PLC在鋼鐵工業的運用與發展趨向

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編程簡單、易學。plc采用梯形圖作為編程語言，由于梯形圖與繼電器控制原理圖相似，因此形象直觀，易學易懂。開發周期短。PLC除了用軟件編程來取代硬件接線外，它的編程也相對簡單，因此，大大縮短了PLC控制系統的開發周期。

在鋼鐵行業中的應用現狀

到20世紀80年代中期，PLC已廣泛地應用于鋼鐵工業各大鋼廠。在鋼鐵工業中，PLC常常作為獨立控制主機或其他控制系統的上位機部分。

在高爐中的應用在煤氣除塵當中，使用PLC和相應的監控軟件形成布袋除塵控制系統，能夠實現全自動、半自動以及監視界面手動除塵三種方式的除塵操作。經實踐證明，煤氣除塵系統穩定可靠，可為高爐的正常生產提供重要保障。邯鋼集團自動化部應用施耐德公司的ModiconTSXQuantumPLC開發了高爐上料的自動控制系統。在高爐本體、除塵、原燃料、熱風爐上布置4套PLC系統，這些系統通過工業以太網與上位監控站主機相連，并通過人機界面實現設備的在線監測、工藝流程的順序控制及PID調節、故障報警等功能。

在煉鋼中的應用在鋼坯除磷工藝過程中，通過PLC控制系統，能夠實現鋼坯位置檢測、鋼坯近距離高壓水噴淋、鋼坯遠位高壓水關閉，并且通過壓力、液位等多種傳感儀表檢測，對運行狀態進行實時監控，保證水箱液位、高壓泵的出水水壓等保持在恒定值上。經過使用證明，該系統不僅安全可靠，故障率低，而且還大大提高了鱗的除凈率和節水量，顯示了較好的節能效果。

在節能中的應用鋼鐵企業具有在能源上的高消耗特性，應用PLC控制系統，可以實現能源消耗數據采集，為能源配置提供決策依據，或實現耗能設備的節能控制。唐銀鋼鐵公司的PLC無源能源計量數據采集系統能夠對多達900個采集點進行2次/秒的數據采集，子系統數據庫數據保存時間為6個月，而中心數據庫數據保存時間為12個月。另外，通過人機界面，還能夠實現歷史記錄查詢等操作。使用PLC自動控制系統來代替繼電器接觸器控制系統，實現對電弧爐電流、電極升降速度的自動調節，使用后，電弧爐每增加100℃，可節約電能約200kWh/t。

發展方向

在鋼鐵工業控制領域，隨著控制對象的增加，工藝的日益復雜，控制精度、響應時間等要求的提高，PLC應向著高速度、大容量方向發展，這樣有利于提高PLC的處理能力，適應集成控制的發展需要。其次，PLC應增強外部故障的檢測與處理能力。由于控制系統的故障大都是由外部原因引起，因此，PLC應增強外部故障檢測模塊的功能，進一步提高系統的可靠性。最后，PLC的發展方向應該是越來越開放，乃至形成一個相互兼容的平臺，允許同一個PLC使用多種編程語言。

結論

在鋼鐵工業中應用PLC控制技術，提高生產的自動化程度，能夠進行生產數據的自動采集和實時過程的順序控制，不僅能夠提高生產效率，還能夠改善產品的質量，節約能源消耗，取得顯著的經濟效益。

作者：張成中單位：河北春興實業集團有限公司