油氣集輸管線安全管理探討

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1油氣集輸管線的防腐技術(shù)

在油氣集輸過程中，因為含有大量的二氧化碳、地層水等介質(zhì)，對油氣井套管線，鉆采設(shè)備以及技術(shù)管線造成了嚴重的腐蝕，從而嚴重造成油氣集輸管線開裂等事故，甚至危及人身安全。因此，二氧化碳對油氣集輸系統(tǒng)的管線以及設(shè)備產(chǎn)生的腐蝕問題已經(jīng)成為目前熱門話題。而油氣田的腐蝕環(huán)境不同，甚至不同井次的集輸管線不同，腐蝕的主要因素、腐蝕程度也變得多種多樣。因此，針對具體的油氣田腐蝕問題，需要根據(jù)具體的腐蝕環(huán)境開展相對應(yīng)的腐蝕研究。

1.1涂料防腐技術(shù)

涂層鋼管被廣泛的應(yīng)用在了油氣田集輸管線，其原理是在油氣集輸管線內(nèi)壁以及腐蝕介質(zhì)之間提供一個隔離層，這樣可以有效減緩腐蝕作用。內(nèi)涂層防腐技術(shù)可以有效防止內(nèi)腐蝕，從而節(jié)約大量的技術(shù)管線以及維修費用，并大大提高油氣集輸管線的輸送效率，較少清管線的次數(shù)。目前，油氣集輸管線采用的內(nèi)涂層防腐技術(shù)主要有水性帶銹復(fù)合防銹涂料內(nèi)涂技術(shù)，水泥砂漿內(nèi)襯里技術(shù)以及H87內(nèi)防腐涂層技術(shù)等。目前應(yīng)用比較多的是涂敷涂層技術(shù)，因為該技術(shù)比較容易實施，具有比較健全的整套實施方案以及檢測手段。油氣集輸管線內(nèi)涂層在長輸管線中的主要作用是減少摩擦阻力損失，降低操作的成本，從而大大提高集輸管線的輸送能力。另外，對于近距離的油氣集輸不僅可以有效減阻還能起到防腐作用。總之，涂料防腐技術(shù)在油氣集輸管線安全管理工作中占據(jù)著重要地位。

1.2電鍍防腐

目前，油氣集輸管線電鍍層技術(shù)主要有陽極性鍍層與陰極性鍍層兩種。前者主要是指被保護金屬的電極電勢高于電鍍金屬層的電極電勢。而后者主要是被保護金屬的電極電勢低于電鍍金屬層的電極電勢，比如鋼鐵表面上的鍍錫。但是被保護的金屬在陰極性鍍層時候因為其為陽極，一經(jīng)損壞，被保護的金屬就會直接與腐蝕介質(zhì)接觸，從而腐蝕金屬。盡管電鍍層能夠很好的保護集輸管線，因為鍍層工藝比較復(fù)雜，因此推廣應(yīng)用也受到一定的限制。總之，只有油氣集輸管線防腐技術(shù)做好，才能加強我國油氣集輸管線安全管理。

1.3復(fù)合管防腐技術(shù)

目前，油氣集輸管線常用的復(fù)合管主要有玻璃鋼內(nèi)襯復(fù)合管以及雙金屬復(fù)合管。雙金屬復(fù)合管在我國已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，我國有油田注水管線也采用了雙金屬復(fù)合管線。玻璃鋼管主要由環(huán)氧樹脂以及增強玻璃纖維組成，這樣具有減阻與防腐技術(shù)，從而加強我國油氣集輸管線的安全管理。因為內(nèi)襯陶瓷層具有耐高溫、高強度、耐腐蝕、高抗沖擊性以及高抗熱性等良好的綜合性能，因此非常適合油氣集輸管線甚至更惡劣的環(huán)境。在一定程度下，復(fù)合管可以有效防止集輸管線的腐蝕。但是復(fù)合管對于比較特殊的地段需要特殊的材料才能完成油氣集輸管線的安全管理工作，才能使油氣集輸正常運行。

2結(jié)語

經(jīng)上述論證，隨著我國西氣東輸工程的建設(shè)與石油天然氣行業(yè)的快速發(fā)展，油氣集輸管線的安全管理工作越來越引起人們的重視。實現(xiàn)油氣集輸管線的安全管理也已經(jīng)成為了我國社會普遍關(guān)注的民用問題。只有對油氣集輸管線進行安全管理，并完善油氣集輸管線的事故應(yīng)急系統(tǒng)，才能有效實現(xiàn)油氣集輸管線的安全運作，才能使我國油氣田實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的最大化。

作者：游寒冰彭航真常武權(quán)單位：長慶油田第一采油廠