企業(yè)產品質監(jiān)管理規(guī)章制度

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總則

第一條：目的為保證本公司質量管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產品質量符合管理及市場需要，特制定本細則。

第二條：范圍

本細則包括：

(一)組織機能與工作職責;

(二)各項質量標準及檢驗規(guī)范;

(三)儀器管理;

(四)質量檢驗的執(zhí)行;

(五)質量異常反應及處理;

(六)客訴處理;

(七)樣品確認;

(八)質量檢查與改善。

第三條：組織機能與工作職責本公司質量管理組織機能與工作職責。

各項質量標準及檢驗規(guī)范的設訂

第四條：質量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：

(一)原物料質量標準及檢驗規(guī)范;

(二)在制品質量標準及檢驗規(guī)范;

(三)成品質量標準及檢驗規(guī)范的設訂;

第五條：質量標準及檢驗規(guī)范的設訂

(一)各項質量標準

總經理室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員依據(jù)操作規(guī)范，并參考①國家標準②同業(yè)水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表一式二份，呈總經理批準后質量管理部一份，并交有關單位憑此執(zhí)行(二)質量檢驗規(guī)范

總經理室生產管理組召集質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③質量標準④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規(guī)定等填注于質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表內，交有關部門主管核簽且經總經理核準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。

第六條：質量標準及檢驗規(guī)范的修訂

(一)各項質量標準、檢驗規(guī)范若因①機械設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。

(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關單位檢查各料號(規(guī)格)各項標準及規(guī)范的合理性，酌予修訂。

(三)質量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經理室生產管理組應填立質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現(xiàn)總經理批示后，始可憑此執(zhí)行。

□儀器管理

第七條：儀器校正、維護計劃

(一)周期設訂儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制儀器校正、維護基準表設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

(二)年度校正計劃及維護計劃儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期，填制儀器校正計劃實施表、儀器維護計劃實施表做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。

第八條：校正計劃的實施

(一)儀器校正人員應依據(jù)年度校正計劃執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結果記錄于儀器校正卡內，一式二份存于使用部門。

(二)儀器外協(xié)校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立外協(xié)請修單以確保儀器的精確度。

第九條：儀器使用與保養(yǎng)

1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依檢驗規(guī)范內的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養(yǎng)。

2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。

3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。

4、各生產單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質量管理部不定期抽檢。

5.儀器保養(yǎng)

(1)儀器保養(yǎng)人員應依據(jù)年度維護計劃執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結果記錄于儀器維護卡內。

(2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設備、技術能力不足時，保養(yǎng)人員應填立外表請修申請單并呈主管核準后送采購辦理外協(xié)修造。

□原物料質量管理

第十條;原物料質量檢驗

(1)原物料進入廠區(qū)時，庫管單位應依據(jù)資材管理辦法的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立材料驗收單(基板)、材料驗收單(鉆頭)及材料驗收單(一般)，通知質量管理工程人員檢驗且質量管理工程人員于接獲單據(jù)三日內，依原物料質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。

(2)材料驗收單(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)質量管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結果記錄于供應廠商質量記錄卡，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結果統(tǒng)計于供應商質量統(tǒng)計表及每月評核供應商的行分于供應商的評價表，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。

□制造前質量條件復查

第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)質量管理部主管收到制造通知單后，應于一日內完成審核。(一)制造通知單的審核

1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。

2、種類-客戶提供的油墨顏色。

3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。

4、質量要求-各項質量要求是否明確，并符合本公司的質量規(guī)范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。

5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的shippingmark及sidemark是否明確表示。

6、是否使用特殊的原物料。

(二)制造通知單審核后的處理

1、新開發(fā)產品、試制通知單及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發(fā)部提示有關制造條件等并簽認，若確認其質量要求超出制造能力時應述明原因后，將制造通知單送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。

2、新開發(fā)產品若質量標準尚未制定時，應將制造通知單交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質量標準，由研發(fā)部記錄于制造規(guī)范上，作為制造部門生產及質量管理的依據(jù)。

第十二條：生產前制造及質量標準復核

(一)制造部門接到研發(fā)部送來的制造規(guī)范后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產：

1、該制品是否訂有成品質量標準及檢驗規(guī)范作為質量標準判定的依據(jù)。

2、是否訂有標準操作規(guī)范及加工方法。

(二)制造部門確認無誤后于制造規(guī)范上簽認，作為生產的依據(jù)。

□制程質量管理

第十三條：制程質量檢驗

(一)質檢部門對各制程在制品均應依在制品質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質量。

(二)在制品質量檢驗依制程區(qū)分，由質量管理部ipqc負責檢驗：

1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報表。

2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于ipqc修一日報表。

3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗記錄于ipqc修二日報表。

4、鍍金-ipqc鍍金日報表。

5、底片制造完成正式鉆孔前由質量管理工程科檢驗并記錄于底片檢查要項。

6、其他如噴錫板制程抽驗管理日報表、qai進料抽驗報告、s/m抽驗日報表等抽驗。

(三)質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：

1、鉆頭研磨后規(guī)范檢驗并記錄于鉆頭研磨檢驗報告上。

2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(qaemicrosectionreport)、(aqesolderabilitytesreport)等檢驗報告。

(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立異常處理單呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理室復核。

(五)質檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應反應單位主管處理并開立異常處理單呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。

(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以異常處理單反應處理。

(七)制程間半成品移轉，如發(fā)現(xiàn)異常時以異常處理單反應處理。

第十四條：制程自主檢查

(一)制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立異常處理單見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯(lián)總經理室存，第二聯(lián)質量管理部門(生產管理)，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經辦部門。

(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發(fā)生。

1、新開發(fā)產品、試制通知單及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發(fā)部提示有關制造條件等并簽認，若確認其質量要求超出制造能力時應述明原因后，將制造通知單送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。

2、新開發(fā)產品若質量標準尚未制定時，應將制造通知單交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質量標準，由研發(fā)部記錄于制造規(guī)范上，作為制造部門生產及質量管理的依據(jù)。

第十二條：生產前制造及質量標準復核

(一)制造部門接到研發(fā)部送來的制造規(guī)范后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產：

1、該制品是否訂有成品質量標準及檢驗規(guī)范作為質量標準判定的依據(jù)。

2、是否訂有標準操作規(guī)范及加工方法。

(二)制造部門確認無誤后于制造規(guī)范上簽認，作為生產的依據(jù)。

□制程質量管理

第十三條：制程質量檢驗

(一)質檢部門對各制程在制品均應依在制品質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質量。

(二)在制品質量檢驗依制程區(qū)分，由質量管理部ipqc負責檢驗：

1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報表。

2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于ipqc修一日報表。

3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗記錄于ipqc修二日報表。

4、鍍金-ipqc鍍金日報表。

5、底片制造完成正式鉆孔前由質量管理工程科檢驗并記錄于底片檢查要項。

6、其他如噴錫板制程抽驗管理日報表、qai進料抽驗報告、s/m抽驗日報表等抽驗。

(三)質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：

1、鉆頭研磨后規(guī)范檢驗并記錄于鉆頭研磨檢驗報告上。

2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(qaemicrosectionreport)、(aqesolderabilitytesreport)等檢驗報告。

(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立異常處理單呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理室復核。

(五)質檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應反應單位主管處理并開立異常處理單呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。

(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以異常處理單反應處理。

(七)制程間半成品移轉，如發(fā)現(xiàn)異常時以異常處理單反應處理。

第十四條：制程自主檢查

(一)制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立異常處理單見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯(lián)總經理室存，第二聯(lián)質量管理部門(生產管理)，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經辦部門。

(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發(fā)生。

(五)產銷組人員在接獲質量管理部人員送來的檢驗報告表第一聯(lián)及檢驗報告申請單后，應依檢驗報告表資料及參酌檢驗報告申請單的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉客戶。

□產品質量確認

第二十二條：質量確認時機經理室生產管理人員于安排生產進度表或制作規(guī)范生產中遇有下列情況時，應將制作規(guī)范或經理批示送確認的異常處理單由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于質量確認表，連同確認樣品送營業(yè)部門轉交客戶確認。

(一)批量生產前的質量確認。

(二)客戶要求質量確認。

(三)客戶附樣與制品材質不同者。

(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

(五)生產或質量異常致產品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。

(六)經經理或總經理指示送確認者。

第二十三條：確認樣品的生產、取樣與制作

(一)確認樣品的生產

1、若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。

(二)確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同質量確認表交由業(yè)務部送客戶確認。

第二十四條：質量確認書的開立作業(yè)

(一)質量確認書的開立

質量管理部人員在取樣后應即填質量確認表一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于質量確認表上加蓋質量確認專用章轉交研發(fā)部及生產管理人員，且在生產進度表上注明確認日期后轉交業(yè)務部門。

(二)客戶進廠確認的作業(yè)方式

客戶進廠確認需開立質量確認表質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報異常處理單呈經理批示，并依批示辦理。

第二十五條：質量確認處理期限及追蹤

(一)處理期限營業(yè)部門接獲質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數(shù)規(guī)定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為50日，設定日數(shù)以出廠日為基準。

(二)質量確認追蹤質量管理部人員對于未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產。

(三)質量確認的結案質量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經客戶確認的質量確認表后，應即會經理室生產管理人員于生產進度表上注明確認完成并以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。

□質量異常分析改善

第二十六條：制程質量異常改善異常處理單經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依異常處理單所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。

第二十七條：質量異常統(tǒng)計分析

(一)質量管理部每日依ipqc抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制各機班、料號不良分析日報表送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。

(二)質量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的各機班、料號不良分析日報表將異常項目匯總編制抽檢異常周報送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。

(三)各科生產中發(fā)生異常時擬報廢的pc板，應填報成品報廢單會質量管理部mpb確認后始可報廢，且每月5日前由質量管理部匯部填報制程料號別報廢原因統(tǒng)計表見(附表)送有關部門檢查改善。

第二十八條：質量管理圈活動為培養(yǎng)基層干部的領導統(tǒng)御及領導能力以促進自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及質量意識，以團隊精神共謀產品質量的改善，公司內各部門得組成質量管理圈，以推動改善工作。

□附則

第二十九條實施與修訂本細則呈總經理核準后實施，增補修改亦同。