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      輕燒鎂窯改造實施方案

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      輕燒鎂窯改造實施方案

      為減少二氧化硫和煙塵的排放量,促進全縣鎂砂企業合理布局和產業升級,根據《國務院關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》和省、市有關節能減排總量控制精神,確保到“十一五”期末主要污染物削減任務的完成,結合我縣實際,特制定本方案。

      一、輕燒鎂生產分布及改造情況

      岫巖境內菱鎂資源豐富,總儲量達到11億噸。根據調查,全縣從事輕燒鎂生產的企業57家,有輕燒鎂窯444座,主要分布在偏嶺鎮29家229座、大房身鄉11家99座、石廟子鎮10家41座、三家子鎮4家51座、黃花甸鎮2家12座、韭菜溝鄉2家12座。

      輕燒鎂窯是一種老式傳統生產工藝,在生產過程中帶來的環境污染相當嚴重,影響和制約了我縣的經濟發展。2001年我縣已對全縣輕燒鎂窯進行過一次改造,利用褐煤造氣技術,將煤轉化為煤氣,經氣化后燃燒,解決了煙塵的污染問題。但仍存在一定弊端,改造后的輕燒鎂窯窯體小、構造不合理、產量低、煤耗高,不能夠適應生產需要,更不能完成國家下達的污染物總量削減指標,必須對全縣輕燒鎂窯再進行一次改造。

      二、資金投入

      我縣計劃分兩期對全縣輕燒鎂窯進行改造,第一期于*年實施,共需治理資金6600萬元,治理輕燒鎂窯39家330座(名單見附件1),治理后可實現年產200萬噸輕燒鎂粉,年可節約煤炭14萬噸,減少SO2排放量(含硫率按1%計算)2800噸;第二期于2008年實施,共需治理資金2280萬元,治理改造輕燒鎂窯18家114座(名單見附件2),完成輕燒鎂行業產業升級。

      三、治理方法

      為了改善區域環境質量,確保污染物總量控制工作任務的完成,*年縣環保局以節約煤炭降低能耗、提高鎂資源利用率為切入點,在岫巖縣萬寧礦業有限公司進行試點,將原來落后的12座窯體拆除,在原址新建12座高產低耗的環保型輕燒鎂窯,通過試生產,成效顯著。

      (一)改造方法

      1、采用每兩座窯連體組合的結構形式,每座窯外型體積為12m×6m×14m,加大窯體內壁直徑和弧度,擴大燃燒層和預熱層,充分利用熱效,達到省煤的目的。

      2、將放料口以下空間改造成沉積倉,高度提到3.5m,以雙扇對開鐵門封閉。礦石經煅燒成輕燒鎂,自儲料倉下口定時放出沉積倉,粉塵全部沉積后,打開封閉門,用小型裝載機運至粉碎機組料倉內加工,解決粉塵污染問題,同時減少工人勞動強度。

      3、煤氣發生爐裝置,采用遼原超導技術,燃煤在煤氣發生爐內產生水蒸氣和煤氣的混合氣體,用管道輸送到窯體的燃燒室內燃燒,從根本上解決了黑煙的排放問題。

      4、加大輸氣管道的壓力,使氣體在窯體燃燒室內的火苗高度增高,從而加高了礦石的被燒結層的厚度,提高熱效。

      (二)效益分析

      1、經濟效益

      (1)高產。舊式窯每窯平均日產15噸輕燒鎂粉,改造后每窯平均日產25噸,產量可增長近2/3倍。

      (2)低耗。舊式窯平均噸產品與煤耗比例為1:0.35。改造后由于氣體輸入管道加壓,燃燒室內火苗增高,加厚燃燒層,而且預熱層相應增溫,窯體內壁弧度增大,煅燒層保溫性能增強,提高熱效利用率,平均噸產品與煤耗比例為1:0.28,噸產品耗煤降低0.07噸(節煤20%)。

      煤價按照510元/噸計算,每窯日產節煤可降低生產成本35.7元。萬寧鎂礦全年生產能力9萬噸,可節煤6300噸,節省生產成本321.3萬元。

      2、環境效益

      根據環境監測站監測報告表明,萬寧鎂礦改造后SO2及煙塵排放濃度均符合國家規定標準,達標排放。(見下表)

      萬寧鎂礦輕燒窯監測結果

      輕燒窯實測SO2濃度200—300mg/m3

      煙塵濃度178.6mg/m3

      廢氣排放量4634Nm3/h

      治理改造后,平均噸產品與煤耗比例為1:0.28,噸產品耗煤降低0.07噸,按照煤炭含硫率1%計算,每生產1噸產品可減少SO2排放量1.4公斤。全年生產9萬噸輕燒鎂粉,節約煤炭6300噸,減少SO2排放量126噸。

      通過萬寧鎂礦的試點成功,我縣將在全縣范圍內推廣該項技術成果,以節約大量煤炭資源,減少二氧化硫、煙塵排放量,改善生產、生活環境,促進我縣經濟持續健康發展。

      四、治理步驟

      由于我縣輕燒鎂窯數量多,分布廣,生產能力大,必須將宏觀調控、市場機制和法律手段綜合考慮,突出重點,分步實施,利用兩年時間實現產業升級。其中*年實施第一期工程,完成39家330座輕燒鎂窯改造,分為三個階段。

      第一階段:動員準備階段(*年4月10日—4月30日)

      在了解掌握全縣輕燒鎂窯基本情況的基礎上,制定治理實施方案,確定治理任務。

      第二階段:組織實施階段(*年5月1—11月30日)

      集中治理規模較大的、相對比較集中的企業,共39家330座窯。治理完成后,對按期完成治理任務的企業進行監測、驗收,使企業及時恢復生產。

      第三階段:查處關停階段(*年12月1日—12月31日)

      對上述未采取治理措施的企業和未通過檢查驗收的企業,依法予以關停并進行查處。

      2008年,我縣將對剩下的18家114座輕燒鎂窯完成改造。

      五、保障措施

      為確保輕燒鎂窯治理改造工作的順利開展,縣政府將協調科技部門組織開展治理技術科技鑒定,提供技術支持,并積極協調省、市有關部門,幫助企業爭取治理資金,獎勵在治理工作中表現突出的企業,減輕企業負擔。同時,成立縣輕燒鎂治理領導小組。組成人員具體如下。

      組長:

      副組長:

      成員:

      領導小組下設辦公室,辦公室設在環保局,具體負責日常工作的組織、協調。

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