數控技術機械加工
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數控技術機械加工范文第1篇
中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：A 文章編號：
隨著機械加工技術的不斷提高，機械制造業得到了很大的發展空間。數控技術的出現給機械加工帶來了許多便利，它為機械制造的發展提供了重要的技術支持。數控技術運用自身的數字化功能，可以有效控制機械加工的設備和過程，并采用數控設備、數控編控等技術使得機械加工更加的系統化，大大提高了機械加工的準確度和技術性，減少了機械加工誤差，保證機械加工的質量。
一、數控技術的基本概念
數字控制技術，簡稱數控技術。數控技術是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術，其給現代機械加工帶來了很大的幫助。數控技術不僅包含了傳統的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術和網絡通信技術、光機電技術，而且它還擁有屬于自己的先進技術，如：它具有高精度、高效率和柔性自動化等特點。數控技術主要是采用計算機控制，預先編程后利用編程好的控制程序實現對設備的控制功能，這樣就增強了機械加工的靈活性并且提高了設備的工作效率。
數控技術還促使了CAD、CAM 技術向實用化、工程化方向發展。之后由于微電子技術的迅速發展，數控系統的性能有了極大的提高、功能也不斷的豐富，在先進數控技術的背景下，機械加工的不同領域也得到了不同的發展需求。數控技術是電子計算機技術、數字控制技術、數控工藝和數控程序編制、軟件的開發與應用等多項技術的綜合，也就是說數控技術已經成為了先進機械加工的主體。
數控技術在機械加工領域的應用
1、數控技術在汽車工業中的應用
隨著我國現代化汽車工業的迅速發展，汽車零部件的加工技術是汽車行業的重中之重，所以它的發展尤為重要。數控技術的出現，也帶動了汽車零部件的加工技術，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程，進一步鞏固了我國在國際市場上的加工大國的地位。數控技術還使得兩大加工中心并為一體，也就是將高速加工中心和其他高速數控機床的“高柔性”與“島效率”結合在一起，這樣不僅滿足了產品不斷更新換代的要求，而且還能取得長期、高效的受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產效率，還打破了汽車生產中“經濟規模”的傳統觀念，實現了多品種、中小批量的高效生產。機械加工領域中的數控加工技術在復雜的零部件加工制造中不僅可以很輕易方便的實現，而且數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術和集成制造技術等，在汽車制造工業中都得到了廣泛深入的應用。
數控技術在工業中的應用
工業生產、工業機器人和傳統的數控系統都是由控制單元、驅動單元和執行機構組成。在工業生產中，數控技術主要運用在機器設備的生產線上，例如：輕工業的食品加工制造、造紙印刷等；以及復雜的惡劣勞動環境下，例如：重工業的金屬冶煉、化肥加工、農藥加工、資源的開采等。總的來說，數控技術在工業生產中主要是替代工作人員完成人工不能完成的工作任務。這樣有助于改善工作人員的勞動條件，保障工作人員的人身安全，極大地節省了勞動力。最重要的是，由于數控技術的高精度特點，則能夠在有助于提高生產效率的同時還能保證生產的質量，實現低成本高效率。數控技術的操作主要是由計算機系統進行控制的，只要把編好的程序安裝在計算機系統中，發出指令它便能自動工作。如果出現錯誤或者故障的時候，傳感系統和檢測系統則會把發生的錯誤故障信息傳送給計算機系統，同時發出報警的信號，并且會自動停止相應的工作，起到保護的作用。
數控技術在機床設備中的應用
機械機床設備是機械加工過程中的重要組成部分，機床設備的控制能力是實現機械加工自動化的關鍵所在。數控技術的出現，大大提高了機床設備的控制能力，提高了機械加工的效率。數控技術對機床設備進行有效的控制，控制機床進行機械加工工作，在提高機床加工效率的同時也保證了機械制造的質量。數控技術的主要運用原理是通過代碼對機床進行控制，將機械加工的步驟，所需的設備及操作方法全部編程在數控器上，數控器會按照編程上的數控信息對機床實行控制，機床在數控技術的控制下完成機械的加工工作。
4、數控技術在煤礦機械加工中的應用
數控技術在煤礦機械加工中的應用，促進了采煤業的迅速發展并且帶動了相關產業———采煤機的發展。由于開采煤礦的環境各不相同，現代采煤機開發速度快、品種多，而且都是小批量的生產。各種機殼的毛坯制造也越來越多地采用焊件，傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而數控技術通過對材料進行切割就很輕松地解決了這個問題，它代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對象為采煤機葉片和滾筒，從而進一步優化了套料的選用方案。在煤礦機器中，使用數控技術的優勢體現在以下幾個方面：
（1） 數控技術使采煤機的切割速度變快，并且提高了采煤速度，而且一定時間內，切割葉片還能完成更多的采集。
（2）使用的數控技術采煤機不僅質量更加可靠，而且比傳統的機械加工具有更好的效果，能夠更好地、有效地完成采礦任務。
（3）從另一方面看，數控技術的使用使得自動采煤機避免了人工采礦的危險性，也就相應地降低了煤礦事故的發生。
（4）數控氣割機的一些零件的焊接坡口可直接割出，這就大大提高了生產效率。數控氣割機里含有自動可調的切縫補償裝置，它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，這樣就可以通過調節切縫的補償值來精確地控制毛坯件的加工余量，更好地配置資源，實現最優生產利潤。
三、數控技術在機械加工中的創新與發展
數控技術的研究和發展給機械加工帶來了很大的改變，成為機械加工的重要技術。數控技術要不斷的創新，順應時代變化，才能得到很好的發展，才能為機械加工業帶來更好的技術保障。
網絡化數控技術和智能化數控技術的發展數控技術的網絡化，將機械加工的信息和加工生產線相結合，提高了數控機床的工作效率和虛擬功能，可以清楚了解機械加工的過程，提高機械加工的效率和質量。智能化的數控技術是在原有的數控技術上完善，使得數控技術更加的系統化和精細化，以提高機械加工的效率和質量。智能化數控技術發展的目的內容: ①為了提高機械加工的效率和質量；②對機械加工過程進行有效的監控，可以及時進行檢修；③簡化機械加工步驟，實現智能化加工；④為了提高機械加工的驅動能力，減少連接的麻煩。
高速度、高質量的數控技術的發展
隨著機械制造業的發展，對數控技術的要求越來越高。機械制造業需要更高效率、高質量技術的支持。數控技術要不斷完善自身的技術能力，具備高效率、高質量的工作能力。高速度、高質量的數控技術發展，可以滿足現代機械制造業的需求，提高機械加工的效率，提高機械制造品的質量，減少了機械加工的時間，節省了機械加工的成本，為機械制造業帶來了很好的經濟效益。
總結
數控技術在機械加工中得到了廣泛的應用，提高了機械加工的效率和質量，促進了機械制造業的發展。數控技術的不斷發展，高效率、高質量數控技術，網絡化數控技術、智能化數控技術成為數控技術發展的趨勢，為機械制造業帶來了更多的發展空間。
參考文獻
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數控技術機械加工范文第2篇
1數控技術的原理
數控機床使用計算機嵌入式系統，能夠在計算機上遠程控制和定位工作臺，還具備了和數控機床匹配的功能模塊結構，很大程度上提高了工作的效率。對固定工件進行位置處理，能夠保證程序正常運行。使用數控機床的時候，把每個坐標軸移動分量傳送到驅動光源中，這樣機床的切削運動就可以按照編制的路線進行。使用裝置中的插補功能進行數據的記錄，控制系統把數據信號傳送到控制裝置中從而進行管理。中央處理器分析數據信息，讓每個部件都可以正常運轉，對零件進行精密加工處理。數控機床使用的是數字信息控制運動過程和機械加工。設定編程程序，讓編輯好的程序控制設備。所以數控技術極大的提高了機械加工的設備的靈活性，促進了加工機床的發展。在制造行業中，數控技術已經是加工的主體，數控技術的高低直接關系到產品的質量。
2數控技術在制造行業應用
2.1在機床設備中應用
數控機床是現代機電的重要組成，能夠有效的提高制造業的工作效率。數控機床的應用改變了原來的零件加工方式，能夠使用數字化技術處理零件的加工工藝，使用編程指令，讓人工操作得到了取代，提高了加工效率。在機床設備中應用數控技術，能夠讓生產工序和各項設備有機配合，不再調整機床工作臺的位置，能夠實現復雜零件的加工。
2.2在工業中應用
在工業中，主要是將數控技術應用在機械設備生產線上。采用編程方法，把需要的指令輸入到了計算機中，然后通過控制計算機實現機械設備遠程自動化控制技術，不再使用人工控制。數控技術具有很高的精確度，在保證了加工質量的同時，還能夠提高生產效率，人工工作的環境也得到了改善。在工業中應用數控機床能夠完成復雜的加工任務，在精度方面也有很好的精確度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出現了故障，數控機床的相關傳感和檢測系統，就能夠把故障的相關信息傳輸到計算中，計算機就會停止機床的工作，能夠很好的保護數控機床設備。這樣能夠很大的節省人力資源，讓企業的成本降低。
2.3在機械加工中應用
我國科學技術發展非常迅速，不進行數控車床技術的更新就不能跟上時展的步伐。很多的機械制造商已經意識到了先進技術的潛力，不斷地引進先進的焊件。數控氣割技術輕松的解決了單件下料難的問題，在工作的時候，只要保證壓縮接觸面積均勻，就能夠實現很好的密封功能，對于產品的內外環凹凸面加工提供了保證，實現毛坯到成品持續加工。數控技術在機械浮動油封中也得到了很大的應用，能夠將數控鏜銑床編程和現代機械設備進行結合，通過提前編制好齒形子程序，調整結合角度就可以滿足質量的要求。在機械加工中，使用數控車床技術，還能夠提高零件焊接的精度，進行密封，能夠從毛坯到成品持續加工，很大程度上提高了加工效率。
3數控機床增效措施
數控機床加工工藝和加工設備中有一些問題，缺乏數控機床加工工藝的知識庫和數據庫，缺乏加工切削參數，缺乏數字化管理系統和制造系統。數控機床在加工的時候，需要很長的準備時間和等待時間，發生故障之后調試的時間也很長，這些都降低了數控機床的效率。對我國數控機床加工工藝現狀進行認真分析之后，研究出了一些增加數控機床效率的方法。
3.1提高自動化程度
數控技術在發展過程中，會逐漸的提高自動化程度，這是數控技術發展的趨勢，也是制造領域的要求。自動化程度加快之后，能夠減少加工的時間，提高加工的效率。經過柔性生產線和柔性制造單元以及復合加工技術，能夠提高數控技術的自動化和連續性，這樣可以有效的降低加工所需要的輔助時間，提高了生產效率。
3.2優化加工過程
數控車床加工過程還存在一定的缺陷，通過優化生產加工過程，能夠減少加工準備時間。在加工中，使用先進配套的管理方式、生產技術、機械零件制造執行系統、刀具自動配送、機械設備管理等，能夠增強設備的開動率和完整性，對于數控機床的持續運行和高效管理具有很好的作用。
3.3優化加工設計和工藝
數控機床加工工藝需要優化，在保證零件質量的前提下，通過減少加工的時間，提高加工的效率。數控機床使用先進的刀具或者是高性能的數控機械機床等，能夠仿真模擬數控機床的加工，從而優化控制數控機床程序。優化加工工藝和加工設計，能夠提高加工的性能，提高切削效率和主軸的加工效率。
4總結
數控技術機械加工范文第3篇
【關鍵詞】數控技術;機械加工;智能化;編程;計算機;人員
1、前言
全球一體化的趨勢已經形成，我國機械制造和加工行業的國際市場逐步擴大，同時也正在迎接國際市場的劇烈沖擊，在科技昌明的時代，數控技術的發展越來越迅速，對機械制造和加工領域的滲透越來越明顯，只有更好地把握數控技術，不斷在機械制造和加工中應用好數控技術，才能夠在國際國內市場的競爭中得到發展的動力。應該從機械制造和加工行業的持續進步出發，對數控技術進行深入思考，探尋數控技術應用與機械制造和加工行業的方法，通過數控技術智能化優勢的體現來提高機械制造和加工的效率，以自動化編程和計算機技術的全面應用來提升數控技術的實際應用水平，在不斷提高人員數控技術使用能力的同時，綜合地提升機械制造和加工行業的質量與水平，使這一行業能夠在激烈的國際競爭中獲得獨特的優勢。
2、數控技術的概述
2.1數控技術的概念
數控技術是當前機械制造和加工領域的核心技術，隨著計算機技術和自動化控制技術的不斷發展，數控技術帶給了行業和社會更多的新元素，為了更好地了解和研究數控技術，就必須對數控技術進行科學而準確地定義。行業一般認為數控技術的定義應該是：在機械制造和加工中采用數字化的控制技術，并發揮數字技術的準確和效率優勢，進而做到對機械加工精度和成本的有效控制。本研究認為：數控技術是根據傳統機械加工和制造過程，采用數字化的控制技術對機械制造和加工進行改造，在充分利用數字技術自動化、精細化、高效化優勢的基礎上，提升機械制造和加工質量的方法。數控技術的使用開辟了機械制造和加工領域的新天地，不但促進了生產方式的更新，而且也擴大了機械制造和加工的范圍。
2.2數控技術對機械加工領域的價值
與傳統的機械制造和加工技術相比，數控技術具有著很多優勢和特點，一方面，數控技術具有加工上的靈活性，數控技術可以通過編程來實現加工的各項操作，這使得多種工序、多項工藝可以在一個操作中一次性完成。另一方面，數控技術具有操作上的簡單特點，數控技術可以實現人機對話，通過各種程序來實現對加工機械設備的操作，降低了加工人員的勞動強度。此外，數控技術具有效率上的優勢，通過數控機床的程序設定，高精密、復雜程度高的零件可以在保障質量的基礎上，短時間即可加工出來，這大大縮短了機械加工的時間，提高了機械制造和加工的效率。
3、機械加工技術中更好地運用數控技術的要點
3.1提高數控技術應用的重視程度
應該看到，無論是國內還是國外，機械制造和加工領域對數控技術的應用已經成為一個不可逆轉的趨勢，在機械制造和加工越來越復雜、越來越精密的今天，市場倒逼機械加工和制造企業將數控技術全面地引入到生產之中，當前許多機械制造和加工企業已經將數控技術應用到實際生產的關鍵環節。必須在行業的范圍內建立起重視數控技術應用的環境，為數控技術的更好運用裝設良好的空間，只有給數控技術一定的重視，才能夠使數控技術的優勢得到進一步地發揮，也才能發揮出數控技術在機械制造和加工過程中的真正價值。除此之外，企業還應對機械加工的工作人員進行相關的數控技術培訓，以提高工作人員的專業技術，保障機械加工的工作效率。在培訓中，要將數控技術的理論知識與實際操作相結合，以充分發揮數控技術的功能，提高機械加工的工作質量。
3.2推行數控技術的自動編程
在機械加工的過程中，多是通過人工手動來分析生產制造圖樣、編寫零件加工程序單和確定工藝過程等，這種人工工作方式的效率十分低，計算分析過程中也容易出現錯誤，不利于機械加工技術的發展。為改變這一狀況，體現數控技術的有效性，則必須加快手動編程向自動編程轉變的速度，用計算機來代替人工操作，以此保障工作質量，提高工作效率，實現資源優化配置，節約機械制造成本。
3.3加強數控技術設備的經濟型改造
采用先進的經濟型設備是一種提高數控技術應用的方法，而改造原有的數控機床和設備也是提高數控技術經濟性的一種方式。在全球經濟一體化的形式下，我國工業大力發展，數控技術在機械加工技術中的運用越來越廣泛，促進了數控機床的不斷改進。為適應新時代下的機械加工要求，必須創新數控技術，大力發展經濟型數控機床，保障數控機床的穩定性，提高數控機床的工作效率。在此同時，還應改進機械加工中的舊設備，提高機械加工技術，充分利用數控技術，以提高機械制造生產水平，促進機械制造業的長遠發展。
3.4實現數控技術的智能化
隨著機械制造業的發展和數控技術的進步，必須不斷地發展和完善數控設備，實現數控技術的智能化。智能化數控技術能提高機械加工的效率，監督和控制機械加工過程，使機械加工操作簡單化，保障機械加工的驅動力。
4、結語
數控技術是機械制造中現代化的加工技術，是實現自動化機械制造的基礎，對于提高機械制造質量，發展機械制造業水平，綜合提升加工和制造能力有著重要的價值。當前的機械制造業應該將數控技術的應用看做是一個機遇，以維護機械設備制造行業發展的高度重新審視數控技術的應用，在機械制造的各項細節和關鍵環節中用好、用足數控技術，充分發揮數控技術的優勢，以此來帶動整個行業的進步，進而推動國民經濟的發展，實現對打造制造業大國目標的支持。
參考文獻
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數控技術機械加工范文第4篇
【關鍵詞】數控技術，數控機床，計算機的輔助設計與制造
1.數控技術的應用是機械制造中必然的發展趨勢
當今世界各國裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的技術和最基本的裝備。制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
2.數控技術發展的特點
1）高速、高效、高精度。
機床向高速化方向發展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業實現高效、優質、低成本生產有廣泛的適用性。從精密加工發展到超精密加工，是世界各工業強國致力發展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級，其應用范圍日趨廣泛。當前，在機械加工高精度的要求下，普通級數控機床的加工精度已由±10μM提高到±5μM；精密級加工中心的加工精度則從±3～5μM，提高到±1～1.5μM，甚至更高；超精密加工精度進入納米級（0.001微米），主軸回轉精度要求達到0.01～0.05微米，加工圓度為0.1微米，加工表面粗糙度RA＝0.003微米等。
2）高可靠性。
隨著數控機床網絡化應用的發展，數控機床的高可靠性已經成為數控系統制造商和數控機床制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內連續正常工作，無故障率在P（T）＝99%以上，則數控機床的平均無故障運行時間MTBF就必須大于3000小時。
3）柔性化。
柔性化加工是指將工件一次裝夾后，機床便能按照數控加工程序，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。機床柔性復合加工能提高加工精度和加工效率，節省占地面積特別是能縮短零件的加工周期。
4）多軸化。
隨著多軸（3軸以上）聯動數控系統和編程軟件的普及，多軸聯動控制的加工中心和數控銑床已經成為當前的一個開發熱點，由于在加工自由曲面時，多軸聯動控制對球頭銑刀的數控編程比較簡單，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，而在3軸聯動控制的機床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削。因此，多軸聯動機床以其無可替代的性能優勢已經成為各大機床廠家積極開發和競爭的焦點。
5）網絡智能化。
數控機床的網絡化，主要指機床通過所配裝的數控系統與外部的其它控制系統或上位計算機進行網絡連接和網絡控制。數控機床一般首先面向生產現場和企業內部的局域網，然后再經由因特網通向企業外部。計算機的輔助設計與制造(CAD/CAM)是工業自動化向網絡智能化發展的一項重要關鍵性技術。這里的計算機的輔助設計,就是由計算機來完成產品設計中的計算、分析、模擬、制圖、編制文件。而計算機的輔助制造,就是用計算機對生產產品的設備(數控機床)進行管理、控制和操作，通過通信網絡與過程控制系統、生產系統交換生產和診斷數據及程序,可以使數控機床與計算機聯網使得計算機輔助設計與制造結合起來，完成機械加工的任務,能管理和處理單機和整個生產單元的數據。網絡智能化將進一步證明數控機床的價值,并為數控機床開拓了廣泛的應用領域。
6）綠色化。
21世紀的金切機床必須把環保和節能放在重要位置，即要實現切削加工工藝的綠色化。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，這主要是因為切削液既污染環境和危害工人健康，又增加資源和能源的消耗。干切削一般是在大氣氛圍中進行，但也包括在特殊氣體氛圍中（氮氣中、冷風中或采用干式靜電冷卻技術）不使用切削液進行的切削。不過，對于某些加工方式和工件組合，完全不使用切削液的干切削目前尚難與實際應用，故又出現了使用極微量（MQL）的準干切削，就是讓極微量的切削油與壓縮空氣的混合物經由機床主軸與工具內的中空通道噴向切削區。
3、結束語。
綜上所述,數控技術具有強大的功能和廣闊的應用前景,代表著金屬切削加工技術的發展方向。數控機床技術的進步和發展為現代制造業的發展提供了良好的條件，促使制造業向著高效、優質以及人性化的方向發展。隨著數控機床技術的發展和數控機床的廣泛應用，制造業將迎來一次足以撼動傳統制造業模式的深刻革命。
參考文獻
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數控技術機械加工范文第5篇
關鍵詞：機械加工；數控技術；汽車產業
自從改革開放以來，我國不斷加強工業化建設，不斷制造出各種機械加工設備。作為我國主要的工業，機械加工業能有效促進工農業的發展。數控技術作為機械加工中必不可少的技術，對提升機械加工的精度有著很大作用。在我國很多機械加工企業中，都普遍采用了數控加工技術，數控加工技術已經成為現代化工業的標志。我國的機械加工行業起步較晚，和西方發達國家的機械加工水平相比還有很大差距，為了彌補機械加工的技術差距，我國應該加快發展機械加工技術，要將數控技術應用在機械加工領域。
1數控加工技術的基本理念
數控技術，是數字控制加工技術的簡稱。數控技術利用數字信息對機械加工進行控制。數控技術能夠簡化機械加工的步驟，使機械加工的程序更加規范有序，包括機械制造技術、計算機技術、傳感器技術、網絡技術、計算機技術等知識，是一門較為復雜的現代化機械加工技術[1]。數控技術具有自身獨特的理論體系，具有加工精度高、運行效率高、柔性自動化等優勢。數控技術主要采用計算機控制，使操作人員先進行編寫加工程序，再將編程后的程序輸入數控加工設備，就可以實現數控加工操作。數控加工具有靈活可靠的特點，能迅速提高機械加工效率。數控技術離不開CAD、CAM軟件技術，這些軟件技術將會使數控技工更加實用，使工程設計的難度降低。微電子技術的不斷發展，也為數控技術增加了很多精確化功能，使數控技術能夠滿足不同行業的加工需求。數控技術是電子計算機技術、機械加工技術、編程技術、軟件開發技術的有效結合，是實現現代化機械加工的必然趨勢。
2機械加工技術中數控加工的應用
2.1數控加工在工業生產中的應用
很多工業生產的環境比較惡劣，如果采取人工操作、人工控制，那么惡劣的工作環境就會給操作、控制員工帶來很大傷害。比如某些金屬冶煉、化學藥劑生產、礦物資源開采等工業生產的危險性、污染性較大，會對操作人員的生命安全造成極大威脅。為了實現安全生產，這時候就需要使用工業機器人，而工業機器人中就含有大量的數控系統。又比如在很多工業生產中，一些流水線加工作業勞動強度大，采用人工加工不僅會給員工造成嚴重的疲勞，而且還會降低加工質量。但如果在流水線中采用數控技術，就可以大大提高生產線的加工效率。數控技術在工業上的應用，主要是代替工作人員完成人工難以完成的任務，從而改善工作人員的勞動環境，保護工作人員的生命安全。數控技術具有精度高的特點，可以提高生產效率，降低企業的生產成本。數控技術是利用計算機系統來完成的，在操作人員輸入程序時，如果程序出現錯誤，檢測系統就會把錯誤發送給計算機。為了停止錯誤的機械加工，計算機系統就會發出警報，使數控加工系統停止相關操作。
2.2數控加工技術在機床設備中的應用
機床是機械加工中的主要操作設備，機床的控制能力會有效地促進機械加工效率。數控技術在機床加工操作中應用非常廣泛，能夠在保障加工準確性、規范性的同時，提高機械加工的速度，通過將刀具、工件的位置進行合理設置，然后正確排列主軸、變速、冷卻泵的操作順序，將這些位置、順序信息輸入到計算機控制系統中，計算機就會通過數控命令來操作機床，使機床制造出需要的零部件。
2.3數控加工在汽車制造業中的應用
改革開放以來，我國居民購買汽車的數量越來越多。想要提高汽車的質量，就應該重視汽車零部件的生產。數控技術的發展，為汽車零部件的制造帶來了很大幫助，使原先復雜的零部件制造過程變得簡單。數控技術在簡化汽車零部件加工流程的同時，提高了零部件的加工質量，使我國汽車的機械性能得到改進。數控技術還將促進加工技術融合，把高速加工中心和高速數控技術緊密地結合在一起，使數控技術的加工功能、加工范圍不斷擴大。數控加工技術能滿足機械產品更新換代的要求，使企業得到長期的市場利益回報。在汽車生產自動線中應用數控技術，能夠打破企業落后的生產理念，實現多品種、多批量的生產方式，促進企業營銷模式的多樣化。數控加工技術可以簡化機械加工中復雜零件的加工工序，其中的虛擬制造、柔性制造、集成制造等技術，將會使我國汽車加工水平迅速提高。
2.4數控技工在煤礦開采工業中的應用
數控技術在煤礦開采中的應用，使煤礦企業中采煤機的性能不斷提升。我國煤礦開采工業難度大、開采環境惡劣，為了提高煤炭開采量，保障煤炭開采人員的生命安全，應該研制先進的煤礦開采設備。科研人員經過多年的努力，終于研制出功能更多的采煤設備，使開采速度、開采量不斷增加。然而傳統的煤礦開采工作都是小批量生產，很難單件下料。但是利用數控技術對材料進行切割，就可以解決單件下料的問題[2]。數控切割方法取代了落后的仿形法，通過程序來制作采煤機葉片、滾筒，優化了材料備選方案。數控技術在采煤機中得到了廣泛應用，具體表現在以下方面：數控技術使采煤機葉片的切割速度加快，可以讓采煤機葉片在單位時間內多次旋轉，從而增加采煤機的采煤量。使用數控技術的采煤機質量將會增強，可以更持久地進行采煤工作。數控技術還將促進煤礦開采的機械化建設，從而減少人工采礦的危險性，降低了煤礦安全事故發生的幾率。數控切割裝置中具有縫隙制動補償功能，能對采煤機械的結構進行程序化控制，從而精確地減少毛坯的產生量，實現資源的合理優化。
3結論
機械加工業是國民經濟的支柱產業，是促進經濟迅速發展的必要保障。而傳統的機械加工具有工序復雜、加工精度低、生產效率低等缺陷，為了解決這些問題，應該在機械加工中應用數控技術。數控技術能夠提高機械加工效率，還能保障工件的加工質量，在機械加工中的應用十分廣泛：數控技術在工業生產中的應用，能夠代替工作人員從事危險的工作；數控技術在機床設備中的應用，能夠提高機床加工的精度和效率；數控技術在汽車制造中的應用，能夠簡化復雜汽車零部件的加工程序；數控技術在煤礦開采中的應用，能夠使采煤機的性能不斷改進，使煤礦企業的開采效率不斷提高。
作者:任亞軍 曹勇 張京帥 單位:平高集團
參考文獻
