粘膠短纖維
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粘膠短纖維范文第1篇
轉(zhuǎn)型加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)
2008年席卷世界的金融危機(jī)，對(duì)整個(gè)化纖行業(yè)形成了嚴(yán)重的沖擊。國(guó)家相繼出臺(tái)了一系列扶植政策，先后兩次提高出口退稅率，刺激出口。同時(shí)加強(qiáng)宏觀調(diào)控力度，鼓勵(lì)企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷適應(yīng)形勢(shì)的變化，實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。
三友化纖在金融危機(jī)的沖擊下，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)也受到影響，但從庫(kù)存水平、產(chǎn)品售價(jià)等方面看，影響程度遠(yuǎn)小于同行其他企業(yè)。金融危機(jī)到來(lái)時(shí)，三友化纖差別化戰(zhàn)略的優(yōu)勢(shì)起到明顯作用，有效回避了經(jīng)濟(jì)危機(jī)的正面沖擊，并在2009年4月份在同行業(yè)內(nèi)首先實(shí)現(xiàn)扭虧為盈，增強(qiáng)了同行業(yè)共同抵御風(fēng)險(xiǎn)的信心。一直以來(lái)，三友化纖的產(chǎn)品差別化率始終保持在90％以上，特別是在金融危機(jī)最為嚴(yán)重的時(shí)期，其專利產(chǎn)品高白強(qiáng)力細(xì)旦纖維、衛(wèi)材用高白度纖維市場(chǎng)基本未受影響，市場(chǎng)銷路暢通。三友化纖專門(mén)開(kāi)辟兩條生產(chǎn)線作為高白度纖維專業(yè)生產(chǎn)線，產(chǎn)量接近公司二分之一產(chǎn)能。同時(shí)以客戶需求為本，其他生產(chǎn)線配合生產(chǎn)竹漿纖維、著色纖維等下游用戶有特殊要求的纖維品種。通過(guò)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，三友化纖既獲得了豐厚的利潤(rùn)，又使產(chǎn)品庫(kù)存保持在較低水平，保證了現(xiàn)金流正常。
目前，全球處于后金融危機(jī)時(shí)代，經(jīng)濟(jì)形勢(shì)相對(duì)復(fù)雜。從當(dāng)前粘膠短纖維市場(chǎng)形勢(shì)看，市場(chǎng)波動(dòng)仍可能會(huì)持續(xù)一段時(shí)間。三友化纖在三友集團(tuán)強(qiáng)大的后盾支持下，在經(jīng)濟(jì)危機(jī)中迎難而上，本著“低谷上項(xiàng)目，高峰見(jiàn)效益”的原則，開(kāi)工建設(shè)了兩條年產(chǎn)6萬(wàn)噸的國(guó)內(nèi)最大的粘膠短纖維生產(chǎn)線，使差別化粘膠短纖維生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)規(guī)模、柔性、敏捷，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
多年來(lái)，三友化纖以生產(chǎn)粘膠短纖維為主，憑借先進(jìn)的設(shè)備、一流的管理，不斷創(chuàng)新發(fā)展，成為我國(guó)目前粘膠短纖維項(xiàng)目起點(diǎn)最高，設(shè)備最先進(jìn)的大型企業(yè)之一。
綠色實(shí)行低碳環(huán)保
中國(guó)企業(yè)當(dāng)前正處于由把握經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)機(jī)遇向低碳經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的階段，粘膠短纖維行業(yè)也不例外。今年4月份，工信部頒布《粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件》，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)。8月初工信部又公布了《2010年工業(yè)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單》，涉及18個(gè)行業(yè)，化纖行業(yè)位列其中，牽涉到25家單位。
三友化纖是一個(gè)有擔(dān)當(dāng)、有責(zé)任的企業(yè)，這種責(zé)任，更多的是對(duì)國(guó)家的責(zé)任，對(duì)社會(huì)的責(zé)任。三友化纖是國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，一直致力于推進(jìn)節(jié)能減排工作。2008年，三友化纖在改造了硫化氫堿洗裝置的基礎(chǔ)上，投資9000余萬(wàn)元引進(jìn)了廢氣回收裝置。經(jīng)過(guò)吸附回收的二硫化碳繼續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)，既減少了污染物排放，又降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。2009年至今，公司重點(diǎn)在節(jié)能降耗方面做文章。先后實(shí)施了綜合節(jié)電改造、廢水熱能綜合利用、酸浴閃蒸落水回用等項(xiàng)目，收效明顯，公司生產(chǎn)11項(xiàng)主要消耗指標(biāo)均處于行業(yè)前列。
三友化纖銷售部副部長(zhǎng)陳秋秋介紹，當(dāng)前，粘膠行業(yè)發(fā)展迅速，原材料大部分靠進(jìn)口，對(duì)外依賴度過(guò)高，制約整個(gè)行業(yè)發(fā)展，而生物質(zhì)纖維的發(fā)展無(wú)疑將有效緩解資源壓力，這將是三友化纖的發(fā)展的一個(gè)方向。目前，該公司已成功開(kāi)發(fā)出多種生物質(zhì)纖維，包括竹漿纖維、木漿纖維、功能性纖維、玉米蛋白纖維、珍珠纖維等等，這些多種多樣的生物質(zhì)纖維具有很強(qiáng)的功能性且又符合低碳環(huán)保的潮流，市場(chǎng)潛力相當(dāng)好。
不僅如此，三友化纖還對(duì)老廠區(qū)進(jìn)行了改造，新建的12萬(wàn)噸項(xiàng)目中也與時(shí)俱進(jìn)，在建設(shè)綠色企業(yè)方面又有新的突破。
新廠區(qū)空調(diào)系統(tǒng)引進(jìn)了熱泵技術(shù)，照明系統(tǒng)引進(jìn)了太陽(yáng)能供電技術(shù)。新廠投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)噸絲產(chǎn)品綜合能耗將低于900千克標(biāo)煤，凸顯低碳、環(huán)保的現(xiàn)代化企業(yè)氣息。
未來(lái)幾年，三友化纖的經(jīng)營(yíng)理念主張將實(shí)現(xiàn)橫向發(fā)展，擴(kuò)大規(guī)模經(jīng)濟(jì)；縱向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈整合。產(chǎn)品力求“綠色、環(huán)保、低碳、健康”，以全新的產(chǎn)品理念帶動(dòng)消費(fèi)觀念轉(zhuǎn)變，以特色產(chǎn)品拉動(dòng)消費(fèi)增長(zhǎng)。
創(chuàng)新跨步行業(yè)發(fā)展前沿
三友化纖是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，擁有河北省唯一的化纖工程技術(shù)研究中心。截至目前，共有18項(xiàng)專有技術(shù)獲得專利授權(quán)。公司一期設(shè)備全套引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，在消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了自主研發(fā)與技術(shù)提升，自行設(shè)計(jì)擴(kuò)建了其它6條生產(chǎn)線。自2009年下半年，公司又進(jìn)行了兩條年產(chǎn)6萬(wàn)噸的大型生產(chǎn)線建設(shè)，用以實(shí)現(xiàn)差別化纖維批量生產(chǎn)。其3.6米幅寬精煉機(jī)、大型鋪毛槽及配套二硫化碳冷凝回收系統(tǒng)、單面96錠紡絲機(jī)、1300萬(wàn)旦切斷機(jī)等設(shè)備均為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。項(xiàng)目將在2011年初竣工投產(chǎn)，屆時(shí)三友化纖的競(jìng)爭(zhēng)力再次得到跨越式提升。
“差別化戰(zhàn)略”是三友化纖的長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略：“做高端產(chǎn)品，做差別化產(chǎn)品”是三友化纖永恒的主題：“走在創(chuàng)新前沿，占領(lǐng)高端市場(chǎng)”是三友化纖不變的目標(biāo)。今年4月份，三友化纖被化纖行業(yè)協(xié)會(huì)確定為“纖維素纖維新產(chǎn)品研發(fā)基地”。實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)，三友化纖擁有充足的實(shí)力。從硬件上講，三友化纖擁有包括小試線、中試線在內(nèi)的全套試驗(yàn)線；擁有自己的設(shè)備制造廠。從軟件上講，三友化纖有一支專業(yè)的研發(fā)隊(duì)伍。2000年，三友化纖首先開(kāi)發(fā)成功高白纖維，打破了全部依賴進(jìn)口的局面，提升了行業(yè)的技術(shù)水平。隨后，“三友玉竹”、“三友彩纖”等產(chǎn)品相繼面市，粘膠短纖源于自然、回歸自然的理念得以詮釋，更為其賦與了“綠色”、“健康”的新內(nèi)涵。
粘膠短纖維范文第2篇
我國(guó)是世界最大的化纖生產(chǎn)國(guó)，作為紡織工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，化學(xué)纖維已占紡織纖維加工總量的近 2/3，化纖工業(yè)的發(fā)展直接影響著我國(guó)紡織工業(yè)發(fā)展的整體水平和競(jìng)爭(zhēng)能力。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，特別是“十一五”期間，我國(guó)化纖工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，提前完成了“十一五”發(fā)展規(guī)劃的主要目標(biāo)，有效地保證了紡織工業(yè)發(fā)展的需求，推動(dòng)了紡織工業(yè)和其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。截至2010年底，我國(guó)化纖總產(chǎn)量已達(dá) 3 089.7 萬(wàn)t，約為2000年的 4.45 倍。
在“十五”期間結(jié)構(gòu)調(diào)整的基礎(chǔ)上，我國(guó)化纖工業(yè)在“十一五”期間進(jìn)一步加大調(diào)整力度，產(chǎn)業(yè)集中度、資本機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，成效十分明顯，突出表現(xiàn)為：“三個(gè)集中”，即產(chǎn)能向大企業(yè)集中、向民營(yíng)企業(yè)集中、向市場(chǎng)集中；發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)力，淘汰落后產(chǎn)能；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯成效。從跟蹤發(fā)展到創(chuàng)新發(fā)展所形成的規(guī)模優(yōu)勢(shì)、差異化優(yōu)勢(shì)、節(jié)能減排的效果，給行業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，從技術(shù)上提升了行業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力。
在重大技術(shù)裝備項(xiàng)目的帶動(dòng)下，我國(guó)化纖行業(yè)技術(shù)進(jìn)步成效顯著。“十一五”期間，我國(guó)化纖行業(yè)共取得 21 項(xiàng)重大技術(shù)進(jìn)步成果，其中包括榮獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的 4.5 萬(wàn)t/a粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成技術(shù)、30 萬(wàn) ～ 40 萬(wàn)t/a聚酯成套技術(shù)與裝備、年產(chǎn) 60 萬(wàn)t及以上新型PTA成套國(guó)產(chǎn)化技術(shù)與裝備、高性能纖維（包括T 300級(jí)碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維、芳綸1313、PPS纖維等）產(chǎn)業(yè)化研發(fā)等。
1技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化成效顯著
科技進(jìn)步為我國(guó)化纖工業(yè)的快速發(fā)展提供了強(qiáng)大推動(dòng)力，先進(jìn)實(shí)用、大型化、系列化的國(guó)產(chǎn)化裝備為“十一五”期間我國(guó)化纖工業(yè)的發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)力提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
近 10 年來(lái)，我國(guó)在PTA、聚酯及直紡滌綸長(zhǎng)短纖、粘膠、錦綸、氨綸、腈綸等大型國(guó)產(chǎn)化工程技術(shù)及裝備方面均取得了重大突破。聚酯滌綸工業(yè)在大容量、高起點(diǎn)、低成本為特色的工程技術(shù)及成套裝備國(guó)產(chǎn)化基礎(chǔ)上，繼續(xù)向超大型化、柔性化、精密化、節(jié)能減排、直紡新一代聚酯新技術(shù)方向發(fā)展，大型國(guó)產(chǎn)化PTA成套技術(shù)與裝備的集成創(chuàng)新，新一代氨綸成套技術(shù)的研發(fā)成功，4.5 萬(wàn)t粘膠短纖工程系統(tǒng)集成技術(shù)的應(yīng)用以及化纖企業(yè)自身研發(fā)能力、技術(shù)水平、管理水平等綜合素質(zhì)的提高，為我國(guó)化纖行業(yè)提升優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能、提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
整體來(lái)看，我國(guó)化纖工業(yè)技術(shù)裝備約 57% 達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，突出表現(xiàn)為單線產(chǎn)能迅速增加，單位投資、綜合能耗明顯降低，單位產(chǎn)品加工費(fèi)用大幅度減少。
在工程裝備方面，我國(guó)已具備主要化纖品種技術(shù)開(kāi)發(fā)、工程開(kāi)發(fā)、成套裝備的集成創(chuàng)新能力，大型裝置的總體水平具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，充分體現(xiàn)出低成本、低能耗的優(yōu)勢(shì)，在發(fā)展中國(guó)家中具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，工程技術(shù)出口已有相當(dāng)?shù)囊?guī)模。
其中，聚酯聚合工程技術(shù)與裝備的研發(fā)應(yīng)用與推廣，已達(dá)到或接近國(guó)際水平，全面實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，這也是我國(guó)化纖產(chǎn)能大幅增加的主要推動(dòng)力之一。國(guó)產(chǎn)化聚酯裝置大幅降低了建設(shè)投資成本（萬(wàn)噸產(chǎn)能成本為 1 000 萬(wàn) ～ 1500 萬(wàn)元），同時(shí)又迫使外商降低引進(jìn)裝置的價(jià)格。從基礎(chǔ)理論研究到工藝設(shè)計(jì)，關(guān)鍵設(shè)備的研發(fā)制造，都已具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。對(duì)大型聚酯裝置酯化、縮聚反應(yīng)過(guò)程和不同結(jié)構(gòu)的酯化反應(yīng)器、縮聚反應(yīng)器的工藝原理和設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，為聚酯工業(yè)反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、操作優(yōu)化和控制提供了系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和工程數(shù)據(jù)；突破了高分子聚合工程中傳熱均質(zhì)技術(shù)瓶頸和加工制造難題，帶來(lái)了一系列的工藝技術(shù)、裝備、控制技術(shù)的跟進(jìn)。目前，以大容量、高起點(diǎn)、低成本為特色的國(guó)產(chǎn)化聚酯工程與技術(shù)（已達(dá)到 1 000 ～ 1 200 t/d），流程有三釜、四釜和五釜，單線年產(chǎn)能已發(fā)展至 40 萬(wàn)t以上，正向 50 萬(wàn)t邁進(jìn)。
滌綸短纖、長(zhǎng)絲成套國(guó)產(chǎn)化工程技術(shù)及設(shè)備的研發(fā)和應(yīng)用取得了重大成果。熔體直紡長(zhǎng)絲的大容量、多頭紡、高精度的牽伸熱輥，大卷裝、多頭、高效、高速全自動(dòng)換筒卷繞頭的應(yīng)用，以及單線規(guī)模的大型化等都為化纖企業(yè)帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，特別是為長(zhǎng)絲產(chǎn)品向高檔化、差別化發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
粘膠長(zhǎng)絲方面，連續(xù)紡絲技術(shù)獲得突破，使單線產(chǎn)能達(dá)到 4.5 萬(wàn) ～ 5 萬(wàn)t/a；年產(chǎn) 4.5 萬(wàn)t國(guó)產(chǎn)化粘膠短纖維生產(chǎn)工藝與裝備的成功以及迅速推廣，高濕模量短纖等品種的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，使粘膠纖維生產(chǎn)技術(shù)上了一個(gè)新的臺(tái)階。由于解決了大容量黃化機(jī)的低溫控制、溫度均勻性控制、攪拌均勻、停留時(shí)間一致、反應(yīng)完全以及關(guān)鍵設(shè)備制造中的防爆設(shè)備的加工制造、驅(qū)動(dòng)、密封等問(wèn)題，粘膠纖維生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備黃化機(jī)由最初年產(chǎn) 5 000 t的生產(chǎn)裝置采用的 660 kg/批、體積 9.4 m3、有效容積 7.2 m3的設(shè)備發(fā)展到采用體積為 26 ～ 33 m3的大型黃化機(jī)。目前，我國(guó)粘膠生產(chǎn)一般使用多臺(tái)體積為 26 ～ 33 m3或以上的黃化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了粘膠纖維生產(chǎn)裝置的大型化突破。
聚酰胺聚合裝置突破了大容量生產(chǎn)裝置的傳熱、傳質(zhì)等技術(shù)難題，關(guān)鍵設(shè)備VK管直徑可達(dá) 2.6 m以上，單線產(chǎn)能突破 200 t/d，大幅提高了錦綸裝置的產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，使國(guó)產(chǎn)錦綸在一些場(chǎng)合可替代進(jìn)口產(chǎn)品。
氨綸方面，以連續(xù)聚合、高速紡絲、環(huán)保容積為代表的二代氨綸生產(chǎn)技術(shù)及裝備，不僅大大提升了原有裝置在效率、產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)保、生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性、綜合能耗等方面的性能，在產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、重要工藝配方的調(diào)整、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、原液著色技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用等中也取得突破。另外，氨綸在經(jīng)編機(jī)上的使用問(wèn)題得到了解決。
企業(yè)實(shí)例
• 中國(guó)紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院
近年來(lái)，中國(guó)紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院主導(dǎo)實(shí)施了國(guó)產(chǎn)化聚酯裝置的大型化、系列化及柔性化開(kāi)發(fā)，其設(shè)計(jì)的裝置具有直接紡、低投入、低成本的突出優(yōu)勢(shì)。該院設(shè)計(jì)、承包并建成投產(chǎn)了 90 多套大型系列化（包括 6、10、12、15、18、20、30、40 萬(wàn)t/a）四釜、五釜流程聚酯裝置，年總產(chǎn)能超過(guò) 1 800 萬(wàn)，占近年來(lái)我國(guó)新增聚酯產(chǎn)能的約 80%。如與當(dāng)初成套引進(jìn)裝置的萬(wàn)噸產(chǎn)能投資 1.0 億元相比，近年來(lái)中國(guó)紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院承擔(dān)的國(guó)產(chǎn)化聚酯裝置產(chǎn)能以 1 800 萬(wàn)t計(jì)，可節(jié)約建設(shè)投資 1 500 億元以上。
其中，該院申報(bào)的“百萬(wàn)噸級(jí)PTA裝置工藝技術(shù)及成套裝備研發(fā)項(xiàng)目”是國(guó)內(nèi)首套采用自主技術(shù)和國(guó)產(chǎn)化成套裝備建設(shè)的PTA裝置，其順利投產(chǎn)，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，結(jié)束了我國(guó)長(zhǎng)期完全依賴引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備建設(shè)PTA裝置的歷史，對(duì)我國(guó)PTA工業(yè)的發(fā)展具有里程碑式的意義。與相同規(guī)模的國(guó)外引進(jìn)裝置相比，該裝置可節(jié)約投資 13 億 ～ 18 億元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
• 中國(guó)紡織科學(xué)研究院
經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，中國(guó)紡織科學(xué)研究院已在纖維材料制造技術(shù)及相關(guān)裝備和工程化技術(shù)開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域形成了較強(qiáng)的綜合優(yōu)勢(shì)。“十一五”期間，該院牽頭完成了“低溫短流程塔式聚酯成套技術(shù)”、“滌綸、錦綸、丙綸紡絲成套技術(shù)”等項(xiàng)目，這些新技術(shù)、新工藝裝置由于生產(chǎn)流程縮短、基建費(fèi)用減少，使得大型化纖企業(yè)萬(wàn)噸單位投資從“八五”、“九五”期間的 8 500 萬(wàn)元下降到 1 300 萬(wàn)元，單位投資下降了 85%，為化纖產(chǎn)業(yè)的改造升級(jí)提供了重要支撐。
該院下屬企業(yè)北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)的一步法異收縮PET混纖復(fù)合紡設(shè)備通過(guò)一步法紡絲、卷繞，在同一臺(tái)設(shè)備上將噴出的絲分為FDY路線和POY路線，再通過(guò)網(wǎng)絡(luò)裝置混纖，形成FDY+POY的異收縮混纖復(fù)合絲，然后將混纖為一束的復(fù)合絲卷繞成 1 個(gè)絲筒，實(shí)現(xiàn)了最優(yōu)良的性價(jià)比。相比傳統(tǒng)的二步法加工“異收縮混纖復(fù)合絲”，該工序生產(chǎn)效率大大提高，原料消耗和能耗降低，絲束均勻性優(yōu)良，設(shè)備和公用工程投資均有所降低。
• 北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務(wù)股份有限公司
北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務(wù)股份有限公司一直致力于錦綸工業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展，由其主導(dǎo)的單線日產(chǎn) 200 t錦綸6聚合工程技術(shù)及裝備國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)單線生產(chǎn)能力最大的錦綸6聚合項(xiàng)目，采用大容量連續(xù)聚合、水下鑄帶切粒、連續(xù)高效萃取、連續(xù)氮?dú)飧稍锕に嚶肪€，通過(guò)改性劑的性能及配比研究，大大改善了切片的可紡性及染色性。該裝置國(guó)產(chǎn)化率達(dá) 90% 以上，先進(jìn)的設(shè)備設(shè)計(jì)手段及制造質(zhì)量保證了大容量高性能切片生產(chǎn)的要求。同時(shí)，項(xiàng)目采用己內(nèi)酰胺全回用技術(shù)、蒸汽循環(huán)利用等手段，降低能耗、減少污染物排放，效果明顯。
2產(chǎn)品功能性、差別化水平大幅提升
行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步還表現(xiàn)為產(chǎn)品差別化水平的大幅提升。“十一五”期間，我國(guó)化纖工業(yè)加快行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)由“數(shù)量型”向“技術(shù)品種效益型”戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移；著力增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，大力發(fā)展高新技術(shù)纖維、可再生原料資源以及高性能差別化、功能性纖維，拓展應(yīng)用領(lǐng)域。
目前我國(guó)絕大部分化纖常規(guī)產(chǎn)品質(zhì)量已接近或達(dá)到國(guó)際水平，除部分品種的功能性、差別化、高附加值產(chǎn)品外，我國(guó)化纖產(chǎn)品已能夠滿足國(guó)內(nèi)紡織品服裝的使用要求。化纖技術(shù)裝備水平的提升推動(dòng)了化纖產(chǎn)品的創(chuàng)新。2000年以來(lái)，我國(guó)化纖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步改善，差別化率明顯提升，功能性、差別化產(chǎn)品比例大幅增加，產(chǎn)品質(zhì)量檔次明顯提升，特別是“十一五”期間，纖維差別化率、產(chǎn)品附加值提升較快。2010年我國(guó)化纖行業(yè)的平均差別化率已達(dá) 43% 以上，比2005年提高了 12 個(gè)百分點(diǎn)，預(yù)計(jì)“十二五”期間將達(dá)到60% 以上。
企業(yè)實(shí)例
“十一五”期間，許多化纖企業(yè)在加快技術(shù)進(jìn)步，提升自主研發(fā)能力等方面取得了良好成績(jī)。
• 唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司
唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司先后成功開(kāi)發(fā)了具有高科技含量的十幾種纖維素纖維新產(chǎn)品（包括醫(yī)療衛(wèi)材用潔凈高白度粘膠短纖維、竹漿纖維、醫(yī)療紡織用阻燃纖維、非織造布用阻燃纖維、珍珠負(fù)離子纖維、銀系抗菌粘膠纖維、竹炭粘膠短纖維、椰殼炭粘膠短纖維、天年素粘膠纖維、高白細(xì)旦粘膠短纖維等），獲得國(guó)家授權(quán)的產(chǎn)品發(fā)明專利 6 項(xiàng)，形成了粘膠短纖維系列化、差別化開(kāi)發(fā)的良性開(kāi)發(fā)機(jī)制。
• 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司
宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司開(kāi)發(fā)了蠶蛹蛋白纖維，這是一種新穎、創(chuàng)新、性能優(yōu)良的紡織新材料。該產(chǎn)品綜合利用了高分子改性、化纖紡絲和生物工程技術(shù)，將蠶蛹經(jīng)特有的生產(chǎn)工藝配制成紡絲漿，再同粘膠原液按比例共混紡絲，在特定條件下形成了具有穩(wěn)定皮芯層結(jié)構(gòu)的蛋白纖維，具有舒適柔軟、染色鮮艷、懸垂性好等優(yōu)良的服用性能，且對(duì)人體具有一定的保健功能。
• 江陰市華宏化纖有限公司
江陰市華宏化纖有限公司利用其專利技術(shù) ―― 超有光高強(qiáng)縫紉線用纖維的生產(chǎn)方法，通過(guò)外添加二甘醇、改良驟冷裝置、改造環(huán)吹空調(diào)裝置、采用高粘高溫紡絲技術(shù)等手段克服了常規(guī)大有光纖維生產(chǎn)過(guò)程需添加 800 ～ 1 200 mg/kg的硫酸鋇或二氧化鈦等無(wú)機(jī)添加劑的缺陷，可生產(chǎn)出斷裂強(qiáng)度超過(guò) 6.3 cN/dtex且不含任何無(wú)機(jī)添加劑的高強(qiáng)超有光滌綸短纖，滿足了用戶生產(chǎn)高檔次高速縫紉線的要求。
此外，該公司利用“高強(qiáng)中伸型無(wú)紡布專用滌綸短纖維的生產(chǎn)方法”，通過(guò)外添加增塑劑及采用高粘緩冷紡絲、高溫松弛熱定形技術(shù)克服了提高強(qiáng)度與提高伸長(zhǎng)、降低熱收縮互為矛盾的工藝難題，生產(chǎn)出了斷裂強(qiáng)度超過(guò) 5.3 cN/dtex、斷裂伸長(zhǎng)率大于 33%、180 ℃干熱收縮率小于 4% 的高強(qiáng)中伸型非織造布專用滌綸短纖維，滿足了用戶生產(chǎn)高質(zhì)量油氈基布等特殊產(chǎn)品的要求。
• 裕鑫集團(tuán)有限公司
裕鑫集團(tuán)有限公司一直專注于銀系功能性細(xì)旦錦綸彈力絲的研發(fā)，通過(guò)采用共混法，將多孔納米銀系粉體以母粒形式混入錦綸紡絲過(guò)程中生產(chǎn)錦綸功能性纖維，所制成的細(xì)旦錦綸彈力絲可有效阻止微生物在織物上繁殖生長(zhǎng)，具有自潔、抗菌防臭的功能，且織物經(jīng)洗滌、表面磨損、自然光線照射、風(fēng)化等作用后，其抗菌效果幾乎不受影響，因此在針織內(nèi)衣、襪子、醫(yī)用紡織品等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
粘膠短纖維范文第3篇
新疆擁有豐富的煤炭資源，不僅滿足本地企業(yè)自身消耗還往內(nèi)地調(diào)撥，正是看中新疆的資源優(yōu)勢(shì)。近年來(lái)，全國(guó)知名紡織企業(yè)浙江雄風(fēng)集團(tuán)、浙江弘生集團(tuán)、江蘇華芳集團(tuán)、江蘇澳洋科技、山東銀鷹化纖、河北天鵝等企業(yè)相繼落戶天山北坡經(jīng)濟(jì)帶各個(gè)縣市，天山北坡經(jīng)濟(jì)帶已經(jīng)成為全國(guó)最重要的優(yōu)質(zhì)紡織品生產(chǎn)基地之一，實(shí)現(xiàn)了由棉花種植基地向紡織工業(yè)基地轉(zhuǎn)變。
目前，新疆棉紡生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到西部十二省市區(qū)之首。
化工企業(yè)的到來(lái)延長(zhǎng)了產(chǎn)業(yè)鏈，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，但企業(yè)在化工環(huán)節(jié)上卻給當(dāng)?shù)貛?lái)了不同程度的環(huán)境污染隱患，脆弱的新疆生態(tài)環(huán)境已成為社會(huì)普遍關(guān)注的焦點(diǎn)。
全國(guó)最大棉短絨化纖接替區(qū)
除了此前已經(jīng)落戶的瑪納斯澳洋科技有限責(zé)任公司外，今年2月27日，瑪納斯舜泉化纖有限責(zé)任公司也正式投產(chǎn)。同時(shí)，縣域內(nèi)的祥云化纖5萬(wàn)噸棉漿粕項(xiàng)目正在加緊建設(shè)當(dāng)中。瑪納斯縣已經(jīng)成為西北最大的棉短絨化纖生產(chǎn)基地，現(xiàn)在達(dá)到了年產(chǎn)13萬(wàn)噸粘膠短纖維和10萬(wàn)噸棉漿粕的生產(chǎn)能力，占全國(guó)年總產(chǎn)量的十分之一。
目前，中國(guó)每年粘膠短纖維的總產(chǎn)量約100多萬(wàn)噸，產(chǎn)地主要集中在山東、江蘇、浙江、河北等省區(qū)，而瑪納斯舜泉化纖和澳洋科技的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)達(dá)到全國(guó)年總產(chǎn)量的十分之一，隨著企業(yè)在建項(xiàng)目的進(jìn)一步完工，這個(gè)比重還將進(jìn)一步加大。
這些西進(jìn)的企業(yè)發(fā)揮示范效應(yīng)和輻射作用，形成“引進(jìn)一個(gè)、建好一個(gè)、帶動(dòng)一批”的連動(dòng)效應(yīng)。
瑪納斯縣委書(shū)記趙天杰介紹，瑪納斯大力發(fā)展棉漿粕延伸產(chǎn)業(yè)，把瑪納斯建成全疆乃至全國(guó)最大的集棉漿粕、粘膠短纖為一體的混紡產(chǎn)業(yè)基地，同時(shí)積極引進(jìn)緊密紡和卡摩紡技術(shù)，做好紡紗、印染、織布、服裝等深加工項(xiàng)目的培育，構(gòu)建大紡織工業(yè)體系，加速縣域經(jīng)濟(jì)工業(yè)化轉(zhuǎn)型。
這也是全疆各個(gè)地區(qū)政府部門(mén)主要領(lǐng)導(dǎo)不遺余力地引進(jìn)紡織化工企業(yè)的想法。
化工成為上市公司盈利新增點(diǎn)
山東海龍是全國(guó)最大的粘膠纖維生產(chǎn)基地之一。去年對(duì)上市11余年的山東海龍來(lái)說(shuō)，是最輝煌的一年，公司成功完成了公開(kāi)增發(fā)，并實(shí)現(xiàn)了業(yè)績(jī)的跨越式發(fā)展。山東海龍和新農(nóng)開(kāi)發(fā)共同增資阿拉爾新農(nóng)棉漿有限責(zé)任公司，年產(chǎn)棉漿粕10萬(wàn)噸，其中一期5萬(wàn)噸棉漿粕項(xiàng)目已投產(chǎn)，二期5萬(wàn)噸棉漿粕項(xiàng)目將于今年10月份投產(chǎn)。
同時(shí)，雙方又共同組建新疆海龍化纖有限責(zé)任公司，隨著公司在新疆新建的8萬(wàn)噸每年粘膠短纖和每年10萬(wàn)噸棉漿粕配套產(chǎn)能的投產(chǎn)，其粘膠短纖的產(chǎn)能將迅速增加到每年23萬(wàn)噸。由此，山東海龍成為目前我國(guó)粘膠纖維行業(yè)中產(chǎn)業(yè)鏈最為完整的企業(yè)。
由于去年國(guó)外粘膠短纖生產(chǎn)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)20多家小的生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)關(guān)閉，導(dǎo)致了粘膠短纖的價(jià)格在去年一直保持著上升趨勢(shì)，由此拉升了粘膠短纖生產(chǎn)企業(yè)的利潤(rùn)空間。年報(bào)顯示，山東海龍去年全年?duì)I業(yè)收入和凈利潤(rùn)分別較上年增長(zhǎng)了24.39％和292.85％。
棉漿粕生產(chǎn)企業(yè)一直被視為高耗能、高排污企業(yè)。2003年和2004年，澳洋科技和銀鷹工貿(mào)在新疆相繼投產(chǎn)，雙方投入巨資進(jìn)行環(huán)保設(shè)施的興建，并且承諾減少煤炭的損耗和污水的排放。同樣，作為西部煤炭資源后備區(qū)的新疆，雖然建設(shè)大型煤制甲醇的生產(chǎn)裝置符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、能源和環(huán)境保護(hù)政策，但是煤炭資源損耗很大，而用高硫煤制造甲醇，則避免了這一問(wèn)題。
粘膠短纖維范文第4篇
1、錦綸擁有強(qiáng)力的耐磨性，居所有纖維之首。它的耐磨性是棉纖維的10倍，是干態(tài)粘膠纖維的10倍，是濕態(tài)纖維的140倍。因此，其耐用性極佳。
2、滌綸的強(qiáng)度高。短纖維強(qiáng)度為2.6～5.7cN/dtex，高強(qiáng)力纖維為5.6～8.0cN/dtex。由于吸濕性較低，它的濕態(tài)強(qiáng)度與干態(tài)強(qiáng)度基本相同。耐沖擊強(qiáng)度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。
3、錦綸光澤較暗淡，表面有似涂了一層蠟的感覺(jué)，色彩不鮮艷。手感硬挺，手捏緊面料后松開(kāi)，有折痕，能緩慢恢復(fù)原狀。經(jīng)、緯紗牢度大。
4、滌綸仿絲綢感強(qiáng)、光澤明亮，但不夠柔和，具有閃光的效果，手感滑爽、平挺、彈性好。手捏緊綢面后松開(kāi)無(wú)明顯折痕。經(jīng)、緯沾水后，不易扯斷。
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粘膠短纖維范文第5篇
植絨面料，是一種通過(guò)現(xiàn)代科技技術(shù)得到的面料，以各類面料為底布，正面植上尼龍絨毛或粘膠絨毛，再經(jīng)過(guò)特殊加工而成的面料。主要是把短纖維(纖維長(zhǎng)度為0.03~0.5cm)通過(guò)添加粘合劑的方法，將之垂直的固定在面料表面，最終得到的面料統(tǒng)稱為植絨面料。植絨面料絨面豐盈、手感柔和、色澤亮麗、風(fēng)格別致，博得消費(fèi)者的青睞。
植絨面料的制作原理:
原理：植絨面料的制作原理是利用電磁(電荷)異性互吸、同極互斥的原理。用科技手段使的絨毛帶有負(fù)電荷，再把需要植絨的面料置于零電位及接地位置使其獲得正電荷，然后將絨毛移動(dòng)到面料垂直方向使其受到吸引而呈垂直狀植入面料的表面，被植入面料表面的，而在被絨毛植入的面料上涂滿粘膠劑，當(dāng)絨毛被垂直的粘在面料表面上后植絨面料就誕生了。
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