數控銑床

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數控銑床范文第1篇

探討。

Abstract： Compared with ordinary milling machine， CNC milling machine has higher precision， higher flexibility， higher automation and higher technology density， so it has higher work efficiency and can solve more complex problems. It is applied in automatic control and automatic detection. Since the turn of the century， with the rapid development of numerical control milling machine technology and the expansion of the manufacturing industry， modern enterprises are paying more and more attention to this technology and need more talents mastering this technology. In this paper， the numerical control milling programming teaching is discussed.

關鍵詞： 數控銑床；編程；技術應用；實例分析

Key words： CNC milling machine；programming；technology application；example analysis

中圖分類號：TG547 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）17-0242-02

0 引言

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的，二者機構類似，其加工工藝也基本相同。數控銑床彌補了普通銑床在人工操作和效率等方面的不足與缺陷，它實現了各種數字操控程序的集成，極大地提高了數控銑床的編程效率，使得編程更為簡單便捷。數控編程主要由手工編程和自動編程組成，前者依靠對零件的圖樣分析和程序編寫以及數據計算等，最終完成編程過程。此方法主要適用于工藝簡單的加工。而后者主要依靠自動化方式完成加工，適用于那些復雜的零件和計算相對繁復的加工，它代表了數控銑床加工未來的發展趨勢。

1 數控銑床的發展狀況

隨著我國數控銑床技術的不斷發展完善，銑床行業已初具規模，并形成了現代化產業群，不僅有量的發展，還有質的提高。目前，我國的銑床行業已基本占領了國內的低端機床市場，同時在高檔數控系統中也取得一定成績。但總體看來，我國銑床行業的基礎較為薄弱，尤其是硬件條件相對較差，與國外相比仍有較大的差距。

而在國外，一些發達國家如德國、美國、日本等一些發達國家已經基本掌握了中高檔數據銑床技術，如海德漢、西門子、五菱機電等，數據銑床技術應用范圍較廣，且發展程度較高，主要表現在：一是控制技術和納米插補技術已從初級階段逐步邁向更高的應用階段。納米插補技術的應用，極大地提高了零件表面的光滑度；二是機器人被越來越廣泛地應用于生產中，它們不僅從事傳統的搬運、噴漆等工作，還開始從事更高層次的技術性工作，如機床的切削、數據測量以及機器維護等；三是實現了數據的智能化推廣和應用，對整個車間的生產活動進行全程監控，以便及時了解機器的運行情況，及時保養和維修，有效減少了安全事故的發生。

2 數控銑床編程的一般步驟

2.1 對零件進行圖紙分析 在對數據銑床進行編程前，技術人員要先根據設計圖紙對零件進行分析。本文以型腔零件為例，首先，技術人員要保證圖紙的精確度和準確度，根據零件的設計要求進行圖紙測繪，再根據圖紙要求和零件數據設計模具。在加工型腔零件時，技術人員必須先了解零件的使用特點，保證加工的順利進行。再選擇合適的加工工具設計塑件的模型，做好加工前的準備

工作。

2.2 零件加工路線的選擇和工藝參數的確定 零件的加工路線即進給路線、切到點和換刀點等，它決定著零件加工工序的先后，影響著零件加工的質量。而工藝參數則主要包括切削深度、切削速度、進給速度以及主軸轉速等，它關系到零件加工的成敗問題。因此，零件加工路線和工藝參數的選擇就顯得尤為重要。

2.3 數值計算 大多數的數控銑床控制系統都具備刀補功能。所以，在計算加工數據時，技術人員通過計算相鄰集合元素切點的坐標，便可求得起點坐標、終點坐標和圓心坐標。

2.4 編寫程序并輸入數據完成該編程 根據幾何元素的切點坐標和加工參數以及加工輔助動作，我們依據數控銑床的系統使用規則，便可得到坐標的指令代碼以及程序段格式，逐段完成零件程序編寫，最后將其輸入CNC裝置的存儲器，完成編程。

3 實例分析

3.1 我們以型腔零件為例 性型腔零件主要由凹槽、平面和島嶼構成。因此，根據型腔類零件的特點，我們一般選擇手動方式進行編程，由于型腔零件沒有曲面，通常選擇簡單的模具塑料插座。由于加工工件的選擇直接影響著零件加工的質量。因此在零件加工時，技術人員首先要分析加工零件的類型和特點，對塑件進行詳細的測繪和分析，一般采用二維軟AutoCAD進行測繪，以方便繪圖。另外，加工人員還要借助Pro/E定義刀具的加工路徑，完成三維操作和塑件設計等加工工作。在進行圖紙測繪是，必須做好數據記錄，保證數據前后的一致性。最后，利用Master CAM軟件完成仿真加工工作，利用所得數據進行編程。

3.2 再以平面類零件的加工為例分析 數控銑床主要適用于平面類零件的加工和制造。而這種典型的加工主要適用于各種蓋板、凸輪以及飛機框、肋的加工。而那些較為簡單的零件加工則應選擇手工編程方式。第一步，要確定零件的具體加工路線，按照先后次序進行加工，先進行粗略加工，后逐步提高工件精度。第二步，要根據具體需要安排刀具的切入切出加工路線，避免因交界處的重復切削和法線方向切削而出現切削痕跡。第三步，加工制造人員要選擇合適的刀具，這一步對于零件加工來說尤為重要。因為不同的加工模具對刀具的要求有著很大的差異，因此在設計時要分別選擇不重磨硬質合金端銑刀和立銑刀。另外還需要采用試切法進行對刀，完成這一步驟。第四步是確定零件的切削用量。第五步是進行編程。

3.3 在對零件加工過程中出現的問題進行分析 在對曲線輪廓進行切削時很容易出現切過頭的情況，因此切入點的選擇就顯得尤為重要。因退刀和進刀的位置差異，很容易導致少切的出現，這就需要我們嚴格控制，盡量不出現切痕，一旦出現此類情況要盡快采取相應措施消除切痕。而如果加工時忽視了加工程序，將會嚴重影響到零件的加工精度，導致資源的極大浪費。

4 總結

隨著我國制造業的蓬勃發展，作為高端科技制造行業代表之一的數控銑床技術被越來越廣泛的應用于各個領域，如電機制造、航天技術、汽車制造、模具加工等。隨著我國數控銑床加工技術的不斷提高，各行業對高效率數控銑床加工技術的要求也越來越高。我國作為數控銑床的需求大國，為了進一步提升我國的銑床加工加工技術水平，提高其科技含量，就必須加大其科技研發力度，積極應用最新科技成果。本文就數控銑床進行了介紹，并采用實例分析的方法，對其編程過程進行了分析和研究。

參考文獻：

[1]唐磊，蔣巧玲.數控車銑加工刀具補償的實例分析[J].浙江紡織服裝職業技術學院學報，2009（02）.

[2]王軍.數控加工編程時容易出現的問題[J].機械制造，2006（6）.

[3]霍蘇萍，解金榜.數控車床加工中刀尖半徑補償的應用[J].機械工程與自動，2005（05）.

[4]沈建峰.數控銑床螺紋銑削的編程與加工[J].中國高新技術企業，2010（03）.

[5]蔡霞，劉興良.數控編程有關指令的使用研究[J].價值工程，2011（26）.

數控銑床范文第2篇

【關鍵詞】數控銑床；刀具

1.數控銑床

數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻系統等幾大部分組成?？刂葡到y是數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工。輔助裝置，如液壓、氣動、、冷卻系統和排屑、防護等裝置。機床基礎件，通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架

2.數控銑床的分類

2.1 按主軸的位置分類

數控銑床按主軸的位置分為數控立式銑床、臥式數控銑床、立臥兩用數控銑床。

2.2 按構造上分類

數控銑床按按構造上分為工作臺升降式數控銑床、主軸頭升降式數控銑床、龍門式數控銑床

3.工藝裝備

數控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。

3.1 夾具

數控機床主要用于加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往并不復雜。數控銑床夾具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調整實現定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位置。對有一定批量的零件來說，可選用結構較簡單的夾具。

3.2 刀具選擇

科學選擇數控刀具

（1）選擇數控刀具的原則

刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，后者根據工序成本最低的目標確定。選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。

（2）選擇數控銑削用刀具

在數控加工中，銑削平面零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關參數的經驗數據如下：一是銑刀半徑RD 應小于零件內輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=（0.8～0.9）Rmin。二是零件的加工高度H< （1/4-1/6）RD，以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內槽底部時，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r，即直徑為 d=2Re=2（R-r），編程時取刀具半徑為Re=0.95（Rr）。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。

（3）設置刀點和換刀點

在程序執行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設置原則是：便于數值處理和簡化程序編制；易于找正并在加工過程中便于檢查；引起的加工誤差小。實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時，應規定換刀點。

（4）確定切削用量

數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。

a、確定主軸轉速

主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000 v/πD式中： v為切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n為主軸轉速，單位為 r/min；D為工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計算的主軸轉速n，最后要選取機床有的或較接近的轉速。

b、確定進給速度

進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度，一般在100～200mm/min范圍內選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50mm/min范圍內選?。划敿庸ぞ龋砻娲植诙纫蟾邥r，進給速度應選小些，一般在20～50mm/min 范圍內選取；刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。

c、確定背吃刀量

背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，一般0.2～0.5mm。

總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊，并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。

3.3 操作安全

（1）文明生產

數控機床是一種自動化程度較高，結構較復雜的先進加工設備，為了充分發揮機床的優越性，提高生產效率，管好、用好、修好數控機床，技術人員的素質及文明生產顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數控機床的性能，做到熟練操作以外，還必須養成文明生產的良好工作習慣和嚴謹工作作風，具有良好的的職業素質、責任心和合作精神。

（2）安全操作規程

為了正確合理地使用數控機床，減少其故障的發生率，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。

參考文獻：

[1]趙長明，《數控加工工藝及設備》，高等教育出版社，2003

數控銑床范文第3篇

摘 要：隨著當前我國社會經濟的發展，對于掌握數控銑床技術的人才需求量在不斷地增加。然而，從當前數控銑床專業課程的教學來看還存在著一些問題，特別是實訓課程的教學一直以來都沒有較大的進展。在該文中，筆者就將針對當前數控銑床實訓課程教學所存在的問題進行探討，并且提出改革的策略。

關鍵詞：數控銑床 實訓課程 教學改革

中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）04（b）-0225-02

自從進入20世紀以來，人類社會的工業化程度不斷加深，為社會經濟的發展提供了巨大幫助。進入21世紀以來，計算機信息技術的發展也讓人類社會的工業化進程邁入了嶄新的道路。當前數控技術已經在各個生產行業中廣泛的應用，社會對于掌握數控技術的高素質人才的需求量也在不斷地增長。在這樣的情況下，自然而然就對數控技術人才的培養有了更高的要求。

數控技術人才的培養除了要加強理論知識的學習以外，實踐技能的應用也十分重要。然而，從當前數控銑床人才培養的情況來看，學校在教學過程中往往更加側重于理論知識的培養，而忽略了數控銑床實訓課程的教學。這樣一來，就使得缺乏實踐經驗和能力，在未來進入社會后并不能馬上適應社會的生長，這將對學生在職場中的發展造成極為不利的影響。因此，必須要改善當前數控銑床專業教學的現狀，才能幫助學生在未來取得更好的發展。而要做到這一點，首先需要了解的是當前數控銑床專業教學中存在的問題。

1 當前數控銑床課程教學中存在的問題

1.1 脫離市場要求

從當前數控銑床教學的實際情況來看，存在一個十分嚴重的問題，那就是數控銑床專業課程的設置與市場需求不符。這樣一來，就使得學生在學習過程中所掌握的專業知識與專業技能與企業的實際需求不符，使得學生在進入企業之后往往還需要花費大量的精力和時間才能達到企業用人的基本標準。同時，由于部分學校缺少足夠的資金和資源，使得對數控銑床專業的教學依然停留在理論知識的學習上，而缺乏實踐教學，導致學生的實踐能力不足，影響學生在企業中的發展。

1.2 基礎配置不足

基礎配置不足也是當前數控銑床教學中存在較為嚴重的問題之一。之所以會出現這樣的情況是因為隨著當前社會對于數控銑床專業人才需求量的增加，學校也開始了大規模的擴招。然而學校學生的擴招并沒有與學校的基礎設施配置匹配，導致在學校教學中往往會出現基礎設備不足或者是基礎設備單一的問題，使得學生缺少實踐的機會，從而影響到學生實踐能力的提高。

2 當前數控銑床實訓課程教學改革的策略

2.1 將模擬與實踐相結合

要想改善當前數控銑床實訓課程的教學現狀，那么首先可以做的一件事就是將模擬與實踐相結合。要做到這一點，可以讓學生在實訓課程中使用數控模擬加工仿真軟件，也就是相關的軟件程序，來進行加工操作的模擬訓練。通過這樣的方法，學生不僅可以了解到數控銑床基本的操作方法，同時對于數控銑床的加工過程也能擁有直觀的了解。與此同時，還可以讓學生掌握CAD/CAM等軟件，這樣一來就能夠讓學生在模擬過程中能夠完成零件的三維造型。通過對零件三維造型的塑造能夠讓學生更加深入的了解不同零件之間的特性，以此來挑選最為合適的加工方法，并且生成數控加工程序，從而保障產品的品質。模擬與實踐相結合的好處就在于充分鍛煉學生實踐能力的同時，可以有效減少教學成本，減輕學校的壓力，也更加的安全可靠。

2.2 優化教師結構

優化教師結構對于改善當前數控銑床實訓課程的教學現狀有著巨大的幫助。之所以這樣說是因為在傳統的數控銑床實訓課程教學中，需要讓專業課程教師對學生進行專業指導，以此幫助學生更好的進行學習。在以往，這些專業課程教師都具備較強的理論知識，但是實踐能力相對缺乏，同時也缺乏對于實訓教學的管理經驗。這樣一來，就會導致學生在實訓課程中無法充分的了解知識并且掌握相關的操作方法和技能。因此，一定要改善當前數控銑床專業課程教學中教師的結構。要做到這一點，筆者認為學?？梢詮钠髽I中聘請具備豐富實踐經驗以及實訓管理經驗的工程師作為實訓教師。將擁有豐富實踐經驗的實訓教師與具備扎實理論知識的專業課程教師結合起來，這樣才能幫助學生更好的進行學習，讓學生牢牢掌握數控銑床理論知識的同時也具備較強的實訓能力。

2.3 加強學校基礎設施的建設

在前文筆者就有提到過，當前學校基礎設施的不足也是阻礙數控銑床實訓課程教學效果提高的原因之一。對于數控銑床的實訓課程教學來說，基礎設施的設置既是保障也是基本條件之一。因此，要想進一步加強數控銑床實訓課程的教學，提高學生的實踐能力，就必須要加強學校基礎設施的建設，按照學?，F有的學生規模來建設校內實訓基地，這樣才能確保每一位學生都能夠進行數控銑床的實訓操作。同時，還需要保障基礎設施的實用性，在設置相關的機械設備時，應當要考慮到整個實訓課程的系統性，這樣才能幫助學生更加全面的掌握數控銑床的操作方法和加工工藝，其中的內容應當要包括普通車、鉗、刨、銑以及數控車床等，只有這樣才能有效提高學生的綜合素質，讓學生未來在企業當中能夠有更好的發展。

2.4 強化學生的合作能力

要想進一步加強數控銑床實訓課程的教學，那么強化學生的合作能力也是十分重要的。這是因為，在數控銑床的生產過程中，絕對不是僅僅依靠一個人就能夠完成的工作，而需要多人的合作，這樣才能提高生產的效率以及產品的品質，幫助企業取得更大的經濟效益。因此，必須要提高學生的團隊合作能力，才能讓學生未來在企業中更好的適應企業的生產模式。

筆者認為在實訓課程的教學中可以根據設備的不同情況，將學生分成不同的小組。然后在小組中，讓學生自行選出組長，以此來把控整個小組的操作以及維持小組的實訓秩序。通過這樣的方式，不僅能夠有效提高學生的團隊合作能力，讓學生可以更加積極主動投入到實訓課程的訓練當中。教師還可以通過小組工作對每一個學生進行監督和指導，幫助學生尋找到自身的不足之處，改善自己操作的不良習慣，只有這樣才能幫助學生進一步提高自身的學習質量，積累實踐經驗，提高學生在職場中的競爭力，讓學生未來能夠有更好的發展。

3 結語

綜上所述，針對當前數控銑床實訓課程教學中存在的問題，筆者認為必須要做到模擬與實踐的相結合、優化教師結構、加強學校基礎設施的建設以及強化學生的團隊合作能力，只有這樣才能有效提高數控銑床實訓課程的教學效率和質量，提高學生的實踐能力，幫助學生能蚋好適應企業以及市場的發展，培養出更加符合當前社會發展要求的高素質人才。

參考文獻

[1] 董西軍.中職數控銑床實訓課程教學改革探討[J].中國科教創新導刊，2013（5）：76.

[2] 劉運琴.數控銑床操作實訓課程課堂教學改革的探索[J].職業，2014（9）：27.

數控銑床范文第4篇

關鍵詞: 數控銑床實訓教學 教學目標 實訓內容 教學方法 管理制度

一、明確教學目標,確定培養方向

中等職業學校應該立足本位,把培養數控機床操作工作為教學重點,使學生精通數控加工工藝知識,熟練掌握數控機床的操作和手工編程,了解自動編程和數控機床的常見故障的排除。具體應培養學生的三種能力:

1.專業能力。

具備從事數控行業所需的技能和與之相應的知識,包括單項的技能與知識,綜合的技能與知識。

2.方法能力。

具備從事數控行業所需要的工作方法和學習方法,包括制定工作計劃的步驟、解決實際問題的思路、獨立學習新技術的方法等。

3.社會能力。

具備從事數控行業所需的行為能力,包括人際交往、公共關系、職業道德、環境意識等。因此,要把職業道德、行業要求滲透到專業教學中,培養學生具有過硬的專業素質。

二、制定科學嚴謹的實訓內容,確保教學目標的實現

作為一名合格的藍領層數控銑床技術人員,必須掌握以下內容:

1.操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

2.坐標系的建立,工件和刀具的裝夾,基準刀具的對刀找正。

3.基本編程指令的運用。手工編程與程序輸入訓練,空運行校驗模擬。

4.輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調試,掌握程序校驗方法。

5.刀具長度與刀具半徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作,多把刀具的對刀。

6.子程序調用,程序調試技巧,鉆孔加工的基本編程。

7.實際銑削訓練,合理設置、調整校核工藝參數,排除基本故障。

8.了解與冷卻系統,機床的維護與保養。

三、因材施教,運用切實可行的教學方法

1.實踐中穿插必要的理論講解,彌補課堂教學的不足。

實踐教學是指在專業理論知識學習的基礎上,以深化理論、獲得能力為目的的師生共同參與并完成的整個教學中的一個環節。數控機床是集機械制造技術、自動控制技術、信息處理加工傳輸技術、伺服驅動技術、傳感器技術及軟件技術于一身的機電一體化設備,學生要學好這門課程并不容易。特別是現在的生源普遍基礎較差,數控理論知識更是難以掌握, 學生在學習理論課時如果聽不懂就會失去學習興趣,越是這樣就越難以學好該課程。因此,參加數控實訓的學生就沒有多少理論指導,或者說理論很籠統,無法用于指導實際操作,這樣在指導學生實際操作加工的實訓中,就必須增加一定課時量的與操作、加工和編程有關的理論知識講解。

2.實行小組式教學方式,以學生輔導學生。

由于教學設備的限制,在數控實訓時不可能每位學生都操作一臺機床。在這種情況下,就必須根據學校的現有設備,將實訓班級分成若干小組開展實訓教學。在分組之前,我們聽取班主任老師的意見,將動手能力強、反映快、專業知識扎實的學生選出,并將他們作為小組組長,由于這些學生的接受能力較強,能很快掌握老師教授的內容,這樣在實訓的過程中他們就可以實時地輔導其他學生。這種以學生輔導學生的教學方法,既保證了實訓教學的質量,又減輕了教師的負擔,同時還降低了實訓安全事故的發生,增強了學生的學習興趣,收到了教好的教學效果。

3.循序漸進、螺旋上升的漸進式教學方法。

數控機床的操作不當,輕者會撞刀、零件加工成了廢品,重者會發生安全事故。為使學生更好地掌握數控機床的基本操作,更好地適應用人單位的需要,我們對實訓的每一個內容的練習都分解成許多細小的步驟,采用循序漸進、螺旋上升的漸進式教學方法,讓學生先分解后總合,收到良好的教學效果。例如在講解對刀的時候,先教學生練習使用手輪,再練習MDA方式啟動主軸轉動,再練習X方向對刀,再練習Y方向對刀,再練習Z方向對刀,最后再將三個方向同時對刀。這樣教師講解起來就比較省事,學生掌握起來也比較輕松。

4.以“導”為主,以“授”為輔。

把數控知識的內容由原理知識轉換成實用知識, 學生的學習由靜態向動態轉換,能夠激發學生的學習興趣,對掌握專業技能有很好的促進作用。目前,行動教育已被廣泛使用,這就要求教師由“授”轉變為“導”,教師不僅僅要親手教會學生如何使用機床,還要引導、指導、輔導學生完成新零件的工藝設計、刀具的選用、程序編制及加工完成,在這個過程中,學生會產生一系列的問題。而在老師的指導下,學生會設法逐一解決這些問題,而隨著問題的解決學生就會很有成就感,產生濃厚的興趣,這對于學生掌握數控知識會收到很好的效果。

5.突出能力本位,增強學生動手能力。

學生技能水平的高低體現在能否為用人單位解決實際問題,要為社會培養出合格的人才,不僅僅要有好的教學方法,還要具備先進的教學設備,數控技術的實踐教學更是如此,要使學生更快地適應生產環境,所用教學設備越是貼近生產實際或者直接使用實際生產設備,教學效果就越好。目前我校用于數控實訓的設備全是生產型的工業用機床,學生通過實習再到工廠,很快就能上手。不僅如此,為了拓展學生的視野,學校在購置數控設備時不應局限于某一數控系統,目前學校擁有西門子數控系統和法拉克數控系統。雖然系統種類多了,實訓指導老師的教學工作量大了,但經過多種數控系統的操作、編程與加工的實訓,學生增強了適應能力,即使到工廠以后接觸一個全新的數控系統,也能較快掌握,較快地適應工廠生產加工的需要。

四、嚴格、科學的管理制度,確保學生安全,提高教學質量

1.安全教育。

數控機床屬于大型機床、精密機床,學生稍有不慎,就會出現各種安全事故。為此,在學生進行數控實訓之前,必須對學生進行安全教育,使學生了解數控機床的安全操作規程,并通過對實際案例的講解,引起學生的注意?！安僮髁闶д`”是我們對學生的基本要求,也是最嚴格的要求。

2.每組每日一考制。

數控銑床范文第5篇

【關鍵詞】數控銑加工 對刀方法 精度比較

數控編程及加工中，對刀是保證數控加工質量的一個重要環節。只有建立了正確合理的坐標系，才能對刀具的運動軌跡做出準確描述，保證加工質量。

一、工件的定位與裝夾

把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上，根據工件的高度情況，在平口鉗鉗口內放入形狀合適和表面質量較好的墊鐵后，再放入工件，然后擰緊平口鉗。

二、對刀點的確定

一般來說，對刀點最好能與工件坐標系的原點重合。

三、數控銑床的常用對刀方法

對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：試切對刀法；塞尺、標準芯棒對刀法；采用尋邊器、偏心棒和Z軸設定器等工具對刀法；頂尖對刀法；百分表對刀法等。

1.試切對刀法

（1）X、Y向對刀

①將工件通過夾具裝在工作臺上。

②啟動主軸中速旋轉，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置，然后降低速度移動至接近工件左側。

③靠近工件時改用微調操作，使刀具恰好接觸到工件左側表面，記下此時機床坐標系中顯示的X坐標值。

④沿Z正方向退刀，用同樣方法接近工件右側，記下此時機床坐標系中顯示的X坐標值。

⑤據此可得工件坐標系原點在機床坐標系中X坐標值。

（2）Z向對刀

將刀具快速移至工件上方。啟動主軸中速旋轉，讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面。讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將Z軸再抬高0.01mm，記下此時機床坐標系中的Z值。

（3）數據存儲

將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址G54中（一般使用G54～G59代碼存儲對刀參數）。

（4）啟動生效

進入面板輸入模式（MDI），輸入“G54”，按啟動鍵（在“自動”模式下），運行G54使其生效。

（5）檢驗

檢驗對刀是否正確，這一步非常關鍵。

2.塞尺、標準芯棒對刀法

此法與試切對刀法相似，只是對刀時主軸不轉動，在刀具和工件之間加入塞尺（或標準芯棒、塊規），以塞尺恰好不能自由抽動為準，注意計算坐標時這樣應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉動切削，這種方法不會在工件表面留下痕跡，但對刀精度也不夠高。

3.采用尋邊器等工具對刀法

操作步驟與采用試切對刀法相似，只是將刀具換成尋邊器。使用尋邊器時必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時被加工工件定位基準面有較好的表面粗糙度。

（1）對第一把刀

①對第一把刀的Z時仍然先用試切法、塞尺法等。記下此時工件原點的機床坐標Z1。第一把刀加工完后，停轉主軸。

②把對刀器放在機床工作臺平整臺面上（如虎鉗大表面）。

③在手輪模式下，利用手搖移動工作臺至適合位置，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針轉動，最好在一圈以內，記下此時Z軸設定器的示數A并將相對坐標Z軸清零。

④抬高主軸，取下第一把刀。

（2）對第二把刀

①裝上第二把刀。

②在手輪模式下，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針轉動，指針指向與第一把刀相同的示數A位置。

③記錄此時Z軸相對坐標對應的數值Z0（帶正負號）。

④抬高主軸，移走對刀器。

⑤將原來第一把刀的G54里的Z1坐標數據加上Z0（帶正負號），得到一個新的Z坐標

⑥這個新的Z坐標就是第二把刀對應的工件原點的機床實際坐標，將它輸入到第二把刀的G54工作坐標中，這樣就設定好了第二把刀的零點。其余與第二把刀的對刀方法相同。

4.頂尖對刀法

（1）X、Y向對刀

①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，換上頂尖。

②快速移動工作臺和主軸，讓頂尖移動到近工件的上方，尋找工件畫線的中心點，降低速度移動讓頂尖接近它。

③改用微調操作，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點，直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點，記下此時機床坐標系中的X、Y坐標值。

（2）Z向對刀

卸下頂尖，裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到Z軸坐標值。

5.百分表對刀法

該方法一般用于圓形工件對刀。

（1）X、Y向對刀

將百分表安裝桿裝在刀柄上，調節磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，慢慢轉動主軸，使觸頭沿著工件的圓周面轉動，多次反復后，待百分表的指針在同一位置，可認為主軸的中心就是X軸和Y軸的原點。

（2）Z向對刀

卸下百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到Z軸坐標值。