焊接技術(shù)

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焊接技術(shù)范文第1篇

關(guān)鍵詞: 金屬;焊接技術(shù);等離子弧焊

材料的性能是零件設(shè)計(jì)中選材的主要依據(jù),也是技術(shù)工人在加工過(guò)程中合理選擇加工方法的重要保證。我們常用的金屬材料具有四大性能:即物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能及加工工藝性能。物理性能是指金屬材料在各種物理?xiàng)l件作用下所表現(xiàn)出的各種性能,主要包括熔點(diǎn)、密度、導(dǎo)電導(dǎo)熱性、磁性等。化學(xué)性能是指金屬材料在室溫或高溫下抵抗外界介質(zhì)化學(xué)侵蝕的能力,主要包括抗氧化性和耐腐蝕性。力學(xué)性能是指金屬材料在承受機(jī)械載荷而不超過(guò)許可變形或不被破壞的能力,主要包括強(qiáng)度、沖擊韌性、塑性、疲勞強(qiáng)度、硬度等。工藝性能是指金屬材料對(duì)不同加工工藝方法的適應(yīng)性,主要包括焊接性能、鍛壓性能、鑄造性能、熱處理性能和切削加工性能。

金屬的焊接性能是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下,能夠獲得高質(zhì)量焊接接頭的難易程度,也就是對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。

隨著金屬的更多的應(yīng)用,焊接技術(shù)也應(yīng)時(shí)而現(xiàn),像中國(guó)古代就有了鍛焊、鑄焊和釬焊。例如在商朝,工匠制造出的鐵刃銅鉞,其實(shí)就是銅與鐵的鑄焊件,在鐵刃銅鉞的表面,鐵與銅的熔合線雖然蜿蜒曲折,但接合良好。我們?cè)诳脊胚^(guò)程中發(fā)現(xiàn)在春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的曾侯乙墓中,有許多的盤(pán)龍盤(pán)旋在其建鼓銅座上,這是由分段釬焊連接而成的。同時(shí)戰(zhàn)國(guó)時(shí)期制造的刀、劍等,刀背為熟鐵,刀刃為鋼,這是經(jīng)過(guò)加熱鍛焊而成的。又如傳說(shuō)中的世界三大名刀之一大馬士革刀在中世紀(jì)也曾用過(guò)鍛焊工藝。

目前金屬焊接方法的種類很多,按照焊接過(guò)程的特點(diǎn)區(qū)分,可以分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊可分為:電弧焊、氣焊、等離子弧焊、電渣焊、激光焊、電子束焊、鋁熱焊等。壓焊可以分為爆炸焊、接觸焊、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊、高頻焊、真空擴(kuò)散焊等。釬焊可分為烙鐵釬焊、火焰釬焊、爐中釬焊、感應(yīng)釬焊、浸漬釬焊、電阻釬焊、特種釬焊等。

熔焊是利用局部熱源將填充金屬材料(有時(shí)不用填充金屬材料)置于焊件的接合處進(jìn)行熔化,不外加壓力而使其互相熔合,冷卻凝固后而形成牢固的接頭。壓焊是指焊件不論是否加熱,均施加一定壓力,使結(jié)合面接觸緊密而產(chǎn)生結(jié)合作用,從而使焊件連接在一起。釬焊與熔焊相似,但本質(zhì)上有一定不同,它是采用的釬料是比母材熔點(diǎn)低的金屬材料,焊件和釬料加熱溫度是低于母材熔點(diǎn)而高于釬料熔點(diǎn)的溫度,使液態(tài)得釬料潤(rùn)濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。目前我們常用焊接方法有焊條電弧焊,埋弧焊,手工鎢極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊,氧氣-乙炔焊,等離子弧焊,電阻焊等。

1 焊接材料

焊接時(shí)所消耗材料通稱為焊接材料,比如焊劑、焊絲、保護(hù)氣體、鎢極、焊條等。

1.1 焊劑

焊劑是埋弧焊工藝用的主要焊接材料,按照制造方法可分為熔煉焊劑、粘結(jié)焊劑和燒結(jié)焊接;按照焊劑中添加合金劑、脫氧劑可分為中性焊劑、活性焊劑和合金焊劑;按照焊劑的酸堿度可分為堿性焊劑、中性焊劑和酸性焊劑。焊劑可回收,但回收后需要經(jīng)過(guò)篩選、加熱去濕,再與進(jìn)過(guò)了加熱去濕新的焊劑均勻攪拌后使用。

1.2 焊絲

焊絲是指焊接過(guò)程中作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。按照使用的焊接工藝方法可分為埋弧焊用焊絲、電渣焊用焊絲、氣焊用焊絲、氣體保護(hù)焊用焊絲和堆焊用焊絲;按照制造方法不同可分為藥芯焊絲和實(shí)芯焊絲(藥芯焊絲又分為自保護(hù)焊絲和氣保護(hù)焊絲);按照被焊的材料性質(zhì)可分為不銹鋼焊絲、鑄鐵焊絲、碳鋼焊絲、有色金屬焊絲和低合金焊絲。

1.3 保護(hù)氣體

在焊接過(guò)程中用惰性氣體保護(hù)金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的金屬在高溫下免受外界氣體的侵害,我們稱為這些惰性氣體為保護(hù)氣體。在焊接工藝中,保護(hù)氣體主要有氬氣、氦氣、二氧化碳?xì)狻⒌獨(dú)獾取?/p>

1.4 鎢極

鎢極簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是氣體保護(hù)焊用的電極。在使用過(guò)程中我們要求鎢極具有以下特性:電流容量大、引弧性好、穩(wěn)弧性好、施焊損失小。按照其化學(xué)成分分類,鎢極可以分為鎢電極、釔鎢電極、鋯鎢電極、鈰鎢電極、釷鎢電極、鑭鎢電極及復(fù)合電極等。

1.5 焊條

我們將電焊或氣焊時(shí)熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條稱之為焊條,它是將藥皮均勻的壓涂在金屬焊芯上,所以焊條由藥皮及焊芯兩部分構(gòu)成。藥皮在焊接過(guò)程中可以分解熔化后形成氣體和熔渣,它的作用是對(duì)焊縫起到機(jī)械保護(hù)、冶金處理及改善其工藝性能。焊芯可以傳導(dǎo)焊接電流,產(chǎn)生電弧可以把電能轉(zhuǎn)換成熱能,同時(shí)焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要盡量少。按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、纖維素型焊條、氧化鐵型焊條、低氫型焊條、鹽基型焊條及石墨型焊條。按照焊條的用途可以將電焊條分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、堆焊焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

按照焊條藥皮熔化后熔渣的特性進(jìn)行分類,可將電焊條分為堿性焊條和酸性焊條。

2 焊條電弧焊

焊條電弧焊是我們工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的一種焊接方

法,其原理是利用電弧燃燒所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件相互融化后,冷凝形成焊縫,從而獲得良好接頭質(zhì)量的焊接工藝。焊條電弧焊的設(shè)備和工具包括焊機(jī)、電焊鉗、焊接電纜、防護(hù)手套及面罩等。

焊機(jī)可分為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)。直流弧焊機(jī)與交流弧焊機(jī)相比,具有焊條適應(yīng)性強(qiáng)、電弧穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),不過(guò)直流弧焊機(jī)成本較高,制造維修比較復(fù)雜,重量也較重。但由于優(yōu)點(diǎn)明顯,所以直流弧焊機(jī)具有更大的發(fā)展前途。電焊鉗是夾持焊條并傳到焊接電流的操作器具,我們要求電焊鉗前段可以以任意角度夾緊焊條并導(dǎo)電良好,而手持端應(yīng)具有可靠的絕緣及良好的耐熱性能。焊接電纜應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量選取適當(dāng)?shù)碾娎|截面,但都要采用橡皮絕緣的多股軟電纜。防護(hù)手套、面罩、護(hù)腳、平光鏡等主要是起到保護(hù)操作工人人身安全作用。

3 CO2氣體保護(hù)焊

CO2氣體保護(hù)焊簡(jiǎn)稱CO2焊,其采用CO2氣體作為焊接時(shí)隔絕空氣的保護(hù)氣體,用來(lái)保護(hù)熔池不受外界因素影響。

CO2氣體保護(hù)焊可分為自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊和半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊。自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊是指在焊接過(guò)程中,引弧、送絲、移絲和滅弧全部由機(jī)械自動(dòng)完成。如果將其中的移絲動(dòng)作由操作人員手工操作完成,則稱為半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊。

CO2氣體保護(hù)焊具有生產(chǎn)效率高、焊接成本低、能耗少、焊接變形小、抗銹能力強(qiáng)、機(jī)動(dòng)靈活、操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣等特點(diǎn),但CO2氣體保護(hù)焊有一個(gè)較大缺點(diǎn),即焊接過(guò)程中產(chǎn)生金屬飛濺。

4 等離子弧焊

利用等離子弧作為熱源的焊接方法我們稱為等離子弧焊。等離子弧是利用等離子槍將陽(yáng)極和陰極之間的自由電弧進(jìn)行強(qiáng)迫壓縮,使之獲得能量集中截面積小的電弧(即等離子弧)。

等離子弧焊所用電極一般為鎢極,有時(shí)還需填充金屬焊絲,采用直流正接法。根據(jù)電源的供電方式,等離子弧可分為轉(zhuǎn)移型等離子弧、非轉(zhuǎn)移型等離子弧和聯(lián)合型等離子弧。根據(jù)焊縫的成形原理,等離子弧焊方法可分為穿透型等離子弧焊、微束等離子弧焊和熔透型等離子弧焊。

由上述可知,現(xiàn)代金屬加工工藝的發(fā)展對(duì)新工藝手段的需求也促使了焊接技術(shù)的完善和創(chuàng)新。另一方面,在焊接過(guò)程中,在焊接熱量的作用下,金屬也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化,這也滿足了當(dāng)代金屬加工過(guò)程中對(duì)新的工藝表現(xiàn)的需求。所以今天的焊接不單單是連接不同金屬的一般工藝,可以而且正在被作為一種獨(dú)特的藝術(shù)表現(xiàn)語(yǔ)言而著力加以表現(xiàn)。

參考文獻(xiàn):

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[2]郭晶,焊接材料選擇原則和實(shí)踐[J].石油化工設(shè)備,2001,1

焊接技術(shù)范文第2篇

【關(guān)鍵字】鋁合金，焊接，工業(yè)

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來(lái)科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。

（一）鋁合金熔化焊時(shí)有如下困難和特點(diǎn)：（1）鋁和氧的親和力很大，因此在鋁及鋁合金表面總有一層難熔的氧化鋁膜遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁的熔點(diǎn)，這層氧化膜不溶于金屬并且妨礙被熔融填充金屬潤(rùn)濕。在焊接或釬焊過(guò)程中應(yīng)將氧化膜清除或破壞掉。（2）熔焊時(shí)，鋁合金的焊接性首先體現(xiàn)在抗裂性上。在鋁中加入銅、錳、硅、鎂、鋅等合金元素可獲得不同性能的合金，各種合金元素對(duì)鋁合金焊接裂紋的影響不同。（3）鋁合金的固態(tài)和液態(tài)色澤不易區(qū)別，焊接操作時(shí)難以控制熔池溫度。（4）焊后焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接接頭區(qū)易發(fā)生軟化。

（二）鋁合金常用焊接方法：

（1）氣焊。氧-乙炔氣焊火焰的熱功率低，熱量較分散，因此焊件變形大、生產(chǎn)率低。用氣焊焊接較厚的鋁焊件時(shí)需預(yù)熱，焊后的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏松，而且容易產(chǎn)生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用于厚度范圍在0.5～10L的不重要鋁結(jié)構(gòu)件和鑄件的焊補(bǔ)上。

（2）鎢極氬弧焊。這種方法是在氬氣保護(hù)下施焊，熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密，焊接接頭的強(qiáng)度和塑性高，在工業(yè)中獲得起來(lái)越廣泛的應(yīng)用。鎢極氬弧焊用于鋁合金是一種較完善的焊接方法，但鎢極氬弧焊設(shè)備較復(fù)雜，不宜在室外露天條件下操作。

（3）熔化極氬弧焊。自動(dòng)、半自動(dòng)熔化極氬弧焊的電弧功率大，熱量集中，熱量影響區(qū)小，生產(chǎn)效率比手工鎢極氬弧焊可提高2～3倍。可以焊接厚度在50L以下的純鋁及鋁合金板。例如，焊接厚度30L的鋁板不必預(yù)熱，只焊接正、反兩層就可獲得表面光滑、質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊縫。半自動(dòng)熔化極氬弧焊適用于定位焊縫、斷續(xù)的短焊縫及結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則的焊件，用半自動(dòng)氬弧焊焊炬可方便靈活地進(jìn)行焊接，但半自動(dòng)焊的焊絲直徑較細(xì)，焊縫的氣孔敏感性較大。

（4）脈沖氬弧焊。1）鎢極脈沖氬弧焊 用這種方法可明顯改善小電流焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，便于通過(guò)調(diào)節(jié)各種工藝參數(shù)來(lái)控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小，特別適用于薄板、全位置焊接等場(chǎng)合以及對(duì)熱敏感性強(qiáng)的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。2）熔化極脈沖氬弧焊可采用的平均焊接電流小，參數(shù)調(diào)節(jié)范圍大，焊件的變形及熱影響區(qū)小，生產(chǎn)率高，抗氣孔及抗裂性好，適用于厚度在2～10L鋁合金薄板的全位置焊接

（5）電阻點(diǎn)焊、縫焊。可用來(lái)焊接厚度在4L以下的鋁合金薄板。對(duì)于質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品可采用直流沖擊波點(diǎn)焊、縫焊機(jī)焊接。焊接時(shí)需要用較復(fù)雜的設(shè)備，焊接電流大、生產(chǎn)率較高，特別適用于大批量生產(chǎn)的零、部件。

（6）攪拌摩擦焊。攪拌摩擦焊是一種可用于各種合金板焊接的固態(tài)連接技術(shù)。與傳統(tǒng)熔焊方法相比，攪拌摩擦焊無(wú)飛濺、無(wú)煙塵，不需要添加焊絲和保護(hù)氣體，接頭無(wú)氣孔、裂紋。與普通摩擦相比，它不受軸類零件的限制，可焊接直焊縫。這種焊接方法還有一系列其它優(yōu)點(diǎn)，如接頭的力學(xué)性能好、節(jié)能、無(wú)污染、焊前準(zhǔn)備要求低等。由于鋁及鋁合金熔點(diǎn)低，更適于采用攪拌摩擦焊。

（三）鋁用焊接材料

（1）焊絲。采用氣焊、鎢極氬弧焊等焊接鋁合金時(shí)，需要加填充焊絲。鋁及鋁合金焊絲分為同質(zhì)焊絲和異質(zhì)焊絲兩大類。為了得到良好的焊接接頭，應(yīng)從焊接構(gòu)件使用要求考慮，選擇適合于母材的焊絲作為填充材料。 選擇焊絲首先要考慮焊縫成分要求，還要考慮產(chǎn)品的力學(xué)性能、耐蝕性能，結(jié)構(gòu)的剛性、顏色及抗裂性等。選擇熔化溫度低于母材的填充金屬，可大大減小熱影響區(qū)的晶間裂紋傾向。對(duì)于非熱處理合金的焊接接頭強(qiáng)度，按1000系、4000系、5000系的次序增大。含鎂3%以上的5000系的焊絲，應(yīng)避免在使用溫度65℃以上的結(jié)構(gòu)中采用，因?yàn)檫@些合金對(duì)應(yīng)力腐蝕裂紋很敏感，在上述溫度和腐蝕環(huán)境中會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕龜裂。用合金含量高于母材的焊絲作為填充金屬，通常可防止焊縫金屬的裂紋傾向。選用鋁合金焊絲應(yīng)注意的問(wèn)題如下。1）焊接接頭的裂紋敏感性 影響裂紋敏感性的直接因素是母材與焊絲的匹配。選用熔化溫度低于母材的焊縫金屬，可以減小焊縫金屬和熱影響區(qū)的裂紋敏感性。例如，焊接硅含量0.6%的6061合金時(shí)，選用同一合金作焊縫，裂紋敏感性很大，但用硅含量5%的ER4043焊絲，由于其熔化溫度比6061合金低，在冷卻過(guò)程中有較高的塑性，所以抗裂性能良好。此外，焊縫金屬避免鎂與銅的組合，因?yàn)锳l-Mg-Cu有很高的裂紋敏感性。2）焊接接頭的力學(xué)性能。工業(yè)純鋁的強(qiáng)度最低，4000系列鋁合金居中，5000系列鋁合金強(qiáng)度最高。鋁硅焊絲雖然有較高的抗裂性能，但含硅焊絲的塑性較差，所以對(duì)焊后需要塑性變形加工的接頭來(lái)說(shuō)，應(yīng)避免選用含硅焊絲。

焊接技術(shù)范文第3篇

【關(guān)鍵詞】焊接；無(wú)損檢測(cè)；焊接電源

焊接技術(shù)在我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用，因而越來(lái)越受到人們的廣泛關(guān)注。焊接技術(shù)主要是在加熱、加壓或者加熱加壓條件下我國(guó)焊接技術(shù)雖然出現(xiàn)時(shí)間很短，但是卻給制造業(yè)帶來(lái)了巨大的改變，在短短幾十年間，無(wú)論是航空航天、交通運(yùn)輸還是建筑橋梁海洋鉆井都廣泛的應(yīng)用了焊接技術(shù)，因而促使焊接技術(shù)逐漸發(fā)展為一種重要的技術(shù)。

一、焊接生產(chǎn)現(xiàn)狀

焊接技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)材料之間的永久性連接，從而實(shí)現(xiàn)某種特定功能，現(xiàn)階段無(wú)論是大型的機(jī)械設(shè)備，還是小型的電子元件都需要應(yīng)用焊接技術(shù)來(lái)進(jìn)行加工，由此可以看出，焊接技術(shù)廣泛適用于多種生產(chǎn)類別的制造業(yè)。我國(guó)作為一個(gè)工業(yè)大國(guó)，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)的鋼材產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到世界第一位，逐漸發(fā)展為國(guó)內(nèi)鋼材產(chǎn)量最高、鋼材消費(fèi)最高的國(guó)家，現(xiàn)階段和未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)，鋼材仍將是我國(guó)最重要的結(jié)構(gòu)材料，占有重要的地位，而焊接技術(shù)是將鋼材加工成為給定功能產(chǎn)品的關(guān)鍵新技術(shù)，可見(jiàn)焊接技術(shù)的重要性。焊接技術(shù)加工成本較低，加工效率高，周期短，適應(yīng)性強(qiáng)，這些優(yōu)勢(shì)使得焊接技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，逐漸發(fā)展為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)與社會(huì)發(fā)展的關(guān)鍵性技術(shù)。

我國(guó)的弧焊設(shè)備與電源水平正在逐漸接近世界先進(jìn)水平，并且開(kāi)始進(jìn)行內(nèi)部產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)品檔次的提升，在逆變式焊接電源、自動(dòng)、半自動(dòng)焊機(jī)以及高效二氧化碳焊機(jī)方面取得了較大的進(jìn)步。電阻焊方面，我國(guó)將研究重點(diǎn)內(nèi)容放在中、大功率電阻焊機(jī)上，電磁兼容技術(shù)將更加廣泛的應(yīng)用到焊機(jī)與電源中，焊接技術(shù)逐漸向著節(jié)能、綠色的方向發(fā)展。自動(dòng)化焊接技術(shù)在三峽工程、西氣東輸以及汽車行業(yè)的刺激下逐漸發(fā)展起來(lái)，焊接機(jī)器人以及智能型焊接技術(shù)與成套生產(chǎn)線設(shè)備也逐漸成熟，促使焊接技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域在逐漸拓寬。

二、焊接技術(shù)的發(fā)展

（一）焊接材料的發(fā)展

我國(guó)的焊接材料產(chǎn)量居于世界第一，但是在焊接材料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及科技密集度方面仍然和發(fā)達(dá)國(guó)家存在一定的差距，為了進(jìn)一步提高焊接生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)的低成本自動(dòng)化，我國(guó)需要不斷進(jìn)行焊接材料生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。現(xiàn)階段發(fā)達(dá)國(guó)家的焊接生產(chǎn)自動(dòng)化與半自動(dòng)化水平很高，達(dá)到了焊接工作量的80%，因而西方國(guó)家的的半自動(dòng)化、自動(dòng)化焊接用焊絲、焊劑生產(chǎn)在焊接材料生產(chǎn)中有著絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，我國(guó)也要根據(jù)這一發(fā)展優(yōu)勢(shì)做好自身焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，以適應(yīng)焊條電弧焊用焊條生產(chǎn)逐漸減少，半自動(dòng)化、自動(dòng)化和焊接用的焊絲與藥芯焊絲生產(chǎn)比例逐漸增加的發(fā)展趨勢(shì)。

我國(guó)現(xiàn)階段自動(dòng)焊與半自動(dòng)焊需要的焊絲生產(chǎn)量仍然不高，而普通焊材如焊條與焊劑431卻存在著生產(chǎn)力膨脹的問(wèn)題，市場(chǎng)上形成了惡性的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，不利于我國(guó)焊接工業(yè)的發(fā)展。現(xiàn)階段，我國(guó)在保護(hù)實(shí)芯焊絲與埋弧焊實(shí)芯品質(zhì)與種類上都不能滿足市場(chǎng)需求，尤其是不同強(qiáng)度等級(jí)的高強(qiáng)鋼焊絲、耐熱鋼焊絲、不銹鋼焊絲等。除此之外，自保護(hù)與堆焊用藥芯焊絲的生產(chǎn)制造水平不高，產(chǎn)品焊接效果不夠理想，有待相關(guān)工作人員的繼續(xù)努力。

（二）焊接技術(shù)的發(fā)展

1.焊接生產(chǎn)率更高

現(xiàn)階段，焊接技術(shù)發(fā)展需要進(jìn)一步提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)也需要進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。在未來(lái)，對(duì)焊接技術(shù)的改進(jìn)，主要目的是進(jìn)一步提高焊接的熔敷率，從而提高焊接效率，同時(shí)還可以減少坡口斷面和熔敷金屬量，在這個(gè)過(guò)程中采用窄間隙焊接方法效果最為明顯。窄間隙焊接是一種基于氣體保護(hù)焊的焊接方法，采用單絲、雙絲、三絲焊接，無(wú)論多大接頭厚度，都能夠采用對(duì)接形式，減少需要的熔敷金屬量。

2.新型的焊接技術(shù)多元化

（1）電阻焊

電阻焊不需要使用焊劑焊條就能夠?qū)崿F(xiàn)焊接，而且操作起來(lái)也比較簡(jiǎn)單，通過(guò)電流在焊接焊件接觸面以及焊接鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)，通過(guò)將其加熱至塑性狀態(tài)或者直接融化的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)連接。現(xiàn)階段，電阻焊的研究逐漸傾向于中、大功率電阻焊，追求更高的焊接效率。

（2）螺柱焊

根據(jù)焊接方式層面存在的差別， 可以將螺柱焊分為拉弧式與儲(chǔ)能式兩種，兩種螺柱焊都只能完成單面焊接，螺柱焊無(wú)需進(jìn)行穿孔，所以螺柱焊有著較高的水密性與氣密性，對(duì)非焊接面無(wú)需進(jìn)行額外加工，適用于容器類結(jié)構(gòu)的焊接加工。

（3）磁控焊接

磁控焊接技術(shù)是現(xiàn)階段新發(fā)展起來(lái)的新型焊接技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用外加磁場(chǎng)控制熔滴過(guò)渡，保證焊接質(zhì)量，是一種投入成本低、效益高、耗能少并且附加裝置簡(jiǎn)單的焊接方式，在國(guó)外被稱為無(wú)缺陷焊接。

（4）多電弧同熔池焊接

這種焊接技術(shù)在一個(gè)熔池上燃燒多個(gè)電弧，能夠通過(guò)這種形式全面提高焊接總熱量，同時(shí)改善焊接熱場(chǎng)分布，為熔池與焊接兩側(cè)面提供熱量與液體金屬，獲得了更高的焊接速度，保證了焊接質(zhì)量。

結(jié)束語(yǔ)

焊接技術(shù)在制造業(yè)中發(fā)揮了重要作用，因而越來(lái)越受到人們的高度重視。在工業(yè)制造業(yè)領(lǐng)域，焊接技術(shù)水平的高低直接反映出了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平。在社會(huì)主義新時(shí)期，我國(guó)的工業(yè)發(fā)展取得了顯著成果，但是焊接技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中與發(fā)達(dá)國(guó)家之間還存在不同程度的差距。為了提高焊接技術(shù)，促進(jìn)我國(guó)工業(yè)發(fā)展，需要對(duì)焊接技術(shù)給予高度重視，繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)焊接技術(shù)的研究，結(jié)合我國(guó)工業(yè)的實(shí)際發(fā)展情況，加大科技投入，不斷提高我國(guó)焊接工藝，帶動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)。

參考文獻(xiàn)

[1]黃建平，黃永平，肖延江.論我國(guó)焊接行業(yè)的現(xiàn)狀[J].科技與企業(yè)，2014，（1）.

[2]李曉延，武傳松，李午申.中國(guó)焊接制造領(lǐng)域?qū)W科發(fā)展研究[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2014，（6）.

[3]李孟良，王海強(qiáng).自動(dòng)焊接技術(shù)研究[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2013，（25）.

[4]唐伯鋼.現(xiàn)代鋼材進(jìn)展對(duì)焊接材料的挑戰(zhàn)及若干建議[J].焊接，2013（12）：20-25.

焊接技術(shù)范文第4篇

這段時(shí)間來(lái)，我分別在兩個(gè)不同的崗位上不斷的交插學(xué)習(xí)，首先是熱處理忙時(shí)跟著主任、班長(zhǎng)學(xué)學(xué)，不忙時(shí)跟著師傅和師傅學(xué)習(xí)光譜。

首先說(shuō)說(shuō)在熱處理的工作心得。在熱處理一段日子的工作生活，我感觸最深的就是，這里的溫暖就像我第二個(gè)家，熱處理工作在好幾個(gè)人合作下，也可以很輕松的完成。本以為到這來(lái)后，人際關(guān)系、層次感曾讓我擔(dān)心過(guò)，但在這段時(shí)間的工作讓我驚喜地發(fā)現(xiàn)自己原先的想法錯(cuò)了。工地上的葉主任、徐工、宋班長(zhǎng)、戴班長(zhǎng)、方師每位師傅和同事都對(duì)我這剛開(kāi)始學(xué)的新人關(guān)切有加。雖說(shuō)有工作之辛苦，但大家也能夠很好的相處。在工作之余，大家也都能以朋友的姿態(tài)經(jīng)常溝通，坦懷聊天，非但沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)的架子，而且還經(jīng)常詢問(wèn)我的工作和生活。要是工作上出現(xiàn)差錯(cuò)，他們會(huì)及時(shí)提醒我并給講清楚錯(cuò)在哪，應(yīng)該怎么做，直到讓我明白到學(xué)會(huì)。記得有幾次，我總是把光譜的幾條常用線的位置弄不清，每次跟著徐師、戴師去光譜，他們都會(huì)給我講怎樣找譜線、給譜線定量。對(duì)于我問(wèn)的問(wèn)題,都是不厭其煩的給我講清楚。在這里工作讓我真切感受到像家一樣的溫馨,給我的感覺(jué)是團(tuán)結(jié)、上下同心。正因?yàn)槿绱耍诤附庸さ毓ぷ鳎屛殷w會(huì)了快樂(lè)工作,享受生活。

我在工作上的收獲主要有：

1、基本學(xué)會(huì)電廠常用鋼材預(yù)熱和處理工藝，簡(jiǎn)單的故障處理；

2、基本了解了光譜常用的譜線的位置和半定量。在這期間我不僅可以較好地配合各位師傅的工作，還可以自己獨(dú)立完成一個(gè)焊口的預(yù)熱和處理。

焊接技術(shù)范文第5篇

關(guān)鍵詞：手工焊接質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：O213文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1.手工焊接方法

1.1手工焊接握電烙鐵的方法，有正握、反握及握筆式三種。焊接元器件及維修電路板時(shí)以握筆式較為方便。

1.2手工焊接一般分四步驟進(jìn)行。①準(zhǔn)備焊接：清潔被焊元件處的積塵及油污，再將被焊元器件周圍的元器件左右掰一掰，讓電烙鐵頭可以觸到被焊元器件的焊錫處，以免烙鐵頭伸向焊接處時(shí)燙壞其他元器件。焊接新的元器件時(shí)，應(yīng)對(duì)元器件的引線鍍錫。②加熱焊接：將沾有少許焊錫和松香的電烙鐵頭接觸被焊元器件約幾秒鐘。若是要拆下印刷板上的元器件，則待烙鐵頭加熱后，用手或鑷子輕輕拉動(dòng)元器件，看是否可以取下。③清理焊接面：若所焊部位焊錫過(guò)多，可將烙鐵頭上的焊錫甩掉（注意不要燙傷皮膚，也不要甩到印刷電路板上！），用光烙錫頭"沾"些焊錫出來(lái)。若焊點(diǎn)焊錫過(guò)少、不圓滑時(shí)，可以用電烙鐵頭"蘸"些焊錫對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。④檢查焊點(diǎn)：看焊點(diǎn)是否圓潤(rùn)、光亮、牢固，是否有與周圍元器件連焊的現(xiàn)象。

2.焊接質(zhì)量不高的原因

2.1手工焊接對(duì)焊點(diǎn)的要求是：①電連接性能良好；②有一定的機(jī)械強(qiáng)度；③光滑圓潤(rùn)。

2.2造成焊接質(zhì)量不高的常見(jiàn)原因是：①焊錫用量過(guò)多，形成焊點(diǎn)的錫堆積；焊錫過(guò)少，不足以包裹焊點(diǎn)。②冷焊。焊接時(shí)烙鐵溫度過(guò)低或加熱時(shí)間不足，焊錫未完全熔化、浸潤(rùn)、焊錫表面不光亮（不光滑），有細(xì)小裂紋（如同豆腐渣一樣！）。③夾松香焊接，焊錫與元器件或印刷板之間夾雜著一層松香，造成電連接不良。若夾雜加熱不足的松香，則焊點(diǎn)下有一層黃褐色松香膜；若加熱溫度太高，則焊點(diǎn)下有一層碳化松香的黑色膜。對(duì)于有加熱不足的松香膜的情況，可以用烙鐵進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于已形成黑膜的，則要"吃"凈焊錫，清潔被焊元器件或印刷板表面，重新進(jìn)行焊接才行。④焊錫連橋。指焊錫量過(guò)多，造成元器件的焊點(diǎn)之間短路。這在對(duì)超小元器件及細(xì)小印刷電路板進(jìn)行焊接時(shí)要尤為注意。⑤焊劑過(guò)量，焊點(diǎn)明圍松香殘?jiān)芏唷．?dāng)少量松香殘留時(shí)，可以用電烙鐵再輕輕加熱一下，讓松香揮發(fā)掉，也可以用蘸有無(wú)水酒精的棉球，擦去多余的松香或焊劑。⑥焊點(diǎn)表面的焊錫形成尖銳的突尖。這多是由于加熱溫度不足或焊劑過(guò)少,以及烙鐵離開(kāi)焊點(diǎn)時(shí)角度不當(dāng)浩成的。

3.易損元器件的焊接

易損元器件是指在安裝焊接過(guò)程中，受熱或接觸電烙鐵時(shí)容易造成損壞的元器件。例如，有機(jī)鑄塑元器件、MOS集成電路等。易損元器件在焊接前要認(rèn)真作好表面清潔、鍍錫等準(zhǔn)備工作，焊接時(shí)切忌長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)燙焊，烙鐵頭及烙鐵溫度要選擇適當(dāng)，確保一次焊接成功。此外，要少用焊劑，防止焊劑侵人元器件的電接觸點(diǎn)（例如繼電器的觸點(diǎn)）。焊接MOS集成電路最好使用儲(chǔ)能式電烙鐵，以防止由于電烙鐵的微弱漏電而損壞集成電路。由于集成電路引線間距很小，要選擇合適的烙鐵頭及溫度，防止引線間連錫。焊接集成電路最好先焊接地端、輸出端、電源端，再焊輸入端。對(duì)于那些對(duì)溫度特別敏感的元器件，可以用鑷子夾上蘸有元水乙醇（酒精）的棉球保護(hù)元器件根部，使熱量盡量少傳到元器件上

4.結(jié)論

掌握好手工焊接方法和技巧是提高焊接質(zhì)量之關(guān)鍵。