精密制造

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精密制造范文第1篇

自主創新　產品設計引領市場

長盈精密自成立以來，一直以產品創新作為企業發展的首要任務，投資并網羅專業人才設立了企業自己的技術開發中心，每年將銷售收入的8％左右用于新產品研發。在電磁屏蔽件產品創新方面，公司2004年在中國本土企業中率先開發出用于移動通信終端和數碼產品的精密型電磁屏蔽件；2008年又率先開發出用于移動通信終端和數碼產品的復合式電磁屏蔽件。在連接器產品創新方面，公司2004年開發出移動通信終端和數碼產品精密連接器，2007年打破國外企業壟斷，開發出移動通信終端和數碼產品用的微射頻連接器；2007年在中國本土企業中率先實現用于移動通信終端和數碼產品連接器品種的系列化。2009年公司在國內企業中率先開發出表面貼裝式LED精密支架和旋轉式滑軌，并開始進入批量化生產和銷售。公司現擁有研發人員超過800多名，其中產品設計師100多人。產品設計團隊對電子信息行業的市場變化趨勢、技術進步、公司生產能力及下游客戶需求有深刻的理解和把握，2009年，公司共設計精密型電磁屏蔽件、精密連接器、手機滑軌、表面貼裝式LED精密支架等新產品達1092款，發揮出引領市場需求的重要作用。

設備精良　橫具開發實力強大

長盈精密是中國模具工業協會會員，目前擁有157臺套的進口模具加工設備，100多臺精密測量設備，從事模具零件加工和模具組立等的技工技師達到500多人，具備月產精密級進模180套、精密塑膠模50套的制造能力，強大的精密模具開發能力為精密電子零組件的開發生產提供保證。2009年，公司開發小型精密五金高速連續沖壓模具1830套，位居全球第三。在精密五金模具方面，公司能夠開發精度較高的多工位連續級進模、拉伸模、小間距多料帶模，最高可達1100次／分，壽命可達3億沖次以上，模具全部采用日本、德國的連續高速級進沖壓模具結構制式，處于國內領先地位。在塑膠模方面，公司以開發微小型精密塑模為主，有立式注塑模、臥式注塑模、模內注塑模等。立式注塑模、臥式注塑模一模可出16件或32件，具有國內行業先進水平，適合生產各種微小輕薄的產品。微型模內注塑模是為貼裝式LED精密支架產品而專門攻關開發的，精密度更高，關鍵零件精度達±1μm，達到國際先進水平。公司將精密模具開發與精密器件制造兩大優勢有機的結合起來，形成了強大的精密電子零組件產品整體制造優勢

快速響應　全力服務好大客戶

精密制造范文第2篇

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工;技術

現代機械制造工藝及精密加工技術的發展具有重要作用，不僅能夠提高機械制造業以及加工技術的發展水平，還能夠促進機械制造業以及精密加工技術的革新，提升機械建造業的綜合實力。

1現代機械制造工藝及精密加工技術的特點

隨著傳感技術、計算機技術以及自動控制技術等現代技術的飛速發展，機械制造方面取得了長遠的進步與發展。將現代技術應用于機械制造具有重要作用，可促進現代機械制造業的發展，提高現代機械制造水平。現代機械制造工藝是一門綜合性較強的學科，具有關聯性特點。首先，知識不是單一片面的，而是融合了計算機、自動控制、信息檢測等多門專業知識的綜合性學科，知識內容豐富、全面[1]。其次，在制造技術方面，現代機械制造工藝不僅融匯于制造工藝，還包含了產品開發、產品工藝設計以及產品加工等多方面內容。這些內容具有關聯性，某一環節出現漏洞就會影響整體工藝技術，產生嚴重的不良影響。由此可見，現代機械制造工藝及精密加工技術的顯著特征就是關聯性。因此，注重關聯性特征，合理利用，充分了解其特征，具有重要的意義。系統性。現代機械制造工藝及精密技術是一個整體，具有系統性。產品開發、設計、工程制造等內容是一套完整的工序。作為一個有機的整體，注重制造工藝的系統性至關重要。通過合理控制系統性，能夠提升機械制造業的工作效率，促進現代機械制造業的進步發展[2]。由此可見，系統性是現代機械制造工藝及精密加工技術的顯著特征之一。全球化。全球化是世界大背景下的社會趨勢。在這一背景下，挑戰與機遇共存，現代機械制造工藝以及精密加工技術同樣受到了全球化的影響，全球化成為現代制造業的顯著特征。通過全球化能夠發展技術，占取先機，提高自身競爭力，使我國的制造技術發展更為迅速，達到良性循環。

2現代機械制造工藝及精密加工技術的分類

2.1柔性制造系統

柔性制造系統是實現信息流與物流自動控制的生產系統。一般情況下，它是用主機與數控機床連接而實現的。柔性制造系統具有顯著特征，最主要特點是代表了現代機械制造業的發展方向。它不僅可以實現不同工序的加工，而且生產相似零件的同時能夠生產不同零件，還能夠進行自動化生產，具有重要作用。柔性制造系統技術中的成組技術，是計算機輔助工藝設計的基礎，是現代機械制造的主要方法之一。由此可知，柔性制造系統的發展具有深遠的意義。

2.2分類編碼系統

分類編碼系統是識別零件相似性的一種有效方法，是指通過數字描述零件以達到識別零件目的的方法。通過利用數字識別零件的工藝特征、幾何形狀以及尺寸大小等內容，實現零件特征的數字化具有重要作用[3]。分類編碼系統的特征主要有以下幾點。第一，結構特征。結構特征主要是指零件的尺寸、形狀、結構、毛坯類型以及功能等特征，在零件分類編碼中至關重要。第二，工藝特征。工藝特征主要包括零件加工精度、外表粗糙度、機械加工方法、毛坯材料及形狀以及選用機床類型等內容。第三，計劃與組織特征。計劃與組織特征包括加工的批量、資源、場記協作等情況。通過標志描述分類系統中的相應環節，使工藝設計更加具有科學性以及規范性，從而促進現代機械制造業的標準化發展，奠定現代機械制造業及精密加工技術的基礎，提高組織生產的能力。

2.3特種加工方法

特種加工方法包括納米加工、精密加工、超精密加工三種檔次，又被稱為非傳統加工。特種加工方法主要包含一些化學的、物理的加工方法，如電解、電火花、激光、超聲波等加工方法。這幾種加工方法都是特種加工方法的主要形式，具有重要作用[4]。特種加工方法是一種有效的加工方法，適用于較難加工的材料。例如，陶瓷、金剛石等超級硬的材料，就需要運用特種加工方法才能取得較好的效果。特種加工方法具有一個顯著優勢，加工精確度較高，加工精度可達分子級甚至是原子級加工單位，是精密加工以及超精密加工的重要手段。

3現代機械制造工藝及精密加工技術的原理

3.1精密加工技術

精密加工技術包括超精密加工技術和微細加工技術，主要目標是提高加工水平，達到常規加工方式無法企及的高精度加工方式。精密加工技術主要包括以下三點內容。第一，超精密研磨技術。超精密研磨技術的精確度較高，與一般研磨技術相比具有顯著優勢。首先，超精密研磨技術涵蓋了化學機械研磨以及線修整固研磨等創新型技術，研磨的精確度高，效果較好[3]。其次，設備簡單，并能符合繁雜電路研磨的要求，應用性廣，認可度高。第二，微細加工技術。微細加工技術的發展符合社會潮流。當前，高科技產品以及電子設備的體積越來越小，迷你已經成為電子設備的一大特點。因此，電子設備的零件也越來越精細化，對精細教工技術的要求越來越高。微細加工技術能夠滿足這一要求，提高微細零件的制作水平，方便微細零件的制作，在電子零件微細迷你的基礎上保證零件的功能屬性。第三，超精密切割技術。超精密切割技術應用廣泛，是一種通過切割手段實現精密切削的技術，具有兩個顯著的特征。一是超精定位，由于零件、機床等易受外部因素的影響，實現精確定位十分重要，是精密切割的關鍵，因此超精定位十分重要，是超精切割的關鍵。二是微控制，通過微控制能夠增強切割的準確度，具有重要意義。通過分析以上內容可知，精密加工技術具有重要作用，在現代機械制造方面具有重要的應用價值。

3.2現代機械制造技術

現代機械制造技術涵蓋內容十分廣泛，主要包括以下幾點內容，分別為電阻焊焊接工藝以及氣體保護焊焊接工藝，下面根據其原理分別進行簡要概述[4]。電阻焊焊接工藝是一種利用電阻熱效應焊接物體的一種工藝，通過對焊接物體正負極之間進行通電，使物體表面以及周圍產生熱電阻效應，從而使物體溫度升高融化將金屬進行有效融合，完成焊接。氣體保護焊焊接工藝是使電弧周圍產生氣體保護層，在完成焊接的同時，使有害氣體無法對焊接產生不良影響的一種焊接方式。該技術經濟實惠，被廣泛應用于現代機械制造業中。

4總結

綜上所述，本文主要研究現代機械制造工藝及精密加工技術的特點、現代機械制造工藝及精密加工技術的分類、現代機械制造工藝及精密加工技術的原理三大部分內容，簡要概述現代機械制造業與精細加工的相關知識，并希望通過對相關知識的研究，推進機械建造業的發展，以達到提升企業的綜合實力和市場競爭力的目的。

作者:王桂林 單位:白銀礦冶職業技術學院

參考文獻:

[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2015，（2）：83-86.

[2]李斌.基于機械制造工藝的合理化機械設計策略研究[J].太原城市職業技術學院學報，2016，（3）.

精密制造范文第3篇

關鍵詞：銑削技術；刀具；切削用量

1 引言

機械制造是國民經濟的支撐產業之一，而其依賴于精密的加工手段，即金屬的切削。金屬切削工藝在現代化的機械電子制造中發揮著無可替代的作用。從古至今，工具的制造以及設計都受到了人們的重視，而這里所提到的工具，不僅僅為機械制造中的機床，最重要的應當是直接參與加工切削所使用的刀具。刀具在金屬加工中起到了基礎性的推動作用，其技術發展對機械制造工藝的發展來說，基礎而又關鍵，從某方面說，切削加工的發展以及變革就是刀具的發展以及變革。

某單位引入了兩臺車銑設備。但是沒有真正的發揮出該設備在零件加工中的作用，另外在選擇刀具以及加工的路徑規劃中，對切削用量的確定也沒有到位，需要經人工進行輸入，實現了半自動化。但是在加工中還是需要人機交互予以完成，沒有實現數控加工。不過，同傳統的加工相比較，需要變成人員掌握一定的切削用量原則，在進行變成的過程中需要對數控加工的相關特點予以充分考慮。在輸入相關參數后，系統會生成NC程序，并傳輸到數控機床中，用以完成加工。只有掌握了車銑加工數控車床的銑削基本原則，才能掌握其加工功能，對于一些精度要求較高且形狀復雜的回轉體零件加工，該種零件要求的是精密加工，因此，對數控加工技術的提高是十分有必要的。

2 刀具種類

在數控銑加工中，所能應用到的刀具種類較多，設備在發展技術在進步的同時，刀具也在努力適應機床的要求，能夠更好的適應高速、高效以及高自動化的方向發展，因此變得更加通用、標準，模塊化的刀具已經成為了現代刀具發展的主要方向，而根據刀具的使用不同，可以分為兩類，一種是孔加工刀具，另一種則是銑削刀具。從結構上可以將刀具進一步分為，整體式刀具、鑲嵌式刀具、特殊型刀具等，其中鑲嵌式刀具又能夠分為機夾式刀具以及焊接式刀具，而特殊型刀具總又可分為減震式刀具以及復合式刀具。另外根據刀具的材料又能進一步進行分類：高速鋼材料、硬質合金材料、金剛石材料以及其他材料等一系列刀具。而從切削工藝進行分類，刀具又能夠分成圓角立銑刀、錐度銑刀以及球頭刀和平端立銑刀。

3 刀具的選擇

選擇刀具需要通過人機交互予以完成，在編程控制中，根據機床的能力以及所需要加工工件的材料性能，進行選擇，另外還需要結合工序、切削用量和其他綜合性的因素，對刀柄以及刀具進行選擇。選擇需要注意的原則包括：需要剛性較好、耐用度較高、精度較為準確的刀具，用以方便安裝調整。在加工要求可以滿足的前提下，可以盡量縮短刀柄的長度，用以增加剛性。生產時，加工刀具的選擇主要依據應當是所要生產的零件的形狀。

3.1 選擇銑削刀具

在曲面類工件的加工中，為了使得刀具同所要加工的零件的輪廓能夠在切削處相切，則應當避免其二者之間出現干涉，一般都會采用球頭刀，精加工的時候變選擇四刃銑刀、粗加工則只需要選擇兩刃銑刀；在進行較大平面的銑加工時，為了增大加工表現的粗糙程度以及提高效率，一般都會采用盤形的鑲嵌式刀具；通用銑刀可以被應用在臺階面的加工以及小平面的加工中；而鍵槽的加工則需要保證高精的尺寸，所以兩刃的鍵槽銑刀是最佳的選擇。

3.2 選擇孔加工刀具

在數控機床的應用中，一般沒有鉆模，另外考慮到切削條件以及鉆頭的剛性，應當選擇直徑滿足條件：鉆孔深度同直徑的比小于5.在鉆孔前應當進行孔的中心定位，保證可以將孔定位到相當精確的位置；選用浮動絞刀進行精絞錢的加工，前孔應當倒角；而在切削鏜孔的過程中應當選擇對稱的鏜刀進行加工，用以平衡切削振動；刀桿應當盡可能選擇短而粗的，用以降低切削振動的不利影響。在進行數控加工時，由于刀具的測量以及更換和刃磨都是由人工進行的，因此額外占用的時間較長，所以應當將刀具的使用順序進行合理的安排。一般刀具的使用應當遵循以下原則：盡可能的將刀具使用的數量予以減少；安裝刀具后，盡可能的發揮其在加工中的最大效果；即便是尺寸相同、規格相同的刀具在粗加工中也應當分開；先進行銑削加工后進行鉆孔加工；精加工中應當先曲面加工后二維輪廓加工；盡可能使用數控機床自身的自動換刃功能，以對生產效率進行提高。刀具的精度以及耐用度會影響到刀具的價格，但是，使用好的刀具在加工過程中提高了效率以及零件的質量，由此所帶來的利益完全可以覆蓋刀具增加的成本，以此降低了生產的總成本。總之，在加工銑削工件中應當充分對工件的熱處理狀態、加工余量以及切削性能進行考量，對銑刀進行正確選擇，在生產中發揮數控銑床最大的效率，從而獲得令人滿意的加工質量。

3.3 切削速度的確定

進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現象。確定進給速度的原則：首先當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100～200mm/min范圍內選取。其次在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50mm/min范圍內選取。第三當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20～50mm/min范圍內選取。最后刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數控系統給定的最高進給速度。

3.4 確定背吃刀量

背吃刀量又被稱作為側吃刀量。在加工過程中應當在對工件表面質量予以保證的前提下，以最低的剛度要求使得側吃刀量同工件加工余量相等，從本質上講，側吃刀量是由刀具剛度、工件以及機床的性質所決定。因此同加工余量想比較能夠大大減少刀具走刀的次數，提高了效率。

4 結束語

在數控銑床的應用中，可以通過軸向動力頭以及頸相動力頭實現三坐標聯動。通過圓柱插補以及極坐標插補等指令開發、優化程序，并有效補償了機床加工過程中工位的重復，對回轉體側面精加工予以實現，提高了所需加工零件的表面質量以及整體精度。

參考文獻

[1]范國清，劉國肇.高效精密平面銑削技術[J].組合機床與自動化加工技術，1983.

精密制造范文第4篇

一、發展現代機械制造工藝及精密加工技術的重要性

現代機械制造工藝及精密加工技術是利用計算機技術實現機械制造加工工藝的智能化、自動化以及精細化，從而提高機械加工技術水平。精密機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。因此發展現代機械制造工藝及精密加工技術對提高我國機械制造技術具有重要的意義：一是通過發展該技術可以提高我國機械制造產品的性能。傳統的機械制造主要是采取人工加工或者按照產品設計進行加工，這樣在處理一些細微環節時存在操作不規范、加工不嚴謹的問題，從而影響到機械產品的性能。以汽車齒輪加工為例，如果采取傳統的機械加工模式會影響到齒輪的精密度，影響其使用壽命，而采取精密加工，通過激光焊接大大提高了齒輪制造性能。激光焊接齒輪無需在真空中進行，可避免焊接變形，焊接后的齒輪無需再精加工，齒輪焊接既可減少零件數量，又能提高齒輪質量，降低齒輪的制造成本；二是發展該技術有利于實現綠色生產。精密加工就是嚴格按照機械加工規范要求進行，有效避免了制造過程中存在的能源過度消耗、材料過度使用的現象，從而實現了綠色發展。同樣以汽車制造為例，汽車制造過程中通過精密加工為企業節省大量的原材料，避免了能源消耗；三是發展該技術有利于提高機械制造企業的經濟效益。原材料使用的降低、加工效率的提高都有助于降低企業的成本支出，提高企業的經濟效益。

二、現代機械制造工藝及精密加工技術的特點

隨著大數據在現代機械制造領域內的應用，現代機械制造工藝及精密加工技術呈現以下特點：一是關聯性。機械加工工藝貫穿于機械加工的全過程，本著節能、高效的原則，精密加工技術在機械加工的全過程中都得以應用；二是系統性。機械加工精密技術包含的技術比較多，需要計算機技術、自動化技術、傳感技術以及生產技術等融為一體，通過密切的合作實現對機械加工的精密控制；三是智能化。隨著我國互聯網技術的發展，精密加工技術呈現出智能化的特點，通過運行計算機控制程序實現對機械加工的自動化操作，實現了機械加工的精準化與科學化。

三、現代機械制造工藝與精密加工技術在實踐中的應用

現代機械制造工藝及精密加工技術的發展對實現機械制造強國戰略具有重要的意義，通過實踐觀察，精密加工技術在實踐中已得到廣泛的應用，其不僅在航空航天、軍工、醫療、藝術設計和消費電子產品等多個領域得以應用，而且還在人們的生活中被廣泛使用。而且隨著我國智能機械技術的不斷發展精密加工技術在實踐中的應用會越來越廣泛，本文以超精密研磨技術為例，隨智能機器人技術的發展，需要在智能機器人中插入超薄的智能芯片，而智能芯片的厚度有著嚴格的規定，一般不會超過2mm，這就要求突破傳統的研磨工藝，提高芯片的精確度。但在具體的精密加工中，精密加工工藝容易受到外界的影響。結合當前我國精密加工技術的現狀，可以說超精密加工技術是未來我國機械制造領域的主要發展方向之一，尤其是我國近期頒布的關于機器人發展規劃對超精密技術突出了新要求。近期國防科技大學自主研制的新一代超精密光學零件加工設備，標志我國超精密光學零件加工技術跨入世界領先行列。

精密制造范文第5篇

關鍵字：機械 工藝 精密加工

科技的發展使我國的現代機械制造技術得到不斷發展，機械制造在我國經濟發展中起了一定的作用。技術的不斷提高，機械及其自動化的程度越高是我國機械制造業進一步發展的不竭動力。

一、現代機械制造工藝與特點

1.現代機械制造工藝

現代機械制造工藝主要是指機械產品包括零件加工、裝配等的制造工藝，它的目的就是，不斷提高質量，并且在人力、物力、財力等方面的消耗達到最低，使效益最大化。現代機械制造工藝的快速發展，使工藝具備了精度高、柔軟性強以及效率高等特點。現代機械制造工藝的發展使制造工藝的效率、產品特性等都有了很大的發展空間。

2.現代機械制造工藝特點

2.1柔性高

機械技術隨著科技與技術的發展，柔性越來越高。加工柔性化就是指加工的樣式多、更具靈活性、適應性強[1]。同時，各種數控機床、工業機器人等自動化設備的使用，柔性概念在機械制造系統不斷得到肯定與認可，并在實施中取得了一定的效果。這種制造系統可以分成以下幾種，包括：在數控設備的基礎上，利用全自動的儲運系統來連接的柔性制造單元、自動線以及柔性制造系統這幾個部分。同時，利用計算機對零件的加工過程進行監控，使其生產過程完全自動化。

2.2精度高

精度高是現代機械制造工藝中重要特點之一。在現代機械制造工藝中，有很多方法可以提高機械制造工藝的精度，計算機技術是最主要也是最常用的方式，輔之以國防技術等的利用，有效促進現代機械制造行業的持續、快速的發展。

2.3效率高

效率高是現代機械制造工藝快速發展的第三個特點。在現代機械制造工藝中，高效率特點主要體現在縮短工期、提高加工速度這兩方面。比如，可以采取三種方法來進行冷加工工藝：第一種方法是多重加工方法。這主要是指為了保證切削加工程序的高效進行，利用計算機系統來集中整合、控制各種設備的加工方式，它的優點在于可以縮短加工循環所需時間。第二種方法是新型加工工藝的使用，以此來提高加工的速度，進而提高效率。比如，應用一些化學方面的技術技能，激光等的應用，這能大幅度提高加工工藝的質量。最后一種方法則是先進刀具的應用。使用最新的切割刀具可以在很大程度上提高切削速度。比如，利用金剛石刀具來切割加工機械效果就比較好。其他的高性能刀具同樣可以滿足工藝的不同需求。這對提高切割速度的重要價值不言而喻，時間的大量節約，效率自然就上去了。

二、現代機械制造工藝與精密加工技術的實踐應用

1.現代機械制造工藝的實踐應用

現代機械制造工藝包括的內容很多，比如車、鉗、銑、焊等。本文以焊接工藝為例進行研究。

1.1氣體保護焊工藝

此工藝是指它的主要熱源是電弧為特征的焊工工藝，進行焊接操作。它的突出特征是把氣體作為保護介質，來連接焊接物，這具體是指，在進行焊接操作時，氣體保護膜會在電弧周圍來進行保護，通過這種工作原理來分離電弧、熔池和空氣這三種介質。從而達到焊接能夠正常進行而不被有害氣體干擾，使電弧的能夠持續、有效供熱。通常情況下，由于二氧化碳成本低，所以二氧化碳氣體保護焊的應用較廣泛。

1.2電阻焊接工藝

電阻焊接工藝主要是指利用正負電極進行通電來對被焊接的物體進行焊接的，原理是利用電流經過被焊物體的接觸面極其附近時，高電阻熱效應所產生的高溫度使被焊接物體融化，從而使它與其他金屬相融合，達到焊接的目的，利用這種原理進行焊接有很多好處 [1]。使用這種工藝進行焊接可以使焊接的質量很高，機械化程度高，更重要的是由于加熱時間短，有害氣體污染少、噪聲低等特點，提高了生產效率，因而這種焊接工藝被廣泛應用于現代機械制造。

1.3攪拌摩擦焊工藝

該工藝（簡稱 FSW）是英國 TWI 焊接研究所在20世紀90年代初提出來的。主要應用于鐵路、飛機、船舶等機械制造業。其最引人矚目的就是只需利用焊接攪拌頭就能達到焊接目的，跟其他焊接工藝相比，不需要保護氣體、焊劑等的使用，就可以很方便、高效的進行焊接，汽車行業比較青睞這種焊接工藝 [2]。

1.4 埋弧焊焊接工藝

所謂埋弧焊焊接工藝，通俗講就是在焊劑層下使用燃燒電弧這種原理來進行焊接的一種焊接工藝[3]。該焊接工藝有兩種焊接方式：自動和半自動。自動埋弧焊只需利用焊絲和移動電弧進行焊接，而半自動埋弧焊需要手動送進焊絲，由于移動電弧需要人工手動完成，所需成本很大，現在很少有人使用。同時，這種焊接方式由于其具備生產率高，焊縫質量高且工作效率好的特點被用來焊接時，應注重焊劑的選擇，這要根據工藝性能，冶金性能和電流種類來選擇[4]。

1.5精密加工技術

精密加工技術的應用方面較廣，其中最主要的有納米、精細加工、超精密研磨、模制作具、高精確切削等幾個技術[5]。精密加工技術與我們的生活息息相關，更值得一提的是，精密切削技術用途的很重要，這種切削技術只要是指，通過高精度切削來提高表面相糙度的水平和高精度[6]。根據機械的功能、屬性的不同，其表面光滑、摩擦力的大小都有很高的要求，需達到相應的參數。使用精密管切削技術將很好解決這一問題。

三、結語

通過對現代機械制造業工藝與精密加工技術的探討，我們能進一步了解工藝的進展以及他們的應用是如何提供機械零件的質量與生產效率的，這將極大地解放人力，機械制造工藝與精密技術的發展能促進機械自動化的發展。因此，現代機械制造工藝及精密加工技術的價值引起我們的重視，要加快該行業的快速、高效的發展，從而更好地為現代機械業的發展服務。

參考文獻：