電纜附件
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電纜附件范文第1篇
摘 要 本文介紹了110kV電纜附件安裝需要注意的要點(diǎn)及質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，通過對(duì)電纜附件安裝過程中的各個(gè)分解動(dòng)作的分析，給出了電纜附件安裝過程中的電纜預(yù)處理、安裝環(huán)境控制、電纜屏蔽層處理、電纜絕緣層處理、電纜附件組件等的安裝要點(diǎn)，對(duì)各種安裝方式進(jìn)行了對(duì)比分析，并簡要說明了各種電纜附件組件的作用。同時(shí)提出電纜附件安裝過程中的質(zhì)量控制的方法和途徑，保證電纜附件安裝后能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。
關(guān)鍵詞 電纜附件；安裝要點(diǎn)；質(zhì)量控制
中圖分類號(hào)TM91 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2013）98-0153-03
0 引言
由于交聯(lián)聚乙烯電纜具有工作溫度高，傳輸容量大，電氣性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)輕便，安裝敷設(shè)方便，尤其是沒有漏油引起火災(zāi)危險(xiǎn)等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛地受到用戶的歡迎，目前已基本取代了傳統(tǒng)的油浸紙絕緣電纜，成為高壓電力電纜的主導(dǎo)產(chǎn)品，成為大容量電能傳輸進(jìn)入城市負(fù)荷中心的地下輸電系統(tǒng)的首選產(chǎn)品。
隨著我國電力工業(yè)的快速發(fā)展和城市電網(wǎng)改造的進(jìn)行，對(duì)110kV交聯(lián)電纜的用量正在以超常的速度急劇增加，1999年110kV交聯(lián)電纜的用量只有800km左右，但2007年的用量就突破了10000km，大大超出行業(yè)規(guī)劃預(yù)測的用量，2007年110kV高壓電纜附件（包括終端和中間接頭）用量超過35000套，年增長達(dá)到20%以上。目前，隨著國民經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步發(fā)展和人民生活、用電水平的不斷提高，我國電力工業(yè)將繼續(xù)保持較高速度發(fā)展。根據(jù)國家電網(wǎng)公司"十一五"規(guī)劃，本期31個(gè)省會(huì)級(jí)城市和計(jì)劃單列市城網(wǎng)建設(shè)改造計(jì)劃投資額超過4000億元，南方電網(wǎng)投資額將占到國家電網(wǎng)的1/4左右，兩者相加總投資規(guī)模約有5000億元，年均投資額超過1000億元.大城市電網(wǎng)建設(shè)，需要數(shù)萬公里110kV及以上高壓交聯(lián)電纜，十一五"期間，國家電網(wǎng)公司的發(fā)展重點(diǎn)包括：一要加快建設(shè)1000kV交流試驗(yàn)示范工程，不失時(shí)機(jī)地開工建設(shè)±800kV直流輸電工程；二要加快跨區(qū)電網(wǎng)建設(shè)，進(jìn)一步強(qiáng)化全國聯(lián)網(wǎng)結(jié)構(gòu)；三要繼續(xù)加強(qiáng)區(qū)域電網(wǎng)，省級(jí)電網(wǎng)500kV（330kV）主網(wǎng)架建設(shè)，加快形成西750kV網(wǎng)架；四要加強(qiáng)重點(diǎn)城市電網(wǎng)的建設(shè)，抓好其他地市城市和縣城電網(wǎng)建設(shè)改造，完善農(nóng)村電網(wǎng)，提高農(nóng)村電氣化水平；五要大力推進(jìn)先進(jìn)適用輸配電技術(shù)應(yīng)用。輸變電設(shè)備的升級(jí)換代，大容量輸電線路的建設(shè)改造，城鄉(xiāng)電網(wǎng)進(jìn)一步改造等將給輸變電企業(yè)帶來巨大的商機(jī)。作為電網(wǎng)建設(shè)中最重要的配套產(chǎn)品，電線電纜及其附件特別是110kV及以上高壓交聯(lián)電纜和附件市場巨大。110kV變電站將進(jìn)一步新建、改擴(kuò)建，各大中城市雙環(huán)網(wǎng)供電及電纜化率逐年提高，未來市場前景十分廣闊。
電纜運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性是保障電力輸送的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而電纜敷設(shè)及電纜附件的質(zhì)量是保證電纜穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。電纜附件的質(zhì)量可以分為兩部分，一是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量，二是現(xiàn)場安裝質(zhì)量。經(jīng)過多年的研究和實(shí)踐，110kV電纜附件產(chǎn)品技術(shù)已經(jīng)成熟，現(xiàn)場安裝是質(zhì)量系統(tǒng)中存在變量的因素，控制好安裝過程中的質(zhì)量，即可保證電纜附件的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
電纜附件的安裝要點(diǎn)按照安裝順序大體可以分為：電纜預(yù)處理及安裝環(huán)境、電纜屏蔽層剝除及電纜絕緣測光處理、電纜附件組件安裝三個(gè)部分。
1 電纜預(yù)處理及安裝環(huán)境
在電纜安裝前必須對(duì)電纜進(jìn)行電壓和絕緣電阻試驗(yàn)；也應(yīng)進(jìn)行加熱校直以釋放電纜在生產(chǎn)、運(yùn)輸、敷設(shè)過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，避免電纜在運(yùn)行過程中熱效應(yīng)下產(chǎn)生位移而致使電纜附件安裝尺寸變化；電纜附件安裝環(huán)境必須滿足要求，否則安裝后的電纜附件容易引入雜質(zhì)、潮氣等，給電纜運(yùn)行帶來隱患。
1.1電纜附件安裝前，電纜必須經(jīng)過護(hù)層電壓及絕緣電阻試驗(yàn)。
按照電纜護(hù)層驗(yàn)收試驗(yàn)電纜護(hù)層應(yīng)經(jīng)受10kV直流電壓1min不擊穿。試驗(yàn)時(shí)電纜兩端的護(hù)層外部的半導(dǎo)電層應(yīng)去除200mm左右，防止發(fā)生閃絡(luò)。
電纜護(hù)層電壓及絕緣電阻試驗(yàn)用于檢驗(yàn)電纜在敷設(shè)過程中是否遭受損傷，護(hù)層有無破損、劃傷、受潮、浸水等情況。如果有損傷應(yīng)及時(shí)查找并妥善處理。電纜護(hù)層絕緣電阻三相不平衡度應(yīng)不大于15%。
1.2電纜加熱校直
電纜在出廠后是盤在電纜盤上，電纜盤直徑一般在3米左右，這樣在電纜上容易出現(xiàn)彎曲；同時(shí)電纜在敷設(shè)過程中受到機(jī)械拉伸，容易在電纜上產(chǎn)生應(yīng)力。因此，在加熱前對(duì)電纜進(jìn)行機(jī)械校直，然后在再進(jìn)行附件安裝前的加熱校直。
1.2.1電纜加熱
1）剝除鋁護(hù)套
機(jī)械校直后，按照設(shè)計(jì)尺寸將電纜金屬護(hù)層剝除（剝除金屬護(hù)套時(shí)應(yīng)注意不得損傷電纜絕緣本體），電纜鋁護(hù)套剝除后立即將電纜上鋁護(hù)套斷口用合適的工具向外扳，形成喇叭口狀，并將喇叭口外沿用銼刀磨圓整，避免后續(xù)操作時(shí)損傷電纜。
2）剝除鋁護(hù)套后將加熱帶纏繞在電纜半導(dǎo)電帶上，加熱的溫度及時(shí)間依據(jù)環(huán)境溫度設(shè)定，一般加熱溫度控制在80±5℃，時(shí)間在2個(gè)小時(shí)左右，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)延長加熱時(shí)間、提高加熱溫度，反之當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低加熱溫度、減少加熱時(shí)間。
電纜在加熱過程中應(yīng)時(shí)刻注意加熱帶與電纜的抱緊程度，抱緊程度過松加熱效果不好、降低加熱帶的使用壽命；抱緊程度過緊則容易因絕緣軟化而勒傷電纜。
1.2.2電纜加熱后的校直
電纜加熱后，將電纜固定在合適的校直工具（一般使用鋁合金角鋼）上，在自然溫度下冷卻2h～3h。待電纜完全冷卻后方可進(jìn)行下一步操作。
1.2.3電纜外護(hù)套半導(dǎo)電層刮除
從電纜外護(hù)套向下200mm～300mm的距離內(nèi)，應(yīng)使用玻璃片對(duì)外半導(dǎo)電層進(jìn)行刮除，保證外護(hù)套絕緣距離。
1.3電纜定位及環(huán)境要求
1.3.1電纜定位
按照施工設(shè)計(jì)要求，對(duì)電纜進(jìn)行固定。
1）安裝干式戶外終端等需要在電纜固定架下安裝后吊裝的附件時(shí)，電纜應(yīng)在敷設(shè)后的平面進(jìn)行附件安裝的施工，施工時(shí)電纜應(yīng)確保處于自由狀態(tài)，便于安裝過程中的電纜處理；
2）瓷套式戶外終端、復(fù)合套管式戶外終端等固定敷設(shè)的電纜附件安裝時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行電纜的固定，以便于電纜附件的安裝；
3）GIS及變壓器油浸終端安裝時(shí)，應(yīng)保持電纜安裝端呈現(xiàn)自由狀態(tài)，安裝后電纜應(yīng)及時(shí)固定，避免因電纜位移引起電纜附件質(zhì)量事故。
1.3.2環(huán)境要求
電纜附件在安裝過程中的環(huán)境非常重要，一般要求一下幾點(diǎn)：
環(huán)境溫度不低于5℃，溫度過低易造成電纜彎曲半徑過大、外護(hù)套容易損傷，溫度過低還容易使絕緣填充劑粘度增大，在填充過程中產(chǎn)生氣泡等；
環(huán)境濕度不大于80%，濕度過大容易使電纜絕緣及電纜附件表面產(chǎn)生濕氣甚至露珠，給附件帶來隱患；
安裝現(xiàn)場無明顯粉塵及腐蝕性氣體，安裝現(xiàn)場粉塵過大容易在附件組裝過程中引入雜質(zhì)，在其后的試驗(yàn)和運(yùn)行中帶來隱患；腐蝕性氣體容易腐蝕電纜金屬護(hù)層及電纜附件的組件；
2 電纜屏蔽層剝除及電纜絕緣層處理
按照設(shè)計(jì)尺寸對(duì)電纜屏蔽層進(jìn)行初步剝除，初步剝除時(shí)可以使用合適的工具進(jìn)行，剝除后的電纜絕緣直徑根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留打磨余量，并在距離設(shè)計(jì)半導(dǎo)電斷口尺寸100mm左右時(shí)應(yīng)停止剝除，改用玻璃片進(jìn)行剝除。剝除時(shí)應(yīng)注意不得損傷電纜絕緣本體！
電纜屏蔽層剝除后，用合適的工具對(duì)電纜絕緣表面進(jìn)行打磨，打磨光潔度對(duì)電纜附件安裝后的運(yùn)行穩(wěn)定性起到?jīng)Q定性作用。
2.1電纜屏蔽層斷口處理
電纜屏蔽層斷口要使用玻璃片進(jìn)行剝除，玻璃片與電纜呈10°～15°的夾角，在屏蔽層斷口處形成成長約40mm左右的錐面，錐面應(yīng)平整、均勻。屏蔽層斷口所在的平面應(yīng)與電纜軸向垂直。
2.2電纜絕緣層的打磨處理
1）電纜絕緣層的打磨應(yīng)該選用合適的工具進(jìn)行，如電動(dòng)砂帶機(jī)。砂帶的目數(shù)應(yīng)從低向高選取，一般粗磨選用240目，精磨選用400目以上的砂帶。用砂帶機(jī)打磨時(shí)，砂帶應(yīng)包繞在電纜絕緣層表面，砂帶機(jī)沿著電纜軸向均勻的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，避免在同一個(gè)位置長時(shí)間打磨造成電纜絕緣出現(xiàn)橢圓情況。打磨后的電纜絕緣表面應(yīng)圓整、光滑，不得有凹痕、劃傷、雜質(zhì)、白點(diǎn)等缺陷。在打磨電纜絕緣時(shí)嚴(yán)禁得打磨到半導(dǎo)電層；
2）電纜絕緣層在經(jīng)過砂帶機(jī)打磨后，用清洗劑進(jìn)行清洗，清洗干凈后再用400目以上的砂布對(duì)電纜絕緣層進(jìn)行二次精磨，二次精磨后用再次用清洗劑進(jìn)行清洗，然后用電熱風(fēng)槍對(duì)電纜絕緣表面進(jìn)行烘烤。烘烤有三個(gè)目的，一是檢查電纜絕緣層打磨是否符合要求，二是可以將打磨后產(chǎn)生的毛刺去除，三是可以去除電纜絕緣表面的潮氣。
2.3電纜屏蔽層打磨
1）電纜屏蔽層的打磨應(yīng)該先使用240目砂布進(jìn)行粗磨，然后用400目以上砂布進(jìn)行精磨，打磨時(shí)應(yīng)保持砂布在電纜屏蔽層上快速移動(dòng)，避免電纜屏蔽層產(chǎn)生焦燒；
2）打磨后的電纜屏蔽層應(yīng)圓整、光滑，錐面應(yīng)保持平整、均勻；
3）在處理電纜屏蔽層時(shí)應(yīng)注意不得損傷電纜屏蔽層的其他位置，也不得打磨到電纜絕緣層。
2.4電纜絕緣層及電纜屏蔽層打磨后的清洗
打磨后的電纜表面需要再次進(jìn)行清洗，清洗的順序從電纜絕緣末端向電纜屏蔽層一側(cè)進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁反向清洗。清洗后用風(fēng)機(jī)吹干，并用保鮮膜包覆，防止下一步安裝時(shí)被污染和損傷。
3 電纜附件組件的安裝
電纜附件組件的安裝是電纜附件安裝過程中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，電纜附件能否安全、穩(wěn)定持續(xù)運(yùn)行都依靠電纜附件組件起作用。安裝過程主要分為：應(yīng)力控制件安裝、密封件安裝、連接金具安裝、封鉛及接地安裝等。
3.1應(yīng)力控制件安裝
3.1.1應(yīng)力控制件作用及過盈量控制
電纜附件應(yīng)力控制件主要由硅橡膠、三元乙丙橡膠等原料制成，通過預(yù)制成型技術(shù)將應(yīng)力錐、絕緣增強(qiáng)層等復(fù)合成為一個(gè)整體，對(duì)電纜屏蔽斷口場強(qiáng)集中起到疏散和緩解作用。
在安裝應(yīng)力控制件件前應(yīng)仔細(xì)復(fù)核應(yīng)力控制件內(nèi)徑及電纜絕緣層外徑，確保應(yīng)力控制件的內(nèi)徑和電纜絕緣層外徑相匹配并有合適的過盈量。
合適的過盈量使應(yīng)力控制件對(duì)電纜絕緣表面產(chǎn)生一定壓力，該壓力在一定范圍內(nèi)與擊穿場強(qiáng)成正比，即在一定范圍內(nèi)壓力越大擊穿場強(qiáng)越大，附件的可靠性越大，界面壓力控制在0.1MPa～0.3MPa⑴，相應(yīng)的過盈量控制在6mm～12mm左右。
在正常運(yùn)行時(shí)電纜發(fā)熱容易造成電纜絕緣軟化，如果過盈量太大時(shí)、界面壓力過大，容易使電纜產(chǎn)生竹節(jié)狀，且過盈量太大時(shí)造成安裝困難。
3.1.2應(yīng)力控制件安裝
110kV電纜附件的應(yīng)力控制件安裝時(shí)有三種方式：預(yù)制式；現(xiàn)場擴(kuò)張型式；工廠擴(kuò)張型式。
預(yù)制式應(yīng)力控制件安裝：在電纜表面及應(yīng)力控制件內(nèi)表面均勻涂抹一層高壓電力硅脂（或高粘度硅油等與電纜及應(yīng)力控制件不相容的劑），采用高壓清潔的氮?dú)庾鳛榘惭b動(dòng)力，使用高壓氮?dú)獍惭b時(shí)會(huì)在電纜及應(yīng)力控制件界面上形成氣膜，減少安裝過程中的摩擦阻力，應(yīng)力控制件在安裝過程中不會(huì)損傷；
現(xiàn)場擴(kuò)張型式應(yīng)力控制件安裝：在安裝現(xiàn)場使用專用工裝對(duì)應(yīng)力控制件進(jìn)行擴(kuò)張，擴(kuò)張后套裝在電纜上，抽出擴(kuò)張工裝，應(yīng)力控制件自動(dòng)復(fù)位安裝在電纜上，使用現(xiàn)場擴(kuò)張的好處是應(yīng)力控制件與電纜絕緣表面不產(chǎn)生摩擦，安裝過程中不會(huì)對(duì)電纜及應(yīng)力控制件造成損傷，缺點(diǎn)是工裝及擴(kuò)張工藝復(fù)雜；
工廠擴(kuò)張型式應(yīng)力控制件安裝：應(yīng)力控制件在工廠擴(kuò)張后用合適的支撐物進(jìn)行支撐，在現(xiàn)場安裝時(shí)抽出支撐物后支撐物自動(dòng)復(fù)位安裝在電纜上，安裝方便快捷，缺點(diǎn)是支撐物一般為支撐條制成的支撐管，容易在應(yīng)力控制件內(nèi)表面產(chǎn)生壓痕，由于擴(kuò)張后到安裝時(shí)間間隔較長、壓痕在很長一段時(shí)間內(nèi)難以完全復(fù)位，容易在界面產(chǎn)生氣泡。
3.2密封件安裝
110kV電纜附件的密封件主要由密封圈、密封金具、緊固螺栓組成，密封圈應(yīng)符合GB/T3452.1規(guī)定，密封金具在出廠前應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，緊固螺栓應(yīng)保證能夠緊密地禁錮在密封金具上，緊固后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。
1）終端的密封件分為油密封（充油終端）、出線端部密封、底部密封三種，其中，油密封只適合充油終端。安裝前應(yīng)對(duì)密封件進(jìn)行清潔并烘干。
油密封應(yīng)選用不與所充絕緣油相容的密封材料進(jìn)行密封，防止密封帶材在絕緣油中溶脹、脫落而引起漏油事故發(fā)生。一般選用氟基膠帶等帶材作為密封材料，在氟基膠帶才外側(cè)嚴(yán)禁纏繞其他不耐絕緣油溶脹的其他任何帶材。
出線端部密封包括套管密封及出線端子密封，密封圈必須保證是未使用過的、完好的，必要時(shí)在密封槽內(nèi)涂抹適當(dāng)?shù)拿芊饽z，增強(qiáng)密封效果。在安裝過程中保證密封圈始終在密封槽內(nèi)，不得有溢出、變形、斷裂等現(xiàn)象。
底部密封一般采用密封圈型式。在安裝過程中保證密封圈始終在密封槽內(nèi)，不得有溢出、變形、斷裂等現(xiàn)象。
2）中間接頭應(yīng)力控制件主體采用銅殼+密封膠+熱縮管的密封型式，與電纜連接的兩端采用鉛封+熱縮管的密封型式較多。
3.3連接金具安裝
按照連接金具壓接部分的外徑選擇壓接模具，壓接模具應(yīng)光滑、無機(jī)械損傷，邊緣應(yīng)有倒角，避免在壓接過程中損傷連接金具。
3.3.1終端連接金具安裝
終端的連接金具應(yīng)該采用六方圍壓方式連接，根據(jù)不同壓模的壓接面積，壓接用的液壓鉗的壓力應(yīng)在60t～100t，對(duì)于截面積在1200mm2以上的110kV電纜附件，壓接鉗的壓力應(yīng)不小于200t。
壓接后的連接金具表面應(yīng)光滑、無毛刺、劃痕等缺陷，如果有應(yīng)用銼刀或紗布打磨光滑。
連接金具與放暈罩連接處應(yīng)具備可靠的密封措施，保證連接金具在運(yùn)行過程中保持密封形態(tài)，避免潮氣侵入電纜及附件內(nèi)。
3.3.2中間接頭連接金具安裝
中間接頭的連接金具應(yīng)該采用六方圍壓方式連接，根據(jù)不同壓模的壓接面積，壓接用的液壓鉗的壓力應(yīng)在60t～100t，對(duì)于截面積在1200mm2以上的110kV電纜附件，壓接鉗的壓力應(yīng)不小于200t。
壓接后的連接金具表面應(yīng)光滑、無毛刺、劃痕等缺陷，如果有應(yīng)用銼刀或紗布打磨光滑。
在中間接頭的連接金具外側(cè)一般配備金屬屏蔽罩，屏蔽罩應(yīng)通過連接線與連接金具連接，使屏蔽罩與連接金具等電位，否則容易產(chǎn)生懸浮電位引發(fā)局部放電。
3.4封鉛及接地裝置安裝
3.4.1封鉛
封鉛前應(yīng)對(duì)封鉛的表面進(jìn)行清理，去除表面的雜物和金屬氧化層，并用合適的工具將需要封鉛的表面打毛，然后用鋁焊條在封鉛表面打底后即可進(jìn)行封鉛。
封鉛的方式大體可以分為兩種：一種是點(diǎn)鉛，一種為貼鉛。點(diǎn)鉛是把鉛焊條加熱到軟化，然后把軟化部分迅速粘接在封鉛表面，然后利用液化氣噴槍等加熱鉛封并用油紙搟光；貼鉛是利用坩堝將鉛焊條融化，然后將融化后的鉛焊條貼在需要封鉛的表面，其他步驟與點(diǎn)鉛的處理方法一致。
點(diǎn)鉛的優(yōu)點(diǎn)是鉛焊條與封鉛的表面粘接牢固，各種錢焊條都能使用，缺點(diǎn)是封鉛時(shí)間稍長；貼鉛的優(yōu)點(diǎn)是速度快，缺點(diǎn)是粘接力稍差，對(duì)鉛焊條的性能要求高。
注意：封鉛的時(shí)間應(yīng)不超過30min，如果條件所限封鉛時(shí)間超過30min時(shí)應(yīng)有冷卻措施，確保電纜在封鉛過程中不會(huì)被燙傷。
3.4.2接地裝置安裝
110kV電纜附件按照接地方式分為：直接接地、保護(hù)接地、交叉互聯(lián)接地，其中保護(hù)及交叉互聯(lián)接地是經(jīng)過保護(hù)器接地，保護(hù)一般是無間隙的，電纜在正常運(yùn)行中保護(hù)器對(duì)地起到絕緣作用，在出現(xiàn)相對(duì)地或相間短路后保護(hù)動(dòng)作釋放短路電壓后自動(dòng)復(fù)原。保護(hù)器的動(dòng)作電壓一般為3kV～7kV左右，而電纜在運(yùn)行過程中金屬護(hù)套中的感應(yīng)電壓在50V～300V，所以電纜在運(yùn)行過程中保護(hù)器不會(huì)發(fā)生動(dòng)作。
連接接地裝置與電纜金屬護(hù)套的連接電纜的絕緣水平不低于電纜外護(hù)套的絕緣水平，如電纜線路有回流線，那么回流線的絕緣水平也應(yīng)與接地電纜絕緣水平一致（2）。
連接電纜與附件連接時(shí)，如果附件接地極材質(zhì)為鋁，電纜端子應(yīng)選用銅鋁過渡端子，或用銅鋁過渡板進(jìn)行連接，避免電纜運(yùn)行過程中銅鋁接觸界面產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，進(jìn)而產(chǎn)生接觸電阻增大、燒蝕接地端子現(xiàn)象。
交叉互聯(lián)接地時(shí)，交叉互聯(lián)的順序應(yīng)一致，嚴(yán)禁反接。
4結(jié)論
110kV電纜附件國產(chǎn)化技術(shù)已經(jīng)成熟，電纜附件廠家已經(jīng)掌握了附件生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制較為嚴(yán)密，提高附件安裝質(zhì)量成為附件質(zhì)量提升的關(guān)鍵點(diǎn)，在附件安裝過程中應(yīng)對(duì)安裝環(huán)境、電纜處理、附件組裝各種因素全面分析，并給出具體應(yīng)對(duì)方案，才能保證附件安裝后安全穩(wěn)定運(yùn)行。
參考文獻(xiàn)
電纜附件范文第2篇
關(guān)鍵詞：電纜；附件終端；接頭
電力附件是電纜施工中一道十分重要的工序，電纜附件的質(zhì)量問題就直接影響著整個(gè)電氣工程施工施工質(zhì)量，因此在進(jìn)行電纜施工過程中我們要對(duì)電纜的各個(gè)國家方面進(jìn)行綜合性的分析，以保障電纜可以長期有效的穩(wěn)定工作，這也是電纜附件工作的主要作用。目前，在電纜施工過程中，我們進(jìn)行電纜工作主要是采用高位電壓向電纜的底端進(jìn)行移動(dòng)的方法，來保持電纜中端的電場分布區(qū)域的平衡，以保障電纜的穩(wěn)定運(yùn)行，從而對(duì)其進(jìn)行合理穩(wěn)定的釋放電壓，提高電力的質(zhì)量，以供人們使用。
一、電纜附件的概述
1電纜附件的特點(diǎn)
目前，我國在進(jìn)行電纜施工的時(shí)候，電纜附件主要采用化學(xué)合成材料，作為電纜終端的絕緣體材料，這種材料主要是應(yīng)用高品質(zhì)橡膠絕緣的方法為基礎(chǔ)，對(duì)其進(jìn)行科學(xué)化處理，讓原本具有良好的疏水性的橡膠材料得到進(jìn)一步的開發(fā)，而且還大大的提高了它的自愈性，在水滴出現(xiàn)在這種橡膠材料上時(shí)，它就會(huì)自動(dòng)生成一層放點(diǎn)薄膜，以防止長期使用，而導(dǎo)致的材料老化。因此我們可以看出，電纜附件有這幾種特性：絕緣性能、防腐性、防水性，而且有的材料還具有抗紫外線的特性，因此有著超長的使用壽命。
2電纜附件的作用
其實(shí)電纜附近的作用其實(shí)很簡單，就是起到一種連接作用和穩(wěn)定作用，讓電壓從高位電壓向電纜的底端進(jìn)行一定，從而達(dá)到一種穩(wěn)定的狀態(tài)，使其各種終端電廠的軸應(yīng)力和向應(yīng)力發(fā)展一定的變化，從而實(shí)現(xiàn)電纜的連續(xù)。
目前，在電纜施工當(dāng)中，電纜主要由導(dǎo)體、絕緣、護(hù)層和屏蔽這三個(gè)方面組成的，而電纜附件則是通過本身的連接和穩(wěn)定的作用，使其電纜的功能得以延續(xù)。從而實(shí)現(xiàn) 導(dǎo)體間的良好接觸和絕緣外層的可靠實(shí)施，從而保障電力供應(yīng)的可靠性，使得人們的生活質(zhì)量不受到影響，讓社會(huì)經(jīng)濟(jì)可以快速的發(fā)展。
我們?cè)谶M(jìn)行電纜施工的時(shí)候，電纜附件的制造工藝和其他的電氣元件的制造工廠存在著一定的獨(dú)特性，而且除了要保證自身的穩(wěn)定性以外，還要保證電纜附件的絕緣性，以確保在長久的電力使用中不會(huì)出現(xiàn)問題，而且超強(qiáng)的防水性，也可以大幅度的提高了電纜使用壽命。
二、一般規(guī)定
1電纜終端與街頭的制作應(yīng)當(dāng)經(jīng)過培訓(xùn)熟練工人進(jìn)行施工。
2電纜終端及其接頭制作的時(shí)候應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守制作工藝流程， 充油電纜上應(yīng)當(dāng)遵守油務(wù)及其真空工藝的相關(guān)規(guī)定。
3三芯電力電纜在電纜中間接頭處， 其電纜鎧裝、 金屬屏蔽層應(yīng)各自有良好的電氣連接并且相互絕緣， 在電纜終端處 ， 電纜鎧裝、 金屬屏蔽層應(yīng)采用底線連接方式分別引出， 并且應(yīng)當(dāng)合理的接地分析。
4在室內(nèi)及其充油電纜的施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的消防器材。 室內(nèi)或者隧道施工的時(shí)候應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的臨時(shí)電源。
5 在電纜連接中由于電纜終端和接頭的品種繁多， 橡膠卷元電纜及其附件發(fā)展較陜，在安裝的過程中常常會(huì)出現(xiàn)各種接頭形式的相互影響， 從而形成連接中的不合理和規(guī)格的不完善等影響因素。
三、安裝要求
1單芯電纜如果是銅絲屏蔽， 則用裸銅絲綁扎后再將屏蔽銅絲翻向后面， 留作過橋線。
2對(duì)于單相的直埋敷設(shè)， 不能用鐵磁材料作保護(hù)盒， 建議用玻璃鋼或硬質(zhì)塑料保護(hù)盒。
與傳統(tǒng)的電纜附件施工工藝不同， 預(yù)制式電纜附件施工工藝復(fù)雜，工技術(shù)難度較大，它的安裝程序和工藝要求不容易被施工人員熟練握， 施工中普遍存在這樣或那樣的問題， 是影響電纜分支箱正確安裝與安全運(yùn)行的主要因素。
電纜在安裝的時(shí)候需要通過各種技術(shù)手段來確定電纜附件長度， 對(duì)復(fù)檢長短合適、 平齊， 防止因過長或過短相電纜產(chǎn)生較大的推力或拉 力， 導(dǎo)致固定的T型電纜接頭與電纜或電纜分接箱出線套管接觸不良， 避免電纜分接箱出線套管因受力導(dǎo)致漏氣。
電纜分接箱基礎(chǔ)內(nèi)必須安裝電纜固定支架，電纜三心分相處以下 在支架上進(jìn)行固定處理，同時(shí)應(yīng)采取措施保證三叉頭在接線柱的正下方， 確保不發(fā)生分接箱內(nèi)電纜及附件受到下拉力， 這樣可以有效避免電纜分接箱出線套管因受力導(dǎo)致漏氣現(xiàn)象的發(fā)生。
3 將導(dǎo)體連接管套在剝切長端電纜線芯導(dǎo)體上， 先壓接好， 除去毛刺和飛邊， 清除金屬屑末， 用清潔布擦凈電纜絕緣表面、 半導(dǎo)電層表面及導(dǎo)體連接管表面。
4 預(yù)套接頭預(yù)制件。 先在剝切長端電纜絕緣表面、 半導(dǎo)電層表面及接頭預(yù)制件內(nèi)孔均勻地涂—層硅脂， 然后套在該線芯上， 直到電纜絕緣從預(yù)制件另一端露出時(shí)為止。
5 壓接另一端線芯。 將接頭外護(hù)套管套在剝切短端— 4 電纜上， 并在每相線芯上分別套 E 屏蔽銅絲網(wǎng)，再將短端電纜每相線芯導(dǎo)體分別插入已壓接在長端電纜每相線芯- 9 - ～～的連接管內(nèi)， 進(jìn)行壓接， 除去飛邊和毛刺， 用清潔布擦凈電纜絕緣表面、 半導(dǎo)電層表面及導(dǎo)體連接管表面。
6 將接頭預(yù)制件移到接頭位置。在短端電纜絕緣表面上均勻地涂一層硅脂， 然后將領(lǐng)套在長端電纜線芯上的接頭預(yù)制件拉到接頭位置，要保證預(yù)制件內(nèi)兩端的應(yīng)力錐半導(dǎo)電層正好分別搭蓋在兩端電纜絕緣外半導(dǎo)電層末端上， 具體尺寸按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定。
7 在電纜線芯絕緣半導(dǎo)電層與預(yù)制Y C - - ～導(dǎo)電層搭接處包繞半導(dǎo)電自粘帶，以形成連續(xù)的錐形過渡面。
8 將屏蔽銅絲網(wǎng)移到接頭中間位置，均勻地向兩端拉伸，使其緊貼在預(yù)制件接頭表面上， 兩端綁扎并焊接在電纜屏蔽銅帶上 。也可用纏繞
方式施加屏蔽銅絲網(wǎng)。 .
9將三相接頭捏攏， 再將過橋線（ 鍍錫編織銅線）分別綁扎在接頭兩 端電纜的鋼帶和三個(gè)線芯屏蔽鋼帶上，并焊牢。用白紗帶或 P V C帶綁 扎三相接頭， 并用填料填充三相間隙處，以使其盡可能圓整。
四、安裝中注意事項(xiàng)
在電纜終端的施工中，必須嚴(yán)格按照預(yù)制式電纜附件安裝說明剝削尺寸進(jìn)行，不同生產(chǎn)廠家的T型電纜接頭產(chǎn)品要求的電纜終端施工尺寸略 有不同，不能按照傳統(tǒng)電纜終端裝配尺寸或其他廠家的剝削尺寸進(jìn)行施工 。
施工過程中要確保電纜終端銅屏蔽層、 半導(dǎo)電層、 絕緣層施工剝切尺寸正確， 否則電纜外半導(dǎo)電層和銅屏蔽層保留過多或過少， 絕緣部分長度過長或不足， 都會(huì)造成影響。
經(jīng)過總結(jié)，以上幾起預(yù)制式電纜附件設(shè)備故障引起運(yùn)行中電纜分接箱損毀的根本原因，就是電纜頭施工質(zhì)量不過關(guān)， 施工人員對(duì)預(yù)制式電纜附件的施工工藝不熟悉。
結(jié)束語
由此可見，電力附件在電纜施工中有著十分重要的作用，它不但有效的控制的高位電壓的移動(dòng)，還使得電壓在使用的時(shí)候具有一定的穩(wěn)定性，讓人們的生活生產(chǎn)都得到了一定的幫助。不過，由于對(duì)電纜附件安裝技術(shù)都有著嚴(yán)格要求，因此在進(jìn)行安裝工程中要嚴(yán)格安裝，施工要求對(duì)其進(jìn)行安裝，避免因安裝方法不當(dāng)，產(chǎn)生的一系列問題，從而導(dǎo)致安全施工的發(fā)生。
參考文獻(xiàn)
電纜附件范文第3篇
關(guān)鍵詞：110kV電纜附件 擊穿 局部放電 工頻電壓 改進(jìn)
1 事件概述
2012年廣州供電局有限公司多條110kV線路在線路竣工驗(yàn)收時(shí)，110kV電纜附件的耐壓試驗(yàn)出現(xiàn)異常，經(jīng)核實(shí)發(fā)現(xiàn)異常原因?yàn)?10kV電纜接頭主體發(fā)生擊穿故障。發(fā)生故障后，我局組織與供應(yīng)商一并進(jìn)行了解體檢查，檢查結(jié)果如下：
1.1 外部保護(hù)情況：三個(gè)接頭解剖開玻璃鋼外殼，銅外殼的安裝，地線的連接，以及灌注防水絕緣膠等都滿足工藝要求。
1.2 擊穿現(xiàn)象：去掉銅外殼，切除掉接頭主體上纏繞的絕緣帶及屏蔽銅網(wǎng)后發(fā)現(xiàn)主體有擊穿故障點(diǎn)。
1.3 安裝工藝尺寸：解剖開接頭主體，對(duì)電纜開剝尺寸以及斷口和絕緣的打磨處理、壓接導(dǎo)體后導(dǎo)體間的長度、搭接尺寸等進(jìn)行檢查測量后，各尺寸基本符合安裝工藝要求。
2 供應(yīng)商生產(chǎn)過程追溯及問題排查
故障產(chǎn)品解體后，我局組織供應(yīng)商對(duì)其產(chǎn)品原料檢驗(yàn)、生產(chǎn)工藝和試驗(yàn)設(shè)備等各方面進(jìn)行了排查，結(jié)果如下：
2.1 經(jīng)供應(yīng)商對(duì)故障接頭原料、生產(chǎn)過程、出廠檢驗(yàn)進(jìn)行追溯，原料為“xxx”液體硅橡膠，進(jìn)廠檢驗(yàn)物理性能、電性能均合格；生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，符合要求；產(chǎn)品出廠試驗(yàn)滿足GB11017中出廠試驗(yàn)的要求。
2.2 供應(yīng)商所采用的xxx硅橡膠材料具有優(yōu)越的絕緣性能，體積電阻率≥1015Ω.cm，1mm厚硅橡膠材料能耐受電壓≥23kV實(shí)測值26.86kV。同時(shí)其110kV中間接頭經(jīng)過了出廠試驗(yàn)：局部放電試驗(yàn)96kV下未檢測出超出背景的放電，工頻電壓試驗(yàn)160kV/30min，未擊穿，未閃絡(luò)。
2.3 通過解剖情況來看，安裝工藝、電纜開剝尺寸及處理以及接頭主體的搭接尺寸等都符合安裝工藝要求。
2.4 從接頭的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上分析，接頭在投入市場前通過了武高所的型式試驗(yàn)，接頭的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，應(yīng)力控制曲線得到了論證，并進(jìn)行出廠試驗(yàn)“96kV局部放電試驗(yàn)，160kV工頻電壓試驗(yàn)”，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且該供應(yīng)商的110kV接頭使用至今，產(chǎn)品的原料及結(jié)構(gòu)曲線、絕緣厚度、生產(chǎn)設(shè)備沒有更改過，已投運(yùn)的110kV接頭尚未發(fā)生一起運(yùn)行故障。（下圖為ANSYS有限元軟件對(duì)接頭電場分析的結(jié)果，表明接頭內(nèi)部電場分布均勻。）
2.5 2012年該供應(yīng)商110kV整體預(yù)制式中間接頭供貨給國家電網(wǎng)工程的數(shù)量有1095套，到2012年12月31為止已安裝的110kV接頭有924套，尚未出現(xiàn)一次運(yùn)行故障，供應(yīng)國網(wǎng)的貨物與供應(yīng)南網(wǎng)的貨物其原材料、生產(chǎn)工藝、人員設(shè)備和安裝施工技術(shù)均一致。
3 故障原因
后經(jīng)供應(yīng)商從設(shè)計(jì)源頭對(duì)接頭生產(chǎn)流程進(jìn)行梳理，結(jié)合益和科石、友好站故障點(diǎn)位置，注意到接頭發(fā)生故障的位置均在接頭內(nèi)置高壓半導(dǎo)體屏蔽電極端部的合模線附近。產(chǎn)品上合模線生產(chǎn)過程中需打磨處理，需要較好的技術(shù)要求，打磨不夠，會(huì)造成尖端放電；打磨過頭，又在應(yīng)力控制曲線的圓弧上形成新的尖端，造成局部放電。為了便于產(chǎn)品脫模取出，我們?cè)O(shè)計(jì)的合模線位置位于直線和圓弧的相切點(diǎn)，給打磨工藝造成一定的難度，同時(shí)也留下一定的設(shè)計(jì)隱患。（如右圖）
廣州局三起接頭故障，第一起和第三起是合模線打磨工藝造成的隱患，在出廠試驗(yàn)中未檢出局放，在竣工試驗(yàn)128kV時(shí)發(fā)生局部放電造成擊穿故障，而第二起產(chǎn)品由于采用冷縮工藝，該工藝存在擴(kuò)張缺陷及產(chǎn)品儲(chǔ)存期的問題，最終形成隱患。
4 改進(jìn)措施
針對(duì)以上問題，經(jīng)我局技術(shù)部門人員與供應(yīng)商溝通，要求供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)真檢查、完善生產(chǎn)、配套、技術(shù)交流、指導(dǎo)安裝各流程環(huán)節(jié)，并進(jìn)行如下整改措施：
4.1 提高鋁屏蔽罩標(biāo)準(zhǔn)、提高精度，保證圓整度，無尖端毛刺。
4.2 改進(jìn)高壓半導(dǎo)體屏蔽的模具結(jié)構(gòu)，消除人為因素帶來的隱患。
4.3 加強(qiáng)產(chǎn)品指導(dǎo)安裝人員技術(shù)力量支撐，安裝過程適當(dāng)增加電纜接頭一定的絕緣裕度。下圖為接頭改后的電場強(qiáng)度計(jì)算分析對(duì)比：
如圖可見原110kV1000mm2中間接頭應(yīng)力管端部最高場強(qiáng)4kV/mm，可滿足正常工作電壓要求，改進(jìn)后應(yīng)力管端部最高場強(qiáng)下降到3.4kV/mm，比原場強(qiáng)下降15%。原110kV 1000mm2中間接頭應(yīng)力管水平段與屏蔽層間的絕緣厚度為35±0.5mm，改進(jìn)后應(yīng)力管絕緣厚度為40±0.5mm，從圖a和圖b可以看出，改進(jìn)后的電場分布更佳。
同時(shí)供應(yīng)商也作出承諾提高出廠試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)：“首先按照標(biāo)準(zhǔn)96kV局部放電試驗(yàn)，然后160kV工頻電壓試驗(yàn)，最后增加項(xiàng)：降至128kV檢查局部放電合格，方可出廠”，避免發(fā)生耐壓后損傷而未發(fā)現(xiàn)的情況。
5 結(jié)束語
2000年之前，110kV以上XLPE電纜附件幾乎是進(jìn)口產(chǎn)品一統(tǒng)天下，期間只有限的使用了個(gè)別終端及中間接頭的接地保護(hù)箱。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及城市建設(shè)的需要，在應(yīng)用的預(yù)制式、預(yù)制組裝式等電纜會(huì)采用進(jìn)口或合資企業(yè)產(chǎn)品、主要進(jìn)口部件配國內(nèi)配件等，目的是保證電網(wǎng)的安全運(yùn)行。國內(nèi)制造企業(yè)要積極改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，國產(chǎn)電纜附件一定會(huì)在未來的電網(wǎng)建設(shè)中起著越來越大的作用。
參考文獻(xiàn)：
[1]鄧志勇.電纜附件局放內(nèi)置傳感器與超高頻檢測的研究[D].重慶大學(xué)，2008.
電纜附件范文第4篇
[關(guān)鍵詞]電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)輔助CADMCL
中圖分類號(hào):TP3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1671-7597(2009)1110129-01
一、引言
隨著600MW、100MW大型火電廠的日益建設(shè),使得電廠的電纜數(shù)量越來越多,廠區(qū)覆蓋面積也越來越大,纜道網(wǎng)絡(luò)更加復(fù)雜。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)已成為工程設(shè)計(jì)人員的重要工具,也為改革電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)方法提供了重要的途徑。將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)工作中,可以把設(shè)計(jì)人員從繁重的工作中解脫出來,提高工作效率,加快施工進(jìn)度。
二、計(jì)算機(jī)輔助電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)
1.應(yīng)用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和管理數(shù)據(jù),可兼顧多種因素,尤其對(duì)于大規(guī)模的電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)工作,能顯著提高設(shè)計(jì)的可行性,使布線合理、清晰,盡量避免電纜之間的交叉和避免排放過程中由于設(shè)計(jì)不合理而造成的返工,提高施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。
2.可以大大地加快設(shè)計(jì)進(jìn)度,有效地縮短電纜敷設(shè)施工時(shí)間,保證施工質(zhì)量,使電廠能盡早投入試運(yùn)行。
3.可在施工過程中視具體情況方便及時(shí)地進(jìn)行變更設(shè)計(jì),而人工設(shè)計(jì)則因?yàn)樯婕暗碾娎|太多而很難在短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行這種全面變更設(shè)計(jì)。
4.有效的減少手工布線所必須面對(duì)的繁雜工作,降低技術(shù)人員的工作強(qiáng)度。使技術(shù)人員可以從大量重復(fù)的、機(jī)械式勞動(dòng)中解脫出來,進(jìn)行電纜敷設(shè)的總體設(shè)計(jì)和施工指導(dǎo)。
5.節(jié)省材料,降低費(fèi)用。技術(shù)人員有可能更合理的規(guī)劃和設(shè)計(jì)電纜橋架,以避免以前施工中僅憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)置橋架,造成的不必要的材料浪費(fèi)。
6.可以改變以往施工中以及施工結(jié)束后的大量技術(shù)文檔的統(tǒng)計(jì)整理,及時(shí)建立完整的施工技術(shù)文件和竣工資料。
三、CADMCL軟件系統(tǒng)
(一)CADMCL系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境
1.編程語言:DELPHI 6.0。2.數(shù)據(jù)庫:Microsoft SQL Serve 2000數(shù)據(jù)庫。3.開發(fā)平臺(tái):基于Windows 2000/98平臺(tái)。
(二)運(yùn)行環(huán)境
1.硬件配置。為了適合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,選擇PC系列微型計(jì)算機(jī)。要求64M以上內(nèi)存(建議使用128M內(nèi)存),2G以上硬盤(建議使用4G以上硬盤),并且要求配有CDROM和3.5寸軟驅(qū),還要求配有打印機(jī)。
2.軟件配置。本軟件可以運(yùn)行于中文Windows 98/2000之上版本,數(shù)據(jù)庫使用MicrosoftSQL Server 2000數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。另外還要求裝有Office 97/2000。
(三)該軟件系統(tǒng)特征
CADMCL系統(tǒng)的研究充分結(jié)合了前期開發(fā)的電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)數(shù)模和優(yōu)化技術(shù),以電纜工程管理數(shù)據(jù)庫為核心,采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)開發(fā)平臺(tái),是一種兼?zhèn)浒惭b工程信息管理和計(jì)算機(jī)輔助電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)功能的大型應(yīng)用軟件系統(tǒng),其特征可歸納為下述幾點(diǎn):
1.專門為火電廠電纜安裝工程定制,密切結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范,且滿足工程總體管理的需求。
2.充分考慮了施工單位不同層次用戶對(duì)系統(tǒng)的需求,系統(tǒng)可為管理者提供可靠和及時(shí)的施工過程信息,以便有效地管理和控制工程的進(jìn)度和質(zhì)量。
3.系統(tǒng)采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫,把設(shè)計(jì)審查、電纜施工組織設(shè)計(jì)和施工過程管理有機(jī)的結(jié)合在一起,可以徹底改變以往因變更設(shè)計(jì)資料整理不及時(shí)或其他原因?qū)е碌氖┕す芾砘靵y的局面。
四、CADMCL軟件系統(tǒng)應(yīng)用流程
(一)電纜數(shù)據(jù)快速錄入
電力設(shè)計(jì)院提供的電纜清冊(cè)多為文本格式或者電子版本的電纜清冊(cè),管理起來非常困難,同時(shí),在電纜施工完成以后還要對(duì)電纜進(jìn)行各方面的管理。因此本系統(tǒng)采用快速導(dǎo)入的方法將電纜清冊(cè)中的電纜數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)庫信息。然后再進(jìn)行統(tǒng)一修改、查詢統(tǒng)計(jì)等管理工作。對(duì)于極少量臨時(shí)添加的電纜采用手工錄入的方法。主要功能:
1.導(dǎo)入電纜清冊(cè)。輸入:設(shè)計(jì)院電纜清冊(cè)(電子表格);生成:電纜清冊(cè)表(數(shù)據(jù)庫表)。2.手工錄入。來源:電纜清冊(cè)(書面);生成:電纜清冊(cè)表(數(shù)據(jù)庫表)。3.修改:電纜清冊(cè)表(數(shù)據(jù)庫表)。4.刪除:電纜清冊(cè)表(數(shù)據(jù)庫表)。
由于電纜數(shù)量眾多,設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)人員難免會(huì)出現(xiàn)一些錯(cuò)誤,最常見的就是經(jīng)常會(huì)造成電纜重復(fù)現(xiàn)象發(fā)生,而且重復(fù)數(shù)量有的多達(dá)10根以上。施工人員很難發(fā)現(xiàn)這種情況,只有在進(jìn)行電纜統(tǒng)計(jì)和敷設(shè)完成后進(jìn)行接線時(shí)才能發(fā)現(xiàn),容易造成返工。因此,CADMCL管理子系統(tǒng)針對(duì)這些情況采取了一些必要的手段和方法避免這種情況的發(fā)生。
主要功能:1.查找;2.檢復(fù)電纜;3.添加(現(xiàn)場修改、設(shè)計(jì)變更、與原設(shè)計(jì)有區(qū)別的電纜);4.修改;5.刪除(將原始數(shù)據(jù)保存)。
設(shè)備的情況和電纜的情況類似,只是數(shù)量相對(duì)電纜要少得多,施工人員比較熟悉,為增強(qiáng)查找的方便性,查找功能用模糊查找,施工人員只需根據(jù)設(shè)備編號(hào)的某些字段便可查到。主要功能:1.模糊查找;2.添加;3.修改;4.刪除。
(四)其他流程
1.特征截面統(tǒng)計(jì)。統(tǒng)計(jì)特征截面是電廠電纜施工過程中和施工完成后一項(xiàng)重要的管理內(nèi)容。查看橋架截面可以根據(jù)施工人員的需求對(duì)全部電纜或者已敷設(shè)電纜進(jìn)行截面統(tǒng)計(jì),此項(xiàng)功能可以統(tǒng)計(jì)出該截面內(nèi)的電纜根數(shù)和截面的剩余容量。施工人員可及時(shí)根據(jù)剩余容量及時(shí)調(diào)整電纜路徑避免電纜堆積和電纜橋架的空置。提前了解橋架特征截面內(nèi)的電纜情況和電纜容量對(duì)施工進(jìn)度和施工質(zhì)量有重要意義。另外在施工完成后可以通過此功能將橋架內(nèi)的電纜導(dǎo)出到Excel表中,為截面圖提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
2.返回接線情況。(1)說明:根據(jù)施工單電纜的接線情況,將未接線電纜的情況返回到數(shù)據(jù)庫,以便隨時(shí)查找;(2)數(shù)據(jù):電纜型號(hào)、起點(diǎn)設(shè)備、終點(diǎn)設(shè)備和電纜路徑等;(3)數(shù)據(jù)來源:電纜清冊(cè)表、電纜信息表和施工單電纜排序表等。
3.電纜庫存管理。庫存管理是制約施工進(jìn)度的重要因素,施工材料充足才能保證施工順利進(jìn)行。庫存管理功能主要根據(jù)材料清冊(cè)、材料入庫、材料出庫、訂貨信息、增補(bǔ)定貨和庫存統(tǒng)計(jì)進(jìn)行管理。該功能可以運(yùn)用到整個(gè)電廠建設(shè)項(xiàng)目,也可以運(yùn)用到各個(gè)工地。庫存統(tǒng)計(jì)可以為各工地統(tǒng)計(jì)出該工地每種型號(hào)電纜的總量、使用量和剩余量,以便可以及時(shí)增加庫存。
五、結(jié)束語
CACMCL軟件系統(tǒng)中包含了對(duì)電纜連通性與路徑的檢查、電纜的長度與敷設(shè)過程的合理排序、電纜橋架的各特征截面表述與統(tǒng)計(jì)對(duì)交叉的電纜的查找與統(tǒng)計(jì)等多項(xiàng)專有算法和技術(shù)。因此應(yīng)用本系統(tǒng)進(jìn)行電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)和工程管理,可使電纜的布線更加合理、清晰,有效地避免電纜之間的交叉,有效的解決了排放過程中由于設(shè)計(jì)不合理而造成的返工,可以顯著提高了設(shè)計(jì)、施工的進(jìn)度和質(zhì)量。對(duì)電廠建設(shè)工程的按期或提前完成有實(shí)際的意義。
參考文獻(xiàn):
[1]梅豫明,計(jì)算機(jī)在電廠電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用,廣東電力,2005年.
電纜附件范文第5篇
關(guān)鍵詞：高壓電纜頭；半導(dǎo)體涂覆；制作流程；高壓電纜故障；電力系統(tǒng)；電力設(shè)備 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
中圖分類號(hào)：TM247 文章編號(hào)：1009-2374（2016）19-0014-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.19.007
隨著電力系統(tǒng)建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，高壓電纜的應(yīng)用越來越廣泛，在其鋪設(shè)過程中為了進(jìn)行電力電纜的連接，都需要制作電纜頭。與高壓電纜本體相比，在高壓電纜的整個(gè)運(yùn)行壽命中，電纜接頭是薄弱的環(huán)節(jié)。由電纜接頭導(dǎo)致的電纜故障占到了電纜故障的主要部分，且電纜接頭所處位置較特殊，排查故障往往花費(fèi)較長時(shí)間，造成過高的故障診斷與維修成本。因此要使中間頭和終端頭達(dá)到質(zhì)量最優(yōu)的控制效果，高壓電纜頭的制作方法受到越來越多人的重視。
1 高壓電纜結(jié)構(gòu)
高壓電纜產(chǎn)品規(guī)格與型號(hào)眾多，按材料劃分主要有交聯(lián)乙烯絕緣電纜（XLPE）絕緣電纜、油浸紙絕緣電纜、塑料絕緣電纜、橡膠絕緣電纜等，但XLPE電纜使用最為廣泛。電力電纜結(jié)構(gòu)通常情況下主要由芯線、絕緣屏蔽層以及保護(hù)層三部分構(gòu)成，圖1是電纜結(jié)構(gòu)圖。電纜線芯采用多股圓銅線或鋁線緊壓絞合而成，外形上可分為緊壓型與非緊壓型。由于緊壓型電纜表面較為光滑、有效地避免了引起電場集中，同時(shí)降低水分進(jìn)入線芯造成電路短路的可能性，因而在制造過程中，一般都以緊壓型為主。絕緣屏蔽層包括主絕緣層、半導(dǎo)體屏蔽層及金屬屏蔽層（主要銅屏蔽層）。保護(hù)層包括內(nèi)襯層、鋼鎧、外護(hù)套。從圖1可以看出，保護(hù)層處于整個(gè)電纜最，因而它是保護(hù)整個(gè)電纜正常工作的第一道屏障，其結(jié)構(gòu)可以根據(jù)具體使用環(huán)境采取相應(yīng)的設(shè)計(jì)。
2 高壓電纜中間頭和終端頭制作的質(zhì)量要求
電纜終端頭是將電纜與其他電氣設(shè)備連接的部件，電纜中間頭是將兩根電纜連接，兩者統(tǒng)稱為電纜附件。電纜附件作為電纜電力系統(tǒng)供電的重要樞紐，它應(yīng)該具備與電纜本體相同的使用壽命。下面給出了電纜附件性能參數(shù)：（1）電纜中間頭聯(lián)接處電阻要盡量小且聯(lián)接處要保證穩(wěn)定，能耐受短暫大電流沖擊，聯(lián)接處電阻在長時(shí)間運(yùn)行后不能超過電纜線芯本體等長度電阻的1.3倍；（2）抗振動(dòng)、耐腐蝕，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)成本低、體積小，便于現(xiàn)場操作人員安裝；（3）電纜附件應(yīng)該具備電纜本體相同的絕緣性能，介質(zhì)損耗要低，具有應(yīng)對(duì)電場突變的措施。
3 高壓電纜附件基本技術(shù)要求
電纜附件作用主要是機(jī)械保護(hù)、防水、防火、耐腐蝕等。針對(duì)具體要求設(shè)計(jì)相應(yīng)的保護(hù)層結(jié)構(gòu)，也可以根據(jù)需要進(jìn)行各種組合，因此電纜附件基本技術(shù)（結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料研究）改進(jìn)也越來越受到重視。
基于上述背景，國內(nèi)外相關(guān)學(xué)者及企業(yè)不斷探索附件的材料優(yōu)化和結(jié)構(gòu)仿真優(yōu)化，如參考文獻(xiàn)[7]研究出采用注壓硫化生產(chǎn)高壓電纜附件的件的三元乙丙橡膠（EPDM）絕緣材料的配合技術(shù)，從生膠的選擇，配合劑的選用、加工注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行了研討，總結(jié)出了一個(gè)優(yōu)化配方，所研制的EPDM絕緣材料具有優(yōu)良的物理性能和電絕緣性能，生產(chǎn)工藝性好。參考文獻(xiàn)[8]使用有限元算法實(shí)現(xiàn)了電纜附件軟件包的研制，該軟件包利用Visual Basic 6.0嵌套Fortran生成的動(dòng)態(tài)鏈接“D11”程序開發(fā)而成，軟件使得電纜附件設(shè)計(jì)人員可直觀地看出場強(qiáng)集中的部分，若是希望知道某一點(diǎn)的確切場強(qiáng)和電位，只需用鼠標(biāo)點(diǎn)擊該點(diǎn)，即可顯示該點(diǎn)準(zhǔn)確坐標(biāo)、徑向場強(qiáng)和確切電位，大大地提高了設(shè)計(jì)人員的效率。參考文獻(xiàn)[9]模擬電纜附件在安裝過程中由人為操作不當(dāng)導(dǎo)致，諸如刀痕、毛刺尖端、金屬顆粒懸浮等缺陷對(duì)附件電場分布的影響；參考文獻(xiàn)[10]至參考文獻(xiàn)[13]分析了界面壓力、粗糙度對(duì)界面介電性能的影響及應(yīng)對(duì)措施。為改善電纜電場分布，電纜附件在制造時(shí)，可以采用幾何結(jié)構(gòu)法、電氣參數(shù)法以及二者相結(jié)合來解決附件上應(yīng)力集中等問題；電纜附件制作時(shí)應(yīng)該盡可能地做到雜質(zhì)和空隙零出現(xiàn)、增加兩種絕緣材料界面的壓力，提高附件耐電強(qiáng)度。半導(dǎo)體屏蔽層使用是屏蔽氣息的有效措施，而且能夠改善電纜表面電場的分布。目前，交聯(lián)熱縮電纜附件在電力系統(tǒng)中使用最多，采用材料由聚乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡膠等混合物組成，該附件符合GB 11033標(biāo)準(zhǔn)，可以在55℃～140℃之間長期
使用。
4 半導(dǎo)體涂覆應(yīng)用于電纜頭制作
通過對(duì)國內(nèi)近十年電纜本體、附件故障的統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，電纜接頭處由質(zhì)量引起的故障超過60%。高壓電纜接頭處的故障，其中有兩類誘發(fā)因素較為常見：一類是電纜屏蔽層端口處的擊穿，破壞了主絕緣的性能；另一類是接地連接及芯線連接時(shí)不可靠帶來接觸電阻大，出現(xiàn)電流沖擊后局部過熱，降低了絕緣性能甚至破壞主絕緣的絕緣性能。現(xiàn)有技術(shù)中采用的提高電纜頭性能的制作方法有：（1）采用幾何形狀法結(jié)合應(yīng)力管應(yīng)用減少接線端部解決電應(yīng)力集中問題，其中對(duì)應(yīng)力管包括熱縮式應(yīng)力套管、預(yù)制附件套管、冷縮式應(yīng)力套管；（2）采用專用設(shè)備提高壓件的壓接應(yīng)力，如改善壓接孔結(jié)構(gòu)、利用新型緊固件等；（3）采用新材料，利用材料配方高介電常數(shù)材料主動(dòng)緩解電場應(yīng)力集中。
然而由于現(xiàn)場操作時(shí)個(gè)人對(duì)內(nèi)護(hù)絕緣層幾何尺寸處理的理解不一、接頭處允許的附件尺寸不同，上述采用（1）、（2）措施所能達(dá)到的效果不可控，也達(dá)不到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。本文針對(duì)以上問題，提出了一種操作簡便、性能可靠的應(yīng)用半導(dǎo)體涂覆的高壓電纜頭制作方法。
4.1 半導(dǎo)體涂覆電纜頭制作流程
在對(duì)高壓電纜頭的結(jié)構(gòu)與性能以及電纜頭制作時(shí)質(zhì)量要求了解后，現(xiàn)給出應(yīng)用半導(dǎo)體涂覆的高壓電纜頭制作流程如下：（1）制作環(huán)境：避開雨霧及大風(fēng)天氣，確保工作環(huán)境在2℃及以上、相對(duì)濕度低于70%、粉塵質(zhì)量濃度小于20CPM；（2）電纜附件的檢查：檢查出廠日期及包裝密閉性后，對(duì)所有電纜附件預(yù)先試裝，確認(rèn)規(guī)格與待加工電纜一致，且部件齊全；（3）剝除外護(hù)層及鎧甲：按尺寸要求剝除外護(hù)層及鎧甲，其中剝除鎧甲需順鎧甲抱緊方向，并處理鋸斷處的鎧甲毛刺；（4）內(nèi)護(hù)絕緣層處理：將電纜斷面的內(nèi)護(hù)絕緣層端部削成錐形，此錐形為反應(yīng)力錐，同時(shí)進(jìn)行拋光處理和表面清潔，然后采用硅脂錐形界面，同時(shí)填充界面的氣隙；（5）芯線處理：將芯線斷面裁切整齊，側(cè)面用不掉毛的細(xì)布或紙清潔表面，然后涂抹導(dǎo)電膏，再預(yù)先套好一件冷縮式內(nèi)絕緣護(hù)套管、兩件應(yīng)力管后用銅接管壓接芯線、兩件熱縮式外絕緣護(hù)套管，同時(shí)用砂布對(duì)錐面進(jìn)行拋光處理并清潔表面，最后對(duì)的芯線、銅接管和內(nèi)護(hù)絕緣層錐形面涂覆半導(dǎo)體材料；（6）應(yīng)力管安裝：在剝除半導(dǎo)體屏蔽層處清理加工面殘留物后涂抹硅脂，然后安裝應(yīng)力管，其中安裝應(yīng)力管與銅屏蔽層的接觸長度為20～25mm；（7）電纜接地處理：對(duì)銅屏蔽層和鎧甲層去除表面氧化物后，分別焊接接地線，焊接前后均需對(duì)電纜絕緣值進(jìn)行測量，保證絕緣值高于或達(dá)到要求值，同時(shí)銅屏蔽層和鎧甲層之間保證良好絕緣；（8）縮緊護(hù)套管：對(duì)上述做好的接頭，表面涂抹硅脂，將兩件熱縮式外絕緣護(hù)套管中間交叉重疊放在接頭中間位置，然后從中間開始分別向兩側(cè)加熱收縮外絕緣護(hù)套管，擠出空氣并保證加熱均勻，最后對(duì)接頭制作區(qū)進(jìn)一步做好防潮處理。
4.2 半導(dǎo)體涂覆電纜頭制作注意事項(xiàng)
在導(dǎo)體表面涂覆一層半導(dǎo)電材料，可以形成一道內(nèi)屏蔽層，該屏蔽層與導(dǎo)體等電位并且與絕緣層良好接觸，避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部放電。以下為半導(dǎo)體涂覆的一些注意事項(xiàng)：（1）內(nèi)護(hù)絕緣層處理時(shí)，用砂布對(duì)錐面進(jìn)行拋光處理，用浸有清潔劑的不掉毛細(xì)布或紙清潔內(nèi)護(hù)絕緣表面，從絕緣端部向半導(dǎo)體單方向進(jìn)行清潔操作；（2）芯線處理時(shí)，涂覆的半導(dǎo)體材料為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA為聚合物基體、炭黑CB為主要導(dǎo)電填料、有機(jī)過氧化物為交聯(lián)劑組成的復(fù)合材料；（3）縮緊護(hù)套管時(shí)，兩件熱縮式外絕緣護(hù)套管中間交叉重疊位置不少于110mm；（4）縮緊護(hù)套管時(shí)，對(duì)接頭制作區(qū)的防潮處理，采用自黏密封帶螺旋形纏繞；（5）芯線處理時(shí)，涂覆半導(dǎo)體材料，整個(gè)涂覆外表面形成整齊圓柱形。
5 結(jié)語
本文綜述了高壓電纜的結(jié)構(gòu)與性能、高壓電纜附件技術(shù)要求以及電纜終端頭和中間頭的質(zhì)量要求，在此基礎(chǔ)上針對(duì)常見電纜頭故障提出了一種新的高壓電纜頭中間芯線的制作方法。該方法具有針對(duì)性強(qiáng)、操作簡便、性能可靠等特點(diǎn)，易于被現(xiàn)場操作技術(shù)人員掌握，從而可有效地提高電纜頭制作的質(zhì)量和操作人員的制作效率。該方法選用新型半導(dǎo)體屏蔽材料乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA為聚合物基體等組成的復(fù)合材料，且對(duì)半導(dǎo)體涂覆范圍、結(jié)構(gòu)尺寸和外徑面需要達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了明確的設(shè)定，可有效緩解由于電纜本體屏蔽層剝離帶來的斷口處電場強(qiáng)集中的問題，提高了主絕緣層的絕緣性能和使用壽命。內(nèi)護(hù)絕緣層處理、芯線處理時(shí)，增加了清潔方向的規(guī)定，可減小加工碎屑的殘余，有效降低后期由于同一導(dǎo)電介質(zhì)層存在雜質(zhì)而帶來的安全隱患。芯線處理時(shí)，增加了清潔要求和加涂導(dǎo)電膏的要求，可以增加芯線和銅接管的有效解除面積，降低接觸電阻，減少由此引起的局部發(fā)熱對(duì)主絕緣的破壞。
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