塑料加工

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塑料加工范文第1篇

一、整治工作目標

第一階段目標：從2012年7月至2012年11月15日，完成對證照不全的廢塑料加工企業的依法關停、取締工作；在2013年8月30日前完成環境修復工作。

第二階段目標：從2012年11月16日至2014年12月30日，完成所有改造整治的企業的整治提升工作并通過驗收，污染物實現穩定達標排放；建立健全長效管理機制，堅決遏制廢塑料非法加工現象反彈，確保整治成效。

二、整治范圍和對象

整治范圍和對象為全街道范圍內的廢塑料加工企業和廢塑料加工車間及加工戶。

三、整治途徑

（一）開展集中整治。

依法取締、關停無工商營業執照或無環評報告文件及批復（包括與環評報告文件及批復不符）的廢塑料加工企業、車間及加工點。

（二）對符合下列條件的廢塑料加工企業（車間）進行整治提升：

1.已取得工商、環保等各項行政許可的；

2.符合衛生防護距離標準規定要求的;

3.廢氣廢水等處理設施投入不到位的。

（三）在整治過程中，按照政府的統一規劃，符合行業準入要求的企業建議入園入區。

四、整治實施步驟

（一）準備階段（2012年5月—2012年7月）

1.制訂專項整治工作實施方案，明確整治工作目標。

2.開展全面排查，各村對轄區內廢塑料加工企業再次進行排查摸底，明確對各企業的整治要求。

3.召開全街道廢塑料加工行業專項整治工作動員大會，全面部署整治工作任務。

（二）集中整治階段（2012年7月—2013年8月）

1.在2012年7月25日前，對街道轄區內屬于關停取締的廢塑料加工企業（車間），并進行排摸走訪，了解企業情況，做好宣傳引導工作，告之其自行關停的時限要求。

2.列入關停取締范圍的廢塑料加工企業（車間）于2012年9月30日前自行關停并拆除相關的生產設施。

3.對逾期未自行關停的企業，自2012年10月10日至2012年11月15日實施強制關停。強制關停工作將由街道牽頭，并會同公安、工商、環保、稅務、國土、供電等職能部門實施，各職能部門作為執法主體，根據職責分工、適用法律做好相關工作。

4.自2012年12月1日開始，由街道牽頭國土、環保等部門，組織實施對已關停、取締的廢塑料加工企業場地開展環境修復工作，并在2013年8月30日前完成。

（三）長效管理階段（2012年12月—2014年12月）

1.對列入整治提升范圍的廢塑料加工企業（車間）組織實施整治提升工作，并在2013年12月30日前完成整治提升任務。

2.對符合行業準入要求的廢塑料加工企業（車間），按照入園入區的要求開展搬遷改造工作，并按相關建設項目管理規定組織實施。

3.建立長效管理機制，加強開展日常巡查工作，堅決遏制非法廢塑料加工現象反彈，確保整治成效。

五、保障措施

（一）強化組織領導。成立由街道辦事處主任任組長，街道副書記、街道派出所所長、辦事處副主任、任副組長，工業、工商、供電、環保、公安、綜治、安監及相關各村分管負責人等為成員的廢塑料加工行業專項整治工作領導小組，負責對街道廢塑料行業專項整治工作的統一領導。

（二）強化聯合執法。廢塑料加工行業專項整治工作涉及面廣、任務重、難度大，各部門必須通力協作，定期開展聯合執法行動，確保專項整治工作高效、有序、平穩推進。在集中整治期間，公安、工商、環保、供電等部門要明確一名負責相關業務的干部定期到領導小組辦公室開展集中辦公。

塑料加工范文第2篇

問：廢舊泡沫塑料現在市場價格怎樣？較前些年相比，是上漲了還是下跌了？以后幾年前景怎樣？

答：廢舊泡沫塑料顆粒現在市場的價格還是比去年好，根據國家的政策和新規定明年會更好。和前年相比，沒有什么太大的差別，因為廢舊泡沫塑料本身是廢舊物的加工利用，是把不值錢的廢物，通過機器加工成半成品再利用，也可當成原料一樣的再使用，而原料又是從石油里提煉而成的，石油的來源越來越少，而利用泡沫塑料的地方越來越廣泛，現在蓋樓的又必須用擠出板。大家想一想加工廢泡沫能賠錢嗎？

問：回收價是多少？有沒有保護價格？回收的質量怎么認定？在你們那里購買了機器后，是否不論哪個地區你都能上門回收？

答：現在市場上銷售廢舊泡沫塑料加工的機器有很多，我們主要銷售的是泡沫塑料顆粒機和礦泉水瓶多功能粉碎機。我們的機器是根據我在多年生產中的摸索，實踐，不斷進行技術改進而成的。在性能和材料方面都較以前有了更新。泡沫顆粒機不但省電，產量也高。加工一噸泡沫耗時7小時左右，每噸用電150度。用多功能粉碎機，可以粉碎多種軟硬塑料，一小時即可粉碎一噸礦泉水瓶。我們自己發明的礦泉水瓶甩干機，每小時可甩干三噸（即可從進口進去馬上從出口甩出就成干料，含水不超2%。泡沫顆粒機每套8800-13800元，礦泉水粉碎機每臺5000元。

回收價格以市場行情而定價，但我能提前一個月告訴大家，如果真是講價格不隨行情變化而變化，90%是騙人的。現在的社會，任何物品價格不可能保持不變，就是買個青菜、蘿卜價格也不會超過3個月也有變化。

回收時不存在質量不合格問題，多年來一直是每噸純利潤1500元。本來就是做廢料的嗎，再臟也能賣出去，只是價格高低的問題，也就是做的越干凈價格越高，這到任何時候都不會變。再說臟料賣的價格低，當時收廢料時價也低。另外，無論買誰的機器，只要加工好的產品，我們都會上門回收！我們現在還從天津港、青島港進口廢料，國產的當然要回收了。

問：機器在使用過程中出現問題怎么辦？

答：凡是在我處購機器的客戶，我們都會免費提供技術并上門安裝機器。機器在質保期內，一律免費上門維修。

問：除了買機器，做此項目還需哪些方面的準備？

答：除了購買機器，需要一定的場地（郊外即可）。在決定購買機器前，也要先了解當地有無足夠的廢料來源，廢料的收購價是多少，從事項目人數有多少，這些都是你能否贏利的關鍵。所以，投資者購買機器前，最好和李輝通電話仔細商討一下。

問：除了白色泡沫和礦泉水粉碎片，其它的廢舊塑料加工行情如何？

答：投資者可以深入實地考察，那些做編織袋或大棚膜顆粒的，每噸能掙300元就不錯了，國家環衛局也查封，因為它造成污氣、污水。關鍵是利潤太小了，賠錢的人太多了。任何項目，一定要親自考察，說的再好不如做得好！歡迎投資者到濟南考察我們四個泡沫顆粒廠。

有的人說我的機器不好有鑄鐵件，你們可以親自考察嗎！一看不就知道了嗎！有些人是同行，說別人家東西孬很正常！我的機器便宜的原因：北京、上海、四川等地都有機械廠賣同類機器，他們是以賣機器獲利為主的，我是以回收為主的，他們的機器14000―18000元，而我的8800元一套。我們如果按每賣一套機器掙500元算，他們賣一套能掙8000算，他們只能掙一次錢8000元。買我機器的客戶如果1年生產60噸，我回收他們的產品每噸純利掙150元，我一年能掙9000元！下年我還可以回收，算一下就明白，雖然我機器便宜，但是我以回收為主，比單賣機器賺錢。

我最先進入廢舊塑料行業時，是從收購做起的，后來看到加工成半成品賺錢更多，于是做起了精加工。開始時，我也做過加工廢編織袋、大棚膜，后來因為做的人多，而且做的過程中需要清洗，利潤很低，所以改做了白色泡沫顆粒。做白色泡沫顆粒不會產生廢氣、廢水，損耗低，最重要的是加工好的泡沫顆粒應用廣泛，市場銷售好。純利潤每噸在1000―15000元左右。例如現在國家明文規定，建筑上使用擠塑板做樓層的外包溫，所以再生泡沫顆粒更是供不應求，價格也是一年比一年高。

另外，因歐盟對中國服裝返銷案的失敗以及全世界棉花的需求量增大，中國服裝業將會迎來千年不遇的商機。因此，礦泉水瓶碎片也將會隨此商機，銷售一路攀升，因為礦泉水瓶片很多都是做成化纖纖維做衣服用。隨著人們生活水平的提高，廢舊塑料也隨之增多，就如中科院院士所說：“未來的廢塑料加工將是一個很陽光，很有利潤空間，很有前景的加工業！”目前，我公司有四個加工廠，歡迎前來考察。到濟南后，打電話通知，我將派人去接。

塑料加工范文第3篇

關鍵詞：超聲波焊接 焊接質量 影響因素分析

引言

1956年超聲波焊接技術被首次提出，此后幾十年超聲波焊接作為一種新穎的塑料加工技術，憑借其焊接速度快、焊縫質量好、易于自動化、適合于大批生產的優勢而在汽車、電子、化工、醫藥、機械等行業得到了極為廣泛的應用[1，2，3]。隨著塑料材料大量應用于工業生產和日常生活中， 對其焊接技術的要求也越來越高，這是因為實際加工中很多結構復雜的塑料產品由于其工藝限制等原因而不能一次加工成型，通常需要采用焊接的方法來將零部件無縫連接到一起，構成一個完整的塑料零件，其焊接質量的好壞直接影響到產品的質量。塑料材料焊接當前采用最多的焊接方法即是超聲波焊接，如何進一步提升塑料超聲波焊接的焊接質量即成為制約塑料材料應用的重要因素之一。基于此，本文詳細介紹了塑料超聲波焊接的原理及構成并對影響其焊接質量的因素做了詳盡的分析。

1 超聲波焊接原理

超聲波通常是指頻率在20KHz 以上的彈性機械振動，其最明顯的特性是方向性好，能量高，可以定向傳播。基于此特性，當超聲波垂直加到待焊接的塑料表面上時， 焊接面上的質點就會因超聲波激發而快速振動， 使其連續交替地受壓和解壓， 在界面上因強烈振動而產生摩擦， 釋放出大量的熱。超聲波引起的摩擦分為兩部分即分子間內摩擦和表面剪切摩擦，分子間內摩擦是由于塑料材料內部分子因聲波激發振動而產生的，而表面剪切摩擦是由于接觸面在振動過程中產生滑移引起周期性結合與分離產生的。分子間內摩擦和表面剪切摩擦的綜合效應稱為聚合物振動摩擦，振動摩擦使機械能轉換為熱能，加之塑料導熱性差，熱量不易散發，便在焊接處形成局部高溫，使結合處的材料迅速融化，振動停止后， 熔融的塑料在一定的壓力下定形并構成堅固的分子鏈，達到焊接的目的。[3，4]

2 超聲波焊接加工質量的影響因素分析

影響塑料超聲波焊接加工質量的因素大致可以分為三大類：超聲波焊接機對加工質量的影響、工藝優化對加工質量的影響以及塑料材料對加工質量的影響，現分別從這3點進行說明。

2.1 超聲波焊接機對焊接質量的影響

超聲波焊接機主要由超聲波發生器、換能器、變幅桿、焊頭及配套的夾具組成，焊接機的好壞是決定能否成功焊接的前提。

超聲波發生器作為超聲波焊接機的核心組成部分，其性能的好壞對焊接質量有著決定性的影響。超聲波發生器的作用主要是用于將工頻電流轉變為超聲波頻率的振蕩電流，其核心要求之一即是要求能頻率自動跟蹤控制，即要求其能對在工作中變化的換能器諧振頻率進行跟蹤，以保證整機工作在諧振頻率內，這是因為系統振動一旦失諧，直接將導致振幅降低，造成焊接質量不穩定甚至失敗。其次超聲波發生器還應具有功率自適應功能，能在工作中根據負載的變化來調節輸出的功率，以實現焊接機的高效率與高穩定性[5]。

換能器是用來將發生器產生的高頻電能轉換為彈性機械能的裝置，是超聲波聲學系統的關鍵部件之一，其原理是利用單晶體材料的逆壓電效應將輸入的電功率轉換為機械功率。換能器與超聲波發生器之間的匹配是保證焊接質量的要點，必須保證兩者之間的諧振，否則易導致換能器發熱、溫度過高、易損壞，同時也可能導致發生器電源的損壞。

超聲波的原始振幅一般很小，通常只有幾微米，而實際加工應用中所需要的振幅在幾十到幾百微米左右，所以通常需要通過變幅桿將其振幅放大，并且變幅桿還可以起到機械阻抗的作用，在換能器與負載之間進行阻抗匹配，使超聲波能量更有效地從換能器向待焊接面傳遞。對變幅桿的主要要求是在工作頻率內材料損耗小，傳遞效率高，同時其疲勞強度要高而聲阻要小，以獲得較大的振動速度和振幅位移。

超聲波焊頭是超聲波能量傳遞的最后一個環節，它將超聲波產生的高頻振動傳遞到待焊接的表面上，因其要傳遞超聲波，所以焊頭一定要工作在諧振狀態下，即焊頭的固有諧振頻率要與換能器匹配，其次還要求其振幅均勻，焊頭端面形狀適應被焊接工件的形狀。

超聲波焊接夾具主要起定位和承載的作用，夾具的加工精度對焊接產品的形狀和精度有直接的影響，夾具與焊接產品的角度和弧度不吻合時易造成產品焊接后尺寸偏差甚至發生變形。夾具按照焊接產品仿形加工完后還需要微調其固有頻率，使其頻率與超聲波焊接機吻合，以達到最佳的焊接效果[6]。

2.2 工藝優化對焊接質量的影響

塑料超聲波焊接的工藝優化主要包括加工參數優化與焊接工藝優化。

工藝參數優化，適宜的加工參數是保證超聲波焊接質量的關鍵條件之一，超聲波焊接主要的可調參數有頻率、振幅、焊接壓力、焊接時間及保壓時間。

常用的超聲波頻率范圍有15、20、30及40KHz，針對不同的焊接材料特性所需的頻率也各不相同，例如對于薄壁件焊接則宜采用較大的振動頻率，這是因為在功率一定的情況下，提高頻率可以降低振幅，從而可以降低薄壁件因交變應力而產生的疲勞破壞；而對于較厚的焊件，則宜采用較低的振動頻率，這是由于振動頻率對焊點的剪切強度有影響，材料越厚、越硬，其影響越大，因而較高的振動頻率反而不易焊接成形。對于同一種焊接材料，隨著焊接頻率的提高，其所需的振動速率與振幅均變小，焊接面溫升變快，焊接強度變大，但其傳遞損耗也變大。

振幅的大小直接影響到塑料材料的熔化程度，對于需要焊接的材料來說是一個關鍵參數。振幅的選用與被焊接材料的性質和厚度有關，其范圍一般在5～25μm，振幅選用太小易產生不均勻的初始熔化及過早的熔體凝固，而振幅太大時又易使焊接面加熱速度過快，導致熔化材料流動速度較快而產生大量的飛邊并降低焊接強度[1]。在適宜的振幅范圍內，增加振幅有利于超聲波能量的擴散，縮短焊接時間，提高焊接效率，同時也能提高焊接接頭的強度。

焊接壓力有兩個作用，一是提供焊頭與零件間耦合所需的靜壓力，以便超聲波傳能量傳遞到焊接面，二則是在振動結束后提供必要的保持壓力以確保接頭處材料凝固，使零件連成一體。焊接壓力過低時，超聲波幾乎不能被傳遞到焊接面上，大多數能量都損耗在焊頭與零件之間，造成塑料材料熔融不充分，從而導致需要更多的焊接時間；而如果焊接壓力過大，則會增加所需要的功率，造成熔體過流，導致熔融層材料嚴重擠出，減少熔融層厚度，降低焊縫強度，同時也會產生零件壓痕，極端情況下還可能造成過載使焊頭停止工作。在其他焊接條件不變的情況下，適當提高焊接壓力可以在保證焊接強度的前提下縮短焊接時間，這是因為較高的焊接壓力更易在較低溫度下產生塑性變形，同時也能在較短的時間內達到最高溫度。

焊接時間對接頭質量影響很大，焊接時間過短會導致焊不上或焊縫強度不夠，而焊接時間過長則會導致塑料熔融過剩，焊線以外的材料熔化且易產生壓痕降低焊接質量。對于不同的焊接壓力，達到所需焊接強度的時間各不相同，增大焊接壓力可以在一定條件下縮短焊接時間。

保壓時間即是指振動停止后零件在一定壓力下凝固和結合的時間，在大部分情況下，其并不是一個關鍵的參數，一般取0.3-0.5s即可[1]。

上述各參數是相互影響、相互關聯的，通常需要綜合調節各參數以達到最佳的焊接質量，例如針對焊接加工中焊縫擠出的問題，這通常是因為焊接振幅過大、焊接時間過長而使振動產生的熱量超出熔融焊線所需的熱量，導致焊線以外的材料熔化而從焊縫中擠出。當出現這種現象時，應適當降低焊接振幅與焊接時間，保證材料不被過多的熔化，其次也要降低焊接壓力，避免材料擠出量過大。

焊接工藝優化主要是指焊接焊線的優化設計，焊接線的設計是影響產品焊接精度的一個重要因素，焊線設計不合理易使產品在焊接過程中因受力不均而發生滑移，造成焊接產品偏位或尺寸偏差。依據不同的焊接接口以及焊接材料特性，應選用不同的焊接線形式。超聲波焊接中常使用的焊接線結構類型有三角形焊線、圍邊式焊線、峰谷式焊線和臺階式焊線，實際加工中可以根據需要進行優化選取[6]。

2.3 塑料材料對焊接質量的影響

塑料材料對焊接質量的影響主要分為塑料材料的可焊性與塑料材料表面狀態對焊接質量的影響。

塑料材料的可焊性可以用公式G = K?E?λ?μ/ρ?C?t （ W/m2?K）來表征。

其中：

G――塑料材料的可焊性；K――焊件形狀因子，取決于焊件的壁厚、尺寸大小及焊頭的形狀尺寸；E――塑料的彈性模量（ GN/m2 ）；λ――導熱系數（ W/m?K）；μ――塑料的摩擦系數；ρ――塑料的密度（ kg / m3 ）；C――比熱（J /kg?K）；t - 熔點（ K）。

從上式可以看出塑料材料的可焊性與其彈性模量、導熱系數、摩擦系數成正比，而與其密度、比熱容及熔點成反比。

正確選用塑料材料是保證焊接質量的首要條件，一些常見的各種同種塑料和異種塑料的可焊性分析表格在文獻[1]中已有詳細的介紹，這里就不再贅述。

塑料材料的表面狀態則包括了材料的表面粗糙度，焊接搭接寬度及導能筋等對焊接質量的影響。塑料材料表面粗糙度越大越有利于降低聲阻，提高表面能流密度，進而提高焊接質量。焊接搭接面越寬，其焊接接頭強度越低，這是因為搭接寬度越大，焊接接頭邊緣應力集中越大，越易出現微裂紋，從而降低接頭強度[6]。導能筋通常是一個鑄在零件配合面的小三角形隆起，用于將焊接初始接觸限制在一個非常小的區域內從而將超聲波能量集中在三角形頂部，其次它還可以為熔融的塑料在溫度和壓力共同作用下鋪展提供空間，避免應力集中，從而實現精密焊接，其三角形頂部角度是一個關鍵參數，常用的角度通常為90°或60°。

結語

塑料超聲波焊接技術憑借其焊接速度快、焊縫強度高、焊縫質量好的優點而越來越受到廣泛的應用，其應用前景也必將隨著塑料材料的進一步推廣使用而不斷擴大，與此同時對其焊接質量的要求也必將越來越高。塑料超聲波焊接焊接機理復雜，受到眾多因素的影響，這包括焊接機設備、焊接工藝參數、焊接工藝及塑料材料特性等多個方面，理解并弄清上述各因素對焊接質量的影響是進行成功焊接的前提。

參考文獻

1. 張勝玉. 塑料超聲波焊接技術（上）[J]. 橡塑技術與裝備， 2015（08）：50-54.

2. 冉茂杰. 熱塑性塑料的超聲波焊接[J]. 工程塑料應用， 1986（04）：36-36.

3. 陶永亮. 塑料焊接加工幾種方法[J]. 塑料制造， 2011（12）：75-79.

4. 陳振偉. 超聲波發生器的研究[D]. 浙江大學電氣工程學院 浙江大學， 2007.

5. 王葉， 陳斌. 超聲波焊接原理及其工藝研究[J]. 科技創業家， 2013（07）.

6. 陳源， 丁斌. 貫流風葉超聲波焊接機的工藝優化[J]. 中國包裝工業， 2015（Z1）：101-102.

基金項目

家電送風系統設計及制造的數字化、智能化技術研究與應用項目（2013CXTD01）；貫流風扇葉超聲波焊接機器人研發及柔性生產線示范（2013AH100013）。

作者簡介

塑料加工范文第4篇

【關鍵詞】超塑性；金屬材料；塑性加工

0.引言

在20世紀20年代初人們就發現了金屬和合金的超塑性現象，即在拉伸條件下材料表現出異常高的伸長率（δ100%）而不產生頸縮與斷裂的現象。由于金屬在超塑性狀態下具有高塑性、易成形、少硬化和良好的擴散結合性能，使其成為現代成形領域中一個很有發展前景的研究和應用分支。超塑性的實現，要求材料具有微細而穩定的等軸晶粒組織，即所謂晶粒的微細化、等軸化及穩定化。超塑性變形溫度通常在0.5Tm-TmK（Tm為材料的熔點）范圍內，應變速率一般為10-5-10-1/s。隨著航空、航天和精密儀表的發展，對超塑性技術的研究和應用逐日引起國際和國內相關領域的重視。下面，是幾種超塑性的應用：

1.超塑性擠壓成形工藝

超塑性擠壓成形的工藝大致為：1）設計超塑性擠壓件，使其形狀符合工藝要求；2）檢驗材料，確認其是否適用于超塑成形；3）計算毛坯尺寸，滿足加工前后體積不變原則；4）制坯，通過鋸切、車削、剪切等方法加工到規定尺寸；5）加熱毛坯；6）對毛坯進行，增加流動均勻性；7）在超塑性溫度（一般在200-900℃）下合模加壓，成形后脫模；8）對成形件進行清理與表面處理。

例如，對于絡筒機張力盤，材料為HPb59-1黃銅，若采用機加工，車到中間退刀時留有未切削部分需要鉗工修整，過程繁瑣，生產率低。若用超塑性擠壓成形，選用棒料毛坯，尺寸?38×9，為減少毛坯的保溫時間和裝模過程中的溫度下降，先將毛坯在附設的電爐內加熱至760℃ 10℃，保溫10-15min裝入模具，在超塑性狀態下成形，成形溫度為500℃，成形力約為300kN，液壓機壓下速度16mm/min，保壓1.5-2min。實踐證明，在超塑性狀態下，HPb59-1黃銅的成形力只有冷加工的1/6-1/5，生產效率提高了幾倍至十幾倍，并節約了材料，提高了組織性能。

2.超塑性模鍛成形工藝

超塑性模鍛成形的工藝大致為：先將合金在接近再結晶溫度下進行熱變形（擠壓、軋制或鍛造）以獲得超細的晶粒組織；然后再超塑性溫度下，在預熱的模具中模鍛成所需的形狀；最后對鍛件進行熱處理，以恢復合金的高強度狀態。需注意，與常規模鍛相比，超塑性模鍛成形速度較低，溫度較高，在800℃以上，最好采用可調速慢速液壓機和耐高溫模具材料。

例如，對飛機發動機的鈦合金（TC11）壓氣機盤（直徑為520mm）進行超塑性等溫鍛造加工。為了確定適宜的成形溫度、速度、劑，進行了超塑性拉伸和壓縮試驗，結果顯示，初始應變速率在8×10-4-2×10-3/s范圍內，供應態TC11在較寬溫度范圍內具有良好的超塑性，其中在900℃時伸長率為960%-1020%，m值接近0.9；在875-940℃范圍內伸長率均高于600%。超塑壓縮狀態下的流變應力較拉伸狀態有所增大，在壓下量為24.2%-29.3%范圍內，采用RH11劑，變形后式樣不呈鼓形，說明效果良好。

3.超塑性氣脹成形工藝

超塑性氣脹成形類似于塑料的吹塑成形，其基本原理是：將被加熱至超塑溫度的金屬板材夾緊在模具上，并在其一側形成一個封閉的空間，在氣體壓力下使板材產生超塑性變形，并逐步貼合在模具型腔表面，形成與模具型面相同的零件。超塑氣脹成形過程一般包括以下步驟：備料，模具和板坯的預熱，壓緊密封，充氣成形，卸壓放氣，開模取件，切邊，強化，表面處理等。

例如，MB8鎂合金儀表零件的超塑氣脹成形。MB8鎂合金板材晶粒度為6.7μm，最佳超塑性條件為T=400℃、ε0=1.11×10-3/s、δmax=312%。模具如圖所示，材料采用Q235鋼。成型時，先將模具與板材加熱到超塑性變形溫度（400℃），保壓5-10min，然后用0.5MPa的壓力吹塑成形10min左右，再將壓縮空氣壓力提高到0.9MPa，保壓10min，使零件圓角處充滿。值得注意的是，當初始吹塑壓力過高（>0.8MPa）及模具圓角半徑R太小時，R處容易吹裂，為此，該工藝中初始成形壓力降至0.5MPa，圓角半徑增大至2-2.5mm。對成形后零件橫截面壁厚檢測表明，R處厚度為0.985mm，最后充滿部位R1的厚度為0.946mm，其他部分厚度為1.086mm，壁厚不均性為12.9%，材料的變薄率36.9%。完全滿足使用要求。

4.超塑性拉深

超塑性拉深的成形方式與冷拉深基本相同，區別是超塑性拉深時坯料處于超塑性狀態，坯料塑性提高，抗力下降，法蘭圈起皺的情況得到很大改善。實現超塑性拉深的方法以差溫拉深為主。差溫拉深的原理是使毛坯的凸緣部分處在超塑性溫度下變形，而對與凸模接觸部分（筒壁部分）的材料進行冷卻，使其接近于常溫狀態，強度較高，從而大大改善超塑性材料的拉深性能。由于拉深過程中凸緣與筒壁間有巨大的溫度差，所以稱之為“差溫拉深”。

例如，前蘇聯學者研究了12Cr18Ni10Ti的超塑性拉深，該材料超塑性溫度為780-850℃，凸緣的平均應變速率10-2-10-1/s。我國馬龍翔教授等研究了Zn-22Al合金的超塑性拉深，材料厚度為1.15mm，凸模直徑30mm，拉深坯料的最大直徑為220mm，凸緣變形溫度為250℃，凸模的行程速度100mm/min，凸緣平均應變速率為10-2/s，得到的拉深制品高度約為制品直徑的10倍，其拉深比大于6.6，所得制品厚度較為均勻，不均勻系數為9.7%。

當然，超塑性在金屬材料塑性加工中的應用還有無模拉拔、以超塑性成形為主的復合加工工藝、脆性材料的超塑性加工等，在這里不再一一介紹。

5.結語

超塑性應用技術作為嶄露頭腳的材料加工新技術，有著傳統加工技術不可比擬的優勢：其成形力小，可以降低成形設備噸位，節約能源；充型能力強，可成形出復雜形狀的工件；可將多道次的塑性成形改為一次成形，提高了材料利用率；同時，成形后金屬組織性能也顯著改善，晶粒細小，殘余應力小，不會產生裂紋和加工硬化。然而，上述優點是在比較理想的超塑性狀態下才能充分展現的，實際上超塑性成形技術也存在著不足或局限性：其實，生產中易于實現超塑性的材料目前還不是很多，其次，組織超塑性要求材料具有微細的等軸晶粒組織，因此成形前一般需進行組織超細化預處理，工藝繁瑣；另外，超塑成形的速度也比常規塑性加工慢，生產效率較低。

綜上所述，超塑性在金屬塑性加工中的應用已取得了很大成就，但同時也存在一些亟待解決和攻克的問題。所以說，目前超塑性的應用技術還存在著非常廣闊的研發和應用前景。

【參考文獻】

[1]Woodford D A.Strain-Rate Sensitivity as Measure of Ductility.ASM Trans Quart，1969，62：291.

[2]Mabuchi M et al，On accommodation helper mechanism for superplasticity in metal matrix composites，Acta Mater.

塑料加工范文第5篇

關鍵詞：壓力管道、鋼絲網骨架塑料管、拉管、泥漿

一、工程簡介

河北省海興縣縣城污水處理廠污水管網工程是污水處理廠進水管道工程，該工程位于海興縣城西部和南部，宣惠引河西側和胡草干溝北側，在辛黃公路與宣惠引河相交處匯合，沿東南方向排入污水處理廠。

管網工程包括壓力管道和重力管道，其中壓力管道為鋼絲網骨架塑料管，重力管道為鋼筋混凝土承插管。南部壓力管DN400長1850米，北部壓力管道DN400長2037m；壓力管道匯合后過辛黃公路和宣惠引河，該段為拉管施工，DN500mm長321m；匯合后壓力管道沿西北-東南方向至青先工業區規劃紅線東南角， DN500mm長4300m。重力管道西起合流壓力管道末端跌水井，東至污水處理廠紅線外污水井，d1200mm長約為1955m。

本文主要介紹過辛黃公路和宣惠引河DN500鋼絲網骨架塑料管拉管施工。

二、鋼絲網骨架塑料管優點

1、耐腐蝕、強度高，鋼絲網骨架塑料管的鋼絲網構造增強骨架鑲嵌在塑料管壁中心，具有塑料耐侵蝕、鋼絲網高強度的優點。

2、剛性、柔性相結合， 埋地敷設可承受不均勻沉降、滑移、車輛等形成的沖擊載荷，管道自身對管溝基礎要求不高，基礎適應性好。

3、環保，無污染、壽命長，鋼絲網骨架塑料管以高密度聚乙烯為基體，可耐多種化學介質的腐蝕，無電化學侵蝕，泥土中存在的化學物質不會對管道形成任何降解，因而環保、無污染，使用壽命可達50年。

4、管道內壁、流體阻力小 、節能高效，內壁粗拙度可達0.8μm，與鋼管、混凝土管相比，不生銹，不粘連雜物，維修和運轉的費用與使用年限無關，節能效果明顯。

5、施工快捷、質量可靠，塑料管連接采用電熔焊接，技術成熟，工藝簡單，操作方便，施工速度快，質量可靠。

6、綜合性價比優，管材總體可靠性高，在正常使用下，壽命可達50年，綜合性價比優，是鋼管、球墨管和純塑料管的理想替代品。

三、鋼絲網骨架塑料管連接

1、施工準備 ：

認真熟悉圖紙，準備棉紗或毛巾、砂紙、手提切割機、橡皮錘、刮刀、打磨機、手動葫蘆、墊木等輔助材料和工具。

2、工藝流程 ：

準備刮削氧化層清潔焊接區標志承插深度檢查電熔連接管箍對接焊接冷卻試壓驗收準備拉管。

3、管道連接 ：

（1）檢查，根據圖紙要求和產品技術標準檢查到場的管箍、管材的數量、規格，并對安裝所用機具、輔助材料進行檢查。

（2）排管，施工作業工作人員將管材沿安裝路線首尾相接擺放，管材運輸時嚴禁拋、甩、拖、拽，以免損傷管材。

（3）清潔焊接區，用刮刀將管材焊接面的表皮刮削干凈，用砂紙將管道接口及管箍內表面焊接區打磨一遍，打磨深度以不傷及線圈為宜。

（4）標識，依照管件承插長度要求用標識筆標志好管材上的承插深度標識線，用毛巾清洗焊接表面的塵土或雜物，用95％左右的酒精擦洗一遍管材、管箍焊接面。

（5）連接，人工用手動葫蘆輕輕將待安裝的管道拉入電熔連接管箍，用橡皮錘均勻敲擊管箍四周，直到管箍邊沿與承插深度標識線重合為止，并隨時檢查管材、管箍的間隙是否均勻，否則予以調整。

（6）焊接，在確認各環節準確無誤之后，啟動焊機焊接，在焊接過程中，隨時檢查焊接參數，不正常時及時檢查糾正，直至焊接完畢。

（7）試壓，管線全部冷卻后，應對管線進行臨時固定，而后進行壓力實驗。強度實驗為1．5倍工作壓力，嚴密性實驗為1．2倍工作壓力。試壓合格后，準備拉管。

四、拉管施工

1、機械配置：

2、工藝流程:

修筑便道、清理場地設備進場鉆機安裝就位、調試導向孔施工（送鉆桿）擴孔擴孔結束回拖地貌恢復。

3、 泥漿配制：

根據土質情況，使用優質膨潤土泥漿進行護壁、排屑、等工作，同時根據現場返漿情況(2小時檢測一次)適當添加化學泥漿，以保證成孔的質量。另外準備特殊地層使用的增稠劑(CMC)、降失水劑(煤堿劑)等化學處理劑，以備急需。必要的時候調整配比，以確保成孔的穩定性，使得拖管的安全性有保障。

4、打導向孔：

主機位置及拉管工作坑的確定：將主機放在拉管主坑往外10米處。工作坑主坑尺寸為2×4m，副坑尺寸為2×3m，深度根據現場情況和高程確定。

（1）用經緯儀打好軸線后，使鉆機準確就位。

（2）經過施工負責人對軸線及鉆機就位情況進行校準，檢查無誤后方能開始鉆進施工。探頭裝入探頭盒后，標定、校準后再把導向鉆頭連接到鉆桿上，轉動鉆桿測試探頭發射信號是否正常，回轉鉆進2m后方可開始按照設計軌跡進行穿越。

（3）將入土角度定為向下10°，出土角度定為0°，出土點開挖工作坑。

（4）導向孔完成后，經施工負責人檢查合格后方可進行預擴孔。

5、預擴孔：

（1）水平定向鉆機進行預擴孔，邊擴孔邊打入泥漿，是旋轉壓力及回托壓力逐漸加大擴孔級別。

（2）使用Ф600 mm 螺旋擴孔鉆頭擴一遍， 擴孔次數需視鉆機回轉壓力及回托壓力而定。

（3）擴孔前要做好泥漿循環系統的準備工作，保證施工現場及運行區域內的清潔衛生，做好文明施工。

（4） 托管前在出土點沿穿越段反向延長線開挖托管輸送溝，根據現場實際情況，采用拖輪架起鋼絲網骨架塑料管，以便減小托管時產生摩擦力和防止損壞管道。

6、托管

（1）托管采用專門的回托器，同時采用邊打泥漿邊旋轉回托的方法。

（2）旋轉分動器采用特制的結構。

（3）扶正器與工作管的連接要牢固，并要求工作管與拉管器的連接要牢固、密封，做到可靠。

（4）在管道回拖前，驗證擴孔后孔內是否有充足泥漿，以便回托中起到護壁作用和保護套管管壁作用。（觀察出土端是否有泥漿流動）

（5）經有關部門確認管道合格后，將主管拖入端與回托器連接牢固，檢查所有回托系統是否處于最佳狀態。

（6）回拖是拉管的最后一步，也是最為關鍵的一步，回拖時應連續作業，一氣呵成，避免因停工造成阻力增大。

7、其它

（1）托管完成后，做好管道兩端的防護，在未與其它管道連接前，不要切斷管道兩端堵頭部分，放置雜物進入管道造成堵塞。

（2）及時進行與直埋管道的連接施工， 按規定回填工作坑。

（3）施工完畢后，清理現場并撤出施工設備，恢復場地的地形地貌。

8、應急措施：

由于拉管施工具有高風險，不可預見因素很多，一旦發生事故，項目部立即匯集有關人員進行情況分析、及時處理，必要時報有關部門，召開專家論證會，及時調整方案，采取補救措施。常見應急措施如下：