數(shù)控機(jī)床編程與操作

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數(shù)控機(jī)床編程與操作范文第1篇

1、社會(huì)對(duì)技能型人才的需求

隨著數(shù)控技術(shù)的逐漸成熟，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工等行業(yè)得到了普及性的發(fā)展，特別是近幾年已逐漸取代傳統(tǒng)的制造工藝技術(shù)，相應(yīng)的數(shù)控編程與操作的專(zhuān)業(yè)人員十分緊張，目前急需培養(yǎng)一大批熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程、加工工藝與操作的應(yīng)用型高級(jí)技術(shù)人才。

2、職業(yè)院校的現(xiàn)狀

近幾年來(lái)，國(guó)家政策傾向職業(yè)教育，使得大批學(xué)生涌入職業(yè)院校，但是職業(yè)院校尤其中職院校的硬件建設(shè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有跟上學(xué)生增長(zhǎng)的速度，實(shí)習(xí)設(shè)備配比不均衡，造成人機(jī)比過(guò)大不能保證學(xué)生有充足的獨(dú)立操作時(shí)間。

3、學(xué)生的基本情況

高級(jí)工大專(zhuān)班生源來(lái)自于中專(zhuān)畢業(yè)生和高考落榜生，因此學(xué)生學(xué)習(xí)基礎(chǔ)相對(duì)較差并且參差不齊，所謂“差”，不僅表現(xiàn)在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)比較薄弱，還表現(xiàn)在道德水平低，學(xué)習(xí)方法不得當(dāng)[1]。由于長(zhǎng)時(shí)間接受應(yīng)試教育且沒(méi)有取得成功，他們大都厭倦了傳統(tǒng)的教育模式，對(duì)理論性的知識(shí)沒(méi)有興趣并且對(duì)此失去了信心。他們內(nèi)心渴望的是一種新的教育模式，一種新的方式進(jìn)行學(xué)習(xí)。所以，職業(yè)教育的課堂教學(xué)，面對(duì)的是一個(gè)由個(gè)體差異懸殊，且同時(shí)抱有學(xué)習(xí)夢(mèng)想的學(xué)生組成的群體。因此，運(yùn)用恰到好處的教育教學(xué)策略顯得尤為重要。

二、開(kāi)展《數(shù)控機(jī)床編程與操作》課程改革在實(shí)際教學(xué)中的重要意義

1、課程的基本特點(diǎn)和重要性

《數(shù)控機(jī)床編程與操作》是高級(jí)工大專(zhuān)班的自考科目，是數(shù)控加工工藝的后續(xù)課程，是學(xué)生在校內(nèi)實(shí)踐性比較強(qiáng)的一門(mén)專(zhuān)業(yè)課，要求理論與實(shí)踐緊密結(jié)合。該課程涉及數(shù)控車(chē)、數(shù)控銑、加工中心等專(zhuān)業(yè)工種。每個(gè)工種的專(zhuān)業(yè)性都很強(qiáng)不容易在短時(shí)間內(nèi)掌握，編程指令極容易混淆。該門(mén)課的教學(xué)效果直接影響到學(xué)生能否順利獲得大專(zhuān)學(xué)歷，同時(shí)更關(guān)系到學(xué)校為社會(huì)培養(yǎng)高級(jí)應(yīng)用型人才的質(zhì)量。

2、傳統(tǒng)教學(xué)方法在教學(xué)過(guò)程中的不足

《數(shù)控機(jī)床編程與操作》教材內(nèi)容比較抽象，單純的理論教學(xué)方式，內(nèi)容枯燥乏味。教師單向灌輸知識(shí)，學(xué)生消極被動(dòng)地接受知識(shí)，很多學(xué)生學(xué)習(xí)的內(nèi)驅(qū)動(dòng)力受到抑制，變成書(shū)本和分?jǐn)?shù)的奴隸。教師受傳統(tǒng)的教學(xué)理念與教學(xué)方法的束縛，一味要求學(xué)生適應(yīng)自己，這樣學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性、主動(dòng)性和成就感被扼殺，其結(jié)果自然會(huì)造就一批分?jǐn)?shù)低的“差生”。即使學(xué)習(xí)成績(jī)較好的同學(xué)也是紙上談兵，不能將理論與實(shí)際相結(jié)合，缺乏實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，不能滿足當(dāng)今用人企業(yè)的需求。

3、進(jìn)行教學(xué)模式改革的重要意義

首先，優(yōu)化后的教學(xué)模式不但能使學(xué)生學(xué)到理論知識(shí)還能學(xué)到過(guò)硬的操作技能，學(xué)生很容易將理論知識(shí)和實(shí)際操作聯(lián)系到一起。同時(shí)，學(xué)生能夠順利的通過(guò)高自考，為順利走入工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。其次，新的教學(xué)模式能夠提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的主觀能動(dòng)性，使學(xué)生在學(xué)習(xí)中，正確認(rèn)識(shí)自我，完善自我，提高自我。再次，新的教學(xué)模式能夠?qū)W(xué)校有限的教學(xué)設(shè)備充分利用起來(lái)，以便于更好地提高教學(xué)質(zhì)量。最后，新的教學(xué)模式能夠提高學(xué)生的遷移能力，拓寬就業(yè)面。

三、《數(shù)控機(jī)床編程與操作》教學(xué)模式的改革思路

1、教學(xué)方法實(shí)施的總體思路

針對(duì)當(dāng)前學(xué)生特點(diǎn)及本課程的重要性，為了激發(fā)每一個(gè)學(xué)生的潛能，讓他們學(xué)有所得，教師要堅(jiān)持“緩起步，慢爬坡”的總體教學(xué)思路，不讓學(xué)生輸在起跑線上，在課程初期放緩講課速度，把知識(shí)給學(xué)生講懂講細(xì)，爭(zhēng)取讓每一名學(xué)生都有所收獲，從而引起他們的學(xué)習(xí)興趣。然后逐步提升教學(xué)速度。

教師在授課過(guò)程中，遇到實(shí)踐性較強(qiáng)的章節(jié)時(shí)，力求“理論夠用為度，重在培養(yǎng)動(dòng)手能力”。理論和操作合理的結(jié)合起來(lái)，可以讓學(xué)生運(yùn)用有限的理論知識(shí)，通過(guò)學(xué)、練習(xí)相結(jié)合的方式，讓學(xué)生們?cè)谧鲋袑W(xué)，降低學(xué)習(xí)難度，提高學(xué)習(xí)興趣。

2、教學(xué)模式的構(gòu)思與設(shè)計(jì)

教學(xué)模式：采取分階段教學(xué)模式，在編程部分采取理論實(shí)操一體化教學(xué)模式。在原有的教學(xué)過(guò)程中，增加實(shí)踐操作環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐教學(xué)緊密結(jié)合，教學(xué)內(nèi)容同步。

教師配備：每班配備兩名雙師型教師，每名教師都能夠承擔(dān)理論、數(shù)控車(chē)操作、加工中心操作教學(xué)。

計(jì)劃制定：教學(xué)計(jì)劃按17周制定，每周上5天課，每天4課時(shí)。共計(jì)340學(xué)時(shí)。

設(shè)備要求：加工中心4臺(tái)、數(shù)控車(chē)床4臺(tái)（數(shù)控系統(tǒng)盡量與教材統(tǒng)一）

3、教學(xué)過(guò)程的整體安排

為了將教學(xué)改革落到實(shí)處，使學(xué)生在新的教學(xué)模式下真正掌握知識(shí)和技能，我將本門(mén)課程的實(shí)施過(guò)程安排如下：

（1）基礎(chǔ)性理論教學(xué)階段（20學(xué)時(shí)）

在該部分主要通過(guò)講授法講解數(shù)控機(jī)床發(fā)展史、數(shù)控機(jī)床工作原理、數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)、數(shù)控系統(tǒng)的分類(lèi)等基礎(chǔ)內(nèi)容。可采取大量的多媒體信息，給學(xué)生以感性認(rèn)識(shí)，同時(shí)可以配合參觀讓學(xué)生親臨操作現(xiàn)場(chǎng)，揭開(kāi)數(shù)控機(jī)床的神秘面紗，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。

（2）基礎(chǔ)編程階段（20學(xué)時(shí)）

由于程序指令在不同類(lèi)型數(shù)控機(jī)床上含義不同，因此在此階段主要講解G00、G01、G02、G03等描述軌跡的基礎(chǔ)指令，刀具半徑補(bǔ)償指令和M功能指令，為后期分工種學(xué)習(xí)奠定編程基礎(chǔ)。在這個(gè)階段教師一定要照顧到班里所有同學(xué)的學(xué)習(xí)狀況，盡量不讓一個(gè)學(xué)生掉隊(duì)。體現(xiàn)“緩起步、慢爬坡”的總體教學(xué)思路。實(shí)踐證明，只要在這個(gè)階段學(xué)生能聽(tīng)懂，練會(huì)，后期的編程基本上不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。學(xué)生上課聽(tīng)得懂，學(xué)習(xí)興趣自然就會(huì)提高了，教師的課堂管理壓力也就相應(yīng)減少了。

（3）分工種操作階段（240學(xué)時(shí)）

《數(shù)控機(jī)床編程與操作》教材要求學(xué)生掌握數(shù)控車(chē)工、加工中心、數(shù)控銑工的操作方法。考慮到機(jī)床數(shù)量有限，保證學(xué)生有充足的操作機(jī)床的機(jī)會(huì)，我們建議采取分組教學(xué)。具體地說(shuō)，本班學(xué)生有40人，把他們分成兩個(gè)小組，即數(shù)控車(chē)組和加工中心組，進(jìn)行分頭學(xué)習(xí)，經(jīng)過(guò)6周時(shí)間互換學(xué)習(xí)工種。

在實(shí)習(xí)具體工種的時(shí)候，要緊貼教材內(nèi)容，補(bǔ)充相關(guān)工種所必須的編程指令。具體地說(shuō)，數(shù)控車(chē)工實(shí)習(xí)后要求學(xué)生能夠?qū)σ话慊剞D(zhuǎn)體類(lèi)零件進(jìn)行熟練加工（包括工藝、編程、刀具選擇）；要求學(xué)生能夠熟練的運(yùn)用G71和G73編制加工程序。在實(shí)習(xí)過(guò)程中添加學(xué)生平時(shí)比較厭煩的刀具相關(guān)知識(shí)，通過(guò)操作更有利于學(xué)生理解和掌握。在實(shí)習(xí)加工中心時(shí)，要讓學(xué)生熟練掌握二維輪廓、型腔以及孔的加工方法，并且能夠熟練操作機(jī)床。考慮到數(shù)控專(zhuān)業(yè)學(xué)生多，學(xué)校數(shù)控設(shè)備少，實(shí)訓(xùn)時(shí)間少，上機(jī)單獨(dú)操作時(shí)間更少的現(xiàn)狀，結(jié)合學(xué)生的實(shí)際水平，我們可以合理利用數(shù)控仿真軟件，學(xué)生通過(guò)仿真練習(xí)可達(dá)到進(jìn)一步熟悉數(shù)控程序的編寫(xiě)，進(jìn)一步熟悉數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床與加工中心機(jī)床加工中等難度零件的方法。

經(jīng)過(guò)了實(shí)際動(dòng)手操作，學(xué)生對(duì)數(shù)控車(chē)和加工中心編程有了一個(gè)更深刻的認(rèn)識(shí)。學(xué)生對(duì)于理論編程題能夠做到靈活運(yùn)用，不會(huì)像以前一樣死記硬背了。

（4）理論知識(shí)復(fù)習(xí)階段（60學(xué)時(shí)）

該階段主要是幫助同學(xué)復(fù)習(xí)本書(shū)重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，查漏補(bǔ)缺。為數(shù)控編程這門(mén)統(tǒng)考課做最后的沖刺。采用練習(xí)為主，講授為輔的教學(xué)方法。

四、《數(shù)控機(jī)床編程與操作》教學(xué)模式改革在實(shí)施過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題

1、新教育模式改革的成功需要一支理論基礎(chǔ)深厚，技能過(guò)硬且全面的雙師型教師隊(duì)伍。作為職業(yè)院校應(yīng)該注重師資隊(duì)伍的建設(shè)，鼓勵(lì)教師到企業(yè)進(jìn)行學(xué)習(xí)，提高自己的業(yè)務(wù)水平。

2、《數(shù)控機(jī)床編程與操作》是自考科目，在實(shí)習(xí)過(guò)程中不能忽略理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，要有計(jì)劃、有目的的講解教材內(nèi)容，讓學(xué)生在做中學(xué)。

五、新教學(xué)模式在實(shí)踐中的效果

將《數(shù)控機(jī)床編程與操作》這門(mén)課程合理的拆分成不同的階段，并采用恰當(dāng)?shù)慕虒W(xué)方法進(jìn)行教學(xué)，在實(shí)踐中取得了成功。學(xué)生考試的通過(guò)率提高了20%，而且動(dòng)手操作機(jī)床的能力也得到了鍛煉，我們培養(yǎng)的學(xué)生得到了用人企業(yè)的廣泛好評(píng)。

數(shù)控機(jī)床編程與操作范文第2篇

數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代制造技術(shù)中的應(yīng)用，最具代表性的是數(shù)控機(jī)床，所以數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)應(yīng)是整個(gè)機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容之一，數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)時(shí)間占訓(xùn)練時(shí)間的比例應(yīng)大一些。常見(jiàn)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床和數(shù)控加工中心，這3種機(jī)床的數(shù)量多，具有代表性。對(duì)于一臺(tái)數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，包括4方面的內(nèi)容:制造、操作、編程和維修。實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容以操作、編程和加工簡(jiǎn)單的零件為主，增加學(xué)生的感性認(rèn)識(shí)為主要目的。

1.1合理安排數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的時(shí)間由于機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)總學(xué)時(shí)的限制，青島農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械專(zhuān)業(yè)學(xué)生共實(shí)習(xí)4周。數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容較多，在訓(xùn)練時(shí)間的安排上，數(shù)控車(chē)床2天、數(shù)控銑床和加工中心2天、其他數(shù)控機(jī)床1天，這樣既重點(diǎn)突出又全面。數(shù)控機(jī)床應(yīng)用了先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，和普通機(jī)床的實(shí)訓(xùn)相比，講解的時(shí)間會(huì)多一些。一般操作講解、黑板上指令講解的時(shí)間約占1/2，讓學(xué)生能較深刻地理解數(shù)控機(jī)床是如何加工零件的;學(xué)生操作機(jī)床加工零件的時(shí)間約占1/2，使學(xué)生有較充足的時(shí)間增強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床加工零件的感性認(rèn)識(shí)。總之，實(shí)訓(xùn)的重點(diǎn)雖為實(shí)踐，數(shù)控機(jī)床訓(xùn)練的特點(diǎn)又決定了講解占了約一半的時(shí)間。

1.2合理安排數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容和方法在數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)中，操作、編程和加工零件是主要內(nèi)容。首先對(duì)照機(jī)床講解基本的操作;然后學(xué)習(xí)數(shù)控的編程知識(shí);最后加工出零件。編程方法的講解，只能在黑板上講解組成程序的指令字、程序的格式等，然后編寫(xiě)一個(gè)簡(jiǎn)單的程序。數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系是主要內(nèi)容之一，機(jī)械坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)的概念，它們的作用是什么，必須結(jié)合編程才能講清楚。數(shù)控機(jī)床是按程序自動(dòng)加工零件的，刀具沿程序指令的刀路運(yùn)動(dòng)切削工件，刀路的位置必須使用坐標(biāo)系描述。所以，首先講清各種坐標(biāo)系的概念，進(jìn)而才能講清對(duì)刀等關(guān)鍵的概念，才能理解為什么在編程坐標(biāo)系下編寫(xiě)的程序可以在機(jī)床上加工出零件等問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與數(shù)控機(jī)床理論課的內(nèi)容相輔相成，各有側(cè)重，通過(guò)數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)為下一步學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床理論課打下良好的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)應(yīng)以機(jī)床操作、編程、日常保養(yǎng)和安全使用為基本內(nèi)容，重點(diǎn)應(yīng)放在編程和操作上。通過(guò)基本編程知識(shí)和操作的學(xué)習(xí)，學(xué)生可具備基本的編程和操作能力，為了提高學(xué)生的實(shí)訓(xùn)興趣和創(chuàng)新意識(shí)，可以讓學(xué)生自己設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的零件，自己編程，經(jīng)指導(dǎo)教師檢查無(wú)誤后上機(jī)加工;或者編程加工一些有趣的零件。如:數(shù)控車(chē)床上可以加工仿真子彈、仿真酒瓶等;數(shù)控銑床上可以加工一些漢字，如“歡迎實(shí)習(xí)”等。

1.3手工編程和自動(dòng)編程數(shù)控編程分手工編程和自動(dòng)編程，形狀復(fù)雜的零件加工程序只能由計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程來(lái)完成。在實(shí)訓(xùn)內(nèi)容上，應(yīng)手工編程和計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程并重。手工編程是數(shù)控車(chē)床實(shí)習(xí)的基本內(nèi)容，通過(guò)手工編程加工簡(jiǎn)單的小零件，是普遍采用的訓(xùn)練方法。但隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，CAD/CAM在機(jī)械加工中的廣泛應(yīng)用，計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程也應(yīng)是數(shù)控機(jī)床特別是數(shù)控銑床實(shí)習(xí)必講內(nèi)容之一。由于實(shí)訓(xùn)時(shí)間的限制，這部分的內(nèi)容較多。所以，可以精簡(jiǎn)為由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師通過(guò)一個(gè)例子演示給學(xué)生看，邊演示邊講解，講明形狀復(fù)雜及包含曲面的零件或模具的加工必須用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程的方法編程，然后加工成所需的零件或模具。自動(dòng)編程是通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件完成的，常用的具有計(jì)算機(jī)編程功能的軟件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。

1.4數(shù)控機(jī)床仿真軟件的應(yīng)用機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地往往有限，數(shù)控機(jī)床價(jià)格較貴，配備的數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量有限，平均到每一名學(xué)生的上機(jī)操作時(shí)間較少。為了解決這個(gè)矛盾，可以安排一定的時(shí)間，讓學(xué)生在機(jī)房使用數(shù)控機(jī)床仿真軟件練習(xí)數(shù)控機(jī)床的操作、編程和加工仿真。也可以不做統(tǒng)一安排，讓學(xué)生課后根據(jù)自己的情況自由上機(jī)練習(xí)。數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容多，時(shí)間相對(duì)較少，一定要制訂詳細(xì)可行的實(shí)訓(xùn)計(jì)劃，明確每天的訓(xùn)練任務(wù)、訓(xùn)練目的、訓(xùn)練方法和訓(xùn)練設(shè)備。這樣學(xué)生面對(duì)從未見(jiàn)過(guò)的設(shè)備就不會(huì)感到茫然，教師指導(dǎo)學(xué)生也會(huì)有條不紊，順利完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)。

2演示教學(xué)法的應(yīng)用

2.1什么是演示教學(xué)法由于機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)總學(xué)時(shí)的限制，學(xué)生不可能自己動(dòng)手操作每一種機(jī)床，特別是一些比較危險(xiǎn)、貴重和精密的設(shè)備，比如高壓水切割機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)以及電火花線切割、電火花成型等機(jī)床。為了解決這個(gè)矛盾，基于學(xué)校的實(shí)際情況，采用了演示教學(xué)的實(shí)訓(xùn)方法。所謂演示教學(xué)法即指導(dǎo)教師講解機(jī)床的加工原理、操作方法、編程方法，然后自己操作機(jī)床加工一個(gè)零件演示給學(xué)生看。通過(guò)演示教學(xué)的實(shí)訓(xùn)方法，解決了實(shí)訓(xùn)內(nèi)容多時(shí)間少、機(jī)床有限及教師有限的矛盾，還可以給學(xué)生打下進(jìn)一步學(xué)習(xí)研究的基礎(chǔ)。

2.2以電火花線切割為例電火花線切割屬于特種加工，特種加工是利用電能、化學(xué)能、光能或聲能等能量對(duì)工程材料進(jìn)行加工的工藝方法。在特種加工中，加工工具(廣義的刀具)、加工工件與傳統(tǒng)的機(jī)加工不同，一般不是采用機(jī)械力加工，在實(shí)習(xí)時(shí)學(xué)生首先會(huì)想到加工工具是怎樣加工工件的。所以實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師在實(shí)習(xí)的開(kāi)始，應(yīng)首先講明電火花線切割的加工原理。實(shí)習(xí)步驟如下:(1)指導(dǎo)教師啟動(dòng)機(jī)床，用薄鋼板切割一個(gè)小五角星演示給學(xué)生看。學(xué)生發(fā)現(xiàn)一根很長(zhǎng)的光滑的金屬鉬絲可以切割鋼板時(shí)，一定感到吃驚，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的過(guò)程中指導(dǎo)教師講解加工的原理，舉一個(gè)日常生活中簡(jiǎn)單的電火花放電的例子:我們平時(shí)開(kāi)關(guān)電器或插拔插頭時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)有時(shí)有電火花放電，嚴(yán)重時(shí)開(kāi)關(guān)或插頭的導(dǎo)電部位有被燒的痕跡，甚至掉渣。電火花線切割的加工原理就是利用電火花放電產(chǎn)生的熱量使金屬被燒腐蝕而起到切割的作用。講完這個(gè)常見(jiàn)的現(xiàn)象后，再講電火花線切割的加工原理，學(xué)生就感到易于理解了。(3)指導(dǎo)教師再講解機(jī)床的操作方法。(4)簡(jiǎn)單講解編程的方法，整個(gè)過(guò)程大約45min。

3多媒體技術(shù)在機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)中的應(yīng)用

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，計(jì)算機(jī)的多媒體技術(shù)和仿真技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于各行各業(yè)。機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)是一種實(shí)踐教學(xué)活動(dòng)，但是計(jì)算機(jī)的多媒體技術(shù)和仿真技術(shù)在機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)中也能發(fā)揮重要的作用。由于實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容不可能面面俱到，在學(xué)生實(shí)習(xí)完基本的內(nèi)容后，可利用多媒體技術(shù)補(bǔ)充和總結(jié)，會(huì)起到良好的教學(xué)效果。

4結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控機(jī)床編程與操作范文第3篇

關(guān)鍵詞：PLC；數(shù)控機(jī)床；控制系統(tǒng)

1、可編程控制器

可編程控制器簡(jiǎn)稱(chēng)PLC，普遍被運(yùn)用在內(nèi)部程序的存儲(chǔ)工作中，為系統(tǒng)提供了良好的編程條件，用戶可以借助該存儲(chǔ)器進(jìn)行計(jì)數(shù)、算數(shù)操作、邏輯運(yùn)算等活動(dòng)，而通過(guò)輸入定時(shí)、順序控制等指令后即可生效，而生產(chǎn)過(guò)程中可以依靠PLC進(jìn)行數(shù)字、模擬方式的輸入/輸出控制。PLC數(shù)控機(jī)床利用了傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)嵌入了先進(jìn)的PLC技術(shù)、通訊技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)，發(fā)揮自動(dòng)控制和微電子的作用，使其滿足數(shù)控機(jī)床運(yùn)行和新型工業(yè)生產(chǎn)的雙重要求。

2、數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床以機(jī)床本體為基礎(chǔ)，通過(guò)核心部分?jǐn)?shù)控裝置來(lái)發(fā)號(hào)和控制驅(qū)動(dòng)機(jī)床，伺服系統(tǒng)發(fā)出指令后驅(qū)動(dòng)機(jī)床會(huì)按照標(biāo)準(zhǔn)流程來(lái)執(zhí)行，數(shù)控機(jī)床依靠三大主體部門(mén)來(lái)發(fā)揮職能作用，而數(shù)控系統(tǒng)會(huì)控制機(jī)床內(nèi)部，以數(shù)字輸入的形式來(lái)完成信息輸出與輸入工作。

3、數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)

3.1 數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成

數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，通過(guò)輸入信息到數(shù)控裝置中，使其作用于PLC、主軸控制單元、速度控制單元以及伺服電機(jī)，機(jī)床電器邏輯控制裝置，位置檢測(cè)反饋裝置會(huì)通過(guò)數(shù)控裝置將信息輸出，完成整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)通工作。

3.2 數(shù)控裝置的組成

微型計(jì)算機(jī)為數(shù)控裝置提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ)和條件，使其能滿足各項(xiàng)數(shù)字控制活動(dòng)要求，而數(shù)控機(jī)床通常簡(jiǎn)稱(chēng)為CNC，它擁有微型計(jì)算機(jī)機(jī)構(gòu)和數(shù)控裝置功能模塊兩大主要部分，為系統(tǒng)運(yùn)行提供了輸入/輸出裝置、存儲(chǔ)器、接口以及總線、中央處理單元，但是針對(duì)單一或復(fù)雜命令的執(zhí)行都要啟動(dòng)軟件和硬件雙重裝置，在系統(tǒng)程序的指揮下完成，而控制和管理軟件會(huì)協(xié)調(diào)和指揮硬件。

4、基于PLC數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

我們?cè)跀?shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)中嵌入可編程控制器，以變頻器、電機(jī)、光柵尺等裝置為主，保持系統(tǒng)的全封閉循環(huán)空間，通過(guò)存儲(chǔ)器編程來(lái)加強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)的精度，不斷增加適用對(duì)象數(shù)量。數(shù)控機(jī)床本身能夠檢測(cè)刀位情況，操作換刀、斷刀等活動(dòng)，還能檢測(cè)和連接通信，進(jìn)一步提升了數(shù)控機(jī)床的性能和作用，在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化的過(guò)程中降低成本、提高生產(chǎn)效率，保證數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

4.1 硬件結(jié)構(gòu)

針對(duì)數(shù)控機(jī)床的硬件設(shè)計(jì)利用機(jī)械部分為基礎(chǔ)，通過(guò)硬件電路和上下位軟件來(lái)完成整體構(gòu)造，數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)中的硬件電路發(fā)揮著機(jī)床驅(qū)動(dòng)的作用，同時(shí)能為各部門(mén)傳遞有效的信息，為系統(tǒng)提供最穩(wěn)固的保護(hù)。機(jī)械手換刀、斷刀檢測(cè)都是硬件部分提供的功能之一，氣缸外壁的電磁感應(yīng)系統(tǒng)會(huì)控制并顯示機(jī)床機(jī)械手的位置，而光纖傳感器會(huì)隨時(shí)檢查刀具的情況。

4.2 系統(tǒng)初始化

系統(tǒng)初始化會(huì)提供工作原點(diǎn)復(fù)位和機(jī)床原點(diǎn)復(fù)位兩項(xiàng)選擇，如圖2所示為系統(tǒng)坐標(biāo)系示意圖，在工件原點(diǎn)中放置毛坯和芯模，通過(guò)工件、工作和機(jī)床三大坐標(biāo)來(lái)完成系統(tǒng)指令。機(jī)床原點(diǎn)的復(fù)位操作通過(guò)數(shù)軸的極限開(kāi)關(guān)來(lái)控制，而按下復(fù)位按鈕后機(jī)床就會(huì)回到初始原點(diǎn)，準(zhǔn)確定位旋壓加工位置。機(jī)床坐標(biāo)系為整個(gè)機(jī)床坐標(biāo)復(fù)位工作提供了有效的參照，保證機(jī)床待機(jī)加工前后的位置符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，減少位置誤差。機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中零件裝卡無(wú)恙以及旋壓制品裝卸正常的基礎(chǔ)上要減少原則和位置距離，使得加工起始位置能滿足設(shè)定原則，機(jī)床功能在考慮硬件結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上挖掘可編程控制器的作用。

4.3 系統(tǒng)功能模塊設(shè)計(jì)

針對(duì)系統(tǒng)功能模塊的設(shè)計(jì)要同時(shí)滿足硬件和軟件雙重要求，而只有符合系統(tǒng)運(yùn)行和硬件結(jié)構(gòu)的軟件才能使用于機(jī)床中。嵌入下位機(jī)軟件的過(guò)程中需要滿足許多條件，當(dāng)將其放置到SIMO-TIOND環(huán)境中時(shí)，下位機(jī)會(huì)接收來(lái)自各部門(mén)的數(shù)據(jù)，將機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)和部件執(zhí)行情況監(jiān)測(cè)出來(lái)。

數(shù)控機(jī)床編程與操作范文第4篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控車(chē)床 加工精度 裝夾方法 加工工藝 加工工具 編程 技術(shù)水平

中圖分類(lèi)號(hào)：TG519 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2015）04（c）-0061-01

數(shù)控車(chē)床雖然在理論上具有高精度、高速度、高質(zhì)量的系統(tǒng)性優(yōu)勢(shì)，但是在數(shù)控車(chē)床實(shí)際操作和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中會(huì)受到內(nèi)外因素的影響，產(chǎn)生數(shù)控車(chē)床加工精度不高的實(shí)際問(wèn)題。常見(jiàn)的因素有：裝夾方法錯(cuò)誤、加工工藝不科學(xué)、加工刀具不合理、數(shù)控編程不嚴(yán)格、操作者技術(shù)水平不足，這些問(wèn)題會(huì)直接影響到數(shù)控車(chē)床加工的質(zhì)量與精度。在數(shù)控車(chē)床實(shí)際操作中，應(yīng)該從常見(jiàn)的問(wèn)題出發(fā)，以合理確定工件裝夾方法、科學(xué)安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴(yán)格數(shù)控編程、提升數(shù)控車(chē)床操作者技術(shù)水平為途徑，綜合提升數(shù)控車(chē)床加工的規(guī)范性與科學(xué)性，形成數(shù)控車(chē)床加工的標(biāo)準(zhǔn)化和程序化操作，做到對(duì)數(shù)控車(chē)床加工精度的有效保障。

1 合理確定工件裝夾方法

數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中裝夾方法直接決定工件的位置、刀具的行程，因此，要合理選擇數(shù)控機(jī)床工件裝夾的方法。要合理確定工件的定位基準(zhǔn)，選擇有效的安裝和夾緊方式，控制錯(cuò)誤裝夾的次數(shù)，以組合家居的方式來(lái)提升工件裝夾的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。在選擇裝夾方法時(shí)一般應(yīng)該采用三爪自定心卡盤(pán)直接裝夾，對(duì)于結(jié)構(gòu)特殊和要求特殊的工件，要結(jié)合零件設(shè)計(jì)圖紙合理選擇裝夾方法，避免因裝夾方法不當(dāng)而造成的加工精度不合格問(wèn)題發(fā)生。

2 科學(xué)安排加工工藝

要做好工藝性分析與工藝處理工作，這是數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，也是確保加工精度的重要措施，如果在數(shù)控機(jī)床加工性出現(xiàn)工藝性分析不全面，工藝處理不當(dāng)，將可能造成數(shù)控加工的錯(cuò)誤，直接影響加工的順利進(jìn)行，甚至出現(xiàn)廢品。因此數(shù)控加工的編程人員首先要把數(shù)控加工的工藝問(wèn)題考慮周全，才進(jìn)行程序編制。合理進(jìn)行數(shù)控車(chē)削的工藝處理，是提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。因此應(yīng)根據(jù)零件圖紙對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，確定加工方式和加工路線，選擇合適刀具及切削用量等參數(shù)。

3 合理選擇加工刀具

刀具的選擇、刃磨、安裝正確直接會(huì)影響到數(shù)控機(jī)床的使用性能，同時(shí)也會(huì)對(duì)加工工件的精度帶來(lái)直接影響。根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性、具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工，有利于提高零件的加工質(zhì)量。粗車(chē)時(shí)，要選強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的刀具，以便滿足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給的要求。精車(chē)時(shí)，要選精度高、壽命長(zhǎng)、切削性能好的刀具，以保證加工精度的要求。另外，刀具材料的選擇也是非常重要的一環(huán)，刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好；另一方面又要受到壓力、沖擊和振動(dòng)，要求其強(qiáng)度和韌性足夠。

4 嚴(yán)格規(guī)范數(shù)控機(jī)床的編程過(guò)程

4.1 確定數(shù)控機(jī)床的編程順序

在數(shù)控機(jī)床編程中要建立規(guī)范的順序，使數(shù)控機(jī)床刀具的行走做到科學(xué)規(guī)范，進(jìn)而做到對(duì)數(shù)控機(jī)床功能的合理利用，確保數(shù)控機(jī)床加工出高精度的產(chǎn)品。此外在數(shù)控機(jī)床編程中要結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣，以此來(lái)確保數(shù)控加工過(guò)程在高效率和高精度的范圍之中，進(jìn)而提升數(shù)控機(jī)床加工的總體質(zhì)量。

4.2 規(guī)范處理數(shù)控機(jī)床編程的關(guān)鍵步驟

一方面，要建立零件的數(shù)字化模型，數(shù)控機(jī)床操作者應(yīng)該根據(jù)零件設(shè)計(jì)圖，以線框、特征和實(shí)體建模的方式建立起數(shù)控機(jī)床可以識(shí)別的零件幾何模型，使零件得到數(shù)字化，將設(shè)計(jì)完整地在程序下得到全面體現(xiàn)。另一方面，要確定零件加工的方案，在方案制定的過(guò)程中應(yīng)該結(jié)合零件和產(chǎn)品的特點(diǎn)，明確零件質(zhì)量要求的重點(diǎn)，確定零件加工的方法，以此來(lái)提升數(shù)控機(jī)床加工的精度。例如：對(duì)不同曲面的加工要確定投影方法還是放射方法，通過(guò)方案的比較形成對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的保證。此外，要確定數(shù)控機(jī)床加工參數(shù)，應(yīng)該根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能，結(jié)合零件設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確定工件材料、刀具形狀、加工順序、行走路線等重要參數(shù)，做到對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的保障。

5 提升數(shù)控車(chē)床操作者技術(shù)水平

操作者是數(shù)控車(chē)床加工的具體執(zhí)行人，也是加工技巧應(yīng)用的直接使用者，操作者技術(shù)水平、加工經(jīng)驗(yàn)對(duì)數(shù)控車(chē)床加工精度有著直接的影響。應(yīng)該有計(jì)劃地展開(kāi)對(duì)數(shù)控車(chē)床操作者的技術(shù)、技能培訓(xùn)工作，對(duì)機(jī)床使用技巧、工具選擇方式、切削參數(shù)控制、加工工藝選用進(jìn)行全面地培訓(xùn)，做到對(duì)數(shù)控車(chē)床加工工作整體的強(qiáng)化，以做到對(duì)數(shù)控車(chē)床加工精度的有效保障。要結(jié)合數(shù)控車(chē)床的編程工作展開(kāi)操作者的計(jì)算機(jī)語(yǔ)言培訓(xùn)，通過(guò)編程水平的提升強(qiáng)化操作者應(yīng)用能力，做到對(duì)數(shù)控車(chē)床加工精度的進(jìn)一步保障。在培訓(xùn)操作者的過(guò)程中還要重視職業(yè)道德建設(shè)，要將責(zé)任心作為重要的方面加以建設(shè)，通過(guò)樹(shù)立職業(yè)道德和培養(yǎng)責(zé)任心，使技術(shù)的應(yīng)用和技能的使用達(dá)到一個(gè)更高的水平，充分發(fā)揮數(shù)控車(chē)床的效率、精度優(yōu)勢(shì)，為數(shù)控車(chē)床加工質(zhì)量的整體提升打下思想、技術(shù)和技巧的基礎(chǔ)。

6 結(jié)語(yǔ)

合理確定工件裝夾方法、科學(xué)安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴(yán)格數(shù)控編程、提升數(shù)控車(chē)床操作者技術(shù)水平等措施是提升數(shù)控車(chē)床加工精度的有效保障，但是在實(shí)際的數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中操作者和技術(shù)人員還應(yīng)該有清晰的認(rèn)識(shí)，要看到數(shù)控車(chē)床加工工作的多樣性和復(fù)雜性，要展開(kāi)對(duì)數(shù)控車(chē)床加工工作的進(jìn)一步分析，形成數(shù)控車(chē)床加工的規(guī)范和體系，更好地指導(dǎo)數(shù)控車(chē)床加工實(shí)際操作，真正確保數(shù)控車(chē)床加工的精度。

參考文獻(xiàn)

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[2] 易忠奇.提高數(shù)控車(chē)床加工精度的措施與技巧分析[J].湖南農(nóng)機(jī)，2011（9）.

[3] 唐蔡華，馮廣智.車(chē)床加工精度控制的創(chuàng)新方法探討[J].信息系統(tǒng)工程，2011（12）.

數(shù)控機(jī)床編程與操作范文第5篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床； 加工工藝； 加工精度

1.數(shù)控機(jī)床加工工藝簡(jiǎn)介

數(shù)控機(jī)床是指裝有自動(dòng)化控制系統(tǒng)的機(jī)床，通過(guò)改變控制系統(tǒng)中的控制編碼或其他的符號(hào)指令，令數(shù)控機(jī)床進(jìn)行不同類(lèi)型的加工。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的加工工藝以加工自動(dòng)化、高速以及加工精度高為主要特色。在未來(lái)，高速、加工精度高、綠色生產(chǎn)以及加工智能化、自動(dòng)化將會(huì)成為數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的的主要發(fā)展方向。而數(shù)控機(jī)床的加工工藝將會(huì)以改善機(jī)床的加工性能和提高數(shù)控機(jī)床的工作效率和精度為主要完善目標(biāo)。

2.數(shù)控機(jī)床加工工藝的設(shè)計(jì)原則及其相關(guān)步驟

2.1.數(shù)控機(jī)床加工工藝的設(shè)計(jì)原則

為了能夠不斷完善數(shù)控機(jī)床加工工藝，提高加工精度，減少在加工過(guò)程中出現(xiàn)的誤差，在設(shè)計(jì)機(jī)床加工技術(shù)的時(shí)候必須要遵循以下幾項(xiàng)原則：

2.1.1.加工步驟必須進(jìn)行細(xì)化，能夠根據(jù)零件的加工要求進(jìn)行準(zhǔn)確的編程計(jì)算；

2.1.2.設(shè)計(jì)合理化，最終目標(biāo)是確保在加工過(guò)程中出現(xiàn)最小的誤差；

2.1.3.加工工作高效化，如加工過(guò)程較為復(fù)雜可以采用數(shù)控仿真技術(shù)提供加工支持。

2.2.設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床加工工藝的主要步驟

由于數(shù)控機(jī)床具有高度的智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)特點(diǎn)，加工工作的進(jìn)行需要依靠控制系統(tǒng)編程程序進(jìn)行實(shí)施，所以在加工時(shí)，要求加工精度較高，同時(shí)能夠把握好控制系統(tǒng)的編程工作，才能夠在提高工作效率的同時(shí)確保零件的加工質(zhì)量。以下是設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床加工工藝的主要步驟：

2.2.1.分析加工工藝路線。

在設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床的加工工藝路線前，要對(duì)零件的加工環(huán)節(jié)進(jìn)行分析和研究，充分考慮到具體的加工環(huán)節(jié)，根據(jù)零件的實(shí)際加工情況做出明確的設(shè)計(jì)和計(jì)算，這對(duì)于數(shù)控鏜銑床的加工工作尤其重要。對(duì)于不同的數(shù)控車(chē)、加工中心或工作臺(tái)上都有著不同的要求，因此轉(zhuǎn)軸的內(nèi)、外圓的直接、垂直度等都有著不同的要求，若要在一次裝夾中完成，那么既要經(jīng)過(guò)詳細(xì)的計(jì)算才可完成。

2.2.2.編程原點(diǎn)的選擇。

當(dāng)設(shè)計(jì)完成后，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格進(jìn)行編程。進(jìn)行編程時(shí)，其原點(diǎn)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)應(yīng)該和工藝的基準(zhǔn)盡可能重合，這樣才能夠避免出現(xiàn)尺寸錯(cuò)誤或尺寸換算等問(wèn)題。設(shè)計(jì)編程原點(diǎn)的基準(zhǔn)是容易令加工零件找正，能夠準(zhǔn)確地確定原點(diǎn)所在，對(duì)刀方便，便于編程，其數(shù)值更需要便于計(jì)算。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)稱(chēng)零件的編程原點(diǎn)大多會(huì)選擇零件的對(duì)稱(chēng)中心，這樣可以大大減輕計(jì)算工作的繁雜，還可以令零件加工變得均勻。舉個(gè)例子，一個(gè)圓形的零件，應(yīng)該以內(nèi)圓的圓心作為編程的原點(diǎn)，而對(duì)于外形不規(guī)則的零件，則可以在基準(zhǔn)線上尋找編程原點(diǎn)。

3.影響數(shù)控機(jī)床加工精度因素及其解決方法

我國(guó)數(shù)控機(jī)床的加工精度正高速發(fā)展，加工精度已經(jīng)有過(guò)去的絲級(jí)，即0.01毫米，大大提升到如今的微米級(jí)，即0.001毫米。其中，更有部分超精密數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的精度可以穩(wěn)定在0.05微米左右，零件形狀精度則有0.01微米，如微細(xì)切削和磨削加工技術(shù)等。而利用光電以及化學(xué)能等能源的特種加工精度更是高達(dá)納米級(jí)，即0.001微米。足以可見(jiàn)，目前我國(guó)已經(jīng)開(kāi)始步入精加工時(shí)代。但在數(shù)控機(jī)床工作的時(shí)候，由于機(jī)床本身，容易出現(xiàn)影響加工精度的因素，可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。

由于大多是人為造成的，設(shè)計(jì)圖紙的尺寸表示不明確、不合理等原因，都會(huì)造成隨機(jī)誤差，只需認(rèn)真核對(duì)相關(guān)的工作步驟即可消除

其余的方法還有很多，作者就不一一舉例了。作者將會(huì)在下文分析關(guān)于影響數(shù)控機(jī)床加工精度的系統(tǒng)誤差。

在進(jìn)行加工工作的時(shí)候，一旦出現(xiàn)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接不穩(wěn)定的情況，就會(huì)出現(xiàn)間隙，增加整體的加工工作誤差，這就是出現(xiàn)間隙誤差的主要原因，其中，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是指減速齒輪、連軸節(jié)、滾珠絲杠副和支承軸承，滾珠絲杠副與螺母之間的間隙更是直接影響著數(shù)控機(jī)床加工精度。假設(shè)，滾珠絲杠和螺母間的間隙距離是SF，那么，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)時(shí)，數(shù)控機(jī)床的加工精度將會(huì)產(chǎn)生的誤差為 。

解決辦法：為解決間隙誤差的出現(xiàn)，必須把數(shù)控機(jī)床加工方式轉(zhuǎn)變成自動(dòng)智能化的操作控制加工方式。當(dāng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)時(shí)，其轉(zhuǎn)向時(shí)間和方式都會(huì)進(jìn)行更改。而針對(duì)滾珠絲杠和螺母之間的間隙，可以加強(qiáng)并多次對(duì)間隙的偏差測(cè)定，最終確定出準(zhǔn)確的偏差基數(shù)，再對(duì)數(shù)控機(jī)床測(cè)出各軸的原始誤差。進(jìn)行測(cè)定的儀器大多使用測(cè)量精確度較高的激光干涉儀。也可利用雙頻激光干涉儀進(jìn)行測(cè)量，但雙頻激光干涉儀對(duì)于操作人員的要求較高、測(cè)量環(huán)境要求較高，以及所需時(shí)間較長(zhǎng)，因此多用于檢測(cè)三坐標(biāo)測(cè)量。另外，還可以對(duì)滾珠絲杠副施加預(yù)緊力。當(dāng)預(yù)緊力約等于最大軸向力的三分之一的時(shí)候，其間隙則可基本消除。除此之外，還有很多減少誤差的方法，可以根據(jù)數(shù)控機(jī)床的不同種類(lèi)而采取不同的解決辦法。

4.結(jié)語(yǔ)

對(duì)于數(shù)控機(jī)床的加工工藝和精度來(lái)說(shuō)，要嚴(yán)格把握加工技術(shù)的尺度，合理、科學(xué)地把機(jī)床運(yùn)作原理運(yùn)用到實(shí)際工作中去。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要認(rèn)真、及時(shí)進(jìn)行分析，并盡快實(shí)施解決措施，進(jìn)行總結(jié)，才能達(dá)到加工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品這一目的。同時(shí)，也要合理地處理出現(xiàn)的誤差、進(jìn)行機(jī)床加工操作以及控制高效的加工工藝，這樣才能延長(zhǎng)數(shù)控機(jī)床的工作壽命。

參考文獻(xiàn)：

[1]華茂發(fā).數(shù)控機(jī)床加工工藝[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2011