固井施工流程

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固井施工流程范文第1篇

【關鍵詞】水平井鉆井 水平井固井

1 難點

目前青海油區最長見的固井工藝采用：水平段固井射孔采油的工藝流程。如下圖所示。圖1？水平段固井射孔采油的工藝流程

水平段固井的難點在于穩斜段長、軌跡控制困難，使井眼軌跡差從而導致摩阻系數大，套管難以下入，由于水平段套管居中程度差，泥漿的攜砂能力不足及水泥漿的驅替效率不高。從而導致水平段固井質量差等問題的出現。針對以上水段固井的技術難題，結合青海油區地層承壓能力低易發生井漏的實際情況。

2 研究內容

2.1 完鉆通井要求

為確保完井管串能順利下到位，在下油層套管前要求井隊使用原鉆具通井以及模擬通井作業。通井到底大排量循環清洗井底，循環過程中加入玻璃球等材料。

2.2 選用合理的扶正器

使用不同類型的扶正器使下套管過程中套管與地層的面接觸變為點接觸，降低摩擦阻力，保證套管順利下入。在下部水平段及造斜段使用滾輪扶正器，上部直徑段采用剛性扶正器。以保證套管的順利下入及居中程度。

2.3 采用固井公司新版設計軟件

由于新版設計里加入了扶正器安放設計、下套管模擬及各段水泥漿體壓穩分析等，使得固井工藝流程變得簡明直觀。可以很好的知道套管在井中的居中程度及油層段水泥漿壓穩情況。

2.4 水泥漿體系采用

由于該地區地層水鹽堿度高。在水泥漿體系的使用上，要求與地層具有良好的配伍性。嚴格做好水泥漿化驗工作，使水泥漿具有良好的流動性，失水量控制在50ml（30min*7MPa）以下。且具有一定的微膨脹性和良好的防氣竄能力，并要求水泥漿稠化時間可調，可適用于井深不同的水平井施工。在對室內小樣進行調配成功后由技術人員監督進行大樣混配，并對混配后的大樣進行再次檢測。

2.5 保證頂替效率

通過對環空壓力進行分析，在保證不壓漏的情況下，盡可能的采用大排量頂替以提高水泥漿的頂替效率，針對封固段長，地層承壓能力低的特點，使用密度在1.30g/cm3-1.40 g/cm3的泥漿進行頂替，減小頂替壓力，保證固井質量；在井下安全的前提下（井壁不垮塌、不引起氣侵等），采用略大于鉆井液密度的前置液，使前置液維持在環空300-500米左右的高度，前置液使用的數量越多越能提高水泥漿的頂替效率。

3 應用情況

通過對技術措施的不斷改進應用，現已在青海地區多口水平井上取得了良好的效果。以切六H8-9井和切六H8-12井為例。

3.1 切六H8-9固井施工

3.1.1？基本數據

切六H8-9井為一口開發水平井，完鉆井深：2460m，鉆頭尺寸215.9mm，下入尺寸為139.7mm，壁厚9.17mm的N80套管，下深：2459.27m，阻位：2447.25m，設計水泥返高：1200m，理論注水泥漿量：35m3，實際注入量：45m3，該井于2011年8月22日施工。

3.1.2？施工難點

該井施工地層壓力低，且臨井在鉆進中有井漏現象。封固段長1260米，其中水平段長394米。井徑在1750-1900米處偏小。使用清水頂替，施工壓力較高，易發生井漏。

3.1.3？固井質量

該井于8月27日測聲幅，水泥返高1110.50米。測聲幅井段為800-2039.80米。從1110.5-1230聲幅值在20%左右。1230-1510聲幅值在10%-15%之間。1510-2039.80聲幅值在10%以內。

3.2 切六H8-12固井施工3.2.1？基本數據

切六H8-12井為一口開發水平井，完鉆井深：2395m，鉆頭尺寸215.9mm，下入尺寸為139.7mm，壁厚9.17mm的N80套管，下深：2390.81m，阻位：2379.28m，設計水泥返高：1200m，理論注水泥漿量：33m3，實際注入量：43m3，該井于2011年9月9日施工。

3.2.2？施工難點

該井施工地層壓力低。封固段長1195.2米，其中水平段長232.2米。使用清水和泥漿頂替，施工壓力較高，易發生井漏。該井在鉆至2236米時發生井漏，一次漏失量在100方左右。加鋸末和單封劑堵漏后繼續鉆進，后期又多次發生井漏至完鉆仍存在滲漏現象，總漏失量約500方。3.2.3？固井質量

該井于9月19日測聲幅，水泥返高1154米。測聲幅井段為950-1919米。從1154-1220聲幅值在20%左右。1220-1350聲幅值在10%-15%之間。1350-1622聲幅值在10%以內。1622-1640聲幅值在20%左右。1640-1919聲幅值在10%以內。4 技術創新點4.1 解決鹽堿地區地層水與水泥漿的配伍性

及時了解現場鉆井進度情況，提前做好水泥漿與地層水配伍的調整實驗。由于該地區固井施工用水含鹽堿度高，對固井質量產生一定的影響。通過不斷摸索試驗配方，調整水泥漿性能，保證了固井質量。

4.2 采用鉆井泵和水泥車相結合的方式頂替水泥漿

由于我們施工服務的井隊使用的不是無級變速鉆井泵。替水泥漿過程中，前期采用鉆井泵大排量頂替鉆井液，提高頂替效率，減小頂替壓力，保證固井質量。后期使用水泥車小排量頂替清水至碰壓，保證施工安全。

4.3 固井施工完畢后，小鉆桿通井，保證測井到底

由于青海地區水平段不測井，為防止后期下油管過程中下不到底的情況發生。我們與甲方溝通，要求井隊在固井結束后使用小鉆桿通井，以防止出現軟遇阻的情況發生。

5 效益分析

從固井聲幅質量上來看，以上兩口井都達到了優質井的要求，得到了甲方的贊揚與認可。固井公司青海項目部今年共施工水平井9口，其中優質井7口，合格井2口。從市場效益點出發，該井不僅為單位帶來了可觀的效益，同時也為今后的市場開發奠定了堅實的基礎。

固井施工流程范文第2篇

隨著全球能源和水資源的危機，人類生活、生產活動對自然環境的破壞，人類生存和可持續發展所依賴的自然資源正面臨污染、破壞、枯竭的危險境地。近年來地熱資源受到世界各國的重視。

山西中冶東晟投資有限公司為了充分開發利用地熱資源，決定施工地熱井；以解決項目采暖、洗浴等問題；4#井位于運城市東花園北側，其井位坐標：X：6305.3，Y：7823.27；海拔高度為：372.7米。本項目于2010年4月18日10：00第一次開鉆，5月5日鉆至井深3205米；出水量：142.38立方米/小時，溫度：59度。對于地熱井的質量控制，網上介紹很少，通過對本項目的學習小有收獲，特小結一下。

1 地熱井（水井）施工工藝流程

第一,準備階段：平整場地、井口確認與開挖、基礎施工―鉆井設備安裝―鉆井液和其他消耗材料準備―試鉆。

第二,鉆探階段：開表層套管段的施工、測井下管、固井―開技術套管井段施工、測井下管、固井―開取水目的層井段施工、測井。

第三,完井階段：換漿沖孔―化學藥劑、空壓機聯合洗井―酸化、二氧化碳、壓風機聯合洗井―水泵抽水洗井。

第四,抽水階段：抽水檢測----測量水溫----流量

第五,完工撤場

2 地熱井（水井）工程的劃分地熱井（水井）工程分項、分部工程的劃分分項、分部工程劃分見表1。

表1 地熱井（水井）分項、分部工程的劃分

序號 分部工程 分項工程

1 鉆井 鉆機安裝，鉆探，鉆頭、鉆具，鉆井液，地質錄井，物探測井，下管，填礫，固井（止水），井管，粘土粉，濾料，焊接，水泥等

2 洗井 活塞洗井，壓風機洗井，化學藥劑洗井，酸化洗井，二氧化碳洗井，水泵抽水洗井，水位觀測，水量觀測，水溫觀測等

3 抽水試驗 水泵抽水，水位觀測，水量觀測，水溫觀測，含砂量觀測，水質檢驗、探孔等

4 泵房建設 工程測量，地基，混凝土，構件安裝，防水，鋼筋，砌磚，焊接，地面，內外墻飾面，門窗安裝，井口處理等

5 供水設備安裝 水泵，設備、材料，水泵下井，管線安裝，電器設備安裝，水處理設備安裝，供水調試等

3 地熱井（水井）工程施工質量控制

表2 地熱井（水井）施工階段質量控制

事前控制 施工準備質量控制 質量控制系統組織，質量保證體系，項目人員，施工材料，施工方案方法，作業環境，施工機械設備

設計文件會審，設計技術、安全交底

審查開工申請、嚴把開工關

事中控制 施工過程質量控制 工序控制，工序之間交接檢查，隱蔽工程質量控制

中間產品質量檢查驗收與保護

分部、分項工程質量評定

設計變更與設計修改的審查

事后控制 竣工質量檢查驗收

工程質量評定

工程質量文件審核和建檔

表3 地熱井（水井）施工階段質量控制點設置

分項工程 質量控制點

鉆機安裝 基礎，鉆臺調平，繃繩

鉆探 鉆井液，測斜，鉆具長度校正

物探測井 測井方法選擇，測斜，測溫，地質解釋

下管 排管，管長丈量，下管方法，絲扣、焊接質量，井管通徑

填礫 濾料，填礫方法，填礫高度監控

固井（止水） 水泥，粘土球，固井壓力，初凝卸壓提鉆

活塞洗井 提升速度，洗井時間

壓風機洗井 風管深度，風量

化學藥劑洗井 藥液濃度，浸泡時間

酸化洗井 浸泡時間，鹽酸濃度，添加劑

二氧化碳洗井 二氧化碳用量，總氣閥壓力

水泵抽水 水位、水量、水溫觀測，含砂量觀測方法，計量器具

水質檢驗 取樣方法，檢驗單位

探 孔 鉆具丈量，井深誤差

工程測量 標高，軸線，基準點

地基、基礎 尺寸，標高，土質，承載力

混凝土 水泥、砂石質量，配合比，鋼筋品種規格，預埋件

井口處理 形狀尺寸，防異物入井

水泵 泵型選擇，泵管質量，鏍栓

水處理設備安裝 設備、材料選擇，工藝流程

4、鉆井液技術措施及維護要點：

4．1一開鉆井液措施

本井一開將采用攜帶能力強，封堵流砂層性能好的優質般土漿開鉆，粘度和切力的控制以滿足攜帶巖屑、穩定井壁為原則，并在實際施工過程中依據具體情況，適當補充清水，劑及般土含量，使其具有較強的攜砂能力及良好的造壁及減磨阻性。

4.2二開鉆井液措施

本井二開后，在鉆井過程中，針對不同井段不同地層的可鉆性、滲透性等特點，適當調整泥漿性能，保證鉆進順利進行；采用抑止粘土水化膨脹能力強，穩定性能好，易于維護和處理的鉀銨基聚合物泥漿體系。

4.2.1二開預處理

一開原漿稀釋＋0.3%(用于控制泥巖地層造漿)＋降濾失劑0.4%(降低鉆井液濾失量，防止泥頁巖水敏剝落)＋防塌降濾失劑1%(提高泥餅質量，封堵地層微裂縫和砂巖及砂礫巖孔隙)。

4.2.2 鉆井液的適時改造及維護措施

4.2.2.1為防止砂巖、砂礫巖井段滲透性強而形成厚泥餅，每鉆井300－500米補充0.5－1％防塌降濾失劑，提高泥餅質量，使其薄而堅韌，同時采用有機降粘劑調整鉆井液流變性能。

4.2.2.2為防止泥巖段縮徑及粘切過高形成厚泥餅而產生拔活塞現象，應急時監測鉆井液性能，適當添加濾失劑和有機降粘劑，使鉆井液始終保持良好的流變性，以及時有效的清洗 井壁粘附的巖屑，保證起下鉆暢通。

4.2.2.3完鉆前50米，加入1%液體劑，同時不得大幅度調整鉆井液性能，以確保完井作業順利實施。

4.2.3 確保電測成功率措施

4.2.4防漏堵漏措施

一旦井下地質情況異常，發生井漏，應采用如下措施：

4.2.4.1對于輕微的滲透性漏失，可采用降低排量穿過漏層或靜止堵漏。

4.2.4.1當漏失較為嚴重時，采用橋堵技術。

4.2.5井壁垮塌的預防和處理措施：

4.2.5.1根據實測提供的地層壓力系數及DC指數，選擇使用合理的鉆井液密度，平衡地層壓力。

4.2.5.2由于泥巖的水敏性，易吸水膨脹而導致掉塊，鉆遇該地層時，要及時加入防塌劑。

4.2.5.3當鉆遇膠結性差的砂礫巖井段時，應及時提高鉆井液的抑止能力，適當補充井壁穩定劑。

4.2.6 保護水層措施

4.2.6.1采用平衡鉆井，減小壓差是保護水層的關鍵，根據水層壓力系數，及時調整鉆井液密度。

B.保證鉆井液凈化設備的正常運行，固相含量不大于15%。

5.竣工資料

5．1地熱井成井報告

5．2鉆井記錄

5．3抽（放）水試驗記錄

5．4出水溫度、水量驗收記錄

5．5水質檢驗報告

5．6地熱水質評價表

5．7竣工圖紙一套 5．8鉆井施工日記

5．9總平面布置圖

參考文獻：

[1]建設工程項目管理規范.（G/T50326-2001） .北京：中國建筑工業出版社,2002.

固井施工流程范文第3篇

2021年固井隊工作總結

1、加強生產組織管理。繼續梳理、完善管理制度，注重細節管理。提前組織落實際物資準備，保證時效。加強與固井隊的溝通，堅持每天更新生產準備單技術交底，統籌安排，合理安排實驗及人員，確保生產平穩運行。

2、重視技術人員培養。做好技術人員培養工作，分梯次進行鍛煉，形成階梯式結構，讓其盡快熟悉。促使每位技術員嚴格要求自己，把基本功練扎實，養成一種良好的工作習慣，形成最大程度的戰斗。

3、穩固固井質量。上半年整體固井質量維持在較好水平，下半年繼續采取成功的技術方案和做法。對重點井方案策劃并全員討論，借鑒對應區塊的成熟配方，優化水泥漿，前置液配方，完善相關實驗評價確保施工穩步進行，保證施工安全和質量，其余的室內實驗及現場操作全程嚴控生產流程，積極推進“固井研究所流體技術標準化管理100天方案”行動，不斷完善流體技術管理工作。

4、技術優化降本增效。優化生產組織運行，提高人員及設備的運行效率，不做返工活，不做無效投入。與固井隊緊密配合，在不影響安全和質量的情況下下半年進優選水泥漿體系配方，優化隔離液漿柱體結構，推進降本材料（自主研發中低溫緩凝劑、加重水泥）的使用工作，做好單井、單方水泥漿成本分析，控制入井成本，實現降本增效。

固井施工流程范文第4篇

關鍵詞 玻璃鋼小套管 油水井大修 套損

中圖分類號：U175 文獻標識碼：A

1玻璃鋼小套管的性能和特點

高壓玻璃鋼管與目前廣泛采用的鋼制管材相比，具有如下特點：（1）耐高壓、耐腐蝕、使用壽命長。高壓玻璃鋼管是采用高強纖維和環氧樹脂經特殊工藝纏繞成型的。隨著管徑和管壁厚度的不同，它的正常工作壓力等級為3.5～24MPa。其軸向拉伸強度為160M Pa，軸向壓縮應力130MPa，環向拉伸強度為320MPa。高壓玻璃鋼管為非金屬管道，在玻璃纖維與環氧樹脂固化后，具有較好的防腐蝕性能， 其使用壽命不低于20年。（2）重量輕、安裝運輸方便。高壓玻璃鋼管的密度為2.0，而鋼材的密度為7.8。（3）螺紋接頭密封性好。高壓玻璃鋼管采用API5B 標準8扣油管圓螺紋接頭進行安裝連接， 快速方便， 在螺紋接頭處輔以使用密封膠可達到不泄漏，可靠性好。（4）摩擦系數小、不結垢、保溫性能好。高壓玻璃鋼管其內壁光潔，其沿程阻力系數為0.0095左右，僅為鋼制管材的一半左右，減少輸送流體的能耗。高壓玻璃鋼管的導熱系數為0. 23～0. 45W/（m?℃），導熱系數不足碳鋼的1 %，其熱傳導能力是碳鋼的10%，因此高壓玻璃鋼管具有較好的保溫性能。

2玻璃鋼小套管在油水井作業中的作用

針對現階段普遍使用的鋼制套管已經頻繁出現滲漏、破損甚至錯斷等嚴重影響油田正常生產的諸多問題。針對套損井破漏深度在600米至人工井底、套竄井段大于20米，采用下小玻璃鋼套管工藝，就是在原套損油水井中下入新的玻璃鋼套管， 然后用水泥漿封固新舊套管的環形空間的方法。（1）玻璃鋼小套管根本上解決了腐蝕問題。油田套管的腐蝕可以概括為三種：①油水本身的腐蝕；②土壤腐蝕；③清除結蠟、熱水沖洗所造成的管路腐蝕。玻璃鋼小套管材料本身即為耐腐蝕材料，從根本上解決了此問題。（2）玻璃鋼小套管改進了注水采油工藝。含有鐵銹顆粒的水， 在注水巖層中很容易引起巖層堵塞，影響采油工藝的正常進行。玻璃鋼小套管內壁不銹蝕，始終光潔如初，改善注水效果。（3）玻璃鋼小套管改進三次采油工藝。三次采油采用注入聚丙烯酰胺等聚合物或注入CO 2等化學驅油物質，以增加油田的生產能力。聚合物的水溶液遇到鐵離子將會產生有害的化學反應，使聚合物降解，影響注聚效果。采用玻璃鋼小套管避免聚合物降解問題。高壓玻璃鋼管和鋼管相比具有較高性價比。

（4）完工后的雙層組合套管具有極強的抵抗擠毀的能力。玻璃鋼小套管二次固井所形成的井筒相當于雙層組合套管，具有極強的抵抗擠毀能力。

3下玻璃鋼小套管施工工藝流程

3.1作業施工工藝流程

探沖砂――套管試擠――封堵漏失井段――通井――下模擬管――下玻璃鋼小套管 具體技術要求：①探砂面時要認真丈量鉆桿核對數據，下鉆桿距預計砂面20m時，下放速度小于0.3m/s，懸重下降10-20kN為標準，連探兩次，誤差不超過0.5m，記錄砂面深度。②用相對密度為1.0的脫油地層水對原井進行試擠，驗證套管漏失量。③封堵漏失井段的具體步驟：配灰漿、注灰、替漿、候凝④選擇的通井規外徑應小于套管內徑6-8mm。⑤下入的玻璃鋼小套管是由鋼制套管和玻璃鋼套管兩部分組成，玻璃鋼套管為主要部分，鋼制套管位于射孔段。

3.2固井施工工藝流程

固井時先測試小套管的壓力，打壓20MPa，壓降少于0.5MPa為合格，然后正循環依次打入前置液、領漿和尾漿，待清水將小套管內水泥漿全部替出時打壓至30MPa，完成碰壓。

4實例分析

**井是一口注水井，采用正注方式注水，泵壓13.5MPa、油壓13.5MPa、套壓12.5MPa。作業發現178-189m、560-580m處套串。由于該井腐蝕嚴重，修復難度大，一直沒再修復。2013年實施井下玻璃鋼小套管處理。（1）前期準備工作：探沖砂，探沖砂至原井水泥塞面2560米，加深水泥塞面，對178.0米-189.0米；570米-590米井段進行不留塞水泥封堵。下通井規，無遇阻現象。下模擬管，無遇阻現象。至此，下玻璃鋼小套管原井筒的前期準備工作完成。（2）固井。注入G級微膨水泥漿15噸，固井成功。（3）裝井口，通井、替漿：固井完成后，侯凝36小時，裝井口，通井無遇阻，替出井內泥漿。（4）套管試壓：套管試壓15MPa，穩壓10min壓降為0，套管試壓合格。（5）測固井質量：測全井固井質量合格。（6）射孔。由測井公司進行電纜射孔。經二次補孔，該井已正常注水，注水泵壓13.5MPa、油壓11MPa、套壓5MPa，日注水量100方，以上數據表明，玻璃鋼小套管井完全符合注水井要求。

固井施工流程范文第5篇

固井質量好壞一直是備受油田關注的問題，因為固井質量的好壞將直接影響到井的使用壽命和整個注、采期間能否順利進行生產。在水平井和大斜度井的固井質量測井過程中，測井儀下放到一定斜度的井段時，無法靠重力繼續下放到測量井段，只能采用輸送工藝來完成。牽引器能在套管中將測井儀輸送到水平或大斜度套管井中目的井段，牽引器輸送具有工藝簡單，經濟快捷[1]。牽引器裝有單芯旁通線，常規測井采用的測井儀器使用單芯測井，儀器在儀器串的最下端，利用喚醒開關給測井儀器供電通訊。而長城鉆探測井公司的現有常規變密度儀器為多芯通訊，采用牽引器常規的輸送方式不能實現測井，需要改進傳統的施工工藝才能完成。本文主要介紹一種新的輸送方式，實現牽引器牽引聲波變密度儀器，完成固井質量測井。

1 儀器介紹

1.1牽引器介紹

本文中涉及的牽引器為長城鉆探工程有限公司測井公司自主研發的牽引器，儀器總體組成包括地面單元和井下儀器兩個部分。牽引器與井下儀器連接如圖1所示。

圖1 牽引器與井下連接示意圖

牽引器技術指標：

儀器總長 7.2m（全配置）

儀器外徑 54mm

最大牽引力 2700N

最大牽引速度 9m/min（地面空載）

最高工作溫度 150℃

最高工作壓力 100MPa

連接電纜 單芯或多芯

調速方式 電壓調節、地面控制

牽引方向 雙向

適用套管 4.5”～9

貫通線 單芯

1.2聲波變密度儀器介紹

本文涉及聲波變密度儀器外徑φ73mm，主要測量參數CCL、GR和CBL/VDL，儀器總長5560mm，實物如圖2所示。儀器接口定義：1、5芯---磁定位，2---供電，4---地線，7---信號，3---貫通線（改進后）。

圖2 聲波變密度實物圖

2 方案設計

牽引器輸送方式有兩種：推進和牽引。推進方式即測井儀器在儀器串的最下端，牽引方式即牽引器在儀器串的最下端。由于現有的φ73聲波變密度儀器采用的多芯通訊，只能采用牽引的方式，通過改進聲波變密度儀器，增加單芯貫通線，為牽引器供電。為了使儀器串在井下順利下井還需要制作配套輔助工具。

（1）扶正器設計

為減少儀器串與套管的摩擦，需增加扶正器，同時保證聲波變密度儀器的測井質量，使儀器居中[2]。目前，在石油行業扶正器比較流行的結構有滾輪扶正器和復合滾輪扶正器兩種，前者扶正臂采用的連桿交叉支撐，后者扶正臂采用的弓形彈性片結構。根據以往的經驗和實際應用效果，認為在水平井測井中，扶正臂采用弓形彈性片結構比較合理、安全，如圖3所示。

在扶正臂的數量上，是根據儀器的重量和在井眼的居中效果來確定的。考慮到儀器串的長度和重量，長度在5米多，重量為60Kg。采用6臂扶正器，在水平段測井會有3根支撐臂與套管接觸，共同支撐儀器，使儀器居中。6支臂上的滾輪采用錯位安裝，當扶正滾輪運行到套管接箍處，儀器不易遇卡。

圖3 聲波變密度6臂扶正器

（2）柔性短節

由于儀器串的剛性長度在10米以上，所以在儀器串牽引器和變密度儀器之間增加柔性短節，增大儀器串井下的通過性，避免井下遇阻、遇卡。圖4為柔性短節實物圖，采用傳統的和尚頭結構[3]。

圖4 柔性短節

（3）為了防止儀器串在井下脫扣和電纜扭曲，在儀器串最上端增加旋轉短節；同時為了減少儀器串的長度，設計為扶正器旋轉一體短節，如圖5所示，前端為旋轉部分，后端為扶正。

圖5 扶正旋轉一體化短節

（4）儀器串連接設計

首先把儀器每個短節分開，測量每個短節長度，合理安裝每一個配套扶正設備，具體連接如圖6所示。

圖6 儀器串連接示意圖

3 測井施工工藝流程

由于儀器串的長度較長，在鉆井平臺整體安裝不能一次下井，需采用吊裝的方法下井。整個儀器串的外徑尺寸不一致，吊裝的一個原則就是要保證儀器的外徑尺寸一致，否則會有折斷可能。由于牽引器外徑較細也需要拆分吊裝，具體測井施工流程：

（1）了解測井的基礎資料，根據測井目的，編寫詳盡的測試施工方案設計并作好風險分析。

（2）井口配接測試儀器，檢驗儀器的工作狀態。

（3）將儀器按照

第一串：10芯牽引器扶正器+牽引段+單芯扶正器+絲堵，

第二串：73-54轉換頭+54柔性短節+轉換頭54-54+54扶正器+牽引器電子線路，

第三串：6臂扶正器+73變密度聲系+6臂扶正器，

第四串：73旋轉一體扶正器+73變密度電路，

進行連接。

（4）采用吊裝的方式將儀器串逐步下井，注意卡盤位置和井口蓋板的使用。

（5）連接電纜頭，下放儀器，進入液面以下供電檢查。儀器工作正常繼續下放，下放速度直井段不超過5000m/h.造斜段小于3000m/h。

（6）直井段靠測井工具串自重下放儀器，到達造斜段自然遇阻。

（7）啟動牽引器，按《牽引器使用手冊》操作說明進行操作，使儀器牽引到測量端下端。

（8）儀器下到目的層后，關閉牽引器，上提測量GR+CCL曲線進行深度校正，校正后，重復（7）把儀器串輸送到井底，關閉牽引器。

（9）儀器上提開始測井，上提速度不超過800m/h。

（10）測井完成后上提井口，采用吊裝式拆卸儀器串。

4 地質應用

該工藝在蘇里格地區進行了21井次大斜度井的固井質量測井，均取得合格資料，圖7是蘇53-***井的固井質量測井曲線。該井井深3658m，最大井斜89°/3642.7m，測井目的井段為3150～3640m，測井項目為CCL、GR、CBL/VDL。原先大斜度井測井采用的鉆具輸送，φ89聲波變密度測井自由下放深度為3350m，采用新的輸送工藝，下放深度達到3511m，牽引器輸送距離3511～3640m，漏測深度為2.7m，牽引器牽引速度為3.2m/min，牽引器時間約50分鐘，總測井時間5小時。

牽引器輸送工藝與傳統的鉆具相比，在測井時間和測井資料上有一定的優勢。牽引器輸送工藝測井時間短；測井資料連續，不用拼接，水平段扶正效果好，測井資料質量高。在蘇里格地區，3700米井采用牽引器輸送工藝能夠節約測井時間20余小時，不同測量階段時間對比圖如圖8所示。

圖7 蘇53-***井的固井質量測井曲線

圖8 牽引器與鉆具輸送法不同時間階對比

5 結論

利用公司現有的設備，通過改進設備和配套工具的加工，完成了牽引器輸送聲波變密度在大斜度井的固井質量評價測井，完善了輸送牽引器輸送變密度工藝，應用效果良好，并得到推廣應用。