節能降耗計劃

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節能降耗計劃范文第1篇

2007年北京市節能降耗減排工作成效顯著

有幾組數據可以說明2007年北京節能降耗減排工作的成績：北京市萬元GDP能耗的情況由2006年的0.75噸標煤，下降到2007年的0.72噸標煤，同比下降了5.11%。萬元GDP的損耗已經從44立方米下降到2007年的38.6立方米，同比下降了9.6%。化學需氧量和二氧化硫的排放量同比降低了3.22%和13.82%。北京市空氣質量二級和好于二級的天數已經達到246天，占全年天數的比重是67.4%，城八區垃圾的無害化處理率達到99%，郊區垃圾的無害化處理率達到76%，城八區污水的處理率達到92%，郊區達到47%。

據北京市發展改革委王海平副主任介紹，2007年，北京市在節能降耗減排方面做了很多工作。首先是進一步優化產業結構，鞏固以服務業為主導的產業經濟格局。調整退出了一些高能耗、高污染的產業，首鋼實現壓產400萬噸，化工二廠實現停產，有機化工廠有序搬遷，關停了24家小水泥、小化工，制定了“十一五”時期小火電機組的關停計劃。同時，服務業的增加值占GDP的比重已經達到71.4%，其中生產業占服務業的比重已經超過55%。高技術制造業和現代制造業的增加值分別增長了22.1%和17.4%。中關村、亦莊、CBD、金融街、奧林匹克中心區和臨空經濟區六大高端產業功能區效益明顯，占全市GDP的比重已經達到40%。

第二項工作是強化管理，加大考核監督的力度。出臺了一批促進節能減排的政策，包括《北京市人民政府貫徹落實國務院關于加強節能工作決定的意見》、《北京市節能減排綜合性工作方案》、《關于深化本市生活垃圾處理運行機制改革意見》、《北京市固定資產投資項目節能評估和審查管理辦法》等等。強化責任，加大目標的分解和考核的力度。按照年度、區縣和單位進行分解，并與各個區縣政府，北京市經濟技術開發區和50家企業簽訂節能目標責任書。市政府還與各區縣政府，北京經濟技術開發區管委會簽訂“十一五”時期主要污染物總量的削減責任書，并組織各區縣制定了2007―2010年主要污染物分年度減排計劃。強化監管，加大監督檢查執法力度。2007年的6月10日，北京市正式成立了節能監察大隊，成立之后，即開始對60家商場、超市、寫字樓等大型公建和115家重點單位實施節能監察，違法違規行為立案83件，檢查污染單位9000多家，對于17家群眾反映比較強烈，污染比較嚴重的單位進行掛牌督辦，目前12家已經完成整改。

第三項工作是創新機制，在全國實現了三個率先。第一，率先建立了促進清潔生產工作的體系，推動企業循環經濟深入發展。先后出臺了《清潔生產審核驗收管理辦法》，《清潔生產審核咨詢機構管理辦法》，《清潔生產專家管理暫行辦法》等四個地方性文件。在石油、化工等14個行業選進17家清潔生產審核咨詢機構。截止到2007年底，已有51家企業開展了清潔生產的審核工作，每年產生經濟效益3.39億元，節約水資源316萬噸，節約電力6502萬千瓦，削減二氧化硫的排放424噸，削減COD（化學需氧量）排放939噸。其次，率先開展了新建項目節能評估和審查，嚴把能耗增長的源頭關。自2007年4月7日開始到2008年年底共受理83個項目的節能登記，通過了評估和審查。評估后，年能耗總和為12.9萬噸，比評估前核減了13.1%。第三，率先建立了規范的電子廢棄物的回收處理基地，電子污染物開始減少。完善了回收機制，率先實行無償回收措施。建立電子廢棄物回收體系和電子廢棄物的排放單位的緊密對接關系，建成對電子廢棄物進行拆解的項目，對電子廢棄物進行拆解，處理和回收利用，處理能力為每年40萬臺。政府對從事電子廢棄物回收、拆解和資源化利用的企業給予適當的資金支持，同時還建立了電子廢棄物回收處理的在線監測平臺。

第四項工作是加大投入，集中實施了一批節能減排的重點工程，包括10家政府機構的節能改造工程，完成50家年耗能兩萬噸標煤以上的工業耗能大戶的用電在線檢測，建成北小河、懷柔、平谷三座再生水廠，中心城區完成燃煤鍋爐改造1105臺，完成國華、華能、京能、高井四大電廠完成煙氣脫硝工程建設。

第五項工作就是加強宣傳，促進市民節約環保意識不斷提高。2007年成功舉辦了中國北京國際節能環保展覽會，參展的企業達到286家，展示了82類新技術。組織系列的公益宣傳活動，拍攝《節能減排在行動》、《綠色奧運之路》等專題片，組織節能醫生進公建，節能、節水教育進課堂等系列活動，開展“建言首都環保，同迎綠色奧運”、環保公眾開放日活動。

2008年節能環保總體目標確定

據王海平介紹，2008年北京市節能降耗減排行動計劃所確定的總體目標是要使單位GDP的能耗繼續下降5%，單位GDP的水耗要下降4%以上，COD排放量要下降4%以上，二氧化硫的排放量要減排10%以上。其他的一些目標還包括：市區空氣質量二級和好于二級的天數達標率要達到70%；城八區污水處理率要達到93%，郊區污水處理率要達到50%；全市再生水的利用率要達到56%；城八區生活垃圾無害化處理率達到98%，郊區的生活垃圾無害化處理率達到65%；全市林木的綠化率達到51.2%。

為了實現這些目標，北京市將在繼續深化結構調整的同時，更加注重依靠科學技術的進步來推動節能降耗減排；在增強能力建設的同時，更加注重完善激勵約束機制來推動節能降耗減排；在強化行政手段的同時，更加注重發揮市場機制的作用來推動節能降耗減排；在加強工業節能減排的同時，更加注重挖掘服務業的節能降耗減排的潛力；在持續開展教育工作的同時，更加注重引導全民參與節能降耗減排的行動。

王海平介紹說，2008年行動計劃的，既體現了工作開展的持續性，也提出了北京市推進節能減排工作的具體措施。今年節能降耗減排的行動計劃所確定的任務，歸納起來就是深化實施十大工程，繼續夯實三項基礎，完善六個體系。需要深化實施的十大工程主要體現在產業結構調整、新技術新產品推廣、奧運環境保障與污染減排、政府機構節能、大型公建節能、高耗能行業節能、綠色照明、可再生能源示范、水資源節約、資源綜合利用等十個方面；三項基礎就是加強統計基礎工作，強化分類計量，提高監測能力；而六大保障體系則包括了法規政策、指標標準、評價考核、監督執法、市場服務和宣傳教育等六個方面。

詳解2008年行動計劃

據王海平介紹，今年行動計劃的十大工程、三項基礎、六個體系提出核心就是在今年要開始完成88項任務，其中今年當年需要完成的是48項任務，要跨年度來實施的任務是40項。這88項任務的主要作用主要有四個方面。

一個就是要繼續優化產業結構。抓好一批產業園區和重點項目的建設，推動高端服務業、制造業的進一步發展，推動節能降耗減排的深入推進。主要是著力完善中關村、亦莊、CBD、金融街、奧林匹克中心區和臨空經濟區這六大高端產業功能區的建設，加快二十一個文化創意產業集聚區、四大金融后臺服務區、四大物流基地等一批產業園區基礎設施建設，推動生產業和文化創意產業集聚化發展。大力推動蛋白質科技基礎設施，微軟（中國）研發大廈、中國移動北京生產基地、大唐TD―SCDMA等一批重大項目的建設。繼續推動不符合首都功能定位的產業退出工作，要繼續推進首鋼壓產和有機、化工二廠等企業停產搬遷，退出40家高耗能、高耗水、高污染企業，實施“上大壓小”方案，同時做好房山、門頭溝區的煤礦關閉調整后替代產業的扶持工作。

第二個任務是要加大新技術、新產品的推廣力度。推廣一批成熟的技術，開展100臺鍋爐環境溫度補償，煙氣余熱回收等供暖系統節能改造工程，完成30個空調系統節能改造項目，實施房山立馬水泥廠、北京太行前景水泥有限公司的余熱余壓利用項目，建成機關、學校及住宅小區的雨水回收工程200項，實施集雨400萬立方米的目標。實施一批示范項目，加快推廣高溫空氣燃燒技術，擴大采用高溫空氣燃燒技術的鍋爐供暖面積，建設北京南站、北京會議中心9號樓、中關村軟件園等熱電冷三聯供示范項目。研究一批先進技術，主要包括生物質廢物資源化重大裝備技術、垃圾填埋氣綜合利用關鍵技術，生活垃圾焚燒飛灰資源化利用技術，礦山廢棄物資源化利用技術，華能熱電廠二氧化碳捕集示范項目等。

節能降耗計劃范文第2篇

2、為了更好的落實各類節能降耗措施、滿足能源管理方針，成立節能降耗工作領導小組，落實、檢查節能降耗工作開展情況，并進行指導監督，以全面完善、推進節能降耗管理工作邁上新的臺階。

3、修訂節能管理制度。為了使節能降耗工作真正落到實處，根據我公司的生產經營現狀，進一步修訂各類節能管理辦法，對其進行梳理，使節能措施更符合我公司實際情況，確保節能措施執行到位。

4、制作節能降耗宣傳標語、橫幅，在公司內張貼、懸掛，為節能降耗工作開展創造良好的氛圍。同時在公司宣傳欄，開辟節能降耗專題欄，做好輿論宣傳的節能降耗導向工作。

5、抓好節能監察和監控。通過限制消耗定額，對水、電、油、車、辦公耗材等方面嚴格執行管理辦法和節約措施。加強可用資源重復的利用。

6、根據公司部要求，利用空余時間，組織員工進行學習、討論，不斷強化員工的節能意識。

7、加強班組學習，并鼓勵廣大職工利用自己的聰明才智為我公司節能降耗工作獻計獻策活動，結合本公司特點，對節能降耗工作提出合理化建議。

8、開展節能降耗講座、培訓，讓在節能工作中有突出表現的員工或生產專業技術人員，組織相關的節能技術、節能優秀事跡講座，并組織交流。

9、建立節能目標和評價考核制度，將節能降耗的目標任務細化分解到班、組、個人，重點能耗崗位，簽訂責任書，嚴格進行考核。

10、積極挖掘身邊節能降耗的典型員工、典型事例。對平時在節能降耗方面有突出貢獻的員工、項目、以及節能降耗工作較突出的事跡，進行發掘，在公司內進行宣傳。

11、制定鼓勵政策，嚴格獎懲。制定節能降耗、建設獎懲辦法和措施，評選節約型部門、節約型個人等先進典型，給予表彰獎勵。

節能降耗計劃范文第3篇

關鍵詞：化工工藝；節能降耗；措施

引言

目前，節能降耗已然化身成為化工企業未來發展的主要方向與趨勢，高效、先進的節能技術、化工工藝以及節能設備的應用，一方面可以有效降低化工企業的綜合能耗，另一方面還能夠加強對周圍生態環境的保護，從而有效促進化工企業經濟效益的進一步提高。因此，在本文中就針對化工工藝節能降耗進行具體分析，對于具體的化學生產有著重要的借鑒意義。

一、化工工藝節能降耗的必要性

1、能夠有效促進化工產業實現持續快速發展，推動國民經濟可持續發展

能源為國民經濟發展的重要物質基礎，而目前我國面臨越來越嚴峻的能源緊缺問題。因此，化工行業想要實現持續快速發展必須高度重視節能降耗，并積極應用有效技術和措施促進節能降耗得以真正實現。

2、化工工藝節能降耗的實現可有效降低企業生產成本，促進企業經濟效益得到提高

隨著能源危機問題不斷嚴重化，各種能源的價格均呈不斷上漲的趨勢，大大增加了企業生產成本投入。因此化工企業在生產過程中實現節能降耗，可大大降低企業的生產成本，進而提高企業市場競爭力，促進企業實現可持續發展。

3、有效促進節能降耗和諧發展

眾所周知，化工生產過程中所排出的有毒物質會對河流、大氣等造成嚴重污染。例如二氧化硫的過度排放導致酸雨發生，二氧化碳的過度排放導致全球變暖等。因此，化工企業在生產過程中實現節能降耗，不僅可有效緩解能源危機，同時還可提高企業環保性，實現對環境進行有效保護，促進人類與自然實現和諧發展。

二、化工工藝中常見的節能降耗技術措施

1、提高企業、人員的管理水平

企業、人員的管理水平對于一個企業的發展是至關重要的部分，為了提高化工工藝的質量，不僅需要強化化工工藝的技術，還需要提高企業、人員的管理水平。影響企業管理水平因素有環境、技術水平、社會政策、經濟體制等因素，所以企業為了確保化工工藝計劃及措施的有序進行，需要在施工現場安排質量監督人員，也需要對這些人員進行培訓，訓練其操作機器設備的能力。在另一個方面，企業也要有相關規定，對在化工生產過程中浪費能源的現象進行處理。在化工工藝的生產過程中，選擇設備時不能選擇高能耗、高浪費的設備。

2、加強對轉化中的外部壓力進行有效控制

在化工生產過程中，外部壓力的變化對化工的轉化產生極大影響，生產過程中多數副產品均是因為外部壓力未能得到有效控制而產生的。要實現對轉化中的外部壓力進行有效控制需從以下幾個步驟入手：首先，需要應用到精密的計算，通過相關化學方程式來對生產過程中可能會出現的相關副產品進行合理預估，然后將各物質所能承受的具體壓力臨界值進行查找，最后詳細規劃轉化工藝的具體流程，并將各轉化過程所需相應控制壓力值進行標注。通過對外部壓力進行有效控制降低生產過程中副產品的生產量，進而實現能源消耗的降低，促進有效生產得到提高。該種技術方式的應用還可有效保證化工生產過程中的反應具有良好的穩定性和高效性，降低生產成本，提高生產率。

3、提高機器設備的工作效率

提高機器設備工作效率，關鍵在于提高機器設備的性能，在合適的生產條件下，通過工作人員的合理操作，降低能源消耗，達到節能的目的。提高機器設備的工作效率還要考慮到外界加壓對生產的影響。所以要通過計算來確定在生產中產生的壓力、降低電機拖動系統中對輸送反應物的綜合能耗。同時還可以通過計算化工生產反應的壓力，提高生產中物質的穩定性，這樣就可以降低系統需要的反應熱量，分離出不必要的的化學反應，從而減少能量的損耗。而在化工生產的工藝流程中，最為重要的就是產品的提純和分離，所以要提高機器設備的工作效率來減少能源消耗。

4、積極升級改造能源

對供熱系統進行改造時，應擺脫傳統單套裝置的約束，加強對組合裝置進行整體改造，促進其功能得到全面優化。例如，升級供熱系統時，根據各熱源所具有的具體作用及特征，對供熱設備進行合理組裝，促進各裝置間存在的相互作用能夠得到充分發揮，進而促進冷熱轉化效率得到有效提高，最終實現節能降耗。

5、加強新工藝、新技術與新設備的使用

可以說，現代化工工藝的發展，是離不開新技術、新設備的支持。我國目前已經有很多企業紛紛引進的國外先進的化工工藝以及節能型技術與設備，不僅大大提高了生產效率，還有效的降低了能源的消耗，并為企業收獲了可觀的經濟收益。其次，由于化工企業中的產品有著明顯的化學特性，所以化工企業可以通過采取與化學反應相互結合的方法，加大對化學技術的應用，使得化工工藝得到有效的控制。其次，加強對化工工藝的節能改造，進一步提高產品的整體效益。

6、采用阻垢劑實現節能降耗

在化工企業的加熱鍋爐等機電設備使用一段時間后，會出現不同程度上的結垢或是銹蝕，致使這些設備的傳熱系數受到嚴重影響，設備的換熱效果也達不到理想，從而造成了大量的化工能源的浪費。為此，可以通過采用阻垢劑定期護理反應設備，為化工生產提供節能安全的保障。

7、降低生產過程中的動力能耗

在化工生產過程中，減少其動力能耗的方法主要有以下幾種方式：首先，改進和優化供熱的系統。在對供熱系統進行升級優化時，要有創新性思維，突破常規的單套裝置設計，致力于實現供熱裝置的整體優化和組合匹配。其次，通過變頻節能調速減少電機拖動系統的能耗。變頻節能調速主要是通過對外部電源的供電頻率進行調整來促進電動機頻率發生改變。當電動機發生變化時，負載轉速也會隨著發生相應的變化。在相關化工裝置中可積極應用變頻節能調速技術，為了使生產過程中電動機拖動系統的輸出及輸入設備均能夠處于良好的平衡狀態，一般情況下均是將化學反應中閥門靜態調節方案調整為變頻節能動態調速方案。在化工生產過程中應用該種技術，可有效促進電動機中拖動系統的工作效率得到大大提高，進而實現降低能源消耗的目的。最后，廢水回收和利用技術的推廣，我國化工企業的廢水回收利用率普遍較低。在生產過程中，化工行業應高度重視水資源的使用和管理，盡量避免滴水、漏水等不良現象的存在。此外，還應積極使用污水回用技術，提高水資源的利用率。在化工生產過程中，如能夠對水、電、熱等產生的剩余能量進行充分回收利用，可促進化工行業的節能效應得到大大提升。對生產過程中所產生的余熱、余壓等進行充分使用，可大大節省生產過程中常規能量的損耗量，進而實現能源的綜合轉換和充分利用，使化工生產更加安全性和環保性。

結束語

總而言之，在能源日益緊缺的情況下，各國的能源危機意識均不斷增強。而化學生產是當前國民經濟的重要支柱，所以加強化工工藝節能降耗就非常有必要，因此，在具體的工作中，一定要加強化工工藝節能降耗，進而有效促進整個化工產業的可持續發展和進步。

參考文獻：

[1]楊健，汪蘭英.化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].中國石油和化工標準與質量，2013，19：27.

[2]聶磊.化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].民營科技，2014，04：52.

節能降耗計劃范文第4篇

1．1改善化工工藝條件

在化工生產過程中，可以改善化工工藝反應的條件，如反應壓力、反應溫度等，實現節能降耗。1）降低化工生產反應外部所需的壓力。分析某一化工生產過程的影響因素后，若其中某一影響因素的實現比增大壓力的代價小，那么可以增強該影響因素而降低反應壓力，在滿足化工過程實現的同時而降低了反應壓力，從而實現節能降耗，最終達到節能的目的。2）分析化工過程是吸熱反應還是放熱反應。若是放熱反應，則可以將該過程放出的熱進行回收用于下次的吸熱反應過程，使熱量得到充分運用，從而降低化工工藝的整體供熱量，提高熱能利用率。3）改變反應濃度、反應壓力等影響化學反應轉化率的因素，有效抑制副反應的進行，從而減少副產物的生成，不僅使原料得到充分應用，而且將反應過程的能耗及產品分離能耗降到最低，重要的是可以減少對環境的污染。

1．2加強新工藝、新技術與新設備的使用

隨著社會技術的不斷發展與創新，新設備的使用可以有效地實現節能降耗。先進的化工新工藝不僅可以使原料得到充分反應，而且能降低成本，給化工企業帶來更高的經濟收益。新工藝的出現還可以減少化工過程的危險性，保護作業人員的人身安全。近年來采用的結晶分離新技術、短程蒸餾新技術等可以使化工工藝的總用能得到有效的控制。此外，可以使用節能型電氣設備，如高效率的精餾塔、加熱器、冷凝器和吸收塔等，把設備總能耗降到可能達到的最低限度。

1．3制定嚴格的管理制度，提高化工工藝整體水平

化工企業的能源損耗是由諸多因素共同決定的。其中，最重要的是在工藝生產過程中工作人員的管理水平。工作人員管理水平的高低對能源的利用率有非常大的影響。企業管理者必須聘用專業的管理人員對化工工藝過程進行管理和操作。同時，還要定期對化工管理人員進行嚴格的節能思想教育與培訓。化工企業還可以將常見的節能降耗措施制作成廣告牌張貼到工廠各個角落，經常對化工管理人員進行節能思想教育。完善生產管理制度和崗位責任制，努力提高員工的生產積極性。對隨意浪費能源和資源的員工給予相應的懲罰，而對節能創新的勤勞員工要給予相應的獎勵。使化工企業的生產管理規范化、制度化、人性化，實現節能降耗。

1．4采用阻垢劑實現節能降耗

化工企業所用到的反應設備，如加熱鍋爐等機電設備，使用一段時間后經常會出現不同程度的結垢或銹蝕，導致這些設備的傳熱系數降低，使熱能消耗增加。所以，需要使用阻垢劑對反應設備做定期清理與護理，保障生產有序進行，降低能耗。

1．5使用高活性的催化劑

催化劑可以增加化學反應速率，減少反應時間，從而實現能量的合理利用。同時，使用催化劑還可以提高反應物的轉化率，減少副反應的發生，使反應體系的副產品數量降低，不僅可以減少原材料的用量，而且能提高原材料的轉化率，使化工分離的負荷及能耗降低。

1．6對余熱進行回收利用

余熱實際上是一種潛在可利用的二次能源。若將余熱進行收集利用，可以減少熱能的消耗，節約能源購買的成本。將某一化工過程放出的大量熱加以收集利用，在降低能量消耗的同時可節約成本。目前，常用的余熱回收利用技術是熱泵管技術，該技術可以有效地提高余熱的回收利用率。余熱的回收利用也是節能降耗的有效措施之一。

2結語

節能降耗計劃范文第5篇

1、氧化鋁行業節能降耗的現狀分析

進入二十一世紀以來,受國內鋁型材加工工業迅猛發展的拉動,我國的氧化鋁工業發展非常迅速。2005年氧化鋁年產僅為850多萬噸,截至2011年3月底,已建成產能4338萬噸,預計2011年年底將超過5000萬噸大關。

氧化鋁工業屬于高耗能產業。最近幾年,國內氧化鋁綜合能耗逐年下降,2010年國內氧化鋁綜合能耗為632.44千克標煤/噸,盡管如此仍遠遠低于國際先進水平。因此做好氧化鋁工業的節能降耗,對緩解能源供應緊張具有重要的意義。

我國氧化鋁綜合能耗較高,主要原因分析如下:

1.1 國內鋁土礦資源的礦石特性和品位限制

我國是鋁土礦資源相對短缺的國家,保有儲量占世界總量的2.4%,但具有經濟意義可開采利用的儲量只占查明資源儲量的21.5%。大部分地區礦床類型以沉積型為主,適于露天開采的礦量占總量的38%,坑采儲量約占總儲量的60%以上,年開采量占世界開采總量的8%。我國的鋁土礦資源大部分是高鋁、高硅、低鐵、難溶（鋁硅比較低）的中低品位的一水硬鋁石,其提取氧化鋁的難度大,磨礦及溶出條件苛刻,工藝能耗及生產成本較高。三水型鋁土礦占全國總量的不足1%,且由于品位低、規模小、生產工藝不成熟。這是造成我國氧化鋁綜合能耗較高的主要原因。

1.2 國內各氧化鋁廠生產工藝流程混亂,生產管理及技術裝備水平參差不齊

我國氧化鋁廠眾多,且布局較分散,各廠采用的工藝流程復雜多樣。以中國鋁業公司河南分公司和山西分公司為例,就分別建有拜耳法流程、燒結法流程及串聯法流程,生產管理難度較大。

1.3 國內生產技術裝備與國際先進水平相比仍有一定差距

近年來,氧化鋁廠全部設備基本已實現國產化,包括隔膜泵、沉降槽、過濾機、蒸發器、焙燒爐等等大型成套裝備。從目前各廠使用情況來看,雖然能夠實現正常生產,但在其先進性和節能性上落后于國外設備。

2、氧化鋁生產工藝簡介

氧化鋁的生產方法主要包括拜耳法、燒結法和聯合法。

拜耳法生產工藝流程簡單、能耗低、產品質量好、成本低,并且污染物產生量少,屬于氧化鋁工業清潔生產工藝,但只限于處理A/S大于7的高品位鋁土礦。目前我國90%以上的氧化鋁廠均采用拜耳法工藝流程。

燒結法工藝能耗高、流程復雜、污染物產生量大。但是,燒結法最大優點是可利用低品位鋁土礦,這個優勢符合我國鋁土礦資源的特點。

聯合法是將拜耳法和燒結法聯合起來,充分發揮各自的長處,較單一的拜耳法或者燒結法能夠獲得較好的經濟效果。聯合法有并聯、串聯以及混聯三種基本流程。

另外,國內學者及氧化鋁行業的專家們,通過多年實踐,結合中國的氧化鋁工業特點,摸索出了石灰拜耳法、選礦拜耳法、強化燒結法等一系列行之有效的生產工藝流程,起到了非常好的節能降耗的效果。

3、生產工藝節能降耗技術探討

蒸發和氫氧化鋁焙燒;燒結法主要能耗工序較拜耳法少了高壓溶出,但多了熟料燒結工序。下面就從這幾個主要能耗工序,探討一下氧化鋁生產工藝的節能措施。

3.1 原料制備工序采用“多破少磨”的工藝流程

國內外選礦生產實踐表明,磨礦比碎礦的電耗要高得多。從礦山采出的礦石,最大塊度為1000～1200毫米,經三段破碎至15～25毫米,一般破碎功耗為2.0千瓦?時/噸原礦;再將其磨細至--65目,磨礦能耗高達12～15千瓦?時/噸原礦。兩者相比,破碎作業單位粉碎比的能耗僅為磨礦作業的1/5。因此選擇合適的破碎、磨礦流程及破磨比,可大大降低能耗。

3.2 高壓溶出采用間接加熱高溫溶出技術

間接加熱高壓溶出與直接加熱相比,可大幅度的減少蒸發水量,降低能耗,提高溶出溫度,每噸氧化鋁溶出工序蒸汽消耗僅為2.05噸,節約了汽耗。

3.3 母液蒸發采用管式降膜蒸發技術。

母液蒸發是氧化鋁生產的能耗大戶。降低母液蒸發汽耗最有效的措施是增加蒸汽的利用次數,提高傳熱效率。采用六效逆流管式降膜蒸發技術,蒸發汽水比較自然循環蒸發技術降低50％,每噸氧化鋁蒸汽消耗僅為1.15噸。

3.4 氫氧化鋁焙燒采用氣態懸浮焙燒爐技術

過去我國氫氧化鋁焙燒采用回轉窯進行焙燒。九十年代氣態懸浮焙燒逐步取代了落后的回轉窯焙燒。氣態懸浮焙燒與回轉窯比較,具有能耗低,產品質量好,占地少,投資省,設備簡單,使用壽命長,維修費用省以及對環境污染輕等明顯的優點。

3.5 熟料燒成工藝流程的改進

設計時可將熟料窯適當加長,增加烘干段長度,使尾氣充分與生料漿進行熱交換,以達到節能降耗的目的。

3.6 氧化鋁廠設備眾多,盡量將設備大型化,可大大降低成本,減少消耗,符合節能減排的大趨勢

另外,一些新技術的發明和應用,也大大降低了氧化鋁的單位能耗。比如后增濃溶出技術、強化燒結技術、霧化烘干循環燒成(SDCC)新技術等。

以上所闡釋的氧化鋁生產技術的節能降耗方法,可以一定程度上達到提高經濟效益、降低能源消耗及污染物排放的功能。但是,在氧化鋁生產工藝方面還需進一步對拜爾法氧化鋁生產工藝進行研究探討,以達到更好的節能降耗效果。另一方面,還需在氧化鋁生產系統的新設備上下功夫,并進一步提升企業的管理水平,以為技術的推進提供平臺和支持。

4、結語

為了積極貫徹科學發展觀,使得企業能更好的生存和發展,需要對氧化鋁行業的節能降耗工作深入研究。從以最小的能耗獲得最大的經濟效益和社會效益出發,不僅需要從開發和推廣應用節能新工藝、新技術、新設備出發,而且需要加強企業節能管理,實現全方位節能,使得氧化鋁生產在節能降耗、提高質量等方面進步的更快更好更穩。

參考文獻

[1]楊重愚.氧化鋁生產工藝學[M].北京:冶金工業出版社,1993．