數控加工工藝論文

前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇數控加工工藝論文范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發現更多的寫作思路和靈感。

數控加工工藝論文范文第1篇

異形槽零件通常壁厚程度從0.5mm到1.1mm不等，究其原因是形狀尖角分布廣泛，造成了應力的集中，極容易產生裂紋和內裂變力。這種零件在加工過程中，經過一系列的切削振動、工裝夾具和灼熱加工后，殘余應力經過重新分布難以避免的會發生變形外，在各個加工工序之間流轉存放的過程中，零件的殘余應力也會受存放環境的影響（如溫度，空氣濕度等）而發生形狀、尺寸上的變化，會造成工中的成品率不高。

2．對異形槽類零件加工工藝的分析

2.1零件圖工藝的分析零件圖可以直觀的反應出零件的性能，用途和工作條件[5]。讓人對零件與產品中的相互關系和作用一目了然。是設計工藝的理論基礎，因此，零件的工藝圖應具備以下幾個條件：（1）零件圖具有完整性和正確性，符合國家標準，有完整的尺寸和相關的技術標注。如清楚的顯示點、線、面之間的平行或相交的關系。畫圖的過程中可以用cad軟件作為輔助工具,以求達到最直觀清晰的構圖效果。（2）關于尺寸標注方法的要求：在零件圖上尺寸標注分為分散法和集中法。通常采用的是集中標注，有利于直觀的向編制的程序提供數據。

2.2針對材料的選擇有些零件剛完工的時候是合格的，到整體裝配的環節就出現超出范圍的松動或難以裝配，或者無法裝配的情況。有些可以裝配但是使用沒多久就出現裂痕等情況。導致產品的使用壽命大大縮短。針對這一情況，對加工中出現損壞的材料進行抽樣檢查，發現在碳鋼材料中，所含的S,P比值較高，導致的脆性變大，對加工過程的冷熱變化十分敏感。因此，要提高成品加工的成功率，延長零件的最佳使用年限。就要在零件的選材上多下功夫，選擇的材料必須符合如下幾個特性：（1）材料表面實耐磨，具有良好的延伸性。（2）材料的內部必須具備良好的韌性和可塑性，且耐受性強。（3）因為異形零件工作介質很特殊，最好是選用滲碳合金鋼(12CrNi4)q且含碳量要低于0.25。才能保證經過高溫處理后，材料的內部仍具有良好的韌性，因為有碳的滲透而達到表面的硬度。Cr，Ni是為了提高材料的淬透性。

3.異形槽類零件加工過程中對刀具的選擇

3.1對加工刀具的分類槽類零件的加工刀具主要分為銑刀、鏜刀兩大類[6]，根據不同的加工階段要使用不同的刀具：（1）在自由嚙面的粗加工和半精加工階段，首先選擇銑刀，因為它具有優質的切削質量和效率。（2）如果對自由曲面進行精加工的時候該選用球頭刀，因為該刀的切削速度慢，切削的行距夠密。（3）如果是粗精加工，即使是相同尺寸和規格的刀具，都要分開使用。一般情況下，盡量使用一把刀具完成所有的加工部位。

3.2異形類零件加工過程中對刀具的用法（1）粗加工時螺旋進刀方式應控制在5度到10度之間，進刀量的徑向不允許超過刀具直徑的5％-8％，深度進給量要控制在刀具直徑的5％。（2）半精加工階段，由于零件的層間距離較小，要防止切削時刀具直接下沉到下個切削面，不要過切，要滿足等量的切削原則。（3）粗加工和半精加工階段，為實現較高的表面加工質量和切削效率，要配合使用UG軟件的manufacturing模塊里的cavity—mill銑削方式，其參數設定為，切削水平選bcalDepthperCut為2mm，將Stepover的toodiameter調整為55%。刀具則選用硬質合金雙刃立式平底銑刀。（4）精加工階段，選用優質合金球頭刀為刀具；對比曲面的最大面，分為正反方向兩組，刀軌走向盡可能的沿著最長輪廓線的方向；因為球頭刀刀心速度為0，不屬于切削而是削磨，所以加工時刀軸需要與零件底面保持不超過20度的傾斜，減少這樣可以避免刀尖對加工零件的磨損；根據零件不同曲面的特點，可以用Cavity—mill中Ar．eaMilling、SurfaceArea、Boundar來進行加工。

4.切削加工中對切削液的選擇

切削加工中要使用切削液，切削液具備四大性能，冷卻性能，性能，清洗性能，防銹性能。在切削過程中切削液可以降低刀具與加工表面的摩擦，減少刀具的磨損，提高加工表面的光滑性。切削液也根據其性能也分為三個種類，切削油，乳化液，水溶液。水溶液其主要成分由水構成，無粘稠的透明質感，方便操作者觀察，冷卻性能好。其缺點是容易令金屬零件生銹，性能差。乳化液外觀呈透明或者乳白色，是由乳化劑、添加劑和植物油膏加水稀釋而成，冷卻、效果不錯但是含水量大，容易讓金屬鈍化。

5.異形槽零件鉆中心孔時要注意的問題

鉆中心孔是異形槽類零件加工中十分細節卻又極其重要的一環，對異形槽零件的加工工藝的品質起到決定性的作用，因此，在異形槽加工過程中，應注意如下幾個問題。

5.1防止中心鉆的折斷（1）中心鉆一定要對準加工零件的回轉中心，加工零件的末端要車平，不能留有凹頭，否則容易造成中心鉆偏斜，不能準確定鉆心而折斷。（2）切削時候要嚴格控制切削用量。（3）不能使用磨后的中心鉆強行鉆入。（4）要保證中心鉆的清潔，及時清除中心鉆上的切屑和澆注切削液。

5.2防止中心鉆孔鉆的不圓或鉆偏（1）要及時矯正出現彎曲的加工零件2.保證裝夾工具有良好的夾緊力，防止因夾緊力不足而引起的鉆中心孔時加工零件的移位。且在鉆孔時注意，中心孔不宜鉆的太深，否則在工件夾裝時不能與中心孔的鉆孔貼合，避免中心鉆孔修膜后圓柱部分的長度過短，不然在裝夾時，容易造成裝夾尖端與中心孔底的接觸。

6.在熱處理過程中需注意的問題

正確的高溫的處理方法對后來的切削加工質量有著決定性的作用，金屬的組織成分不同在加熱處理中會呈現出不同的組織特性，當含碳量不足0.25%時，金屬的切削加工性能也隨著碳含量的變化而變化，如果有大量的鐵素體在回火狀態下出現，那么說明該金屬的延展性很好。因為滲碳合金鋼(12CrNi4A)具有含碳量低的優勢，經過滲碳后冷卻，然后通過金屬加熱處理后再低溫回火，從而形成柔韌性和強度的完美融合。大部分的異形槽類零部件加工過程中，都是先經過加熱處理及回火后再進行磨削工作，通過磨削加工達到所追求的良好機械性能。工件采用半自動或自動機床加工時高效率成批生產，只有經過科學的熱處理工藝方法，有效的降低了磨削時“燒傷”或形成“磨削裂紋”的概率，保證了零件經過精磨后，還能維持有較高的光潔程度。因此，正確選定合理的熱處理工藝方法是優質切削的基礎。

7.結束語

數控加工工藝論文范文第2篇

關鍵詞：數控加工工藝 崗位 課程設計 教學實施

課 題：該論文為院級課題“基于工作過程的數控加工工藝課程改革研究與實踐”成果論文，課題號HnhyB008。

一、課程設計

1.課程設置與定位

對數控機床操作員、數控加工工藝員、編程員三個主要就業崗位進行分析，將對象、工具、規范和要求四要素相同的工作項目歸納在一起，形成了數控專業主干課程體系，如下表所示。

課程體系中，對主要就業崗位起直接、重要支撐作用的課程是：（1）使用數控車床的零件加工；（2）使用數控銑（加工中心）的零件加工；（3）數控加工工藝；零件的計算機輔助編程與制造。（1）（2）兩門課程是針對數控車床操作工、加工中心操作工和數控銑床操作工設置的，即按機床類型設置。（3）（4）兩門課程是針對數控加工工藝員和數控編程員崗位設置的，即按零件加工工藝類型設置。

2.課程設計思路與內容選取

課程整體設計思路，源于對職業能力的分析，源于企業調查。數控加工技術領域完成工作任務的基本工作過程是在企業接受訂單后，對產品中適宜數控加工的零部件進行如下工作：（1）確定工藝方案（工藝員）；（2）編制加工程序（編程員）；（3）調試；（4）實施加工（操作員）；（5）質量檢驗（品質管理員）。該領域的工作對象是各類不同的零件，而工作過程基本是重復的，即“重復的是過程，而不是對象”。基于這一領域的工作特點，我們可選擇生產中的典型零件，通過深入剖析零件特征及技術要求、機床、刀具、工藝條件等四要素，形成典型零件加工的工藝方法、編程方法、加工調整方法等有針對性的教學內容，將不同零件內容通過相同的工作過程，來反復訓練學生思維，實現職業能力的培養，從而使學生具備扎實的數控加工工藝分析能力，并積累實際工作經驗，實現操作員、工藝編程員崗位的對接或崗位遷移。

在課程內容的選取中，從課程對應的數控加工工藝編制及實施工作項目出發，選擇源于企業、經過教學改造的典型零件為載體，重構加工工藝編制、數控程序編制、數控機床加工調整的工作過程性知識與技能體系，體現基于工作過程系統化導向的重構性。

課程內容順序安排以工作過程為參照系，按照工作過程對課程內容進行序化，即將陳述性知識與過程性知識整合、理論知識學習與實踐技能訓練整合、專業能力培養與職業素質培養整合、工作過程與學生認知心理過程整合，體現基于職業崗位典型工作任務的職業性。

課程內容組織根據典型零件教學內容，按回轉類、平面輪廓類和箱體類等零件分為不同的學習類型，同一類零件又根據零件特征和加工難易程度再分為不同的學習單元、零件形狀由簡單到復雜、工藝類型由單一到復合，按綜合能力培養由弱到強的規律排列單元。在單元方案中，制定教學目標，綜合考慮教學過程的實施方案和教學方法的應用，根據總學時合理安排單元學時。

二、教學實施

1.合理組織課堂教學，拓展培養空間

課堂教學應基于知識在訓練過程中傳授，能力在訓練過程中提高的前提去組織。我們創設基于工作過程的學習情境，采用教、學、做合一的模式，通過行動導向教學法實施教學。

例如“單元二：套類零件的工藝與程序編制”（8課時 360分鐘）教學實施過程。

本單元的教學目標：編寫零件的全套工藝文件，編寫零件的數控加工程序，模擬仿真優化工藝和程序。推薦主要方法是任務驅動結合四步法、引導文法、小組協作法。教學過程如下。首先資訊（90分鐘），從零件的生產綱領和零件圖著手，理解和收集加工信息；通過這些加工信息來計劃和決策（180分鐘），確定完成任務的方案并實施方案（45分鐘），然后對實施成果進行檢查和分析，并對方案加以優化，最后進行工作評價（45分鐘）。在教學過程的各環節中，教師要正確引導學生投入到學習中，通過各種教學方法和手段的綜合應用，讓學生分階段掌握知識與技能。

單元二的教學載體是套類零件。首先教師可在此范圍內，根據本班學生工學結合的實際工作任務來選定實際教學零件，形成工作任務的開放性，使課程教學內容更貼近工作要求，也能不斷豐富教學資源。其次，在工藝規程制定中，因生產類型不同，或某一工藝參數的改變，或刀具參數的改變，均會形成不同的工藝方案和編程方案，生成新的教學目標，所以要通過教師合理的組織和引導，有效拓展學生職業能力的培養空間。

2.有效采用教學方法，培養職業能力

在教學過程中，不僅要傳授單科的知識和單項的技能，更要注重解決綜合問題能力的培養，為此，我們選擇行動導向教學方法。在數控加工工藝方案的制定中，根據對學生工藝編制及實施獨立性要求的培養規律，按工作任務的難易程度、學生獨立完成的程度、教師指導工作程度，將七個學習單元分為三個層次的行動導向教學方法。

層次一：單元一采用案例分析結合四階段法，學生在教師的指導下完成任務，以教師為主引導學生，學生“照著做”。

層次二：單元二至六中，采用任務驅動結合六步法，根據引導文和引導問題，教師逐漸引導學生對知識和技能由認知向熟練過渡，逐漸把傳統的單向傳輸變為啟發式構建，推動學生去開拓創新、發展自己，由“照著做”過渡到“學著做”。

層次三：隨著學習的不斷深入，學生綜合能力不斷提高，在單元七，采用項目教學法，放手讓學生單獨（或師生共同）實施一個完整的“項目”的零件的工藝分析、程序編制、機床加工，并強調綜合性和實施性、強調安全文明生產，讓學生“獨立做”。

3.保障教學實施，做好教學評價

實施教學必須有足夠的教學資源保障，才能有效地完成預定的教學目標，包括：（1）前面所修課程資料；（2）數控加工工藝教材的選用和按學習單元自編講義、任務書、引導文等資料；（3）電子課件；（4）教學視頻；（5）六步法討論式多媒體教室（每人配備計算機、仿真軟件）；（6）理實一體化數控實習場地；（7）兄弟院校的網上教學資源；（8）能承擔項目教學法、任務驅動結合六步法教學工作的數控專業教學團隊等等。

教學評價也是教學實施的一個重要環節，分為單元評價和課程評價兩部分。單元評價分成果評價、自我評價、教師評價。成果評價是對工作任務的客觀評價，是衡量學習質量的重要指標；學生自我評價是學生對自己工作過程的主觀評價，對自己的思維方式、工作方法、工作能力進行反思，從而不斷改進，獲得提高；教師評價是教師對學生在工作過程中的社會能力和方法能力的評價。在每一學習單元結束時進行單元成績評價，所有單元成績的總和就是課程的成績。

參考文獻：

數控加工工藝論文范文第3篇

【關鍵詞】數控；磨削；成型技術

1前言

本文要討論及加工的零件—閥桿的加工，此類零件看似工藝簡單，但是要求表面精度高，用普通車削的方式很難達到精度要求。見圖1所示：

圖1

2數控加工工藝方案確定

根據圖紙要求確定如下加工工藝：

（1）車—數控車床車出外形，光潔度0.8處留有0.5mm的磨削余量。

（2）淬火—根據淬火守則要求，將工件淬火后達到圖紙要求硬度HRC50-55。

（3）噴砂—去除淬火時產生的氧化皮。

（4）磨削—達到圖紙要求的尺寸精度及形位公差。

關于數車、淬火、噴砂的過程及方法在本篇論文不做詳細介紹。由圖可看出，此件加工難度在于淬火后硬度比較高HRC50-55。車削達不到光潔度要求，只能采取磨削加工。但是這個工件磨削部位是斜面和圓弧，而且有同軸度要求，必須一次裝夾完成。這就需要在一片砂輪上修整出要磨削的形狀，還要保證形位公差，尺寸公差，光潔度要求等。所以這就需要用到數控磨削中的成形砂輪技術，下面就該件的磨削加工做以詳細的介紹。

3數控磨削工藝與程序編制

3.1砂輪的選擇

根據工件的材料40Cr，淬火后的硬度HRC50-55，我們選擇砂輪的型號是54A80H8V604W，500x40x203.2這個是貴金剛砂粒度適中的砂輪，最大線速度50m/s。

3.2修整砂輪工具的選擇

因為要磨的零件多斜面多曲面，修整工具修整砂輪時不能干涉，所以選擇CVD三角形刀片，刀尖角0.125mm。

3.6加工程序的編制

砂輪修整好后，安裝工件，用砂輪確定工件零點，建立砂輪與工件的坐標關系。由于該砂輪是成形砂輪，所以在編程過程中要注意砂輪形狀的位置關系。用閥口斜面登記工件零點。1點z值為Z零點，2點x值為X零點，輸入機床。

磨削程序確定：

成形砂輪只能采用直接切入磨削方式，第一段1-8點的斜面閥口磨削數值確定比較簡單，因為是用這段登記的工件零點。第一段X值為20，Z值為0，第二段弧形部分X，Z值確定比較麻煩，要考慮他們的形狀之間的差值，不能直接輸入。計算如下：X值為10+（圖2中4點x坐標—9點x坐標）×2=12.36，Z值為48-1-2.2-4-10點坐標+4.2=22。以上為磨削兩段外圓的X，Z確定方法。

3.7工件的測量

工件加工完成后，用千分尺、三坐標測量形位公差，用投影儀測量形狀的準確性，用粗糙度測量儀測量光潔度。經以上設備檢驗，此種加工方法完全符合圖紙的要求，實現該工件的高效、精確加工。

數控加工工藝論文范文第4篇

摘 要：在油壺模具的設計與制造中應用CAD/CAM技術，提高了油壺的生產效率，縮短了油壺生產周期。本文針對油壺模具在計算機上實現基于Pro/ENGINEER的CAD/CAM的NC編程刀路仿真進行研究。首先在簡要論述模具設計的基礎上，重點闡述了油壺、油壺模具的3D設計以及油壺模具2D工程圖的建立。再利用Pro/ENGINEER對油壺模具的數控自動編程進行了論述，包括油壺模具加工邊界的建立、加工方法和數控編程方法的選擇和刀具的選擇、模具材料的選擇及加工工藝分析。

關鍵詞：油壺；NC編程；加工工藝；CAD/CAM

The CAD/CAM For Plastic Moulds of Oil Can On Industrial

Abstract： CAD/CAM technology using in the design and manufacture of the lubricator mould, has improved the production efficiency of the oil-can and has shortened lubricator production cycle. This text realizes on the computer to the lubricator mould that emulation of way of NC programming based on CAD/CAM of Pro/ENGINEER carries on research. On the basis of the thing that describe mold design briefly at first, have explained the 3D designs of the lubricator, lubricator mould and setting-up of the 2D project picture of lubricator mould especially. And then utilize automatic programming of numerical control to the lubricator mould of Pro/ENGINEER to describe, including the choice and choice, choice of the mould material and processing technology analysis of the cutter of setting-up, processing method and numerical control programming method of the border that lubricator mould is processed.

數控加工工藝論文范文第5篇

關鍵詞　數控加工技術　CDIO　研究生教學　實驗方案

0 引言

“卓越工程師教育培養計劃”是按照《國家中長期教育改革和發展規劃綱要（2010-2020年）》提出的高等教育重大戰略性改革計劃，對高等教育面向社會需求培養人才，調整人才培養結構，提高人才培養質量，推動教育教學改革，增強畢業生就業能力都具有十分重要的示范和引導作用。①②為了積極應對社會經濟發展和全國高等教育改革形勢提出的挑戰，抓住發展機遇，強化、加快內涵建設，我校已正式啟動“卓越工程師教育培養計劃”建設實施工作。

眾所周知，在工科院校機械類或近機械類專業中，現代數控加工技術是機械設計制造及自動化類專業的專業課，它是電子技術、計算機技術與機械制造技術的有機結合，它以數控機床為對象，研究數字控制系統的工作原理、組成及其在數控機床上的應用，通過本課程的學習使學生具有一定的機械加工工藝分析和數控編程的能力，并掌握對典型數控機床的基本操作技能，對今后從事數控加工和研究工作奠定一定的基礎。我校機械工程學科依托江蘇省船舶先進制造技術重點實驗室和江蘇省級機械工程基礎實驗教學示范中心，面向船舶制造業、緊密跟蹤學科前沿，圍繞復雜產品的數字化設計與制造、先進制造工藝技術與裝備、船舶機電設備與系統的協同控制等領域開展深入而有特色的研究工作，形成了基礎研究、應用預先研究和工程化應用及產品開發有機結合的科研體系。

1 數控加工技術CDIO實訓方案

數控加工技術是工科院校機械類和近機械類專業學生必修的一門專業課，是一門理論性和實踐性都很強的課程，其主要教學目的在于使學生獲得常用機械工程材料的基本理論、熱處理工藝和性能特點等知識，能夠合理選用工程材料，正確制定加工工藝路線，以培養學生的綜合工程素質和創新能力、實踐動手能力、綜合分析和解決實際問題的能力。本課程在內容方面側重于基礎知識、基礎理論以及基本分析方法的講授，在培養實踐能力方面應著重數控加工技能的基本訓練。通過課堂授課、課內實驗和課外項目等多層次教學訓練，綜合培養學生的職業道德、工程素質和社會責任，包括團隊協作觀念、職業道德規范等；科學嚴謹的工作作風、認真負責的工作態度、講求實效的工程觀點、綜合分析的系統思維等和社會義務責任心、環保節能意識、積極端正的進取心等。為了更加確切地了解用人單位對數控加工技術人才在數控機床應用，特別是數控加工、數控編程等方面的能力要求以及如何建設數控加工實訓基地，課題組成員為此進行了廣泛的社會調查，我們走訪了滬東重機股份有限公司、重慶齒輪箱有限責任公司、滬東中華造船集團公司、江南造船集團公司、河南柴油機重工有限公司、安慶中船柴油機有限公司、武漢船用機械有限公司和鎮江中船設備有限公司等工礦企業，了解了作為數控機床使用企業對人才能力的需求情況以及學校如何組織數控加工技術CDIO教學。綜合調研結果，我們認為數控加工技術課程CDIO教學應分階段按層次進行，采用循序漸進、逐步提高的方案。以適應社會需求為目標，數控加工技術應明確界定知識結構和能力結構的關系，這樣才能做到有的放矢，體現出數控行業特色、專業內涵和符合社會企業需求的數控專業培養目標。③④

2 數控加工技術CDIO課外項目和課內實驗實施

現代數控加工技術實驗是機械設計制造及其自動化專業的一門專業實驗課程。通過課外項目和課內實驗實踐使學生掌握插補原理、數控加工中心、數控車床、數控銑床、數控線切割的編程與加工方法等，使學生具有直接針對數控機床編程與加工、測試和維護的能力。培養學生從理論課程向工程實踐課程轉換的過渡性環節，具有增強學生對機械技術工作的適應能力和開發創造能力的作用。本課外項目實踐教學面向機械類專業學生開設，在深化現代數控加工技術課程的基本知識、基本理論、基本方法基礎上，通過課外項目實踐教學，培養學生應用計算機、數控加工仿真軟件等現代制造方法解決機械工程問題的能力，培養學生發現問題、分析問題以及自主創新的能力，培養學生進行科學研究和工程設計的良好習慣。以下針對我校研究生課程——現代數控加工技術課程CDIO部分教學實驗內容展開分析和討論。

2.1 數控編程與加工仿真實驗

通過本課外項目和課內實驗實踐的學習，使學生了解或掌握數控機床的數控編程及其仿真使用方法。可在計算機虛擬環境下可以動態地分析、觀察數控工藝的完備性、程序的正確性。了解后置程序主要功能分析包括機床選擇模塊、機床回零、安裝零件、NC程序導入、運行軌跡檢查、裝刀具、對刀和卸刀、參數設置等功能。以船用柴油機關鍵件CAD/CAPP/CAM集成實驗為例，船用柴油機關鍵件CAD/CAPP/CAM集成系統根據某企業用戶提供的零件模型，對零件模型特征信息提取與重構，特征工藝推理及排序，并能生成特征刀具軌跡以及對應刀具軌跡的NC代碼，最終對生成的NC代碼按照加工要求進行拼接。⑤

2.2 Vericut加工工藝系統仿真實驗

通過本實驗的學習，使學生了解或掌握Vericut加工工藝系統仿真軟件的使用，通過如船用柴油機關鍵件典型零件數控加工實例的實施，將課內學習的數控工藝知識綜合起來，對不同的工藝內容要了解的不同的實施步驟和采取方法。產品的實際加工環境包括數控加工設備、工裝夾具及其加工刀具等，因此在虛擬加工環境中需要建立相應的數控加工設備模型、夾具模型、刀具模型及工件模型，使得Vericut虛擬加工環境能夠依據用戶輸入的NC代碼、工藝參數和刀具模型給出有關工件變化、刀具狀況、加工效率等信息，為進行產品的可制造性評價和優化打下基礎。

3 結論

在數控加工技術CDIO項目實踐教學過程中，整個項目實踐教學實施過程主要包括編程、仿真、切削加工、撰寫報告和演示答辯等環節，以學生為主體，教師起引導答疑作用，要求學生按進度完成各環節任務；項目實踐教學組織采用個人和團隊的方式，其中團隊項目實踐的成員之間必須有明確的分工與合作，禁止以逸待勞現象；項目實踐教學完成后，要求提交項目實踐報告、數控程序源文件及仿真、加工的關鍵草稿紙等。評定方式根據項目實踐表現、項目完成情況、項目實踐報告質量、演示答辯水平等方面綜合考慮。通過數控加工技術CDIO項目的研究，制定了切實可行的數控加工技術應用培訓方案，探討了數控加工技術實訓的內容和層次的劃分，提供了制造工程實踐環境，在實現數控加工技術應用專業人才培養目標中起到了重要的作用。數控加工技術CDIO項目實施近一年多來，研究生反映效果良好，達到了預期的目的。在項目設計、實現、運作之中，小組成員要進行項目總結交流，實現經驗分享，拓展所學知識，從而培養了學生的團隊協作能力。

①　王剛.CDIO工程教育模式的解讀與思考[J].中國高教研究,2009(9):86-87.

②　江帆,張春良,王一軍等.機械專業CDIO 培養模式探索[J].裝備制造技術,2010(6):192-194.

③　方喜峰,張勝文.數控技術應用實訓方案探討[J].實驗室研究與探索,2005(6):90-92,103.