數控機床技能
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數控機床技能范文第1篇
【關鍵詞】云計算 云平臺 技能培訓 數控機床
我國機械行業中等規模以上企業約4萬個，從業人員總數約1300萬人。調查數據顯示，對于數控機床行業，數控技工和磨具技工缺口達60余萬人，這種問題已經上升為社會熱點問題，引起了廣泛關注，對于此問題的應對措施，六部委一致研究決定實施“職業院校制造業技能型緊缺人才培養培訓工程”，這是一個五年計劃，目標是培養更多的制造業技工人才，從根本上緩解技術工人短缺的現狀。沈陽市在全國裝備制造業具有絕對優勢地位，沈陽制造業具有產業規模大，科技含量高，產量總值高，市場競爭強等特點。正是由于沈陽裝備制造產業的發展現狀及發展勢頭，迫切需要大量各層次的數控機床應用技能人才。加速發展職業教育，加快實訓基地建設、培養高素質勞動者和高級技能人才已成為當務之急。因此迫切需要建立機床應用職業技能與教育實訓就業一體的平臺，滿足企業用人的需要，也提高學員就業機會。
本文擬采用開源的軟件架構Eucalyptus云平臺架構構建數控機床職業技能培訓云平臺。通過該平臺，跟蹤上市的機床產品；按機床產品的操作指南、相關標準和規范設定課程體系；通過各部門的合作，最終將形成產學用多方聯動機制的面向數控機床應用技能職業教育服務的完整產業鏈和新的業態。
在本系統的開發過程中，使用Microsoft Windows 2003 Server服務器，采用Apache， MySQL和PHP的架構方式。系統環境要求能夠運行PHP+MySQL的軟件，其中PHP用于編寫相應的操作代碼、生成頁面，MySQL數據庫用于保存用戶和編輯的內容。
1 平臺設計原理及設計架構
1.1 設計原理
本文設計的服務平臺以云計算為框架結構，即使用互聯網來接入或者運行遠程的數據及服務。云計算分為三個層次：基礎設施即服務、平臺即服務和軟件即服務。前者在最下端，后者在頂端，中間的是平臺。云計算的整體框架又可以更細化分類，每一部分在具體的案例中不一定都會用到，而是具體情況具體分析，運用不同的層次結構。
1.2 設計架構
本文設計的職業技能培訓平臺采用基于Eucalyptus的云平臺架構實現。作為開源的軟件架構，Eucalyptus可將現有服務基礎架構在云平臺上實現。Eucalyptus是一個開源的軟件層項目，由Santa Barbara大學建立，它采用Linux工具以及基于web的服務在服務器組或者服務器集群上進行部署，用來實現云計算的彈性需求。
Eucalyptus采用層狀結構，主要有三個層次，包括Instance Manager用于對虛擬機進行控制，安裝在所有具有虛擬機的節點上；Group Manager對應一個虛擬網絡，該網絡由虛擬集結點組成，負責對一組Instance Manager收集到的實例信息進行管理；Cloud Manager作為云的入口，對一組Group Manager進行管理，為云用戶和管理員提供接口服務。
2 平臺功能設計
數控機床職業技能培訓公共服務平臺設置6個一級欄目：課程體系、系統管理、資源庫、情景教學、職業技能評估測試、人力資源管理，并對其二級、三級欄目進行展開，從而構建完整的技能培訓系統。
在對主頁進行設計時，要充分考慮界面的友好、美觀、簡潔，突出數控機床職業技能培訓的特點等。在頁面中要鮮明的體現系統的所有一級欄目，并在主頁中體現出主要的功能模塊，以便用戶能夠方便快捷的進入相應的欄目和功能模塊中。各子頁應在頁面相應的位置提供統一的或風格相似的內容，以便用戶能夠方便的返回主頁或直接進入其他欄目。
在系統主頁的前臺設計中要提供主要功能鏈接（如課程體系、情景教學、職業技能評估測試等），并對重要的信息、公告進行，同時提供各類查詢功能（如課程體系查詢、教學資源查詢、培訓進度查詢、及測試成績查詢等功能）；在后臺的頁面設計中為平臺管理者提供更為準確且直觀的界面排版功能。
3 平臺測試
本次針對數控機床職業技能培訓公共服務云平臺的性能進行整體測試，監測平臺的可靠性、穩定性和可用性，測試指標包括：最大并發數、總吞吐量、平均吞吐量、響應時間等主要指標。
測試結果如下：最大并發數為：11；總吞吐量：953，047，602；平均吞吐量：573，327；總的請求數：276，852；平均請求數：125，694.測試參數Throughput單位時間內的Throughput值較大，這表明云平臺服務器服務性能越好。
4 結語
在當今的互聯網時代，網絡化職業技能培訓體系的建設是各類教學資源、教學體系、軟硬件建設協同配合和分布式資源調度的結果。云計算技術的出現和日益成熟給職業技能培訓資源的整合提供新的服務模式和方法。本文采用基于Eucalyptus的云平臺開發了職業技能培訓平臺。通過互聯網絡和云平臺，開發網絡職業技能培訓系統，應用數字化教學手段，開創了全新的學習渠道，打破空間、時間的限制，云平臺提供的負載均衡服務支持網絡服務平臺的運行、維護和彈性調度。對培訓平臺進行實例測試得到的各項指標都達到了預期的要求，通過對平臺的吞吐量、平均響應時間及系統資源監控等參數進行測試后得到的數值可知，系統的設計方案是切實可行的，并且其穩定性良好。
參考文獻：
[1]何志偉，嚴雋薇，張浩.數控加工過程建模和仿真的研究與應用[J].組合機床與自動化加工技術，2008（3）：5-7.
[2]唐箭，虢莉娟，龔濤.基于云計算的終身教育服務平臺[J].現代電子技術，2010，33（12）：43-50.
[3]王鵬.云計算的關健技術與應用實例[M].北京：人民郵電出版社，2010.
數控機床技能范文第2篇
關鍵詞：數控銑床；加工工序；重要性；工序安排
一、引言
一般而言，數控銑床是中職學校機械專業學生技能實訓過程中最后學習的一類機床。原因在于，數控銑床是三維的加工設備，而且加工對象較為復雜，可以加工平面、臺階、各類成形槽、凸臺、鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋等，幾乎囊括了各類平面輪廓和立體輪廓的零件。在進行加工工序安排時，學生往往無從下手，感到非常困難。有的主次不分、內外不分，有的與數控車床混淆不清。此外，加工工序的制定合理與否直接影響著工件的質量、勞動生產率和經濟效益，因此數控銑床在加工過程中工序如何安排就顯得尤為重要。
二、數控銑床工序安排的一般策略
工序的安排是工藝設計中最重要的一環。為了達到零件的設計精度要求以及圖紙的相關技術要求，數控銑床加工工序一般應遵循以下原則：
1.先粗后精原則
先粗后精，是用去除多余材料的方式進行機械加工時一般都會采取的原則。對于數控銑床而言，簡單地講就是“大刀開粗，小刀清角”。粗加工時，以去除多余材料保留一定加工余量為主要目的，再依次精加工各個表面，既可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。對于某些加工表面精度要求較高的零件，往往在粗、精加工工序之間，還會放置一段時間，使得零件表面的應力得以釋放，目的也是在于保證零件的加工精度。
2.先面后孔原則
對于支架類、箱體類零件，一般先加工平面，后加工孔。這是因為平面的面積大，以平面定位加工孔的夾具結構簡單、可靠，加工時可以確保定位可靠，夾緊牢固，從而保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以消除鑄件表面的凹凸不平、夾砂等鑄造缺陷，為提高孔的加工精度創造條件，同時也便于對刀及調整。特別是鉆孔，孔的軸線不易偏斜。
3.先內后外原則
對于外圓與孔的同軸度要求較高的零件，加工時一般采用先孔后外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度，而且使用的夾具結構也很簡單。
4.連續加工原則
加工過程中，銑刀的銑削運動應當連續，應盡量避免加工中的停頓現象，特別是加工半封閉或封閉的內外輪廓時。這是因為零件、刀具、銑床這一工藝系統在加工過程中處于暫時的動態平衡彈性變形狀態下，若突然停頓，切削力會明顯減弱，就會使刀具在停頓處留下劃痕或凹痕。
5.先鉆孔后鉸孔、先鉆底孔再攻螺紋的原則
鉆孔操作，一般是鉆頭鉆孔，擴孔鉆擴孔，最后鉸刀鉸孔。當進行位置精度要求較高的孔系加工時，要避免把坐標軸的反向間隙帶入，從而影響位置精度。如果是螺紋孔，在攻絲之前，要先鉆底孔，然后攻螺紋，必要時需要二次攻絲。
以上僅是一些在實際使用過程中的工序安排策略，通常情況下，在定位夾緊時會考慮一次定位原則；對刀具的使用中，還會貫徹減少換刀次數的原則，目的在于減少空程，節省輔助時間；加工過程中，還會堅持機械加工中由遠及近，先主后次的原則；在進行工藝路線選擇的時候，還會尋求最短加工路線，最終輪廓一次走到完成，設置刀具的切入切出方向，用以保證零件的精度和表面粗糙度。總之，工序與工步的安排與劃分要根據具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮，并不能一一言盡。
三、總結展望
合理地確定數控加工工藝，對實現優質、高效和經濟的數控加工具有極為重要的作用。在中等職業教育中，面對我們職業學校的學生，方法比理念更為重要。在教學過程中，可以多進行案例教學，或者理實一體化教學，以典型的案例作為導入，確定數控銑床加工工序時，首先要對被加工零件進行工藝分析和處理，然后根據工藝裝備（如機床、夾具、刀具等）的特點擬定出合理的工藝方案。熟能生巧，實訓項目多了，教師引導多了，學生在數控銑床加工工序安排方面也就能如魚得水、駕輕就熟了。
參考文獻：
[1]華茂發.數控機床加工工藝[M].北京：機械工業出版社，2001.
數控機床技能范文第3篇
【關鍵詞】數控機床；機械技術加工；效能提高
引言
數控機床將傳統機床與計算機技術有效地結合起來，通過提高數控機床機械技術的加工效率，對提升企業經濟效益有著重要的影響。經過一段時間的發展，我國在相關領域已經取得了較大的成就，但是與發達國家相比差距還是比較大的。因此探析數控機床機械技術加工效能的提高會是一個長遠的課題，需要對其投入更多的精力。下面筆者將針對相關問題進行分析闡述。
1 數控機床機械結構的特點
（1）生產自動化水平提高。數控機床的運行主要是通過數據系統發出指令，進而對相關動作進行優化控制，通過采用性能更好的伺服傳統系統和無機變速主軸，逐漸取代了普通機床的進給系統，逐漸實現了生產自動化水平的提高。
（2）無人操作逐漸實現。數控機床的功能集成和工藝復合使無人操作逐漸地實現，并且成為了數控機床的重要特征之一，同時能夠對產品進行更為深層次的加工和處理，提高機床的附加值，不斷地將新的結構設備運用到生產中去。
（3）科技含量不斷提升。數控機床運用越來越多的先進技術來提高自身自動化的運行水平，在提升生產效率的同時，進一步保證設備的穩定運行，提高了設備的生產精度。
2 提高數控機床機械加工效率的意義
提高數控機床機械技術加工效率是適應時代潮流的產物，對于提高勞動生產率，促進社會發展有著極其重要的意義。同時，提高數控機床機械技術加工效率可以極大降低人工勞動強度，降低成本投入，實現資金的節約。需要認識到的是提高數控機床機械技術加工效率對于促進加工企業的發展與進步也有著十分重要的意義和價值。
3 阻礙數控機床機械技術加工效能提高的因素分析
（1）數控機床應用水平還處于較低狀態。在生產過程中，需要對每臺設備的功能和任務進行進一步的明確，要將加工設備進行細化分配，針對其性能進行合理的分工。當前有些單位并沒有做好這方面的工作，不能使設備充分發揮作用，影響著加工質量和生產效率的提高，而且還會縮短設備使用壽命。
（2）操刀的次數和位置的合理性有待提高。在進行生產時，換刀方式的合理選擇會減小換刀的輔助時間、減小機床的磨損程度以及降低加工的成本。在夾具的選擇上、走刀路線上、刀具的排列位置上以及刀具的使用順序等方面都沒有做到具體化，影響到了運行的成本以及加工的工作效率。
（3）機床程序編制的規范性有待提高。雖然當前我國數控機床已經開始采用計算機編程系統，但是還沒有實現系統的最佳運用程度。計算機編程的步驟十分復雜，專業性有待提高，而且在進行系統調試和實際生產過程中會出現各種各樣的問題。
（4）相關生產規章制度不夠健全。健全的生產規章制度是保證機械加工生產的基礎。雖然數控機床技術取得了一定的發展，但是還沒有形成一套較為完善的生產規章制度，嚴重阻礙著數控機床的健康發展。
（5）相關從業人員的綜合水平較低。當前我國數控機床機械加工的相關工作人員的整體水平還比較低，對設備沒有充分的了解，在實際生產過程中，存在違規操作的現象，不論是思想認識層面還是實際操作層面都存在著一定的缺陷，在實際生產中不僅會阻礙生產效率的提高，而且有可能損壞機械設備，給企業單位帶來一定的經濟損失。
4 提高數控機床機械加工效能的有效途徑
要提高數控機床機械加工效能，需要從以下幾個方面來入手：
（1）提高數控機床機械的應用水平。在實際生產過程中，需要對設備進行定期的檢測維修，保證機械設備的工作狀態，同時要明確設備的任務和精度，將設備細化分類，實現對設備資源的合理安排。
（2）準確掌握操刀次數和位置選擇的合理性。在生產過程中，要合理選擇換到的方式，以減少時間的損耗及設備的磨損程度。設置合理的生產流程，準確把握好換刀點，將刀具排列、夾具選擇等方面的工作具體化，實現設計方案的最優。
（3）提高機床程序編制和可靠性和專業性。在進行機床程序編制時要采用專業的程序編制人員，盡量簡化程序的步驟，減少在實際生產過程和性能調試過程中故障的發生，使程序的運用程度達到最佳狀態和水平。
（4）企業應建立健全相關生產規章制度。在實際生產之前，企業要事先建立起一套健全的相關生產規章制度，對生產行為進行必要的約束，在實際工作過程要嚴格按照生產規章制度進行生產，防止數控機床設備工作效率受到影響，
（5）加強培訓，提高工作人員的整體水平。在生產過程中要注重提高工作人員整體水平的提高，包括基礎知識和相關專業知識的普及，通過對工作人員進行定期的培訓教育和業務考核，來提高工作人員的專業水平，在實際工程中實現對設備的合理操作。
（6）對機床機械設備進行定期的維護和管理。企業單位在日常工作中要做好對機床機械設備的定期保養管理和維護，建立一套健全的維護程序，將各個因素充分考慮進來。通過進行定期的維護管理，能夠使設備能夠長期處于正常運行的狀態，一旦出現問題能夠及時發現并采取相應的措施解決，減少對設備生產時間的單位影響。
5 結束語
隨著社會主義現代化經濟的發展，數控機床在現代社會發展的作用越來越大，傳統機床正逐步地退出歷史舞臺。為了進一步的提高社會勞動生產率，促進經濟發展，我們應該充分的重視提高控機床機械技術加工效率。在實際的工作過程中我們應該采用正確的方法，應用科學的技術作為指導，只有這樣才能實現控機床機械技術加工的不斷提高，為促進社會主義工業化進程步伐打下堅實的基礎。
參考文獻：
[1]宋昌才.高速機床與高速切削在現代機械加工中的應用[A].特種加工技術――2001年中國機械工程學會年會暨第九屆全國特種加工學術年會論文集[C].2001.
[2]陳晶晶.淺談提高數控機床機械加工效率的有效措施[J].機電信息，2012（12）.
數控機床技能范文第4篇
關鍵詞： 數控機床 優點 缺點 種類 數控機床控制技術
目前，我國國內數控技能人才嚴重缺乏，阻礙了我國制造實力的提高，教育部等六部委啟動了“制造業和現代服務業技能型緊缺人才培訓工程”,對高技能型人才的培養提出了具體的方案。我校根據自身特點、結合市場需要，開設了數控技術專業，我根據近幾年的教學踐經驗，簡要對當前數控機床的在教學與生產實踐中的運用談一些思考。
一、數控機床的優點與缺點
（一）數控機床的優點
1.對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。
在同一臺數控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產，以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面（如螺旋表面），數控機床也能實現自動加工。
2.加工精度高，加工質量穩定。
目前，數控機床控制的刀具和工作臺最小移動量（脈沖當量）普遍達到0.0001mm，而且數控系統可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數控機床達到很高的加工精度。此外，數控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差。因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩定。
3.生產效率高。
由于數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大。因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。與普通機床相比，數控機床的生產效率可提高2―3倍。
4.良好的經濟效益。
使用數控機床進行單件、小批量生產時，可節省畫線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用；同時還能節省工裝設計、制造費用；數控機床加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床還可實現一機多用，所以數控機床雖然價格較高，但仍可獲得良好的經濟效益。
5.自動化程度高。
數控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數，同時有利于現代化管理，可向更高級的制造系統發展。
（二）數控機床的缺點
數控機床的主要缺點如下：價格較高，設備首次投資大；對操作、維修人員的技術要求較高；加工復雜形狀的零件時，手工編程的工作量大。
二、數控機床的種類
（一）按工藝用途分類
按工藝用途，數控機床可分類如下：普通數控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數控錨床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。加工中心機床：數控加工中心是在普通數控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
（二）按運動方式分類
按運動方式，數控機床可分類如下：點位控制數控機床。數控系統只控制刀具從要有數控鉆床、數控坐標錘床、數控沖剪床等。直線控制數控機床：數控系統除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數控車床、數控銷、銑床，等等。輪廓控制數控機床：數控系統能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數控車床、數控銑床，等等。
（三）按伺服系統的控制方式分類
按伺服系統的控制方式，數控機床可分類如下：開環控制系統的數控機床、閉環控制系統的數控機床、半閉環控制系統的數控機床。
（四）按數控系統的功能水平分類
技功能水平分類，數控系統可分類如下：經濟性數控機床。經濟性數控機床大多指采用開環控制系統的數控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合；中檔數控機床。這類數控機床功能較全，價格適中，應用較廣；高檔數控機床。這類數控機床功能齊全，價格較貴。
三、數控機床控制技術的發展
機械設備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器―接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀初至50年代，出現了交磁放大機―電動機控制，這是一種閉環反饋系統，系統的控制精度和快速性都有了提高。20世紀60年代出現了晶體管――晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調速系統和交流調速系統不僅調運性能大為改善，而且減少了機械設備和占地面積、耗電少、效率局，完全取代了交磁放大機―電動機控制系統。
在20世紀的60年代出現了一種能夠根據需要方便地改變控制程序，結構簡單、價格低廉的自動化裝置――順序控制器。隨著大規模集成電路和微處理器技術的發展及應用，在20世紀70年代出現了一種以微處理器為核心的新型工業控制器――可編程序控制器。這種器件完全能夠適應惡劣的工業環境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統兩方面的優點，故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業控制。
隨著計算機技術的迅速發展，數控機床的應用日益廣泛，井進一步推動了數控系統的發展，產生了自動編程系統、計算機數控系統、計算機群控系統和天性制造系統。計算機集成制造系統及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現產品從設計到制造的全部自動化。
由此可見，機械設備控制技術的產生，并不是孤立的，而是各種技術相互滲透的結果。它代表了正在形成中的新一代的生產技術，已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。
數控機床技能范文第5篇
關鍵詞：數控維修 一體化課程 技能化教室 模塊化教學
隨著數控技術在社會生產中的普及，數控機床維修人才成為目前市場迫切需求的一類專業人才，目前不少中職院校紛紛設數控機床維修專業，但是由于數控維修技術是一門綜合性較強的工科技術，目前的教學方法和教學內容無法達到企業對人才的要求，在此提出數控機床維修專業綜合一體化課程構建方案，為培養出適合市場需求的數控機床維修人才打下基礎。為了完課程的建設，我們從以下幾個方面進行研究和論證。
一、企業對人才的要求
要進行一體化課程的構建與實施必須要對企業的人才需求有所了解，培養出適合企業需求的人才。為了使課程與企業需求接軌，我們統計了國內知名的三個網站對于數控維修工的要求統計如下：
在100多個數控維修工的崗位樣本中，要求具有中專學歷的職位占有75%，對于學歷沒有限制的占21%，要求學歷在大專以上的只占4%。由此可見，在數控機床維修工的人才培養上，中職學生是數控機床維修工的主力，對中職數控維修工的培養符合企業的需求。
通過對100份樣本空間的分析，在上述100份樣本中全部需要有一定的工作經驗，工作經驗占樣本空間需求率為100%，由此可見工作經驗是從事數控維修工入職的瓶頸，也是進行課程構建與實施的關鍵。通過對國內知名的招聘網站關于對數控機床維修工的統計分析，可以得出如下結論，數控機床維修工應該面向中職學生層次的培養，主要教學應該以提高學生實踐經驗為主，從而使學生在畢業實習時打破在工作經驗上的入職瓶頸，使之成為從事數控維修的合格人才。
二、技能化教室建設
在沒有采用技能化教室以前，我們的課程體系是理論教學，在進行數控機床維修的理論教學124課時以后，進行24課時的實驗課程對于所學過的知識進行實踐。由于實驗課程安排在理論課程學習完畢之后，往往在進行實驗時學生對于以前學過的知識已經有所忘記，所以實驗效果不是很好。學生在畢業以后的實際動手能力較弱，達不到企業的用人需求。在技能化教室教學的情況下，數控機床維修的專業課程從以前的理論化課程改變為數控機床電氣實踐、數控機床機械實踐和數控機床故障診斷與維修的三個模塊，采用模塊化的課程體系，在數控機床電氣實踐區和機械實踐區可以完成數控機床的維修與保養的工作，在綜合實驗區可以完成高難度的數控機床維修的內容，將課堂教學由以前的教師講解為主轉變為學生的操作為主，提高了學生的實踐動手能力。在課堂教學的情況下，教師主要以動手操作為主，學生通過觀察與模仿進行實踐技能和經驗的學習與訓練，當訓練出現瓶頸的時候在教學討論區有學生進行談論、技術攻關等手段對于操作出現的問題進行突破，教師在此起到輔助和指導作用，對于操作的規范進行評價和指導，在技能化教室的輔助下完成數控維修專業一體化課程的構建。
三、一體化課程的構建
在進行了教師的改造以后，對于一體化課程的構建有了方向和建設目標，在此基礎上我們對于數控機床維修原有的專業課程進行了改進和構建，在原有的課程體系下數控機床維修的專業課程主要有電工電子、機械基礎、機床電氣控制等課程組成具體課程。
現有的教學體系下，將所有的數控維修專業的課程改進為16個教學模塊，除第一個基礎模塊需要在入學后進行教學以外，其他五個模塊可以任意組合單獨教學，滿足多個班級使用一個技能化教室的需求。不同的班級進行不同順序的模塊教學，是技能化教室得到了最大程度的利用。在模塊化教學的情況下，學生按照教師對于模塊化情境的設置完成相應的項目訓練，在操作中不斷地提高自己的技能水平和實踐經驗，從而滿足企業的用人需求。為了提高學生的就業能力，我們采用校企結合的學生培養模式，采用企業冠名班的制度，從而實現了學生的訂單式培養。在課程上為了滿足訂單式培養的特點，一體化課程在構建上又進行了第二次改進，增加了數控維修專業企業專項模塊。具體內容如下表所示：
企業專項模塊類似于企業的入職培訓，對即將進入定向企業的學生進行有針對性的指導，本模塊應該以實踐操作技能訓練為主，對企業需要的技能進行強化，同時對學生進行企業的文化教育和養成教育，使學生成為一名合格的高素質勞動者。對于合格的學生企業優先錄用，并減少在企業的實習時間，從而使學生真正的滿足企業的用人需求，通過一體化課程的設置學生的就業率明顯上升。
四、結束語
