塑料廢氣處理方案

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塑料廢氣處理方案范文第1篇

關鍵詞:汽車 塑料件 涂裝工藝 設備

中圖分類號:TB34 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)04(c)-0121-02

隨著環境保護和可持續發展問題的不斷升溫,中國經濟高速發展,能源浪費和環境污染問題日益凸顯,汽車行業競爭激烈,節能環保降低成本成為生產線先進主要衡量指標。

1 涂裝工藝

1.1 工藝布置

工件上下線通常放在涂裝車間外面,進入涂裝車間后一直在封閉室體內運行。

一層為輔助工作區。包括:加工、白車身上件區、存放、為便于工人在底層工作高度合適,即放在輸送機臺架上的保險杠頂部處于1.2m的高度,所以要把機械化輸送部分置于地下。

預處理設備通常也是布置在一層;還布置有噴漆室下部結構和各種輔助設施,噴漆室的循環水和循環風系統;烘爐加熱系統。

日(豐田)系、歐美系噴漆作業均在3m 以上的平臺上,設計成高潔凈區,由潔凈室進入噴漆室,噴漆室必須送空調風其中有一部分是新風,大部分是循環風。烘干室室置高于噴漆作業區,由于歐美系多采用輕型滑橇輸送系統,通過垂直升降,可使烘干室所在位置通常比噴漆作業位置更高,使噴漆環境溫度可低一些。日(豐田)系采用反積放式地面鏈,通過爬坡段進入橋式烘干室,也達到上述目的。

在機器人噴中涂、面漆、和清漆后常設有手工檢查和修補工位,有些只在清漆后有檢查和修補;最終檢查和返修不設在生產線上,必須有充分的檢查和返修工作地,有良好的照明,要考慮需用較大修補的工件要上線返修。

1.2 主要工藝

涂裝生產線年生產能力為20萬～30萬套保險杠最為經濟合理。

1.2.1 前處理

日系由于注塑材料和注塑工藝所決定,前處理僅用手工擦拭(異丙醇擦拭)即可。

由于保險杠是不良導體,易產生靜電而吸附灰塵,采用潔凈壓縮空氣通過高壓噴嘴,利用電暈放電,使離子化的空氣吹到塑料表面,中和灰塵電荷。根據產量采用手工靜電除塵或自動靜電除塵。

歐美系采用強力沖洗,以除去塑料表面的脫模劑、油污及灰塵。一般由微酸性預脫脂、微酸性脫脂水洗水洗去離子水洗新鮮去離子水洗吹水脫水(或烘干強冷)組成。并因塑料分子極性小,結晶度大,表面張力低,浸潤性差,表面光滑、對涂料附著力差,因此按需使用機器人等離子火焰處理表面,如以1000℃～2000℃的高溫丙烷氣或天然氣火焰快速接觸工件表面,可以使塑料表面層分子局部氧化,以增加塑料的表面能,提高表面的浸潤性和增強附著力,另外還可消除塑料表面的毛刺,提高噴涂合格率,然后進行靜電除塵。

1.2.2 保險杠采用溶劑噴漆(罩光漆為溶劑型)工藝及設備

因保險杠是塑料材質,不需要防銹底漆,為與車身一致,所以涂漆僅從中涂開始。

(1)對于中涂、底色漆、清漆為溶劑型漆時,涂漆采用3C1B工藝為中涂:噴1道(15μm～ 20μm),流平10min。

(2)面漆底色漆:單組分純色漆:噴2道(30μm);雙組分金屬閃光底色漆,噴2道(15μm～20μm),之間流平90s,最后流平10min。雙組分罩光清漆:噴2道(30μm～40μm)最后流平12min。烘干(工件80℃～90℃/保溫15min～30min),強冷。

(3)保險杠溶劑噴漆工藝為:清掃、準備噴中涂中涂后流平噴面漆底色漆 面漆底色漆后流平噴清漆確認流平烘干冷卻檢查精飾(合格品入庫,不合格品小修或打磨后返回生產線大修)。

1.2.3 保險杠采用水性噴漆(罩光漆為溶劑型)工藝及設備

(1)對于中涂、底色漆為水性漆、清漆為溶劑型漆時,涂漆采用3C1B工藝為中涂:噴2道(30μm),流平10min。面漆底色漆:單組分純色漆:噴2道(30μm);雙組分金屬閃光底色漆,噴2道(15μm～20μm),流平10min,熱流平(升溫+保溫10+4min,60℃～80℃)除濕達到90%,冷卻(工件溫度

(2)保險杠水性噴漆工藝為:清掃、準備噴中涂中涂后流平噴面漆底色漆 面漆底色漆后預熱/冷卻噴清漆確認流平烘干冷卻檢查精飾(合格品入庫,不合格品小修或打磨后返回生產線大修

2 涂裝設備

2.1 前處理設備結構特點介紹如下

(1)前處理五道工序。預脫脂和脫脂泵泵后設有過濾器;噴射系統內部主管道為矩形管制作,其便于支管道的制作,循環泵的揚程24m,水洗循環泵的揚程18m可選2900RPM;臥式立式都可;噴射壓力預脫脂和脫脂取0.15MPa,水洗0.1MPa

(2)預脫脂(30s、60℃)和脫脂(90s、60℃)工序需加熱,熱源可車間提供,也可利用廢氣進行熱交換的熱水爐。提供以下選型可供參考:熱水循環泵28m3/h×18m×2900RPM×3kW,需要的熱量分別155kW和185kW。

(3)預處理室體為不銹鋼,內板是向外折邊螺栓連接內壁版滿焊,外保溫棉用波紋板折邊處,外觀整齊漂亮。

(4)排風

預脫脂和脫脂區設有1臺排風機風量8000Nm3/h×3kW。

(5)前處理后吹水工位

采用部分新風4000m3/h和部分循環風24000m3/h×45kW,分兩段,一段是風刀;一段噴嘴布置為仿形。

2.2 脫水爐

工藝時間20min,EISENMANN不是通常采用的烘干爐加強冷,而是采用類似空調機作為脫水的能源,其工作原理:從脫水爐抽出的含水的空氣(5000m3/h)不斷進入蒸發器的肋片間進行熱交換,變冷脫水后的空氣經過冷凝器加熱和脫水爐其中1臺循環風機循環風(20000m3/h)一起送向爐內;如果需要多的冷量的話,需要一部分室外機散熱,即另一路吸入的室外空氣(15000m3/h)流經冷卻和爐內從脫水爐抽出的含水的空氣(5000m3/h)混合后送入爐內。這是一套非標制冷機系統,因此,國內設計很難選型和訂購。

筆者看到國內用其他辦法代替這套系統,使用情況也是很理想的,它把脫水爐分為三個區:一區脫水用排風機排出大量的是空氣;二區循環風把工件上的水吹干;三區為了降低爐內的濕空氣用室外相對干燥的空氣送入爐內,基本達到工件干燥的效果。

2.3 噴房

噴漆室多為文丘里式,噴房的結構形式和我們目前的結構類似,只是文氏口要簡單些,多數都是機器人噴涂,采用循環風送風。

2.4 流平室

通常也要設置1臺循環風機并補充新風。有些溶劑漆工藝要求送熱風,水性漆需要熱流平,設有循環風加熱。

2.5 送風系統

循環空調送風機組放置在一樓地面上。新風空調送風機組放置在二樓或三樓,噴房參數依據:新風補充量3000～5000m3/h,其余所需為循環空調的循環風量。

(1)循環送風機組。每個噴漆區設有1臺循環送風機組,循環風的溫度和濕度18.8℃～21℃/90%;從風道底部抽的風送至循環送風機組,經過不銹鋼擋水板-兩級噴淋—擋水板—兩級過濾EU6—冷卻—擋水板—加熱—過濾EU7-風機送風,絕大部分送回到噴房,溫度和濕度21.5～24.5℃/65+-5%,少量(3000～5000m3/h)送到廢氣處理爐,冷卻和加熱是冷凍機自身的吸熱/降溫,散熱/升溫來完成的),由于受車間位置限制,通常和分上下兩層,上層的水槽水排放到噴淋水槽內。進入機組的顆粒5mg/m3,送出的顆粒1mg/m3,以66000m3/h循環風量為例:其能量負荷見表1。

(2)新風空調送風機組。主要負責自動噴房段流平區和工藝所需要的補新風。

經過過濾EU4—冷卻—擋水板—加熱—噴淋(軟化水)擋水板—風機—過濾EU7—送風,進口溫度-6℃,送出溫度和濕度23℃/65%。以42000m3/h循環風量為例:其能量負荷見表2。

2.6 噴房供水和漆渣處理

除渣工作原理:循環水池設有攪拌器,用隔膜泵將含渣水打入造渣槽,渣浮在上面用刮渣機掛掉,清夜流回循環槽內。

2.7 烘干室

烘干室高架為好。

(1)加熱方式:采用直接燃燒加熱方式。

(2)廢氣量:提供幾個數據供參考表3。

2.8 廢氣處理系統

方案1:TNV方式。

進入廢氣爐的廢氣:有循環風過濾后的噴房的廢氣(新風補)、流平室、烘爐。

焚燒后的熱量用于:前處理、新風空調、熱流平等,需要提供1臺焚燒爐和1臺熱水爐換熱器。

方案2:RTO。

待處理的低溫廢氣經引風機進入蓄熱室,陶瓷蓄熱釋放熱量熱量溫度降低,而有機廢氣升值較高溫度后進入氧化室,在氧化室內燃燒,有機廢氣被分解為CO2和H2O。焚燒后的熱量排向大氣。

3 輸送設備

采用輕型滑撬、垂直地面鏈或反積放式地面鏈。目前這幾種輸送方式已實現國產化。

4 國內塑料件工藝設備發展趨勢

4.1 工藝方面

采用水性涂裝工藝勢在必行,目前國內已有不少整車廠工廠涂裝線部分涂漆采用了水性漆,與其緊密相關的、外觀要求與轎車車身一致的保險杠也開始趨向采用水性漆。國內已有汽車廠開始對保險杠采用水性漆設計的建設工程。

4.2 機械化輸送方面

從國內以往的普鏈已轉輕型滑撬或地面鏈。

4.3 設備設計方面

(1)水分烘干爐采用不加熱方式,采用冷凍機脫水或多級風吹水。

(2)噴房采用循環風空調送風,其溫度控制利用冷凍機的冷卻和散熱來實現。

塑料廢氣處理方案范文第2篇

關鍵詞 糠醛生產；廢水污染源；廢氣、廢水的治理；預防和減輕不良環境影響的措施

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）10-0147-01

糠醛（Furfural）又名呋喃甲醛，是重要的雜環類有機化合物。純品是無色液體，有特殊香味；密度1.1598；折射率1.5261；熔點-38.7℃；沸點161.7℃。工業品是褐色液體，用于制合成樹脂、電絕緣材料、清漆、呋喃西林等，并用作防腐劑和香煙香料等。它也是優良的溶劑，可用于精煉石油、精制油、提煉油脂和溶解硝酸纖維素等。

糠醛經催化氫化制成糠醇，用于有機合成、合成纖維、橡膠、農藥等，也可用于制造樹脂、火箭燃料和溶劑；糠醛經氧化制成糠酸，用作防腐劑、殺菌劑和制作香料；糠醛經縮聚制成糠醛樹脂，用于制造耐腐蝕的塑料、涂料、膠泥和膠粘劑等。

在生產糠醛的過程中產生大量的廢水、廢氣，對環境造成污染，所以對其生產排出的廢氣、廢水必須在進行處理后才能排放。

1 糠醛生產

糠醛水解后的廢渣經特殊的排渣裝置排放后，去鍋爐房作燃料使用；鍋爐為專用鍋爐，不需要煤、油等燃料，只用廢渣作燃料就可以滿足整個系統的蒸汽需求。醛氣經冷凝后進粗餾塔蒸餾，粗餾氣經冷凝后進醛水分離器，其富水相回流進粗塔再次復蒸；醛液進中和罐加堿中和酸后進粗醛，醛液由塔底自流進精餾塔，精餾塔二次蒸汽冷凝后進精醛罐，檢驗合格后計量灌裝；精餾后的廢液（醛飴）由塔底排出。整個脫水、精餾過程都是在真空狀態下進行的。

2 廢水污染源

廢水污染源主要包括蒸餾塔廢水、軟水制備廢水、鍋爐煙氣除塵水、精制釜清洗水、冷卻池排污水、軟水制備廢水和生活污水。其中蒸餾塔廢水、軟水制備廢水、鍋爐煙氣除塵水等均可做到綜合利用，工程排水主要為精制釜清洗水、冷卻池排污水、軟水制備廢水和生活污水。

3 糠醛生產廢水的治理

對糠醛產生的廢水治理方法，主要有三大類，分別為物理法、物理化學法和生化法。其中物理法的工藝流程為：蒸發濃縮焚燒法、蒸餾濃縮回收法。化學法的工藝流程為：電滲析萃取精餾工藝。生化法有好氧處理工藝（SBR反應器、接觸氧化反應器等），厭氧處理工藝（上流式厭氧反應器、過濾式厭氧反應器等）。

阜新的興雅娟等提出了治理糠醛廢水的技術方案，實現了糠醛廢水的零排放。

為了使廢水中的懸浮物和膠質得到凈化，把糠醛廢水經微孔濾料過濾，經換熱器、貯水池使廢水溫度低于30℃，再經內裝微孔濾料及碳纖維的過濾器過濾。經過預處理的廢水，進入相轉移柱，于是廢水中的醋酸、糠醛等其他有機物被截留在轉移柱上，排出水為中性凈化水，再經活性炭柱吸附，得到澄清透明的軟化水，用作鍋爐給水的補充水，水質達到鍋爐給水標準。用稀氨水解析達到飽和的轉移柱。醋酸及其他有機液與氨水反應，生成有機酸銨。

4 糠醛生產廢氣監測

表1 某糠醛廠廢氣處理設施處理效率

處理

設施 二氧化硫 煙塵濃度

一周期 二周期 三周期 一周期 二周期 三周期

1#處理設施 67% 67% 70% 86% 83% 83%

2#處理設施 75% 67% 75% 83% 86% 85%

3#處理設施 75% 75% 70% 83% 82% 82%

5 糠醛生產廢氣的治理

廢氣污染源主要為玉米芯篩分破碎粉塵、水解鍋廢氣、蒸餾精制不凝尾氣、糠醛渣棚廢氣、鍋爐煙氣以及硫酸儲罐、配酸、排渣時無組織排放廢氣。玉米芯篩分破碎粉塵采用旋風+布袋除塵器處理后由排氣筒排放；水解鍋廢氣排氣筒排放；蒸餾精制不凝尾氣收集后送入鍋爐燃燒；對糠醛的廢氣治理應采用專業廠家生產的燃糠醛渣鍋爐技術，并配備除塵脫硫設施。經大于40 m高煙囪排放。糠醛渣棚廢氣由堿液噴淋+活性炭吸附后由排氣筒排放；鍋爐煙氣采用以雙層旋流板塔為主體的雙堿法脫硫除塵系統處理后由大于40 m高排氣筒排放。對于硫酸儲罐、配酸、排渣時無組織排放廢氣，采取加強管理，減少跑冒滴漏。另外，生產過程精餾塔產生的無組織排放的含“醛廢氣”，經集氣罩收集引風機引出進入冷凝器處理，再循環至初餾塔。

濕法煙氣脫硫是用水或鈣鹽溶液作吸收劑吸收煙氣中二氧化硫的方法。濕法脫硫根據使用的吸收劑不同分為石灰石―石膏法、鈉法、氧化鎂法、氨和催化氧化法，如氨法就是用氨（NH3H2O）為吸收劑吸收煙氣中的SO2，其濕灰（中間產物）為亞硫酸銨（NH4）2SO3和亞硫酸氫銨（NH4HSO3），采用不同方法處理濕灰，還可回收亞硫酸銨（NH4HSO3）、石膏和單體硫等副產物。另外還可采用干法煙氣脫硫，就是用固體吸收劑（或吸附劑）吸收（或吸附）煙氣中SO2的方法。

6 預防和減輕不良環境影響的對策和措施

塔底廢水及設備清洗廢水經換熱器加熱后生成蒸汽，直接用于生產不外排，生活污水采用化糞池處理，上清液不定期地抽出用于附近農田灌溉，鍋爐排污水及循環冷卻水排污水直接排放；鍋爐煙氣采用高效濕式脫硫除塵技術處理，工藝廢氣產生的部位主要是分醛罐和原液貯罐，廢氣中的污染物主要有甲酸、甲醇、二乙酮等，冷凝回收后送至鍋爐房燒掉，粉塵采用旋風和布袋兩級除塵，經由高排氣筒排入到大氣中；對放渣間進行封閉處理以減小放炮噪聲；糠醛渣、醛泥當作燃料燒掉，燃燒后的灰需要運送到指定的垃圾場填埋。

7 結論

通過對糠醛生產廢水的治理，可以實現對廢水的無害化和資源化；對糠醛生產廢氣的治理，可以有效脫硫除塵，大大降低對環境的污染。

參考文獻

塑料廢氣處理方案范文第3篇

2006年全國二氧化硫排放量和化學需氧量分別比2005年有所增加，2005年全國二氧化硫排放總量高達2549萬噸，比2002年增加了27%。數字表明，我國治理廢氣面臨著嚴峻的形勢。國家環保總局局長周生賢表示，造成主要污染物不降反升的主要原因是，經濟增長方式仍然粗放、產業結構調整進展緩慢、GDP增速高于預期目標、環保投入不足、環境執法監管不力。

我國政府已經意識到資源環境約束和經濟快速增長的矛盾，“十一五”規劃中把與經濟社會可持續發展、群眾生產生活關系密切的環保、能源等作為約束性指標，要求政府確保實現，而將經濟增長作為預期性指標。近幾年，二氧化硫、二氧化氮和二氧化碳的排放正在與經濟的增長脫鉤，在環境保護方面取得了令人矚目的成績。

然而，通常的污染處理方法均具有處理不徹底，成本高，存在二次污染或普適性差的問題。有關專家認為，科學技術是有機廢氣產業賴以生存和發展的基礎，因此建議加強有機廢氣治理科技的研究與產品的開發，政策上要鼓勵科研院所、高校積極參與有機廢氣研發，有選擇地扶持有實力的環保公司從事有機廢氣治理專項技術成果轉化、應用研究，既要重視開發投資、效益好的實用技術，也要發展高新技術，更要加大力度改造傳統工藝和設備，提高有機廢氣產業的技術水平，有目的地組織國內外的技術交流與合作，提高我國研究和開發能力及有機廢氣治理產品的附加值。

水泥機立窯排放污染源治理

項目簡介：該技術根據機立窯煙氣特性從廢氣處理量、電耗、耐酸防腐、清水循環使用、污水成球、安全實用等方面開展了治理方案的研究工作。采用國內先進成熟的KT型復合式設備方案對生產工藝參數及操作方式進行調整，優化工藝，對煙塵污染進行二級治理，較好地解決了機立窯煙氣污染問題，電耗低，對窯煅燒的適應性好，運行費用低，運轉穩定，排放濃度≤150mg/Nm3，有較好的經濟與環境效益。

項目負責：云南水泥有限公司。

意義：該系統設施投入運行后，經昆明市環境監測中心監測，其排放濃度為135.7mg/Nm3，除塵效率98.1％，低于國家允許排放標準。經過正常運行證實，適應云南高原氣候條件，其技術水平在水泥機立窯煙氣污染治理上達到國內先進。

3AFQ系列高效生物除臭技術

項目簡介：該技術采用環境生物復育技術、生物過濾技術研制的高效生物膜來凈化和降解廢氣中的污染物質。當含有氣、液、固三相混合的多種化合物、揮發性有機物（Volatile Organic Compounds即VOCs）、油煙等有毒有害有臭廢氣以專管收集后導入本設備，通過培養生長在生物過濾柱內的特殊微生物形成的生物膜，此生物膜一方面以廢氣中的污染物為養料，進行生長繁殖，另一方面對廢氣中有毒惡臭物質及揮發性有機物(VOCs)進行分解、脫臭處理，將其降解成為二氧化碳(CO2)和水（H2O）等無毒無味的物質后再排出，達到凈化廢氣的目的。

意義：該技術產品是根據各種有毒惡臭廢氣的生化特點，采用微生物選育、高效生物膜研制技術，自行研制的能有效處理含多成份有毒惡臭廢氣的高效生物過濾設備。采用本技術不需添加任何化學物質，能在3~8秒內快速降解廢氣，無任何二次污染，運行成本低，使用壽命長，生物膜無需更換、可自動更新。

該技術產品可用于降解廢氣中的揮發性有機污染物和惡臭物質，包括：烷烴類、醛類、醇類、酮類、羧酸類、酯類、醚類、苯類、烯烴類、多環芳烴類、鹵素類化學以及H2S、NH3和VOCs等。例如：在工業生產加工過程中，化工、造紙、食品、造漆等行業所排放出的有毒惡臭廢氣，垃圾場、中轉站廢氣，醫藥、農藥的制藥廢氣，畜禽糞便渣糟干燥廢氣等。該設備在實際應用中具有明顯性價比優勢，且解決了其他除臭設備運行費用高、維護管理麻煩等問題，對減少廢氣環境污染具有良好的效果。

一種潛艇廢氣處理工藝及裝置

項目簡介：該項目是一種潛艇廢氣的處理工藝及裝置，針對現有技術中存在的需要多種化學物質，處理成本高，并不能同時處理多種有害氣體的缺陷，提供這樣一種工藝方法及裝置：將各艙室中的廢氣抽出，通過廢氣輸送管并預冷后送到廢氣凈化池里，廢氣凈化池放置于冷阱中，冷阱與液氦或液氮壓縮制冷機連成一體而使冷阱溫度達到-186℃，到達廢氣凈化池的廢氣中大部分有害氣體如CO2、NH3、SO2由于深冷作用而凝固落在池里，凈化后的氣體包括氧氣、氮氣等則沿凈化氣回流管升溫后回到艙室中。該項目的工藝方法操作簡單，不需要使用任何酸、堿、鹽甚至有機物，無二次污染，廢氣處理成本低，效果好。

項目負責：湖南科技大學。

噴漆廢氣處理工藝及設備

項目簡介：噴漆廢氣處理工藝，噴漆廢氣先經水洗噴漆臺除去樹脂磁漆顆粒物，經水洗噴漆臺處理后的廢氣用抽風機抽入填料吸收塔在常溫、常壓下吸收，填料吸收塔所用的吸收劑為柴油或5～10號油；吸收劑吸收濃度達到10-30％時重新更換吸收劑；當吸收劑吸收有機廢氣濃度達到10~30％的吸收劑送入蒸餾釜分餾，收集160℃以下餾分，仍作稀釋劑使用，經過蒸餾處理的吸收到劑冷卻后回輸至儲液槽備用。上述工藝所用處理設備，廢氣收集罩至填料吸收塔的入氣口管道上設有抽風機；填料吸收塔的下部設管道與吸收液儲槽相通，填料吸收塔的上部設管道與吸收液儲槽相通，該管道上裝有循環泵。

意義：經該項目處理后的噴漆廢氣可以達到國家規定的排放標準。

過濾煤煙新工藝和微波處理

廢氣的新技術

項目簡介：過濾煤煙新工藝是一項利用活性炭、氧氣和氨凈化煤煙的新技術。活性炭是一些直徑大約5毫米、微孔數量很多的小球（每克活性炭表面積可達1500平方米）。首先將煤煙冷卻到110~130攝氏度，然后進入第一個反應裝置，裝置中的水和氧將煤煙中的二氧化硫轉化成硫酸被活性炭吸附。經第一次過濾的煤煙進入第二個反應裝置，里面的氨將其中的氧化氮過濾掉，經過兩次過濾的煤煙已被凈化，可排放到大氣中。微波處理煙道廢氣技術，是利用微波火力發電站煙道廢氣中的有害氣體二氧化硫和氮氧化物濾除的一項技術。此技術先將廢氣送入充滿碳粒的反應罐，二氧化硫的廢氣送入分解反應罐，罐內有碳粒和微波發生器，微波輻射可使氮氧化物分解為氮和氧，通過煙囪排入大氣；與此同時，將吸附了二氧化硫的碳粒與煤混合，也送入分解反應罐，微波加熱混合物，把二氧化硫分解為硫和氧，氧與碳作用生成一氧化碳和二氧化碳；再把這一混氣體送入一分酸槽中，用涼水噴淋，硫被沖掉并可制成硫磺粉，其他氣體送回鍋爐房充當燃氣。

意義：這一技術可以濾除廢氣中98％的二氧化硫和氮氧化物。與傳統的洗滌法相比，設備簡便，成本低廉，濾除率高，沒有二次污染，有較高的商用推廣價值。

延伸吸收法+非選擇性催化還原法硝酸尾氣處理工藝

項目簡介：硝酸尾氣中的NOx，主要為NO和NO2，NO與H2O不發生反應，但在常溫下，NO很容易被空氣中的氧氧化成NO2，NO2與H2O反應生成HNO3和NO。延伸吸收法就是利用NO2與H2O反應生成硝酸的原理，在原吸收塔的后面增加一個吸收塔，增大尾氣的氧化空間，延長NO2的吸收時間，從而達到消除尾氣中NOx的目的。非選擇性催化還原法消除硝酸尾氣中NOx，最初采用H2做還原劑，含有NOx的硝酸尾氣經加熱升溫，與H2混合，通過裝有鈀觸媒的催化燃燒器進行催化反應，使NOx最終轉化成無害的N2。目前采用以CH4替代部分H2，即CH4和H2同時做還原劑進行催化還原反應。

硝酸尾氣采用延伸吸收法+非選擇性催化還原反應方法治理，使最終外排尾氣中NOx的濃度小于400ppm，排放量低于22kg/h，NOx的去除率大于82%，再經76m高的排氣筒高空排放，對區域環境日均濃度貢獻值為0.0003～0.0038mg/m3，僅占環境質量標準的0.3～3.8%。

項目負責：河北滄州大化集團公司。

意義：延伸吸收法是利用本公司硝酸生產裝置壓力高的特點，通過增加一個吸收塔，延長了NOx氣體的吸收時間，增大吸收容積，從而達到降低尾氣中NOx濃度的目的。最后增加催化還原裝置，對硝酸尾氣中NOx進一步做無害化處理，盡量減少了排放指數。整個處理過程，工藝流程簡單成熟，投資少，同時提高了氨的轉化率，增加了硝酸的產量。

高流量負荷下低濃度VOCs

廢氣的生物法處理

項目簡介：該項目以低濃度甲苯廢氣(VOCs的代表物)為對象，對生物膜填料塔凈化處理高流量負荷下低濃度VOCs廢氣技術的可行性進行了實驗研究，考察了入口氣體甲苯濃度、溫度和營養物添加量等因素對高流量負荷下低濃度甲苯廢氣去除效果的影響。

在高氣體流量負荷下，可以采用甲苯廢氣凈化專用菌種對生物膜填料塔進行接種掛膜。該技術適用于高氣體流量負荷下的低濃度甲苯廢氣的凈化處理。在高流量負荷條件下，氣體流量和入口氣體甲苯濃度對生物膜填料塔的甲苯凈化效率有較大的影響。當氣體流量為0.8m3/h，入口氣體甲苯濃度為105mg/m3，停留時間為18.3s時，甲苯的凈化效率可達到61.9%，與國外同類應用研究結果基本相當。使出口氣體甲苯濃度低于國家對現有企業的排放標準(≤60mg/m3)。同時，適宜地控制操作溫度(20~25℃)和氮、磷營養物添加配比(C:N:P=200:5:1)，將有助于提高生物膜填料塔的凈化性能。

項目名稱：揮發性有機化合物廢氣

的生物處理技術及其工程應用

項目簡介：在塑料、橡膠加工、油漆生產、汽車噴漆和涂料生產等諸多工業領域中，工業品的生產和加工過程產生了大量含有揮發性有機化合物（Volatile Organic Compounds，VOC）的廢氣（VOC廢氣）。對VOC廢氣的治理有多種處理技術可供使用。但對于VOC濃度低、風量大的廢氣，傳統工藝存在投資運行費用高、處理效率低和處理后存在二次污染等問題。近年來，逐漸發展的廢氣生物處理技術作為一種新型的空氣污染控制技術，得到日益廣泛的應用。

塑料廢氣處理方案范文第4篇

關鍵詞：生態水泥、垃圾、設備、技術

中圖分類號：S891+.5 文獻標識碼：A 文章編號：

前言

我們每天生活都會產生各種不同的垃圾，這些垃圾很多都會對人體環境產生極大地危害。筆者做了一個假設，如果每個人每天將產生1Kg的垃圾，中國13億人口每個月產生的垃圾將有3900000T，這些垃圾的處理也成為一大難題，該如何處理這些垃圾呢？筆者對這個問題做了思考，并提出是否能夠將垃圾變為有用的水泥呢？想要將垃圾變為水泥，那么就一定先對垃圾做一些適當的生態水泥生產前處理。首先是將垃圾進行分揀，然后對垃圾進行烘干處理，再把大的垃圾進行破碎。這些處理是很巨大的，對之后將垃圾變為生態水泥這個步驟產生著巨大的影響。下面筆者對生態水泥的關鍵技術做出陳述。

想要將垃圾變為水泥，必須要對以下問題作出思考并提出解決方案。

一、垃圾的預處理技術。垃圾預處理最主要是分揀與破碎

1、分揀，分揀可分為物理處理與化學處理。物理處理為：第一處理應該是由全國人民共同實現，在產生垃圾的同時每個人對于自己產生的垃圾進行分類，再棄置。在中國這個計劃還得慢慢執行，那么在執行完成之前，我們必須投入人工操作來完成，通過人為的方式先對這些垃圾進行簡易的垃圾分類。不過筆者認為以后人們能夠在拋置垃圾時就分類是最好的，這也大大減少了以后一些處理的麻煩，可以得到便利。第二處理是重力分選技術。而化學處理為電分選技術以及紅外線技術。

2、破碎，垃圾的大小也會影響到溶解，所以對于較大的垃圾要先進行分解破碎處理。破碎技術是將大的垃圾進行壓，碾，磨，剪等工序把大件垃圾變為小件的垃圾。我們可以利用相關的一些機器來做這一程序。

二、生態水泥生產中的技術

垃圾的前處理已經完成，那么就要開始冶煉水泥了。水泥回轉窯是把垃圾變為水泥的重要裝置。通過水泥回轉窯我們可以將垃圾變為水泥，將沒用有害的物品變為有用無害的物品。水泥回轉窯的主要結構為筒體、支撐裝置、轉動裝置、密封裝置。回轉窯的筒體形狀有各式各樣：直筒型、啞鈴狀、熱端擴大型等。主要材質是不同厚度的鋼板，不僅如此還有很多的墊板，因此，水泥回轉窯的受熱很均勻。垃圾能夠很好完全的變為水泥。經過人工的篩選等將廢紙、廢塑料作為制作水泥的燃料，碎石塊、碎玻璃，有機物等作為水泥的原料。將原料倒入水泥回轉窯中，啟動回轉窯，回轉窯將會加熱并緩慢的旋轉。回轉窯有受熱均勻，容量大等優點。這使得垃圾能夠得到很好的燒灼。回轉窯可以幫助我們省掉一些步驟，垃圾的干燥，由于回轉是一個高溫系統，濕的物質在窯內將會得到干燥。

水泥產生的問題我們提出來了，也提出了相關解決措施，那么在制作生態水泥的過程中會產生哪些問題呢？在制作水泥的過程中會有廢氣，粉塵，重金屬等的物質產生，這些東西也隨之成為了一道道難關。筆者對這些問題一一作出了陳述，提出解決方案。

煙氣、粉塵凈化技術

筆者想用垃圾來制作生態水泥為的是保護環境不讓垃圾污染環境。可是在制作水泥的過程中會產生大量的廢氣以及粉塵，這些對環境的污染也是不容小視。筆者對此提出使用一些技術與設備。筆者通過對靜電除塵器、袋式除塵器、文式洗煙塔，幾個設備做出分析得到結果，每一個各有利弊各有長項。但是相對于其他幾個設備，靜電除塵器不管是廢氣或粉塵的處理中都是有優勢的。

靜電除塵器：它分為干濕兩種類型，這兩種類型有互補的作用，能有吸收大小顆粒、抗腐蝕、吸收廢氣的作用。靜電除塵器的工作原理主要是通過將塵粒高壓帶負電，之后用帶正電的電子板來吸，來除去塵粒。

四、酸性氣體的控制技術與設備

在除粉塵與廢氣中筆者提到對酸性氣體的處理，大家都可知道，酸性氣體是一個對人類有多大危害的物質，它具有強的腐蝕性不僅僅會威脅到人們身體的健康，還會破壞我們城市的建筑物，給大自然的植物河流帶去毀滅性的毀害。所以有必要對這種氣體給予重視。社會對這種氣體的關注度是很大的，所以也提出了很多處理這種氣體的方法。在工業中常見的酸性氣體無非有SO2、HCl、NOx等。通常的除去方法是酸堿中和。這種方法的使用方式各有不同。

干式：干式的意思就是全程為干燥的，使用不會產生有害物質的CaCO3，“CaCO3+SO2=CaSO4+CO2”出去酸性氣體的方法原理就是這個方程式。通過將壓縮后的氣體與固體實惠結合，使酸性氣體中和后產生無害的硫酸鈣及大氣中有的二氧化碳。

半干半濕式：其實這個方式就是講石灰調成漿，他的效率比干式的要高。

濕式：這個方式原理也是與上面的一樣，只是原料不同，這個使用的是NaOH溶液，可是這樣會產生另一個污染物，廢水。這樣會增加回收廢物的成本，這與生態水泥的本質相違背。

通過以上的幾個方式的分析，很明顯半干半濕這一方法是最好的。

重金屬的控制技術與設備

在垃圾中會有含有許多重金屬物質產品，例如常見的廢舊電池等等，這些東西對于一般人也能夠知曉，這些東西無論是對人體還是對環境都有著巨大的傷害，人類的很多重大疾病都是這些東西引起的，而環境中的河流污染，河里的生物被破壞死亡也是因為這些物質造成的。如何對這些重金屬進行處理呢？在篩選中筆者提出用磁原理將重金屬分選出來。再對這些垃圾在回轉窯中進行焚燒。可是垃圾中仍然會含有微量重金屬，所以對于焚燒過程還要很慎重的控制，在焚燒出來的水泥固化后，水多重金屬物質被封在了固化的水泥中，所以還要對這些含有重金屬的水泥進行固化處理，使這些重金屬物質封在水泥中。

結束語

生態水泥的煉制成功意味著我們社會將會有一個重大發展，無論是對于我們的能源還是對于環境，都是一大進步，我們通過將垃圾變為水泥，即節省了水泥制造時原料，也解決的垃圾無法解決的問題。但是真的要全面發展我們還需要克服很多問題，上文提到的問題都是我們需要思考并解決的，只有問題能夠完美解決的時候，這個生態水泥才能夠真正上到市面，被全世界應用。

參考文獻

塑料廢氣處理方案范文第5篇

一、課堂教學中滲透環境保護意識教育

在講授“空氣”這一節時，適時地將收集的環保信息滲透到教學中。比如冬季北方城市空氣質量差，在室外人的眼睛易流淚，并伴有咳嗽癥狀，原因是什么呢？這是因為北方寒冷，北方城市經常燒煤，煤中含有大量的硫，燃燒后產生大量二氧化硫，二氧化硫形成酸雨或酸霧，人吸入后，刺激了上呼吸道和粘膜所致。冰箱、空調的制冷劑可破壞臭氧層，強烈的紫外線給地球氣候 、農業和生態系統造成很大影響，人類皮膚癌發病率逐年上升。在學習“使用燃料對環境的影響”這一節時，由于人們大量使用化石燃料，地球上二氧化碳含量逐年增加，導致溫室效應，為了減輕化學污染自然環境而對人類造成的危害，國家正在積極采取措施。例如：加強大氣質量監測，改善環境狀況，使用清潔能源，大力發展太陽能、核能、風能、水能、地熱能、潮汐能等。這些能源的利用不但可以解決化石燃料面臨耗盡的問題，還可以減少對環境的污染，為減少對環境的破壞，一些廠家生產了無氟冰箱，無農藥、無化肥的綠色果蔬也逐步實現規模化生產，教師可將教材與環保知識有機的結合起來，使學生受到環境保護的教育。

二、活動探究中體現環境意識

化學是一門以實驗為基礎的科學，實驗教學既是化學教學的重要組成部分，也是影響學生環境意識的重要手段。實驗教學既能增強學生的感性知識，同時又能培養學生的觀察能力，動手能力、分析問題和解決問題的能力。但是實驗中有毒有害物質的使用和生成常困擾著師生，為了解決實驗中污染環境和有害健康問題，我們在實驗的密閉化和微型化方面作了一些改進。

1、實驗密閉化

在測定空氣里氧氣含量的實驗中，點燃紅磷時會產生大量白煙，既污染環境，準確度又不好。我啟發學生將集氣瓶換成帶單孔橡皮塞的試管，用乳膠管把注射器和試管連接起來，這樣做，使實驗處于一個完全密封的環境。 由于儀器的改進，實驗的設計都由學生親自動手完成的。不僅有利于培養學生的創新意識，動手能力，也改善了實驗環境，強化了學生的環保意識，也使學生受到了直觀的環保教育，這種改革和訓練提高了學生的能力，增強了環境意識，受到了學生的歡迎。

2、試劑微量化

如在下冊酸堿鹽的性質實驗時，班級分24組實驗，為了節約藥品，防止藥品污染環境。我將試管實驗改成在點滴板上實驗，微型化學實驗使用試劑量為常規量的1/10- 1/100，不僅減少了藥品的消耗，減輕了廢物污染，現象也很清楚，充分體現了綠色化學是從“源頭消除污染”而不是“治理污染”的原則。在教學中我們注意引導學生主動參與實驗的改進，課堂上呈現學生提出的各種方案，及教師提供的實驗改進資料，通過分析、比較、討論讓學生完善自己的設計方案，在活動中培養學生的綠色化學意識，強化實驗的安全意識，力求使實驗生活化。

三、實驗中滲透綠色化學理念

中學化學實驗教學中要注意培養學生的環境意識，首先，教師要有環境意識，要防止出現忽視環境保護的一些演示操作錯誤。例如：在普通教室中進行有毒氣體實驗，或進行有毒氣體的實驗時，卻忽視安裝尾氣吸收裝置等，同時要指導學生進行規范操作，防止有毒氣體和液體的泄露，指導學生正確處理廢液，廢渣和剩余藥品，培養和強化學生的綠色化學和環境保護意識。化學教育工作者要樹立可持續發展的觀念，將綠色化學的思想貫穿于整個化學教學過程，讓學生認識到從“粗放型”的傳統化學轉變為“節約型”的綠色化學是科學技術的一大進步，是化學發展的一大質的飛躍，是歷史發展的必然。在平時實驗中時時體現綠色化學原則，滲透綠色化學知識。平時的實驗中，在每次實驗結束時要求學生把好廢液、廢氣、廢渣的“三廢”處理關，以免造成不必要的污染。注意培養學生的環境意識并告訴學生，由于人們環境意識的缺乏，工業生產過程中“三廢”治理所需費用急劇攀升，企業不堪重負，因此把治理污染的花費用于開發綠色新工藝、新產品，從源頭上消除污染，對公眾、對企業，無疑是一個“雙贏”戰略。通過教學使學生懂得科學技術本身就具有生態價值，包含綠色化學在內的綠色科技，將使人類與自然在高層次上和諧共處。

四、在課外開展豐富多彩的與環境保護有關的實驗課題，調查研究活動。