有色金屬加工技術(shù)
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有色金屬加工技術(shù)范文第1篇
內(nèi)蒙古是我國的資源富集區(qū)。有資料表明，在全國已發(fā)現(xiàn)的171種礦產(chǎn)資源中內(nèi)蒙古就有143種；其中查明資源儲(chǔ)量的有97種。資源儲(chǔ)量居全國之首的有12種，居全國前3位的有30種，居全國前10位的有74種。稀土查明資源儲(chǔ)量居世界首位，氧化物總量達(dá)18065.41萬噸。查明的有色金屬、貴金屬礦產(chǎn)資源具有明顯優(yōu)勢的有8種；其中銅礦保有資源儲(chǔ)量占全國的7.44%，居全國第4位，累計(jì)查明資源儲(chǔ)量686.49萬噸；鉛、鋅礦產(chǎn)資源保有儲(chǔ)量分別占全國的17.99%和18.13%，均居全國第1位；累計(jì)查明鉛資源儲(chǔ)量1084.04萬噸、鋅資源儲(chǔ)量2268.42萬噸。風(fēng)能技術(shù)可開發(fā)量占全國的50%以上，光能資源居全國第2位。此外，還富有鹽、天然堿、石灰石、高嶺土、天然石墨、硅石等非金屬礦產(chǎn)資源。豐富的資源為內(nèi)蒙古發(fā)展有色金屬生產(chǎn)加工、裝備制造、新能源、新材料等新型產(chǎn)業(yè)提供了重要保障。
二、內(nèi)蒙古具備建設(shè)有色金屬生產(chǎn)加工和現(xiàn)代裝備制造基地良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)
國家實(shí)施西部大開發(fā)戰(zhàn)略以來，內(nèi)蒙古依托資源優(yōu)勢、區(qū)位優(yōu)勢、后發(fā)優(yōu)勢和地廣人稀優(yōu)勢，推進(jìn)實(shí)施資源轉(zhuǎn)換戰(zhàn)略，積極培育引進(jìn)一大批以煤炭開采、坑口發(fā)電、煤焦化、新型煤化工、特色冶金為主的能源重化工項(xiàng)目落地建設(shè)，能源、化工、冶金、建材、農(nóng)畜產(chǎn)品加工等資源型優(yōu)勢特色產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展。進(jìn)入新世紀(jì)，內(nèi)蒙古提出培育建設(shè)能源、化工、冶金建材、機(jī)械裝備制造、農(nóng)畜產(chǎn)品加工和高新技術(shù)六大優(yōu)勢特色產(chǎn)業(yè)，突出抓大產(chǎn)業(yè)、大項(xiàng)目、大基地建設(shè)，工業(yè)經(jīng)濟(jì)在規(guī)模和速度上實(shí)現(xiàn)了跨越發(fā)展。“十一五”期間，內(nèi)蒙古站在新起點(diǎn)，積極推動(dòng)產(chǎn)業(yè)多元、產(chǎn)業(yè)延伸和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，狠抓資源型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和非資源型產(chǎn)業(yè)培育，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整邁出新步伐。進(jìn)入“十二五”，內(nèi)蒙古推進(jìn)實(shí)施沿黃沿線經(jīng)濟(jì)帶發(fā)展戰(zhàn)略和“雙百億工程”戰(zhàn)略，逐步擺脫資源路徑依賴，加快建設(shè)多元發(fā)展、多極支撐現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，工業(yè)發(fā)展規(guī)模和速度與運(yùn)行質(zhì)量和效益同步推進(jìn)，工業(yè)不僅支撐了內(nèi)蒙古國民經(jīng)濟(jì)的半壁江山，而且發(fā)展的協(xié)調(diào)性和可持續(xù)性進(jìn)一步增強(qiáng)。工業(yè)的大發(fā)展帶動(dòng)了內(nèi)蒙古經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)了由農(nóng)牧業(yè)主導(dǎo)型向工業(yè)主導(dǎo)型的歷史性轉(zhuǎn)變。
有色金屬工業(yè)作為內(nèi)蒙古冶金工業(yè)的重要組成部分，經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的建設(shè)和發(fā)展，已經(jīng)形成一定規(guī)模的采、選、冶、加綜合生產(chǎn)體系。主要產(chǎn)品為鋁、銅、鉛、鋅等；其中電解鋁占有色金屬產(chǎn)品總量的70%以上。已形成主要產(chǎn)品產(chǎn)能電解鋁235萬噸、電解銅65萬噸、鋅51萬噸、鉛24萬噸。鋁型材、鋁合金、輪轂、化成箔、鑄件等鋁后加工和高精銅板（帶、箔、管材）、鉛鋅板（帶、條、棒材）等有色金屬就地加工轉(zhuǎn)化能力不斷提高。2012年十種有色金屬產(chǎn)量為243.9萬噸，居全國第6位；其中電解鋁179.4萬噸，居全國第4位。中鋁包頭鋁業(yè)、東方希望鋁業(yè)、巴彥淖爾市紫金鋅冶煉、赤峰庫博紅燁鋅冶煉、中電投霍林河鋁業(yè)、霍煤鴻駿鋁業(yè)等一批起點(diǎn)高、技術(shù)裝備水平高、經(jīng)濟(jì)效益好的骨干企業(yè)成為內(nèi)蒙古有色金屬工業(yè)的重要支撐。
機(jī)械裝備制造業(yè)是內(nèi)蒙古六大優(yōu)勢特色產(chǎn)業(yè)之一。近年來依托鋼鐵、有色產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和軍工、航天技術(shù)、人才，積極引進(jìn)大企業(yè)和成套技術(shù)，加快發(fā)展以重型汽車、鐵路車輛為主的交通運(yùn)輸設(shè)備制造，以挖掘機(jī)、大馬力推土機(jī)為主的工程機(jī)械制造，以乘用車為主的汽車制造，以大型風(fēng)電設(shè)備為主的清潔能源設(shè)備制造以及大型化工機(jī)械和煤炭采掘機(jī)械制造等裝備制造工業(yè)。一機(jī)集團(tuán)、北方重工、北方創(chuàng)業(yè)、北奔重汽等大型企業(yè)已經(jīng)成為自治區(qū)裝備制造業(yè)的支柱。數(shù)控機(jī)床刀庫、3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機(jī)、高速液壓油缸、稀土永磁電機(jī)、煤礦液壓支架等國內(nèi)外技術(shù)領(lǐng)先產(chǎn)品帶動(dòng)了內(nèi)蒙古裝備制造業(yè)整體水平快速提升。在呼和浩特、包頭、鄂爾多斯、通遼等地，以大型企業(yè)為龍頭、中小企業(yè)配套協(xié)作的裝備制造產(chǎn)業(yè)基地初具規(guī)模。目前已形成生產(chǎn)能力汽車15萬輛、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備6500臺(tái)套。
三、內(nèi)蒙古有色金屬工業(yè)和機(jī)械裝備制造業(yè)發(fā)展中存在的突出問題
有色金屬工業(yè)發(fā)展中存在的問題突出表現(xiàn)在“三低”：一是技術(shù)裝備水平較低。采選企業(yè)中大企業(yè)少，中小企業(yè)多，采選設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，工藝單一，回收率低，污染嚴(yán)重。冶煉企業(yè)技術(shù)裝備達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的不足60%，達(dá)到國際先進(jìn)水平的不足20%。二是尾礦資源利用率低。尾礦回收利用水平僅在10%左右。三是延伸加工水平低。受技術(shù)裝備水平低和自主創(chuàng)新能力弱的影響，中小冶煉企業(yè)普遍以初級(jí)產(chǎn)品為主，深加工不足，加工種類少，高附加值產(chǎn)品更少，企業(yè)整體效益較差。
裝備制造業(yè)發(fā)展中存在的問題突出表現(xiàn)在四個(gè)方面：一是總量小。在六大優(yōu)勢特色產(chǎn)業(yè)中產(chǎn)值占比只有6%左右，裝備制造業(yè)產(chǎn)值在全國排名第24位。二是總體科技水平低。新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)能力弱，自主品牌、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)少，高精尖產(chǎn)品少。三是創(chuàng)新能力弱。現(xiàn)有企業(yè)缺乏集基礎(chǔ)研究與技術(shù)開發(fā)于一體的創(chuàng)新能力，企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新組織處于零散狀態(tài)。四是中小企業(yè)本地配套能力差。由于骨干企業(yè)輻射帶動(dòng)能力較弱，導(dǎo)致配套中小企業(yè)發(fā)展明顯不足。
四、內(nèi)蒙古建設(shè)有色金屬生產(chǎn)加工和現(xiàn)代裝備制造基地的相關(guān)建議
有色金屬工業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想是加快推進(jìn)資源優(yōu)勢向產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢轉(zhuǎn)變，在資源富集地區(qū)，依托大型骨干企業(yè)，建設(shè)“探—采—選—冶—加”一體化特色園區(qū)。加大技術(shù)改造力度，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，努力提高采選加工企業(yè)的技術(shù)裝備水平，不斷提高加工深度和產(chǎn)業(yè)集中度，最大限度地實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢資源轉(zhuǎn)化增值。在發(fā)展重點(diǎn)上，鋁產(chǎn)業(yè)要在提升原鋁生產(chǎn)能力和裝備水平的同時(shí)，大力發(fā)展鋁制品加工業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈；積極發(fā)展高性能高精鋁、鋁型材、鋁箔、鋁合金、鋁輪轂、化成箔、壓鑄件等，支持重點(diǎn)電解鋁企業(yè)煤電鋁一體化發(fā)展，積極推進(jìn)高鋁粉煤灰提取氧化鋁基地建設(shè)。銅、鉛、鋅要鼓勵(lì)和支持重點(diǎn)企業(yè)延長產(chǎn)業(yè)鏈條，提高產(chǎn)品加工深度，生產(chǎn)高精銅板、帶、箔、管材，生產(chǎn)鋅板帶等高附加值產(chǎn)品。加快推進(jìn)銅、鉛、鋅等有色金屬資源重點(diǎn)礦山建設(shè)進(jìn)度，逐步提高冶煉企業(yè)資源自給率，支持骨干企業(yè)積極參與蒙古國等周邊國家資源開發(fā)等。依托資源優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，重點(diǎn)在包頭市、通遼市和鄂爾多斯市打造鋁業(yè)基地；在巴彥淖爾市、赤峰市、呼倫貝爾市、錫林郭勒盟打造銅、鉛、鋅冶煉加工基地，逐步形成布局合理、產(chǎn)業(yè)集中、分工明確、產(chǎn)業(yè)水平較高的新型有色金屬工業(yè)體系。
針對(duì)內(nèi)蒙古有色金屬工業(yè)和裝備制造業(yè)發(fā)展中存在的問題，圍繞基地建設(shè)目標(biāo)，結(jié)合“十二五”發(fā)展規(guī)劃，我想，未來一個(gè)時(shí)期，內(nèi)蒙古裝備制造業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想是，既要擴(kuò)規(guī)模上水平，又要調(diào)結(jié)構(gòu)增效益，實(shí)現(xiàn)規(guī)模和效益同步推進(jìn)；既要引進(jìn)成套技術(shù)，又要加強(qiáng)自主創(chuàng)新，努力打造自主品牌；既要培育發(fā)展龍頭骨干企業(yè)，又要扶持發(fā)展配套中小企業(yè)，努力提高本地配套率。重點(diǎn)發(fā)展以乘用車、載重汽車、改裝車、鐵路車輛為主的交通運(yùn)輸設(shè)備及配套零部件制造，以礦用車、推土機(jī)、液壓挖掘機(jī)為主的工程機(jī)械制造，以電力設(shè)備、化工設(shè)備、礦山機(jī)械、農(nóng)牧業(yè)機(jī)械為主的專用機(jī)械設(shè)備制造，積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的智能制造裝備，大力推進(jìn)高端裝備制造的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。
有色金屬加工技術(shù)范文第2篇
我國稀有金屬資源豐富，隨著近年來新技術(shù)的發(fā)展，需求量的增大，稀有金屬研究和應(yīng)用迅速發(fā)展，冶金新工藝不斷出現(xiàn)，在電氣工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、原子能工業(yè)及火箭技術(shù)等方面得到廣泛應(yīng)用；并且，稀有金屬作為戰(zhàn)略儲(chǔ)備資源在我國正在逐步建立全備的工業(yè)體系。
北京有色金屬研究總院礦物資源與冶金材料研究所作為國內(nèi)最早從事稀有金屬冶金技術(shù)開發(fā)的單位，在所長車小奎的帶領(lǐng)下，在選礦技術(shù)、冶金工藝流程研究和冶金材料制備技術(shù)及產(chǎn)品開發(fā)中積極創(chuàng)新進(jìn)取，在技術(shù)中領(lǐng)前沿，在產(chǎn)業(yè)上謀發(fā)展，為我國重有色金屬工業(yè)體系的技術(shù)進(jìn)步貢獻(xiàn)了舉足輕重的力量。
物華天寶為我用
利用現(xiàn)有的礦物加工技術(shù)和選冶工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行金屬的分離提取及優(yōu)化工藝技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)并開發(fā)與環(huán)境友好的選冶技術(shù)，是車小奎所在的礦冶所主要研究工作，此外他們還將成熟的選冶技術(shù)用于環(huán)保領(lǐng)域，如回收固體廢棄物的有用元素和廢水處理。在礦物加工及礦物材料制備等領(lǐng)域，礦冶所憑借自身優(yōu)勢多年來為企業(yè)解決了大量復(fù)雜難題。近幾年主要開展了傳統(tǒng)資源、二次資源開發(fā)利用和環(huán)境治理（如廢紙脫墨）研究，完成了加拿大稀土礦、巴新紅土鎳礦和國內(nèi)鎢礦、鐵礦、金礦等多種類型的工藝開發(fā)研究。
車小奎所長主持及參加完成了多項(xiàng)選礦工藝研究試驗(yàn)工作及現(xiàn)場工業(yè)試驗(yàn)，研究項(xiàng)目包括國家科技攻關(guān)項(xiàng)目、部委研究項(xiàng)目及企業(yè)委托研究項(xiàng)目，主持的閃速浮選機(jī)技術(shù)引進(jìn)及工業(yè)試驗(yàn)在我國黃金礦山工業(yè)試驗(yàn)首次取得成功，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。研究成果“雞籠山金礦提高金回收率生產(chǎn)與實(shí)踐”、“黃金洞金礦浮選工藝優(yōu)化研究與應(yīng)用”、“鋰離子電池及其電極材料的研究及產(chǎn)業(yè)化”均獲得部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；“選一冶聯(lián)合稀鹽酸加壓浸出攀枝花鈦精礦制取人造金紅石半工業(yè)試驗(yàn)”、“新型光學(xué)鍍膜材料的制備技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”、“高品質(zhì)海錦鈦制備新工藝應(yīng)用研究”分獲部級(jí)二等獎(jiǎng)；“月山銅礦提高銅鉬回收率工業(yè)試驗(yàn)”、“雞籠山金礦閃速浮選工業(yè)試驗(yàn)”、“山東榮成銀礦選礦工藝研究”，“連續(xù)卷式泡沫鎳的研制開發(fā)”分獲部級(jí)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。
人杰地靈產(chǎn)業(yè)新
科學(xué)研究不能只停留在實(shí)驗(yàn)室，更需發(fā)展產(chǎn)業(yè)、服務(wù)社會(huì)，科研成果與產(chǎn)業(yè)完美融合才是科學(xué)研究的終極目標(biāo)，車小奎所長帶領(lǐng)礦冶所始終探尋著科學(xué)研究與產(chǎn)業(yè)發(fā)展這二者之間的最佳契合點(diǎn)，把自身的發(fā)展與國家與社會(huì)的需要緊密聯(lián)系在一起，使得礦冶所在產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)域上也取得赫赫成就。
礦冶所現(xiàn)有光學(xué)鍍膜材料、陶瓷靶材、鈦錳電極、金屬粉未、貴金屬化合物、貴金屬加工貿(mào)易等生產(chǎn)線，生產(chǎn)產(chǎn)品涉及的行業(yè)比較多，銷售的產(chǎn)品以光學(xué)鍍膜材料（包括靶材）、鈦錳電極金屬粉末和貴金屬類產(chǎn)品為主，高純金屬材料作為礦冶所的另一個(gè)產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)在十二五期間也將得到較快的發(fā)展。
其中，靶材在傳統(tǒng)應(yīng)用光學(xué)、微電子、磁記錄、光盤、半導(dǎo)體、表面修飾、太陽能光伏和光熱、硬盤等方面應(yīng)用分布非常廣泛，未來隨著國內(nèi)在濺射薄膜領(lǐng)域的快速發(fā)展，將迎來對(duì)于靶材的需求穩(wěn)步快速增長。礦冶所立足這樣的實(shí)際需求，不斷地探索著最新的科研成果，以為相關(guān)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供支撐。其次，鈦錳電極主要用于電解二氧化錳（EMD）用鈦陽極，近年來礦冶所所產(chǎn)出的鈦錳合金涂層陽極已成功大型化，與純鈦陽極相比可節(jié)約電耗20％，或在電耗相當(dāng)?shù)那闆r下提高產(chǎn)能20％，并且成本與純鈦陽極相當(dāng)。在金屬粉領(lǐng)域，礦冶所主要生產(chǎn)鈦、鋯、鎳、鈷粉；貴金屬化合物主要生產(chǎn)氯銥酸、氯鉑酸及釕系化合物，用于電極防腐。另外，在“鎳鈷濕法高效分離”的技術(shù)領(lǐng)域，礦冶所處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，擁有專利技術(shù)，在國內(nèi)多個(gè)企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)轉(zhuǎn)讓，該技術(shù)目前仍可以提供服務(wù)。
創(chuàng)新技術(shù)及成果的不斷涌現(xiàn)，使得礦冶所成為了我國在該領(lǐng)域有著重要影響力的科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。在車小奎的帶領(lǐng)下，礦冶所整個(gè)科研團(tuán)隊(duì)始終著眼于產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，將他們的科研智慧充分釋放在這個(gè)充滿活力的平臺(tái)上，也體現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)上下一致的社會(huì)責(zé)任感和歷史使命感。
鐘靈毓秀團(tuán)隊(duì)優(yōu)
依托北京有色金屬研究總院，礦冶所于1998年由原稀冶所、選冶所、能源中心合并成立，后冶金物理化學(xué)中心也并入礦冶所。以礦產(chǎn)資源開發(fā)、冶金過程及冶金材料研究開發(fā)為主要研究方向，承擔(dān)原有研究領(lǐng)域包括礦物加工、冶金工藝過程、鋰離子電池及材料，稀有金屬提取技術(shù)、稀有金屬材料制備等，有鈦錳電極、光學(xué)鍍膜材料、鋰帶、鉭材加工、鈦粉、鎳鈷粉、貴金屬化合物、貴金屬加工等生產(chǎn)線。2006年生物冶金國家工程實(shí)驗(yàn)室成立，礦冶所選礦組大部分人員進(jìn)入國家工程實(shí)驗(yàn)室，同年鋰離子電池研究組也從礦冶所分離進(jìn)入新成立的能源材料研究所。
時(shí)代責(zé)任感使車小奎所長立志在領(lǐng)域內(nèi)建立起一個(gè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，為此他廣納人才，吸收了大量具有交叉學(xué)科性質(zhì)的的團(tuán)隊(duì)成員。礦冶所有從業(yè)人員108人，其中正式職工44人（其中教授16人，高工10人），返聘8人，下設(shè)礦物加工技術(shù)、有色金屬冶金、新型冶金材料、高純金屬制備四個(gè)研究室。目前主要以稀有金屬冶金工藝研究為主要方向之一，同時(shí)開展重有色金屬、貴金屬冶金工藝研究。
有色金屬加工技術(shù)范文第3篇
關(guān)鍵詞：鈦合金；軋制成型；工藝；方法；發(fā)展方向
引言
我國的鈦資源豐富，鈦合金棒材制品的用途也比較廣泛。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶動(dòng)起相應(yīng)的市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)也有了更加綜合性的要求。對(duì)于鈦合金制品來說要求高強(qiáng)度、高塑性和高韌性的相互綜合。因此，市場化的高要求也激勵(lì)著鈦合金軋制成型工藝和技術(shù)的改革與完善。國內(nèi)針對(duì)鈦合金的研究水平與國外相比，在新領(lǐng)域內(nèi)相較國外研究更加深入，而對(duì)于傳統(tǒng)鈦合金的研究方面較為欠缺。所以，我國的鈦合金研究在近幾年內(nèi)有了新的突破。文章就針對(duì)鈦合金棒材軋制成型的特點(diǎn)及相應(yīng)軋制工藝和過程的研究，結(jié)合目前的市場化要求和鈦合金應(yīng)用趨勢，探討關(guān)于鈦合金棒材軋制成型的研究進(jìn)展及發(fā)展建議。
1 鈦合金棒材軋制成型特點(diǎn)
鈦合金棒材軋制成型的過程，主要是通過將較大規(guī)格的鍛棒坯料在軋制后，進(jìn)行冷卻，冷卻后的棒材主要呈現(xiàn)針狀、細(xì)片狀或者粗片狀等形態(tài)。鈦合金軋制坯料通過軋制冷卻后能夠具備較強(qiáng)的韌性和抗拉性能，但此時(shí)的鈦合金棒材還不具備高強(qiáng)度和高塑性的特點(diǎn)。通常工業(yè)化生產(chǎn)要求鈦合金棒材的加工能夠形成拉伸和疲勞性能較強(qiáng)的等軸組織。但在實(shí)際軋制過程中，由于坯料在室溫條件下進(jìn)行冷卻從而制約了片狀組織的綜合性能，只有通過有針對(duì)性地變形處理才能夠得以軸化，從而適合市場需求。所以，鈦合金棒材坯料在軋制過程中的組織軸化是一個(gè)重要問題。若軋制變形量較大，則較容易提高組織可變性和力學(xué)性能。而在變形量小時(shí)，則會(huì)影響鈦合金的可塑性和強(qiáng)度。同時(shí)，在鈦合金棒材軋制過程中，要進(jìn)行多次退火，而這種情形則會(huì)急速降低軋件的表面溫度，內(nèi)部溫度不降反增，使軋件表面與中心溫度形成較大的發(fā)差，進(jìn)而容易造成表面裂紋。所以，軋制的溫度一定要控制得當(dāng)。道次間就成了控制溫度和繼續(xù)變形的軋制空間。只有將大量的孿品進(jìn)行再結(jié)晶才能夠有效提高鈦合金棒材的綜合性能。
2 國內(nèi)外鈦合金的發(fā)展方向及技術(shù)進(jìn)展
2.1 國內(nèi)外鈦合金的發(fā)展方向
最先進(jìn)入市場并進(jìn)行廣泛應(yīng)用的第一種鈦合金是由美國研制成功的Ti-6AI-4V合金。這種鈦合金的強(qiáng)度、韌性、塑性、耐熱性、耐蝕性和相容性等都較好，因而在市場中也得到了廣泛的應(yīng)用。隨著鈦合金市場應(yīng)用要求的提升，結(jié)構(gòu)鈦合金也向著高強(qiáng)度、高塑性、高韌性和高模量等相關(guān)方向發(fā)展。因此，目前的國內(nèi)外鈦合金研究主要包括高溫鈦合金、鈦鋁化合物為基的鈦合金、高強(qiáng)度高韌性的β鈦合金、阻燃鈦合金以及醫(yī)用和船用鈦合金等。
（1）高溫鈦合金現(xiàn)多被用于軍用及民用飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)中。而近年來，美國采用快速凝固的粉末冶金技術(shù)成功研制了一種高純度和高性能的鈦合金，以能夠充分適應(yīng)軋件表面與中心溫度的差異性，保證鈦合金的綜合應(yīng)用性能。
（2）鈦鋁化合物為基的鈦合金主要優(yōu)勢是高溫性能較好，抗氧化和抗蠕變性較強(qiáng)。同時(shí)，這種鈦合金的密度小，質(zhì)量輕，能夠被廣泛應(yīng)用在航空航天器材當(dāng)中。俄羅斯研究成功了一種新型的航空用鈦合金，這種新型的鈦合金相對(duì)于傳統(tǒng)的來說，質(zhì)量更輕，韌性更強(qiáng)，既能夠保證航空飛行器的性能，還能夠最大限度低減輕質(zhì)量，減小阻力。
（3）β鈦合金是一種比較適用的航空結(jié)構(gòu)材料。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)不同強(qiáng)度和塑性的要求進(jìn)行匹配，從而足大限度地增強(qiáng)可塑性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。目前，我國針對(duì)高強(qiáng)度、高韌性的β鈦合金已經(jīng)有了初步研究，成功完成實(shí)驗(yàn)室建設(shè)后，分別從西北、寶雞和北京等多個(gè)有色金屬加工廠進(jìn)行配合研制。寶雞有色金屬加工廠研發(fā)出了BTi-6554高強(qiáng)高韌性鈦合金，北京有色金屬研究總院和寶雞加工廠聯(lián)合研制成功了Ti-63高強(qiáng)高韌性鈦合金。而西北有色金屬研究院則創(chuàng)新研制成功了Ti-1300合金和Ti-5322鈦合金。TC21也是西北有色金屬研究院研究成功的新型鈦合金，主要具有優(yōu)良的強(qiáng)度、塑性和韌性，能夠有效減少鈦合金棒材白表面的裂紋，增強(qiáng)總體的綜合性能。
（4）我國對(duì)阻燃鈦合金的研究較為深入，Ti14和Ti40鈦合金就是由西北有色院研究成功的，具有良好的阻燃性能，較適用機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件的機(jī)匣和葉片。
（5）對(duì)于船用鈦合金來說，提高耐縫隙腐蝕性能，以能夠達(dá)到持久耐用和高強(qiáng)度等要求的生產(chǎn)和開發(fā)。國外根據(jù)各國家的應(yīng)用需求進(jìn)行了創(chuàng)新。我國也研制出了比較有中國特色的不同強(qiáng)度級(jí)別的幾種鈦合金，這些鈦合金都近于a型船用耐蝕性鈦合金。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)不同使用條件進(jìn)行搭配使用。而對(duì)于醫(yī)用鈦合金而言，國外為了盡可能的排除AI v元素的不利影響，進(jìn)而開發(fā)出了一系列的生物用新型鈦合金。這些鈦合金普遍具有良好的耐蝕性、耐磨性和抗斷裂性。國內(nèi)也一直致力于對(duì)醫(yī)用鈦合金的研究，在我國豐富的鈦資源和研究經(jīng)驗(yàn)的影響下，我國在綜合力學(xué)性能和工藝性能等方面的研究均優(yōu)于國外醫(yī)用鈦合金。
2.2 鈦合金的技術(shù)進(jìn)展
我國的鈦合金棒材軋制技術(shù)主要包括熔煉技術(shù)、鑄造技術(shù)、等溫鍛造技術(shù)、熱處理技術(shù)、焊接技術(shù)、加工技術(shù)、表面處理技術(shù)和最新加工技術(shù)等等。其中，我國在熔煉技術(shù)中取得了較好的發(fā)展，將感應(yīng)凝克熔煉技術(shù)的研究加入重點(diǎn)研究項(xiàng)目當(dāng)中。精密鑄造技術(shù)多用于不易加工的鑄件，最大限度地增加鈦合金材料的利用率，降低生產(chǎn)成本。其他鈦合金的軋制成型技術(shù)在市場需求和經(jīng)濟(jì)利益的影響下，也盡量進(jìn)行控制，以研制和創(chuàng)新的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，以理論與實(shí)際相結(jié)合，深入地進(jìn)行技術(shù)改革與創(chuàng)新，以更快地適應(yīng)市場發(fā)展需求，提升經(jīng)濟(jì)效益。
3 推動(dòng)鈦合金棒材軋制成型的發(fā)展建議
我國對(duì)鈦合金棒材軋制成型工藝和方法的研究應(yīng)該加強(qiáng)深入和維度。對(duì)加工技術(shù)和成本花制備過程進(jìn)行有效控制，以爭取實(shí)現(xiàn)低成本、高性能的企業(yè)發(fā)展。其次，對(duì)于大型優(yōu)質(zhì)鈦合金坯料的制備，應(yīng)該應(yīng)用新型的制備技術(shù)，比如：新型電子束和等離子冷床爐熔煉技術(shù)等。針對(duì)高效的短流程加工技術(shù)，應(yīng)精準(zhǔn)選擇合適的制備技術(shù)，提高材料的利用率，降低工業(yè)成本，提高整體經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，軋制成型也包括激光成形、精密鑄造、精密模鍛、噴射成形和擴(kuò)散鏈接等等。我國有豐富的鈦資源，隨著我國鈦合金加工技術(shù)的日漸成熟，更應(yīng)該積極擴(kuò)展鈦合金的應(yīng)用范圍，將我國的鈦合金應(yīng)用推向國際化，提高市場競爭力的同時(shí)，也促進(jìn)了鈦市場的發(fā)展。
4 結(jié)束語
我國具有豐富的鈦資源，在國內(nèi)外研究的基礎(chǔ)上，更是加強(qiáng)了對(duì)鈦合金加工和成型等技術(shù)的相關(guān)研發(fā)。以選擇合理的軋制方法和工藝，生產(chǎn)出具有高強(qiáng)度、高韌性、高塑性等相互結(jié)合的綜合性鈦合金棒材，提高坯料的利用率。并能夠根據(jù)市場需求，研發(fā)出多樣化、創(chuàng)新性和高適用性的軋制工藝，方便在實(shí)際生產(chǎn)中多個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用。所以，我國還應(yīng)該進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)鈦合金棒材軋制成型工藝和方法的研發(fā)，以從整體上推動(dòng)鈦市場的改革與創(chuàng)新。
參考文獻(xiàn)
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有色金屬加工技術(shù)范文第4篇
摘要：選用無毒或低毒性添加劑，研制了一種化學(xué)合成型環(huán)境友好磨削液，對(duì)其抗磨減摩、防銹、生物降解等綜合性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)，結(jié)果表明：該磨削液綜合性能優(yōu)良，生物降解性能較好，生態(tài)毒性低，是一種理想的環(huán)境友好劑。
關(guān)鍵詞：環(huán)境友好劑；抗磨減摩性；生物降解性；生態(tài)毒性
中圖分類號(hào)：TE626.39 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
0 前言
近年來，隨著制造設(shè)備的進(jìn)步，加工工藝和材料材質(zhì)的改進(jìn)以及工廠管理水平的提高，對(duì)與金屬加工技術(shù)相配套的金屬加工液提出了更新更高的要求。隨著人類環(huán)保意識(shí)和環(huán)保立法的不斷加強(qiáng)，人們越來越意識(shí)到金屬加工劑對(duì)人體和環(huán)境造成的危害。傳統(tǒng)礦物油基劑生物降解性能差、生態(tài)毒性高，加之石油資源不斷減少，相對(duì)來說比較環(huán)保的全合成、半合成金屬加工劑越來越受到人們的親睞。但大多數(shù)水基金屬加工劑仍然采用亞硝酸鹽、磷酸鹽和有機(jī)酚等為添加劑，這些添加劑具有一定的致癌性能，不但使用過程中會(huì)危害操作工人的身體健康，而且排放后污染水體，給環(huán)境造成了很大的危害[1-3]。金屬加工液對(duì)人體的危害首先是添加劑的毒性，如作為殺菌劑使用的苯酚毒性很大，防銹效果較好的亞硝酸鈉在某些條件下會(huì)形成致癌的亞硝酸氨。表面活性劑的脫脂作用，防腐殺菌劑和有機(jī)胺等堿性物質(zhì)的刺激性，會(huì)使皮膚干燥、裂口、紅腫而發(fā)生皮炎，對(duì)皮膚造成危害。使用金屬加工液時(shí)產(chǎn)生的油霧，以及金屬加工液散發(fā)的刺激性氣體會(huì)危害人的呼吸器官，如常使用的甲醛殺菌劑，對(duì)人的眼、鼻有強(qiáng)烈的刺激性，接觸皮膚會(huì)導(dǎo)致組織壞死。金屬加工液對(duì)環(huán)境的危害主要是廢液對(duì)水資源的污染，礦物油是金屬加工液的主要成分之一，其生物降解性差，能長期滯留在水和土壤中。美國環(huán)保局指出，油對(duì)水生物有急性致死毒性，也有長期亞急性致死毒性（即不會(huì)導(dǎo)致生物死亡，但破壞其正常的生態(tài)）。水中油含量超過10 μg/g，就會(huì)使海洋植物死亡，超過300 μg/g，可使淡水魚死亡。金屬加工液添加劑對(duì)環(huán)境的污染是多方面的，如常用作極壓添加劑的短鏈氯化石蠟是海水污染物之一，在水基金屬加工液中常用的磷酸鈉防銹劑會(huì)使河流、湖泊因富營養(yǎng)化而出現(xiàn)赤潮[4-6]。
文章結(jié)合現(xiàn)代磨削技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，采用無毒或低毒添加劑，研制了一種新型環(huán)境友好化學(xué)合成型磨削液，并對(duì)其綜合性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
1 添加劑的篩選
目前水基型金屬加工液采用的劑多為油溶性的，通過提高油溶性添加劑在水中的溶解性，以提高其產(chǎn)品的性，但這種方式配制的水基液穩(wěn)定性差，油溶性添加劑難以滿足水基金屬加工液對(duì)綜合性能的要求，因此選擇性能優(yōu)良的水溶性添加劑是提高水基型金屬加工液質(zhì)量的關(guān)鍵。結(jié)合研制產(chǎn)品的性能特點(diǎn)，經(jīng)過篩選，我們選擇以下幾種組分作為添加劑，各組分添加劑的組成情況如表1所示。
表1 各種添加劑的組成情況%
(注：基金項(xiàng)目：國家自然科學(xué)基金（50275147）、重慶市科技攻關(guān)項(xiàng)目、重慶市自然科學(xué)基金、教育部“新世紀(jì)優(yōu)秀人才支持計(jì)劃”資助項(xiàng)目（編號(hào)：NCET-04-1002）、院青年基金資助項(xiàng)目。
作者簡介：方建華（1971-），男，博士，2005年畢業(yè)于后勤工程學(xué)院油料應(yīng)用專業(yè)，主要從事環(huán)境友好劑及添加劑的研究，已30余篇。）
2 性能考察
配方1~7的性能測試結(jié)果如表2所示。
表2 配方1~7性能測試結(jié)果
從表2可以看出，配方1的防銹性能太差，但對(duì)有色金屬的防腐性能較好。配方2雖然在配方1的基礎(chǔ)上增加了防銹劑A的量，防銹性能仍然很差，但腐蝕試驗(yàn)合格。配方3中未加入油酸皂，其工作液外觀得到較好改善，增加pH調(diào)節(jié)劑的量，其消泡性、防銹性、腐蝕性都合格。配方4中采用復(fù)合防銹劑，減少防銹劑A的量，加入防銹劑B，其消泡性、防銹性、腐蝕性都合格，說明復(fù)合防銹劑的效果較單一防銹劑好。配方5中采用防銹劑B，其消泡性、腐蝕性都合格，但防銹性較差。說明在該體系中單獨(dú)采用防銹劑B不能夠達(dá)到防銹效果，需要做進(jìn)一步改善。配方6中雖然添加了大量的防銹劑A，其消泡性、腐蝕性都合格，但防銹性較差，這可能是因?yàn)榇嬖诰勖驯砻婊钚詣┑脑颉ｋm然配方7采用了復(fù)合防銹劑，但由于pH值過低，防銹效果仍然很差。
從以上結(jié)果可以看出，在初步的配方篩選實(shí)驗(yàn)測試中，只有配方3、配方4能達(dá)到防銹防腐實(shí)驗(yàn)要求，故將這2個(gè)配方做進(jìn)一步的性能測試。
將配方3、4的溶液按5%濃度稀釋成工作液，用四球機(jī)按GB/T 3142-90劑承載能力測定法進(jìn)行測試，四球機(jī)轉(zhuǎn)速（1450±50）r/min,室溫，時(shí)間10 s。結(jié)果表明，配方3、4的工作液最大無卡咬負(fù)荷（PB值）均為750 N，燒結(jié)負(fù)荷（PD值）均為2500 N。
圖1和圖2分別為配方3和配方4稀釋液的摩擦力矩-時(shí)間-摩擦系數(shù)曲線，從圖中可以看出，工作試液的平均摩擦系數(shù)為0.116和0.101，表明兩種配方的工作液均具有較好的性能。
圖1 配方3稀釋液的摩擦力矩-時(shí)間-摩擦系數(shù)曲線
圖2 配方4稀釋液的摩擦力矩-時(shí)間-摩擦系數(shù)曲線
3 生物降解和生態(tài)毒性試驗(yàn)
生物降解性能按CEC L-33-A-93法進(jìn)行，結(jié)果如表3。
表3 不同種類劑的生物降解性%
由表3可以看出，兩種工作液的生物降解性能均較好，是兩種較理想的環(huán)境友好水基劑。
根據(jù)浙江大學(xué)環(huán)境工程系檢測，研制的兩種磨削液的BOD（生化耗氧量）分別為1.02 g/L和1.132 g/L， COD（化學(xué)耗氧量）分別為0.91 g/L和1.20g/L，完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)浙江大學(xué)生物學(xué)院用兩種磨削液對(duì)動(dòng)物所作的病理診斷，經(jīng)統(tǒng)計(jì)處理表明，工作液涂抹動(dòng)物皮膚后，動(dòng)物表現(xiàn)正常，體重?zé)o變化，局部皮膚無紅腫、潰瘍、滲出等現(xiàn)象；經(jīng)光鏡和顯微照片觀察，實(shí)驗(yàn)動(dòng)物的皮膚、肝臟和腎、心、腦、肺細(xì)胞均無差異，由此可知，磨削液對(duì)人體無毒性。
以德國的Wassergefahrdungklasse（WGK）為基礎(chǔ)進(jìn)行檢測，表明研制的兩種水基磨削液的急性水毒性極限值（EL50）或（LL50）均不小于116 μg/g，屬于無毒性磨削液。
由于兩種磨削液的水污染指數(shù)值（WEN）分別為0.6和0.62，屬于無水污染液，使用后可直接排放，對(duì)環(huán)境和人體無任何危害。
4 結(jié)論
研制的兩種化學(xué)合成型磨削液具有優(yōu)良的綜合性能，而且無毒，可生物降解，是性能優(yōu)異的環(huán)境友好金屬加工劑。
（說明：由于磨削液的性能考察目前沒有專用方法，實(shí)驗(yàn)室模擬臺(tái)架試驗(yàn)只能作參考，所以這里只以四球機(jī)為評(píng)價(jià)手段進(jìn)行簡單試驗(yàn)，產(chǎn)品主要在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用，現(xiàn)場使用表明，該磨削液使用性能優(yōu)越。另外，在生理生態(tài)毒性試驗(yàn)中，所有指標(biāo)的評(píng)價(jià)尚不具備條件，我們只對(duì)皮膚刺激性進(jìn)行了考察。）
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THE DEVELOPMENT ON ENVIRONMENTALLY FRIENDLY GRINDING FLUID
FANG Jian-hua, CHEN Bo-shui, DONG Ling, WANG Jiu
(Department of Oil Applied and Management Engineering, Logistical Engineering University, Chongqing 400016，China)
有色金屬加工技術(shù)范文第5篇
機(jī)械制造業(yè)是―個(gè)國家工業(yè)立足的根本，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱，超硬材料在機(jī)械加工中更是起著重要作用。好的刀具要有極高的硬度和柔韌性，尤其是隨著高速加工技術(shù)、干式切削等技術(shù)的運(yùn)用，對(duì)刀具的要求越來越高。本文通過對(duì)我國機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，簡述超硬刀具在現(xiàn)代化工業(yè)加工中的性能和種類，以及在車削、銑削、鏜削、鉆削等機(jī)械加工中的實(shí)際應(yīng)用，綜合分析超硬材料刀具在機(jī)械制造中的重要性。
我國現(xiàn)代化機(jī)械行業(yè)加工技術(shù)中，超硬材料刀具的應(yīng)用越來越廣泛，在工業(yè)加工中所占重要性也越來越高，金屬切削機(jī)床給機(jī)械制造提供了很大的平臺(tái)和保障。
1.我國機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀
近年來，我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展較為迅速，在規(guī)模和產(chǎn)量方面僅次于美國，出口量已經(jīng)達(dá)到世界首位。而在質(zhì)量上，還有所欠缺，民用產(chǎn)業(yè)還位于中低端階段，高精刀具多數(shù)從外國進(jìn)口而來，在加工技術(shù)上限制了刀具的發(fā)展。
超硬刀具材料指的是天然金剛石、人造金剛石和立方氮化硼（CBN）幾種材料，然而受到價(jià)格方面的限制，當(dāng)前人們所采用的超硬刀具多數(shù)為聚晶立方氮化硼（PCBN）和人造聚晶金剛石（PCD）等材料。
2.超硬材料刀具的種類和性能分析
當(dāng)前我國機(jī)械制造工業(yè)中所用超硬刀具材料中的人造金剛石多數(shù)在低壓狀態(tài)中制造而成，相比較大單晶金剛石，其在硬度和耐磨性上都有所提高，其顯微硬度可以達(dá)到10000 HV，在刀具材料中最硬。同時(shí)因其摩擦系數(shù)小，和其他金屬?zèng)]有親和力，故而，切屑很容易流出，熱導(dǎo)率高，切面質(zhì)量好，切削時(shí)不易形成屑瘤，可以對(duì)陶瓷、銅、鋁等金屬和非金屬材料進(jìn)行加工。金剛石的缺點(diǎn)在于熱穩(wěn)定性低和韌性差，溫度達(dá)到700～800℃時(shí)易被碳化，在加工鋼鐵材料時(shí)易受到限制，同時(shí)高溫下鐵原子會(huì)和碳原子結(jié)合從而轉(zhuǎn)化成石墨，改變了物理性質(zhì)。在硬度上切削鎳基合金材料時(shí)，也會(huì)迅速磨損。
聚晶立方氮化硼刀具從制造方法上可分為聚晶立方氮化硼復(fù)合片、電鍍立方氮化硼和整體聚晶立方氮化硼三個(gè)類型，其耐磨性和硬度上都有所保證，導(dǎo)熱性能和耐熱性能上均比PCD強(qiáng)，表現(xiàn)出良好的抗腐蝕性，同時(shí)其摩擦系數(shù)也比較低，在1200℃下依然能表現(xiàn)出良好的熱穩(wěn)定性，此材料更適合用在加工淬硬鋼、噴焊用材和冷硬鑄件等方面。
人造聚晶金剛石PCD的硬度比天然單晶體金剛石低，但其金剛石晶體聚合各向同性，不會(huì)出現(xiàn)不同晶面的強(qiáng)度、耐磨度及硬度上有太大區(qū)別的現(xiàn)象。在切削中，切削刃的耐磨能力較強(qiáng)，可長時(shí)間進(jìn)行加工，在使用高速切削和大力度切削狀態(tài)下，其使用壽命較wC基硬質(zhì)合金刀具而言，高出10～50倍，PCD刀具有高硬度、長壽命、低摩擦、良好的熱導(dǎo)性和低膨脹性等特點(diǎn)，已逐漸形成WC基硬質(zhì)合金刀具的替代材料。聚晶金剛石復(fù)合片PCD的材料來源范圍廣、價(jià)格較低，且該材料的韌性較好，同時(shí)和PCD之間還有某種兼容性和可焊性。
3.超硬材料在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用
在現(xiàn)代切削技術(shù)加工中，主要應(yīng)用刀具材料為PCD和PCBN，這類材料可以完成鑄鍛毛坯的高速加工、粗精加工等，運(yùn)用在精密磨削中可以提高磨削的質(zhì)量和效率。其應(yīng)用范圍廣泛，可用于冶金、建筑工程、機(jī)械加工、石油勘探、工業(yè)加工、儀器儀表、電子工業(yè)、軍事加工、航空航天等領(lǐng)域。
3.1PCD金屬切削刀具
PCD刀具結(jié)構(gòu)主要分為焊接式和可轉(zhuǎn)位式。近年來，我國工業(yè)刀具在焊接式方面發(fā)展較快的有莫氏標(biāo)準(zhǔn)刀柄的PCD銑刀、鏜刀和鉸刀，還有圓柱刀柄HSK刀柄，此類刀具的特點(diǎn)是切削刀刃對(duì)所用刀柄的跳動(dòng)影響小，其長度為30ram的HSK柄PCD銑刀跳動(dòng)為0.002mm，在切削有色金屬的面、孔和階梯孔上可以高速加工。
對(duì)于可轉(zhuǎn)位式PCD的刀片，常用在數(shù)控機(jī)床的刀體、刀桿、刀盤或者刀夾上。在平常的應(yīng)用中，只需對(duì)刀具轉(zhuǎn)位緊固、或更換刀片等便可進(jìn)行反復(fù)加工，提高加工效率。
受到硬度限制，對(duì)于含硅量低于10%的鋁合金，硬質(zhì)合金刀便可加工，當(dāng)超出10%時(shí)，只能采用PCD刀具進(jìn)行加工。目前我國汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞采用的材料是高硅鋁合金，其含硅量范圍在12%-18%。一汽發(fā)動(dòng)機(jī)精鏜硅鋁合金采用PCD刀具進(jìn)行削孔，相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)使用V=160m/min、f=0.08～0.10mm/r、ap=0.05mm加工時(shí)，可加工42500件，比硬質(zhì)合金刀具高出90倍，零件表面粗糙度也有所下降，從原來的1.6降為0.2，同時(shí)節(jié)省了調(diào)刀時(shí)間，成本相較于硬質(zhì)合金刀具下降85%。
3.2PCBN金屬切削刀具
轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)PCBV刀具有車刀和銑刀，其剪切強(qiáng)度可達(dá)到0.8kg/m2。焊接式刀具有車刀、鏜刀、鉸刀等，在黑色金屬加工中多有體現(xiàn)。其刀尖角度常為前角-5°～5°，后角3°～7°。
用PCBN刀具精車高于45HEC的淬硬鋼效果十分明顯。將其參數(shù)設(shè)置為：切削速度80～120m/min、進(jìn)給量0.05～0.025mm/r、切削深度0.1～0.3mm，材料加工表面粗糙度能達(dá)到Ra0.3～0.6um，尺寸精度達(dá)0.013mm。將其用在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床上，精度可達(dá)到0.01mm，粗糙度可達(dá)到Ra0.3um。
當(dāng)超精密車床上使用PCBN刀具，切削深度設(shè)為15～20um，進(jìn)給量設(shè)為0.608um/r，其表面光潔度能達(dá)到Rmax=0.0254um，切削不銹鋼（，）其表面粗糙度也可達(dá)到Rmax≤0.2um。
