電工的初級知識

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電工的初級知識范文第1篇

關鍵詞:大體積混凝土; 溫度; 裂縫 ; 基礎環水平度; 控制措施

0、引言

云南陸良大莫古風電場49.5MW工程包括33個風機基礎工程，風機機組基礎設計環境類別為二b類，結構安全等級為二級，場址區地震基本裂度為7度。風機基礎為圓形，主體混凝土標號為C35，抗滲等級W6，墊層混凝土標號為C15，主筋為22、25、32及16、20鋼筋砼基礎，底部直徑17.5米，基礎埋深3.2米。單基砼方量420立方。基礎環直徑4米，高2.16米，埋入砼1.52米。

1、風機基礎施工工藝流程

風機基礎施工工藝流程為:基礎開挖C 15混凝土墊層施工澆注倉面準備(立模、底層綁鋼筋、基礎環粘橡膠墊圈并安裝調平、埋管、架立上層鋼筋

等)質檢及倉面驗收混凝土配料混凝土攪拌攪拌車運輸混凝土入倉澆注振搗收倉抹壓保濕保溫養護拆模質量檢查修補缺陷土方回填。

2、監理控制要點

2.1重視基坑驗槽工作

云南陸良地質狀況屬于喀斯特地貌，多溶洞、溶槽，加強驗槽，確保基坑底部的整體性和持力層的均質性，全場經驗槽發現坑底存在大斷裂、溶槽淤泥以及半巖石半粘土的共6個機位，均由地勘建議，設計確認出具處理方案，監理嚴格按照方案監督施工單位落實，保證了地基的可靠行。

基礎斷層

溶槽基礎

2.2基礎環安裝及水平度檢查

基礎環安裝提前由施工單位制定專門方案上報審批，基礎環水平度的監理檢查每基最少3次，分別在基礎環吊裝完成后，鋼筋隱蔽前，和砼澆筑后，每個基礎環布設8個測點，水平度誤差控制在2毫米內，測量采用現場二次制作的標尺，兩臺水平儀同時讀數，并做好觀測記錄，測量人員簽字，監理復檢單獨做好數據記錄。

2.3大體積砼施工過程控制

大體積砼施工控制的重點首先保證不出現溫度裂縫，其次保證澆筑的連續性，為此需要做好以下工作：

2.3.1材料選擇和配合比設計

在大莫古風電場基礎施工中，根據現場施工條件，采用泵送工藝，使風機基礎混凝土滿足設計標號、泵送工藝、低水化熱和緩凝的要求，基礎用料采用425號低熱礦渣硅酸鹽水泥，使用骨料級配良好，各種指標滿足設計要求，采用水洗砂，含泥量控制在2%以內，采用破碎石含泥量控制在1%以內，從材質源頭控制骨料的合格。外加劑摻入膨脹劑和泵送劑，具體配合比如下：

混凝土強度等級C35，W6 坍落度 160--180

水泥 普硅P.O 砂 細度模數 粗砂 3.30

42.5 碎石 粒徑（mm） 9.5~~31.5

單方用量（Kg） 水泥+粉煤灰 水 砂 石

外加劑

泵送劑 膨脹劑

380+98 210 722 1010 3.8 30.16

2.3.2對砼生產的監理控制措施

對水泥、粉煤灰、膨脹劑等材料查驗其產品合格證,出廠檢驗報告,并按規范要求進行見證取樣復檢,質量必須符合規范要求,對砂石進行抽樣復檢，必須符合確定的配合比對砂石性能的要求。

按配合比要求進行計量檢查。檢查攪拌站各種衡器是否定期校核,保證計量準確。調電腦數據，檢查各組份的計量偏差是否符合規范要求，特別是膨脹劑的摻量必須足量。

檢查砼的攪拌時間。每工作班至少抽查兩次，砼攪拌時間不少于2分鐘。

坍落度檢查：在攪拌站和澆筑現場分別檢測坍落度，每一工作班不少于兩次，評定時以澆筑現場的實測值為準，控制在16―18cm之間。

強度和抗滲等級檢查：在澆筑現場隨時抽取砼試塊，標準養護強度試件每基取4組，抗滲試件每基取樣一組，同時留置同條件養護試塊每基2組。

2.3.3砼保溫及檢測工作

根據大體積砼施工規范，大體積砼里表溫差（砼澆筑體中心和澆筑體表層溫差）不宜超過25

2.3.4連續澆筑

大體積砼澆筑必須保證連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施，即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50cm，呈梅花形布置。大莫古項目在澆筑前，監理提出4條保證連續澆筑的措施，包括：材料供應足量、攪拌站備用發電機到位，機械備件到位，現場預備溜槽、灰斗和汽車吊，泵車配備機修人員到位，以防止澆筑過程停電、攪拌設備毀壞、泵車故障、水泥等材料供應跟不上等情況的出現，確保澆筑的連續性。澆筑過程中，監理進行旁站，督促落實確定的澆筑方案，旁站監理的重點是：澆筑順序，振搗工藝，注意分層均衡澆筑，不產生施工冷縫。

2.3.5表面裂縫的防治

在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施，以防止砼表面出現塑性沉縮裂縫和表面快速失水引起的干縮裂縫。對風機基礎收面工作，應給予足夠重視，有的風電場基礎澆筑完成后腳印都在上面就進行了覆蓋，這樣對鋼筋的保護層厚度，砼的抗滲性能等都影響極大，大莫古項目監理要求基礎收面必須掛線，抹壓次數不少于2次，這樣避免了既基礎表面出現大面積的裂紋，又保證了基礎的局部出現高鼓，局部又低洼“缺肉”現象，使基礎的耐久性，抗凍融性能得到充分保證。

3、結束語

風機基礎是風電場工程的重要組成部分，是風機運行安全和正常使用的前提，正確的施工和監理控制措施，顯得尤為重要，監理人員必須熟悉和掌握控制的每一個環節，確保質量。

參考文獻:

[1]王鐵夢.工程結構裂縫控制[M].北京:中國建筑工業出版社, 1999.

電工的初級知識范文第2篇

【關鍵詞】風電場；風機基礎；大體積混凝土；控制點

風電作為一種可再生能源，我國從2003年開始，就開始了風電場的建設工作，且每年都保持45%以上的增長率，風電場的發電量也有了很大的提高。

1 案例簡介

某風場地面的高程為1650～1900m，風場整體呈現條形的分布狀態，在本工程中，共安裝133臺單機容量1500kW的風力發電機組，工程裝機200MW。使用12回35kV的集電線路送人到220kV升壓變電站，最終接入電網公司500kV變電站。此風電場風機的具體施工內容為以下幾個方面：

（1）箱變和風機基礎施工。此施工環節主要有土石方開挖、鋼筋綁扎、預埋件安裝、混凝土的基礎澆筑和施工后土石方回填。（2）輔助工程的建設。輔助工程的建設主要有搭建臨時住房、材料倉庫、鋼筋加工廠等，建立了占地面積為800平米的維修廠等。

2 箱變和風機基礎的施工順序

（1）風機吊裝平臺施工；（2）測量放線；（3）風機基礎開挖；（4）風機基礎混凝土墊層澆筑；（5）安裝基礎環；（6）鋼筋綁扎；（7）安裝模板；（8）澆筑混凝土；（9）混凝土養護；（10）基礎回填。

3 對風機基礎進行施工

風機基礎是承載風力發電機組的基礎，本工程風機塔筒高度60m，且在其頂部安裝重量為90t的發電機和葉片。其側向還必須可以承擔比較大的變動風荷載。近年來我國大規模發展風電，由于風電施工隊伍經驗缺乏、施工現場條件復雜等原因，風機基礎的施工質量也參差不齊，對風機的安全運行產生了非常大的影響。在實際的施工過程中，對風電機組基礎的抗傾覆能力、可承載力、可變性能力等方面都是有著非常高的要求的。

4 產生大體積混凝土溫度變形因素

案例風場的建設區域冬天嚴寒且有大風，在春秋比較涼爽，夏天氣候溫和，沒有酷暑天氣，雨水也比較的多，70m高度年平均風速為7.5m/s，當地的天氣情況會對大體積混凝土產生非常大的影響。大體積混凝土中對溫度造成影響的原因主要是水泥在遇水后產生熱量，使水的溫度通常上升到30～50℃，而且因為水泥的原因，在混凝土進行硬化時，剛開始的幾天會有非常多的水化熱產生。使用水泥的種類和使用量、水的使用量、大體積混凝土的散熱情況等是對溫升值造成影響的幾個主要因素。因為混凝土的導熱性不好，容易出現熱量積壓的情況，進而導致混凝土的體積變大、溫度升高。在溫度升高的過程中，因為混凝土并未完全硬化，很多部位的彈性模量非常大。所以，這類收縮會產生非常大的拉應力，非常容易因為溫度的情況而產生縫隙，甚至會出現貫穿性裂縫。另外，混凝土內部溫度還會受到外界氣溫的變化影響，尤其在寒冷地區，這些外界環境的溫度是導致混凝土內部溫度改變的重要原因。

5 大體積混凝土的施工措施和質量保證方法

5.1 基礎混凝土的澆筑順序

案例風電場使用混凝土攪拌車來對混凝土進行運輸，因為風場的施工場地環境不好，施工布置的難度也比較高，混凝土的澆筑強度也非常的大，所以，使用泵車泵送入倉的混凝土入倉法進行施工。混凝土的下料時，要保持下料的均勻，且下料點在人倉的過程中要低于兩米。

基礎混凝土澆筑的分層厚度是35cm，在對上下兩層進行澆筑的過程中，要保證澆筑時間低于下層混凝土的初凝時間。底層和頂層是澆筑厚度為35cm。在進行同層澆筑時，要先澆筑中間，然后再澆筑四周。要確保澆筑位置的鋼筋密度，并使用搗震器對其進行振搗，使用梅花形對混凝土進行插入振搗。當混凝土表層出現泛漿后，就可以對振搗部位進行更換了。混凝土的振搗質量不會因為振搗器的振搗速度產生影響。在完成混凝土的澆筑工作后，要保持每天12h的澆水和覆蓋，如果混凝土中含有混凝土緩凝劑，那么對其進行養護的時間要在8天左右，且要時刻保證混凝土處于濕潤狀態，可以使用塑料布對其進行密封養護，養護的塑料布內覆蓋層中要可以看到凝結的水。

5.2 大體積混凝土質量的保證方法

（1）在對混凝土進行澆筑前，施工人員要根據制定的施工計劃設定出相對應的施工工藝、施工條件、施工技術性能等。在交接班的過程中，要進行技術交接。且混凝土的供應和施工工藝的組織由質檢人員和項目施工技術人員來負責。（2）對混凝土運送到工地的具體時間和溫度以及混凝土生產時的溫度進行詳細的測試和記錄。（3）要使用科學合理的施工工藝和選用良好的施工模板，以此來保證混凝土表面平整度和光潔度。混凝土平整情況的好壞是由模板的剛度決定的，因此在施工前，要對使用模板的平整度進行仔細檢查，不使用發生變形的模板。（4）要經常對混凝土的塌落度進行檢查，每天不可以低于6次，使用抽樣的方法對其進行檢查。（5）根據需要澆筑位置鋼筋的密度使用正確的入倉措施，對入倉后的混凝土迅速的進行振搗，禁止混凝土堆積的情況發生，從而來有效的對混凝土表面的空洞、松頂、冷縫、夾砂等情況進行控制。使用振搗器來完成振搗，當混凝土表面沒有氣泡冒出、出現浮漿以及不在明顯下沉即可結束振搗，禁止出現漏振和過振的情況。埋件和模板不可以使用振搗器對其進行直接的撞擊，以免出現埋件位置偏移和模板損壞的情況出現。為了確保模板結合的地方沒有縫隙，可以使用1cm海綿對各個模板之間進行嵌縫。（6）在澆筑過程中，要對加大模板變形的監控力度，對于出現變形的模板立即進行調整。為了避免出現錯臺情況的出現，要經常檢查扣件和螺栓的連接情況。

6 結論

通過對實際的施工過程總的經驗進行總結發現，要想更好的避免風力發電機組基礎大體積混凝土裂縫的產生，就需要注意下面幾個方面。具體為：（1）在使用混凝土澆筑風機基礎時，可以對混凝土的配合比例進行調整，使用適量的細質的礦渣粉來替換水泥，為了減少水化熱，可以對水膠比進行降低。（2）使用平鋪分層澆筑的方法來進行混凝土澆筑，且要控制好澆筑厚度。（3）要確保振搗的質量，尤其是對于底層鋼筋位置的振搗。（4）混凝土澆筑收倉后，要立即使用塑料薄膜對其進行覆蓋，并使用草墊對其進行覆蓋，并在混凝土初凝后使用水對其進行養護，從而避免混凝土表面出現裂縫。（5）為了避免混凝土內部和外部出現較大的溫度差，出現縫隙，就需要在混凝土澆筑結束后，及時使用保溫被進行覆蓋，并對其內部的溫度持續的進行監控和記錄。

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電工的初級知識范文第3篇

一、什么是高效課堂

《電工基礎》課程理論性較強，概念枯燥且抽象，再加上需要認知和應用較多公式，很難調動學生的學習積極性。又由于中等職業學校的學生學習基礎和習慣較差，久而久之學生畏懼和厭煩課程的學習，整門課懵懵懂懂，有的甚至直接放棄，對后面的其他專業課程的教學有著很大的影響。因此，從《電工基礎》課程的教學和學生的現狀來看，實現高效課堂勢在必行。

從理論上講，高效課堂是針對課堂教學的無效性、低效性而言的。它是指在常態的課堂教學中，通過教師的引領和學生積極主動的學習思維過程，在單位時間內高效率、高質量地完成教學任務，促進學生獲得高效發展。而對于中等職業教學，真正的高效課堂就是實現學生在認知上從不會到會，在情感上從不喜歡到喜歡，在學習能力上從被動接受掌握到自主合作探究，重塑良好學習習慣，培養自主學習能力，個性得到充分發展。

二、實現高效課堂，建立新型師生關系是前提

高效課堂需要學生的積極參與，而師生間的關系將直接影響學生參與課堂的積極性和課堂效益，是實現高效課堂的前提。新型師生關系，應是平等的朋友式的關系，教師要真正理解學生，課上、課下都是學生的朋友，主動關心他們的學習生活；學生尊重老師，喜歡老師，體諒老師的苦心，即使再怎么懼怕和厭煩這門課，也會因為對老師的尊重，盡力參與課堂的學習。教學過程中，教師走下講臺，走到學生中間，實現與學生“零距離”，朋友般地與學生共同探討交流，使學生體驗平等、自由、尊重、信任和理解，從而形成自主自覺的意識、探索求知的欲望、開拓創新的激情和積極進取的人生態度，繼而才能高質量、高效率地完成教學任務，獲得高效發展。

三、以學生為中心，依據學情合理設計、調控教與學，是實現高效課堂的關鍵

以自主、合作、探究作為課堂設計的核心理念，合理設計和調控課堂中的教與學，以學生為主體，充分發揮教師的主導作用，將教與學有機結合，才能實現高效課堂。這就要求教師在掌握學生實際學習和能力情況的基礎上，對教材、教學資源進行取舍與提煉，制定有效的教學目標，再結合教學目標選擇適當的教學方法，合理設計教與學。例如，在支路電流法的學習中，由于基爾霍夫定律已學過且學生掌握情況較好，而且支路電流法是基爾霍夫定律的一個應用，因此筆者采用“導學”的課堂模式，先學后教。首先通過求解支路電流的習題讓學生思考解決方法，激發學生的興趣，引出課堂內容及學習目標。接著讓學生自學內容，分組交流并合作完成習題，然后通過展示學生的學習成果進行有針對性的講解。當然，在學生學習的過程中，教師也要選擇時機及時介入進行指導，特別注意學法的指導，這樣可以使學生的學習事半功倍。而教師在講解中，也要與學生互動，從而更快更準確地了解學生的學習情況，使講解更有效率。因此，教師對教與學的合理調控，能極大地提高課堂效率。

四、不斷優化督促機制，有效組織和管理，是實現高效課堂的保障

眾所周知，除了學習基礎差之外，職業學校的很多學生都有著不良的學習習慣，例如課堂注意力容易分散、懶于動手和思考等。要想實現高效課堂，需要每個學生的高效參與，這就要求教師在課堂上能實施有效的組織和管理，不斷優化督促機制。例如，筆者要求每個學生都準備活頁本和雙色筆。活頁本方便老師即時檢查，方便學生整理收集；從雙色筆的使用可以看出學生對知識點的掌握情況，也利于課后復習。另外，適時提醒學生動腦動手，特別是一些學習習慣較差的學生，更是要時刻關注；小組學習中，要求每位學生都必須參與；每位學生每次課至少舉手發言一次；課堂中的各項活動必須要完成，完成不好的個人或小組，課后必須讓其反思并給予一定的幫助，決不能讓一個學生掉隊。

電工的初級知識范文第4篇

【關鍵詞】土建樁基礎，施工技術要點，質量控制，措施

1簡述樁基礎

實際的工程當中，當建筑上部結構的荷載很大且地基軟土層較厚的時候，為了使建筑物不發生較大的沉降而使建筑物出現裂縫，一般都要采用樁基礎。樁基礎在一定的程度上還可以為基礎節省材料，減少土方工程并且改善勞動的條件，大大縮短施工的時間。樁基礎由承臺和樁群兩部分組成，承臺設于樁頂，把各單樁連成整體，并把上部結構的荷載均勻地傳遞給各根樁，再由樁傳給地基；樁按傳力方式的不同，可分為摩擦樁和端承樁；混凝土或鋼筋混凝土樁按制作方法不同可以分為預制樁和灌注樁。

樁基礎在那些地質條件較差的城市的更加適用，由于其具有較好的防沉降能力，所以那些地基較淺且施工場地質量較差的地方，經常都是采用的樁基礎。即使地基要求無法滿足房屋建設要求，但是采用樁基礎之后，地下部分仍然可以承受上部結構所帶來的荷載。在目前技術條件下，可供選擇的方案很多，如打樁（鋼板樁、混凝土預置樁、沉管混凝土灌注樁等）、基礎換填土、整體式基礎等，究竟選擇哪種方式，要根據工程地質特征、業主經濟能力、設計部門的能力經驗、工程所在地區的經驗習慣、施工單位能力（施工單位往往對某一專業實力較強）等進行選擇。而在諸多方案中預制樁和混凝土灌注樁方案被較多采用。但不論采用何種方案，必須考慮技術與經濟的最佳組合，也就是既要講究技術方案的可靠性，又要力求技術方案的經濟合理性。

2施工技術及其要點

2.1詳述樁基礎施工技術

實際的施工過程當中，主要使用到的技術有以下兩種：

2.1.1靜力壓樁技術：這種技術依靠的是靜力壓樁機，利用壓樁機的自重和樁架的重量作為作用力，將預制樁壓入到預定的位置。之所以帶上靜力二字，主要就是在實際的施工過程當中，這種樁技術沒有造成噪音、振動，對周圍環境的影響不大，所以更適用于人口較為集中的居民區。而且這種工藝的步驟簡單，檢查起來也較為方便，同時工程的質量也能得到保障，而這種技術所適用的土質是高壓縮性土或沙質土壤。但是，這種技術也有它的限制，那就是在施工的過程當中要連續進行，不能停頓，不然就會造成土層的破壞，從而導致超孔隙的水壓力。超孔隙水壓力的產生，會破壞土質，使之無法滿足建設的要求，要想重新滿足要求，就要投入更多的資金。

2.1.2振動沉樁技術：這種技術主要是利用共振原理，首先在預制樁的頂部裝上振動振動器，利用振動器的振動帶動預制樁，使其也發生振動。振動同時，預制柱的自重也產生作用，將預制柱逐漸帶入到預定的土層。這種技術的優點是所使用的裝置較為簡單，節約了勞動力，同時它良好的打樁效果也大大提高了施工的效率，降低了工程施工的成本。但是，這種技術使用時，會帶來較大的噪音和振動，所以要受到周圍環境的限制。

2.2技術要點

2.2.1預制樁在下沉的過程當中，不光要受到豎直方向上的阻力，在水平方向上也有阻力，但是由于豎直方向的遠大于水平方向上的，所以水平方向上的阻力常常被忽略。因此，在實際的操作過程當中，要注意水平方向的阻力，保證樁身的強度足以對抗阻力。對沉樁阻力造成影響的因素有很多，比如：樁的數量、樁之間的距離以及排列的順序、土質、埋深等。為了保證沉樁的順利進行，就要將這些因素詳細考慮，制定合理的方案，以便于機械器材的安排。而且，實際施工當中還要根據土質的性質，對采用不同的樁身材料，保證其穩定性。

2.2.2在樁身沉降過程當中，要使用到墊材，它固定在樁的頂部，在打樁的過程當中起到緩沖的作用。合適的墊材可以保證樁帽不被破壞，提高沉樁的效率。一般來說，沉樁過程當中都是使用樺木、橡木等硬質木材，但是在實際操作當中還是要根據當時的情況考慮。

2.2.3樁體在進行運輸時，要對樁體進行測試，只有強度達到100%的時候才能運輸出廠。而吊裝過程當中，樁身也不能發生碰撞，要輕吊輕放，且樁身與掉線的夾角要不小于45度。堆放時，也要注意進行分類，不同的型號堆放的層數也有相應的限制。而且，堆放場地要干燥、平整，并且設要有排水設施。

2.2.4由于大多數基礎較深，單個的樁體無法達到預定的位置，所以就要進行接樁。接樁過程中，如發現樁的頂部有缺損，就要及時的進行修補，然后再進行接樁工作。如果樁身出現雜物或樁身發生變形，也要進行清理和完善，保證樁體的質量。打樁的順序不能隨意制定，要按照實際的情況，找出最有效、對周圍環境影響最小的打樁順序，這樣可以在一定程度上節約工程成本。

3施工質量控制

3.1斷樁問題：實際的施工過程當中，工作人員應該對套管和樁之間的距離進行調整，使樁基之間的距離符合規定要求。如果打樁過程當中，樁體過于密集，施工人員應該合理的調配打樁的時間，防止震蕩作用的產生。相關人員還要對樁基的順利進行定制，防止混凝土強度低時出現樁基松動現象。打樁完成后，要及時的對樁體進行檢查，一旦找到斷樁或發現樁身殘缺，就要及時對樁體進行修補。

3.2吊腳樁：這類情況應該加強對樁身的檢查，控制樁管的拔高高度，重點對樁尖進行檢查。檢查人員一旦發現樁尖出現吊腳狀況，就要及時的將樁體拔出，拔出過程要緩慢、輕柔，防止樁尖的損壞。

3.3沉渣問題：沉樁前，打樁孔過程會在樁孔中產生許多的泥漿，由于泥漿過稀，一般的做法無法完全排出。為了將沉渣全部排出，就要對樁孔各部位的土質進行研究，保證泥漿有足夠的返漿能力、泥漿循環量以及沉渣懸浮能力。

4結語

城市規劃與管理可以有效引導城市化進程，促進國民經濟的持續高速增長和人民生活水平的提高。當前我國正處于城市化的高速發展時期，然而我國城市正面臨著環境污染和資源浪費日趨嚴重、城鎮化速度過快、城市發展不均衡以及城市文化危機等問題。我國城市即將進入持續發展的關鍵時期，面對前所未有的挑戰和機遇，我們必須對城市規劃與管理工作進行完善和創新。樁基工程的施工組織與管理，應隨著經濟體制改革的不斷深化和建設市場競爭激烈的形勢，加強施工管理，同時應針對樁基施工的特點，在施工中進行科學規劃。施工組織設計是進行施工準備、合理部署施工活動，推行先進技術和實行科學管理的指導性文件。樁基工程施工組織設計的編制應體現技術先進、經濟合理、安全適用和確保質量的原則，應結合工程特點和具體施工條件（工程地質與水文地質條件、環境條件及場地條件等），合理確定樁基施工工藝，選擇合適的機械設備，采取有效的技術措施和組織管理手段，確保施工質量，加快施工進度，實現樁施工技術的先進性、可靠性和合理性。

隨著社發展的需要，我們需要在工程建設的各個方面進行完善，才能適應未來發展趨勢。樁基礎作為現在主要使用的幾大基礎類型之一，在未來還有很大的發展空間，只有不斷的對其進行完善，才能保持在行業當中的優勢，使企業和自身都能在未來的競爭當中取得較大的優勢。

參考文獻：

[1]莫建榮，沈子榮.淺論建筑工程土建施工中樁基礎技術要點[A].中國信息化.2012（24）.

[2]胡長永.土建樁基礎施工技術探討[B].建材與裝飾.2013（24）.

[3]張學兵.剖析建筑樁基礎施工的技術要點.[A].城市建設理論研究.2013（10）

電工的初級知識范文第5篇

關鍵詞：輸電線路；鐵塔基礎；混凝土；工藝流程;質量控制

輸電線路鐵塔基礎工程是高壓架空線路工程一個重要組成部分。是高壓架空線路荷載的承擔者，在線路施工中屬于隱蔽工程。其施工質量的優劣,將對電力線路安全運行產生重要影響。輸電線路鐵塔具有長期野外運行、使用條件復雜、長距離分布等特點。鐵塔是通過基礎將荷載傳遞到地基中去，無論地基或基礎哪一部分出現問題或發生破壞，都將對上部鐵塔造成惡劣影響甚至造成重大事故。因此，對電力線路鐵塔基礎施工技術與質量控制的研究意義重大。

1 基礎鉆孔灌注樁施工特點

近幾年, 鉆孔灌注樁技術在輸電線路鐵塔基礎施工中已得到了廣泛應用。與其它施工技術相比,具有以下特點:

（1）受力均勻,抗沉降及沖刷能力好,尤其適合軟土及河道等特別地基的基礎施工。

（2）施工機械化程度高,開挖土方量小,可以充分利用原狀地基土承載力好的特性。

（3）可大量節省鋼材及混凝土,縮短工期。能有效地降低成本；增強鐵塔的穩定性。

（4）施工機械較大,對施工工藝要求較高。

2 鉆孔灌注樁工藝流程及施工方法

2.1 鉆孔灌注樁施工流程

測量放線護筒埋設鉆進成孔一次清孔鋼筋籠制安下放導管二次清孔砼攪拌灌注提出護筒成樁。

2.2 鉆孔灌注樁施工工藝

（1）成孔

設備。施工送電線路鐵塔基礎灌注樁,有專門的灌注樁施工設備,因無自走功能,無法滿足流動性大、搬遷頻繁的需要,針對這一特點,應選用車載式鉆井機。由于灌注樁的孔徑大,要求泥漿的捧量也要大,選用立式泥漿泵,基本上能滿足成孔的需要。

鉆頭。鉆孔灌注樁的鐵塔基礎。地層為中砂、粗砂及粒徑小于6cm的礫石層,比較松散。選用梳齒型鉆頭。既能滿足鉆孔需要,又能提高鉆孔效率。

泥漿。鐵塔基礎灌注樁的鉆孔,主要孔壁失穩,地層為中砂、粗砂及卵礫石層,多為無泥質充填,極易發生擴徑坍塌,要求泥漿必須具有良好的護壁性能。此外,由于鉆孔孔徑較大、成孔速度快、出渣量大,要求泥漿具有良好的攜帶鉆渣能力,以便更有效地清除孔底鉆渣,提高效率。

泥漿主要指標控制為密度1.05-1.10kg/L,漏斗粘度25-30s,失水量18ml／30min以下。

挖埋護筒。在鉆孔前,必須先挖埋護筒。護筒用厚6mm鋼板卷制,長1.5m,直徑比鉆頭達0.1～0.2m,堅固、耐用、不變形。埋設時,以測定的樁位為中心,挖出基坑,放入護筒后,找準位置。周圍埋實固定。

（2）制籠與安裝

制籠。制籠是將鋼筋籠制成一個整體籠,鋼筋籠制作偏差控制在:主筋間距+/-l0mm、箍筋間距+/-20mm、鋼筋籠直徑+/-l0mm、鋼筋籠長度:+/-l00mm。所有鋼筋的接觸點焊接,聲波檢測管平行的焊接在籠內直徑的兩個端點,并接設計要求安放砼保護層墊襯板。

安裝。安裝鋼筋籠時用吊車整體吊垂直后下人孔內,找準位置后,牢固固定在護筒上。

（3）砼灌注

清孔。鋼筋籠下入井內并固定牢,砼灌注前,必須進行清孔。對細顆粒地層樁采用清水或稀泥漿正循環即可,但礫石層樁應采用泵吸反循環清孔。清孔時間為1～2小時,清孔后檢測孔深,直至孔底無沉渣或沉渣厚度小于300mm。

安裝導管。導管選用內徑203mm、壁厚6mm、長度為1.5-3m的無縫管,子母扣連接頭。此種導管密封性能好。牢固不變形。安裝導管時,以事前排好的順序依次連接。導管下口距孔底的高度控制在0.5m左右。以保證隔水塞和混凝土的順利排出及初灌后導管底部有足夠的埋深。導管上部所接的料斗以鉆機、卷揚機吊牢并同定,使導管在鋼筋籠的中心位置。

砼的拌制。根據送電線路鐵塔基礎灌注樁的特點,采用現場拌制的方式。現場配備攪拌機,對水泥、砂、石等料,嚴格按規定配方上料。控制攪拌時間,充分攪拌均勻后,出料至儲料斗后進行灌注。

砼灌注。灌注樁的砼灌注施工必須連續緊湊。砼灌注前必須對現場設備進行嚴格檢查。灌注過程中,現場須有專人負責協調、指揮,并及時檢測孔內砼灌注情況。確定取管深度及時間,當砼灌出地面后,集中人力,迅速提出導管,拆除設備,為做樁頭做好準備。

（4）做樁頭

鐵塔基礎樁與橋梁樁不同,它要求樁頭與樁身必須一體。一次澆筑完成。因此,在砼灌注至地面后,必須迅速破樁頭,清除樁頭的沉渣、浮泥、污染的砼,測定、支固模板,測定地腳螺栓,澆注樁頭。

3 鋼筋混凝土鉆孔灌注樁的關鍵質量控制工作

鋼筋混凝土鉆孔灌注樁包括成孔和成樁兩大過程,是一項工藝比較復雜,技術要求較高,工作量較大,并需在一個較短時間內快速完成地下灌注混凝土的隱蔽工程。因此,施工過程中質量控制顯得十分重要。

3.1 對操作人員的監控

鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大,要隨時檢查現場人員特別是質檢人員的在崗情況及有無作鉆孔記錄,要及時做好工序的檢測驗收工作關于垂直度的控制。垂直控制主要依靠鉆機就位的平整垂直,在鉆進過程中應作必要的檢測,特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土時更應及時復查。

3.2 孔內水位及泥漿比重應及時的控制

為了防止坍孔,孔內水位必須高出地下水位1m以上,鉆進過程中適時控制泥漿比重,一般控制在1.1-1.3m范圍內。終孔。終孔的確定主要參照三個因素即設計這深度、鉆速及浮渣取樣,原則上應由地勘單位派出有經驗的技術人員進行鑒定。后經抽芯取樣證實,入巖深度均控制得較好。清孔。清孔分兩次進行。當確定可以終孔時,先進行第一次清孔,澆注混凝土前應再進行第二次清孔,并及時做好檢測及記錄。目前通常使用垂法測定孔底沉渣,此工作全靠手感,應由有經驗的人員測定。

3.3 水下混凝土施工監控

水下砼施工隱蔽性強,很容易產生質量問題,是鉆孔灌注樁施工質量監控的關鍵環節。在進行澆灌混凝土前必須做好各項準備,關鍵環節如第一次澆灌的混凝土量、中間過程提管拆管的高度要現場即時核定,混凝土灌注應連續施工,中途的停工將對樁質量產生極大的隱患。

3.4 原材料、配合比、坍落度的控制

碎石應注意控制不宜大于導管的L6,以20mm-40mm為宜,水泥宜采用標號不低于425#的轉窯普通硅酸鹽水泥,骨料應合理級配,令混凝土有良好的和易性,坍落度宜控制在18cm-22cm之間。控制第一批混凝土量。混凝土導管的第一節底管應不小于4m,第一批混凝土量應能使導管埋入混凝土1m以上,監控應根據樁徑予以核定。

3.5 提升及拆管的監控

混凝土應連續灌注,隨著樁內混凝土面的不斷升高,需適時提升、拆卸導管,拆管前須用測繩測定混凝土面的高度,以確定提管高度即拆管節數埋管深度宜保持在2m-3m,過多則影響灌注速度或造成塞管,過少則易造成浮漿或泥巴夾層。

4 其它質量控制

4.1 骨料的質量控制

(1)嚴格控制砂、石骨料的質量,包括:強度、抗凍性、化學成分、顆粒形狀、細度模數、級配、超遜徑、針片狀和雜質含量；

(2)拌制混凝土時,應按批經常檢測砂子的細度模數、粗骨料的級配、超遜徑,及時調整配合比；另外砂子、小石的含水量每3個小時檢測一次,及時調整用水量,保證混凝土拌和物的坍落度和水灰比；

4.2 地腳螺栓質量控制

地腳螺栓安裝前必須檢查螺栓直徑、長度及組裝尺寸,復符合設計要求后方可安裝。另外對于轉角塔、終端塔的基礎受拉腿、受壓腿地腳螺栓規格、尺寸一般會不相同,必須仔細核對,準確無誤后方可安裝。

4.3混凝土施工過程質量控制

（1）澆制過程中,嚴格控制和檢查混凝土的水灰比、坍落度和配合比。

一個鐵塔腿的基礎混凝土應連續一次性完成,嚴禁留施工縫。連續澆筑混凝土時層間間隔時間應盡量縮短,最長的不超過初凝時間；保證足夠的振搗,以混凝土表面出現水泥漿和不再出現氣泡、不再顯著沉落為準；混凝土澆筑自由下落高度不宜大于2m,防止離析等；在澆筑過程中,應及時清除表面的泌水,否則將會降低結構質量。

（2）混凝土澆制過程中的質量檢查在澆筑過程中,要經常檢查基礎根開、對角線、模板支頂、鋼筋位置、地腳螺栓（主角鋼）及立柱模板頂面位置和標高等情況是否發生變化,必要時應進行調整。澆筑完畢,立即校核各部幾何尺寸,并將基礎面抹光。要及時填寫施工記錄。

（3）基礎養護及拆模質量要求澆筑后應在12小時內開始養護,如當天氣候炎熱干燥有風時,應在3小時內進行養護,并在模板外加遮蓋物,澆水次數應能保持砼表面始終潮濕為度。砼澆水養護時間不得低于5晝夜。基礎達到養生期后,在拆除模板時,強度不得小于2.5Mpa。保證砼表面及棱角不因拆除模板受損。基礎拆摸時,必須經現場監理檢查驗收,簽證后,方可回填。回填時應遵守規范要求:每300mm夯實一次；回填完后,對基礎外露部分加遮蓋物,并按規定期限繼續澆水養護。

5 結束語

通過對鐵塔基礎進行有效的質量控制,工程施工完成后,經有關質檢部門利用低應變反射法檢測結論認為,其成樁質量較好,樁身完整,能滿足設計要求。工程實踐表明,與傳統的臺階式基礎相比,樁式基礎開挖量少,施工方便,可節約混凝土,降低造價。整個基礎受力均勻,抗沖刷能力強,耐久性好,經運行一年后觀察,沉降很小。

參考文獻