生產計劃展望
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生產計劃展望范文第1篇
溫嶺市的花卉產業起步于2000年。城南鎮大閭村張文奇在城南鎮國慶塘承包土地開始嘗試鮮切花種植，栽培品種主要有非洲菊、切花菊、玫瑰、百合等，種植面積近1.33hm2，獲得初步成功。2003年承包溫嶺市高新基地的單棟鋼架大棚主栽百合，同年又在大溪念姆洋村承包了2.67hm2土地，也以百合為主，由于沒有產品優勢，經濟效益不理想，后赴云南承包土地種植百合至今。
2001年溫嶺市天盛園藝有限公司成立，在溫嶺市東浦三透村承包1.34hm2土地種植鮮切花，主栽品種為非洲菊。2003年又在新河鎮上莫村承包4.67hm2土地種植非洲菊，2005年移至新河鎮下王村種植了4hm2非洲菊。2004年溫嶺市成立了第1家花卉苗木專業合作社，會員達40人，因未能形成合作機制，于2007年解散。
經過了十幾年的曲折發展，溫嶺花卉產業始終未能找到自己的產業定位和發展方向。目前溫嶺市花卉種植面積28.33hm2，主要以盆花和鮮切花為主，2011年全市花卉產業年總產值達504.6萬元。
2 主要花卉生產企業
溫嶺市的主要花卉生產企業有3家，包括溫嶺市林宋花卉種植基地、溫嶺市中苑花卉有限公司和溫嶺市花草集花卉專業合作社。
2.1 溫嶺市中苑花卉有限公司
溫嶺市中苑花卉有限公司成立于1998年，剛開始以0.33hm2土地種植矮牽牛、一串紅、孔雀草等。在2002年發展了2hm2，目前花卉種植面積達到6.67hm2，主要分布在太平街道后應村和城東街道湖南村，其中大棚面積6hm2，溫室2000m2。從業人員有37人，主要種植草花和盆栽觀賞植物，其中草花年銷售量達360萬盆，年銷售額達260萬元；盆栽觀賞植物以觀賞鳳梨為主，年銷售量達 0.7萬盆，年銷售額達35萬元。
2.2 溫嶺市林宋花卉種植基地
溫嶺市林宋花卉種植基地成立于2010年，位于溫嶺市塢根鎮八一塘內，總種植面積8hm2，從業人員35人，并且聘請了上海市有10多年的種植經驗的技術人員2名，主要種植、非洲菊和天門冬，銷往本市和樂清等地，年銷售量達768萬枝，年銷售額達159.6萬元。
2.3 溫嶺市花草集花卉專業合作社
溫嶺市花草集花卉專業合作社位于新河鎮南鑒村，總土地面積10hm2，實際種植面積6hm2，花卉從業人員共33人，種植品種也以、非洲菊和百合為主。年銷售量300萬枝，年銷售額達85萬元。
3 花卉市場現狀
全市只有1家花鳥市場，位于溫嶺市太平街道，以盆栽和觀賞植物為主，配合以鳥類和龜類等?？傉嫉孛娣e3368m2，建筑面積2350m2，擁有攤位128個63戶，每個攤位年費是7000～8000元，每戶年銷售額平均為15萬元左右，市場年銷售額在945萬元左右。
全市鮮切花批發店共有4家，鮮切花零售店在太平街道達48家左右。批發店和零售店里的花卉品種較多，除了、非洲菊、草花及一些盆栽植物主要以溫嶺的3家生產企業為供貨外，其余的花卉品種均靠外省調入，供貨渠道主要集中在廣東和云南。
4 溫嶺市花卉產業的發展趨勢
隨著人們生活水平的日益提高，花卉需求量也是不斷增長。據不完全統計，全市4家批發商年批發銷售量達1440萬枝，非洲菊年批發銷售量也達到1152萬枝，而全市本地生產的鮮切花年總產量在1068多萬枝左右，與全市市場年銷售量相比相差1524多萬枝左右，市場空間相當巨大。
生產計劃展望范文第2篇
關鍵詞：生產計劃管理；有效性；措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.041
0 引言
生產計劃管理是以蓋勒普MES與生產計劃管理的相關理論為指導，根據工廠的實際運營狀況，有計劃、有目的的對其進行生產管理的一種模式，同時也是一項科學管理的綜合性管理方式，以實現公司的生產經營目標為最終目的。而從當今制造業市場呈現出的一系列問題來看，制造公司要想在國際市場競爭中占據一席之地，就要迎合時展的潮流，不斷更新管理觀念，清晰市場定位與市場風向，生產計劃管理則是新時期企業管理的有力武器。
1 生產計劃管理概述
生產技術管理可分為廣義和狹義兩個概念。從廣義概念分析，生產計劃管理以企業的整個生產系統為對象，涵蓋產品制造相關的各個環節；從狹義概念分析，生產計劃管理是以產品生產的基本過程為對象，其中包括生產過程的組織、生產能力核定、生產計劃于生產作業計劃的制定和實行一級生產調度工作等。
2 制造企業生產計劃管理現狀與問題
（1）投產時間滯后、生產加工周期無法保證。訂購單位是企業生產的保障，也是產品生產的前提和基礎。只有企業與訂購單位簽署了合法的協議或合同之后，企業才會開始對產品進行生產。但是受多重因素的制約，合同的簽訂需要經歷一個及其漫長的時間，這在一定程度上使得企業投產時間滯后。在投產初期，就可能會已經減慢了產品生產的進程，即使采取增加工人數量，延長工作時間等措施，也難以保證產品的生產；加之基礎數據不足，生產效率不高，監管力度不夠等因素影響，這使得制造企業生產部門陷入混亂和疲乏，在企業關系中常處于被動的局面。
（2）生產計劃管理流程不規范、獎懲不分明。事實證明，制造企業生產管理系統不健全、缺乏嚴格的獎懲制度、員工工作積極性沒有被充分帶動起來等因素會致使其工作效率低下，業績不突出。在處理問題事件時，部分企業內部缺乏明確的管理措施，處理手段也較為隨意，不同的管理者也會相應給出不同的方案，最終處理結果的差異化導致員工態度散漫，直接影響了制造企業的健康發展。
（3）信息不共享，數據到處找；庫存堆得高，資金占不少。部分制造企業缺乏公共的交流平臺，各部門之間互不往來，導致信息阻塞與隔斷，投資生產部和物資供給部沒有實現良好的信息共享，這直接阻礙了產品生產的順利進行。眾所周知，產品生產是一個及其復雜的過程，需要多個部門和多個環節的共同配合，要求較高的團隊協作性。而現今制造公司的各個部門都在“閉門造車”，部門之間的工作銜接極易出現問題。
3 制造企業提升生產計劃管理有效性的措施
（1）加強生產計劃管理基礎建設。強化制造企業基礎建設管理，要對基礎信息和數據進行搜集、整理，全面準確地掌握制造企業的基礎數據和信息，確保信息的流暢性和完整性。而且還要具體掌握各個單位成員的基礎管理、物資管理、數據管理、設備管理、合同管理等情況，清晰明確各單位的職能和功能，幫助管理部門優化管理系統，對企業的產品效率提升、物資準備、質量保障等各個因素進行確定，為產品生產建立良好的環境，進而促進今后產品生產有條不紊的運營。
（2）實施準時化生產計劃。產品完成的質量和時間都是提升制造企業競爭力的重要武器，更是市場運行的基本保障。因此，制造企業應該對此予以高度的重視，盡快確立科學系統的準時化方案，迎合市場發展的潮流，滿足訂購方的最先需求。對此，制造企業可以優先采取“取料制”，這也就是說，產品生產不可再按照單一模式進行，每道工序之間也無需保證高度的一致性，即使前一道工序沒有完成，制造企業也可以按照市場生產經驗和公司生產預算開始后一道工序，只要保證兩道工序訂單要求的一致性即可。采用這種生產措施，既可以解決時間滯后問題，又以科學合理的管理體制為導向，達到了省工、省料、省時的目的，為制造企業發展注入了全新的活力。
（3）強化企業生產計劃執行管理。要真正實現強化企業生產計劃管理，就要從管理工作的三個方面進行著手：第一，牢抓生產環節。生產車間應該根據企業確立的生產計劃和生產任務進行，當天的任務當天完成，切不可拖泥帶水，因為一點工作的拖延就會攪亂整個生產秩序。因此，監管部門應加大監管力度，使其成為一種制度保障；第二，實時掌控生產進度。技術部門要與監管部門通力合作，對影響工作進度的問題進行及時排查，確保生產有效有序進行；第三，加強企業對生產的控制力，杜絕窩工、消極怠工現象的發生。
（4）運用先進的信息化技術。制造企業要善于利用現今的科學技術，采用ERP系統為企業制定嚴謹準確地生產數據，減少人力勞動造成的誤差；以科學技術代替腦力勞動，增加對機器設備的投資，減少對不必要的閑置人員的投資，為企業發展提供堅實的基礎和保障。
（5）在企業內部開展精益管理工程。企業要追求創新理念，鼓勵員工不斷創新，不斷進步，提高員工的工作熱情；以精益理念為導向，減少成本投入，增大產品輸出，加快產品生產進程，保證產品兼具質量與效率；同時，企業應盡快展開精益管理工程，加大對管理部門的建設和投入，為自身發展增添生機與動力。
4 結語
綜上所述，生產計劃管理在促進制造企業實現可持續發展張起到不可估量的作用，企業要以生產管理作為一項有效的契機，強化管理，努力改善當今生產計劃管理中存在的問題；不斷更新自身的管理理念，引進先進的科學技術，進而實現飛速發展，為未來的良好運營提供堅實的理論基礎和重要保障。
參考文獻：
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[2]趙海燕.企業生產計劃管理的改進與研究[J].現代經濟信息，2012（09）.
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生產計劃展望范文第3篇
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內 容 摘 要
企業的生產物流活動是指在生產工藝中的物流活動。這種物流活動是與整個生產工藝過程伴生的，實際上已經構成了生產工藝過程的一部分。物料管理是資源調集環節中最重要的部分，因為在資源中物料占資金運用的最大比率，其他如機器設備、廠房、人力對利潤的影響均不如物料。
本文所提出的基于MRP生產計劃的解決方案，是根據現今國內外的生產計劃管理現況和溫州市錦豐不銹鋼制品有限公司所存在的生產情況具體制定的，主要是為了讓公司能夠很有必要地采用已有的最終產品的生產計劃作為主要的信息來源，而不是根據過去的統計平均值來制定生產和庫存計劃，從而來完成相關需求物料的生產與庫存計劃。
本文主要從制造企業的物料管理方面采用物料需求計劃的管理模式展開研究。首先介紹MRP的基本概念以及原理，隨后將MRP詳細展開，根據物料的庫存信息、BOM、生產計劃等進行毛需求量以及凈需求量的計算，最后從企業利潤成本的角度來說明實施MRP前后對企業利潤的影響。
關鍵詞：MRP、BOM、生產計劃、物料需求、庫存
ABSTRACT
Production logistics activities are the production process of the logistics activities. The logistics activities are associated with the entire production process, and a part of the production process. Materials Management is the resource mobilization aspect of the most important part, because of materials in terms of resources accounted for the largest percentage of funds, such as machinery and equipment, plant, human impact on the profits are not material.
This article by the MRP-based production planning solution is based on the current management of production plans at home and abroad and the status of Wenzhou JinFeng Stainless Steel Products Co., Ltd. by the existence of a specific formulation of the production, mainly to allow the company to a high MRP is necessary to use the final product has been used for production planning as a major source of information, rather than the statistical average in the past to develop the production and inventory plans to complete the production of materials related to demand and inventory plans.
In this paper, mainly from manufacturers of materials management, material requirements planning to adopt the management model study. The first section introduces the basic concepts of MRP, as well as the principle will be followed by detailed MRP, and according to the inventory of materials, BOM, production planning, such as demand for hair as well as the calculation of net demand for the final costs from the perspective of corporate profits to illustrate before and after the implementation of MRP the impact of corporate profits.
KEYWORDS：MRP、BOM、Production plan、Requirements Planning、Stock
正文目錄
第一章 引言 1
第一節 選題背景 1
一、多批小量繁復生產環境下的產物 1
二、ERP蓬勃發展的原因 1
第二節 研究現狀 2
一、明顯的料品浪費現象 2
二、潛在的料品浪費現象 3
第三節 研究的目的和方法 3
一、研究的目的 3
二、研究的方法 3
第二章 MRP的相關理論以及方法 4
第一節 MRP的基本理論 4
一、MRP的基本概念 4
二、MRP的基本原理 4
三、MRP的功能設置 4
四、MRP的必要性 5
五、MRP的發展 5
第二節 MRP需求系統的組成 7
一、主生產計劃子系統 7
二、需求計劃生成子系統 7
三、財務資料維護子系統 8
第三節 MRP的計算機管理系統 8
一、MRP管理信息系統的輸入信息 8
二、MRP的生成 9
三、MRP管理信息系統的輸出結果 10
第三章 溫州市錦豐不銹鋼制品有限公司簡介 11
第一節 公司介紹 11
第二節 公司主營產品介紹 13
第三節 工藝流程 17
第四章 公司物料需求計劃存在問題的分析 19
第一節 制度流程方面 19
第二節 缺乏完整的數據庫信息管理系統 19
第五章 溫州錦豐不銹鋼公司MRP設計 21
第一節 設計流程圖 21
第二節 設計過程 22
一、MRP展開圖 22
二、毛需求展開 22
三、凈需求復核 24
第三節 MRP實施前后對企業利潤的影響 26
第六章 研究總結與展望 28
第一節 研究總結 28
第二節 研究展望 28
一、MRP系統與其他現代管理系統的融合 29
二、MRP系統的新發展 29
【參考文獻】 30
第一章 引言
第一節 選題背景
一、多批小量繁復生產環境下的產物
料品庫存是不會“自己”發生的，事實上是在進料、生產、銷售、物流（物品流通分配）一連貫“料品與資訊的流程”中產生的，也在此流程中消滅。因此對物料管理不可以近視眼光處理，而須根據產銷物流的企業的體質，從根本上予以解決。
隨著市場競爭的加劇，制造業多走向“多品種，多批小量，短交期生產”的形態。也正由于這種轉變，工廠管理不可以再沉溺于“安逸管理”。由于管理所需資訊量急劇增多，而管理不周所致的損失也愈來愈大，迫使生產管理做出更大的變革。
在這個情況下，MRP事實上已經不僅僅是庫存管理模式之一，更是一種整 合性的生產管理系統。
二、ERP蓬勃發展的原因
近年來，制造業導入MRP的熱潮洶涌而來，不像以前僅在大型領導性企業倡導?，F今，連中小企業都感覺不談它似乎就是落伍，電腦軟件業似乎也把它高唱入云。
為何MRP（物料需求計劃，Materials Requirement Planning）會如此蓬勃發展，究其原因，如下：
（一）代工型企業轉型
一些中小型企業專門替中大型母企業“代加工”或“委外零組件產制”的依附型工廠。以往母企業獲利豐厚，使依附的小廠也雞犬升天；而中小型企業用人費用低廉也使其有安逸生存之道。但是現今母企業因競爭劇烈而利潤大幅下降，不得不努力推動各種合理化改善，使得沒有能力同步改善的協力廠商感受到壓力，尤其母廠設備自動化的結果，是大幅減少委外加工，改為內部自制。這些“依附型”的企業只有自求多福，努力脫胎換骨，變成“獨立型”企業，勇于面對廣大嚴酷的市場競爭，以更好的經營管理方式去經營，才能免遭淘汰一途。面對無情變化的市場，也只有MRP這種有效工具，才可能配合經營需求。
（二）生產管理系統日趨嚴密
由于企業環境嚴峻化的變動趨勢，使產業界不得不重視管理合理化，效率化以及制度化，中小型企業也不例外。
何況，企業界已經努力著手自動化，甚至無人化，這些FA（工廠自動化，Factory Automation）工作推動的結果是：硬件投資大幅增加，更經不起經營風險與損失，因此需要更好的生產管理系統，即軟件功能的升級，才能真正獲得品質優良、成本廉宜，又能迅速及時生產的效益。這就是以MRP為中心的生產管理系統的由來。
（三）電腦應用的普及化
由于管理資訊的大幅擴增，非運用電腦不為功。而由于電腦零組件成本急劇下降，是的品質可靠又廉宜的電腦迅速上市，很多小企業也能輕易購用到個人電腦，其趨勢不可阻擋，這也使得MRP這種復雜而精密的生產管理系統更為可行。
第二節 研究現狀
物料管理是資源調集環節中最重要的部分，因為在資源中物料占資金運用的最大比率，其他如機器設備、廠房、人力對利潤的影響均不如物料。在一個生產工廠中，其組織使命，是根據市場需求生產出能使顧客滿意的產品，如果物料管理環節失去適當功能，也就無法適時供應生產所需“質”與“量”的物料，導致生產與營銷兩環節的失調，產銷目標不能達成。
一、明顯的料品浪費現象
（一）倉儲料品品質的裂變，由堪用變為不堪用，只好報廢，變成資產的負數，即使勉強能以下腳品處理，也已經產生巨大的損失。例如公司每年一次的呆廢料處理，原先每公斤數百元的料品，最后以每公斤不到十元折價出售。每次損失資產多在數千元以上，占庫存資產總額有7%之多。
（二）存貨太多材料，嚴格而言，大部分都是屬于暫時或者長期的呆料，倉庫存貨堆積卻無生產力，徒然浪費場地建筑物使用效率，同時還造成盤點負擔。企業的物料倉庫比生產現場還大2~3倍，各項主副料堆滿了倉庫。
二、潛在的料品浪費現象
（一）存貨堆存，使可用的資金被積壓，利息支出浪費。庫存會嚴重影響資金周轉。一旦周轉率低，就難免遇到現今的困窘。
（二）呆料積存風險?，F今企業環境巨變，在多批小量生產，以及產品壽命周期大幅縮短的夾擊下，任何多余或者暫不需用的材料，都有變成呆料的風險。
（三）備料搬運的浪費。倉儲管理不良，為了現場緊急發料，倉庫手忙腳亂，找尋費時，從而導致浪費損失嚴重。
（四）停工待料的浪費嚴重。未經改善的生產現場停工待料損失工時約占總工時的26%，如果以平均月薪15000元計，每年總計損失達5616萬元。
第三節 研究的目的和方法
一、研究的目的
任何一個系統總有自己的工作目標。結合相關性需求的特點和改善企業生產經營的需要，人們對物料需求計劃（MRP）系統提出了以下的目標：最大限度地保證訂貨任務的按期完成；提高庫存管理的服務水平，最大限度地降低庫存量，包括中間庫存和在制品庫存，以減少在庫存上的資金積壓；提高計劃的可靠性，實現均衡生產；集成管理職能，提高管理效率。
二、研究的方法
MRP物料需求計劃需要輸入的信息為物料清單（BOM）、庫存信息、主生產計劃MPS。輸出的信息為主生產計劃MPS、能力需求計劃CRP.
由輸入信息處理MRP，將MRP中的毛需求以及凈需求量進行展算，最后通過降低庫存標準來體現MRP的效用。
第二章 MRP的相關理論以及方法
第一節 MRP的基本理論
一、 MRP的基本概念
物料需求計劃是指在產品生產中對構成產品的各種物料的需求量與需求時間所做的計劃。在企業的生產計劃管理體系中，它屬于作業層的計劃決策。物料需求計劃中的物料指的是構成產品的所有物品，包括部件、零件、外購件、標準件以及制造零件所用的毛坯與材料等。
二、MRP的基本原理
MRP（物料需求計劃）的基本原理有兩條：
（一）從最終產品的生產計劃（MPS）導出相關物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間；
（二）根據物料的需求時間和生產（訂貨）周期來確定其開始生產（訂貨）的時間。例如，對于一個外構件來說，如第5周最終產品的裝配要用到它，其訂貨周期為2周，則最晚第3周應開始訂貨；對于一個自加工件來說，如第5周需用于裝配，而其本身的生產周期為1周，則最晚應第4周開工。
三、MRP的功能設置
為滿足物料的相關性需求，物料需求計劃（MRP）系統應具有以下的計劃與控制功能：
（一）向生產和供應部門提供準確和完整的物料清單，包括它們的需要期限；
（二）充分利用庫存來控制進貨量和進貨時間，在保證滿足生產需要的前提下最大限度地降低庫存；
（三）按產品的出產進度要求，并根據零部件的工藝路線和定額工時，提出對各時間周期內有關生產單位的生產能力需要量計劃；
（四）能對物料項目做出優先順序的安排，提出每一時間周期應予優先處理的項目，以保證生產活動始終按產品出產進度計劃的要求進行；
（五）動態跟蹤計劃的實施。
四、MRP的必要性
MRP（物料需求計劃）產生的必要性是建立在獨立需求庫存理論在解決相關需求問題上的局限性基礎上的。MRP要解決的，適于主生產計劃（MPS）規定的最終產品相關聯的物料的生產和采購計劃。由于企業中相關需求物料的種類和數量相當繁多，而且不同的零部件之間還具有多層“母子”關系，因此這種相關需求 物料的計劃和管理比獨立需求要復雜得多。多少年以來，企業對這種相關性需求物料的管理采用的是與獨立需求相同的管理方法—再訂貨點法。所謂再訂貨點法，就是人們所熟悉的采用統計方法確定訂貨批量和再訂貨點，每當庫存降到再訂貨點時，就按照既定的批量再訂購（生產）一批的方法。期實質是基于“庫存補充”的原則，目的是在需求不確定的情況下，為了保證供應而將所有的庫存都留有一定的儲備。
因此，對于相關需求物料來說，就很有必要采用已有的最終產品的生產計劃作為主要的信息來源，而不是根據過去的統計平均值來制定生產和庫存計劃，而MRP（物料需求計劃）正是基于這樣一種思路的相關需求物料的生產與庫存計劃。
五、MRP的發展
閉環MRP系統：早期的MRP系統是為產品零部件配套服務的庫存控制系統，主要功能是解決產品訂貨所需要物料項目、數量和供貨時間等問題。但這類系統只是提出物料需求的任務，而沒有考慮生產能力的約束條件；雖然它在主生產計劃階段作過能力平衡，卻僅僅是粗略的平衡，只是按車間或設備大組概算生產能力需求，又是在相當長的提前期之前做出的，因此沒有考慮也考慮不到生產現場實際發生的生產能力的動態變化，因而使它們在物料生產的進度安排上缺乏可行性和可靠性。
到了70年代，提出了在有限生產能力條件下安排計劃的概念和方法。與此同時，管理信息系統的技術也趨成熟。于是，原來的基本MRP系統被擴展為包含生產能力需求計劃和生產作業控制等功能在內的閉環MRP系統
圖1-1閉環MRP系統的邏輯流程圖
由上圖可知，物料需求計劃生成之后，進入生產能力需求計劃的功能模塊。在這里，首先利用工藝路線資料對生產這些物料所需要的生產能力進行計算，制定出生產能力需求計劃。這是一種按加工中心匯總的，表明它們在每格式間斷內應為每項物料的工序加工任務提供多少能力臺時（工時）的負荷分布計劃。然后從工作中心資料取得它們在各時段可用能力的數據，將需用能力與可用能力項比較，來檢查這個計劃的可行性。若存在不可行之處，就返回去修改生產能力需求計劃。
第二節 MRP需求系統的組成
一、主生產計劃子系統
主生產計劃是按產品的品種、型號、規格規定它們在每一時間周期內的出產數量和出產時間的計劃。它是外部需求與物料需求計劃系統之間的接口，物料需求計劃系統所產生的各種計劃都要以這個計劃作為依據，故稱它為主生產計劃。從形式上看，主生產計劃與產品出產進度計劃很相似，但實際上兩者之間有原則性的區別。
首先，產品出產進度計劃中的產品需求主要是年初的估計數，而主生產計劃大都是確定要投產的實際訂貨。產品出產進度計劃的計劃期為一年，或跨年度計劃；主生產計劃的計劃期在一年以內，只要能覆蓋產品中最長的生產周期，以便有足夠時間安排好產品物料的生產與供應活動就可以了。而且它的計劃周期為周，不是月，因此主生產計劃制定的比較細，有利于均衡地組織生產。最后，產品出產進度計劃的產品項目為最終成品，而主生產計劃的產品項目可以與最終成品不同。它們可以是產品中某個結構層次的物料項目作為計劃
第一種情況是最常見的。它采用最終成品作為主生產計劃的產品項目。這時，主生產計劃與工廠的裝配計劃是一致的。第二種情況是最終成品由有限幾種公用部件組裝而成的。這時，往往取這些公用部件作為主生產計劃的產品項目。在接到了用戶訂單，確定了具體的型號規格后再安排最終產品的生產。第三種情況是，少數幾種基本配料合成產品的中間媒介體，然后用這些中間物料生產出多種多樣的最終產品。如油漆產品是由紅黃藍白黑等基本色漆調制成的，故主生產計劃應以這些中間物料作為計劃的產品項目。
主生產計劃的編制方法與產品出產進度計劃相似，也是利用有關需求與生產能力的資料初排計劃，然后進行粗糙的負荷能力平衡，最后排定產品的分周產量計劃。在制定主生產計劃后，應盡量少做變動。
二、需求計劃生成子系統
物料需求計劃生成子系統是物料需求計劃系統的核心部分。由它利用上述三個子系統提供的資料產生出正式的物料需求計劃。這個計劃過程按產品結構層次，由上而下地逐層進行。先從產品層開始，由產品出產計劃，即由主生產計劃推算出部件的需求計劃，再由部件計劃算出零件的需求計劃，等等。在每層的計算中，都要先查詢這一層物料的可用庫存量。庫存量足夠滿足的，由庫存滿足所需的物料；庫存量不足時，其不足部分則轉為該生產或采購的任務量
物料需求計劃的計劃周期與主生產計劃相同，也取為一周。而計劃期長度一般應等于或大于產品的最長生產周期。生成物料需求計劃以后，即可編制生產指令單和采購指令單。除了這些基本輸出外，還可根據需要產生各種輔助報告，如生產績效分析報告、缺件表、近期關鍵任務表等。
三、財務資料維護子系統
庫存賬務資料維護子系統中的庫存主要指的是半成品庫和毛坯庫等中間庫存。物料需期計劃系統把庫存控制作為生產作業計劃工作的一個有機組成部分。在確定物料需要量時，它要把物料的庫存量考慮進來，根據它們的剩余或短缺情況計算生產量或采購量。物料需期計劃系統要求其庫存管理子系統建立和維護好物料出入庫和結存量的數據資料。
這種數據資料可分為兩類：一類是固定數據，又稱主數據，包括物料的代碼、名稱、材質、單價、供應來源（自制或外購）、供應提前期、批量政策、保險儲備量、庫存類別（按資金占用量劃分的ABC分類）等。這類數據說明物料的基本特征，在一定時期內不會變動。另一類是變動數據，它們有物料的現有庫存量、最小儲備量、最大儲備量、預留庫存量、預計到貨量等。這些數據隨時間推移而變動，需要經常加以維護，即要根據最近的出入庫數字和報廢損
庫存數據的準確性對物料需求計劃系統的成功運行有著極為重要的作用。它的準確度是衡量物料需求計劃系統實施績效的一項重要指標。因此，必須建立專門的管理制度并嚴格執行制度，做好數據的記錄和維護更新工作。
第三節 MRP的計算機管理系統
一、MRP管理信息系統的輸入信息
MRP管理信息系統的輸入信息主要包括以下幾項：
（一）已經確定的主生產計劃。這是MRP的主驅動力。MRP將提供發放新訂單、調整作業優先順序以及分配生產能力所需的信息，目的都是為了實施MPS。（二）庫存記錄。庫存記錄將 如實、及時、準確地記載和隨時更新庫存管理的各種信息，包括進貨情況、出貨情況、到貨日期的更改、有誤的庫存信息的更正、訂單取消情況、不合格品退貨情況、庫存品損耗情況等等。正確的庫存記錄是制定正確可行的MRP的前提。
（三）物料清單（BOM）。MRP要從關于最終產品的MPS導出這些產品的物料需求量和需求時間，首先必須確定最終產品與各種物料之間的相關關系。這種信息由BOM來提供。而BOM的信息，又是從工藝設計部門來的。
（四）其它需求信息。即未反映在MPS中的需求信息。例如，修理配件需求，來自其他工廠或倉庫的需求，用于質量控制的需求（用于破壞性試驗等）。這些需求獨立于MPS所反映的最終產品的需求，因此需要單獨輸入這樣的需求信息。
二、MRP的生成
一個MRP系統就像一個發動機，可以把輸入轉換成有效的輸出。MRP系統把MPS和其它需求信息轉換成完成這些產品對各種物料的需求。這個過程就稱為MRP的生成過程。
（一）MRP的生成類型
有兩種MRP系統，一種為再生成系統（regenerative MRP system），它周期性地生成MRP，一般為每周一次，庫存記錄也每周更新一次。一周后，原來的MRP過時，再根據最新的MPS、BOM以及庫存記錄等信息生成新的MRP。另一種為凈改變系統（net change MRP system），它在必要時隨時更新記錄，生成新的MRP。即只要MPS或其它條件發生變化，MRP系統就相應地更新與這些變化有關的記錄。這種系統主要適用于環境變化較大的企業。但這種系統的缺點是，可能需要花費較多的計算機處理時間和生成較多的新指令（這種情況有時被稱為“系統發神經”）。絕大多數MRP的使用企業都是從再生成系統開始引入的。
（二）分層處理原則
對一項物料的需求可能來自三種源泉：最終產品（“母”產品）的MPS，低于MPS層次的、BOM中某層“母項”的需求，以及不是源于MPS的其它需求。為了累計來自不同源泉的、對某一項物料的需求，MRP系統是從MPS開始計算，然后按照BOM一層層往下進行，這就是所謂的分層處理原則。
具體方法是，首先，對全部物料項目（件稱為“料項”）進行分層編碼，編碼數字越小表明層次越高。因此，MPS中所制定的產品的編碼層次均為零，直接與最終產品有“母子”關系的料項編碼為1，與該料項又有直接母子關系的料項編碼為2，以此依此類推。其次， 當一個料項與不止一個其它料項或最終產品有母子關系，或其直接的母項之上又有多個母項時，則該料項在不同的BOM中可能會處于不同的層次。在這種情況下，按其在各個BOM中的最低層次編碼。如下圖1所示：
圖2-1 BOM層次圖
如上圖1所示：料項A4有兩個直接的母項：R1和G2（G2是MPS規定的最終產品），在兩個不同的BOM中分別處于不同的層次，其編碼應編在第2層。再次，MRP系統運行時，信息處理是從上至下，n層（“母”層）未處理完之前，不能處理n+1層（“子層”）。也就是說，一個料項在其全部母項均被處理完之后，才能被處理。
三、MRP管理信息系統的輸出結果
MRP管理信息系統的輸出結果主要包括兩項：對各種物料的具體需求，包括需求量和需求時間；訂單的發出時間。這些結果被稱為措施提示信息。
MRP記錄的計算是針對BOM中的每一料項進行的，這些記錄的匯總就表示當前的物料需求信息，然后計劃人員根據這些信息做出發放新訂單、催促正執行訂單等決定。實際上，計劃人員并不需要瀏覽MRP的全部計算結果，只需要注意那些需要引起他們注意的料項，瀏覽這些料項的MPS記錄即可。這就需要
注意那些需要引起他們注意的料項，瀏覽這些料項的MPS記錄即可。這就需要用到有關這些需要處理的料項的措施提示信息。所謂措施提示信息，是指MRP系統經計算后輸出的一種信息，它說明外購訂單的應發出時間和自加工件的應開始生產時間，以及對預計入庫量、入庫時間的調整。例如，如果在計劃發出訂貨量的第1欄有非零數值，MRP系統就會給出“發出新訂單”的提示信息。但是，MRP系統雖然可以生成這樣的提示信息，但有關這些提示信息的決策最后還是需要人來做的，即需要計劃人員來做。計劃人員看到這樣的措施提示信息后，首先會查看所提示料項的全部MRP記錄，以及構成該料項的全部“子項”的庫存記錄。如果這些子項的現有庫存足以支持提示信息中的新訂貨要求，計劃人員就會按提示發出訂貨指令，然后更新相應的MRP記錄。這個新訂單在重新生成的MRP記錄中將顯示在計劃訂貨入庫量一欄中。
第三章 溫州市錦豐不銹鋼制品有限公司簡介
第一節 公司介紹
溫州錦豐不銹鋼制品有限公司是一家專營不銹鋼餐具的私營企業，公司專業生產高品質的各類不銹鋼廚具、餐具、器皿等。公司擁有先進的全套不銹鋼刀叉的生產設備、擁有一流的冷成型、鍛打、鍛壓、各種機加工、熱固熔處理器，還擁有一整套專業的檢測設備，并積極推行ISO9001質量體系管理，充分保證了用戶所需產品的質量。公司生產標準采用：德制（DIN）、美制（ANSI）、日制（JIS）、國際（GB）、國際通用標準（ISO）。公司的目標是以一流的現代化管理、創一流的產品，提供一流的服務。
該公司成立于1996年，注冊資本1000萬元，是溫州市新興知名品牌企業。主要市場為美洲、歐洲、東南亞等全球市場。
公司生產基地位于溫州鹿城區，占地面積約10畝。公司擁有員工131人，具備集現代企業管理、產品研發、生產施工、品牌營銷為一體的專業化服務團隊。同時還引進意大利、美國、德國等世界先進生產設備。
多年來，公司一直堅持“誠信合作、以人為本、科技創新”的經營理念、“品質卓越、顧客至上”的企業宗旨、“精選良材，精益求精”的質量方針。公司始終堅持在創新中求發展。
圖3-1 公司組織結構圖
第二節 公司主營產品介紹
公司產品均為不銹鋼制品，其中以外貿出口西餐餐具為主。
圖3-2 產品陳列室
一、24件套不銹鋼西餐刀叉套裝
品 名：24件套不銹鋼西餐刀叉套裝
品 牌：溫州錦豐
產地：中國溫州
材質：A級不銹鋼
工藝：鏡面拋光
規格：1.5KG/套
零售價：288.00元/套
圖3-3 24件套不銹鋼西餐刀叉套裝
圖3-4 24件套不銹鋼西餐刀叉套裝
圖3-5 24件套不銹鋼西餐刀叉外盒（黑）
二、不銹 鋼西餐餐具4件套
品 名：不銹鋼西餐餐具4件套
品 牌：溫州錦豐
產地： 中國溫州
材質： A級不銹鋼
工藝： 鏡面拋光
價格及規格：
正餐叉(DINNER FORK) : 5.00元 長:184mm,厚度:2.0mm.重29.0g
正餐勺(DINNER SPOON) : 5.00元 長:181mm,厚度:2.0mm.重37.5g
咖啡勺(COFFEE SPOON) : 4.00元 長:151mm,厚度:2.0mm.重19.8g
正餐刀(DINNER KNIFE) : 8.00元 長:203mm,厚度:5.0mm.重77.1g
圖3-6 不銹鋼西餐餐具4件套
三、圓點透明西餐餐具4件套（PP柄）
品 名：圓點透明西餐餐具4件套（PP柄）
品 牌：溫州錦豐
產地： 中國溫州
材質： PP 塑料柄, 304不銹鋼件頭
工藝： 鏡面拋光
圖3-7 圓點透明西餐餐具4件套（PP柄）
圖3-8 圓點透明西餐餐具4件套（PP柄）
第三節 工藝流程
一、產品流程如下：
a) 沖壓成型；
b) 拋光；
c) 注塑成型；
d) 成品進倉庫.
圖3-9 工藝流程圖
圖3-10 沖壓成型車間
3-11 拋光車間
3-12 成品倉庫
第四章 公司物料需求計劃存在問題的分析
第一節 制度流程方面
一、缺乏明確的執掌配置。
企業的庫存帳料的準確性是關鍵，但是溫州錦豐的倉庫與生產現場沒有確實的隔離，一些物料都隨意堆放于生產現場，再有倉庫門禁管理很松弛，因而倉庫人員料賬準確性很低。
二、傳票表單流程簡陋甚至缺漏。
料賬是經過入庫單據，以及出庫單據，登帳入“庫存管制卡”與“庫存管制簿”而構成的系統。但是溫州錦豐經常出現表單填制后常有劃掉重寫或修改涂改的情況，而登帳時責任不明，從而導致料賬準確性很低。
三、缺乏良好的物料編號方法。
四、缺乏可以“撐得起”MRP管理模式的制度流程。
企業目前只具有BOM系統以及采購系統，缺少料賬庫存系統、MPS系統等，所以企業目前的系統是不完整的，從而導致MRP起不到真正的效果。
第二節 缺乏完整的數據庫信息管理系統
由于生產計劃是一個權威性的主計劃，它的制定牽涉到許多因素，如庫存量、客戶訂單量、生產批量、訂貨提前期等等，所以一個完整的數據管理系統以及數據處理應用軟件對一個企業來說至關重要。如果缺乏數據整合，那么制定的計劃都將只是片面而不是一個統籌，從而計劃的意義和作用將無從說起。
比如溫州錦豐不銹鋼制品，雖然剛企業成立也有10余年，但是數據資源還沒有形成一個完成的管理系統，一些物料清單等數據都只是紙質，而沒有錄入計算機。此外，錦豐不銹鋼制品沒有成立專門的計劃部門，計劃人員也沒有應用相關的MRP來幫助計劃的定制，經驗主義過強。
又例如溫州錦豐不銹鋼制品不存在庫存賬務資料維護系統，給公司的財務帶來了很大的麻煩，財務常常出現混亂錯漏情況。庫存賬務資料維護子系統中的庫存主要指的是半成品庫和毛坯庫等中間庫存。物料需期計劃系統把庫存控制作為生產作業計劃工作的一個有機組成部分。在確定物料需要量時，它要把物料的庫存量考慮進來，根據它們的剩余或短缺情況計算生產量或采購量。物料需期計劃系統要求其庫存管理子系統建立和維護好物料出入庫和結存量的數據資料。這種數據資料可分為兩類：一類是固定數據，又稱主數據，包括物料的代碼、名稱、材質、單價、供應來源（自制或外購）、供應提前期、批量政策、保險儲備量、庫存類別（按資金占用量劃分的ABC分類）等。這類數據說明物料的基本特征，在一定時期內不會變動。另一類是變動數據，它們有物料的現有庫存量、最小儲備量、最大儲備量、預留庫存量、預計到貨量等。
庫存數據的準確性對物料需求計劃系統的成功運行有著極為重要的作用。它的準確度是衡量物料需求計劃系統實施績效的一項重要指標。因此，必須建立專門的管理制度并嚴格執行制度，做好數據的記錄和維護更新工作。
第五章 溫州錦豐不銹鋼公司MRP設計
第一節 設計流程圖
圖5-1 MRP流程圖
由流程圖分析可得：MRP物料需求計劃需要輸入的信息為物料清單（BOM）、庫存信息、主生產計劃MPS。輸出的信息為主生產計劃MPS、能力需求計劃CRP.
第二節 設計過程
一、 MRP展開圖
二、 毛需求展開
（一） 需求用量與需投產數量的展算
1.資訊來源：MPS與BOM
表5-1 MPS生產批
生產批號 #8603004
半成品型號 NA 4015
生產批量 1200Set
生產時段 3月第2周
生產大制程
SA（分裝配）
表5-2 BOM
半成品：NA 4015
零件料號 品名規格 單位 標準單位用量 損耗率
KLM 3412 略 PCS 2 5%
KLT 4456 略 PCS 4 8%
NK 5223 略 PCS 3 4%
CM 6662 略 PCS 1 10%
CK 6315 略 PCS 5 6%
2.基本公式：生產批料項總需求量=生產批量*標準單位用料量*（1+損耗量）
表5-3 生產批需用5種料總量基本展算表
生產批號：#8603004
生產時段：3月第2周
生產大制程：SA
零件料號
品名規格
單位
總需用量
備 注
KLM 3412 略 PCS 2520 1200*2*（1+5%）=2520
KLT 4456 略 PCS 5184 1200*4*（1+8%）=5184
NK 5223 略 PCS 3744 1200*3*（1+4%）=3744
CM 6662 略 PCS 1320 1200*1*（1+10%）=1320
CK 6315 略 PCS 6360 1200*5*（1+6%）=6360
需用料日期（時段）的展算
根據生產批需用5料總量基本展算表，展算料項需用時段如下表
表5-4 展算料項需用時段表
生產批號：#8603004 半成品型號：NA 4015
大制程：SA 生產批量：1200
零件料號 品名規格 單位 總需用量 應進料時段
KLM 3412 略 PCS 3月第1周 2520 3月第1周
KLT 4456 略 PCS 5184 3月第1周
NK 5223 略 PCS 3744 3月第1周
CM 6662 略 PCS 1320 3月第1周
CK 6315 略 PCS 6360 3月第1周
（二） 生產計劃別料項總毛需求量的集計
由于MPS的結構，也可能是同一生產批次，區分不同時段生產，因而轉化為細批去展算總需用料數量，這樣對采購而言，將最近各時段的“需料量”集計起來，一并采購，將達到經濟批量的效果，對作業效率也大有幫助。該項集計作業是以料項為中心，依據“生產計劃表”個別予以集計。以下是依據5種料的生產計劃表分別集計的表格。
表5-5 生產計劃表分別集計表格
生產計劃表：SA:860303 料號：KLT4456
生產批號 需用時段 單位 毛需求量 產品型號
#8603004 3月第2周 PCS 5184 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小計：6684
#8603016 3月第4周 PCS 3682 ND3321
生產計劃表：SA:860303 料號：KLM3412
生產批號 需用時段 單位 毛需求量 產品型號
#8603004 3月第2周 PCS 2520 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小計：4020
#8603016 3月第4周 PCS 3682 ND3321
生產計劃表：SA:860303 料號：NK5223
生產批號 需用時段 單位 毛需求量 產品型號
#8603004 3月第2周 PCS 3744 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小計：5244
#8603016 3月第4周 PCS 3682 ND3321
生產計劃表：SA:860303 料號：CM6662
生產批號 需用時段 單位 毛需求量 產品型號
#8603004 3月第2周 PCS 1320 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小計：2820
#8603016 3月第4周 PCS 6000 ND3321
生產計劃表：SA:860303 料號：CK6315
生產批號 需用時段 單位 毛需求量 產品型號
#8603004 3月第2周 PCS 6360 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小計：7860
#8603016 3月第4周 PCS 3682 ND3321
三、 凈需求復核
（一）凈需求量復核的內容與資訊來源
1．基本公式：
凈需求量=毛需求總量-現有庫存量-已訂未交量+應領未領量
2．資訊來源：
{1}毛需求總量——毛需求展算結果
表5-5 毛需求展算表
零件料號 品名規格 單位 總需用量
KLM 3412 略 PCS 2520
KLT 4456 略 PCS 5184
NK 5223 略 PCS 3744
CM 6662 略 PCS 1320
CK 6315 略 PCS 6360
{2}現有庫存量——庫存料賬系統
經查詢得知庫存狀況表如下：
表5-7庫存狀況表
日期：1986/03/10
零件料號 品名規格 單位 庫存量
KLM 3412 略 PCS 1858
KLT 4456 略 PCS 3823
NK 5223 略 PCS 6332
CM 6662 略 PCS 8364
CK 6315 略 PCS 565
3.5種料號的凈需求計算
表5-8 凈需求表
料號KLT4456
(1)毛需求量 3月第2、3周 6684PCS
3月第4周 3682PCS
共計 10366PCS
（2）現有庫存量 3823PCS
（3）已訂未交量 0PCS
（4）應領未領量 0PCS
（5）凈需求量=凈需求量=毛需求總量-現有庫存量-已訂未交量+應領未領量
=10366-3823-0+0
=6543PCS
料號KLM3412
(1)毛需求量 3月第2、3周 4020PCS
3月第4周 3682PCS
共計 7702PCS
（2）現有庫存量 1858PCS
（3）已訂未交量 0PCS
（4）應領未領量 0PCS
（5）凈需求量=凈需求量=毛需求總量-現有庫存量-已訂未交量+應領未領量
=7702-1858-0+0
=5844PCS
料號NK5223
(1)毛需求量 3月第2、3周 5224PCS
3月第4周 3682PCS
共計 8906PCS
（2）現有庫存量 6332PCS
（3）已訂未交量 0PCS
（4）應領未領量 0PCS
（5）凈需求量=凈需求量=毛需求總量-現有庫存量-已訂未交量+應領未領量
=8906-6332-0+0
=2574PCS
料號CM6662
(1)毛需求量 3月第2、3周 2820PCS
3月第4周 6000PCS
共計 8820PCS
（2）現有庫存量 8364PCS
（3）已訂未交量 0PCS
（4）應領未領量 0PCS
（5）凈需求量=凈需求量=毛需求總量-現有庫存量-已訂未交量+應領未領量
=8820-8364-0+0
=456PCS
料號CK6315
(1)毛需求量 3月第2、3周 7860PCS
3月第4周 3682PCS
共計 11542PCS
（2）現有庫存量 565PCS
（3）已訂未交量 0PCS
（4）應領未領量 0PCS
（5）凈需求量=凈需求量=毛需求總量-現有庫存量-已訂未交量+應領未領量
=11542-565-0+0
=10977PCS
第三節 MRP實施前后對企業利潤的影響
物料成本作業是企業經營成敗的關鍵，物料成本占總制造成本50%以上，影響成本與利潤最大。制造業雖也有成品貯存以配合銷售要求，但不像流通業單靠商品出入古城賺取利潤，制造業的主要目標是借生產過程獲取附加值，因此構成生產必須要素的原材料躍居最重要的地位。
根據數據統計，溫州錦豐不銹鋼制品公司的物料成本占產品銷售價的50%,由于企業沒有良好的物料管理從而導致利潤的流失。
溫州錦豐不銹鋼制品公司的年產值為5000萬，MRP前的物料成本占產品銷售價的50%，一年用料額為2500萬，該企業原為4個月平均存貨水準，即等于積壓830萬資金，以每月1%計息，則每個月“利息”支出（或機會損失）就達8.3萬。
企業實施MRP后，將庫存從4個月平均存貨水準降低到1個月平均存貨水準，則積壓資金僅約為200萬，利息每月僅為2萬，此成果等于每月節省了6.3萬利息支出，一年就節省了6.3*12=75.6萬，非常客觀。
由此可見，如果企業僅著眼于顯在的浪費改善與成本降低，疏忽遺漏潛在的浪費，是絕對不夠的。尤其在現今利潤微薄的企業環境下，要永續經營，就只有使企業的身段變得更輕盈靈活，如何使企業的管理輕、薄、短、小，確是責任重大。
第六章 研究總結與展望
第一節 研究總結
MRP是一種既要保證生產又要控制庫存的計劃方法。MRP過程是一個模擬過程。它根據MPS、BOM和庫存記錄，對每種物料進行計算，指出何時將會發生物料短缺，并給出建議，以最小的庫存量來滿足需求并避免物料短缺。
MRP把“需求時段”因素考慮在內，與“生產排程”完全整合；允許“安全存量”模式融合在內而不悖；把BOM當做展開核心，有了“適量”的結果。
（一） MRP大幅減低庫存，急速提高料品周轉率。
由于MRP是以“生產排程”的“用料需求時段”作“用料庫存”的依據，又以BOM用料標準為計算依據，因此理論上沒有“積壓庫存”的可能性。
（二） 大幅減少“呆料”發生率，減低呆料損失
（三） 適品、適量、適時供應需求，大幅減少停工待料工時損失。
（四） 事務作業效率大大提高
（五） 消除“超人”式管理模式，使管理工作更踏實、更可靠，更有持續性。
第二節 研究展望
MRP系統與任何事物一樣需要在運動中求生存和發展。MRP系統并非完美無缺，需要后人在實踐中不斷完善、創新才能有所發展。
一、MRP系統與其他現代管理系統的融合
隨著生產力水平的提高，為了應對變化日益頻繁的市場需求，各種新興的生產管理理念、方式和方法也是層出不窮，它們互相影響、互相滲透、互為條件和基礎，共同作用，推動著企業生產運營管理的發展。因此MRP系統的運作過程中，應及時吸納其他系統先進的管理理念、方式和方法，以彌補自身的不足，只有這樣才能增強自身的生命力，延長生命周期。其他系統主要是：準時生產系統（JIT），精益化生產系統，敏捷制造系統，全面質量管理（TQM）系統，優化生產技術（OPT）系統等等。
二、MRP系統的新發展
MRP系統是以計劃管理和庫存控制為主線的生產管理系統，但這并不是企業管理的 全部。近年來，該管理系統有了許多新的發展：其一，MRP系統朝著更完善、更有效的方向發展，其二，MRP系統朝著ERP系統方向發展。
所謂ERP是從MRP(物料資源 計劃)發展而來的新一代集成化管理信息系統，它擴展了MRP的功能，其核心思想是供應鏈管理，它跳出了傳統企業邊界，從供應鏈范圍去優化企業的資源，是基于網絡經濟時代的新一代信息系統。它對于改善企業業務流程、提高企業核心競爭力的作用是顯而易見的。ERP系統是一個在全公司范圍內應用的、高度集成的系統。數據在各業務系統之間高度共享，所有源數據只需在某一個系統中輸入一次，保證了數據的一致性。
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致 謝
本論文是在毛禹忠導師的殷切幫助和悉心指導和下完成的。從開題報告的修改、論文的架構擬定到草稿的反復斟酌，他都給予了極大的幫助，提出了許多非常寶貴而又切合實際的意見，直到整篇論文的最終修定，毛導師撥冗詳閱，逐字斧正。
在指導論文的同時，毛導師嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風讓我深深地銘記，讓我永遠記得不論做學問還是做工作就應該是這種精神和態度！并且這對于我的一生將受用不盡。
生產計劃展望范文第4篇
關鍵詞：離散制造業；訂單變更；形式；影響；處理機制
中圖分類號：TP303 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2013）05-0027-02
前言
離散型制造業主要是通過對原材料進行改變和組裝，使其物理形狀改變，成為新的產品并且增值[1]。 隨著全球經濟與科技的迅速發展，離散制造業所面臨的環境也發生了巨大的變化，客戶和市場的需求才是企業設計制造的依據[2] 。由于客戶需求具有多樣性和不確定性，客戶訂單的內容便會存在出現各種變更的可能，如果對變更不能進行及時有效的處理，便會給企業帶來損失，甚至會導致客戶流失。所以，為了強化對訂單變更的控制，離散制造企業需要建立一套有效的機制來應對這種意外情況的發生。
一、訂單變更的形式、特點
針對用戶需求的變化，企業內發生訂單變更的一般類型包括：產品數量的變更；產品參數變更；訂單產品類型的變更；交貨時間、地點、方式，以及付款方式的變更；訂單在簽訂和交貨時間段內終止等。
企業要用多元化的服務來滿足客戶個性化的需求，當客戶的訂單發生變更時，許多企業不能及時地響應這種需求的變化有兩個主要原因：一是訂單變更具有時間不確定性、變更比較頻繁、內容多樣化和不可預見性的特點[3] ；二是企業本身沒有形成一套行之有效的機制以響應這種變更。
二、訂單變更的一般處理
（一）訂單變更的處理原理
首先，判斷訂單生產是否完成，是否該訂單不可變更；如果沒有完成，確定訂單完成情況，進行信息統計。其次，結合已有的生產計劃進行新的采購、排產等。
（二）訂單變更的處理原則
首先，要求對產品的處理結果要與變更后的訂單要求一致，這是對訂單變更響應的最基本要求；其次，訂單變更的處理必須嚴格遵循一定的變更處理規則和流程，保證企業資源計劃合理進行實施。
（三）訂單變更的處理方法
訂單變更后計劃的傳統處理方法有兩種：全重排式和凈改變式[4]。也有許多學者進行了訂單變更管理方面的研究。
顧幸生[5]強調適應性調度，用設計與調度一體化對應對原先的調度方案不能繼續有效地實施。倪小兵等[6]認為，快速準確統計因變更而導致的損失是企業提高客戶滿意度的關鍵。劉勝輝等[7]針對生產過程中的不確定因素，采用了一種動態的調度算法實現對生產過程的有效控制。朱云龍等[8]采用Agent 技術實現生產活動的控制與協調機制，使客戶的需求快速得到反饋和調整。郭靜等[9]構建了基于SAP平臺的采購訂單變更管理系統，在一定程度上解決了訂單變更導致的問題。盧國良、王紀韶[10] 對某企業訂單變更的各種情況進行分析，并根據變更分析提出生產優化設計方案。張偉偉、趙曉東等[11] 根據離散制造業客戶需求多變特性，開發了車間成本核算系統來監控車間成本。胡東波等[12] 針對產品結構簡單、生產工序少的企業，研究了一種實時動態排產系統，處理生產過程中計劃頻繁變更及插單情況。Sun，J和Xue，D[13]提出了一種反應式排產機制，并用匹配和合作的方法，只針對排產中涉及訂單變更的部分進行修改，提高了排產系統的反應效率。Steffens，Wolfgang，Martinsuo，Miia和Artto，Karlos[14]探索了復雜產品開發項目中的決策標準和變更管理。
目前，對訂單變更研究主要集中在對排產調度或成本核算的某一方面，要做到真正高效并且全面地響應訂單變更，需要對訂單實現的整個過程進行深入了解，包括企業的運營機制、業務流程、計劃方式和生產過程，最終集合各個層次和各個方面信息進行綜合分析。
三、訂單生命周期、周期內活動和訂單變更應對機制
訂單生命周期可以簡單理解為訂單實現的全過程。訂單變更可能發生在訂單生命周期的不同階段內，訂單的實現過程管理是企業有效組織生產的關鍵[15]。以住的研究對訂單實現過程進行了不同類型的劃分。
徐輝將訂單實現過程分為待執行區、計劃時區、生產時區三階段 [16]。Shapiro.Benson P，Rangan.V Kasturi和Sviokla.John J將訂單實現過程分為訂單計劃到售后服務十個階段[17] 。陳思云、劉天竹把訂單管理分為四個階段：定制階段、訂單任務分解及分配階段、訂單任務加工執行階段、整車物流階段[18]。 王愛民、肖田元等認為，生命周期內的各階段是一個相互關聯的整體，包括用戶需求、開發設計、產品配制、生產制造和裝配、交付產品以及售后服務整個過程[19] 。 陳向陽認為，訂單實現過程，是一個具有產生和逐步衰退的過程，與有生命的物體的逐步成長和衰退是一個相似的過程[20] 。佟天佑將訂單實現過程稱為客戶提前期，是從雙方訂單簽訂到客戶收貨為止[21]。陳志祥將訂單實現過程劃分為三個階段：訂單處理時間、訂單執行時間和訂單交貨時間[22]。
根據離散制造企業的生產特征，訂單生命周期可理解為一個連續性過程，包括訂單簽訂、訂單分析、相關計劃制定、產品生產、交貨、售后服務六個階段，原料在這一過程變成產品并且增值?？傮w上六大階段的執行順序是一個神經式單向可循環的傳導過程，但某些階段內具體活是可以并行向前執行的。
（一）訂單生命周期各階段發生的主要活動
1.訂單分析階段。訂單產品分類分析及審核，圖紙設計及審核。
2.相關計劃階段。制定采購計劃、生產計劃和制造資源分配計劃。
3.產品生產階段。前期生產準備：車間領用出庫。中期生產：車間零部件生產制造、產品裝配。后期：產品檢驗和入庫。
（二）訂單變更應對機制
訂單生命周期的主要活動集中在訂單分析、相關計劃制定、產品生產三個階段，在這幾個階段內發生變更主要類型及各階段內應對機制如下。
1.訂單分析階段。除了相關部門的分析和審核工作，企業在這一階段沒有發生實質性的生產動作，所以在這一階段發生任何形式的訂單變更都不會影響正常的生產活動，企業只需要根據客戶要求重新簽訂或關閉訂單，然后根據新訂單進行分解、分析和審核。
2.相關計劃階段。（1）數量增加，追加計劃和生產計劃，進行制造資源分配。（2）數量減少，及時檢查采購訂單狀態，如果采購沒有進行，則按修改后的采購計劃進行采購，如果原料已經采購入庫，則進行損失統計，重新制定采購計劃。（3）類型變更，及時檢查采購訂單狀態，如果采購沒有進行，則按修改后的采購計劃進行采購，如果原料已經采購入庫，則進行損失統計，重新制定采購計劃。（4）參數變更，修改原采購計劃或者修改成品計劃。（5）交貨期提前，應加快采購速度，修改生產計劃，縮短產生時間。（6）交貨期延后，應修改生產計劃，減少因提前生產而造成的庫存費用。
3.產品生產階段。（1）數量增加，生產車間根據以上兩個階段修改的計劃進行生產計劃調整和資源分配，以保證產品工期。（2）數量減少，如果生產產品數量已經達到修改后訂單要求，則停止該訂單產品的生產。如果沒有達到變更后訂單要求產品數量，生產車間根據前兩階段的計劃修改調整生產，防止資源閑置造成浪費。（3）類型變更，立即停止生產，按前兩個階段修改后的計劃重新安排生產。（4）參數變更，按修改后的計劃進行裝配。（5）交貨期提前，車間應加快生產度，可以擴大生產范圍或加班。（6）交貨期延后，由于生產已經進行，則繼續進行生產以減少計劃上的復雜度。
四、總結與展望
想對訂單變更進行有效的響應，就要從合同簽訂時刻到產品交貨期間，對訂單狀態進行全方位的監督和控制。由于對訂單變更的研究起步晚，所以對訂單狀態進行監控的研究并不完善。本文從訂單生命周期的不同階段出發，根據訂單變更發生時所處的生命周期階段有針對性地進行響應，可以使訂單變更管理更加清晰和明確，對項目管理人采取有利決策，降低生產成本和提高企業利潤有很好的指導作用。
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生產計劃展望范文第5篇
一、指導思想的明確
為建設企業生產管理信息化，首先需要明確指導思想。一個企業的生產管理信息化建設的目標存在多種，如提高企業的生產管理效率、優化生產管理的模式、實現生產管理相關部門的信息分享、提升決策的水平等。只有結合企業的未來發展目標，才能明確正確的信息化建設指導思想，以我國某企業為例，在其確認了提高企業生產管理效率的未來發展目標后，明確了“22311”的指導思想，即統籌企業內外、橫縱這兩個維度，確保內部員工和外部客戶的兼顧，做到縱向扁平化、橫向一體化；完善企業的流程標準與數據標準，增強管理者的監督效率；做好管控層、業務運營層和決策層的工作；實現管控一體化；建立統一集成信息化應用平臺。
二、生產組織管理模塊的建設
1.生產計劃
在生產計劃上，需要緊密結合生產管理的相關數據，如訂單情況、工期時間、人力情況等。信息系統可以把資源閑置與生產的實時情況反映給決策者，且可以依照歷史信息和當前信息情況自動生成生產的計劃。在計劃生成之后，應該對計劃的進度進行跟進，對生產流程進行監督，在此方面，需要對生產流程進行節點劃分工作。如我國某企業劃分的節點就包括了五個方面，即計劃的開始、生產完成率、計劃的檢驗、計劃的提交、計劃的驗收。在對計劃進行監控時，系統會利用算法和企業設置的標準，對流程和結果實施監控，對結果進行評價。
2.產品調度
在產品調度上，該系統模塊主要是負責對產品去向的記錄和跟蹤，與庫存管理進行結合，可以讓企業掌握產品的數量及去向，加強監督力度。為實現產品調度功能，可以對每件產品都進行編號，且將編號放置在數據庫的第一列，在后排包含了產品的信息及調度情況，這些信息將一直保存，直到產品售出或是銷毀。
3.質量管理
質量管理部分主要是對產品的生產流程進行監督，在信息化系統中，利用計算機等相關技術和企業依照市場制定的產品質量標準，可以實現對生產當中的各個環節進行檢查的目的，準確檢測到質量不過關的產品。
4.工藝管理
在工藝管理方面，系統主要是對生產管理中的核心技術進行監測，對生產當中使用每項技術的運行參數作出記錄，通過這些數據可以讓管理者總結出不同技術的優勢及能源消耗情況，進而作出擇優選擇。
5.成本管理
在成本管理部分，包含了成本預算、成本核算、成本監控與成本分析四個方面。信息系統可以依照人工成本、材料報價等多個方面進行計算，分析出生產所需的成本預算，這樣可以讓管理者對資金作出合理分配；在訂單生產計劃從開始到結束的整個過程中，依照實際的成本消耗情況，信息系統可以進行快速、自動的核算；依照時間的變化，信息系統可以對成本的使用情況進行實時監控，實現動態管理，管理內容包括了未付款項、已付款項和預制款項等多個方面；將成本預算的計劃和支出的情況作出對比，信息系統可以完成成本的分析工作，對節約、超支等情況給予表現，為管理者的反思和探索提供依據。
6.設備管理
在設備管理方面，信息系統會依照現有設備規格、型號進行編號處理，并將設備的檢修和運行狀態予以錄入。這樣可以加大管理者對設備的監控力度，在設備發生故障時可以做到及時地發現與排除，能夠保障生產設備的運行穩定性。
7.安全環保
信息化建設可以讓安全環保的生產理念更加深入。如我國某造紙企業，在進行生產管理信息化建設時就在系統中對安全環保的標準做到了量化處理，在生產管理的各個步驟中，這種量化的數值都有所體現，利用數據可以對產品及生產流程的安全環保指標作出判斷。
三、生產協同管理模塊的建設
生產協同管理模塊同樣在企業生產管理信息化建設中占有重要地位，除生產部門之外，還需要財務部門、銷售部門、技術部門、采購部門和質量部門的共同管理。生產協同管理模塊需要財務部門提供一定的數據，利用信息系統成本進行核算與預算，幫助財務部門進行決策，而銷售部門需要依靠系統提供的當前生產情況進行營銷工作或是開拓市場，并將市場數據提供給系統；技術部門需要對產品的設計以及采用的工藝手段進行優化，一方面，需要選擇合適的技術，另一方面，需要進行不斷地研發；采購部門需要依靠成本預算以及生產的計劃進行物資采購工作，對于系統中生產成本以及庫存的數據都會造成影響，在采購過程中，需要結合系統的現有資料與信息共享功能制定采購使用的金額范圍，利用該系統，可以讓庫存對資金的占用率得到有效降低；質量部門需要對生產過程及原材料采購過程進行監督，對于進廠的材料、物資等都需要進行專門檢測，對生產的產品需要進行嚴格把關，保證產品具有較高的質量。以某我國某企業為例，在它的生產管理信息系統中，就很好地滿足了生產組織管理模塊和生產協同管理模塊的要求。
結合圖，該企業以財務系統為核心實現了采購、庫存、成本、存貨等多方面的管理工作，同時，為實現系統的高效性，該企業在網絡搭建上制定了四點要求，即安全的網絡部署、各部門之間連接順暢、可以提供多種網絡連接方式、網絡設計方便管理和維護。在此要求下，該企業利用生產管理信息系統取得了良好的效果。
四、保障措施的制定
1.規章制度的保障
規章制度的保障主要是建立信息安全制度，它可以讓信息的來源與傳遞更具準確性和安全性，對此，我們可以參考我國南方某企業關于信息安全制度的制定原則。該企業制定了三條基本原則，首先，信息的傳遞方式為自下而上，只有實施層才可以將信息傳遞給決策層與管理層；其次，信息需要經過負責人進行審核，確保信息來源沒有任何問題；最后，對于信息需要作出安全系數的評價，人員的職位不同，能夠審查的信息也不同。
2.技術的保障
在技術的保障上，需要企業對建設信息系統的軟件及硬件進行仔細選擇，在選擇時，首先應該考慮適用性，即清楚本身的實際需要，清楚企業想要達到的目標；再者，應該盡量選擇具有較高成熟度的國內大品牌軟件，并要求軟件供應商能夠提供長期的售后服務。
3.資金的保障
在生產管理信息化建設過程中，無論是使用的軟件和硬件，還是所需的人力，都需要企業給予資金支持。在對資金預算進行制定的時候，企業需要站在宏觀的角度，對整個系統進行分析，利用微觀的思想，對每一個環節作出審核，同時，在人力成本上，應該考慮到多個方面，如員工的工資、專家咨詢的費用、人員的培訓費用等。
五、結論
綜上所述，通過明確指導思想、建設生產組織管理模塊、建設生產協同管理模塊，并制定規章制度等相關的保障措施可以讓企業順利完成生產管理信息化建設工作，進而提高企業的生產管理水平，為企業的可持續發展做出貢獻。
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