工程施工總結
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工程施工總結范文第1篇
一、工程概況
蘆山縣人民法院審判法庭項目工程位于蘆山縣蘆陽鎮，由四川恒筑工程設計有限公司設計，雅安市蘆山縣質量監督檢驗站監督，四川康立項目管理有限責任公司監理，鵬程建設集團有限公司總承包。
本工程為框架結構，地下室1層，地上6層，建筑高度23.9m,建筑面積7310.32m2，本工程基礎為獨立基礎。主體一至六層梁、板為C30砼；框架柱為C35砼。
二、項目管理
本工程開工后，我公司及項目部十分重視，建立并健全了質量管理體系，根據工程實際情況制訂質量管理制度。采用直線式項目組織模式，設立總工程師室，工程部、設備材料部、財務部、各室、部的工作任務、責任、權力明確，指令唯一，強調各專業工程、分包單位的管理，有效的減少了扯皮和糾紛，協調方便，信息流通便捷，決策迅速，分工明確，為本工程建設提供了有力的組織保證。
內部規范管理方面，落實制度，加強紀律，分工明確，責任到人，各負其責，基本做到事事有人抓，時時有人管，加強合作與配合，成為一個為實現項目目標而協調運作的整體。
工程質量控制是工程管理的重中之重，在施工中將技術文件、施工圖的會審作為一項制度來執行，嚴把設備、材料質量關，確保采購的設備材料符合設計規范要求，加強檢查、檢測力度，不合格的產品不用于本工程。加強施工質量檢查和監督，對施工的工藝過程、隱蔽工程、分項分部工程及整個工程進行檢查、驗收、試驗，記錄各種實際工程實施情況，收集各種原始資料。做到隱蔽工程不經質量檢查，已完的分項分部工程不進行驗收。在有關質檢部門的指導下，進行工程的驗收和移交，做好對產生缺陷進行整改、維護。
三、施工中的質量保證措施
1、做好施工前的各項準備工作；編制施工組織設計，并對各關鍵部位施工方案進行優化。
2、做好圖紙會審和技術交底工作，讓所有施工人員都領會設計意圖和質量技術準則。
3、嚴格按事先確定的合理施工工序進行操作施工，發現問題及時上報，并會同有關人員研究處理。
4、認真處理土建施工、水電安裝、電梯安裝和其它專業單位之間的關系，積極配合各專業施工單位前期的預留、預埋等工作。
5、各工序施工質量檢查驗收堅持執行“三檢”，逐級向上推進檢查，層層把關，并嚴格執行質量等級評定。
6、合理安排工序的穿插施工，加強成品保護工作。
7、所有隱蔽工程在監理、設計、業主、質監站等有關單位的監督下認真做好隱蔽記錄，經相關人員、單位簽章后方組織下道工序的施工。
8、對已完成的各分部工程，按照相應的質量評定標準和辦法進行檢查驗收。
四、施工總結
1、模板工程
A、保證模板及其支撐結構的材料質量符合規范和設計要求。
B、保證模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。模板內側平整，接縫嚴密，盡量不漏漿。
C、模板構造力圖簡化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養護等工藝要求。
D、模板及其支架均能保證工程結構各部位形狀、尺寸和相對位置的正確。如果安裝在基土上，保證基土堅實并有排水措施。
E、預埋、預留孔洞的位置準確。
F、模板安裝過程仔細檢查構件是否牢固，在澆灌混凝土過程派專人跟班檢查，發現松動變形等現象，及時修整牢固。
G、按規范要求制定高支模施工方案。
模板工程基本較好，但由于模板周轉次數過多，上部外觀質量出現下降。預留孔洞施工基本上符合圖紙要求，未出現漏埋漏留現象，但也出現預埋預留孔洞超出允許范圍的現象，經整改未給其它專業造成影響。
2、鋼筋工程
2.1、鋼筋的規格和質量均符合要求，鋼筋焊接所用的焊劑的牌號、性能符合設計和規范要求。
2.2、鋼筋綁扎過程中，根據圖紙檢查鋼筋級別、直徑、根數、間距、形狀正確，并特別檢查負筋的位置。
2.3、鋼筋綁扎牢固，無松動、變形等現象，并清除鋼筋表面油污、鐵銹。
2.4、焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關規定。
2.5、鋼筋安裝及埋件位置的允許偏差符合有關規定。
2.6、鋼筋焊接前，根據施工要求進行了試焊及工藝檢驗，合格后方進行施焊。鋼筋工程較好，出現的小部份鋼筋墊塊不足，鋼筋網尺寸超出規范允許范圍的能及時發現并整改，澆灌混凝土時有專人跟班，發現問題及時進行了處理
3、混凝土施工
混凝土廠家經建設單位、監理、施工單位考察，以及考慮交通等因素，確定為奧克混凝土公司生產的商品混凝土。
施工現場均配備足夠振動器械并考慮發生故障時的備用量，根椐作業特點結合具體條件，制定了可行的混凝土澆筑方案。
設專人負責檢查坍落度，并按規定要求制作標準、同條件養護試件。對模板及其支架，鋼筋和預埋件事先進行了檢查，并作好記錄，符合設計要求后方澆筑混凝土。
澆筑混凝土時，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，但無積水。
混凝土工程在主體工程施工中基本正常，按施工規范要求留置標準試件及同條件試件，其試驗結果均符合設計及規范要求。我司匯同監理單位對混凝土試塊強度進行統計評定驗收，其結果評定均為“合格”，混凝土管理水平為“好”。
由于配合比適當，技術交底到位，養護及時有效，經質監站門檢查，混凝土強度均符合設計及規范要求。但個別剪力墻根部有爛根現象，處理后，經設計、建設、監理單位驗收后同意隱蔽驗收。同時由于模板周轉的影響，頂層外觀質量，混凝土表面平整度有所下降；但并未出現影響結構質量的缺陷。
4、砌體工程
采用輕集料混凝土小型空心磚及燒結頁巖空心磚，有砂漿配合比報告。施工過程中能做到砌筑上下錯縫，內外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿。由于檢查到位，砌體的表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等均能達到規范要求，發現的偏差能及時整改。
5、裝飾裝修工程
公共部分地面墻面鋪裝工程，飾面磚的品種規格符合設計要求，表面平整、接縫平直、縫寬均勻一致。
內墻抹灰陰陽角順直，表面光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰。但個別地方有空鼓和開裂現象，整改后經建設、監理單位檢查后同意驗收。
6、測量放線
組織專業的測量放線小組，嚴格按照設計圖紙、交接原始記錄等進行測量放線，抄平放線及時到位，同時項目部技術組部組織復驗工作，軸線測放誤差不超過3MM，在允許誤差范圍內。
沉降觀測：根據設計圖紙進行埋設，經觀測，各測點沉降均勻，無異常現象。
7、把好原材料、成品、半成品進場關
所有原材料進場并及時進行報審、送檢，試驗合格后方投入使用，對于試驗不合格的材料堅決要求退場，本工程所有原材料檢驗均能滿足規范要求。
8、分項工程質量驗收記錄
本工程混凝土分項工程共檢查了11個檢驗批，現澆混凝土結構觀感質量尺寸偏差分項工程共檢查了11個檢驗批，鋼筋分項工程共檢查了30個檢驗批，模板分項工程共檢查了13個檢驗批，填充墻砌體分項工程共檢查了7個檢驗批，一般抹灰工程共檢查了7檢驗批，工程檢查部位齊全，根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002各分項工程評定結果為“合格”。
9、分部工程評定結果
地基與基礎工程：合格
主體結構工程：合格
建筑裝飾裝修工程：合格
建筑屋面工程：合格
建筑給水排水工程：合格
建筑電氣工程：合格
本工程施工期間無質量和安全事故發生，各分項工程質量檢驗批部位齊全，檢驗結果評定為合格，工程質量自檢為“合格”。
技術負責人：
項目經理：
**集團有限公司
工程施工總結范文第2篇
一季度我三大干線路基工程基本完工，路基施工標段陸續撤場，路面標段相繼進場。一季度我站共下發安全整改通知書6份，組織安全檢查兩次。
春節前我站組織人員對三大干線進行了安全檢查。存在的主要安全隱患有以下幾點：1、各新老路基相交處的封閉措施不到位，不少社會車輛通過新建路基，我站責令各施工項目部加強封道措施，確保安全。2、部分路段受施工影響，路面坑洼、碎石較多對行車安全造成較大影響，我站要求項目部對路基及時整平壓實，確保行車安全。
春節后我站對42省道、磐新線路面標段新建的拌合場進行了安全檢查，發現存在以下問題：1、磐新線水穩拌合站水泥罐缺少防雷設施及拉鎖，個別點的臨時用電不規范。2、42省道拌合站一間臨時用房建在挖方坡腳，存在安全隱患。針對以上安全隱患我站下發了安全整改通知書，要求限期整改。
二、下一步工作計劃
工程施工總結范文第3篇
1.引言
哈大客專鐵路TJ-3標段第二松花江特大橋DK807+386.67～DK832+748.59段橋面系工程包括719孔后張預應力簡支箱梁、1處32+48+32m三跨連續梁和1處48+5×80+48m七跨連續梁施工任務，全長約24 km。
橋面系工程主要施工項目包括：伸縮縫安裝、防護墻澆筑、遮板預制及安裝、電纜槽豎墻澆筑、泄水管安裝、橋面防水層及保護層施工。
2.工藝特點及施工流程
2..1工藝特點
施工中對防護墻、豎墻及遮板安裝的平面位置、尺寸和高程的控制嚴格；
橋面系工程作業戰線長，工點多，便道狹窄，作業車輛多，多項工作同步交叉施工，組織協調困難，且橋面系工程為高處作業，施工安全隱患多，責任重。
橋面系工程作業面狹窄，橋面系工程施工的同時，同方向上運、架梁任務也在進行，必須無條件為架梁讓路。
橋面系工程施工中設備、工裝數量多，周轉快，拆裝、移動頻繁。
2.2工藝原理
防護墻、豎墻施工均采用3+4+3mm隔板連接定位、單側機械固定支撐、泵車整體澆筑的施工方法。
遮板預制采用定型鋼模板，混凝土澆筑使用罐車直接澆筑。遮板的拆模、裝卸車、運輸均使用2t叉車。遮板吊裝采用自制2t橋吊進行，遮板運輸至橋下按序儲存排好，橋吊吊起安裝。
伸縮縫安裝利用發電機進行發電，槽口處理、耐候鋼安裝、防水膠條安裝、PVC管安裝的流水作業的方式進行。
2.3工藝流程
圖2-1 工藝流程圖
3. 施工測量組織
3.1施工初期準備
施工前期應由測量人員對線路CPI及CPII點進行復測，并為方便施工在一定區域內進行加密點，加密控制點大約1公里左右一個分布。由測量人員負責將平面及高程控制點引至橋面，由施工人員進行施工測放。
3.2施工平面控制
根據設計圖表給出的左線線路中線，直線段按每4榀箱梁測放1個斷面，每個斷面測放3個控制點即左線中線、左側防護墻控制線和右側防護墻控制線；曲線段按每榀箱梁測放1個斷面，且在跨中及1/4處應進行加密，保證曲線圓滑過渡。
圖3-1 施工測量控制點平面布置
根據測放的左線路中線，分別向線路外側施放施工控制線，左線中線與施工控制線線間距為2.3m和7.3m，即將施工控制線布設于第二道電纜槽內，以便于在防護墻、豎墻及遮板施工時都能夠運用此線進行控制復核。測放點位示意圖如下：
圖3-2 施工控制線斷面布置
3.3施工高程控制
根據設計資料，并依據防護墻頂面標高與相鄰軌面等高原則，直線、曲線內側防護墻高度700㎜，曲線外側防護墻高度880㎜，基準面自預制梁頂起；曲線外側由700㎜漸變到880㎜，漸變范圍為緩和曲線長度，緩和曲線長度430m。
施工過程中，每3榀梁由測量人員引1個高程控制點，高程控制點位于靠近梁端部約550mm處，在有運梁車行駛時不易發生震動或長期觀測中容易發生沉降的地點。作業隊伍應根據提供高程控制點對施工中各部結構自行控制。
4.伸縮縫的安裝
4.1 測量放線
4.1.1 平面安裝線控制
伸縮縫安裝前，操作人員應嚴格按照縫寬要求施放安裝線，伸縮縫安裝線位置應根據橋面梁頂伸縮縫中心里程進行施放，伸縮縫安裝中心線與兩梁端中心線重合。安裝要求耐候鋼直線度公差≤1.5mm/m，全長直線度公差≤10mm/10m。
其中：預制梁之間伸縮縫寬：10cm
預制梁與橋臺間縫寬：10cm
12m寬箱梁及連續梁間縫寬：15cm
13.4m寬箱梁與連續梁間縫寬：25cm
4.1.2 伸縮縫耐候鋼高程控制
耐候鋼安裝時，應以梁縫兩個端頭中較高的梁端為準進行控制，保證同一個伸縮縫的兩個耐候鋼高差不得超標，安裝標準兩耐候鋼頂面高差≤5mm。注意，其中較高耐候鋼安裝時底面應緊貼預埋鋼板表面，不得安裝過高、翹起或不平整等情況，以免影響保護層混凝土澆筑。
4.2 槽口預埋件處理
伸縮裝置安裝前，作業隊應安排專門人員對梁端伸縮縫預埋件進行清理。槽口清理范圍為以橋墩中心向兩側各量取30cm，處理深度以較高梁端露出預埋件為準。清理時，應使用無齒鋸或道路切割機將清理范圍內多余混凝土切除，用電鎬或風鎬鑿除高出預埋件多余混凝土，使預埋件頂面與梁頂槽口處平齊。
對于同一伸縮縫兩端高度不同的，應事先對較低端進行加高處理，使兩側基面同高。對基面進行加高時，可以使各種型號廢舊鋼筋料頭或薄鋼板與預埋鋼板牢固焊接，每處焊縫長度不得少于3cm。除需要加高較薄厚度外，首選使用鋼筋進行加高處理。
圖4-1 使用鋼筋墊高時
圖4-2 使用薄鋼板墊高時
4.3 伸縮縫處理及安裝
4.3.1 施工準備
⑴耐候鋼U型鋼筋如有彎曲變形或與耐候鋼表面不在同一平面內時，應事先將鋼筋調整平后方可進行安裝，防止耐候鋼安裝后發生翹曲。如果防護墻或豎墻位置與耐候鋼U型鋼筋位置相互干擾時，可事先將U型鋼筋進行彎曲調整，以滿足安裝需要。
⑵如遇到在防護墻外側有電纜上橋齒槽預留孔時，根據設計要求要將耐候鋼伸縮縫在防護墻外側截斷。所以應根據計算好長度，將耐候鋼事先使用無齒鋸進行截斷，此時伸縮縫長度為9.3m，截斷后將耐候鋼截斷處打模圓滑，以方便后續PVC管安裝。防水橡膠條和PVC管也進行相應長度截斷。
⑶耐候鋼安裝前，操作人員應事先檢查C型槽內是否光滑或有雜物，務必保證C型槽內干凈后方可進行安裝，防止耐候鋼安裝后槽內雜物無法清除，導致防水橡膠條安裝時造成破壞或由于管內雜物阻擋而PVC管無法穿入。
4.3.2耐候鋼安裝
槽口處理完成后首先應進行定位鋼筋和預埋鋼板的焊接，定位鋼筋與預埋鋼板焊接可采用點焊。定位鋼筋焊接完成后即可進行錨固鋼筋與預埋鋼板的焊接，焊縫長度每處不少于3cm。錨固鋼筋焊接完成后需將定位鋼筋割除，以免影響U型鋼筋安裝。
安裝耐候鋼型材時應注意將耐候鋼和U型鋼筋調平，并在調平后在C型耐候鋼下由鋼筋頭或木塊墊實，以免耐候鋼在焊接后安裝防水膠條時發生下沉。耐候鋼安裝過程中保證務必兩側耐候鋼標高相同，并且保證縫寬均勻一致，嚴格按照安裝邊線進行控制。安裝時應先進行較高端安裝，后進行較低端安裝，方便耐候鋼高度調節，保證兩端高度相同。
圖4-3 伸縮縫施工結構斷面圖
4.3.3防水膠條及PVC管安裝
防水膠條安裝前，應首先再次對耐候鋼C型槽內進行檢查，確認無雜物后方可進行安裝。
防水膠條安裝應由一端向另一端進行，切不可兩端同時進行，盡量由便道側開始安裝。防水膠條安裝的同時，PVC管由一端跟進穿入，盡量保證防水膠條安裝與PVC管穿入同步進行，不得在膠條安裝過長時再穿入PVC管，以免膠條出現碾折現象。
防水膠條施工時，同一橋墩的兩側梁端應盡量同時進行。防水膠條和PVC管穿入困難時，可使用滑石粉或肥皂水等進行以幫助安裝。
4.4 伸縮縫防護處理
伸縮縫安裝完成后，因不能馬上進行防水層和保護層施工，所以不能進行擋水臺施工，以免梁面積水無法排出。但考慮到梁面軌道板安裝車行走及其他運輸車輛行走，防止伸縮縫損壞，需對伸縮縫進行臨時防護。如下圖所示，防護區域內采用C45細石混凝土進行防護，防護混凝土表面略高于耐候鋼頂面。
圖4-4 伸縮縫安裝防護示意圖
5. 防護墻、電纜槽豎墻施工
5.1 鋼筋加工及綁扎
鋼筋進場后在專用鋼筋儲存場地進行儲存，場地設置存儲基礎，保證鋼筋存儲離地20cm以上，防止銹蝕。鋼筋按照規格、批次分類儲存，場地清潔，鋼筋碼放整齊，標識清晰，按照先進先出的原則進行使用。鋼筋加工在鋼筋棚內集中加工，使用平板運輸車運輸至現場，儲存于防護墻外側電纜槽內。
5.1.1 鋼筋加工
鋼筋在加工彎制前采用調直機調直。鋼筋表面油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除干凈。
冷拉調直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉延伸率不大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉延伸率不大于1%。調直過程中如發現鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常及時處理。鋼筋切割過程中，發現焊接接頭及鋼材外觀缺陷，予以剔除。
表5-1 鋼筋彎制成型的質量要求
序號 項 目 允許偏差
1 帶標準彎鉤的直筋外皮到外皮長度 ±10mm
2 箍筋、鐙筋中心距尺寸 ±3mm
3 其它形狀的鋼筋 ±8mm
5.1.2 鋼筋綁扎
a 鋼筋綁扎工藝及質量要求由工程技術人員組織對作業隊伍進行技術交底。
表5-2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度尺寸允許偏差
序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 受力鋼筋排距 ±5 尺量，兩端
中間各1處
2 同一排受力鋼筋間距 ±20
3 分布鋼筋間距 ±20 尺量
連續3處
4 綁扎骨架箍筋間距 ±20
5 鋼筋保護層厚度C
（25mm
-2 尺量，兩端
中間各2處
b 由于防護墻、豎墻鋼筋大部分為預埋鋼筋，安裝過后難免產生誤差。施工前應對預埋鋼筋位置進行復核，若有個別鋼筋位置超出誤差要求，需進行妥善處理后進行鋼筋綁扎。
c 對于有接地要求的鋼筋，綁扎過程中應注意對鋼筋進行明顯標識。接地端子焊接時滿足位置準確，焊接長度滿足單面焊20cm，雙面焊10cm要求。
d 鋼筋綁扎過程中，綁扎鋼絲頭不得伸向保護層內側或貼模板。
5.2 模板制作及支立
5.2.1 模板設計、制作
防護墻、豎墻模板根據設計結構尺寸，按照每1990mm為1節進行設計，每節之間設置10mm斷縫，施工時以3+4+3mm三張鋼板進行隔斷，鋼板上對應每節模板開設螺栓孔，整個結構以螺栓進行緊固、連接，每節模板中間設置對拉桿控制頂寬。
圖5-1 防護墻模板組裝
圖5-2 防護墻斷縫成縫處理
為消除梁頂不平整及架梁誤差對防護墻、豎墻模板支立產生的影響，模板制作時特將高度減少3cm。
5.2.2 模板支立
支立模板時，首先將各片模板進行分節組合，由端部開始，注意應分節控制，即要確認防護墻、豎墻對應過水孔位置對準泄水孔。支立模板前注意對梁頂進行鑿毛，去除梁體表面松軟混凝土或殘渣，并用空壓機將表面吹干凈。
模板組合完成后，根據測放邊線首先進行模板的平面位置控制初調，平面位置基本確認后，將模板底面以木楔塞緊墊實進行標高調整，注意木楔應牢固。標高穩定后，馬上在兩側以木方或木楔將模板底根擠緊并對準施放線，完成模板底部調整。
模板頂口線型控制時，應以順直和8.8m內側間距雙重控制，并保證模板立面垂直，防止模板傾倒現象的出現。模板平面調整利用外側緊張器和頂杠實現。頂口寬度通過對拉螺桿和連接隔板進行控制。
圖5-3 模板支立示意圖
模板頂口調整應逐節進行，每節調整完成后，必須檢查前一節模板位置及高程，進行校核，防止模板產生擾動變形。
表5-3 模板安裝尺寸允許偏差和檢驗方法
序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 軸線位置 5 尺量每邊不少于2處
2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3處
3 高程 ±5 測量
4 模板側向彎曲 1.5 拉尺測量
5 兩模板內側寬度 +10～-5 尺量不少于3處
6 相鄰兩板表面高低差 2 尺量
7 預留孔洞尺寸 +10～0 尺量不少于3處
5.3 混凝土施工
防護墻、豎墻混凝土強度等級均為C40，由試驗室按照客運專線橋涵混凝土要求，制定配合比。
混凝土均采用混凝土罐車進行運輸，采用混凝土泵車直接澆筑于防護墻模板內。設計混凝土坍落度160～200mm
防護墻混凝土應分兩層澆筑，豎墻可一次完成。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。混凝土振搗采用插入式φ30和φ50振動棒振搗，快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍，即300～400mm。振搗時，振搗棒不得觸及模板。
澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，且應在斷縫處，前層混凝土初凝之前。一般情況下初凝時間不大于45分鐘內，將該層混凝土澆筑完畢。
已澆筑混凝土要及時使用土工布進行覆蓋，并定時灑水養護。拆模后混凝土采用養護劑進行養護，并使用塑料布及時覆蓋養護。
混凝土澆筑成型后，表面不得有0.2mm以上裂縫。
表5-4 混凝土結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法
序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 軸線位置 10 每邊尺量不少于2處
2 表面平整度 8 2m靠尺、塞尺
測不少于3處
3 高程 ±10 測量不少于2處
4 垂直度 1mm 吊線尺量
5 截面尺寸 +20～0 尺量不少于3處
6 預留孔洞 中心位置 15 尺量
尺寸 +10～0
6. 遮板預制、安裝
6.1 模板加工及制作
遮板模板采用定型鋼模板，根據施工工期及進度要求，確定模板加工數量為270套，根據實際生產情況，要求每月定期對模板進行一次校核、整修。
表6-1 遮板模板加工計劃
名稱 G1遮板 G2遮板 G3遮板 備注
塊數 模板 塊數 模板 塊數 模板
欄桿遮板 19945 220 2768 38 934 12 12m，原制模板，
未改前模板數量
聲屏障遮板 783 50 112 6 38 4 12m，由欄桿模板改
13.4m梁
欄桿遮板 1368 60 120 8 36 4 13.4m梁，含連續梁
由12m欄桿模板改
6.1.1 模板安裝
遮板模板采用定型鋼模，分底模和側模，螺栓連接緊固。并保持3種模板間的隨時調整功能，以便于在需要各類型的遮板進行進度調整時可以隨時改換。模板使用錨固鋼筋置于地面，底模安裝時應特別注意保證模板頂口水平。
6.1.2 模板支立
a. 側模、擋板拼裝并加固：
安裝側、前擋板，在模板定型螺栓孔中穿入螺栓并擰緊。為保證模板接縫緊密無縫不漏漿，模板拼縫間加設封閉膠條。
安裝側模前務必保證模板底、側模打磨干凈，并涂刷脫模劑，保證脫模質量。脫模劑應涂刷均勻，無漏刷，不聚流。脫模劑涂刷完成后，若長時間不用或隔日再用，需將模板用塑料妥善覆蓋好，避免模板再次污染。
b. 安裝預埋件及后擋板：
將預埋鋼板錨栓孔對準槽口模板預留孔，插入U型預埋螺栓，在槽口模板外側擰緊螺帽，檢查螺栓外露尺寸是否滿足設計要求（50㎜）。為防止模板預留螺栓孔位置漏漿，可在模板外螺帽下加設橡膠墊圈并擰緊。鋼板安裝時應特別注意鋼板上緣與模板頂面平齊，不得下凹，為下道工序遮板安裝和欄桿安裝提供方便。
安裝后擋板模板，將槽口模板與后擋板模板卡緊，在后擋板模板定型螺栓孔中穿入螺栓并擰緊。
6.2 鋼筋加工、綁扎、安裝
鋼筋加工在鋼筋棚內進行，加工好的鋼筋在鋼筋胎具上進行綁扎。由于鋼筋籠在運輸過程中容易出現倒籠現象，所以應特別在鋼筋籠頂面加綁兩根固定鋼筋，既可以保證外露預埋鋼筋間距又可增加鋼筋牢固度，不至于鋼筋籠發生變形，為下道工序造成麻煩。
鋼筋綁扎完成后應將欄桿基礎預埋件馬上安裝于鋼筋籠上，并且安裝設計要求固定欄桿預埋螺栓的外露長度。
將鋼筋骨架綁扎好墊塊，整體安放于底模中。為確保鋼筋保護層，應在鋼筋籠的側面、前后擋板位置分別綁扎墊塊，其中側面2塊，前后擋板各4塊。
6.3 混凝土澆筑
遮板預制混凝土設計理論坍落度：160～200mm，砼嚴格按砼配合比及坍落度進行控制。混凝土拌合采用HLS120型強制式攪拌機攪拌，1臺3m3、1臺9m3砼罐車運輸、澆筑。
混凝土澆筑方式為混凝土由罐車直接卸至模板內。混凝土澆筑時從上口進行下灰，下口使用自制壓漿板進行固定。根據模板外形特點，混凝土自然從上口流入下口至下口溢漿，對上下口混凝土進行初平。
φ50mm插入式振動棒進行振搗，振搗要求同防護墻施工，每塊遮板混凝土澆筑應一次性連續進行，不得間歇。
澆筑完成待混凝土達到初凝后及時收面、抹平，注意需要在下口進行抹面，上口進行找平即可，但在混凝土靠近模板邊緣處不得高于模板，避免拆模時出現飛邊情況。模板上沿的殘余混凝土應及時清理。
遮板養護采用濕潤灑水養護，并用土工布或塑料進行覆蓋，溫度低于5℃時采用塑料布上加蓋土工布養護劑養護。
6.4 儲存、養護
待砼強度≥2.5MPa以上，表面及棱角不因拆模而受損時，可以將側模及前后擋板拆除；待砼強度增長20MPa以上時，上口進行鑿毛處理。
存板施工在存板場地中鋪設厚15cm左右細砂，并用水洗凈，避免含泥掉色，將吊出底模的遮板放置到存板場地細砂上，用土工布、塑料布等覆蓋，并灑水養護，保持濕潤，若氣溫低于10度高于5度采用噴養護液養護，低于5度采用噴養護劑后加蓋蓋棉被覆蓋養護。養護時間不得少于7天。
6.5 遮板安裝
6.5.1遮板安裝操作要點
在梁頂將遮板安裝施工控制線放出，施工控制線位按豎墻A內側設計線施放，以便于在施工豎墻A時仍可用到。此線應用于檢查梁體安裝情況，如發現位置偏差，及時對遮板安裝進行調整。
圖6-1 遮板安裝控制 圖6-2 遮板安裝示意圖
遮板安裝的標高控制應以防護墻外側蓋板承臺標高作為依據進行控制，并保證遮板頂面水平，不得出現傾斜或低頭等現象。以此為據，運板前應對梁頂面標高進行復核，根據具體情況，在梁頂面事先按標高施工砂漿墊層，保證安裝牢固。
將遮板運至橋下即將安裝位置，安裝吊裝吊具，用橋吊將遮板緩慢、勻速地吊起，吊至安裝線以上，由上下落安裝。待安裝遮板與已安裝遮板間應使用軟物體進行隔離，避免安裝時互相碰撞損壞遮板。
遮板向下滑動到位后，在遮板底用木方、鋼釬等小型工具翹住遮板，作業人員抓住吊繩，將遮板放落至梁頂。注意應在遮板安裝到位后，在梁緣立面處與遮板立面間使用木楔塞緊，底部填塞砂漿墊實，遮板預埋鋼筋與豎墻A預埋鋼筋焊接牢固，注意連接鋼筋必須穿于遮板鋼筋和豎墻鋼筋之間。注意鋼筋焊接時，焊接牢固的鋼筋應不得位于遮板立面10cm以外，以免影響下道工序豎墻A施工。遮板安裝完成后，應用砂漿將遮板立面封堵密實。
6.5.2遮板安裝時應注意事項：
⑴ 遮板從存板場地中移出運輸時，運輸車箱內應鋪墊木方等彈性物，遮板間亦應用木板等彈性物隔開，避免互相碰撞，造成損傷。
⑵ 遮板運輸至吊裝點，注意對準安裝位置的遮板型號，卸下型號正確的遮板，地面應墊放塑料布或土工布隔離，不得直接置于地面。
⑶ 橋吊除移動對位外，必須鎖定于橋面防護墻上，后面用鋼絲繩系于另一側防護墻上，防止橋吊移動時發生傾覆、墜落。橋吊移動時，電動葫蘆必須位于桁架后端即橋面一段，不得懸于橋外。
7. 防水層與保護層
7.1 防水層施工
7.1.1防水卷材施工
防水層施工前對基層面進行驗收，保證基層堅實、平整、無尖銳異物、不起砂、不起皮，
對于強度不足及起砂、過于光滑基層采用打磨機進行打磨使之露出堅硬的基面和基面磨粗，若基面高低不平或凹坑較大時，采用1：2.5水泥砂漿找平，平整度偏差在3mm之內。
對于防護墻、豎墻做防水層部位進行蜂窩、麻面修補，修補前清除蜂窩、麻面松散層、浮渣、浮灰、油漬等，修補采用水泥凈漿修補，凈漿中摻入適量108膠，增強凈漿與基底連接。
基層處理過程中要及時對防護墻內側根部做3cm*3cm倒角，卷材鋪貼過程中注意泄水管管口附加層鋪設平順，牢靠，同時對管口嵌縫處采用嵌縫膠填充。
涂刷基層處理劑前基層面應干燥，鑒別基層干燥方法，將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上2～3小時，卷材無水印，即為符合要求，可進行防水層施工，基層處理劑每平米不少于0.4kg。
將基層處理劑從桶中倒置于直徑50cm左右硬塑料盆中，采用長柄滾動刷蘸處理劑進行基層涂刷，涂刷應均勻，不堆積，不漏基底，當處理劑干燥，不粘手時立即進行卷材鋪貼。
基層處理過程中將卷材采用吊車吊運至橋上放置鋪裝好的軌道板上，梁上卷材運輸采用自制的手推車運輸。
鋪貼前將卷材展開用噴燈烘烤卷材底面瀝青層及基層上的處理劑（噴燈距離卷材輥30cm為宜）。烘烤均勻，底面瀝青層融化后，即可向前滾鋪，保證卷材與基層的粘結，采用鋼輥邊貼邊滾壓排氣粘合。防水卷材鋪貼從梁端伸縮縫耐候鋼開始，軌道板鋪貼原則為由低到高，軌道板間卷材鋪設橫向由梁中心向兩側鋪裝。
防水卷材應在橋面鋪設至防護墻根部，卷材鋪至到梁體周邊收口部位時，滾壓后應有自然溢出的熔融瀝青，采用刮板抹平密封收口。
7.1.2聚氨脂防水涂料施工
先進行涂料封邊位置放樣，豎墻、防護墻、底座板立面涂料封邊標高根據所在箱梁底座板頂標高相對標高+194mm（直線段底座板相對標高）及封邊高度采用水準儀及鋼尺測放封邊位置。
測放出封邊位置用紅油筆在墻立面封邊位置做標記，間隔1m一處，然后用膠帶紙與標記點平齊粘貼，保證涂料涂刷線平直，涂刷完成后即可將膠帶紙拆除。
按照產品說明進行涂料主劑和固化劑進行配置，先主劑后固化劑的順序將液體倒入容器，并充分攪拌，采用攪拌器（轉速宜在200～300轉/min）攪拌時間3～5min。
涂料充分攪拌后立即進行涂料涂刷，防水涂料涂刷先對豎墻、防護墻垂直部位采用毛刷進行涂刷，平面部位在其后進行涂刷。
平面位置防水涂料涂刷采用平板進行第一次刮涂，涂膜厚度在0.8mm左右，1～2個小時使用金屬鋸齒板進行第二次刮涂，總涂膜厚度不小于2mm，第一次刮涂為縱向刮涂，二次刮涂為橫向，保證聚氨酯涂料涂刷均勻，無漏涂。
第二次刮涂完成后，及時采用塑料布進行遮擋，避免12小時內遭受雨淋及暴曬，防護墻內側設置警戒帶，以免人員踩踏。
7.1 保護層施工
7.1.1保護層質量標準
保護層允許偏差和檢驗方法
序 號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 表面平整度 3 1m靠尺檢測，檢測不少于5處。
2 分隔縫平直 3 拉線尺量檢測，檢測不少于5處。
鋼筋及保護層厚度允許偏差
序 號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 受力筋長度 ±10 尺量，連續3處。
2 鋼筋間距 ±20 拉線尺量檢測，檢測不少于5處。
3 鋼筋保護層厚度 +10～-5 尺量，中間、兩端各2處。
7.1.2保護層操作要點
接地鋼筋Φ12、Φ16螺紋鋼筋在鋼筋加工場進行加工，采用平板車運至現場，25t汽車吊將加工好鋼筋吊運至橋上，鋼筋網片φ8鋼筋現場調直現場加工，進行現場綁扎。
保護層標高按照所在箱梁底座板頂標高相對標高+194mm（直線段底座板相對標高）及保護層厚度采用水準儀及鋼尺測放保護層位置，底座板間保護層厚度可以采用鋼尺之間量測。
先將橫向鋼筋按照100mm間距平鋪梁頂面，再將縱向鋼筋按照間距100mm進行綁扎，網片綁扎完成后，采用直徑16mm長3cm鋼筋棍將網片墊起，每平米不少于1個。
鋼筋綁扎完成后，箱梁兩端采用10#槽鋼進行封堵木方支頂，底座板之間采用2.4m槽鋼封堵，防護墻與底座板采用0.7m進行封堵，木方支頂40cm設置一道。
鋼筋綁扎完成并驗收合格后進行纖維砼澆注，砼采用4#攪拌站攪拌，6m3罐車運輸，吊車吊大罐施工工藝，砼塌落度控制在8cm～12cm。
砼澆注過程中控制下灰高度，距梁頂面25cm為宜，避免砼飛濺。
砼振搗采用平板振搗器振搗，振搗時間控制在20秒左右，并無可見空洞為止。
為保證梁端封錨砼耐久性，避免雨水侵蝕，在梁端設置高出梁面保護層的擋水臺，具體見下圖。
砼澆筑完后頂面用抹平，砼接近初凝時用鐵抹抹面，抹面次數3～4次，次數不宜過多。
在進行軌道板間保護層抹面時在軌道板間搭建翹板，在進行電纜槽保護層抹面時在防護墻及豎墻間搭建翹板，便于抹面。
橋面保護層縱向每隔4m設置橫向斷縫，在梁體中心線處設置縱向斷縫，斷縫寬度10mm，深約20mm，，橫向斷縫在砼澆筑時采用1cm厚5cm高木板在斷縫處預留，砼初凝后將木板提出，梁體中心斷縫采用切縫機進行切縫。
纖維砼養護采用土工布覆蓋灑水養護，并在其上覆蓋塑料薄膜，自然養護不少于14天。
當砼強度達到20MP以上用聚氨酯防水涂料將斷縫填實、填面，在填涂料時先將斷縫兩邊用膠帶紙貼好，避免污染砼。
8. 混凝土防裂與表觀質量質量措施
8.1現澆及預制混凝土表觀通病的防治
⑴ 施工前制定詳細的質量通病預防措施，并對全體操作人員進行技術交底，使其具有高度的責任心及重視度。
⑵ 采用φ50及φ30插入式振搗器進行混凝土振搗，提高混凝土的振搗效果，減少蜂窩、麻面、氣泡等通病現象。
⑶ 控制好混凝土原材料及拌和質量，砼骨料級配良好，通過適當摻用外加劑，達到低水膠比、高工作性能。
⑷ 模板必須接縫嚴密，模板安裝好后，應嚴格檢查，保證預制構件及現澆結構物的外形尺寸。
8.2 混凝土裂紋防治
⑴ 試驗室應加強混凝土施工配合比的調整工作，保證混凝土的工作性能，技術及質量人員也應加強對混凝土質量的檢查和控制力度。
⑵ 加強預制及現澆混凝土的養護管理工作。混凝土拆模后，遮板預制采用灑水養護并用土工布覆蓋形式養護；對橋面現澆混凝土采用表面噴涂養護劑，加以覆蓋塑料的養護方式。
⑶ 嚴格控制預制及現澆混凝土拆模時間，防止過早拆模，由于溫度變化或失水過多混凝土出現收縮裂紋。
⑷ 對于預制遮板混凝土和現澆豎墻混凝土的銜接處，首先保證遮板的鑿毛質量，其次混凝土澆筑前務必保證遮板表面2次灑水，混凝土澆筑后噴涂脫模劑并用塑料布覆蓋養護。
8.3 結構物外形尺寸控制
⑴ 加強對預制遮板模板的驗收工作，特別對于拼縫、漏漿、預埋件安裝和倒模等情況的出現，務必嚴格控制，一旦出現嚴懲不貸。
⑵ 現澆混凝土防護墻外形尺寸，包括防護墻線型及標高的控制，防護墻內側凈距8.8m務必保證正誤差。
⑶ 現澆混凝土豎墻的線型務必保證順直，豎墻標高與遮板頂面標高一致。
⑷ 遮板安裝時，頂面務必保持水平，安裝邊線不得超標。
9.結語
工程施工總結范文第4篇
關鍵詞：電力工程、施工安全管理、方法
中圖分類號： F407.6 文獻標識碼： A
前言
隨著我國經濟的快速發展，各行業的電力需求也大幅上升，電力工程的規模也在不斷擴大。這也給電力工程系統帶來了一定的挑戰。電力工程施工工序較為復雜，流動性較強，且多為高空作業，交叉作業，如果安全管理不當，容易發生事故，因此，電力施工企業應該做好施工安全管理工作，不斷完善相關制度，從而保障電力工程施工建設的順利進行。
1、電力工程施工安全管理的現狀
現在，發生電力工程施工事故已是比較常見，這主要是由于電力施工與建設等單位在安全管理這方面管理還不到位，各級責任劃分的不夠明確造成的。歸根結底主要是在安全管理這方面，相關的各級安全管理人員沒有做到在其位謀其職，沒有做好自己的本職工作，沒有將技術措施與安全組織措施落實到實處，沒有將安全工作規程與安全管理制度認真的貫徹，沒有深入的開展安全管理工作，只是一味的應付，做樣子給上級領導看，這就使得安全管理形同虛設，同時也造成了安全隱患。
此外，一些電力工程施工安全管理人員沒有較高的安全觀念，思想浮躁，對安全管理的認識不夠深刻，一味的追求效益，殊不知只有做好了安全管理的工作才能有好的效益。沒有監督、檢查施工現場，對施工現場的情況不了解，不能正確的指導安全生產，也不能對一些安全隱患提早進行防范。
目前一些電力施工企業仍然沒有意識到安全管理的重要性，無論是施工管理人員，還是施工操作人員安全保障意識都較低，對安全管理工作不夠重視，自然無法將相應的安全教育培訓工作進行全面落實。一些安全教育培訓通常是在國家的強制要求下進行的，無論是培訓機構，還是培訓對象都存在一定的應付心理，根本無法適應當前電力工程建設施工需要。而且在安全管理教育方面，相關的安全培訓教材不完善，培訓內容缺乏有效性與針對性。
2、電力工程施工安全管理面臨的問題
2.1對安全問題不夠重視
在電力工程施工過程中，很多單位企業對安全問題的重視程度不夠，甚至為了追求更大的經濟效益，不惜忽視安全生產，不能正確處理安全問題與經濟效益之間的關系。 特別是一些施工企業的領導，注重抓施工單位的經濟增長，強調經濟效益增長的重要性，漠視企業的安全生產。對于一個企業來說，追求經濟利潤、增加本企業競爭力也無可厚非，但是，部分企業在施工過程中偷工減料，對安全生產抱有僥幸的心理，由于電力施工的特殊性，使得現在留下的隱患會給未來造成更大的損失。
2.2施工人員素質偏低安全教育培訓工作不到位
隨著我國電力工程企業的不斷增加， 員工隊伍也在不斷壯大，但施工人員的素質水平跟不上企業的發展需求。 我國勞動力十分豐富，但大部分是廉價的勞動力，素質水平不高，缺乏專業化的人才。 因而，施工人員的安全意識、安全技能不強，缺乏全局意識;同時還可能缺乏責任心，自我意識嚴重缺乏為企業的考慮;缺乏主動意識，發現問題和解決問題的能力較弱，因此，就可能給電力施工安全帶來一些問題，影響安全監管工作，對企業的發展壯大也十分不利。且企業對安全管理工作不夠重視，自然無法將相應的安全教育培訓工作進行全面落實。一些安全教育培訓通常是在國家的強制要求下進行的，無論是培訓機構，還是培訓對象都存在一定的應付心理，根本無法適應當前電力工程建設施工需要。而且在安全管理教育方面，相關的安全培訓教材不完善，培訓內容缺乏有效性與針對性。
2.3生產設備、生產資料引起的安全問題
在電力施工過程中，生產設備和生產資料也會引起安全問題。 在電力施工中，機械設備和生產資料是必不可少的，施工所使用的機械設備如果保養維護不到位，如設備老化、部分機械部件損壞等都會給施工人員帶來安全隱患，同時如果不按操作規范操作機械設備也會引起安全問題;施工過程所用到的生產資料應當全部是合格產品，一卷電線，一個螺絲釘如果存在問題，可能會給整個施工隊伍帶來損失。預防生產設備、生產資料出現問題還需要執行人把好關，消除隱患防止事故發生。
3、電力工程施工安全管理措施
3.1落實制度強化施工現場安全管理
在電力工程施工過程中，施工現場要認真落實國家的相關安全管理的法規，還應該結合自身實際，制定出合理的安全管理制度，然后進行分層落實，以部門、班組、個人為落實的目標，對安全生產進行全面規范的管理；對現場施工安全必須嚴格監督，杜絕各類安全管理漏洞的出現。施工現場安全監管人員應該對各類安全措施的落實情況進行監督和檢查；應該結合現場的實際情況，對現場的安全風險進行有效評估，從而制定符合實際的安全管理措施。對安全管理薄弱環節進行嚴格控制，并及時進行完善，全方位做到安全預防工作。
3.2提高安全管理意識加大安全投入
安全生產管理可以說是電力工程施工的最基本工作，只有做好施工安全管理，才能確保施工現場人員的生命、健康安全，保證電力工程施工的順利持續進行，進而保證電力施工企業的穩步發展。因此，電力施工企業應該認識到安全管理的重要性，認識到安全管理與企業長遠效益之間的關系，將安全管理當成一項重要任務來完成。在工程施工過程中，每一位相關的管理人員都要正確處理好項目安全與效益、進度以及其它工作的關系，將安全生產放在管理工作的第一位。每一個施工單位都應該加大安全的投入力度，加大對各項安全設施的投入，提高施工現場的安全保障與服務功能。
3.3加強安全教育與培訓工作
通過安全知識培訓和安全生產技術培訓等措施來提高項目安全管理人員的安全管理能力。定期組織安全管理人員對相關的法律法規、行業標準以及安全管理知識等進行學習，以提高安全管理人員自身素質為手段，從根本上提升項目安全的管理水平；另外，施工人員的安全意識也是搞好安全生產的條件，所以也要加強施工人員的安全教育培訓。同樣也可通過安全知識培訓、技術培訓等方式來使施工人員獲得長期、穩定的安全保障能力和技術能力，以保證其在施工操作過程中能夠按照規程進行施工，不違章、不大意。將安全教育、思想教育與技能培訓有機結合，通過開展各類教育與培訓活動，來提高人員的安全防范意識和能力，使其充分認識到安全事故的危害性，從而積極主動的去配合、支持安全管理工作。
3.4打造成熟的企業安全文化
企業文化是企業發展的靈魂和動力源，是企業提高市場競爭力，展示企業形象，擴大社會影響力的有力武器，所以企業文化的打造非常重要。而對于電力企業來說，安全文化的打造也同樣重要，它可以說是電力工程安全生產工作的靈魂。有什么樣的安全文化就會有什么樣的安全生產與管理面貌。因此，電力企業應該將安全管理問題，放在企業文化建設的戰略層面上去，在總體布置與具體規劃方面，采取有針對性的措施，使企業內部形成良好的安全文化理念
結束語
電力工程建設施工過程中安全管理關系重大，為了防止和減少安全事故的發生機率，必須將安全管理落到實處，從而保障電力工程建設的順利進行。在進行電力工程項目施工時將安全管理理論與經驗結合起來,提高電網安全穩定運行。
參考文獻：
[1]嚴啟明.電力工程施工安全管理[J].廣東科技，2008，（4）
工程施工總結范文第5篇
關鍵詞：建筑工程；資料管理；存在問題；解決措施
引言
依據《黑龍江省的房屋建筑工程資料管理標準》（《DB23/1019-2006》）的相關要求分為ABCD四類。依據《黑龍江省建筑節能工程施工質量驗收標準》（《DB23/1206-2008》）的相關規定。A類是建設開發資料管理，是建設單位按照基本建設程序開展工作，配備資料管理人員，負責及時收集，基本建設程序各個環節所形成的文件資料，并按類別、形成時間進行登記、立卷、保管，竣工后按規定進行移交。B類監理資料管理，是監理單位按照合同約定，在勘察、設計、對勘察、設計文件的形成、積累、立卷和歸檔工作進行監督、檢查；在施工階段，對施工資料的形成、積累、立卷和歸檔進行監督、檢查，由項目總監負責。C是類施工資料管理 ，施工過程中形成的資料，通過施工單位的自審，報送建設（監理）單位，總包單位負責資料的整理和歸檔，實行項目技術負責人負責制，建立逐級健全施工資料管理崗位責任制。D類是竣工圖，是建設單位負責完成的資料。
1 組卷目錄要求
施工資料按單位（子單位）工程、分部工程、專業、階段等組卷。專業化程度高、施工工藝復雜。應用技術先進的子分部（分項）工程應分別單獨組卷。單獨組卷的子分部（分項）工程見參見《黑龍江省的房屋建筑工程資料管理標準》（《DB23/1019-2006》）第49頁的表格，及《黑龍江省建筑節能工程施工質量驗收標準》（《DB23/1206-2008》）第6頁的表格。
目錄層次分明、清晰，資料總目錄-卷內目錄-分目錄，盡可能做到全面到位；總目錄應看到整個結構工程技術資料內容提綱，卷內目錄可以看到一卷或一盒內資料內容，分目錄反映一冊資料的編號、資料形成日期、部位、結構等，但某些資料的目錄有特殊性，例如基礎分部工程資料目錄要依次注明：材料報驗資料（材料的合格證、資料、見證取樣送檢臺賬等）、施工記錄資料（混凝土施工記錄、砌筑記錄等）、施工抄測資料（定位抄測記錄、驗孔線記錄等）、隱蔽驗收記錄（鋼筋、混凝土、砌體、防水、保溫、防水等）、分部報驗資料（檢驗批驗收、分項驗收等）。組卷目錄分類參見《黑龍江省的房屋建筑工程資料管理標準》（《DB23/1019-2006》）第46頁表6.1.4。
2 資料及時、真實性要求
工程資料檢查按照澆筑時間進行檢查資料的完整性、及時性、真實性等，例如對資料真實性的檢查，采取對某時間點對監理單位的《監理日志》、《旁站監理記錄》、《監理抽檢記錄》及《監理單位平行檢驗記錄》等，與對施工單位《施工日志》、《混凝土施工記錄》《混凝土抗壓強度檢查報告》、《隱蔽驗收記錄》及《檢驗批驗收》等進行時間上的檢查核對。
3 施工組織設計、方案、技術交底的編寫要求
3.1 施工組織設計編寫
施工組織設計是對項目施工、決策的指導性文件，施工組織設計內容要全面、概念要分清。項目經理負責組織編寫，經公司的技術部門、質量部門、安全部門等審核，施工單位公司技術負責人審核后，報審項目監理部，經項目監理部審核后報監理單位技術負責人審核。在施工組織設計施工準備中，新技術應用：根據本工程情況，列表寫出新技術應用項目，內容、使用部位、落實到人、計劃并寫出總結報告。施工組織設計規劃中的總平面圖除對現場圍墻內各種布置要畫出位置外，對施工圍擋外的道路、原有建筑物位置等環境要予以標注，施工現場道路硬化情況標注，施工機械、垂直運輸的機械的平面位置，辦公區、生產加工區的位置、材料堆放位置、施工臨時用水、臨時用電走向的標注等，總施工平面圖按照施工階段分為基礎、主體、裝飾三個階段分別繪制。施工進度計劃也是總的階段性計劃。施工組織設計中的主要施工方法從“宏觀定性”角度去寫，而在方案中應進行“微觀定量”編寫。
3.2 施工方案的編寫
施工方案強調“可行性”和“針對性”，抓住重點，難點。對專業性強的必須編寫專業施工方案，例如水暖專業、電氣安裝、鋼結構安裝、樁基礎、節能、基坑支護、土方工程、鋼筋工程、模板工程、裝飾工程、幕墻工程、住宅工程質量通病防控、住宅分戶驗收工程施工方案等等。方案編寫依據是圖紙、規范、規程要求，進一步明確具體要求，結合建筑工程安全的要求，掌握必須進行專家論證方案的條件。
3.3 技術交底的編寫
技術交底要全面、通俗，針對工人操作層，與方案相比，要有明顯界限、層次區別，對每項專業的質量驗收標準進行交底，對操作安全、工期進行等交底。
建筑工程涉及的施工技術交底記錄按照專業分為：土方、鋼筋、模板、抹灰、砌筑、混凝土、防水、保溫、鋼結構、電氣、水暖、消防、腳手架工程等。每項交底記錄必須有項目技術負責人組織編制，并且負責向操作工人面授交底，組織完成交底記錄簽字手續，并且留有影像記錄。
4 施工記錄要求
4.1 建筑與結構工程測量記錄
《工程定位測量》是依據城市規劃部門提供的工程落位通知單及紅線樁、施工總平面，測定建筑物定位、主控軸線及尺寸、建筑物的+-0.000決定高程，并且填寫記錄。《基槽（孔）驗線》應附水平剖面圖、垂直剖面圖?！稑菍悠矫娣啪€》、《樓層層高放線》、《建筑物垂直度、標高、全高測量》、《建筑物沉降觀測測量》要簡單敘述放線依據、順序，垂直傳遞方式，并且附簡圖?！栋惭b抄測記錄》是現在組裝、吊裝工程的驗收用表，要求附加簡圖。
4.2 隱蔽檢查記錄
隱蔽記錄的內容專業劃分，例如土建工程的鋼筋、混凝土、砌體、防水、保溫等，電氣的暗敷設管等，水暖工程的地暖工程鋪設等。
5 建筑施工工程資料的移交及歸檔
建設單位組織工程竣工驗收工作，監理單位負責工程的預驗收工作，施工C類資和監理B類料移交建設單位，建設單位應提請當地的質量監督單位進行工程備案核查工作，向城市檔案管理部門歸檔，并且取得認可文件。
6 結束語
從項目的驗收和獎杯的獲得程序，資料必須能全觀整個工程項目管理：參加驗收組成員先檢查驗收工程實體質量，然后檢查驗收工程資料，要求工程資料內容必須與現場實體施工內容、方法、用材料相一致。建筑工程內頁資料體現出工程資料是建設、監理、施工單位共同完成的結果。
