銑工實訓報告

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銑工實訓報告范文第1篇

一周的電工實訓進行的緊張有序，使我們有在車間實習體驗。這次實訓是對實際條件下的依次模擬考核，使用的電壓在220伏到380伏，所以對我們的要求很高，弄不好會有觸電的危險，還有燒毀儀器，在實訓開始前老師告訴我們，安全放在第一，不能馬虎，開電的時候要檢查一遍，還要通知其他人，以免觸電，老師又講了試驗時應注意的問題，然后我們按分好的組開始做試驗。

剛開始作一周實訓，以為要做很多試驗，發下材料一看才四個，這次電工實訓一共有四次試驗，第一個試驗是家用供電線路實訓，主要目的是要學會日光燈電路，一燈兩地控制，燈光可調電路，聲光延時電路，鍘刀控制電路的正確接法。以前我對家用供電線路的了解，只存在火線，零線。一些開關的連接，再實際生活中電是危險物，在家根本不叫碰，所以知道的不多。通過老師的講解使我們有了一定的了解，我們接的很順利，聲光延時開關必須用東西包住才能使燈泡亮。通過這次實訓讓我對家用點有了一定的了解。

第二個試驗是電動機反-正轉實訓，我們上學期有一定的理論知識，我想應該沒問題，可以做起來，可一做不是那一回事，接完后電機不轉，發現是接觸點不能吻和。我們將電壓改變后，電路恢復正常工作，電機開始反-正轉。這讓我懂的接線必須認真，不能馬虎。在做任何事都必須認真做。是我感受頗多。

第三個試驗電動機既可點動又可自鎖控制線路實訓，這個試驗線路和上一個沒有查別，在加上已經做過二個試驗，我們對電器的應用有一定的熟悉。操作起來就比較順利，我從中學到了很多，讓我對電機有了新得認識，可以順利的進行調控。

最后一個試驗是工作臺自動往返循環線路實訓，要求我們通過實際安裝接線掌握有電氣原理圖變換成安裝接線圖的方法，并掌握行程開關的作用，以及機床電路的應用。這個試驗很復雜，我們接完線，打開開關，可機床不動，我們檢查線路，發現一個地方沒有連線，我們把線接上，機床動了。雖然和試驗要求不一樣，但我們很高興，因為它動了，我們有把線檢查了好幾遍，沒有發現問題，我們很著急，把高頻調到低頻，還是不行，最后我們把1、2、3、4它們換個來，機床動了，我們成功了。

一周的實習期瞬間結束了，但一顆熾熱的心依然還在那實習的場地依依不舍，特別是對咱們的指導老師很是敬佩。

通過幾天的實習，使我懂了許多許多的道理，真可謂是“受益非淺”啦，這次我們的實習任務，雖然算不上很重，其任務就是按圖安裝一些簡單的照明電路。原理談不上很復雜，但是真正要安裝起來那得費一把勁，由于是四位同學共用一個工位，最重要的是雙方協作精神，這一點我體會最深。

做工有條不紊的進行著，這項工作需要特別的細心，弄不好的話很容易讓自己做的一切從頭再來。首先，必須把安裝的器材清好檢查是否完好，再次就是要運用巧勁把每副夾子上好，牢固，一下午下來人累得是筋疲力盡，但看到自己安裝的效果，還是感到很欣慰的，再過一年半我們就要步入社會，踏上自己的工作崗位，但我感覺到一周的學習期就是以后生活的寫照，我會運用自己的書本知識和實踐能力去撐穩，那在江中的風帆……

第一次看著電動機通過自己動手接線轉起來，那種感覺是自豪的。自己在心里會說：“呃，我也能讓電動機轉起來，哈，開心。加油，其實這蠻好玩的嘛”。

也培養了規范化的工作作風，通過這一次的電工的實訓。以及我團結協作的團隊精神。

再準備讓我接線。剛開始接線時我就按著圖接下來，老師總是先給我講一些理論的內容。一點秩序也沒有，所以接好了線看過去亂亂的像蜘蛛網一樣。現在想到都覺得好笑。

比如安全用電常識、電工基本操作（怎么連接導線）電氣照明（主要是日光燈）還有一些常用的低壓電器（意所布的線布的先后順序，也因為電工課我解到很多我平時都不會認真去注意的常識。比如說布線時應把其他線都布好了之后再布開關的線，交流接觸器，繼電器等）行程開關的用法；電動機的結構和銘牌意義；控制電路故障分析與排除等。恩，總之，感覺學到東西還是蠻多的四次的電工對手親身體會到整體思考的重要性，布一塊好板就必須要有整的邏輯思維，布板要注意各元器件的空間排布還要注意到布線時線與線不能相交且要注

銑工實訓報告范文第2篇

一：教學方式新穎，學習模式獨特。

模具設計是一門專業技術課，涉及的領域多樣化，保括ug設計軟件、車床、銑床、數控車銑和加工中心以及電火花加工等，是一個相當全面的專業。因此，學習模具設計應該具有多方面的技術。由于此次培訓時間比較短，并不能全面學習，因此知識相對專一一些，所以在這次培訓中，我們重點學習了ug軟件和電火花線切割這兩門技術。

ug軟件的學習，采用的是項目教學法。通過設計一個模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統的掌握。這種教學方式比較新穎，雖然說項目教學很早就提出了，但是真正用在教學上卻不好掌握。此次培訓采用這種方式，充分將培訓時間短、完成任務重的問題解決，使學生在極短的時間里，掌握到極多的知識。在這20多天的培訓中，我們通過幾個項目的操作練習，基本上將ug軟件的常用命令以及簡單使用掌握清楚，從而在考證考試中能夠得心應手，最終獲得中級模具工的證書。

二、理論與實踐并存。

在實踐操作的環節中，我們重點學習了電火花線切割機的操作。首先我們從書本上將理論知識系統的研讀一遍，不懂得請教老師，將理論知識更多的記在頭腦中，然后，我們又通過實際操作機床，將理論知識運用到實踐中，達到理論與實踐并存。在操作過程中，從卷絲，上絲，對刀，作圖，我們一絲不茍；在出現問題后，從發現問題、檢查問題、解決問題三方面，我們嚴肅認真；完成了一個產品后，從技術參數、產品質量、產品外觀上，我們嚴格把關。辛辛苦苦20天的培訓，我們從一個門外漢到一個初級專業手，其中的辛酸，只能自己體會，但是為了能夠學到技術，能夠真正學到知識，能夠將所學知識帶回來教給我們的學生，我們無怨無悔。

三、取長補短，服務教學。

暑假培訓，一是要能學到知識，補充自身的專業知識，使自己能夠跟上時代的腳步，使學生能夠接觸到最前沿的知識，從而為走上社會打下良好的基礎。二是能夠走出去，學習兄弟院校優秀的教學手段和教學方法，學習先進的教學理念，取長補短，為教學服務，從而更好的為學生服務。

銑工實訓報告范文第3篇

【關鍵詞】實訓基地 資源共享 保障策略

一、實訓基地資源共享的必要性

改革開放以來，連云港市高職教育體系逐步完善，源源不斷地為社會培養優秀人才。高職實訓基地建設更是從無到有、從小到大。如連云港職業技術學院建有2個國家級實訓基地、3個省級實訓基地、60余個校級實訓基地、1個國家職業技能鑒定所；連云港財經高等職業技術學校擁有會計電算化、物流管理、電子商務3個實訓基地；連云港師范高等?？茖W校擁有旅游管理、生化制藥2個實驗實訓基地。眾多實訓基地的建設運行在職業教育體系中發揮了重要的作用。盡管如此，目前高職實訓基地的運行過程中也存在著一些問題。

（一）政府資金、政策支持力度不足，實訓基地建設存在缺陷

由于政府宏觀層面的指導規劃政策相對匱乏，實訓基地建設存在不同主體各自為政、重復建設、缺乏有效銜接與合作的現象。資金的分流，導致實訓項目場地過小，實訓設備陳舊、數量不足，實訓內容和設備的高新技術含量不充分，設備利用率較低，使用、管理和維護成本過高等問題。

（二）實訓基地管理模式相對落后

目前，實訓基地的管理手段信息化水平較低，管理理念及思路與國外發達國家相比存在明顯差距，沒有真正體現“對內實行企業化管理”，這嚴重制約了實訓基地更好地發展。

（三）開放性程度不足，實訓未達到預期效果

從對內開放程度來看，仍然沒有擺脫傳統實訓做法，除了課表上規定外，實訓基地閑置時段較長，設備和場地的利用率低；從學生實訓角度來看，學生沒有任何自主選擇的余地；從對外開放的程度來看，部分共享型實訓基地雖然與外部企業、院校等建立了合作關系，但卻沒有設立專門的服務部門和高效的服務團隊，結果造成很多合作項目虎頭蛇尾。

為了盡快解決上述問題，努力提升實訓基地建設的水平，提高實訓資源開放程度，優化管理模式，改善優秀實訓教師有限的現狀，根本方法是通過實現實訓基地區域共享，集中人力、物力、財力集約化構建、發展與運行公共實訓基地。[2]

二、實訓基地資源共享的保障機制

公共關系即組織機構與公眾環境之間的溝通與傳播關系，主要是指社會組織用傳播手段使自己與相關公眾之間形成雙向交流，使雙方達到相互了解和相互適應的管理活動。公共關系的研究對象主要針對“環境、主體、客體、媒介”四大要素。而實訓基地正如同組織機構與外界公眾環境的溝通與傳播，實訓基地資源共享的研究從某種意義上講也是公共關系的研究。

為保障實訓資源實現共享，借用公共關系“環境、主體、客體、媒介”的要素構成，將實訓資源共享機制概括為四大目標要素：宏觀環境、共享戰略聯盟（主體）、實訓資源（客體）和管理、技術支撐平臺（媒介）（見圖1）。

圖1 實訓資源共享機制目標要素

其中，宏觀環境指區域內高職教育尤其是實訓基地發展相關宏觀政策引導與支持力度；共享戰略聯盟是實訓基地的各使用主體，各主體間通過有效緊密的銜接構建起戰略聯盟，以實現共建、共管、共用、共發展；[3]實訓資源指實訓基地中的各項實訓設備與模擬軟件等；管理、技術支撐平臺是實現查詢、管理、規劃、分配、使用、評價實訓資源等功能的媒介。

四大目標要素作為實訓資源共享機制的基本研究對象，直接關系著實訓資源共享機制的優劣。按照四大要素內部及相互間的作用機制，可將實訓資源研究共享機制細化為六大機制（見圖2）。為充分實現實訓資源的共享，下面從這六大機制著手，對實訓資源共享機制的構建過程進行研究闡述。

（一）政策引導機制

高職教育人才培養是一項長期的、涉及社會健康發展的重要工作，因此，要實現區域內實訓資源的共建共享，首要是建立覆蓋社會的高職教育共享合作戰略，建立有利于實訓資源合作共享的政策引導機制。近年來，隨著國家對實訓基地建設重視程度的不斷提高，國家與地方相繼出臺了多項政策措施，為實訓基地的建設、實訓資源的配備提供了更為有利的外部環境。[4]

《國家教育事業十二五規劃》明確指出，國家將加強實訓基地建設，鼓勵開放實訓基地；《江蘇省支持高等職業教育改革與發展情況報告》指出，從2004年起省財政每年安排5000萬元專項資金用于省級高職實訓基地建設，被認定為省級實訓基地的，省財政每個基地資助400萬元，對列入國家級實訓基地的，省財政按與中央財政專項1∶1比例投入配套經費；《連云港市中長期教育改革與發展規劃綱要》要求，把連云港科教創業園區建設成為高水平的職教園區，把市、縣（區）六個職教中心建設成為國家和省高水平示范性職業學校。

（二）戰略聯盟機制

建立實訓資源共享戰略聯盟機制，是指通過一定的渠道與手段，充分吸納各地、各類實訓基地建立聯盟，利用各類機構的獨特實訓資源和人才等優勢，逐步建立全新的、合作共享的研究工作體系。具體可以從縱向與橫向兩個維度開展完成（見圖3）。

圖2 實訓資源共享保障機制架構

圖3 雙維度開展戰略聯盟機制

縱向上，主要依托市政府機關，大力發展和爭取區域內從事高職教育、實訓實踐、鑒定認證的高職院校、企事業單位加入共享戰略同盟；橫向上，通過特色資源會員專享的方式，爭取和吸引區域內各實訓需求主體加入共享戰略同盟。[5]希望借助各個共享戰略聯盟的資源優勢和協調合作，逐步健全和完善實訓資源共享體系，進而探索出一條良性競爭、優勢互補、互利共贏的創新型機構發展模式。

（三）資源整合機制

完善實訓資源整合機制，目的是最大限度地有效利用全社會的實訓資源，實現高效益的投入產出，并使資源最大限度地發揮經濟效益及社會效益。實訓資源的有效整合，不僅僅要解決目前實訓環節條塊分割、自成體系的問題，此外，還須關注不同形式的資源整合問題。整合內容不僅涉及實訓儀器設備、實訓項目、實訓數據與軟件等顯性資源的整合，同時，對于職業實訓教育人才、技術和研究經驗等隱性資源，[6]更應給予關注。

具體整合可以從兩個方面入手：一是構建資源庫，主要整合區域內共享聯盟機構的各類實訓儀器設備、實訓項目等顯性資源，并以靜態形式提供資源共享及查詢；二是構建一個動態的互動交流平臺，對于一些無法直接作為成果使用，需要繼續提煉和綜合的經驗知識、人際網絡等隱性資源，平臺以BBS、研究探討、合作室、項目單元合作的形式，提供多種途徑促進資源共享。會員可在平臺上項目實訓需求、問題探討等信息，與他人進行互動與交流，有針對性地獲得研究所需的信息以及人力資源或實訓資源。

（四）技術支撐機制

技術支撐機制，是通過建立、完善社會服務體系，實現面向各院校、企事業單位、社會提供職業技能培訓、鑒定服務的保障，是加強與政、校、企合作，提高實訓基地運作效率的重要媒介。[7]該機制是將實訓資源通過系統或軟件的方式共享，使資源的獲取、轉化和共享效益最大化，促進資源在各個共享主體之間的順暢、廣泛交流。著力改善技術支撐機制，重點是搭建四大服務平臺，提高面向區域需求的服務能力，如圖4所示。

1.搭建面向在校生的職業技能實訓服務平臺

該平臺旨在充分發揮實訓資源的教學功能，為區域在校生提供實訓服務。增強專業知識系統性構建，重點培養崗位需求的實際操作能力，增強畢業生的專業核心能力和綜合素質。平臺負責教學相關信息，如實訓進度與安排、實訓成績評估、在校生預約實訓、在線學習、在線答疑。

2.搭建面向社會的職業培訓服務平臺

該平臺的搭建使實訓基地可以迎合社會發展、個人發展的需求，根據實際閑置情況適時對外職業技能培訓信息，吸納社會培訓需求者前來參加技能培訓。這不僅提升了實訓資源的使用率，具有一定的經濟價值，而且提升了社會技能人才的技術水平，滿足了部分人員的職業發展需求，具有一定的社會價值。

3.搭建面向社會的技能鑒定服務平臺

通過該平臺使實訓基地與區域內勞動局、財政局、衛生局、教育局等部門實現無縫銜接，充分發揮現有實訓基地鑒定站、考評點的作用，為校內學生、企業員工、下崗工人等提供良好的職業技能鑒定的軟件和硬件環境。平臺對外鑒定安排與進度、鑒定等級、政策法規、區域鑒定工作相關報表統計等。

4.打造技術創新發展平臺

通過平臺的搭建，進一步與產業發展緊密結合，以專業建設、人才培養為紐帶，形成橫向多元化、縱向多層次校企合作新境界。企業技術人員與實訓教師可以項目探討的形式共同進行技術研發與創新，為企業解決技術難題，提高教師實訓教學服務能力，[8]完成校企合作項目的技術研發任務。

（五）管理運行機制

實訓資源共享機制的形成過程是復雜的，它既包括各主體間的協調與管理，同時也涉及各類共享資源的管理與控制，因此亟須從法律法規、政策、管理辦法不同層面協調配合，建立起共享保障體系框架并協同約束督促。[9]需要注意以下三個方面：

1.在實訓資源的整個生命周期當中，都建立和貫穿相應的制度性體系框架，以規章制度、管理辦法或戰略聯盟會員章程等形式指導和管理整個平臺中各參與單位以及共享資源的正常運行。

2.加強聯盟成員的資格審查，保證后期共享資源的質量。

3.加強實訓資源使用的過程控制和反饋控制，主要是通過加強實訓過程監視、監管環節，設備盤點、檢測、維修專人負責，臺賬登錄及時、翔實，實訓后評價真實客觀，[10]來保證共享資源的可靠性、穩定性和有效性。

（六）利益激勵機制

利益激勵的關鍵在于使不同主體能夠持續從中獲取自己關注點刺激，[11]因此針對校企實訓資源共享利益激勵可以采取以下措施。

1.優質資源激勵

在校企合作的過程中，校方可以借助定性與定量相結合的一套指標評價體系，評估量化某企業的實訓貢獻度，[12、13]并根據各企業貢獻度的不同將聯盟中不同主體劃分若干等級。企業等級越高，那么校方將推薦越優秀的人才到企業實習或就業，優惠甚至無償為該企業人員提供技能拓展培訓等。相反，企業亦可通過評估院校的實訓貢獻度，決定是否為實訓基地貢獻特色資源。

2.項目合作激勵

如上所述，通過技術平臺項目合作需求，促進區域內不同機構人員橫向合作，通過項目合作的方式使社會關注實訓基地資源，[14]吸引各實訓資源的整合與共享。■

【注釋】

[1]徐國慶.上海市中等職業教育實訓資源建設與共享水平調查研究[J].職業技術教育，2012（33）：29-33.

[2]李紅賢.動態實訓資源的使用共享――工商企業管理職業人才培養教學資源使用共享的探索與實踐[J].職教論壇，2011（24）：10-13.

[3]雷利照.校企合作共建共享性實訓基地的措施研究[J].職教論壇，2012（15）：70-73.

[4]首珩.共享型國家高職高專實訓基地建設研究[J].職業技術教育，2004（34）：28-30.

[5]廖亞斌，屈孝初.長株潭職業教育區域共享型實訓基地共享機制探討[J].消費導刊，2010（6）：165-166.

[6]劉峰.高職院校校內隱性實習實訓資源的開發與利用――以湖南交通職業技術學院為例[J].職業技術教育，2012（33）：76-78.

[7]丁佟倩.共享型實訓基地建設及運行研究[J].商業會計，2011（7）：75-76.

[8]劉友祝.區域共享型實訓基地建設研究――以北京職業教育為例[D].湖南師范大學，2009.

[9]李明珍，徐進.軟科學研究資源共享機制探討――浙江省軟科學研究共享平臺的構建與示范[J].科技進步與對策，2010（27）：65-68.

[10]梁燕.我國高職院校校內生產性實訓基地建設研究[D].河北科技師范學院，2011.

[11]Dyer J H，Singh H.The Relational View：Cooperative strategy and Source of Inter-organization competitive Advantage[J].Academy of Management Review，1998，23（4）：660-679.

[12]Blake Gumprecht. The American College Town[J].The Geographical Review，2003（1）.

[13]Najla Scruple， Digital Archives Research Project A report and recommendations[R].2003.

[14]Rabin，Matthew. a Perspective on Psychology and Economics[J]. European Economic Review， May 2002， 46（4-5）：671.

銑工實訓報告范文第4篇

一、《數控銑削實訓與考級》項目教材的開發

數控銑工是數控專業核心課程之一。配套教材《數控銑削實訓與考級》以就業為導向，以職業能力為本位、以職業實踐為主線、以項目訓練為主體的原則進行編寫，借鑒國內外職業教育先進教學模式，突出項目教學，課程內容參照數控銑工國家職業標準，成系列按課題展開，考評標準具體明確，直觀實用，可操作性強。它把提高學生的職業能力放在突出的位置，加強實踐性教學環節，使學生成為企業生產服務一線迫切需要的高素質勞動者。

該課程將每個項目分解成工藝分析、數控編程、數控銑床操作和零件加工等若干個任務，有利于學生在任務驅動下，自主學習、自我實踐，也有利于教師組織教學。本課程第一模塊為數控銑工中級技能訓練，第二模塊為數控銑工高級技能訓練。第一模塊15個項目，第二模塊20個項目。各?？筛鶕唧w情況選擇符合中高級數控銑工國家標準的項目進行訓練。

通過該課程的學習及實訓，學生能掌握如下的知識和技能：編制較復雜零件數控銑工工藝；掌握數控銑工的編程知識與操作規程，會編制數控銑工的一般程序；學會選用刀、夾具，學會測量并進行誤差補償；熟練掌握CAD/CAM軟件的應用技術，根據零件圖樣進行三維建模和運用CAD/CAM軟件自動編程及后置處理；具有良好的工作習慣，較強的產量和質量意識，樹立學生間、師生間團結協作的精神；通過第一模塊15個項目和第二模塊20個項目的訓練，通過技能鑒定考核，取得數控銑工中、高級職業資格證書。

二、《數控銑削實訓與考級》內容結構舉例

第一模塊：數控銑工中級技能訓練項目14：綜合加工訓練二

任務1：工藝分析及處理。零件圖樣分析、工藝分析、工件裝夾、切削用量選擇

任務2：程序編制。手工或自動編程

任務3：機床操作。對刀設定工作坐標系、程序模擬與調試、工件加工、在線測量

任務4：質量檢測和評分。按數控銑工國家職業標準要求檢測

三、項目課程教學中的問題

1.項目課程如何組織實施?

組織實施項目教學的一般步驟:選擇確定項目名稱與內容要求―設計項目任務書―組織項目學習小組，各項目小組接受任務并在教師輔導教學后組織討論分工―學習、搜集、整理與項目相關的知識和信息―制訂制作方案―教師點評并組織修改完善方案―組織實施方案（項目制作）―項目總結并展示相應成果―師生評價交流、提高相關能力與水平。

在教學過程中要改革傳統的教學模式，建議采用理實一體教學法和項目教學法進行。要發揮分層教學、小組合作學習、學生自主學習的優勢，提高教學效益和學生獨立操作能力。

項目教學法是一種師生通過共同實施一個完整“項目”工作而進行的教學活動，是將一個相對獨立的項目，從信息收集、方案設計、項目實施到最終評價，由學生在教師的主持下以小組合作工作形式自行組織完成的。學生通過該項目的進行，了解并把握整個過程及每一環節中的基本要求。采用項目教學法，能將某一教學課題的理論知識和實踐技能結合在一起，有利于培養學生分析問題、解決問題的綜合能力，而小組分工形式則有利于培養學生的團隊合作精神。

本課程重點在數控編程和零件加工上，數控編程方面建議結合仿真模擬軟件采用理論實踐一體化進行教學，零件加工方面宜采用項目教學法進行訓練。本課程的難點在工藝分析上，建議采用小組合作學習加以克服。

2.如何評價?

實施項目教學能有效貫徹“以學生為中心，在做中學”和“以能力為本位，在評價中學習”的現代職教理念。重視學習過程評價，強化綜合實踐能力考核，力求能充分反映學生不同智能類型和水平。采用觀測、現場操作、工件制作、提交實踐報告、作品評價、自評、第三者評價、小組組長評價等多種方法對學生進行評價，最后由教師作出綜合評定。

經過第一模塊的實訓后，參加中級技能鑒定考核，取得中級職業資格證書。經過第二模塊的實訓后，參加高級技能鑒定考核，取得高級職業資格證書。

3.師資、設備如何配置？

按每學期兩個班，每班45名學生配置，每班配置2位專業教師，一主一輔。數控銑床或加工中心8至10臺。AutoCAD網絡版45個節點一套；CAXA制造工程師等網絡版45個節點一套。數控銑工模擬軟件網絡版45個節點一套。CAD/CAM機房一個，計算機50臺（建網）。

四、項目課程教學中的體會

1.教師在項目教學設計時應做到五個“突破”。

突破45分鐘授課制，推出項目教學專用實驗實訓周；突破單一學科、單一教時教學設計的傳統，推出跨學科綜合項目或單元教學內容綜合設計制作項目；突破學習場所的限制，學生可根據需要在實訓室等不同場地進行自主性學習、研討和制作；突破教學方法的單一性，加強交流研討、資料檢索收集、社會調研、現場參觀學習等職業能力的培養和指導；突破任務的單一性，選用項目可由n個工作任務組成，在任務驅動下，合作完成某一項目的制作。

銑工實訓報告范文第5篇

金工實訓鉗工實驗報告【1】為期五周的金工實習結束了，在實習期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實習期只有短短的五周，在我們的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。

通過這次金工實習，我了解了鉗工、車工、銑工、磨工和數控車、銑、火花機、線切割機等的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：鉗工、車工、銑工、磨工等的操作。

第一項：辛苦的鉗工

在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。我們實訓的項目是做一個小榔頭，說來容易做來難，我們的任務是把一根為30的115cm長的圓棒手工挫成20×20長112cm的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導致整個作品報廢。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為： 1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具(如鉆床、砂輪等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們幾天來奮斗的結果。

鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個下午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到晚上時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，和我們一樣，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。

第二項：輕松的車工、銑工

車工、銑工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊聽邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。銑床主要由主軸箱、主軸、立柱、電氣柜、工作臺、冷卻液箱、床身。車床、銑床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們熟悉隨便練習加工零件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要車個軸承樣的零件。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。

不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把圓弧的直徑車小了!我痛心不已，慘啊!最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實訓才能感受得到。

身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。金工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

第三項：磨工操作和數控車、銑、火花機、線切割機等參觀

在我們實訓快接近尾聲的時，老師把我帶到了磨工實訓室邊講解邊操作磨床，在我們認真聽完以后自己開始動起了手，自己操作機床，磨自己前面鉗工實訓做的榔頭，在老師的精心知道下我們把自己的作品再次利用車床加工了一邊，使我們的第一件作品更加完美。在完成磨工任務以后老師在利用空余的時間把我們帶到數控實訓室講解一些數控設備原理及操作，這樣使我們在以后學習理論知識打下了堅實的基礎。

總而言之，雖然在五周的實訓中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化“而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實習工種中受傷，反而在實習中不時會出現一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開。金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針!

金工實訓鉗工實驗報告【2】兩個星期短暫的金工實習結束了，老師每節課布置的實習任務也順利地完成了，雖然時間過的很快，但它留給我的是很多的不舍和回味。不可否認，金工實習確實很累，每天都要早早地來到教室等待老師的講解，但是金工實習可以讓我們學到很多書本上沒有的東西，況且對于我們這種非機械專業的學生來說，是很有幫助的，經過金工實習，我們終于懂得那些機器的零部件是如何生產出來的，我們又知道了機械專業對于現在的社會是如何的重要。

不得不說，“金工實習”是一門綜合性很強的基礎學科，對于我們這樣的工科學生來說是非常必要的。因為我們平時可能懂得其中的理論知識，但到了真正用理論指導實踐的時候，我們就會知道實踐原來是多么的重要。在這么多天的實踐中我有很多的體會與感想，現在容我慢慢道來。

第一天的是車工，也就是普通車床，加工和打磨一個階梯軸。其實車床就是利用工件的旋轉作用和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸的一種加工切削方法。老師要求我們使用游標卡尺來測量工件的大小，并且工件允許的誤差范圍在+-0.02mm之內，因為精度很高，所以使用普通車床進行加工切削很難掌握，最后經過詳細地詢問老師才最終完成任務。

接下來的是焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釬焊，而焊接的目的就是將兩塊分離的金屬塊焊接在一起。我們的小組有三個人，當天上午老師給我們上理論課，下午才開始焊接實操，按照焊接準則，在焊接前必須穿戴好防護衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊條夾在焊鉗中，慢慢地靠近焊接的地方并點燃焊條，焊條保持在與金屬4mm的地方，與焊縫約60°角，最后將焊條慢慢地橫向移動，小心并且仔細，沒過多久，一條焊縫就可以完成了，待到焊池完全冷卻再用錘子把焊渣敲擊掉，這樣焊接的任務基本就完成了。

數控銑床。銑工分為順銑與逆銑。首先我們在老師的指導下先在電腦上學會使用CAM軟件畫圖并選用各種車刀，待我們畫好需要加工的工件的圖案后就可以使用專門的軟件生成車床能識別的代碼，我們學校只有兩種數控銑床，一種是法蘭克銑床，一種是廣州數控銑床。在上課時，老師給我們播放了各種車床生產零件的視頻，以前的我根本不知道那么多的精致零件、圖案等是如何生產出來的，看了數銑技術所生產出來的產品，真是打開眼界!原來人類利用機器生產的水平是如此之高，太令人興奮了!這么先進的技術，我們要做的工作就是設計好工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。

電火花與熱處理。電火花是使用電弧在瞬間放電所產生的高溫對工件的表面進行加工的一種技術。電火花與線切割有一些相似的地方，都是使用高溫進行加工，但電火花一般都是對工件的表面進行雕刻，老師先是給我們講解了理論知識后就讓我們上車床實操了，電火花雕刻時，我選擇了心形的圖案進行加工，雖然速度比較慢，但電火花雕刻時那種放電的茲茲聲很讓人喜歡。

熱處理是使用退火，正火，淬火，回火的各種熱處理對工件的內部結構進行加熱，從而改變它們的硬度，脆性和含碳量。我們先使用正火對45鋼進行加熱到830°C并空冷，空冷后使用砂輪磨光工件的表面，最后測試它的硬度。我們先后使用了正火、淬火、回火對45鋼進行了熱處理，簡單來說，熱處理還是比較輕松的。

快速成型?？焖僭椭圃旒夹g，又叫快速成形技術，英文：RAPID PROTOTYPING(簡稱RP技術)。RP技術將一個實體的復雜的三維加工離散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，它可以在無需準備任何模具、刀具和工裝卡具的情況下，直接接受產品設計(CAD)數據，快速制造出新產品的樣件、模具或模型。老師首先給我們講解了快速成型計數的簡況和工作原理，然后教我們使用軟件進行產品畫圖，我們每個人都必須畫一個螺母作為作業，剛開始我對那個軟件基本都不懂，經過老師的一步步講解，我最后終于學會了使用那個軟件。最后老師帶領我們進去實驗室參觀快速成型的車床，并且讓我們近距離地觀看了快速成型生產的過程。

數控沖床。我覺得數控沖床是最好玩的一個，我們幾乎每個人都學會了怎樣操作數控沖床，數控沖床是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。在金工實習過程中，幾乎凡是數控的機器都要畫圖并生成代碼從而進行加工，所以數控沖床也不例外。我們先在老師的帶領下學會畫圖并生成代碼后，就可以每個人上車實際操作了，在實操中，每個人不會的，老師都會耐心地講解，努力地讓我們人人都學會。

最后兩天的是鉗工。鉗工主要以手工操作為主，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作。老師布置給我們的任務就是加工一把錘子。首先，老師給我們講解了打孔，套螺旋，裝配等做法。然后讓我們實際操作加工，由于整個過程全是人工操作，所以做的都是體力活?？偟恼f鉗工的過程雖然是辛苦的，但是結果卻是令人欣慰的。兩天淋漓的汗水，我終于換來了一把精致的錘子，看著檫得發亮的錘子，兩天的疲勞一掃而光了。

短暫的金工實習雖然結束了，但它留給我的卻是很多值得思考的東西，它帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作風。理論的指導需要實踐的操作，很多東西如果不是自己親自去試試，很難掌握其中所包含的知識，很多理論也只有在實踐中才能體會得到，要不然只會紙上談兵，所以實踐是我們工科學生所必須的課程。

金工實訓鉗工實驗報告【3】還記得開始實習的第一天我們就學習了工業安全這個項目，看到那么多真實的工業安全事故讓我們對接下來2周的“噩夢”簡直不敢想象，如果真的不幸在這里實習的時候出點什么事故或者真的就象影片里的一樣就那樣“英年早逝”的話，那不是...我們大家都為此捏了一把汗?！半m然實習中是會有一點危險，畢竟我們接觸的都是那些多多少少有些危險性的機器，在高轉速高壓力的情況下稍微一不小心就會出現危險事故的，然而只要我們按照操作規范以及老師的指導來做的話是不會出現意外的”，聽完老師的介紹我們總算可以稍微放心一點，第一天就在這樣的忐忑夾雜興奮的情緒中過去了。

第二天是我們兩周的實習中最讓我感興趣的——鍛造(其實我們都叫打鐵)。初次去那個熱加工工廠著實讓我們嚇了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破舊的樣子，跟那些老電影里的工廠簡直是一個樣，讓我懷疑時光是否倒退了還是我自己還沒有睡醒(后來才知道那個地方不是我們實習的車間，而是華工的一個熱加工工廠)。當我們去到實習車間的時候老師已經一臉和藹的站在那里等我們了“你們是來鍛造實習的是吧?車間在這邊，過來吧?！崩蠋熯呎f著邊招呼著我們去車間參觀，邊開始介紹起我們的實習內容——打鐵，當然少不了還有我們的工具——空氣錘。我們的當天的任務就是把一根80mm長，25mm直徑的圓形鐵棒打成一個20mm厚的六邊形。聽起來很簡單是吧?我開始時也覺得沒什么了不起的，不就是一個六邊形嘛，我一上午就打完啦，還用的著一天時間?!所以我都不以為意聽完老師的講解之后我們就開始了我們的鐵匠生涯,說實話，當那塊紅色的鐵段從那個電爐里拿出來的時候我確實有點擔心：這么高溫度的東西萬一不小心掉了碰到人怎么辦?(不過還好大家都比較認真，沒出什么事故)接著米蘭小鐵匠的歌聲就飄揚在我們的實習車間了，“叮叮當當，叮叮當當”一首悅耳的打鐵之歌，呵呵。但是打鐵雖然說是簡單，但是要打成型卻沒那么簡單，我們從上午打到下午也打的不是很符合規格要求，還好后來老師過來指導我們，才把那個零件打出來了?？粗约旱膭趧映晒?，大家都忍不住拿出手機拍下來回去留念。

第二天的實習，帶著一點累和十分的滿足與自豪：我們是新一代打鐵匠!

模具那個實習也是我覺得印象較為深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用來灌注鐵水鑄成我們需要的零件。說是很簡單，而且歷史也很悠久――從商朝就有了這種鑄造技藝(之前很多青銅鑄件都是用這種方法鑄成的)。老師用沙子和簡單的工具三下五除二，一下子就把那個模具鑄出來了，讓我們也是信心滿滿的躍躍欲試。但是當我們自己親自上場的時候才發現：怎么老師說的那套是騙人的?我們好像也是按照老師的方法來做，但是那個鑄件怎么做還是有點問題，要么一不小心就這邊倒沙，要么那邊的形狀老是看著不順眼只好硬著頭皮一步步地重做了一次之后才發現：原來在做的過程種有些東西是自己不小心沒有做好的，有時候是那個沙子沒有盅實，有時候是那個隔型沙沒有放好。累了一天，總算拿了個A+，也算是這一天的最大安慰吧。(不過實在是太累了，因為整天都是蹲在地上的啊)最累的實習當屬鉗工!!!我發誓!!!我們p6的剛好是最后一天最累――鉗工!將一段鐵棒鋸下11mm之后再將其加工成一個10mm厚的六邊形螺母。然而那個螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罷了，后來我還把那個尺寸弄錯，本來應該19mm的寬度我留下了22mm，結果等我發現時候已經沒有多少時間給我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!所以最后的時間我幾乎以光速在磨那個工件，簡直磨的日月無光天昏地暗，那陣勢不亞于大戰在即的肅殺或是兩軍交戰的“血腥”(那時候簡直是磨紅了眼睛)令我遺憾的是：最終的零件還是不符合規格。所以鉗工是我整個實習中最遺憾的一個。

實習一天接一天，每天都有不同的實習內容，加工中心，汽車知識，磨床齒輪，模具CAD,每天都讓我們學到不同的知識：首先通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。