質量技術論文

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質量技術論文范文第1篇

關鍵詞:機械加工;精度;幾何形狀;工藝系統;誤差

一、機械加工精度

1、機械加工精度的含義及內容

加工精度是指零件經過加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數的實際值與理想值相符合的程度,而它們之間的偏離程度則稱為加工誤差。加工精度在數值上通過加工誤差的大小來表示。零件的幾何參數包括幾何形狀、尺寸和相互位置三個方面,故加工精度包括:(1)尺寸精度。尺寸精度用來限制加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍。(2)幾何形狀精度。幾何形狀精度用來限制加工表面宏觀幾何形狀誤差,如圓度、圓柱度、平面度、直線度等。(3)相互位置精度。相互位置精度用來限制加工表面與其基準間的相互位置誤差,如平行度、垂直度、同軸度、位置度零件各差來表示的要求和允許用專門的符明。

在相同中的各種因對準確和完足產品的工加工方法,的生產條件下所加工出來的一批零件,由于加工素的影響,其尺寸、形狀和表面相互位置不會絕全一致,總是存在一定的加工誤差。同時,從滿作要求的公差范圍的前提下,要采取合理的經濟以提高機械加工的生產率和經濟性。

2、影響加工精度的原始誤差

機械加工中,多方面的因素都對工藝系統產生影響,從而造成各種各樣的原始誤差。這些原始誤差,一部分與工藝系統本身的結構狀態有關,一部分與切削過程有關。按照這些誤差的性質可歸納為以下四個方面:(1)工藝系統的幾何誤差。工藝系統的幾何誤差包括加工方法的原理誤差,機床的幾何誤差、調整誤差,刀具和夾具的制造誤差,工件的裝夾誤差以及工藝系統磨損所引起的誤差。(2)工藝系統受力變形所引起的誤差。(3)工藝系統熱變形所引起的誤差。(4)工件的殘余應力引起的誤差。

3、機械加工誤差的分類

(1)系統誤差與隨機誤差。從誤差是否被人們掌握來分,誤差可分為系統誤差和隨機誤差(又稱偶然誤差)。凡是誤差的大小和方向均已被掌握的,則為系統誤差。系統誤差又分為常值系統誤差和變值系統誤差。常值系統誤差的數值是不變的。如機床、夾具、刀具和量具的制造誤差都是常值誤差。變值系統誤差是誤差的大小和方向按一定規律變化,可按線性變化,也可按非線性變化。如刀具在正常磨損時,其磨損值與時間成線性正比關系,它是線性變值系統誤差;而刀具受熱伸長,其伸長量和時間就是非線性變值系統誤差。凡是沒有被掌握誤差規律的,則為隨機誤差。

(2)靜態誤差、切削狀態誤差與動態誤差。從誤差是否與切削狀態有關來分,可分為靜態誤差與切削狀態誤差。工藝系統在不切削狀態下所出現的誤差,通常稱為靜態誤差,如機床的幾何精度和傳動精度等。工藝系統在切削狀態下所出現的誤差,通常稱為切削狀態誤差,如機房;在切削時的受力變形和受熱變形等。工藝系統在有振動的狀態下所出現的誤差,稱為動態誤差。

二、工藝系統的幾何誤差

1、加工原理誤差

加工原理誤差是由于采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工所產生的誤差。通常,為了獲得規定的加工表面,刀具和工件之間必須實現準確的成形運動,機械加工中稱為加工原理。理論上應采用理想的加工原理和完全準確的成形運動以獲得精確的零件表面。但在實踐中,完全精確的加工原理常常很難實現,有時加工效率很低;有時會使機床或刀具的結構極為復雜,制造困難;有時由于結構環節多,造成機床傳動中的誤差增加,或使機床剛度和制造精度很難保證。因此,采用近似的加工原理以獲得較高的加工精度是保證加工質量和提高生產率以及經濟性的有效工藝措施。

例如,齒輪滾齒加工用的滾刀有兩種原理誤差,一是近似造型原理誤差,即由于制造上的困難,采用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿;二是由于滾刀刀刃數有限,所切出的齒形實際上是一條折線而不是光滑的漸開線,但由此造成的齒形誤差遠比由滾刀制造和刃磨誤差引起的齒形誤差小得多,故忽略不計。又如模數銑刀成形銑削齒輪,模數相同而齒數不同的齒輪,齒形參數是不同的。理論上,同一模數,不同齒數的齒輪就要用相應的一把齒形刀具加工。實際上,為精簡刀具數量,常用一把模數銑刀加工某一齒數范圍的齒輪,也采用了近似刀刃輪廓。

2、機床的幾何誤差

(1)主軸回轉運動誤差的概念。機床主軸的回轉精度,對工件的加工精度有直接影響。所謂主軸的回轉精度是指主軸的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的漂移。

瞬時速度為零。實際上,由于主軸部件在加工、裝配過程中的各種誤差和回轉時的受力、受熱等因素,使主軸在每一瞬時回轉軸心線的空間位置處于變動狀態,造成軸線漂移,也就是存在著回轉誤差。超級秘書網

主軸的回轉誤差可分為三種基本情況:軸向竄動——瞬時回轉軸線沿平均回轉軸線方向的軸向運動,如圖l(a)所示。徑向跳動——瞬時回轉軸線始終平行于平均回轉軸線方向的徑向運動,如圖l(b)所示。角度擺動——瞬時回轉軸線與平均回轉軸線成一傾斜角度,交點位置固定不變的。

(a)軸向竄動;(b)徑向跳動;(c)角度擺動動,如圖1(c)所示。角度擺動主要影響工件的形狀精度,車外圓時,會產生錐形;鏜孔時,將使孔呈橢圓形。實際上,主軸工作時,其回轉運動誤差常常是以上三種基本形式的合成運動造成的。

(2)主軸回轉運動誤差的影響因素。影響主軸回轉精度的主要因素是主軸軸頸的誤差、軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差及主軸系統的徑向不等剛度和熱變形等。主軸采用滑動軸承時,主軸軸頸和軸承孔的圓度誤差和波度對主軸回轉精度有直接影響,但對不同類型的機床其影響的因素也各不相同。

參考文獻:

[1]鄭渝.機械結構損傷檢測方法研究[D];太原理工大學;2004年

質量技術論文范文第2篇

論文摘要從品種選擇、田塊選擇、施足基肥、精細整地、種子處理、播種、苗期田間管理、肥料運籌、病蟲草害防治、化控等方面介紹小麥高產群體質量栽培技術，從而為小麥種植戶提供技術參考。

小麥群體質量栽培是獲得高產、穩產、低耗能的技術，它改善了群體與個體之間的溫、光、水、肥條件，協調群體與個體之間矛盾，使群體與個體之間營養相協調，發育健壯良好，從而促使穗大、粒重、產量高，有利于增加經濟效益和生態效益。

1品種選擇

選擇適應性強、耐肥水、抗倒性能較好、分蘗性較強的優質小麥品種淮麥20，該品種屬半冬性品種，中早熟，幼苗半匍伏，分蘗性較強，葉片上沖，株型較緊湊，長相清秀，穗層整齊，莖稈強度較好，株高85cm，是強筋力優質小麥，在栽培上主要依靠主莖分蘗獲得高產。

2田塊選擇

應選土壤質地為砂壤土、土壤肥力中等、農田基本建設旱能灌、澇能排的田塊。在播種前開好田間一套溝。周溝寬30cm、深50cm，商溝寬15cm為機開溝，田間畦面5m，土地利用率為92.4%。

3施足基肥

實行小麥高產群體質量栽培，必須提高土壤肥力，以改善田間的溫、光、水、肥條件為基礎，凡是要獲得小麥產量達7500kg/hm2以上的水平，必須要以增施有機肥為主，氮、磷、鉀配合施用?？偸┘兊?45kg/hm2（其中基肥占50%，平衡肥占10%，拔節孕穗肥占40%），五氧化二磷112.5kg/hm2，氧化鉀97.5kg/hm2。因前作為稻茬，在收割時留高茬還田，秸稈還田約4800kg/hm2，折純氮18kg/hm2，五氧化二磷10.5kg/hm2、氧化鉀27kg/hm2，增加了田間的有機質含量，磷肥以基肥為主，鉀肥以追施各半。

4精細整地

在施足基肥的基礎上，精耕細作，采取適當深耕，耕層18cm，破除犁底層，增加活土層，平整畦面，做到上松下實，有利促進根系生長發育。

5種子處理

播前對種子進行曬種、選種，選用粒大飽滿的種子是幼苗健壯的基礎，在10月10日播種時，用15%矮壯素和5%拌種劑拌種，防治地下害蟲和控制幼苗生長。

6播種

播期為10月10日，播量為120kg/hm2，播種方法為擴行機條播。若播種的田間墑情較好，田間出苗為78%，基本苗186萬根/hm2，10月18日齊苗，始蘗期10月26日。

7苗期田間管理

為了保證麥苗在田間均勻分布、健壯生長發育，及時進行查苗補種、補稀、疏密工作，要奪得10.5t/hm2以上產量，田間管理是關鍵。根據田間的實際情況進行疏密補稀1次，由于冬前氣溫偏高，促使冬前分蘗大量發生，又結合中耕除草，再次疏苗，通過多次疏密，田間基本達到一個合理的群體，冬前總莖蘗數控在900萬個/hm2左右，單株帶蘗4.0個左右，為奪取高產奠定了堅實基礎。

8肥料運籌

8.1苗肥施用

在施足基肥的基礎上，要適當增施苗肥，能增加葉片氮的含量，提高光合作用，增加葉面積指數，能夠促進根系下扎，促進分蘗和幼穗分化，苗期是形成大穗的關鍵。齊苗后，及時追施苗肥，施尿素75kg/hm2，折純氮34.5kg/hm2，這次肥料的施用是形成壯苗分蘗的重要時期。

8.2施好拔節孕穗肥

施用拔節孕穗肥能夠減少小穗退化數和小花退化數，起到增加粒數和粒重的作用。根據群體過大的施肥原則，在群體葉色整體褪淡，莖基部第1節間定長，分蘗高峰過去時，施用拔節孕穗肥，施尿素225kg/hm2，折純氮138kg/hm2，于10d后補施粒肥，施尿素75kg/hm2，折純氮34.5kg/hm2。

9病蟲草害防治

播種后及時進行化學除草，用50%乙草胺2100mL/hm2有效地防除苗期田間雜草；用75%巨星15g/hm2加水450kg，進行彌霧，防除春季麥田闊葉雜草。可用5%井岡霉素7500mL/hm2加水1500kg噴霧，防治小麥紋枯病；用15%粉銹靈防治田間白粉??；用15%的粉銹靈加50%多菌寧可濕性粉劑600g/hm2加活力素750g/hm2加水750kg混合噴霧，綜合防治小麥中后期病蟲害。在小麥灌漿充實期，再用強力增產素噴施，起到增加粒重的效果。

質量技術論文范文第3篇

關鍵詞：水利建設；施工；質量管理

1.樣板管理

樣板是一種標準楷模，建筑工程的樣板在施工中能起到指導施工的作用。樣板要體現設計要求，達到指定的質量等級，把抽象的設計要求和繁復的質量標準、規范、規程等具體化、實物化，使全體施工人員，尤其是操作工人看得見、摸得著，便于對照。因而，推行樣板管理是保證和促進工程質量不斷提高的有力措施，是現場質量管理的重要環節之一。樣板管理是一項細致的工作，須抓好以下5項工作：

1.1體現設計意圖。滿足設計要求是做好樣板的前提。

1.2選用合格的材料。合格的建材是“樣板”質量的保證，“樣板”選用的材料，不僅要材性合格，而且還要注意規格、色澤及形體完整潔凈等要求，尤其是裝飾材料。

1.3選擇合適的技術工人施工，這是樣板成敗的關鍵。在一般情況下選用技術水平中上的技術工人操作，容易把樣板做好，在面上推廣時也容易做到。若用一般技術工人操作，做出的“樣板”水平低，無推廣價值；但是用技術水平上等的技術工人，雖能做出高水平的樣板，但在面上推廣困難，無現實意義。

1.4在施工前向操作者進行技術、質量交底。施工前向操作者進行詳細的技術、質量交底，是做好樣板的重要環節，包括樣板的名稱、部位、使用的材料、技術、質量標準、操作要領等，使操作者做到情況明，要求清。

1.5組織質量專檢人員評定質量等級?！皹影濉笔┕ね戤吅螅F場施工項目部須及時組織有關人員對質量進行評定，一般在操作者自檢合格后分別由項目部、項經部、公司質量科等有關質量員，項目經理或工程師鑒定通過，有些外飾面、油漆、裝飾工程或由設計方或甲方指定的項目，應請設計方及甲方參加鑒定，特殊項目還要聘請有關專業人員參加，樣板一經鑒定通過，就應指導面上施工。

2.施工過程質量監控管理

2.1施工過程質量監控的作用與目的施工過程的質量監控是現場質量管理的重要環節，有力的質量監控能使工程質量做到防患于未然，能控制工程質量達到預期的目標，有利于促進工程質量不斷提高，降低工程成本。

2.2施工過程質量監控的范圍及重點在施工過程中質量監控的范圍較廣，從設計圖紙、原材料到分部分項工程施工，每一個環節都不能被忽視，熟悉和掌握監控的范圍及重點，有利于事前采取措施，使質量處于預控狀態，在一般情況下質量監控的范圍及重點為：

(1)學習及會審設計圖紙是質量監控的首要環節。圖紙是施工的主要依據，因此，在施工前必須認真閱讀，了解設計意圖，因為一個不符合設計的產品是沒有什么質量可言的。然而，按圖施工是建立在學習與會審的基礎上，要把學習與會審結合起來。會審不是簡單地審查圖紙差錯，還要考慮是否有利于施工。在有些場合下，雖然設計是符合規范的，但由于施工較困難，為保證施工質量，需對設計進行適當優化，以保證工程質量符合規范的要求。

(2)對原材料、半成品、成品的質量監控是質量監控的關鍵環節。原材料、半成品、成品的質量直接影響工程質量，因而要對它進行監控。不僅要檢查進場實物，還要檢查質保書，看它的型號、規格、性能等是否符合設計要求，對鋼材、水泥、防水材料等還要根據規定做復試。對易碎、易潮、易變形、易污染的物品，在運輸、堆放、安裝過程等環節亦要進行監。

(3)抓分部、分項工程按規定規程施工是質量監控的主要環節。分部、分項工程質量是單位工程質量的基礎，因而質量監控工作應把它作為主要環節來抓。

在按圖施工和使用合格的原材料、成品、半成品的前提下，工作的重點應放在抓規范、規程、規定施工，在施工過程中按工序進行控制，出現問題應立即糾正，把事故苗頭消滅在施工過程中。監控應貫穿于施工全過程。交工前的產品保護，也是一項不容忽視的監控目標。

(4)關鍵部位、薄弱環節是質量監控的重點。單位工程的關鍵部位與薄弱環節是根據工程對象和隊伍素質決定的，如框架結構中的梁、柱是關鍵部位，混合結構中的砌體和預制樓板安裝是個關鍵部位，在裝飾工程中，如大面積水磨石地坪，外墻大面積貼面磚，或內墻大面積貼墻紙等都可作為關鍵部位。薄弱環節有2種含義，一是新技術、新工藝，因是第1次施工，質量無把握，因此要重點控制；二是易發生問題的部位，如軸線位移、鋼筋位移、梁柱不歸中、混凝土施工縫位置不正且有灰碴、砌體粘結率差、預制板軋縫，以及滲、漏、沙、殼、堵等質量通病。對關鍵部位、薄弱環節的重點控制，只要方法對頭、措施得力，往往能起到事半功倍的效果。

3.施工過程質量監控的方法與手段

質量監控對施工現場來說一般有事前監控、施工中監控和分項完成的監控。如對設計圖紙、原材料、半成品、成品等的監控，應在有關分項施工前進行，這樣能更好地實現事先控對于在施工中容易產生的質量問題，則應重點加強過程中的監控，做到隨時發現隨時糾正，真正做到把質量問題消滅在施工過程中。有些分項工程雖然已經完成，但離整體交工尚有一段時間，在這段時間內對產品若不注意保護，則產品的質量得不到保證，因此在這種情況下還應實行監控，直到交工為此，如地面面層、油漆、表糊等等，這些屬于分項完成后的監控。

質量監控的方法與手段，隨著科學的發展必然會越來越完善，逐步走向系列化、科學化。然而當前我們應充分發揮傳統和現有技術、質量管理方法，把它有機地結合起來，使工程質量處于受控狀態，達到監控目的。在實踐中應抓好下列幾項工作：

3.1技術復核。重點應放在定位、引測標高、軸線、各層標高、成品、半成品的選用。

3.2隱蔽工程驗收。是監控的主要手段，凡屬隱蔽項目，必須進行全數監控，如地基驗槽、樁基、鋼筋、地下混凝土、地下磚墻、防水層、平頂吊筋、保溫層、暗埋、管線、電纜、下水道等。隱蔽工程驗收應按有關規程進行。

3.3材料試驗。對鋼材、水泥、防水材料，除應檢查出廠合格證外，尚須按規定抽樣檢驗。磚可檢查出廠合格證或試驗報告，其它一般材料檢查出廠合格證。

3.4抽檢。隨機檢查不受時間條件限制，容易發現問題，發現問題早，整改方便，提檢頻率也不受限制，是監控的一個有力手段。

3.5試水、通球檢驗。此項檢驗直接關系到使用功能，必須認真按規程操作嚴格把關。

3.6班組自檢。班組自檢是保證質量的根本，只有每個操作者在操作過程中認真自檢，認真把關，質量才有扎實基礎，因此要牢牢抓住，不應忽視。

3.7設置質量管理點質量管理點可用于多種環節，如推廣新技術、質量難點、薄弱環節，要求達到高質量的分項等等，在質量控制的關鍵部位、薄弱環節上設置質量管理點，采取事前控制，往往能收到事半功倍的效果。有時看來是個薄弱環節，但由于事前采取了措施，設置了質量管理點，問題就迎刃而解，因此，設置質量管理點是質量監控的一個有力手。

4.質量驗評管理

4.1查要細、面要廣是正確評定質量的基礎在質量評定中檢查要細致，覆蓋面要廣，這是作出正確評定的基礎。“細”就是要逐項對照檢查，不能走馬觀花，不求深入；“面要廣”就是不能見一當十，檢查覆蓋面要大。在班組操作時必須全數檢查，質量部門檢查時抽查面要大，不應低于評定辦法的規定，否則評定的結果會缺乏代表性。例如在檢查室內抹灰時，只查大間不查小間，只看大間陰陽角，不看小間管道后面陰陽角是否順直；只查墻面平整，不查空鼓等是不細的表現；在多單元工房檢查時，在一個單元的少數樓層檢查幾間內抹灰后就對整個工程的內墻抹灰評定質量等級，這樣顯然檢查面不廣，評定質量等級依據不足。

4.2分項評定是做好單位工程質量評定的關鍵分項工程質量評定是分部工程質量評定的基礎，而分部工程質量評定又是單位工程質量評定的基礎，所以分項質量不能認為是個局部，不礙大局，應看到它能牽動全局，所以分項工程的質量評定是做好單位工程質量評定。

質量技術論文范文第4篇

（一）工程質量管理問題

在燃氣管道工程施工質量管理方面存在較多問題，而這些問題嚴重制約工程施工質量與效率，具體表現如下：（1）政府相關部門對招投標管理不夠嚴格。很多時候，政府不重視競標施工單位能力，同時也不會對施工單位的施工能力、資質、工程技術水平等進行全面調查與了解，導致很多中標施工單位實際資質不高，并因其施工能力較差、施工技術落后、施工設備不齊全等原因使得燃氣管道工程相關項目建設質量無法得以保證，導致質量問題屢屢發生；（2）缺乏一定的監督管理力度。很多施工工程監督機構不健全或缺少監督機構，無法全面審查施工人員的綜合施工能力情況，或有些監督機構不重視施工人員施工能力考核，導致監督工作欠缺實效性。這樣一來，工程施工過程中存在的問題不能及時發現與處理，使得工程施工無法按照施工進度進行，進而無法按期完成工程施工，同時還會埋下一定的安全隱患；（3）在燃氣管道工程施工質量與技術管理過程中，沒有加強監督與檢查工作，尤其對隱蔽性問題方面不予以重視。在施工中，相關技術人員不加強對隱蔽性問題檢查，并將問題及時報告，使得工程投入使用后出現較為嚴重的燃氣供應安全問題。此外，工程竣工后，沒有嚴格按照相關標準規范進行驗收，使得整個工程質量大大降低。

（二）工程技術管理問題

施工單位在燃氣管道工程施工過程中欠缺相關施工技術指導規范，因而施工人員在沒有正確的施工指導規范指導，無法有效地完成施工任務。同時很多施工項目需要人為操作，這樣需要高專業技術水平的施工人員才能勝任此類施工，但部分施工人員欠缺相應技術培訓，故整體施工技術水平不高，進而影響到施工效率與質量。

二、燃氣管道工程質量與技術管理方法

（一）合理制定施工計劃

在燃氣管道工程施工之前，應充分考慮到影響施工的各種因素。進行施工前的現場勘探檢測，以收集施工區域地貌、地形、河流等數據信息，并對所收集的信息進行分析與整理，然后根據施工現場自然環境、氣候條件等情況及實際施工需求制定合理、科學的施工計劃，以保證施工順利進行，保障施工質量。

（二）制定燃氣管道工程施工指導書

燃氣管道工程施工指導書直接體現施工要求、施工操作規范，因此，制定完善的施工指導書是十分有必要的。施工指導書內容應該包括施工標準要求、施工操作技術、施工工藝、施工工序及注意事項等，尤其對于關鍵部位、重要工序等作業應進行詳細編制。對于新技術、新工藝也應詳細編制到施工指導書當中，為提高施工質量奠定一定的標準基礎。同時應嚴格要求相關工作人員按照施工指導書進行操作，才能真正保證施工質量。

（三）規范燃氣管道工程施工招投標管理

政府應加強規范燃氣管道工程的招投標管理。在招標過程中，應嚴格招標程序，綜合分析施工單位能力及級別，要求施工單位須擁有豐富的經驗與熟練或先進的施工技術，同時還應強化對施工人員的綜合能力考核，以觀察其是否具備施工能力。對于工程施工量較大的項目，可以通過公開招標形式競選施工單位。加強招投標市場管理力度，建立相關監督機制，加強對施工單位的監督，嚴格按照相關法律法規約束施工單位，以規范施工單位行為。此外，施工單位在燃氣管道工程施工過程中，應加強對其施工的監督與管理，尤其是注重施工質量方面的監督與管理工作，使得施工單位認真落實工程項目施工。

（四）加強燃氣工程施工管理

燃氣管道工程施工管理中，應結合相關建筑施工管理經驗，嚴格按照施工標準規范進行監督管理。首先，應加強施工原材料及施工機械設備的質量檢查工作，在施工前，應嚴把材料進場質量關，確保使用的施工材料具備出廠合格證、質量合格證等證明，施工機械設備使用前應做好故障檢修工作，對于新引進施工設備，應加強對設備質量合格的檢查，確保其為正品。其次，應強化圖紙與技術交底工作，保證圖紙設計合理、科學，符合實際施工要求，施工技術應以先進或熟練的技術為準，以確保施工的連續性，保證施工如期進行。同時，相關部門應加強施工單位的施工方案審核，尤其是安全應急措施的審批工作，若施工計劃及相關安全措施不合格應予以否決，讓施工單位重新擬定進行再次申請審批，直至審核通過方可進行施工。最后，在燃氣管道工程施工過程中，應嚴格按照三級質量監督標準檢查施工過程。進行各個環節全面檢查，并對發現的問題與錯誤及時進行解決。除此之外，還應加強施工、驗收工作標準及相關規范宣傳，定期組織相關施工人員進行技術培訓，提高施工人員綜合施工技術水平。

三、小結

質量技術論文范文第5篇

關鍵詞雨季，焊接，質量，控制

一、概況

廣東LNG項目是中國首個引進LNG的試點項目，國家重點示范項目，也是廣東省“十五”計劃的大型能源基礎設施項目。1999年底，項目正式立項。2003年，國家發改委批準了廣東LNG項目的可行性研究報告。廣東LNG大中型河流穿越工程P1標段，是廣東LNG項目質量控制要點。項目包括大型河流穿越5條，施工長度為3.5km。工程采用X65焊管，管線焊接采用半自動焊接工藝，使用AWSA5.1E6010φ4.0焊條和AWSA5.29E71T8-Nij1φ2.0焊絲，管線設計壓力為9.2Mpa，輸送介質為液體天然氣。

雖然該工程是以管線穿越為主，但是管線的焊接質量直接影響整個工程的施工質量。管線焊接場地均為農田、魚塘，溝渠縱橫交錯，地下水、地表水十分豐富，場地十分泥濘，空氣潮濕，屬典型的水網地區施工，施工難度很大。工程2005年3月正式開始施工，管道焊接時期處于廣東地區的梅雨季節，焊接質量的控制尤為重要，通過制定合理的質量控制方案，工程焊接超聲波檢測一次合格率為100％，X射線檢測一次合格率為95％，水壓試驗一次合格。在此對施工中焊接質量控制方法予以簡單介紹。

二、對焊接質量進行控制的必要性

焊接質量是采用焊接工藝制造的焊接接頭的實用性是否能夠滿足設計要求?？煞譃橹苯雍附淤|量和間接焊接質量，直接焊接質量包括焊接接頭的力學性能，內、外部的缺陷等；間接焊接質量就是焊接過程中能夠被感知和檢測到的缺陷。在施工過程中，一般無法對直接焊接質量進行控制，所以通常都是通過控制間接焊接質量來控制和保證直接焊接質量的。

三、準備工作

1、焊接工藝

開焊前，現場焊接工程師根據相關規范、設計文件和業主下發的焊接施工與驗收規范編制工程焊接工藝指導書，給出合適的焊接坡口、對口間隙、焊接電流、電壓、焊接速度等焊接工藝參數。焊接工藝評定合格以后，根據評定結果編制焊接工藝卡，確定焊接材料、焊接順序、層間溫度等等，同時還制定了焊接返修工藝，確定一次返修、二次返修的缺陷消除方法和應采取的技術措施。

主要焊接工藝參數

焊道名稱填充金屬直徑

(mm)極性焊接方向電流

(A)電壓

（V）送絲速度（in/min）焊接速度（cm/min）

根焊E60104.0DC-下向70-13024-37----8-16

填充E71T8-Nij12.0DC-下向190-27017-2270-13010-32

蓋面E71T8-Nij12.0DC-下向180-26017-2270-13010-30

返修焊接工藝參數

焊道名稱填充金屬直徑

(mm)極性焊接方向電流

(A)電壓

（V）送絲速度（in/min）焊接速度（cm/min）

根焊E60103.2DC-下向55-10024-37----6-15

填充E71T8-Nij12.0DC-下向190-27017-2270-13015-25

蓋面E71T8-Nij12.0DC-下向180-26017-2270-13010-32

2、設備選擇

管道焊接設備采用移動焊接車配備米勒焊機＋送絲機。在焊接前檢查所有的設備，確保運轉正常、性能穩定，能夠滿足現場焊接的要求。同時準備防風棚、焊口加熱設備、測溫設備等必須的設備和機具。

3、技術準備

選定了焊接工藝、選擇合適的焊接設備和機具后，在開焊前，焊接技術人員應對焊接機組的所有操作人員進行技術交底，講解焊接工藝過程，明確各種焊接工藝參數。

四、過程質量控制

1、質量保證體系

按照公司質量體系文件和業主質量控制要求，建立項目工程質量保證體系，明確各責任人的質量責任，如項目經理、技術負責人、焊接工程師、質檢工程師、班組長等。在焊接前對有關員工進行技術交底，明確工程質量要求和施工、驗收規范標準。

2、焊接過程

在焊接過程中，現場質檢人員和技術管理人員參照相關的施工標準規范、設計文件、工藝技術文件、公司質量體系文件、業主下發的質量要求，對焊接過程的各個環節進行檢查和控制。焊接過程的控制要點主要包括焊條、管口組對、焊接防護、焊口加熱、焊接參數的檢查、焊縫外觀檢查、焊縫返修等環節。

對于焊條，雖然E6010纖維素焊條一般不需要烘烤，但是在雨季施工時，一次領用量不能太多，要少量多次領用，同時焊條必須存放在現場的焊條保溫筒內，隨用隨取，防止焊條遭受雨淋和受潮。當天未用完的焊條必須進行回收，并按照烘烤要求在70－80℃溫度范圍內烘烤0.5-1h，烘烤溫度不得超過100℃，而且只能回收烘烤一次。材料保管員負責對焊條的存放、烘烤、回收進行管理并填寫和保留質量記錄。質量管理人員應進行監督和不定期的檢查。

由于管線材質為X65，所以在焊接前必須進行管口加熱。而且按照規范要求，在雨雪天氣和空氣濕度大于90％、風速大于8m/s時，必須采取有效的防護措施才能進行焊接作業。有效的防護措施包括：

a、現場配置防風棚。防風棚應具備遮擋風雨的功能，而且能夠方便移動；

b、開焊前對管口進行加熱，溫度要求達到100℃以上，以防止出現氣孔等焊接缺陷；

c、要控制層間溫度，層間溫度必須大于80℃，否則必須進行重新加熱；

d、焊接完成后采取遮蓋措施，避免焊口被雨淋或出現速冷導致焊接裂紋或焊縫淬硬而硬度韌性和強度下降的情況；

e、盡量保證施工帶相對干燥。在作業帶兩邊緣開挖排水溝，作為積水、排水溝。

f、同時雨季時施工帶土質松軟、泥濘，在吊管機下在鋪設鋼管排，制作牢固的管墩可避免出現裂紋缺陷；

g、焊接操作坑中的積水必須排除干凈，并鋪設干燥的木板，給焊工創造一個相對舒適的工作環境，讓其正常操作；

在施工過程中我們根據施工技術要求和現場情況制作了輕便的防風棚，焊前和層間加熱采用環形火焰加熱器，焊后在焊口處遮蓋石棉被，這些措施對保證焊接質量起到了明顯的作用。

3、質量檢查

公司質量檢查人員和焊接監理在現場對整個焊接過程進行全程監控。對焊接重點、難點部位加強質量監督和檢查。

a、在焊接開始前檢查現場的焊條和焊絲是否按照規范要求進行儲存和使用，對于不合格的焊接材料一律不得使用，避免焊接后出現夾渣和氣孔等缺陷；同時管口的清理、焊口組對間隙、錯邊，控制參數在規范要求范圍內，避免出現強力組對、組對間隙、錯邊超標現象的出現；

b、在焊接過程中檢查焊接工藝參數如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、引弧位置、管線焊縫錯開量等；

c、焊接完成后檢查焊縫表面飛濺、焊瘤、焊渣是否清理干凈，以及焊后焊口的保護等；

d、檢查完成后質檢人員填寫必要的質量記錄如管口清理記錄、管口組對記錄、焊接工藝參數記錄、焊縫外觀檢查記錄等，如有返修焊口，還應填寫焊口返修記錄，這些記錄都將作為質量受控的證據；

在現場，質檢人員除了起到監督作用外，更要按照標準規范和技術文件的要求提醒作業人員，避免人為因素造成施工質量的下降，影響工程進度。

五、結束語

雨季焊接施工如何保證質量對施工單位來說是一個十分重要的課題，做好一下幾個方面的工作將有利于控制雨季焊接施工質量。

1、根據質量體系文件的要求建立和完善質量保證體系，通過系統有效的質量管道活動來實現焊接質量和施工進度的控制。

2、結合施工實際情況，采取有效的、有針對性的工藝技術措施來保證焊接質量，并保證措施在施工中得到有效的實施。

3、根據工程實際情況選擇焊接工藝并進行焊接工藝評定工作，保證焊接工藝和返修工藝的合理性。

4、質檢人員應具備很強的責任心并能對參加施工的施工人員進行技術指導。