廢水處理設施

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廢水處理設施范文第1篇

關鍵詞：乳化液廢水 脫脂廢水 破乳

常熟科弘材料科技有限公司生產線為鍍鋅、彩涂一體化作業，利用先進的進口設備與科學有效的管理方法生產鍍鋅板、耐腐蝕性鋁鋅板及彩涂板。全廠擴建完成后可生產成品150萬噸，包括75萬噸的熱浸鍍鋅鋼卷、15萬噸的彩涂鋼卷及年加工能力60萬噸的裁剪中心。第一期為擁有六條裁切線，加工能力60萬噸/年的裁剪中心。第二期為一條酸洗線年產能90萬、一座軋延機年產能30萬噸、一條熱浸鍍鋅線年產能30萬噸、一條彩涂線年產能15萬噸。第三期增加兩條軋延線年設計產能各30萬噸、兩條熱浸鍍鋅線年產能各30萬噸。在生產過程中會產生大量酸洗廢水、脫脂廢水、乳化液廢水及廢油、含鉻廢水，同時廠區還有生活污水產生，外排時會造成水體嚴重污染。由于生產規模擴大，生產廢水量增加，原有廢水處理系統已不能滿足現有處理負荷。該項目設計要求對前期核定的污染總量不得增加，必須實施減量，出水指標達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準，為今后廢水回用做好準備。因場地有限，污水處理設施須在原地改造，建成后處理設施不得占用現有通道。

一、廢水水質和設計水量

乳化液廢水及廢油水來源于三條軋延線乳化液、一期裁切廠含油廢水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。排放量：二期乳化液廢水40m3/d、廢油20m3/M；三期乳化液廢水20m3/d、廢油10m3/M。脫脂廢水來源于鍍鋅線脫脂廢水、彩涂線調制廢水及制程廢水，主要含有的污染因子有COD、SS和石油類。排放量：二期脫脂廢水120m3/d（最大量500m3/d）；三期脫脂廢水336m3/d（最大量700m3/d）；公用制程廢水100m3/d。設計水量確定乳化液廢水為60m3/d，脫脂廢水為700m3/d，考慮該廠今后的發展及水量波動情況，工程設計處理總水量為900m3/d。

二、工藝流程

（一）工藝確定

1.脫脂廢水處理工藝確定。脫脂廢水中含有油脂及少量乳化液，pH>10，且廢水水溫較高。因為有油脂的存在，若加藥處理直接采用加絮凝劑（PAC）+PAM+沉淀處理工藝將產生大量棉花狀松散絮體上浮現象。如采用氣浮設施進行泥水分離效果較佳，且負荷很大。但根據實驗步驟及數據分析，實際操作過程中絮凝體有堵塞氣浮釋放頭的現象，周期為15-20天，需要定期清洗檢修，才能保證處理效果，從而使實際操作過程不便捷，增加了操控難度。針對以上問題，使絮體向下沉淀，既便于操控，又不需清洗檢修設備，為最佳選擇途徑。要使絮體下沉可在脫脂廢水中加入一定量的鐵離子，既可改變絮體的形狀，使絮體形成小而緊的絮凝體，同時考慮到該公司在生產中排放的酸洗廢水中含有大量的鐵離子，故在加藥處理時加入酸洗廢水脫脂廢水中補充鐵離子，節約了成本，實現了廢酸液的綜合利用。同時，處理效果與氣浮相比提高了15%以上。因此，脫脂廢水加藥處理工藝確定為加酸洗廢水+加堿微調+加絮凝劑（PAC）+PAM+沉淀+生化處理工藝。

2.乳化液廢水處理工藝確定。乳化液可以簡單地認為是油和水所組成的穩定而均勻的膠體物質，其中乳化液中的乳化油為分散相，水為連續相。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害。隨工業科技的進步，乳化液中的乳化油分子量越來越小，乳化劑的成分越來越復雜，這給廢水處理的破乳帶來了一定的難度。常用的破乳方法有化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）、鹽析法、凝聚法、酸化法、復合法等。根據該廠乳化液水質的實際情況，經實驗對比各種破乳方法后，確定采用復合藥劑破乳法。

3.生化處理工藝的確定。乳化液、脫脂廢水加藥處理后COD濃度較高，需進一步生化處理。生化處理方式采用好氧+接觸氧化+氣浮組合。因乳化液經破乳處理后COD去除率到85%，但廢水中COD含量還是相對較高，對后續生化處理有一定的抑制作用，故先進入厭氧池（UASB），有利于后續生化處理。生化處理系統由好氧活性污泥池、二沉池和接觸氧化池組成。一級好氧活性污泥池中安裝曝氣裝置，池中放置活性污泥，活性污泥在充氧的條件下，以廢水中的有機物為養料，不斷進行新陳代謝，以降解廢水中的有機物。好氧活性污泥池中的廢水中含有大量的活性污泥，因此，在好氧活性污泥池后設計二沉池，廢水在二沉池中進行泥水分離，活性污泥積聚在污泥斗內，通過污泥回流泵定量回流至一級好氧活性污泥池中，以增加污泥濃度，提高有機物去除率。二沉池上清液進入二級接觸氧化池，接觸氧化池內設置填料，填料淹沒在廢水中，填料上長滿生物膜，廢水與生物膜接觸過程中，廢水中的有機物被微生物吸附、氧化分解和轉化為新的生物膜，部分原有老化的生物膜脫落，懸浮生長在水中，生物膜自長自落。接觸氧化池出水進入氣浮池進行物化處理，利用溶氣水上浮原理，黏附廢水中的細小懸浮物，上浮到氣浮池表面，由刮渣機定期自動刮入污泥斗內，排入污泥池內進行污泥處理。氣浮池出水進入排放水池，達標排放。剩余污泥排放至污泥池，濃縮后經泵送入板框壓濾機壓濾，泥餅外運。

（二）工藝流程（見附圖）

三、處理效果

經環境監測站監測，廢水經處理后，水質排如下：COD84.8mg/L，SS56mg/L，石油類0.27mg/L，Cr6+0.38mg/L，總鉻1.42mg/L，氨氮4.8mg/L，總磷0.23mg/L。處理后排放水質達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準排入園區污水處理廠，同時也為企業進一步實施廢水回用提供了可能。

四、結語

該設計方案經過系統調試和正常運行具有以下特點：（1）采用復合藥劑破乳法，破乳效率高，效果好；（2）占地面積小，結構緊湊；（3）抗沖擊能力強，能適應水質水量波動；（4）投資小：（5）處理系統的控制環節點采用自控裝置，自動化程度高，操作簡便。

參考文獻：

[1] 易寧，胡偉．鋼鐵企業冷軋廠乳化液廢水的幾種處理方法[J]．冶金動力，2004(5).

[2] 吳克明，張承舟，劉紅，陳丹.高濃度含油乳化液廢水的復合絮凝氣浮處理[J].化學工程師.2005(2).

廢水處理設施范文第2篇

關鍵詞：鋁材酸堿廢水；電泳精制廢水；含鉻廢水；含鎳廢水；金屬離子；COD

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：

前言

鋁型材表面處理用水量大，產生廢水多，廢水中有害物質持續排放[1]。如不加以處理必將污染環境。鋁型材生產過程主要包括對成型鋁材的脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔及著色[2]。處理后的型材均需用水進行清洗，這部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是鋁型材廠廢水的主要來源。鋁型材廠生產廢水主要含有大量金屬離子：Ni2+、Al3+、Cr6+、Sn2+以及SS、油脂、有機物、NH3-N、F-、酸堿等等[3]。其中廢水的酸堿度視各生產要求不同而有所變化，但呈酸性的居多。另外在一些工序會產生水量少污染物高的各類廢液及廢棄換缸液等，針對每一類廢水的主要污染物的特點，分別進行預處理，可達到理想的處理效果。

工程概述

佛山某鋁型材廠位于中國鋁材第一鎮——廣東省佛山市南海區大瀝鎮，是一家專業生產鋁型材的現代化大企業，該公司占地面積10萬多平方米，年生產能力超過8萬噸，擁有多條熔鑄、擠壓先進工藝生產線，并引進國外先進的氧化電泳、噴涂、隔熱生產工藝，擁有價值數百萬元的完善的檢測設備，可生產各種門窗、幕墻、通用型材及工業型材等幾千個品種。

該公司鋁型材生產工藝流程如下：

該公司鋁材表面處理廢水排放總量達4500噸/天，以下就該鋁型材廠廢水處理工程工藝設計為例介紹鋁材表面廢水處理情況。

廢水的來源、水質及水量

根據對生產線工序和用料的分析，該鋁型材廠廢水來源如下表：

表1 鋁型材廠廢水來源

根據廢水的來源，針對不同工序廢水的主要污染物特點，該廠主要廢水分類和水量如下表。

表2 鋁型材廠廢水水質水量表

由上表可知，該廠生產廢水主要分為酸堿廢水、含錫含鎳含氟廢水、含鉻廢水、電泳精制廢水，總水量合計為4500噸/天。含錫含鎳含氟廢水、含鉻廢水、電泳精制廢水經車間預處理后與酸堿廢水一同混合排入酸堿綜合廢水系統。

該廢水經處理后，出水水質達到廣東省《水污染排放限值（DB44/26-2001）》中的Ⅱ時段一級排放標準。

表3 設計進、出水水質參數（單位：mg/L，pH值除外）

注*：此處進水指標是指幾類廢水混合后的酸堿綜合水質指標。

廢水處理工藝

4.1 工藝流程(見圖1)

圖1 工藝流程框圖

4.2 流程說明

根據廢水的水質特點，不同生產工序排出的廢水分別收集到不同的廢水貯槽(池)內。并分別對各類廢水進行預處理后再合并一起處理。該廠處理系統主要的設計工藝如下。

4.2.1 酸堿廢水

酸堿廢水由酸性廢水和堿性廢水組成，占總水量的90%以上，主要由脫脂、中和、陽極氧化、電泳水洗、除油工序、堿蝕、堿洗工序的水洗過程產生。酸性廢水居多，固酸堿廢水一般呈酸性。該廢水污染物濃度相對較低，一般pH為2～3，COD在150mg/L以下，離子態銅濃度≤2mg/L，經過中和混凝沉淀就可以有效去除廢水中的主要污染物。

本工程以酸堿廢水的處理為主處理工藝，采用連續的中和+物化沉淀+過濾的治理工藝。

各類廢水經單獨收集及預處理后，統一收集于酸堿廢水調節池與酸堿廢水混合勻質，由提升泵將混合勻質后的廢水提升至綜合廢水處理系統，經過pH調整池電石渣乳狀液（主要成分是石灰）調節廢水的pH值至設定值，同時向廢水加入PAC和PAM，廢水中的銅、鎳等重金屬離子以及部分膠體類有機物形成絮體，大顆粒絮體在重力沉淀池沉淀，小顆粒絮體在斜管沉淀池沉淀，污泥排入污泥池。沉淀區上清液流入砂濾池，通過石英細砂的過濾，進一步除低水體的懸浮物質及色度，砂濾池出水排入清水排放池達標排放。

砂濾池運行一定周期后，截留懸浮物不斷累積，需要進行反沖洗，反沖洗排水排入酸堿廢水調節池再處理。

4.2.2 含鉻廢水

含鉻廢水主要來源于鈍化工序的水洗過程，主要呈酸性，所含六價鉻和總鉻是第一類污染物，根據排放標準要求，需要在車間單獨收集處理排放。

含鉻廢水的處理方法常用化學還原法，即利用還原劑將廢水中Cr6+還原成Cr3+，再加堿調節pH值，在堿性條件形成Cr(OH)3沉淀除去，這種方法設備投資和運行費用低。

含鉻廢水由泵提升至pH調整池1，在池內設置pH自動調節加藥系統，加酸調pH至2.5-3.5，然后廢水流入還原反應池，池內設置ORP自動調節加藥控制系統以及攪拌系統，投加還原劑把廢水中還原電位控制在280-320mv。六價鉻被還原成三價鉻，反應完成后廢水回調pH進入后續混凝沉淀。沉淀池出水達標排放至酸堿廢水調節池，污泥排入含鉻污泥系統。

4.2.3 含錫含鎳含氟廢水

含錫含鎳含氟廢水主要來源于著色和封孔工序的水洗過程。

鎳是第一類污染物，需要在車間收集單獨處理達標后排放。含鎳廢水的處理方式是采用加堿沉淀法，鎳離子在pH>9.5以上時，絕大部分鎳離子生成氫氧化鎳沉淀物。化學反應式原理如下：

Ni2+＋2OH－ Ni (OH)2

大多數氟化物為可溶性物質，利用鈣與氟離子生成的氟化鈣沉淀物，把氟化鈣捕集共沉得以去除。化學反應式原理如下：

Ca2+＋2OH－ CaF2

含錫含鎳含氟廢水由收集槽泵提升至pH調整池，池內設置pH自動調節加石灰系統，設定反應的pH在9.5-10.5，在堿性條件下，使鎳離子、錫離子生成相應的氫氧化物、氟化物生產氟化鈣，然后流入混凝反應池，通過投加少量PAC、PAM對金屬離子的氫氧化物進行捕集，便于沉淀去除。沉淀池出水達標排放至酸堿廢水調節池，污泥排入含鎳污泥系統。

4.2.4 電泳精制廢水

電泳精制廢水主要來源于電泳漆精制離子交換裝置產生的陰樹脂床再生液、水洗液、堿洗液；陽床再生液、氨洗液、酸洗液；含有難生化降解有機物質及氨氮。

針對電泳精制廢水水質特點，可采用Fenton氧化法處理，Fenton試劑氧化法是一種均相催化氧化法。在含有亞鐵離子的酸性溶液中投加過氧化氫時，在Fe2+催化劑作用下，H2O2能產生兩種活潑的羥基自由基，從而引發和傳播自由基鏈反應，羥基自由基具有非常強的氧化能力，其氧化還原電位高達2.8V，在自然物質中其氧化電位僅次于氟，因此Fenton氧化處理有機物具有良好的效果。

電泳精制廢水在車間內經Fenton氧化后去除大部分有機物質，再排入到廢水站內與酸堿廢水一同處理。

4.2.5 模具堿洗廢液

堿洗廢液堿度高，pH在10~12左右，每天產生量為2噸。

該廠模具清洗車間設于廢水站旁邊，堿洗廢液單獨收集于廢堿池中。自流于酸堿綜合廢水進水渠（酸堿廢水調節池前端），用于粗調酸堿廢水的pH值以節省處理費用。

4.2.6 污泥處理

本項目中含鉻廢水和含鎳污泥單獨在車間處理，分別排入含鉻污泥池和含鎳污泥池，利用板框壓濾機進行壓濾，濾液分別進入含鉻廢水收集槽和含鎳廢水收集槽，干泥委外處理。

酸堿綜合污泥由沉淀池排入綜合污泥池內，再由污泥泵加壓輸送至帶式脫水機，污泥加藥調質后，再進一步脫水減量、固化，以便污泥后續的運輸處置。

鋁業廢水污泥中含有大量的鋁金屬，具有一定的回收利用價值，污泥脫水后，交由專業的有資質的回收公司進行處置。

調試的關鍵

在鋁型材廢水治理工程調試中，最關鍵的是對廢水的pH值進行控制，使各種金屬離子生成難溶的氫氧化物，從而達到最佳的去除效果。

表4 鋁、銅、鋅、鎳適宜的pH范圍

由上表和對多項鋁型材廢水工程的調試效果來看，對于一般的鋁型材廢水，將pH值控制在7.5～8.5得到的沉淀效果最佳；對于某種金屬離子偏多的廢水，需根據該金屬離子的特性調節pH值。

監測結果及分析

該鋁型材廢水處理工藝已投入運行使用2年多，設備運轉良好，出水水質穩定。下表為抽樣監測結果。

表5 鋁型材廢水處理監測結果

小結

(1)工程實踐表明該工藝是合理、可行的。

(2)為保證各類污染物質穩定達標，鋁型材表面處理過程產生的少量含鉻、含鎳含一類污染物廢水，需單獨在車間處理并達標排放。而電泳精制廢水有機物含量高，需單獨在車間預處理再排入酸堿綜合廢水系統。

(3)鋁材廢水用電石渣處理，可有效去除各類重金屬離子及F-，并大大節省運行費用。

(4)鋁在溶液中是兩性狀態，鋁離子在廢水中也起著凈水劑的作用，同時在加入的各種絮凝劑、混凝劑中也含有大量的鋁，所以在處理后的水質項目中沒有對鋁的濃度做出要求。

(5)鋁型材廢水處理工藝原理簡單，操作管理方便。廢渣含有大量的氫氧化鋁，如加以開發利用，提煉純凈氫氧化鋁或制作硫酸鋁，將具有廣泛用途。

參考文獻：

[1]范彤利，顧慶豪.鋁型材表面處理廢水的處理與回收[J].資源再生,2007年11期.

[2]王祝堂.鋁及其表面處理手冊[M].南京：江蘇科學技術出版社,1992.

廢水處理設施范文第3篇

【關鍵詞】水電站；砂石加工系統；廢水處理；工藝；應用

1引言

通常情況下，水電站施工的主要原材料是砂石骨料，而砂石骨料在投入到實際的使用過程之前，會經過破碎、篩分等一系列的加工過程，在砂石加工的過程中會產生大量的高濃度廢水，這些廢水由于有較高的SS含量，如果沒有對其采取有效的處理工藝，不但會造成水電站所在區域下游水體污染，同時會破壞自然環境，降低了水電站工程的社會效益，同時會影響到水電站工程的經濟效益。所以，在水電站砂石加工系統中廢水處理過程中，要采取合理的處理工藝，確保廢水處理的效率和質量。

2水電站砂石加工系統中廢水處理工藝應用

2.1案例分析

某水電站砂石廢水主要來源于各篩分“車間”和制砂車間，該砂石沸水處理的2車間有：水力旋流器、一級沉淀池、二級沉淀池、加藥絮凝裝置、排渣裝自然干化池、壓濾機車間、清水池和回水泵站等等。

2.2砂石加工系統中廢水處理工藝的應用

2.2.1廢水調節池

目前，使用廢水調節池進行廢水處理時，通常都會設置攪拌槳葉，避免過多的廢渣沉淀淤積在廢水調節池的底部，保持廢水調節池的清潔度。同時使用耐磨渣漿泵作為廢水提升泵，此外還需要合理的設置地下泵房，地位安裝，要增大吸水壓頭，提高渣漿泵的運行效率和運行質量。

2.2.2加藥設施

加藥設施主要包括兩個部分，分別是一體化加藥裝置和混凝混合器。一體化加藥裝置，主要是指：在了解配比濃度條件的前提下，溶化固體藥劑，將其變成水劑，并且在加藥泵的幫助下，進行自動投放的工作。混凝混合器的使用，主要是指：規定廢水混合時間和強度，在此基礎上，實現混合廢水和絮凝劑的目的，達到直流混凝反應的目標。

2.2.3核心處理設施

現階段，在水電站砂石加工系統中廢水處理的過程中，主要使用高效旋流污水凈化器作為核心處理的設施，加快了廢水凈化的速度，同時有效的結合了直流混凝技術、臨界絮凝技術、離心分離技術和污泥濃縮沉淀技術。此外，使用高效旋流污水凈化器，不需要對污水采取預處理的措施。該凈化器屬于鋼制罐體，上中部為圓柱體、下部為椎體，從下至下，該凈化器可以分為以下幾個區域：污泥濃縮區、離心分離區、重力分離區和清水區。在廢水的處理工程中，主要使用直流混凝技術和臨界絮凝技術進行廢水處理，并且將絮凝藥劑和助凝藥劑分別投加到混凝器的前面和后面，在混凝器和管道以及水流的幫助下，結束藥劑的水解、混合、壓縮雙電層，吸附中和作用。使用旋流絮凝反應器結束快速混合和吸附架橋的工作，絮凝逐步的變成礬花，并且在水流的作用下，保持著穩定的成長速度。離心分離是利用廢水沿切線方向進入旋流絮凝反應器產生高速離心力，首先分離比重較大的顆粒物，同時快速結合助凝劑和廢水。廢渣在分離出來之后，會在污泥濃縮去下沉，內部導流裝置會將剩下的廢水導流進入到重力分離區，混凝后的絮體會在重力分離區迅速的形成大絮體，大絮體會沿著罐內器壁下滑到錐形污泥濃縮區。在離心力和重力的共同作用下，離心分離和重力分離區的懸浮顆粒進入到污泥濃縮區在錐形泥斗區中上部，懸浮顆粒形成整體，并且共同下沉，在泥斗區中下部將縫隙中的液體擠出界面，錐體底部會定時或者持續排出濃縮壓密后的固體顆粒，降低了廢渣的含水量。

2.3水電站砂石加工系統中廢水處理設施

該水電站砂石加工系統中廢水處理的設施，主要使用的是橡膠真空帶式過濾機，該過濾機可以連續保持過濾的過程，同時又能自動控制過濾的過程，降低了工作人員的勞動量，提高廢水處理工作的效率和質量。

3水電站砂石加工系統中廢水處理工藝的特點

水電站砂石加工中的廢水處理工藝具有以下幾個特點：①廢水處理工作效率高，廢水處理效果好。同時廢水處理工藝可以保持穩定的處理過程。對于該水電站采取的廢水處理工藝，不需要對廢水采取預處理的措施，是廢水處理的過程更加方便和簡單，有利于工作人員操作和維護廢水處理機器，提高廢水處理工作的效率和質量，為水電站的穩定運行奠定基礎；②該水電站使用橡膠真空帶式過濾機作為廢水處理的設施，不但降低了工作人員的勞動強度，提高了工作人員的工作效率和質量，還加強了廢水處理的效果和質量。橡膠真空帶式過濾機，操作簡單，方便工作人員的操作，確保廢水處理工作的順利進行也降低在廢水處理過程中機械出現故障的概率；然后，砂石加工系統中的污水處理工藝，可以針對廢水懸浮物濃度高、容易淤池的特點，將漿液攪拌設置在廢水調節池中，防治廢水出現淤積的現象，確保廢水調節池的清潔度，不但會提高廢水處理的效果，而且還會降低工人的勞動強度；③該廢水處理工藝，降低了設備的投入資金，減小了設備的運行成本，同時又能夠保護自然環境，具有經濟和環保的性能；④該廢水處理工藝，充分的考慮到了自然地理因素，節約了占地面積，有利于自然環境的保護，降低了廢水處理工作的資金投入。

4水電站砂石加工系統中廢水處理工藝應用的效果

4.1懸浮物沉淀和凈化的效果

在水電站砂石加工系統中應用廢水處理工藝，可以提高懸浮物的沉淀和凈化效果。通過隨機檢查懸浮物處理的數據，發現懸浮物的沉淀明顯，同時凈化效果好。懸浮物在沉淀和凈化的過程中，其濃度在不斷的下降，因而在砂石骨料在加工的過程中，可以循環的使用水資源，降低了廢水的排放量。

4.2廢水處理效果

在水電站砂石加工系統中應用廢水處理工藝，可以加強廢水處理的效果。廢水處理的過程更加簡單，提高了廢水處理工作的效果和質量。同時，廢水處理工程可以在先進的設施幫助下，實現自動化控制的目的，降低了工人的勞動強度，提高廢水處理的效果。此外，使用先進的技術和設備，確保在廢水的處理過程中，各個處理環節的處理效率和質量，以便在整體上控制廢水處理的效果和質量。同時在廢水處理的過程中，由于能夠及時的監控各個環節的廢水處理的情況，實現了處理效率高和出水水質可調的目的。此外，在廢水處理的過程中，廢水處理設施操作方便，設備的維修和保養工作簡單，降低了廢水處理成本提高了廢水處理工作的經濟效益。在廢水處理工作之后，可以全部回收利用廢水，實現環境保護的目的。廢水處理工藝的應用，不但不需要大量的資金投入，同時還可以對環境形成保護作用，所以要加強在水電站砂石加工系統中應用廢水處理工藝。

5結語

總而言之，在水電站砂石加工系統中使用廢水處理工藝，是提高水電站運行效率和質量有效的手段和方法，所以要重視廢水處理工藝的運用。因為砂石骨料是水電站的主要施工原材料，而在砂石骨料的加工過程中，會產生大量的廢水，因而要對這些廢水采取合理的處理措施。在實際的情況中，要利用先進的技術和科技含量較高的設備，“完后”廢水處理的工作，一方面提高廢水處理工作的經濟效益，另一方面確保廢水處理工作的效果和質量。

作者:周圣 單位:貴州省畢節市七星關區水務局

參考文獻

[1]王濤，孫劍峰，郎建，等.水電站砂石加工系統生產廢水處理工藝試驗研究[J].水處理技術，2011，37（5）：66~69.

[2]陳雯，王麗宏，王剛.構皮灘水電站砂石加工系統廢水處理新工藝研究[J].人民長江，2010，41（22）：64~66.

廢水處理設施范文第4篇

關鍵詞：火電廠；工業廢水處理設備；防腐蝕工藝；腐蝕產物；腐蝕性 文獻標識碼：A

中圖分類號：X703 文章編號：1009-2374（2015）08- DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.

1 火電廠工業廢水處理設備防腐蝕的必要性分析

火力發電廠是依靠水作為傳遞能量的介質進行發電，也是依靠水作為冷卻介質來完成熱量交換工作的。在火電廠的生產過程中，會產生大量具有腐蝕性特點的工業廢水，對化學廢水處理設備造成嚴重的不良影響。這不僅會增加設備的腐蝕程度，還可能對周圍環境帶來一定的危害。為了加強對化學廢水的處理，保證設備的正常運行和使用壽命，就必須在處理過程中從源頭防治，做好設備的防腐工作就是根本性前提。目前大部分水處理設備均由金屬材料制作，長期與酸堿廢水接觸，勢必會導致設備逐漸被腐蝕，這不僅縮短了設備的使用壽命，還無形中增加了企業的生產成本。對于受熱管道而言，腐蝕產物會粘附在其受熱面上，也就是我們通常所說的結垢，降低熱傳遞效率，隨著時間的推移管道結垢越來越嚴重，最后還可能導致爆管事故的出現，因此做好設備的防腐蝕工作就顯得尤為必要。

2 工業廢水處理過程中設備防腐蝕存在的不足及成因

為了更好地加強化學工業廢水處理設備防腐工作的開展，在意識到加強對其防腐蝕的必要性的基礎上，就應認真分析和總結在化學工業廢水處理過程中設備防腐蝕存在的不足及成因，才能更好地采取有效的措施予以應對。

2.1 工業廢水處理過程中設備防腐蝕存在的不足

在廢水處理過程中對設備的防腐問題存在的不足主要表現在以下三個方面：

一是在火電廠日常生產過程中，受到運行工況和方式的影響各項生產工藝指標難以嚴格的得到控制，例如溫度、流速、介質的濃度等，這就給設備腐蝕創造了各種條件。

二是在管道防腐蝕設計中，往往只注重如何選材以及強度、工藝和防腐蝕技術的設計，但是往往沒有結合實際情況考慮到管道所在的環節、溫度和耐腐性能等因素，而這些因素又是導致腐蝕出現的主要原因。

三是在處理酸堿濃度較高的廢水時，因為酸堿中和具有較強的特殊性，且酸堿量中和過程中難以對其進行定量的控制，難以掌握中和程度，酸堿量過量和中和不均勻等問題的存在，導致pH值不達標而腐蝕，最終為設備事故的出現埋下隱患。

2.2 工業廢水處理過程中設備防腐蝕不足的成因

一是針對酸堿中和池出現的腐蝕問題，主要是因為在建設酸堿中和池時，材料的厚度和勾縫設計沒有符合實際需要，很多防腐蝕用的花崗石的厚度往往利用普通材料替代，而這就會導致石材的縫隙難以填滿，最終出現酸堿腐蝕性的滲漏，加上在處理酸堿池泄露事故時往往難以徹底的修復，尤其是在對基層腐蝕情況進行檢查時，往往敷衍了事，加上設計布局的合理性差，一般以全封閉和加蓋的結構，而沒有考慮腐蝕因素，最終導致池體下陷。

二是針對管理防腐蝕處理不到位的問題，主要是因為在防腐蝕處理過程中往往偷工減料，而且在驗收管理時往往敷衍了事，而這就會加劇管理腐蝕處理的難度。

三是針對循環水加酸系統腐蝕處理不到位的問題，主要是因為加酸處理環節往往忽視加水，最終出現腐蝕問題。尤其是對火電廠而言，其循環水加酸系統擦用濃硫酸儲存罐作為其壓力容器，在設計過程中沒有考慮操作環境對其帶來的影響，而濃硫酸的腐蝕性較強，若選用一般碳鋼材料，將會導致其被氧化和腐蝕，進而影響整體結構，加上在安裝過程中往往安裝不規范，加藥量難以得到有效的控制，最終影響其pH值的正常。

3 火電廠工業廢水處理設備防腐蝕工藝探索

通過上述分析，我們對工業廢水處理過程中設備防腐蝕存在的不足及成因有了一定的認識，那么作為新時期背景下的火電廠，在工業廢水處理過程中如何預防處理設備的腐蝕呢？我們將從以下四個方面的工作進行

討論：

3.1 針對酸堿中和池的防腐蝕工藝探索

由于酸堿中和池腐蝕問題的存在，將會極大的影響工業廢水處理成效。因而為了更好地解決這一問題，作為發電廠必須切實做好以下三點防腐蝕工作：

一是建設酸堿中和池時，應重點檢查樹脂膠泥接層的厚度，確保接縫粘結牢固，并采取接縫粘合技術，才能更好地確保防腐蝕的長期性。

二是在酸堿中和池運行過程中，一旦出現泄漏，就應及時地加強對其的修復，及時地打開被腐蝕的防腐蝕層，重點檢查和修復混凝土基層。

三是在布局設計過程中，在施工之前就應科學合理地設計，及時地找出內部存在的腐蝕問題，并針對此制定相應的預案，為整個處理成效的提升奠定堅實的

基礎。

3.2 針對管道的防腐蝕工藝探索

由于在化學工業廢水處理過程中，經常出現設備或管道腐蝕嚴重的情況，所以在確保工程質量的同時，還應加強現代防腐蝕技術的應用，著力解決設備和管道的腐蝕問題，并嚴格按照設備和管道安裝工藝流程進行安裝，盡可能地選擇耐腐蝕性的材質，確保其使用壽命得到有效的提升。

3.3 針對酸堿系統的防腐蝕工藝探索

酸堿系統的防腐工作是整個工業廢水處理系統防腐蝕的重點所在，所以作為發電廠必須高度重視。所選的容器材料應以具有較強的耐腐蝕性，例如PVC材料、鋼襯膠材料等。而在選用酸堿液輸送管時，同樣應考慮其材質問題，尤其是其外部的防銹和內部的保溫。在酸堿系統進行防腐蝕時，主要以濕法脫硫防腐蝕工藝為主，在實際應用過程中，主要選取鎳基不銹鋼、玻璃鋼、玻璃鱗片樹脂、橡膠、塑料、陶瓷等，盡可能地選取具有較強整體性和沒有接縫以及防腐蝕性能較強的材料，例如整體玻璃鋼管道，就是一種有效的選擇。

其中，在脫硫區域的防腐工作中，以吸收塔噴淋層支撐梁的防腐蝕為例說明。由于漿液的不斷沖刷，支撐梁防腐蝕層經常出現磨損，導致支撐梁的腐蝕、漏液，腐蝕嚴重時只能停機檢修對整根梁體進行更換。為了避免支撐梁損壞，防腐蝕設計時應有針對性的加裝防沖刷護板，提高其抗磨損腐蝕的可靠性，并設計加裝吸收塔噴淋層支撐梁的腐蝕監測裝置，以及時發現塔內梁體的異常情況。

3.4 加強設備防腐蝕監測系統的建設

由于火電廠工業廢水處理設施的工作頻率較高，所以即便采取了上述防腐蝕工藝，能在一定程度上預防其腐蝕程度的加重，還能緩解設施腐蝕速度，但是采取人工檢測的方式，往往難以及時高效地發現存在的腐蝕情況，也不能掌握腐蝕的程度，所以作為發電廠應加快設施防腐蝕監測系統的建設。整個設施防腐蝕監測系統應包含數據采集器、電流中斷器、測試探、里程記錄器以及計算機，從而利用其實時在線監測腐蝕情況，并根據腐蝕情況進行針對性的處理，才能從傳統的被動防腐到主動防腐，提高防腐功效。

4 結語

綜上所述，對火電廠化學工業廢水處理設施防腐蝕工藝進行探討具有十分重要的意義。作為新時期背景下的火電廠，必須充分意識到加強火電廠工業廢水處理設備防腐蝕的必要性，緊密結合廢水處理過程中設施防腐蝕存在的不足及成因，切實加強火電廠工業廢水處理設備防腐蝕工藝的應用，著力解決酸堿中和池出現的腐蝕問題、管理防腐蝕處理不到位的問題、循環水加酸系統腐蝕處理不到位的問題，才能更好地確保火電廠工業廢水處理設施防腐蝕，進而在確保火電廠化學水處理成效的同時提高生產效率。

參考文獻

[1] 田剛強.火電廠化學水處理設施防腐蝕工藝探究[J].化工管理，2013，（14）.

[2] 張芳芳.火電廠化學水處理設施防腐蝕工藝常見問題及對策[J].綠色科技，2011，（4）.

廢水處理設施范文第5篇

1水系統概況

內蒙古某煤化工項目以褐煤為主原料，采用碎煤加壓氣化技術，通過一系列煤氣凈化、變換、合成過程，最終產出合格的甲烷氣。項目補水水源為地表水，各系統給排水線路簡圖如圖1所示。如圖1所示，全廠水系統主要包括廢水處理與回用單元、循環水系統、凝結水處理系統、蒸發結晶系統和蒸發塘。其中，廢水處理與回用系統包括生化處理、深度處理、膜處理與回用、濃鹽水處理等單元；當上述系統中工況不穩定或事故時，部分廢水將排入蒸發塘。

2廢水處理與零排放現狀

在碎煤加壓氣化爐反應過程中，用于制氣的原料煤中有部分成分未完全分解，隨煤氣夾帶出來，在冷卻和洗滌過程中生成煤氣化廢水，其特點是有機物含量高、成分復雜且難生化處理，廢水經酚氨回收處理后進入廢水處理與回用系統，主工藝流程如圖2所示。如圖2所示，來自酚氨回收工段的煤氣化水、全廠生活及化驗污水、初期雨水在調節池混合后經生化、吸附及曝氣生物濾池（BAF）處理后進入膜處理單元，超濾出水作為循環系統補水、反滲透出水作為生產水分別回用，廢水處理工藝后段設置了超濾、納濾、反滲透和蒸發結晶處理設施對反滲透濃水、循環排污水進行除鹽，并得到脫鹽水回用，各主要處理單元的運行及廢水回用單元工況如下。

2.1主生化處理單元本項目中，廢水首先經水解酸化單元（升流式厭氧污泥床，UASB）及缺氧/好氧（A/O）單元進行有機物降解，COD、總酚變化如圖3所示。圖3所取廢水處理設施運行時間為2014年6月中旬至7月底，主生化處理單元進水COD為1200mg/L-2567mg/L，平均為2020mg/L,總酚為268mg/L-426mg/L,平均為365mg/L；二沉池出水COD為207mg/L-316mg/L，平均為269mg/L，總酚為8mg/L-72mg/L,平均為36mg/L。

2.2廢水回用單元廢水經主生化單元、吸附和曝氣生物濾池（BAF）單元處理后，進入浸沒式超濾單元，超濾出水部分作為循環補水，部分進入后段反滲透單元進行除鹽，反滲透出水作為生產水補水。超濾產水與部分生產水作為循環系統的補水，循環系統典型水質如表1所示。循環系統控制濃縮倍數為4-5倍，系統排污水和回用段反滲透濃水排入濃鹽水膜濃縮系統的預處理單元，對結垢離子進行去除。

2.3濃鹽水膜濃縮單元系統包括預處理單元、超濾、納濾和反滲透單元，設計回收率為70%。各膜系統進水水質如表2所示。反滲透濃水經一級高壓反滲透處理后回收部分淡水，其濃水與納濾濃水排入蒸發結晶單元。

2.4蒸發結晶單元蒸發結晶系統采用三效蒸發，第三效蒸發器排出的濃鹽水通過旋流分離器和晶種投加進行結晶，通過離心機分離結晶鹽與水。單位蒸汽消耗比設計值為0.35。蒸發系統進出水水質如表3所示。

3廢水處理與零排放工作分析與建議

現結合本項目與其他企業水處理設施的設計和運行現狀，對影響煤化工廢水處理與回用及零排放工作的相關因素進行分析。

3.1水處理工藝及設施廢水處理系統能否穩定運行取決于煤氣化廢水進水水質的穩定性和生化處理系統工藝參數的控制。煤氣化廢水中酚類、氨氮和生物有毒及抑制性物質多，當生化系統受沖擊后，易影響硝化菌的代謝過程，造成出水氨氮偏高，調節工藝的進水流量或改變容積負荷是更為簡捷、快速和有效的途徑。煤氣化廢水收到酚氨回收工藝的影響，水溫偏高，研究表明溫度超過35℃，污泥衰老速度增快，造成污泥松散，導致二沉池漂泥，出水有機物超標，污泥松散與流失易會影響硝化菌濃度，致使氨氮去除效率降低。硝化過程需要較充足的溶解氧，pH宜控制在6.8-7.5，不宜過高。當生化系統參數控制不滿足要求時，必然影響廢水處理效果。

3.2廢水回用及蒸發結晶設施在煤化工企業中，多采用膜處理工藝達到廢水回用目的，且回用水多做為循環系統補水，由于循環系統多為開放體系，水體易滋生微生物，這對回用水的處理及循環水系統參數控制提出了更高的要求。

3.2.1廢水回用在本項目中，超濾產水做為循環補水，循環排污水經預處理、超濾、納濾和反滲透系統進行處理。在其他類似化工企業中，循環水系統曾經出現過嚴重的生物粘泥滋生問題，另研究認為濁循環系統易因廢水中的有機物而造成循環水系統的腐蝕，增大了換熱器腐蝕，縮短系統使用壽命。結合循環水系統結垢、腐蝕和微生物滋生控制要求，提出以下觀點：（1）充分計算水平衡及鹽平衡的基礎上，將超濾產水經由納濾處理后做為循環水補水，充分截留進入循環水系統的有機物及結垢因子，減輕循環水系統壓力；對循環排污水進行水質研究，充分應用混凝等預處理手段將水中懸浮物及部分有機物去除，應用超濾、反滲透系統對其進行濃縮是可行的。（2）循環系統濃縮倍數不宜過高，應重視換熱器泄露問題，特別是酸性氣的泄露問題，需建立日常及定期檢測機制。（3）在類似廢水回用的化工企業中，當循環水系統異常，出現濁度增大時，旁濾系統往往不能滿足除濁要求，在控制加藥的基礎上，需研究建立固定或移動的預處理水處理裝置，增大循環水排污量，盡快去除污染因素，避免惡性循環。