鍋爐自動化控制

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鍋爐自動化控制范文第1篇

在鍋爐的使用運行中，汽包水位是一項重要的參數指標，汽包水位的高低不僅與生產密切相關，更是關系到鍋爐的安全運行。如果水位過高的話，會使飽和水蒸汽帶水過多，并造成蒸汽溫度的急劇下降，不利于鍋爐的安全、經濟運行；如果水位過低的話，由于汽包水量不足，當鍋爐高負荷運轉時，汽包水加速汽化，造成水位的快速下降，如不及時補水，則會使鍋爐“干鍋”，造成鍋爐、爐管的損壞，甚至引發鍋爐爆炸事故。因此，鍋爐運行時對汽包水位控制的要求也非常高，絕不能有絲毫的疏忽大意，要求我們必須在實時監控、準確掌握水位變化情況的同時，及時對鍋爐進行補水調節，確保汽包水位在要求范圍內。結合鍋爐汽包水位變化的動態特性，采取合理的水位調節自動化控制方案，使自動化技術在這方面得到了廣泛而成功的應用，使鍋爐運行實現對水位的實時監控和及時調節，有效保證了鍋爐的安全、高效、經濟運行。

一、影響汽包水位變化的因素及動態特性分析

在鍋爐的運行中，受多種因素的影響，鍋爐水位會經常發生變化。通過分析，發現造成鍋爐水位變化的因素主要有以下幾方面：1.鍋爐負荷的變化。在鍋爐運行穩定、負荷變化不大，且給水量調節能夠與鍋爐燃燒較好配合時，鍋爐內水的損失和補充基本是趨于平衡狀態的，這時汽包水位的變化并不是特別明顯的；但如果鍋爐負荷突然發生較大變化，這種平衡就會突然被打破，繼而使水位發生比較明顯的波動。負荷突然增大，而給水和燃燒未相應調整時，會使鍋爐水飽和溫度下降，汽水混合物比容增加，體積增大，而形成虛假水位，使水位瞬間升高；但隨著負荷的持續，則會使水位逐漸下降。因此，在這種情況下，汽包水位往往呈現出先高后低的變化趨勢；而當負荷突然降低時，汽包水位則會出現與之相反的、先低后高的變化趨勢。2.給水量的變化。水壓的大小決定了給水流量的變化，而給水流量對鍋爐水位的影響則是最為直接的，也是最顯而易見的。從水位變化趨勢來看，給水流量的變化與汽包水位的變化是正向相關的，在鍋爐負荷和燃燒工況條件不變時，給水流量的升高會使汽包水位升高；反之亦然，給水流量的下降也會引起汽包水位的下降。3.燃燒工況的變化。燃燒工況對汽包水位變化的影響也是非常明顯的，當燃料量突然增大、鍋爐燃燒率突然上升時，會使鍋爐內水的汽化加強，汽水混合物體積迅速膨脹，形成虛假水位，造成水位的暫時升高，隨之則是水位的下降；當燃料量降低時，汽包水位的變化則是與此相反的。4.鍋爐設備原因。設備原因則主要是指汽包相對水容積以及設備的故障、泄漏等問題。汽包相對水容積越小，水位變化速度則越快、越明顯；相對水容積越大，則水位變化速度越慢。另外，鍋爐水冷壁、高壓加熱器以及給水系統設備故障等問題，也會對汽包水位變化造成不同程度的影響。

二、鍋爐水位調節的自動化控制方案

通過對鍋爐水位影響因素和變化特性的分析，我們可以發現，在不同運行工況和影響因素下，鍋爐水位的變化特性會呈現出一定的曲線變化，具有一定的規律性，而這種變化特性則為鍋爐汽包水位調節的自動化控制提供了相應的設計思路和方案。使鍋爐能夠在不同工況和影響因素下，水位得到良好的調節和控制，盡量保持水損失與供給的平衡，水位在要求范圍內趨于穩定。鍋爐水位調節的自動化控制方案主要有以下：1.單沖量控制系統。單沖量形式是一種較為簡單的水位自動調節控制方式，單沖量等同于汽包水位，汽包液位直接控制給水調節閥，其結構和控制原理都較為簡單，而且投資也較少，易于實現。這種控制方式是以給水量為操作變量的，在鍋爐負荷不高且穩定，蒸發量較小時，水在汽包內可以停留較長的時間，“假水位”的現象也不十分明顯，再配以必要的安全裝置，能夠滿足低負荷的生產需要；而當蒸發量突然增大時，“假水位”情況則比較明顯，同時會給調節器提供錯誤的“假水位”信號，使調節器無法及時調節補水，嚴重時還會因水位過低造成比較嚴重的事故。因此，該控制方案更適用于小型低壓鍋爐，在蒸發量較大的大中型鍋爐中不宜采用。2.雙沖量控制系統。雙沖量控制方式就是在單沖量控制的基礎上，引入了對蒸汽流量的測量，其實質就是對單沖量形式的一種補充和校正。在汽包的水位控制中，最為主要的影響因素就是負荷的變化，由于單沖量是以汽包液位為參照直接控制給水量的，因而這種單一控制方式下，“假水位“帶來的影響也比較大，造成給水調節不及時。而沖量控制方式則加入了蒸汽流量測量，以蒸汽流量來控制給水量，這種控制方式一定程度上降低了“假水位”帶來的影響，使鍋爐水位自動調節更為準確、及時，改善了控制效果。但同時，雙沖量控制方式也有一定的缺點，就是不能測量給水系統的擾動影響，也無法做出相應的補償。3.三沖量控制系統。三沖量控制是在雙沖量控制的基礎上，又加入了給水流量信號而構成的。該控制方式下，汽包液位、蒸汽流量、給水流量三個信號組合在一起，經過一定的運算后，共同控制一個給水閥，使得三種形式的控制共同在鍋爐水位調節中發生作用，從而進一步減少了擾動因素的影響，提升了控制效果。

三、水位調節自動控制方案的實現

在轉爐煉鋼生產中，為滿足生產需要，在生產中普遍采用了單沖量與雙沖量調節自動給水系統，同時根據生產實際，在系統中配備上一些報警聯鎖裝置，最終能保證鍋爐安全穩定運行。當轉爐沒有吹氧時，采用單沖量自動調節，通過程序控制調節閥開度調節各給水量，使汽包內水位達到汽包的中間水位時關閉；當轉爐開始吹氧時，則調整為雙沖量調節方式為汽包補水。為確保鍋爐安全運行，在操作程序和設備中還設置一些連鎖報警設備，當汽包水位過高或過低時進行報警。同時，自動化控制系統還與放散閥和水泵聯鎖，根據汽包內壓力情況和汽包實時水位情況，及時調節各放散閥的開關以及給水泵的補水量，實現鍋爐水位監測、調節、安全報警的全自動化控制。鍋爐汽包水位的調節主要是通過改變給水流量來實現的，因此，鍋爐運行中要控制好鍋爐水位，首先就必須做好對水位的實時監控。在鍋爐正常運轉情況下，汽包水位監測應以就地水位計為準，同時參照低地位水位計和電接點水位計作為監測手段，以此作為水位自動調節的標準，調節并保持各因素之間的平衡關系，以維持汽包水位的穩定。除此以外，為保證汽包水位各監測指示計的準確性，應經常將其與就地水位計進行校對，并且水位高、低報警等安全裝置也必須定期檢驗。

四、結語

我們總結了鍋爐汽包水位調節的自動化控制中，三種沖量形式的特點，并且對鍋爐水位變化動態特性和影響因素進行了分析，認為在鍋爐水位調節的自動化控制應用中，采用合適的控制方案，可以最大化地解決鍋爐汽包水位控制中的“虛假液位”問題，提高自動化控制效用，使鍋爐汽包水位得到準確而及時的調節，再配以各種自動化安全報警設備，從而保證了鍋爐的安全、高效運行。

參考文獻：

[1]孫德強.淺談先進過程控制在鍋爐汽包水位控制的應用[J].城市建設理論研究,2013(5).

[2]金以慧.過程控制[M].北京：清華大學出版社,2005.

鍋爐自動化控制范文第2篇

燃煤工業鍋爐（窯爐）改造工程是我國十大節能工程之一。國家為了打好節能減排攻堅戰，花大力氣推行節能減排相關措施。明令限制落后鍋爐的生產?，F階段，鼓勵開發和應用工業鍋爐、窯爐節能降耗新技術、新設備。采用新型高效鍋爐房系統更新、替代低效鍋爐，提高鍋爐熱效率。示范應用潔凈煤、優質生物型煤替代原煤作為鍋爐用煤等，不失為一條有效解決之道?，F今，工業鍋爐行業的自動化控制技術也正如火如荼地展開。

20t/h工業過熱鍋爐智能化自動控制系統

成果簡介：該項目針對現場工業過熱工業鍋爐的特點，在總結前人經驗的基礎上，根據現場流程特點，對鍋爐控制系統的設計和控制技術進行了改進，部分進行了創新，取得工業鍋爐先進成套控制成果。主要特點：

1．先進、經濟、實用、耐用。

2．安全、穩定和經濟運行。

3．豐富的功能，精美的畫面、方便的操作。

4．控制系統反應速度快，控制效果好，能及時適應后續生產的變化。

5．控制系統具有較高的國產化率，為工業鍋爐控制系統國產化的推廣應用起到了示范作用。

DZGH系列鍋爐啟動燃燒控制系統

成果簡介：燃油燃燒器：重新設計了燃油燃燒器的噴嘴結構，理論計算霧化角度為120度，在各種實際運行負荷下的霧化角度保證大于80度，保證燃油燃燒器可以相對隨意地布置在煤粉燃燒器的周圍區域，減少對機械結構布置上的限制；選用新的旋流霧化片材質和配合結構，提高啟動燃燒器的槍前工作壓力，達到最優的霧化效果。就地被控設備：新配套設計/集成的就地設備全部采用2XDPDT設計，以滿足現在電廠對信號設備故障時的迅速檢修的需要?？刂葡到y：改進以往分層調節鍋爐二次風，甚至只調節二次風總量，不調節各層和各燃燒器二次風的落后控制思想，將燃油燃燒器對應的二次風門進行逐一控制，根據燃油系統進油流量和回油流量代表的總燃油燃燒器的出力及投運燃燒器數目，計算出的每個燃燒器出力，調節對應的二次風門，在保證整個爐膛燃燒配風的前提下，給每個燃燒器提供當時負荷情況下最適當的燃燒配風，以確保燃油達到最好的燃盡效果，防止形成碳黑，降低燃油時的煙氣黑度。采用PLC構件靈活可靠成本低廉的系統，接受DCS中的機組BMS系統的核心控制，每一燃油燃燒器的所有設備，采用小型PLC控制，可以自成一個小型系統，進一步降低整個控制系統的集中程度，提高整個燃燒系統的可靠性，滿足對發電廠日益提高的穩定運行指標的要求。使用先進的標準網絡化技術，大大降低就地與DCS之間硬接線信號數量，降低采購和安裝成本。由于就地PLC的使用，使得可以方便地擴容就地設備，控制擴容成本，便于滿足不同型號、結構的鍋爐的需要。

PLC技術在75噸鍋爐上的研究與應用

成果簡介：該系統采用ROCKWELL公司的AB PLC-5控制整個工藝系統，系統集成PLC技術及計算機網絡技術，將制粉系統與鍋爐本體系統協調控制，實現了儀電合一，使設備能夠自動起停、工藝參數穩定在要求的范圍內，具有人機界面豐富、操作方便靈活等特點。系統利用數字濾波技術將生產處理提高了水平，具有歷史數據記錄和查詢功能，穩定了爐況，提高了鍋爐效率，節約了燃料，取得了可觀的經濟效益和社會效益，具有良好的推廣價值。該項成果的PLC應用水平在國內同類系統中居領先水平。

關鍵詞：鍋爐;自動控制;PLC

TP-DHS電廠化學水車間自控系統

成果簡介：TP-DHS化學水車間的自控系統通過預處理、超濾反滲透、除鹽對循環水或中水進行處理，使其達到合格水標準。通過實施本自控系統徹底改變了以往采用自來水給鍋爐補水的方式，而是利用海河水資源，同時又對循環排污水二次利用。這樣既節約用水、避免環境污染、又可以降低成本。采用膜析法和膜分離處理循環水中的大分子物質；充分利用多種軟件設計功能：重組、跳步、步延、暫停、急停等，對初級純水進行精制，實現深度脫鹽處理。保證生產工藝的穩定，實現生產效益最大化。

關鍵詞：超濾反滲透;冗余;重組

鍋爐壽命在線監測和管理系統

成果簡介：鍋爐設備是火力發電機組的重要組成部分，加強鍋爐承壓部件的壽命管理，可以提高運行人員的操作水平，規范鍋爐啟停，并對承壓部件進行超溫管理，最大程度地減少對承壓部件的破壞，提高機組運行的安全性和可靠性。壽命管理的主要內容是在運行中對壽命損耗值及剩余壽命進行經常性的監督測算和統計，對鍋爐承壓部件的安全運行期限做出估計，對存在缺陷的部件及時維修、更換，必要時對鍋爐的運行參數加以限制，對運行操作進行指導。該項目是用DCS系統配置和MIS系統程序設計結合的辦法，完成對鍋爐整個承壓部件的壽命損耗計算和管理。采用DCS系統配置來計算鍋爐部件的應力，用MIS系統完成疲勞損耗的計算和管理，將實時性要求較高的應力計算放在DAS系統內完成，而將對實時性要求不高的壽命計算放在MIS系統內完成，最大限度地利用了硬、軟件資源，同時為今后構造更加復雜的運行支持系統和鍋爐部件的預知性維修管理系統作了技術儲備。鍋爐壽命在線監測和管理系統的主要功能包括以下幾項：

1．跟蹤顯示功能：通過DCS系統采集的相關運行信息，經過加工處理之后，可根據使用者需要，在CRT上以各種曲線的形式，及時、準確、直觀地顯示有關鍋爐運行信息和跟蹤曲線。例如正常運行時的汽包壓力和溫度的24小時跟蹤顯示曲線、鍋爐啟動、停爐時的全程跟蹤曲線、鍋爐壽命損耗的定期、隨機查詢結果的柱狀圖、餅狀圖顯示等。在此基礎上，該系統還將給出根據啟動初始參數制訂出的啟動指導曲線以及根據停爐初始參數而制訂出的停爐指導曲線。通過實時跟蹤得到的主要參數情況與啟動指導曲線的對比，指導操作人員優化啟動和停爐過程。

2．壽命計算和檢索功能：該系統可以根據保存在ORACLE數據庫中的應力的歷史值，計算出自該系統投運以來，到系統當前時間之間的任意時間范圍內的蠕變、疲勞壽命損耗值，并可以用列表、柱狀圖和餅狀圖等多種方式顯示。顯示方式多樣、顯示內容豐富是該系統的一大特色。每過一個月，系統都將本月的壽命損耗值進行一次徹底的計算，計算的結果保存在數據庫中。用戶可以查詢自該系統投運以來，至系統當前日期之間每一年度的各個月份的鍋爐壽命損耗值。

3．壽命管理功能：給出每次啟動、停機和變負荷等運行工況下的壽命損耗數值記錄，比較不同操作員的壽命損耗值。當壽命損耗達到一定值時，給操作人員以提醒和指導。應用情況本系統是針對內蒙古達拉特電廠32萬千瓦燃煤機組而開發的。應用于其它機組時，只需根據機組的結構尺寸、運行參數、運行特性、運行規程以及操作人員的要求進行少量的修改。

關鍵詞：鍋爐壽命;在線監測;管理系統;火力發電廠

成果名稱：爐內燃燒火焰實時可視化檢測技術及其應用

關鍵詞：鍋爐;燃燒;溫度場可視化;優化運行

成果簡介：該項目結合熱輻射傳遞、光電信號及圖像處理、病態問題求解、熱工學理論的交叉融合，建立了采用火焰輻射圖像處理的鍋爐爐內燃燒三維溫度場可視化實時監測的理論方法，其中包括火焰輻射圖像與爐內三維溫度分布的定量模型、用改進的Tikhonov正則化方法重建爐膛內三維溫度分布的方法。該項目技術的誕生，意味著爐內燃燒從一個近似黑箱系統變為基本可視系統，可以有效解決燃燒過程中出現的火焰中心偏斜、刷墻、上移等問題，并且以輻射能信號作為中間被調量的新型控制系統，完全克服了機組現有控制系統純延遲、大滯后的控制弊端，提高了機組對負荷變化的響應能力，改善蒸汽質量，從根本上提高了機組的整體運行性能。

成果名稱：余熱鍋爐和汽輪機組合的蒸汽系統優化設計研究

成果簡介：該專題通過對相關的分析方法理論、熱工模型以及流程參數優化等研究，開發整體煤氣化聯合循環（IGCC）蒸汽系統優化設計的新方法及其計算程序軟件，開發的計算程序可供工程用戶系統方案設計分析使用。已應用本成果開發出IGCC系統設計分析方法與相關程序軟件，還為其它專題研究提供基礎數據。應用本專題成果對IGCC蒸汽系統進行優化設計，將比無優化設計的蒸汽系統效率提高1～3%，相應提高IGCC系統熱效率0.4～1.5%。

所處階段：中級階段

關鍵詞：余熱鍋爐;汽輪機;蒸汽系統;優化設計

成果名稱：CWDR系列全自動常壓電熱水機組

成果簡介：該產品由鍋爐本體、電加熱器電源配電箱、自控系統，循環水泵、補水泵、水處理設備等部分組成，是將電能轉化為熱水供應使用者的供熱設備。爐體常壓運行、安全可靠。電控系統采用了“PCL”C可編程控器，控制整個加熱過程，通過預先編制的工作程序使系統實現全自動連續工作。電源配電箱和自控系統中的電器組件，選用國際優質產品和先進的數字顯示系統?？蓪崿F補水自動調節、水位越限報警、低水位斷電保護、溫度自動控制等裝置，自動控制功能齊全。另外，還設有鍋爐水位，熱溫度等熱工參數的監察儀表供操作人員監視，且配置有多級自動聯鎖裝置，可以保證設備安全可靠的運行。

所處階段：中級階段

成果屬性：二次開發

關鍵詞：全自動;常壓電熱水機組

成果名稱：燃燒制粉系統防磨技術研究

成果簡介：該成果重點研究中速磨煤機的摩輥防磨技術及其工藝。它用于燃煤火力發電站制粉系統已磨損件壽命的延長。針對傳統中速磨煤機易磨損件存在的缺點，研究了一種延長燃煤火力發電站制粉系統的壽命，保證鍋爐機組安全穩定運行的措施。并且大幅度提高電廠的經濟效益及社會效益。耐磨堆焊磨輥分為兩部分：普通鑄鋼基體和耐磨層。在普通鑄鋼基體上堆焊數層耐磨合金，耐磨層的形狀和基件相同，可根據不同磨損程度改變其厚度，耐磨堆焊磨輥一次使用壽命8000小時，并可多次補焊。達到國外同類產品先進水平。主要應用于燃煤火力發電廠，預計每年節約400萬元。

所處階段：初級階段

成果屬性：二次開發

關鍵詞：中速磨煤機;防磨技術

成果名稱：電站高壓鍋爐用T91無縫鋼管研制開發

成果簡介：該項目開發的冷軋、冷軋定壁（厚）＋冷拔定（直）徑的冷變形工藝及與之配套的生產就技術，成功地破解了T91高壓電站鍋爐管制管中容易產生表面裂紋，冷軋彎曲嚴重等技術難題，該工藝技術集中了冷軋變形和冷拔變形的優點，能滿足T91高壓電站鍋爐用管規格多、批量小的需求，該工藝技術在國內具有先進性和創新性。本項目研制開發中首次應用X射線儀對冷變形后T91鋼管表面殘余應力進行了測定，填補了國內空白。

所處階段：高級階段

成果屬性：引進

關鍵詞：電站高壓鍋爐;無縫鋼管;冷軋

成果名稱：G7-1.0型鍋爐給水泵汽輪機研發

成果簡介：該機組在軸系上采用了鼓形齒式聯軸器，以補償因溫度變化而引起各軸承標高的變化值，避免汽輪機轉子與給水泵軸對接處及軸頸產生額外的撓曲變形而引起交變應力和振動，使整個軸系形成一條圓滑過渡的曲線及各項指針滿足軸系設計規范要求，保證了軸系工作的穩定性和可靠性。在結構設計上，本機組前后均采用撓性板支撐，并由撓性板的撓性來吸收機組的熱膨脹，此結構在國內同行業廠家也是首次采用；該機組在設計制造上還采用了先進的CAD、CAM制造技術加工汽輪機汽缸、轉子、動靜葉片等關鍵部套。該機組啟停靈活、運行平穩，控制保安系統穩定可靠，得到了業主的高度好評。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創

關鍵詞：鍋爐給水泵;汽輪機;開發;設計

成果名稱：鍋爐燃燒系統采用DCS全負荷優化控制

成果簡介：該項目通過對65t/h鍋爐新安裝DCS系統調試、操作摸索，鍋爐的燃燒系統能夠根據蒸汽負荷量的變化自動控制各相關變量，使之處在一個較充分燃燒的動態平衡之中。充分利用DCS系統和信息化共享的優勢，將反映用汽負荷變化的參數進行實時檢測，在負荷變化影響到汽包蒸汽壓力、溫度變化前，即實施對燃燒系統的調節，使之達到供汽穩定和完全燃燒的目的。實現了整個系統工藝參數的實時測量及控制，為工藝人員提供了及時的信息，有利于生產工藝的改進和優化。同時加強了生產過程的自動控制，提高管理水平和減輕生產工人的勞動強度，降低生產成本，提高生產能力，獲得顯著經濟效益。

所處階段：高級階段

成果屬性：二次開發

關鍵詞：鍋爐燃燒;全負荷優化控制;

成果名稱：電站鍋爐燃燒最優化系統

成果簡介：電站鍋爐燃燒最優化系統是以PC服務器為硬件平臺，基于Windows 2000/NT的大型軟件系統，將鍋爐視為一個多輸入多輸出系統，利用所采集的鍋爐的歷史數據和當前運行參數，通過RBF神經網絡建立起燃燒過程的輸入參數（影響鍋爐燃燒的因素）與鍋爐效率之間的數學描述，可快速、精確地辯識出鍋爐運行特性，在此基礎上應用優化算法給出輸入參數的最優調整推薦值，提供給運行人員或直接寫入DCS實現最優化調整控制。

所處階段：中級階段成果屬性：二次開發

關鍵詞：RBF神經網絡;在線建模;燃燒優化;電站鍋爐

成果名稱：中國海洋石油渤海石油港區燃氣鍋爐房控制管理系統

成果簡介：該系統包含鍋爐燃燒自動控制技術、燃氣泄漏監控自動聯鎖控制、泵站水泵變頻控制、以及遠程通信等技術內容。完成了帶純滯后補償的PID算法、串級控制與專家系統相結合的復雜的控制方式；實現了上、下位機的遠程通信（距離千米以上）保證整個系統運行穩定可靠；具有后備手操功能，操作安全可靠。系統設計合理，控制穩定、可靠，完全滿足工藝要求，能充分利用高科技，既節省了水資源，又避免了環境污染，也降低了生產成本和勞動力成本，達國內領先水平。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創

關鍵詞：燃氣鍋爐;變頻控制;遠程通信

成果名稱：75t/h角管式蒸汽鍋爐

成果簡介：該鍋爐鍋筒為外置式，爐膛及尾部四周均采用全封閉的膜式水冷壁，密封性好，鍋爐熱效率高。鍋爐的循環系統采用了獨特的水循環結構，循環安全、啟動迅速。整臺鍋爐由下降管及膜式壁支撐，無鋼架結構，故稱之為角管式。該鍋爐屬目前國內鏈條爐排鍋爐的最先進爐型。它將大型電站鍋爐的膜式水冷壁技術應用于工業鍋爐上，爐排采用雙爐排，具有結構緊湊、高效節能、工藝獨特、安全可靠等特點。

所處階段：高級階段

成果屬性：二次開發

關鍵詞：蒸汽鍋爐;工業鍋爐

成果名稱：酒糟干燥系統

成果簡介：該項目自主開發了一條自動化程度高、產量大、能耗低、二次污染小的酒糟干燥生產系統。采用熱風爐+回轉式干燥機的形式，將由丹麥沃倫公司引進的先進的角管式鍋爐爐排結構運用到熱風爐上，通過對系統的各節點進行參數優化，對主要設備進行結構及型式優化，并采用先進的計算機PLC控制系統，實現了全程信息化管理，機械化和自動化程度高。從濕酒糟運至車間，直至干燥后送入燃酒糟鍋爐燃燒，整個工藝流程在一個完全封閉的系統內完成。新的酒糟干燥系統于2003年開始建設，于2004年全面建成，使各項指標大幅上升，產量比原系統提高50%～100%，熱效率達到75%，比原系統提高8%，節能率達10.6%。

所處階段：高級階段

成果屬性：二次開發

關鍵詞：生物質能源;酒糟;干燥系統

成果名稱：住宅機械施工公司熱水鍋爐及換熱站控制管理系統

成果簡介：以29kW/h熱水鍋爐及換熱站等設施為基礎，應用美國HONEYWELL的HC900系統、德國西門子S7-200PLC自主研制開發了熱水鍋爐及換熱站自動控制系統。該系統由就地顯示儀表、現場檢測變送儀表、變頻調速器以及HONEYWELL的HC900系統、SIEMENS可程序設計控制器為主控單元構成。實現鍋爐出水溫度控制，鍋爐燃燒自動控制，爐膛壓力自動控制，鼓風機變頻調速控制，引風機變頻調速控制，爐排電機電磁調速控制，并可通過電話公網使鍋爐房、各個換熱站聯網。該自控系統適用于所有鍋爐房與換熱站。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創

關鍵詞：熱水鍋爐;換熱站;控制管理

成果名稱：TP-GL0319中溫中壓燃氣鍋爐自動控制系統

成果簡介：該系統將現有PID控制器、自我調整控制器和智能控制器的特性，借鑒無模型控制器設計思想在燃燒系統中采用分層多角逐級投入重迭調節方式實現鍋爐燃燒系統的自動調節；應用科學的閥門調控技術經過科學計算成功的實現了高層天然氣燃燒器大管徑、小開度高能點火器自動點火控制，解決全爐膛多層燃燒器下的自動點火與爐膛安檢；采用環網、樹形結合的網絡通信方式將三臺140t/h鍋爐、三臺150t/h除氧給水系統聯網通信，實現鍋爐控制中心、除氧給水控制中心的過程數據集成并將生產過程信息上傳。該系統可廣泛應用于冶金、電力、化工、石油產業，并對城市集中供熱改造建設意義深遠。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創

關鍵詞：中溫中壓燃氣鍋爐;分層多角逐級投入;連續監測安全聯鎖

成果名稱：熱水鍋爐儀表監控系統

成果簡介：熱水鍋爐儀表監控系統完成2臺7MW熱水鍋爐及公用部分的全部工藝點監測、顯示、控制、安全聯鎖。系統的設計實施遵循先進、可靠、安全、經濟、適用、開放的原則，自主研制出智能輸入顯示儀表檢測方案；變頻控制鼓風、引風、爐排，手動調速控制方案；使用LOGO！可程序設計控制器實現鍋爐聯鎖控制。實現了工藝點的監控、鍋爐聯鎖保護，節電達30%，節煤達5%。該系統可廣泛應用于冶金、電力、化工、石油產業，對城市集中供熱改造建設意義深遠。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創

關鍵詞：聯鎖保護;儀表監控;節能降耗

成果名稱：燃氣鍋爐自動點火與爐膛安全監控系統自動控制系統

成果簡介：該系統是一個燃燒器管理和燃燒安全系統。它能在鍋爐正常工作和啟動、停止等運行方式下，連續監視燃燒系統的參數與狀態，進行邏輯運算判斷，通過聯鎖使燃燒設備中的有關部件按照既定的合理程序完成必要的操作或處理未遂性事故，以保證鍋爐爐膛及燃燒系統的安全；它將在防止由于運行人員誤操作及設備故障時引起鍋爐爐膛噴煙、爆炸而產生的人身傷害、設備損壞方面起重要的保障作用。系統以美國摩迪康公司的Quantum140PLC及XBTF034110 10256色真彩觸摸屏為依托，針對燃氣鍋爐工藝特性的深入細致的研究，而且結合鍋爐的現有自動控制系統進行精心的設計由PLC系統核心控制并將鍋爐自控系統中關鍵信號引入本控制系統。系統正式投運后運行良好，各項技術指標均達到或超過設計水平。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創

關鍵詞：燃氣鍋爐;自動點火;聯鎖保護;燃燒器;管理

成果名稱：注汽鍋爐燃料結構優化及提高系統效率配套技術研究

成果簡介：該課題通過熱工、機電、應用化學、自動化控制等專業聯合技術攻關和新技術應用，形成了注汽鍋爐燃用原油、渣油和天然氣的注汽鍋爐燃料替代綜合技術，并配套了油氣混燒、乳化摻水等各項技術。根據注汽鍋爐結構調整后的渣油燃燒特性及運行工況，配套了相應的混配、摻水乳化工藝流程，優化了注汽鍋爐運行參數，確定了不同混合比例燃料、不同燃燒工況下合理的工作制度，從而保證注汽鍋爐運行工況的高效、安全。建立了注汽鍋爐霧化油滴索太爾平均直徑理論模型、開展了注汽鍋爐油嘴運行參數匹配研究，從而使對注汽鍋爐運行工況的調整有了科學依據。配套的弱爆吹灰技術可以方便、快捷、經濟、安全地進行鍋爐吹灰，確保鍋爐最佳的熱交換條件，保證了注汽鍋爐穩定高效運行。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創

關鍵詞：燃料結構優化;系統效率;注汽鍋爐

成果名稱：電站鍋爐燃燒在線監測、調整與燃燒指導系統

成果簡介：該系統適用于中儲式制粉系統(熱風或乏氣送粉)，通過粉體流量計直接測量各個一次風管的給粉質量流量，實現了一次風煤粉濃度、風速和給粉量的在線監測，監測堵管或斷粉，指導燃燒優化調整。完全克服了以往采用的溫度法所帶來的測量精度不高、穩定性差等問題。該測量系統具有結構簡單、運行穩定、現場長期可靠、安裝與維護方便等特點，煤粉濃度計量誤差小于3％。該系統主要先進之處在于燃燒優化運行的指導軟件，包括閻維平教授領導的課題組長期研究開發的一次風最佳煤粉濃度的優化模型、飛灰可燃物的軟測量模型、高溫對流受熱面進出口煙溫軟測量模型和空氣預熱器漏風與排煙氧量的軟測量模型等，可以有效地實現燃燒效率與鍋爐效率的在線監測。主要功能：在線監測和實時顯示各個一次風風管內的煤粉濃度、一次風速；在線監測各個一次風風管的給粉量，并累加經一次風管的入爐粉量，為鍋爐正平衡計算提供參考依據；不同運行工況和燃燒煤質時，提供最佳煤粉濃度的運行指導信息；送粉管粉量或風量偏高或偏低的實時提示；送粉管堵粉或斷粉的實時報警；為實現鍋爐燃燒工況的調整提供可靠和準確的依據；為實現燃燒自動控制并進入DCS系統奠定了基礎。華北電力大學與華北電力科學研究院合作在山西某發電廠200MW機組成功實施并運行兩年左右，具備了在大型火電機組推廣應用的條件，愿意與裝備中儲式制粉系統(熱風或乏氣送粉)的電廠進行各種方式的合作。

關鍵詞：電站鍋爐;燃燒;在線監測;調整;燃燒指導系統;發電廠;軟件

成果名稱：大容量高參數環流化床鍋爐投入運行

成果簡介：在經過1年運行后，我國自主研制的480t/h超高壓帶中間再熱循環流化床鍋爐日前在京通過專家鑒定。專家稱：這是首臺具有自主知識產權的國產化大容量高參數循環流化床鍋爐，是目前最實用可行的高效低污染的環保燃煤設備之一。

該產品采用中科院工程熱物理研究所的潔凈燃煤技術，由無錫華光鍋爐股份公司生產。在480t/h等級領域進行了大量國內首創的技術創新，其中包括：首次采用具有蝸殼進口形式的絕熱旋風分離器；首次在爐膛底四面水冷壁的防磨結構中采用垂直讓管結構、大直徑內嵌逆流柱型風貌和水平冷布風版；首次采用大直徑、高流速二次風噴口設計；首次采用特殊的落煤管給煤形式，不需播煤風機；首次采用爐底直接排渣以及采用滾筒冷渣形式。該產品的部分技術創新已獲得國家專利。

該產品裝備內蒙古華電烏達熱電公司150MW汽輪機發電機組，9月份完成鍋爐性能和環保測試。商業運行和測試表明，產品技術性能與國際先進水平相當。

鍋爐自動化控制范文第3篇

關鍵詞 供熱系統；自動化控制；節能降耗；DCS控制系統

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）10-0185-02

隨著供熱系統在人們日常生活中的應用逐漸變得廣泛，供熱系統的性能也越來越受到人們的重視。由于供熱系統包含不同的種類，比如熱電廠供熱系統、低溫水供熱系統等，而且因為不同供熱系統的結構特點也各不相同，所以其在控制過程中也會出現各種各樣的問題。因此，為了能夠更好的提高供熱系統的性能，對供熱系統進行自動化控制是十分有效的措施，而這也是供熱系統實現節能降耗的有效方法。

1 供熱系統中的分散控制系統分析

1）分散控制系統（DCS）分析。供熱系統中的分散控制系統（DCS）作為一種先進的控制系統，其實質就是一種自動化的計算機控制裝置，而且其所利用的技術也很多，比如：計算機、通訊、控制等技術。其主要任務就是采集現場信號、邏輯聯鎖等。DCS控制系統主要包括兩個操作員站和一個工程師站，其鍋爐房公共部分和鍋爐的重要檢測點也都放置了后備儀表和手操器，這是為了確保系統在試驗運行及裝備檢查時期，鍋爐仍可以正常運轉。此外，DCS控制系統利用的是多可靠性措施，兩個操作員站使用的是性能較為穩定的工業PC機，而且其設計也是冗余設計，兩個操作員站中的任何一個站點或線路在有運行中出現問題，都不會給鍋爐的順利運轉帶來影響。

1）DCS控制系統的基本結構及優點。圖1顯示的就是DCS控制系統的基本結構。

圖1 DCS控制系統的基本結構

DCS控制系統的優點有：①性能可靠性較高，能夠確保計算機間的獨立運行；②操作簡便，且能夠確保供熱的效果；③系統安全性較強；④能夠對數據信息進行充分利用，保證系統可以科學節能的使用；⑤系統結構簡單，不但容易擴展，而且便于檢修；⑥系統的兼容性較好，能夠和計算機及常規儀表結合使用。

2 供熱系統實現自動化控制的措施

依據DCS控制系統的性能，對供熱系統實施自動化控制的時候，工作人員需要根據供熱系統的實際要求對其進行調整，具體操作流程如下。

1）軟硬件控制。供熱系統中使用DCS控制系統后，不僅使供熱系統的運行狀況更好地被了解，也可以在系統之外對其進行控制，比如：依據DCS控制系統的“顯示”功能，工作人員能夠更好地了解設備的運行情況，這為故障的檢修和設備的調試帶來了極大的便利。對供熱系統實行軟硬件控制，需要在軟硬件系統中加入紅外、測溫設備，只有如此，在系統運行過程中，工作人員才能確保設備會按照系統的指令進行工作，同時保證DCS控制系統在運行過程中能夠依據電氣設備工作程序對數據進行記錄，以便其與測溫裝置配合對供熱系統裝備的溫度進行監控和調整。此外，在供熱系統正常運行時，根據測溫裝置發出的信息，在不同時間段內依據溫度調控措施，利用計算機對鍋爐出口水溫進行控制，以確保供熱系統的內部溫度處于正常范圍，從而對供熱系統的持續性供熱給予保障。

2）智能控制。供熱系統要想實現自動化控制，就必須要使用智能控制模式，這種模式也是實現自動化控制的有效方法之一。由于鍋爐供熱控制系統的結構較為復雜，且其具備的熱容性大、危險性高等特點也會對其控制效果造成一定的影響，因此，為了使供熱系統達到自動化控制目標，工作人員就需要在供熱系統中添加智能化操控環境，以便使其與DCS控制系統相互配合，并結合操作人員所起的作用來解決供熱系統出現的問題。

3）集中控制。供熱系統實現自動化控制的基礎就是集中控制。供熱系統要想實現集中控制，就需要充分發揮中央控制室的作用。在對供熱系統進行自動化控制之前，必須要對系統進行一定的改進，其中最重要的改進內容就是調整上位控制管理系統，以確保供熱系統的自動化控制能夠順利完成。另外，操作人員還可以通過提高供熱系統控制承載能力的方法，使鍋爐自身的燃燒控制向自動化控制轉變。

3 供熱系統實現節能降耗的方法

供熱系統工作人員應該對供熱系統不同設備的耗能情況進行分析，以尋找造成供熱系統耗能較多的原因，并依據分析結構制定相應的方案來降低供熱系統的能量消耗。這種方案可以分為以下幾個方面來進行。

1）對鍋爐進行改進。對供熱系統來說，鍋爐熱效率是評定供熱系統耗能情況的重要指標，其也是對供熱系統熱能效率進行檢驗的重要參數。因此，在供熱系統實現自動化控制后，工作人員需要改進區域鍋爐房，比如：優化調整燃煤供熱鍋爐裝置，以確保供熱系統的熱效率能夠達到80%。另外，工作人員要定期檢查使用時間較長的鍋爐設備，以確保其不會再運行過程中出現故障。

2）對系統的輸送環境進行改善。供熱系統在傳輸熱能過程中，需要對熱網熱效率的高低有很好地掌控，這也是保證供熱系統傳輸效率的基礎措施。在供熱系統正常運行過程中，工作人員需要確保供熱系統的熱網熱效率能夠時刻處于90%以上。要想實現之一目標，工作人員利用直埋敷設管道措施來埋設管道，因為這種埋設方式不僅可以降低管道的能量損耗情況，也能夠使供熱系統從根本上達到節能降耗目的。

3）采用先進的科學技術。根據對供熱系統進行檢測的結果來看，工作人員評定供熱系統流量分配的重要指標是熱網水力失調度。當用戶的熱量需求得到滿足時，供熱系統的熱網水力失調度就等于1；而當室內溫度過高產生熱量浪費時，熱網水力失調度就小于1。因此，工作人員應該采用先進的科學技術來控制供熱系統的運行狀況，這也是使供熱系統實現節能降耗的重要前提。

4 結束語

綜上所述，供熱系統實現自動化控制就代表其生產力得到了提升，盡管前期投入會比較大，但是在建設完成后的長期使用過程中節約的水、電與人力也是十分顯著的，而且使用后所獲得的收益也遠遠高于前期投入，這對于供熱系統實現節能降耗也有很大的幫助。工作人員是供熱系統的直接操作者，因此，在管理好供熱系統的同時，也要對工作人員進行科學分配，并制定合理的節能指標，以確保工作人員能夠更好地對供熱系統進行自動化操作。

參考文獻

[1]鄭琦，靳寶忠.供熱系統中自動化控制的完善與節能降耗的實現[J].現代商貿工業，2008（11）.

鍋爐自動化控制范文第4篇

通過對集散控制平臺的優化，使其具有多功能的人機操作緊密，并能對自動化控制進行實時便捷操作的性能，其能夠對供熱系統的運行狀況進行記錄，以作為資料報表分析的依據，有效避免儀器在工作中出現報錯的虛假信息。對于供熱系統中出現的不穩定及時間滯后等情況，可以通過改進探測裝置來減少對鍋爐溫度的反饋間隔。在控制系統中，通過對控制連鎖裝置的改進，使自動控制系統能夠根據室外的溫度變化情況，對鍋爐的出口溫度進行設置，對鍋爐的運行狀態進行調控，使鍋爐的溫度能夠在設定值的范圍內波動，進而使得鍋爐的燃燒狀態達到最佳水平。

在供熱系統中自動化控制系統比較復雜，且不同的因素之間相互影響，增加了控制的復雜性。在實際應用中其自動化控制系統控制的結果不夠理想，加強對自動化控制技術的改進，需要通過人工智能方式提高其控制的效果，有效彌補自動化控制中出現的錯誤，提高控制的準確性。為此，應該將人的工作經驗與自動化控制有效結合，擺脫掉技術上的約束，快速發現運行中的障礙并解決。這樣不僅能夠提高提高鍋爐的管理 效率，還能通過全過程檢測，降低供熱系統中的問題及維修費用。在自動化控制技術中還常常用到PID校正控制技術，PID具有運行穩定、魯棒性強等優勢，但PID校正控制技術中所輸入的參數都是由人工設定的，具有較大的局限性，不能很好的反映出系統的運行狀態，而且不能和在線控制技術有效結合起來，因此需要對其進行優化改進?？梢圆捎媚：刂频募夹g和方法，實現對PID控制參數的自動調整，有效改善供熱系統的動態響應時間，提高系統的動態穩定性。

在供熱系統中通過有效的降低系統的能量損耗，對于提高供熱系統的經濟效益和社會效益都具有重要的幫助。為此，在自動化控制技術的改進工程中，可以科學的對供暖時間和溫度進行安排與調節，通過改進供熱管道的材料和路徑，建設供熱管道在輸送過程中的熱量損耗，注意細節方面的能源浪費，以提高鍋爐的運行效率，達到節能減排的效果。此外，還應該借助自動化控制技術，對供熱系統現場進行監督，對供熱系統運行過程分散控制，提高操作環境的開放性。自動控制技術可以借助計算機系統，根據不同的供熱區域的供暖情況，對供熱時間和溫度進行控制，對供熱回路調節閥進行開閉自動化控制，實現對鍋爐運行的全過程監控和調節，促進鍋爐的節能減耗與科學管理水平。

二、吸收式熱泵技術在熱電聯產供熱系統中的應用

針對某電廠的熱電聯產供熱系統，將吸收式熱泵技術應用其中，根據廠房的當前情況，設計供/回水溫80/60e，降低耗能與污染的同時，回收冷卻水的余熱，也滿足建筑采暖需求。在實際中，要想應用吸收式熱泵技術，還應該敷設一部分的蒸汽管路與余熱水的管路，并且在系統中引入吸收式的熱泵機房，并需要重新敷設外網系統，設置吸收式熱泵制取用戶管路。

采用吸收式熱泵供熱技術在實際的熱電聯產供熱系統中，不僅可以節省投資費用，還可以節省供熱系統的運行費；不僅可以減少靜態投資的回收期，而且采用吸收式熱泵技術的熱電聯產系統，還可以消耗蒸汽熱能從而進行回收熱電冷卻水的余熱資源，有效減少污染物的排放量，具有顯著的社會經濟、環境效益。

對實際現場中的設備進行計算分析，可以根據現場的資料以及行業規范，對熱電聯產供熱系統的供熱面積、熱指標取、以及用戶采暖負荷等進行計算，并根據根據低溫余熱水、用戶的側熱水以及蒸汽參數，從而得出吸收式熱泵制熱系數，計算出被熱泵系統回收的低溫余熱水熱量。分析設備選型問題，為保障由運行工況，應該滿足系統的外網系統，確保外網主干管的管徑滿足負荷，將吸收式熱泵系統的制熱量控制在48MW，并選擇好熱泵機組的型號與相關參數。

在熱電聯產供熱系統中應用吸收式熱泵技術，分析其經濟效益與環境效益，通過初投資計算方式，計算出吸收式熱泵系統的投資概算，并根據常規的傳統熱電聯產方式，進行行業經驗分析，通過對吸收式熱泵、附屬設備、機房設備及管道安裝工程以及機房電氣工程等項目費用進行合計，計算分析吸收式熱泵技術為熱電聯產供電系統節省的投資概算。

分析具備吸收式熱泵技術的熱點聯產供熱系統運行費，根據實際中的電價、熱價、水價以及采暖期長短因素，將傳統熱點聯產供熱方式與應用吸收式熱泵技術的熱點聯產供熱方式進行比較，對比其供熱運行費發現：在整個冬天采暖季中，其年供熱量、熱負荷、室內設計溫度、采暖計算溫度以及供暖天數等數據方面，都比傳統供熱系統有優勢。吸收式熱泵技術的熱電聯產供熱吸引，計算機組滿負荷運行的蒸汽耗量以及年耗量，并據此計算年運行費，不僅吸收式熱泵技術下熱電聯產供熱系統機組的耗電能較少，而且這樣的運行方式也比較方便。

三、結論

綜上所述，通過使用自動化控制技術，能夠有效的降低供熱過程中的人力、物力以及水電費用的支出，提高了 供熱公司的經濟效益。同時在熱電聯產供熱系統中，采用吸收式熱泵技術，不僅可增加供熱效率，還可以能源的利用率，有效減少熱電聯產供熱系統的運行費，這對于供熱公司供熱能力的提高以及生產成本的降低等都具有重要的意義。

參考文獻

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鍋爐自動化控制范文第5篇

本文分析供熱系統熱連接形式，進而深入分析供熱系統自動化控制系統的構建，達到節能減排的目標，實現供熱系統的優化。

【關鍵詞】供熱系統 自動化控制 節能 系統構架

城市集中供熱系統擁有復雜的管道線路，具有用戶基數龐大，分布區域廣等特點。供熱系統以來煤炭資源、電力資源，如何充分利用有限的資源發揮穩定、可靠的供熱效果，達到節能減排的目標成為人們關注的話題。

1 供熱系統供熱連接形式分析

1.1 直接供熱系統

此種供熱系統，缺乏混合裝置，熱水直接經由供熱管道進入系統熱用戶，經過散熱系統之后，經由回水管返還至供熱公司或者熱站點。此種供熱系統成本較低，設計簡單，存在使用缺陷。無混合裝置的直接連接系統只有在設計供水溫度低于相關規范中散熱器供暖系統的最高熱媒溫度時才能使用。此種供熱系統受到供回水管的自用壓差限制，使用范圍通常限于低溫熱水供熱系統。

1.2 混水供熱

混水供熱系統包括一次網與二次網。一次網向二次網連續輸入定量的水，與二次網回水相混合，滿足供熱溫度要求。同時二次網也會向一次網輸送等量的水，維持回水網絡的水壓穩定。根據混合特點，混水供熱可以分為二次網回水混水，供水回水以及旁通管混水。

1.3 間接連接供熱

間接連接供熱系統也包含一次網與二次網。連接方式較為單一，一級供水網與二級供水網相連，一級回水網與二級回水網相連接。工作方式為：供熱系統供水管中的熱水進入用戶供熱系統中，會先進入建筑物引入口或者熱力站表面式水換熱器中，借助換熱器實現熱能傳遞，散熱后的回水經返回到供熱系統回水管中。此種供熱系統中必須包含循環水泵，才能實現循環流動，具有較高的建設成本，其后期維護費用高。

2 基于變頻技術的供熱節能系統分析

2.1 硬件選型

硬件是控制系統與供熱系統的基礎與關鍵環節。選擇正確的鍋爐系統，利于提高整個供熱系統的安全性與穩定性。鍋爐控制系統的核心為控制器。通常情況下，我們選擇PLC系統，并與上位機進行信息通信，實現供熱系統監控。鍋爐系統包含多個控制回路，以及其現場工作環境惡劣，我們需要采用大型的、具有較高穩定性的、正規品牌的PLC是實現供熱系統變頻調控。例如某品牌的S7-300系列PLC則具有較大儲存空間、處理速度較快等優點。為實現變頻作用，供熱系統中的所有設備均需要運用變頻調速，降低設備電啟動時對電網的沖擊力，降低設備維護費用，利于實現節能耗的低碳目標。

2.2 系統軟件平臺

基于變頻控制的供熱系統軟件需要運用硬件組態的工具軟件與下位機S7-300PLC，通過系統軟件實現供熱系統下位機網絡組態等工作?？蛇x用工具軟件Step7 v5.4，該軟件包具有一系列的綜合應用功能，其中包含通信組態、硬件診斷、軟件組態等。供熱系統管理人員可以結合工作需求對系統配置與程序進行重新編寫活調試。其中S7-300PLC主要有三種編程語言：語句表、梯形圖與功能塊圖。使用者也可以選擇其他編程語言。

2.3 系統網絡架構

系統運用下位機與上位機相結合的經典PLC控制結構，實現對供熱系統的全面監控與調度。結合供熱現場設備的分布情況，將每一個鍋爐度設置成為一個主站，將每一個變頻器設為一個從站，所有主站與從站都應該與PLC系統相連接。供熱系統參數設置與全部的操作活動均可通過上位機的界面操作完成。S3-700則通過MPI總線，與上位機進行數據信息交流，例如指令信息傳輸等。在企業局局域網范圍內，增加多臺客戶機于上位機系統中，實現管理人員的遠程操作與監控。

3 基于分散控制的供熱節能系統分析

分散控制系統是全自動化計算機控制控制，涉及到諸多信息技術，近年來已經被廣泛使用。具有減少工作量、較高的可靠性等優點。

3.1 軟硬件控制

運用分散控制系統，利于工作人員及時掌握了解供熱系統的運行狀態，從而利于工作人員進行綜合控制管理。DCS軟硬件系統需要經過計算機、通訊、顯示與控制。供熱系統需要添加紅外設備與測溫裝置，實習供熱系統的檢測與控制，確保供熱設備能夠根據操作員的指令進行工作。測溫裝置則利于供熱系統設備溫度實時調節與控制。監控管理系統及時根據水溫實際情況，進行適宜的溫度調節，確保供熱正常，以及保證良好的燃燒效果，降低額外的熱損耗。

3.2 集中控制

集中控制是供熱系統自動化控制的基礎之一，其發揮作用主要依賴供熱系統中央控制室的正常運行。我們可以將“集中控制”認為是一種實現相對集中控制的裝置結構。實現自動化控制，需要對原有的供熱系統進行進一步的科學改進，調整上位控制管理系統，保證自動化系統發揮自身價值，順利運行創造經濟效益與節能效益。同時需要不斷強化供熱系統的控制承載功能，并進行換熱控制。熱力站是供熱系統的源頭與終點，其需與供熱系統負荷相匹，優化系統裝置結構。

3.3 系統網絡架構

DCS控制系統包括一個工程師站與兩個操作員站，其中鍋爐房公共部分等重點檢測點均需放置手操器與后備儀表。確保供熱系統處于檢測或者試運行過程中，鍋爐仍然保持正常運行狀態。為了提高DCS控制系統的可靠性，操作員站與工程師站均需要使用性能較為穩定可靠的工業PC機?？梢赃\用冗余設計，避免任一工作站點出現問題時，都不會對整個供熱系統正常運行產生消極影響。實現計算機之間的獨立運行，又可以保證供熱系統的供熱溫度達標，且具有較好的系統兼容性。

4 總結

自動化控制，實現節能減排是供熱系統的發展趨勢。進行自動化智能控制可以提高供熱系統的供熱能力，減少不必要的熱能損耗，節約供熱成本。多數節能方式都需要高資本的支持。加大對供熱系統自動化控制的改進工作，利于降低日后供熱系統人力與物力的投入。本文僅提出兩種自動化控制系統改進與實踐，這些不能滿足實際情況，需要進行更多方面的改進。以實現節能減排，系統智能控制為設計目標，不斷研究設計出更加穩定可靠的自動化控制系統，適應社會發展趨勢。

參考文獻

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[2]李學，朱寧魯，夏豪慧.城市供熱自動化節能減排控制技術及其應用[J].中國儀器儀表，2010（11）.

[3]曲來振.基于變頻技術的供熱節能系統的研究與設計[D].大連海事大學，2014.

作者簡介

孫郁文（1987-），遼寧省人。大學本科學歷?，F為天津市津安熱電有限公司助理工程師，從事工作為供熱行業。