數控畢業總結

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數控畢業總結范文第1篇

（1）激發學生對數控加工學習興趣。俗話說興趣是最好的老師。任何一門新的課程的學習學生總是會產生強烈的好奇心，當然數控實習也不例外，所以要“利用”學生的好奇心，充分發揮學生的學習興趣。現在許多高職院校數控專業都有校企合作單位，我院更是有一家校內企業，專門從事鋁件數控加工。學生可以在參加實習前到企業車間參觀，通過觀看零件加工過程再結合在課堂所學知識，能有一個相互深化認知的作用，同時追蹤某一零件的整個加工過程，便于了解數控機床零件加工工藝。提前進入企業對學生的個人能力培養也大有好處，老師講再多都不如他自己去觀察、去思考。有了這些作為鋪墊，更能激發學生參與數控實習積極性。沒有條件的高職院校也可以在網上收集一些數控機床加工視頻，讓學生對這門課程有一個直接的感觀印象。

（2）利用仿真軟件進行入門操作。數控機床操作面板上按鍵較多，在進行操作面板講解時如果將每個按鍵的功能講解一遍，需要花將近二十分鐘，但是效果卻不是很明顯，學生在聽課的當時可能記住了大部分按鍵的功能，過一段時間就有可能忘得差不多。甚至有些不認真聽的學生，轉身就忘得一干二凈了。同時作為初學者，面對一個不熟悉的東西，很多學生不敢動手，怕引起機床故障。在他們的潛意識里就覺得，這臺設備很貴，我還不熟練，我不能隨便操作。為了解決這一問題，我們利用數控仿真軟件來進行模擬操作。我院引進的是北京斐克的數控加工仿真與遠程教學系統。學生可以在電腦上認識操作面板上的每一個按鍵，并且進行一些簡單的操作，同時利用仿真軟件也可以進行程序的驗證，同時也可以完成零件的仿真加工。完全不用擔心學生把實習設備弄壞，從而影響后面的實習教學。

2理論聯系實際培養創新意識

（1）注重理論聯系實際，開展現場教學。數控實習過程中，需要先給學生講授基本的機床操作知識及加工理論，這樣學生才能真正駕馭機床。因此，安排適當的理論教學課必不可少。當然不是說單獨拿出幾節課或幾天來上理論課，而是在實習過程中將學生集合起來，現場講解操作、編程、加工工藝等方面的知識，講完后馬上進行實際操作。現階段高職院校的學生一般自學能力、知識拓展能力較差，理論課老師將他們帶入書本，他們很難在大量的內容中整理出頭緒來，反而采取這種教學方式學生的學習針對性更強效果更好。筆者在帶實習的過程中明顯感到在實習過程中采用講解演示加動手操作的教學方式學生學習起來明顯要輕松些。

（2）采取分小組模式，培養創新意識。由于機床數量有限，在實習過程中我們采取分小組模式，一個小組5~6人，給他們分配一臺機床。在這一過程中有的學生學習認真接受能力強，學的較好，那他就可以擔任該小組的組長，充分發揮“小老師”的角色，指導本小組內其他成員。同時如果小組內有成員完成了實習任務，機床可以讓給其他成員操作。而他可以進行比如自行設計零件、編寫加工工藝及程序等。2013屆畢業生中就有好幾個同學在三年一期實習過程中利用課余時間將自己的畢業設計作品加工了出來。這部分同學在畢業答辯的時候受到畢業設計答辯老師的好評。

3促進實習教師和學生共同提高

（1）注重實習教師自身素質提高。數控機床是典型的機電一體化產品，涉及液壓、電氣控制、機械傳動等各方面知識，不管在教學還是在日常設備管理中對實習指導教師提出了很高的要求。因此，利用寒暑假送實習教師到兄弟院校培訓或企業頂崗實習成了提高實習教師業務水平的重要途徑。我院每個學期都有計劃地安排實習指導教師外出參加培訓，取到很好提高師資的效果。

數控畢業總結范文第2篇

關鍵詞：數控專業；技術人才；需求；研究分析

為深入貫徹《國家中長期教育改革和發展規劃綱要（2010—2020年）》，進一步提升秦皇島市服務經濟社會發展和產業結構調整升級的能力，滿足本市及京津冀地區數控技術應用行業對數控技能型人才的需求，同時為筆者學院數控加工專業相關技能模塊進行拓展提供依據，特開展此次人才需求調查。

一、調研方案

此次調研主要針對職業院校、裝備制造企業和數控加工專業畢業生。通過調研，為數控加工人才培養中新增模塊提供最根本的依據，同時根據社會需求確立筆者學院數控專業的發展方向，繼而制訂出目標明確、定位準確的人才培養方案，促進筆者學院數控加工專業的發展。

1.調研內容

針對本次調查的目的，設計主要調查問題有：對數控技能人才有需求的單位的性質、規模及狀況；企業對數控技能人才的需求層次與需求計劃；企業聘用一線數控技能人才的主要渠道；企業數控技能人才的主要工作崗位；企業數控設備相關崗位最需要的能力和知識；企業聘用人才最看重的幾個因素；企業是否有校企合作意向；企業對3D打印及三維掃描等新技術相關人才有無需求。

2.調研對象

調研單位包括秦皇島及京津冀周邊地區有代表性的國有企業、合資企業、集體企業和私營企業。畢業生調研對象包括近五年數控加工專業畢業生。

3.調研方式

調研主要通過問卷調查、現場交流、座談及電話咨詢等形式，了解企業的現狀、數控崗位的人才結構及需求情況。

二、數控專業人才需求調研數據分析

1.企業的問題和調查結果

本次調研企業中，包括2家國有企業、6家集體企業、16家私營企業和1家合資企業。

（1）崗位需求。數控方向畢業生從事工作為編程、維護和操作三個典型崗位，經調查崗位需求為機床操作49%、程序和工藝編制為33%、數控機床維修維護10%、機床操作編程和維修維護三者均能從事的高級技術人才為8%。通過調研和分析數據表明：數控操作工是目前需求最大也最容易培養的，而能夠編程操作和制定工藝的復合人才緊缺，在許多模具生產企業，幾乎全部是操作兼編程，薪資待遇也較高。數控維護維修人員需求量相對較少，但非常缺乏，是企業的搶手人才，由于此類人員專業知識與技能要求較高，具有豐富的實踐經驗，目前學校很難培養。

（2）企業對畢業生學歷、綜合素質、職業資格證書方面的要求。企業最看重的畢業生能力依次為專業技能、溝通能力、創新能力、社交能力、學習能力。調查的具體情況為：擬聘用員工在原企業的崗位經歷是衡量一個員工基本素質的主要依據，面試企業最為看重，占49%；其次企業看重的是擬聘員工所持有的等級證書，占35%；再次是面試印象，占11%，企業一般拒絕聘任有病史、大面積文身和其他不良嗜好的員工；企業最后看重的是畢業證書，大多數企業認為操作工崗位所持有的是技工學校還是普通高校畢業證不重要，關鍵看是否勝任崗位要求。從調查結果不難看出企業明確要求畢業生應有相應工作經驗和職業資格證書，這也為我們的教學改革提供了明確的方向，就是注重貼近實際的實踐培養和取得相應職業資格證書。

（3）針對人才來源等情況調查的問題顯示，企業技能型人才來源中普通高校占20.5%、職業院校占30.2%、社會培訓占10%、自學成才占8.5%、企業自己培養占30.8%。在所調查企業中認為學生培養應該理論重于實踐的占0、實踐重于理論的占10%、理論實踐并重的占90%。同時企業還要求員工具有較好的語言表達能力和溝通能力。企業普遍反映在數控技能崗位最受青睞的是職業院校培養的畢業生，同時要求學校在人才培養中理論與實踐并重，要求學校不僅應該注重技能培養，還應該注意做好基本的素質教育，以便能更好地完成本職工作并在行業中有更好的發展。

（4）數控崗位應具備的技能構成的具體調查情況按照重要性分類可以分為重要、較重要和一般三類，其中企業普遍認為重要的是CAD/CAM、數控維護、數控操作、鉗工技能、企業管理，較重要的是機床電器，一般的是電加工機床操作和其他技能。經調查，企業普遍認為數控加工崗位除具備傳統的機床操作能力外，隨著科學技術的發展還要具備CAD/CAM、數控機床維護、企業管理和機床電氣等方面的操作能力。

（5）企業設備利用率調查。經調查目前所調查企業的設備完好率和利用率僅為89%，影響機床利用率的因素中，維修能力不夠占42%，編程能力不夠占17.6%，生產任務不足23%，其他17.4%。總體來講，企業現有數控設備的利用率和完好率偏低，除了生產任務不足外，維修和編程能力不夠是開工不足的主要原因，占59.6%。由此可見，數控維護維修人員和編程工藝員是目前企業急需的數控人才。

（6）企業維護維修人員情況。調查的兩個國企需要4名維修人員，一個合資企業需要2名維修人員，22家集體和私營企業總共需要3名維修人員。從數據可以看出，各類企業急需維修人員，但中小型企業由于資金和技術實力的原因一般選擇向其他企業或廠家求助。大型國企一般要求有自己的維修維護人員。

（7）校企合作意向。在調研中，企業對于校企合作共同培養表示出很大的期望，在所有調查企業中，有校企合作意愿的企業共19個：國企2個，私營企業10個，集體企業6個，合資企業1個，占所有調查企業的76%。他們希望企業人才培養的一部分工作可以與學校配合完成，使人才培養的目標和方法更有針對性，培養的人才更能適應崗位需求，到企業上崗后能夠快速地勝任工作。這也從某種角度說明我們和企業的合作力度還需加強，合作的方式上應該更加靈活多樣。

（8）3D打印技術與三維掃描市場需求狀況。近年來3D打印技術與三維掃描技術得到了一定程度的普及，人們對這項技術了解越來越多。尤其是在模具、醫療、工業產品的開發等領域，3D打印技術與三維掃描技術為提高開發效率和降低成本提供了全新的技術支持。在問卷調查環節加入這類問題，經過總結提煉為：對3D打印特別感興趣的人員占13%，基本了解3D打印的人員占74%，不了解3D打印的人員占8%，從未接觸到此概念的人員占4%，對3D打印不感興趣的僅占1%。

2.畢業生的問題和調查結果

經過走訪和問卷調查近5年筆者所在系數控專業畢業生的從業情況，目前筆者所在系畢業生主要從事一線操作，約占85%，少數從事設備維護和管理，約占10%，能在企業從事生產管理崗位的約占4%，其他從事生產主管、項目經理等較高素質要求崗位的僅占1%。調查顯示，經過幾年實際工作，筆者學院培養的畢業生在企業中能從事較強綜合技能水平工作的人才依然非常少。

三、專業教學現狀分析

將調查情況進行分析，數控高技能人才的市場需求旺盛，但目前筆者所在系數控加工專業在課程設置、教學方式等方面還不完善，理論與實踐脫節，課程設置不夠合理。具體表現為以下方面。

1.培養模式

筆者學院數控加工專業施行畢業證書、職業資格證書雙證書制度。學習期間分段獲得數控車中級和高級工職業資格證書。招生對象為應屆初中畢業生的學制為4年，高中畢業生的學制3年，學習期滿頒發技師學院高技畢業證書和數控車高級工職業資格證書，目前看鑒定工種單一制約了學生職業能力的發展。

2.教學內容

目前筆者所在系數控專業教學還是主要側重機床操作能力的培養，而當前企業對數控技能型人才的能力要求主要體現在工藝編制、編程、CAD/CAM軟件應用、質量檢驗和維護維修等能力上。也就是說目前的教學重點偏離了企業要求。

3.教學方式

目前筆者所在系全面推行一體化教學改革，將教學模塊按照學習順序和難易程度進行分解，按項目教學進行教學，雖然整體教學效果較以前有所提升，但仍有許多不足，例如項目教學將系統的理論知識按照項目需要進行了有針對性的切割，這種切割破壞了原有知識體系的完整性和系統性；在教學實施過程中雖然每一個項目都有考核，但相對實踐操作考核，理論部分的考核過于簡單，久而久之給學生造成了輕理論重實踐的錯誤導向；絕大多數生產作業管理、物理、語文等非專業綜合素質課程的教學方式依然停留在講授階段，教學效果不好，這些都需要持續不斷地進行改進。

4.師資隊伍狀況

在調研中企業明確指出學校教學與產業應用脫節。在調研中企業提出應鼓勵教師鉆研技術，積累實踐經驗，明確要求學員掌握的知識和技能，教師首先要具備。企業建議通過多種途徑加強師資隊伍建設，建立起“雙師型”的教師隊伍，還建議通過參加企業實踐對教師進行業務培訓，加快“雙師型”教師的成長。5.3D打印與三維掃描技術3D打印與三維掃描技術是為制造業企業新產品開發服務的一項關鍵性技術，對促進企業產品創新、縮短新產品開發周期、提高產品競爭力有積極的推動作用。近年來3D打印與三維掃描技術得到了一定程度的普及和應用，秦皇島市及周邊地區企業也有這方面的要求，但目前除北京外，秦皇島市及周邊其他地區還沒有與3D打印相關的人才培養。

四、調研結論和建議

第一，在數控的專業設置上建議召開專業建設指導委員會，請企業專家指導專業建設，按照企業生產任務設置學習項目，以項目為載體，結合國家職業標準，構建數控培養的工學結合課程體系，使畢業生更好地滿足企業崗位能力需求。

第二，目前數控加工專業畢業生從事維護維修人員和編程人員相對較少，建議在教學過程中除傳統操作技能的訓練外，增加工藝編制、數控維修等相關知識的教學，從而提高畢業生職業發展上升空間。

第三，企業對職業資格證書有較高的要求，建議除鑒定傳統數控車工外，增加數控銑工、加工中心操作工、數控機床維修工等職業資格鑒定。

第四，目前教學與產業脫節，建議教學與生產、科研緊密結合，引入企業高技能人才作為兼職教師，教學內容引入企業正運用的先進生產工藝和技術，使學校和企業無縫對接。

第五，根據企業要求，開設一些實用的企業管理、經濟類、市場營銷類課程，目前企業的營銷人員、車間基層管理人員大多要有專業背景，在做好專業教育的同時開設綜合素質提升課程可拓寬學生就業面，增強學生就業競爭力。

第六，3D打印技術作為一門新興技術在制造領域得到了發展，尤其是在模具行業得到普及，成為模具制造的利器。一些模具企業開始重視3D人才的引進，為了適應這種新情況，建議開設相應的教學模塊或專業。

第七，企業要求的能夠從事機床操作、編程和維修維護的技能要求與筆者所在系預備技師的培養目標相貼近。建議筆者所在系加大數控專業預備技師的課程體系建設，培養適應企業需求的預備技師應用人才。

第八，在數控加工專業的教學中，具有較強實踐經驗的“雙師型”教師對教學有著很重要的支撐作用。數控加工專業要求教師既有較扎實的專業理論功底，又有較強實踐經驗。建議安排教師深入企業，使教學與生產、科研緊密結合，教學內容引入企業正運用的先進生產工藝和技術，切實加強“雙師型”教師培養。

第九，隨著數控技術的發展和普及，目前學校的實訓設備遠遠落后于企業主流設備，難以滿足培養需求，建議校內加強設備投入，校外深化校企合作，引進企業先進的加工設備和企業文化，鼓勵學生到企業“頂崗實習”，推進工學結合的人才培養模式的改革。

數控畢業總結范文第3篇

關鍵詞： 數控技術 應用專業 實訓 四個階段

目前，我國制造業對既掌握數控技術又熟練數控編程、加工操作的中等職業畢業生需求越來越大，由于數控技術發展日新月異，教學內容與生產技術水平總是存在著滯后。教學經費投入的不足，限制了實驗、實訓設備及數控應用軟件的投入與更新。為了滿足社會對數控技術應用型人才的需求，更為滿足我校畢業生的需要，我們對現有的教學計劃進行了相應的調整：我校數控技術應用專業學制為三年，前兩年在校學習理論知識、到校實訓中心接受實驗、實訓，在理論學習期間，特開設了《車工工藝學》、《數控加工技術》、《數控編程與設備》、《公差測量與技術》、《機械制圖》等十幾門專業課和專業基礎課，使學生的知識結構更趨于合理，為實訓作了很好的鋪墊，夯實了基礎。后一年到企業頂崗實習，為更好地向企業輸送合格的數控人才，把實訓分四個階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。

第一階段：普車實訓。

這一階段是學習數控車床不能逾越的過程，學生在普通車床上實習、練習刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，特形面的加工，在這一過程中深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握車床的調整方法，掌握切削的有關計算、了解常用工具、量具的結構，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數控車床上所編制的加工程序更為合理和實用。

第二階段：仿真實訓。

第一階段的實訓后，對學生進行技能考試，操作達到要求的學生到計算機進行數控仿真軟件的練習，同時也能促進未選中的學生努力練習，激發他們的學習興趣和競爭意識。首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能，建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具幾何角度設置刀偏及刀補，詳細地講解每個過程。

在編程車削倒角時，可用兩種方式：（1）把車刀刀位點指定在倒角起點處，再G01車削；（2）把車刀定位在倒角的右邊延長線上，然后G01車削而成。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。

在普通螺紋加工中，讓學生分別使用G92、G76螺紋循環指令來編程加工螺紋，在實訓中讓學生了解根據導程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。G92直進式切削和G76斜進式切削。由于切削刀具進刀方式的不同，這兩種加工方法有所區別，各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G92螺紋切削循環采用直進式進刀方式進行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經常測量。G76螺紋切削循環采用斜進式進刀方式進行螺紋切削，牙形精度較差，但工藝性比較合理，編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，學生要掌握各自的加工特點及適用范圍，并根據工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環指令，然后編制加工程序，并自動加工。

第三階段：數控加工。

在數控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數控車床上進行編程加工。由于仿真軟件和數控車床是同一個界面，學生短時間內可熟練操縱機床，但需注意以下幾點。

（1）要根據工件的材質，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數。經過普車的實訓，這將不是難題。

（2）學生編制的程序要先經過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。

（3）在首件加工中合理使用程序暫定M00指令，在精加工前對工件進行測量，看是否需調整刀具補償，最后加工出合格的工件。

（4）重點突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養學生的實踐能力和創新能力。

對學生加工的工件，按小組進行互評。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節。最后教師根據實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發學生的興趣。學生的學習效果非常明顯。

如此，學生能全面了解數控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則，能夠對數控機床加工中出現的常見故障予以解決，對將來從來數控工作上手快，操作規范，具備解決問題的能力。

第四階段：總結提高。

老師和同學共同探討實訓經驗及實踐教學中遇到的問題。由于實訓內容較多，機床種類全，學生在短時間內既要掌握機床的操作，又要對復雜零件進行合理的工藝安排和準確地編程加工，現場講解具有局限性。將工藝分析及基本編程內容制成課件，能方便學生掌握和復習，多年來的實踐證明這是行之有效的方法，優化實訓的效果。數控實訓教學過程：普車加工―仿真數控軟件―數控機床加工，這幾步走的教學方案能最大限度地發揮教學資源的使用性和經濟性，盡可能避免事故的發生，縮短機床的人均占有時間，提高機床的利用率和使用壽命，如果能結合實際生產，其教學效果將更顯著。

參考文獻：

［1］程仲文.數控實訓項目研究與改革.蘭州工業大學，2007.

［2］劉蔡保.數控機床編程與操作.化學工業出版社，2009.

數控畢業總結范文第4篇

關鍵詞： 數控銑床加工實訓 能力標準 先前能力 形成性考評

一、數控加工實訓的特點

數控加工實訓以編程基礎知識和典型數控設備編程使用知識為保障、以具備數控加工技術應用能力為目的。實現實踐教學中的基本編程方法、機床加工調整等內容與理論教學相互滲透，形成既符合教育教學普遍規律又兼顧生產現場操作規范的較完整體系，體現高等職業教育的培養特色。

1）數控加工實訓教學對學生的基礎知識要求比較嚴格，既要具備普通機床的操作技能，又要具有技術含量較高的編程知識，所以在進行數控實訓教學之前需要對學生的先前能力水平進行評估、鑒定。

2）數控加工實訓教學的實施有別于普通加工實訓教學一人一機的操作模式，一般采用3―4人操作一臺數控機床，所以在考查學生的個人能力的基礎上必須考查團隊的協作能力，而且團隊協作能力的考核應該占據主要方面。

3）數控加工實訓教學的內容相對來說難度較大，實施起來較為困難，所以需要分階段、分層次設置，采用循序漸進、螺旋上升的漸進式目標教學法，更利于學生的專業技術應用能力的培養。

4）在數控加工實訓教學中，教師與學生通過邊教、邊學、邊做來完成教學過程，讓學生在生產環境中進行綜合性的技術訓練，在生產實踐過程中發現問題、思考問題、分析問題、解決問題，充分調動學生的積極性與主動性。

5）有利于創新精神與培養創新能力。對數控加工實訓教學目標進行分段實施，由于實訓項目較大，加工方法和加工程序都具有不唯一性，第一階段按指導書規定要求進行，第二階段部分按指導書規定要求進行，其余自行設計方案實施，第三階段按項目目標自行設計方案實施。

二、數控加工實訓教學框架的設計

以前的數控加工實訓實施主要采用以下的教學模式：知識點講授、圖紙分析、學生編程練習、操機實訓、實訓總結。

采用以上的教學形式，只是實現了知識的簡單傳授，沒有發揮學生的主動性，能力也沒有得到充分體現，這就是為什么學生在實訓過程中經常感覺無事可做，做無目的的一個根本原因所在。為了解決這個問題，就需要突破傳統的教學方式，采用典型零件為載體基于工作過程的實訓教學模式。

采用這樣的實訓教學模式，學生始終處于教學的主導地位，教師的作用只是輔助學生完成工作過程，提供相關知識點的傳授，對學生而言，這樣的學習非常具有針對性，同時學生在實施這個完整的工作任務中，又能夠把所學到的知識點都串連起來，這樣學習就更具有針對性和系統性。在任務的每個環節里都有體現能力標準的鑒定考核措施，對學生團隊在每個工作環節里反映出來的能力做出及時的、有效的、正確的評價，形成了一套先前鑒定、形成性鑒定、終結性鑒定、能力綜合評價為一體的完整考評體系。

三、數控加工實訓教學的具體實施

數控加工實訓教學的實施過程就是完成典型任務，從相關知識點傳授到考核鑒定技能水平的過程。

1.相關知識點的傳授

對數控加工實訓教學工作過程中會涉及相關知識點的講解制定理論課堂計劃，講授過程采用“講解、示范、模仿、練習、反饋”的教學五步法。教學五步法是在“四步教學法”的基礎上增加了反饋環節，這樣形成一個閉環系統，利于掌握情況有針對性地解決問題，同時也可以使知識得到不斷更新，促進教學質量的提高。

2.完整的考評體系

先前能力的考評

以典型工作任務的形式開展數控加工實訓教學，首先對參加學習的學生涉及實訓教學有關的先前能力進行鑒定，填寫先前能力鑒定表。表格里的內容反映出即將要開展的實訓課程所需要學生具備的能力，教師就根據反映出的情況對完成工作任務所需要的相關知識點進行總結歸納，在實訓過程中給學生進行講解。

形成性考評過程

在咨詢―計劃―決策―實施―分析―反饋的整個工作流程中，都設定了需要達到的能力標準，能力標準以記錄表格的形式體現出來，記錄表格的過程就是記錄整個實際操作的過程，對工作過程中對表格記錄和動手能力的考核就形成了形成性鑒定，同時也對學生在團隊合作中體現出來的職業素養進行考核評價。

終結性鑒定

完成了以上的典型任務的工作流程后，小組成員討論填寫總結報告，總結加工過程出現的問題、零件的質量、與預期加工相比加工進度等等問題，最后向實訓教師匯報答辯，這樣也就完成了工作流程的最后一個環節――總結和反饋。

四、以數控銑床加工為例展示實施效果

按照上述的數控銑床加工實施模式，我們對我校04數控503班的數控銑床加工實訓進行了一次探索性嘗試，獲得了寶貴的第一手資料，以平面加工為例，展示新的數控銑床實訓模式（資料包括：平面加工課堂計劃、小組鑒定清單、小組生產實施計劃、小組生產實施操作流程、小組生產實施總結、個人實訓總結），同時在完成加工后對每個小組的各個環節的實施效果進行了數據分析，定量地評價出每個小組的完成情況。

五、實施的意義

在職業技術教育快步發展的今天，社會對技能人才的需求不斷增加，同時也對技能人才提出了更高的要求。學生技能的培養離不開實訓教學的可靠保證，創新教學方法的運用是實現這個保證的基礎。我們借鑒了澳大利亞和德國職業教育的先進理念和成功經驗，結合自身特點，量身定做出一套新型數控電加工實訓教學模式。建立在基礎上的技能人才大廈是否堅實、壯觀，還要看能否對其有效地把握和應用，這里面大有文章可做，大有潛力可挖。

該研究項目注重能力培養，強調結構體系完整、科學、合理，實踐與理論的統一，發揮學生的自主性，通過解決工程問題，突出實踐應用能力、創新能力的培養。從該研究項目的試行情況看，它對提高我校機械工程類專業學生的數控技術綜合應用能力，適應制造業新技術發展的要求，拓寬畢業生就業渠道，真正實現“雙證制”教育，辦出專業特色，起到了巨大的推動作用。

參考文獻：

［1］教育部.教育部關于以就業為導向 深化高等職業教育改革的若干意見，2004.

［2］陳烈強.對中國高等職業技術教育的若干思考［J］.高教探索，2000，1.

數控畢業總結范文第5篇

[關鍵詞]數控加工實訓 課程設計 教學組織與實施

[中圖分類號] G712 [文獻標識碼] A [文章編號] 2095-3437（2014）01-0139-02

在高職高專院校人才培養工作水平評估和高職高專教育教學改革示范專業建設評估中，教師的課程說課是一項必不可少的重要內容，通過說課可以考察出教師教育教學理念和課程開發、設計與實施的能力水平。本人擬結合多年的企業數控加工經驗及教學經驗，探討《數控加工實訓技術》這門全實踐性課程的說課設計。

一、課程定位與目標課程

1.課程定位

《數控加工實訓技術》是數控技術專業核心實踐課程之一，它的主要作用是培養能夠從事數控加工工藝設計、數控編程、數控機床操作與維護、數控機床組裝與維修等崗位，且能在校期間通過相應工種高級職業技能鑒定的高技能型人才。該課程的先修課程有《機械制圖》、《金屬工藝學》、《公差與互換》、《CAD》、《數控編程》、《數控加工工藝》等，同步課程有《機械設計》、《液壓傳動》等，后續課程有《機床結構與維修》、《頂崗實習》、《畢業設計》等。

2.課程目標

培養學生能在看懂圖紙的基礎上，制訂出合理的加工工藝，編制出合格的數控程序后，操作機床加工出合格零件。

素質目標：培養學生吃苦耐勞、愛崗敬業工作作風和規范操作、嚴謹細致的工作態度，以及學生自主學習能力和溝通、協調能力，創新創業精神等素質。

二、課程內容設計及學時

本課程我院教學團隊在仔細分析、研究了相應工種的國家職業標準和崗位任職所需技能后，開發出三個工作領域七個項目，共64學時的教學內容，如表1所示：

表1 課程教學內容表

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三、教學方法與手段

本課程在以行為主義為理論基礎的刺激控制教學模式下存在兩種性質實訓課堂，分別為：機房實訓課和機床實訓課。機房實訓課主要目的是仿真模擬，這個課堂主要采用講解法、討論法、案例法等方法在CAD/CAM中心機房實施探究式教學；而機床實訓課則在校內的數控加工實訓中心真實地加工出零件，并逐步達到精度要求，這個課堂主要采用講授法、演示法、現場操作法等教學方法。這兩個性質的課堂從而也實現了整個項目加工實訓的“六步”。在教學過程中，這些教學方法的靈活運用，體現了“學中做，做中學”的教學理念，形成了“教學做”合一的教學方式，力圖將教師技能原型傳授給學生，形成他們頭腦中的心智技能。

在教學手段上，強調多媒體，網絡資源與傳統教學手段的恰當運用。一些抽象、枯燥難理解的加工工藝和走刀軌跡，如果在課堂上直接講授，學生將很難理解，而借助多媒體手段則能使抽象的教學過程變得形象、直觀、生動。借助網絡平臺能增加課堂的信息量，拓寬學生，的視野，大大提高課堂的效率和質量。

四、教學單元設計

教學前先把每班學生按照每組4～5人和成績優劣合理搭配分組，以便于學生學習、討論。由專職教師（或企業兼職教師）、2～3名實驗指導教師針對某一個實訓項目采用六步教學法來組織和實施教學。

資訊：教師下發項目任務書，講解項目任務所需理論知識點、項目中的疑點和難點、關鍵點；

計劃：學生在教師的引導下，組內討論零件的加工工藝方案，教師巡回指導；

決策：學生根據討論的結果填寫相應的工藝、刀具卡片，并編寫好數控加工程序；

實施：學生運用仿真軟件開始仿真加工，沒有語法錯誤后再到真實機床當中輸入程序，在單段校驗程序后，再自動循環加工，進行首件試切；

檢查：首件試切好以后，進行工件檢測，并進行工藝總結與改進，改進程序，縮短時間，檢查改進加工后工件精度及表面粗糙度；

評估：通過個人自評和小組之間的互評與教師評價，得到學生此項目單項得分，并現場展示出做得比較好的零部件作品。

五、課程考核設計

表2 課程考核表

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六、課程資源建設與利用情況

1.教材選用

本課程教材選用了由西安電子科技大學出版社出版，朱岱力主編的《數控加工實訓教程》。該教材理論與實踐相結合，重點突出一個“用”字，但本教材仍然是作為一個參考書，以便于學生自學。

除了自選教材外，教學團隊及校企合作專家合作編寫了校企合作校本教材《數控加工實訓技術項目化教程》，教學內容及進程基本上與此教材同步。

2.教輔材料

本課程除了教材外還建設了豐富且精良的教輔材料，包括：多媒體課件、教案講義、職業標準、課程標準、任務書、引導文、評價表、案例庫、項目庫、試題庫、試卷庫、視頻庫、實訓圖紙、技能競賽圖紙、企業實際生產零部件圖紙等。

3.網絡資源

本門課程作為學院精品課程已建成精品課程網站，除此以外教師還提供信息，鼓勵學生經常上其他專業數控加工網站汲取營養，開闊眼界，擴展思維。

4.校內實訓基地

目前本專業已建成與數控技術相關的多個實訓室和實訓中心，如表3所示。完善的校內實訓基地確保了實踐教學的順利開展，為培養學生的專業技能提供了保障。

表3 校內實訓基地表

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（五）校外實訓基地

根據數控專業培養計劃及相關核心課程教學需要，我院與深圳富士康、鴻超準、奇瑞汽車、惠州華通、樟樹金虎等多家企業建立了長期的合作機制，為課程的教學創建了產、學、研平臺。學生在校外實訓基地可完成職業素質培養、生產實習、畢業頂崗實習、畢業設計等，比較穩定的校外實踐基地網的形成是課堂教學的有效延伸。

七、課程改革

1.擬在數控加工中心新建數控模擬與加工專業機房一個，這樣就沒有了課時的限制，仿真模擬加工好了的話就可立即上真實機床加工，縮短了準備時間，提高教學效率。

2.擬在數控加工中心再購買多臺數控設備，改變現在的平均6～7人一臺機床設備的現狀，達到3～4人一臺機床設備，從而提高學生的平均操作時間，提高教學效果。

3.擬再聘用、引進企業高級技術人才，參與課程的教學與改革。

4.擬再培訓與進修現任教師。雖然我院數控技術專業專任教師皆來自于生產一線，且都有本科以上學歷，皆為雙師型教師，但在新技術、新工藝尤其是機床改造上仍然有許多不足。

《數控加工實訓技術》這門課程實現了課程設計崗位化，教學內容職業化，教學方法與手段多樣化、靈活化，教學單元程序化，教學資源豐富化，教學評價過程化、多元化。

[ 參 考 文 獻 ]

[1] 鄒完全.談“說課”必備的五要素[J].內江科技，2010（9）：190.

[2] 王艷莉，等.《塑料成型工藝與模具設計》說課設計[J].職業教育研究，2012（10）：92-94.