剛果礦物論文：剛果選礦工藝探究

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本文作者：王立剛1張慧2葉岳華1孫志健1陳金中1李成必1作者單位：1北京礦冶研究總院2中冶集團銅鋅有限公司

浮選工藝流程對比試驗

工業上一般采用硫化鈉或硫氫化鈉作為硫化劑，用于氧化礦浮選過程的活化。但也有研究表明［4］，適量添加硫化鈉，對硫化礦浮選亦有好處，可提高目的礦物的回收率。因此，在磨礦細度－74μm65%，石灰用量1kg/t，捕收劑Z-200用量45g/t，起泡劑BK201用量35g/t條件下，使用硫化鈉進行預先硫化、后硫化及不硫化對比試驗。試驗流程見圖1，試驗結果見圖2。結果表明，不添加硫化鈉，目的礦物可浮性較差，銅、鈷回收率低，選礦指標較差；預先硫化后，銅、鈷回收率高，選礦指標較好，說明預先硫化改善了目的礦物的浮游速度，改善礦物可浮性，確定采用預先硫化方案。

粗選捕收劑種類試驗

在磨礦細度－74μm65%，石灰用量1kg/t，起泡劑BK201用量35g/t，硫化鈉用量500g/t條件下，進行粗選捕收劑種類試驗，試驗結果見圖3。結果表明Z-200選礦指標最好，確定粗選捕收劑為Z-200。

粗選石灰用量試驗

在磨礦細度－74μm65%，Z-200用量45g/t，起泡劑BK201用量35g/t，硫化鈉用量500g/t條件下，進行粗選石灰用量試驗。試驗流程見圖4，試驗結果見圖5。結果表明，石灰用量500g/t時，選礦指標較好。

粗選硫化鈉用量試驗

為了考察硫化鈉對選礦指標的影響，在Z-200用量45g/t，石灰用量500g/t，起泡劑BK201用量35g/t條件下，進行粗選硫化鈉用量試驗。試驗流程見圖4，試驗結果見圖6。結果表明，隨著硫化鈉用量的增加，粗精礦產率增加，銅、鈷、硫品位降低，回收率增加；但硫化鈉用量500g/t至1000g/t，選礦指標變化不大；綜合考慮，確定粗選硫化鈉用量為500g/t。

粗選磨礦細度試驗

在Z-200用量45g/t，石灰用量500g/t，硫化鈉用量500g/t，起泡劑BK201用量35g/t條件下，進行粗選磨礦細度試驗。試驗流程見圖4，試驗結果見圖7，結果表明，隨著磨礦細度的增加，粗精礦產率增加，銅、鈷、硫品位降低，回收率增加；綜合考慮，確定粗選磨礦細度為－74μm60%。

精選條件試驗

由于礦樣中含有較多的白云母及滑石等可浮性較好的礦物，如不進行處理，將造成最終精礦雜質超標，從而降低最終精礦的品級。因此進行精選抑制劑相關試驗。

1精選抑制劑種類試驗

水玻璃、六偏磷酸鈉等常用作浮選過程脈石礦物抑制劑，亦用于銅鈷礦選礦過程精選抑制劑［5-7］。精選抑制劑種類試驗流程為圖4，石灰用量1kg/t條件下生產粗精礦，抑制劑種類試驗結果見圖8?？紤]到精礦對MgO含量的要求，分析精礦中MgO含量。精礦中銅品位及MgO含量表明，BKAF選礦指標較好，確定采用BKAF為抑制劑。

2BKAF抑制劑用量試驗

精選BKAF抑制劑用量試驗結果見圖9。結果表明，用量為60g/t時，精礦銅、鈷品位較高且雜質MgO含量較低，確定精選BKAF用量為60g/t。2.7閉路試驗在條件試驗及開路試驗的基礎上，進行閉路試驗研究。因閉路循環時，有部分易浮脈石返回，因此，將抑制劑BKAF用量提高至80g/t。閉路試驗流程見圖10，試驗結果見表4。