塑料擠出機的電氣工程控制設計研究

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【摘要】在過去，擠出機都是由人工進行控制的。其對工作人員有極高的要求，并且產(chǎn)品的質(zhì)量也無法得到保障。當前所采用的自動控制方式，不但對工作人員的要求降低了，并且還可以有比較穩(wěn)定的生產(chǎn)條件，對產(chǎn)品的質(zhì)量也可以得到很好的保障，對生產(chǎn)效率來說，其生產(chǎn)效率也可以得到很大的提高。從近年的發(fā)展上來看，擠出機得到了不斷的進步與發(fā)展，新的技術在不斷的引進，并且其自動控制水平也已經(jīng)得到了全方位的提高。

【關鍵詞】塑料擠出機;PLC;電氣控制設計

1塑料擠出機的PLC控制

PLC內(nèi)部繼電器可以將其稱之為一個存儲單元。其在內(nèi)部通道上，主要是分配各個單元到所需要到達的地方，并且會給這些單元一定的編號。這些編號實際上也將其稱之為通道號。在工作紅，其和每個微機都是緊密聯(lián)系的，其地址也是十分相似的，但是區(qū)別是記憶號是不一樣的。PLC控制主要是對擠出機的每個開關進行控制，在對開關進行控制之前，還需要對系統(tǒng)進行嚴格的設計。

2主機控制部分的設計

2.1溫度控制系統(tǒng)的組成

在主機部分中，其主要對是溫度進行調(diào)控的。在加熱中，主要是通過機筒來進行的，將熱量傳遞到鑄鋁當中進行加熱，然后后方還配有四組吹風機，并且應該要以手動的形式對機筒進行冷卻控制。在四個溫度指示儀當中，應該要嚴格控制其溫度。另外一部分則是通過兩個加熱的電阻進行機頭上的控制的，并且還應該要對溫度指示調(diào)節(jié)儀進行溫度的控制，還可以通過自動調(diào)節(jié)溫度或者是手動調(diào)節(jié)。

2.2溫控流程

自動溫控儀主要還是需要通過溫度調(diào)節(jié)儀來實現(xiàn)的。機筒以及機頭中會配有熱偶，溫度升高的時候其會自動轉(zhuǎn)換為電壓值，PLC就可以對其進行自動控制，如圖1所示。如果想要實現(xiàn)手動開關，可以在溫控儀中的PLC電路上串聯(lián)一個開關，那么就可以實現(xiàn)手動控制。

2.3通道分配的說明

2.3.1輸入點如表1所示。

2.3.2輸出點如表2所示。通過對本溫控流程圖進行控溫，機筒雖然從開始的時候數(shù)值不夠穩(wěn)定，但是經(jīng)過一段時間之后，其數(shù)值則會趨向于穩(wěn)定。

3切割控制部分

控制定長控制儀是需要進行配置的，其主要是通過廣電進行配置。當其運行10mm的時候，就會有一個碼掉下來，當全部的碼掉下來的時候，則表示制品的長度一已經(jīng)達到了標準的范圍。這個時候就會向PLC發(fā)出相應的信號提醒。長控儀器則可以恢復其相應的數(shù)值。如果PLC接收到信號，則切割動作就完成。其動作狀態(tài)如表3所示。

4總結

在本次設計中，所采用的是可編程的控制器，對整個擠出機進行全程的跟蹤和處理。這樣擠出機在工作的過程中，就可以讓其保持高效的穩(wěn)定性，在生產(chǎn)效率上也比以往有了質(zhì)的提高。采用PLC進行控制的過程中，還可以讓加工的制品根據(jù)實際的需求而改變，這樣其運行起來就會更加的靈活，并且還可以更好的適應生產(chǎn)的實際需求。在維護方面，其維護成本更低，并且更易維護。

參考文獻

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作者：廉敏1，王國慶2 單位：1.中遠船務工程技術服務（大連）有限公司，21. 中遠船務工程技術服務（大連）有限公司