礦物回收率影響要素與改進舉措

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本文作者：徐德斌作者單位：云南楚雄思遠(yuǎn)投資有限公司

磨礦臺效準(zhǔn)確性

(1)問題。當(dāng)前，日報表中磨給臺效24±3t/h僅是一個大概參考數(shù)，準(zhǔn)確的臺效現(xiàn)場不得而知，磨礦臺效的控制基本是憑操作人員經(jīng)驗(測礦量對表、聽鋼球聲響等)及磨機是否漲肚來衡判。原因是電子皮帶稱長期未有調(diào)校，計量不準(zhǔn)，系統(tǒng)差是多少未知，日常生產(chǎn)人員、質(zhì)檢人員停3#皮帶所抽測的數(shù)據(jù)，僅用于掌握入磨原礦量參考用，當(dāng)班給礦量數(shù)據(jù)一般都是按電子稱計數(shù)值乘0．6～0．75系數(shù)后報出，而后用總過磅原礦量扣除原礦堆場及礦倉中殘存礦量與日報累計數(shù)相互校對，這樣滾動完成。現(xiàn)場所用給礦量對照表由于參數(shù)與現(xiàn)場真實情況不相符(原因是表中皮帶速度1．31m/s偏大，現(xiàn)場用秒表測量約為1．06m/s)，已明顯起不了真實指導(dǎo)作用。

(2)改進措施。磨、浮中準(zhǔn)確、均勻給礦對現(xiàn)場指導(dǎo)操作的重要性是不言而喻的，須盡早完成電子皮帶稱的調(diào)校工作(用給礦截取法等)，讓電子稱真正起到指導(dǎo)現(xiàn)實生產(chǎn)的作用。若實在無法完成，也應(yīng)盡快啟用人工測礦計量的方法(20min/次或30min/次)來計準(zhǔn)給礦臺效，力求磨礦臺效準(zhǔn)確性偏差最大控制在3%之內(nèi)。

旋流器工作

(1)問題。現(xiàn)場跟蹤中，多次發(fā)現(xiàn)旋流器工作不正常，且每1次故障一般都要處理2h左右才能恢復(fù)正常。具休表現(xiàn)是:①沉砂嘴阻塞，只有溢流，造成入浮選粒度跑粗;②有沉砂無溢流，形成過磨和死循環(huán);③沉砂嘴下端匯聚漿管阻塞，反過來導(dǎo)致旋流器停止工作。這些不正常的現(xiàn)象，主要是帶來磨浮礦漿量波動，導(dǎo)致磨浮流程的不穩(wěn)定，沉砂嘴阻塞還帶來入選細(xì)度不保，跑粗。

(2)改進措施。①沉砂嘴下端匯聚漿管變大、并適度調(diào)整漿管直度、坡度;②旋流器沉砂嘴(60、45)的調(diào)變換要有依據(jù)，主要是進入磨機的循環(huán)負(fù)荷要控制在150%～300%，最好是在200%左右，且溢流不跑粗;③旋流器的給礦管路進一步優(yōu)化減少管損壓頭(閘閥多、部分管徑小);④強化泵池前及高位筒隔渣(過大排礦粒、木屑、秒管皮等雜物)，以減少沉砂嘴阻塞。

浮選給藥

(1)問題。①配藥濃度不準(zhǔn)(抽測得硫化鈉藥液濃度為12%，比要求配制值10%偏高)。②給藥量不準(zhǔn)。現(xiàn)恒壓虹吸式給藥膠管不易觀察，無懸垂段，斷藥、漫約現(xiàn)象不時發(fā)生。

(2)改進措施。①完善藥液濃度測定對照表，調(diào)寬容量瓶測定范圍;②將Na2S、黃藥、硫酸銨、NaOH配藥濃度調(diào)整為5%，這樣的好處是增大添加藥液體積量，減少橡皮管給藥斷流次數(shù)，再者由于藥液濃度低，單位體體積內(nèi)固體含量相應(yīng)減少，即使給藥一時疏忽大意，添加量稍有波動，對浮選指標(biāo)的影響也不明顯;③改造、完善藥液添加平臺。標(biāo)識清楚各根加藥膠管是加到各系統(tǒng)的那點位(具體位置)，另外虹吸式給藥管應(yīng)與接藥液器皿間有一懸垂段，這樣便于檢查藥量添加，及觀察是否斷藥，新浮選工也能較快熟悉。④現(xiàn)硫化浮選混合礦(或氧化礦)實際添加藥劑量中，應(yīng)特別注意“適量”和“選擇性”。因為藥劑用量不足，達不到調(diào)節(jié)的目的，礦物難以選分;用量過多會引起反作用，不但降低精礦質(zhì)量，失去選擇性，而且造成浪費。

浮選機、精礦取樣機設(shè)備

(1)問題。從現(xiàn)場跟蹤看，Ⅰ系統(tǒng)粗1、粗2、掃選第4槽浮選機翻花現(xiàn)象嚴(yán)重，浮選中幾乎無泡沫層，浮選效率極低，其它的浮選機也存有不同程度翻花，還有的浮選機吸氣量較弱，詢問后告知缺浮選機備件。現(xiàn)精礦取樣機已更換為管式取樣機，但存在管徑DN200偏大，加上精礦流趟量少(約5m3/h)且夾帶著泡，存在管式取樣機取樣不準(zhǔn)確(偏低)，取出的精礦礦樣對現(xiàn)場操作指導(dǎo)不強，取樣誤差較大(與人工取樣相比)。

(2)改進措施。①加強備品備件管理。強烈建議隨時備好BF2．8m3、BF1．2m3浮選機芯子各1臺(芯子即除槽體、電機外的部件)。若發(fā)現(xiàn)那臺浮選機有問題，就將芯子取出換上備用芯子，而后再從容檢修有問題的浮選機芯子，這樣既可以提高設(shè)備維修速度，減少流程不正常時間，又可以保證浮選機的檢修質(zhì)量。②加強浮選機維護，積極貫徹“計劃維修、預(yù)維修”。有的浮選機翻花，可能是浮選機蓋板安裝不平，葉輪、蓋板垂直間隙不均勻(間隙調(diào)整到6～8mm即可)，還有的浮選機吸氣量弱，可能是因為吸氣管堵塞，皮帶輪的皮帶松，主軸轉(zhuǎn)速低等，并不需要更換零件，而只需及時維護處理解決。③精礦取樣問題短時不可能解決，但為了達到及時指導(dǎo)浮選現(xiàn)場快速調(diào)整需求，建議用人工取樣暫時代替機械取樣，待小管徑取樣機來后再調(diào)整回來，只是日常管理中實時關(guān)注生產(chǎn)的累計精礦品位與實際出產(chǎn)累計精礦品位的差值。

流程平穩(wěn)(或流量平衡)、泡沫刮出量

(1)問題。眾所周知，浮選操作中泡沫的刮出量直接關(guān)系到浮選工藝的回收率和精礦品位指標(biāo)，泡沫的刮出量決定了整個浮選工藝的平衡與穩(wěn)定，操作中應(yīng)保持泡沫刮出量的平衡和穩(wěn)定，但從現(xiàn)場跟蹤看，浮選流程很多時間處于此起彼落狀況。導(dǎo)致浮選流程不平穩(wěn)的主要因素是:①磨礦流程的不平穩(wěn)。②浮選泡沫括量控制不準(zhǔn)。浮選存在新工操作，受操作經(jīng)驗及對流程熟悉程度等不利因素的影響，浮選泡沫括量控制不準(zhǔn)。③員工責(zé)任心降低。原因是長期的三班倒員工對工作有倦怠感，操作過程中若累了就不再想走動調(diào)整或其它因素，最終結(jié)果就形成雖浮選刮量或補加水量不對(或多或少)，但視而不見。

(2)改進措施。①加強班組考核(如旋流器堵塞等)，強化上道工序為下道工序服務(wù)的意識。②加強浮選理論與實踐培訓(xùn)，提高員工實作技能。具體是浮選操工一定要熟悉流程，并能通過浮選過程中泡沫表現(xiàn)出的虛實、大小、顏色、光澤、輪廓、厚薄、音響等各種現(xiàn)象和不同情況，及時調(diào)整浮選藥劑，確定泡沫的刮出量，真正做到浮選過程的有效控制，確實做到浮選操作“三會”、“四準(zhǔn)”、“四好”、“兩及時”、“一不動”。③控制好泡沫刮出量。注意掃選操作中刮量不帶漿，原因是表面上增加了掃選泡沫刮出量提高了金屬的回收率，但事實是造成中礦循環(huán)量增加，破壞了浮選過程的平衡，且容易把大量脈石刮入產(chǎn)品，使泡沫產(chǎn)品質(zhì)量下降，反而惡化浮選效果。另外，在調(diào)整礦漿閘門時，一般應(yīng)從尾部開始，逐一調(diào)整至前部，這樣可以保持礦漿量的相對穩(wěn)定，并盡量減少對下一作業(yè)的影響，但若遇旋流器分級溢流量突然改變而造成浮選機刮出量的變化時，則應(yīng)從浮選槽頭部開始調(diào)整，盡早消除異常。還有是操作中應(yīng)重點觀察粗選作業(yè)前幾槽及精礦產(chǎn)出槽的泡沫層厚度和刮出量，因為這些浮選槽中集中了大量的有用礦物。④各級相關(guān)管理人員加強車間巡查、抽查，增強員工責(zé)任感。

直苴選礦回收率要有較大提高是一個艱難的、攻堅戰(zhàn)過程。首先，各級管理人員及工程技術(shù)人員要更加重視技改和提高管理意識，注意管理層級與方法，尊重選礦是理論與實踐相結(jié)合的技術(shù)，要充分發(fā)揮各類人才長處，在碎、磨、選、脫水選礦過程中，不要不經(jīng)論證擅自調(diào)整或改變浮選藥方等;其次，從源頭(地質(zhì)、采礦)做好提高原礦供礦品質(zhì)工作，進一步減少廢石(特別是泥質(zhì)葉巖)混入和抓好氧、硫礦分供濕法與浮選工作，確保供礦品質(zhì)相對穩(wěn)定(品位、氧化率、結(jié)合率波動小)。再次，選礦上應(yīng)做好設(shè)備(設(shè)施)運行正常、磨礦臺效均穩(wěn)，入選濃細(xì)度控制穩(wěn)定、泡沫各種現(xiàn)象及時判斷及刮出量掌握準(zhǔn)確，最終切實達到選礦均給礦、細(xì)磨、精選要求;最后，要抓好金屬平衡及重視選礦新科技(工藝技術(shù)、設(shè)備、藥劑等)在生產(chǎn)中的應(yīng)用。做好了這些工作，實現(xiàn)選礦回收率的較大提高是完全可能的。