略論電站設計與施工方案

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1倉位設計及規劃

因泄洪深孔結構復雜，為縮短坯層覆蓋時間，保證澆筑溫度滿足溫控要求，順水流方向按平鋪法進行澆筑，待鋼襯兩側澆筑一層三級富漿后、開始從上游往下游澆筑（排出鋼襯底板空氣）鋼襯底部高流態混凝土。本倉位分6個坯層澆筑，分層厚度為。鋼襯底部分層為。鋼襯底板兩側與EL.1786.85m混凝土面結合處采用40cm三級富漿，第2-6層分別采用55cm四級配混凝土，鋼襯底部第1-4層采用二級配高流態混凝土、鋼襯底板下一層（即第5層）采用50cm同強度同等級自密實混凝土。

2混凝土澆筑

2．1混凝土入倉

混凝土入倉能用纜機下料的地方盡可能用纜機下料，以加快入倉速度，鋼襯底部、鋼襯底部外緣、下游牛腿及錨索區將采用輔助手段配合入倉。鋼襯底板外緣：受料斗布置在鋼襯頂部外挑支架上，從距鋼襯上游端3m開始布置，間距8m，兩側各布置5個。受料斗下部接溜筒，溜筒布置在鋼筋網片以外，底部采用彩鋼瓦搭設溜槽，受料斗在鋼襯兩側錯開布置。下游牛腿及錨索區：牛腿中部采用纜機直接下料，單罐混凝土量控制在6m3內，下料點距離錨索管間距不小于2m，錨索與鋼襯重疊區域采用人工從壩面趕料及鋼襯頂部最下游端的受料斗下料。

2．2混凝土振搗

特殊部位（鋼襯底部中部、外緣、錨索、鋼筋密集區）鋼襯底部人不能進入其下部振搗后，底板振搗采用Φ70(Φ50)軟管振搗器進行振搗，當Φ100振蕩器能滿足振搗要求時、主要以Φ100進行振搗，Φ70(Φ50)軟管振搗器輔助振搗。鋼襯底板外緣與錨索重疊區域，外側主要以當Φ100進行振搗，振搗器長度不能滿足時采用Φ70(Φ50)軟管振搗器輔助振搗，確保振搗密實。振搗時間及評價振搗是否密實的標準同倉面普通部位標準。倉面普通部位在澆筑過程中要嚴格控制振搗工藝，砼入倉后要及時進行振搗，振搗時振搗器應垂直插入，垂直插入操作不便時可略帶傾斜，但與水平面傾角不小于45°且每次傾斜方向應一致。振搗時不依靠外力，充分利用振搗棒自身重力進行振搗。振搗第一層砼時，振搗器頭部與舊混凝土面相距不應超過5cm。振搗上層砼時，應插入下層砼5cm，確保上下兩層砼結合良好。振搗器在每一孔位振搗時間，以砼不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準。振搗時間一般為20～30秒，不得欠振或過振。對靠近模板邊的砼要進行二次復振，第一次振搗主要是讓砼泌水，將泌水用瓢舀入桶內提出倉外，再進行第二次復振，兩次振搗時間間隔控制在20～30分鐘內。手持振搗器和振搗機的插點間距在實際操作中按30～50cm控制，并注意不能觸及鋼筋、模板、拉條。振搗器插入點應成梅花形分布。出現砂漿窩和石子窩時，應將砂漿和石子鏟出，用振搗器將旁側砼壓送到該處添補。

3安全管理

本倉值班鋼筋模板工2人，準備好必要的遇險加固材料，并配合質檢員做好體型控制,在靠近上下游面兩側橫縫取兩點拉線并選取控制點，澆筑前及每坯層澆筑后均測出模板與控制點的垂直距離，及時進行校核。值班鋼筋模板工必須高度負責，經常檢查模板及拉條等的牢固程度及變形移位情況，并及時處理，杜絕跑模現象發生。同時對定位錐、蛇形筋進行檢查。砼澆筑人員和盯倉質檢員也必須高度負責，嚴格控制砼的來料質量，若發現級配或陷度達不到設計要求或者出現其它異常情況應及時向當班調度員和值班領導反映。高溫時段澆筑混凝土時，要求噴霧機所噴水霧籠罩整個倉面，形成涼爽濕潤的環境，降低倉面氣溫，減少混凝土的溫度回升。在振搗難度比較大的部位，要派有經驗的澆筑人員振搗，保證砼外觀質量及鋼襯周邊質量。收面后及時覆蓋保溫材料，嚴禁行人進入澆筑面。預埋值班人員加強對埋件的監控，如出現問題應及時處理。金結值班人員在混凝土澆筑振搗完成后封堵振搗孔。砼澆筑期間，拌和樓與倉內必須經常保持聯絡，了解情況，以便做到對來料的控制。

作者：劉麗娟單位：中國葛洲壩集團公司