高層建筑施工與混凝土質(zhì)量控制分析
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高層建筑中混凝土質(zhì)量問題的主要表現(xiàn)為暴露在空氣中的混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)寬度和深度不一的收縮裂縫；混凝土表面出現(xiàn)麻面、露筋、孔洞等缺陷；混凝土沉陷裂縫；混凝土表面不夠平整外形偏差；混凝土澆筑后兩三個月后出現(xiàn)溫度裂縫。以上這些混凝土質(zhì)量問題的出現(xiàn)不外乎在高層建筑施工過程中模板工程、鋼筋工程和混凝土澆筑養(yǎng)護工程中操作出現(xiàn)的一些偏差而造成。
1模板工程的質(zhì)量問題
在部分高層建筑施工過程中，施工企業(yè)為了降低施工成本往往會采用反復(fù)使用過的材料，這直接影響了模板本身的質(zhì)量。另外，在高支架模板安裝過程中，部分施工單位沒有按方案計算模板支架，致使模板質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。以上兩點都給混凝土的強度和質(zhì)量埋下了伏筆。
2鋼筋工程的質(zhì)量問題
鋼筋的質(zhì)量問題也是影響混凝土工程質(zhì)量的重要因素之一。而目前鋼筋的質(zhì)量問題主要集中在使用的鋼筋規(guī)格不符、現(xiàn)場綁扎和焊接、混凝土澆筑等三方面。
3混凝土工程的質(zhì)量問題
3.1原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)
建筑工程的混凝土工程涉及到水泥、粗細(xì)骨料、添加劑等多種數(shù)量龐大的原材料，而施工規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量檢驗方法存在檢驗操作周期長、操作復(fù)雜、檢驗費用高、原材料取樣代表性差等問題，因此，原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)影響混凝土強度的情況也時常發(fā)生。
3.2混凝土拌合物質(zhì)量不達(dá)標(biāo)
混凝土拌合物質(zhì)量不達(dá)標(biāo)主要表現(xiàn)，首先是施工企業(yè)為了降低成本往往采用低配比，使混凝土配置強度過低。其次是在雨季的時候，沒有扣除砂石中的水分再去計算加水量。最后是混凝土添加劑添加比例不合理。
3.3混凝土澆筑不到位
混凝土澆筑問題主要表現(xiàn)，首先是鋼筋工程和模板工程完成后沒有進行及時有效的驗收檢驗，模板縫隙密封不嚴(yán)格，模板濕潤度不夠就進行澆筑。其次，混凝土澆筑后的振搗過程中存在過振、漏振等問題。
3.4混凝土養(yǎng)護不到位
以往的混凝土工程中，部分施工企業(yè)往往只是重視混凝土的澆筑過程，而忽略了混凝土的后期養(yǎng)護工作，導(dǎo)致混凝土裂縫現(xiàn)象時有發(fā)生，這對高層建筑的建筑外觀和建筑質(zhì)量都有一定影響。混凝土養(yǎng)護不到位的主要表現(xiàn)是：首先，高溫干燥時，施工養(yǎng)護用水量不足，而氣溫低于5℃時卻又依然采用灑水養(yǎng)護，總之就是不根據(jù)溫度和濕度來做養(yǎng)護工作；其次，沒有采取覆蓋養(yǎng)護措施；最后，養(yǎng)護時間不夠。
二高層建筑施工混凝土質(zhì)量控制措施
1確保施工現(xiàn)場穩(wěn)定有序
混凝土工程無疑是高層建筑施工過程中最重要的部分，但是工程的質(zhì)量不是由一個環(huán)節(jié)決定的，而是由一道道工序全部穩(wěn)定有序共同鑄就的，因此工程管理者務(wù)必需要確保建筑施工現(xiàn)場穩(wěn)定有序地進行，每一道工序完成后都有監(jiān)理人員現(xiàn)場驗收合格。
2確保施工原材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)
2.1確保模板質(zhì)量
選用高層建筑的模板時，對其質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，反復(fù)使用過的模板及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的模板是不能使用的，確保模板尺寸標(biāo)準(zhǔn)、沒有被破壞和發(fā)生形變，整個模板的質(zhì)量符合高層建筑施工強度要求。
2.2確保鋼筋質(zhì)量
選擇鋼筋時，首先要注意鋼筋的粗細(xì)尺寸是否符合規(guī)范要求。其次，應(yīng)潔凈、無損傷，若有油漬、漆污、鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。然后，在鋼筋的加工過程中，技術(shù)人員需要依據(jù)圖紙和規(guī)范要求對鋼筋進行翻樣，發(fā)現(xiàn)鋼筋發(fā)生脆斷或沒焊接好的部分，要按標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋的化學(xué)成分進行檢驗。最后，待鋼筋工程完畢時，進行嚴(yán)格驗收檢驗。
2.3確保混凝土原材料質(zhì)量
確保混凝土原材料的質(zhì)量首先要確保水泥、砂石、骨料、外加添加劑等質(zhì)量達(dá)標(biāo)，符合高層建筑施工原材料使用規(guī)范；其次是要確保混凝土各成分配比合理，強度和耐久性符合規(guī)范要求；最后是混凝土攪拌階段必須嚴(yán)格控制水灰比，同時確保攪拌均勻。
2.3控制混凝土的澆筑質(zhì)量
首先長距離的運輸容易使攪拌后的混凝土質(zhì)量發(fā)生變異，因此，我們必須合理安排混凝土的攪拌、運輸和澆筑工序。攪拌站最好設(shè)置在施工現(xiàn)場不遠(yuǎn)的范圍內(nèi)，攪拌完畢后及時進行運輸。另外攪拌時間也應(yīng)該根據(jù)運輸距離和樓層的高度不同來進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在澆筑過程中為避免出現(xiàn)冷鋒，應(yīng)采用連續(xù)澆筑，且以薄層澆筑為原則。其次加強混凝土的振搗工藝，現(xiàn)場施工需要分段分層進行澆搗，使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。最后，在振搗過程中應(yīng)注意及時排除振搗產(chǎn)生的泌水，以保障混凝土質(zhì)量。
2.4加強混凝土的后期養(yǎng)護
混凝土澆筑完成并收漿后應(yīng)該盡快覆蓋，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土的灑水養(yǎng)護時間根據(jù)具體溫度、濕度和混凝土加添加劑等綜合因素決定，一般是7天左右。灑水次數(shù)以混凝土表面經(jīng)常保持濕潤為宜。另外，當(dāng)氣溫低于5℃時不應(yīng)該向混凝土上灑水。
三結(jié)語
總之，混凝土質(zhì)量控制對高層建筑的建筑安全具有至關(guān)重要的作用，在具體的施工過程中必須不斷總結(jié)經(jīng)驗，加強技術(shù)學(xué)習(xí)，提高對混凝土質(zhì)量把握控制意識，確保混凝土質(zhì)量達(dá)標(biāo)，以便最終保障高層建筑的建筑質(zhì)量和建筑安全。
作者：孫志強 單位：山東魯能亙富開發(fā)有限公司
