筏板大體積混凝土跳倉法施工工藝研究

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摘要:以內蒙古大商城項目筏板大體積混凝土跳倉施工項目為例，詳細探討和研究了建筑項目筏板大體積混凝土跳倉法的施工過程，并對筏板大體積混凝土跳倉法應用后效益進行了簡單的分析，使用該施工工藝后取得了良好的施工效果。

關鍵詞:筏板基礎;混凝土澆筑;跳倉法

1工程概況

在筏板大體積混凝土澆筑施工過程中利用跳倉法，可通過混凝土配合比及溫度控制，避免大體積筏板混凝土收縮導致的裂縫問題，保證大體積混凝土連續(xù)澆筑施工效率。因此，對筏板大體積混凝土澆筑施工中跳倉法的應用進行適當分析，這具有非常重要的意義。內蒙古大商城項目總建筑面積為500000m2，地下2層、地上5層，東西長460m，南北寬210m，分為10個結構分區(qū)，高度63.4m，框架結構(部分為型鋼混凝土梁柱)，屋面采用張弦結構與網架結構組合。該工程采用整體筏板基礎，筏板厚度為1、1.2m，整個筏板基礎鋼筋連通，不設后澆帶，采用“跳倉法”施工，基礎筏板劃分為44個倉，“跳倉法”的原則為“隔一跳一”。即至少隔一倉塊跳倉或封倉施工，最大分塊尺寸在40m以下，跳倉間隔的時間在7d以上，封倉間隔時間在7～10d。

2筏板大體積混凝土跳倉法施工

2.1原材料選擇及混凝土拌合比配制

依據(jù)呼和浩特市水泥供應情況，在本次施工期間主要采用C35混凝土和硅酸鹽水泥，主要摻合料為II級粉煤灰、S97級礦渣粉及濃度為35%的FDN－7R外加劑。同時為保證混凝土坍落度與標準施工規(guī)范相符，可采用連續(xù)級配碎石、中砂代替膨脹類外加劑。如6～23mm連續(xù)級配碎石、細度模數(shù)為2.7的中砂等［1］。在混凝土拌和階段，施工人員需要以砂率42.5%、用水量＜175kg、水膠比≤0.45、坍落度118～140mm、混凝土初凝時間8.5h、砂含泥量≤2.5%為目標，設定混凝土強度等級為C35(P6)。

2.2溫差計算及測量

為避免混凝土水化熱溫度超出標準限度，施工人員可依據(jù)混凝土拌和比及商品混凝土基礎信息，利用差分法，以1.8m為單位，對筏板混凝土理論最高溫度及表面溫度進行計算。在具體溫差測量過程中，相關人員可依據(jù)筏板混凝土倉體情況，在每倉設置5個測量點，底板設置16個測量點。最終得出施工實際混凝土入模溫度為31.8℃，底板混凝土最高中心溫度為61.5℃。而筏板理論混凝土澆筑最高溫度為58.9℃，兩者溫差在10℃以下。同時通過對最大倉測量點實際溫度變化曲線進行分析可知，底板中心最高溫度在澆筑后第3天，為61.5℃，在第5天混凝土中心溫度值逐漸趨于平緩。據(jù)此，可設定跳倉間隔時間在7天以上。

2.3筏板混凝土跳倉澆筑施工組織

項目筏板東西長460m，南北長210m，因此，為降低南北或東西方向支撐荷載，施工人員依據(jù)土方開挖順序，結合跳倉間隔施工要求，進行跳倉施工縫設置，即將筏板劃分為44個倉，進行跳倉澆筑，澆筑順序為跳澆法。采用泵送混凝土，在每一個施工區(qū)域內，一次性澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷接縫。相鄰兩塊混凝土澆筑時間需≥7d。

2.4施工縫處理及澆筑

施工縫是筏板大體積混凝土跳倉澆筑質量的主要影響模塊。因此，在筏板混凝土澆筑期間，可在施工縫位置設置環(huán)節(jié)，利用免拆快易收口網+鋼板止水帶的模式，進行混凝土二次澆筑，保證新、舊混凝土緊密結合，降低混凝土施工縫滲漏概率。同時為了降低混凝土施工縫裂縫出現(xiàn)概率，筏板大體積混凝土澆筑施工人員可在原有施工結構的基礎上增設加強鋼筋。通過施工縫位置加強鋼筋的密集設置，可降低冷縫問題的發(fā)生概率。在基于跳倉法的混凝土澆筑期間，施工人員可利用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，控制分層厚度在450.0mm左右，最大程度降低層間澆筑時長。①為避免混凝土入模溫度過高導致的熱縫問題，對于筏板大體積混凝土澆筑施工人員可選擇在夜間進行，或者在清晨進行混凝土跳倉澆筑。并依據(jù)各環(huán)節(jié)澆筑特點，組織監(jiān)管人員進行跟班監(jiān)督、振搗檢測作業(yè)。②在混凝土振搗施工環(huán)節(jié)，筏板混凝土跳倉施工人員可以“密實振搗、均勻振點、快速插入、緩慢拔出”為原則，加強預埋件位置及施工縫位置振搗強度。同時根據(jù)混凝土入模順序均勻移動端部軟管，保證筏板澆筑均勻度。如在基礎底板混凝土澆筑階段，相關模塊施工人員可依據(jù)“斜面分層、一次成功”的原則，在坡頂、坡尖、坡中等模塊，合理設置振動棒控制點，避免混凝土漏振問題出現(xiàn)。在振動棒控制點設置完畢后，澆筑施工人員可以沿每倉混凝土澆筑方向，在底排鋼筋位置、混凝土坡腳位置，設置兩道振動棒，進行密實振搗。隨后在混凝土卸料點，設置一道振動棒，避免上部混凝土振搗密實度不足問題的發(fā)生。最后在前、后兩端混凝土振搗完畢之后，在每倉中部設置一道混凝土，保證混凝土振搗效果。需要注意的是，在施工期間，振搗施工監(jiān)理人員應以混凝土自由坍落度＜180mm為原則，嚴格控制施工人員振搗時間、振搗棒插入深度、混凝土流淌距離及混凝土工藝實施過程。若每倉澆筑期間混凝土自由坍落度＞180mm，則施工監(jiān)理人員可指導施工人員綜合采用導管、串筒、布料桿軟管等模塊，引導混凝土表層泌水及時排除，避免混凝土自由坍落度過高導致的離析情況［2］。在基于跳倉法的混凝土澆筑作業(yè)結束之后，筏板大體積混凝土澆筑人員可在混凝土初凝、終凝時間段間，采用塑料膜、麻袋等，進行噴水保濕養(yǎng)護。對于大體積混凝土養(yǎng)護作業(yè)，可在收光的同時，在混凝土澆筑位置覆蓋兩層厚塑料薄膜。為避免混凝土表層水分蒸發(fā)，可選擇厚度在0.60～0.80mm、搭接長度在160.0mm以上的塑料薄膜?；谔鴤}法的混凝土澆筑作業(yè)養(yǎng)護時間應在14天以上，在養(yǎng)護期間建筑項目筏板混凝土養(yǎng)護環(huán)境應具有較大的濕度。同時定期測量底板溫度，結合溫度測量結果，調整麻袋或塑料膜覆蓋層數(shù)，降低建筑項目筏板表層、中心溫差。在建筑項目筏板混凝土硬化之后，可將塑料薄膜揭去。并覆蓋草料等遮光設施，養(yǎng)護7天左右。

2.5建筑項目筏板大體積混凝土跳倉澆筑要點

1)在混凝土原材料選擇期間，施工人員應優(yōu)先選擇水化熱較低的水泥，保證混凝土在兩個月內達到一定的強度，避免混凝土早期自由坍落度變化過于劇烈而導致的施工裂縫問題。2)在混凝土跳倉澆筑前期，施工管理人員應從澆筑順序、施工細節(jié)、養(yǎng)護管理等方面，結合溫度監(jiān)控數(shù)據(jù)，編制完善的跳倉澆筑方案［3］。同時與施工監(jiān)理方溝通，對各模塊施工難點、要點進行全面分析，保證建筑項目筏板受力均勻，避免有害裂縫及無害裂縫的出現(xiàn)。3)在混凝土澆筑期間，施工人員應依據(jù)“連續(xù)、放坡、分層、一次成功”的原則進行混凝土澆筑作業(yè)，以降低混凝土早期塑性收縮變形程度。4)在混凝土跳倉澆筑作業(yè)結束之后，施工人員應完全清理跳倉新、舊混凝土連接面。并在水泥漿澆筑的基礎上進行混凝土灌注，保證連接面密實度。

3建筑項目筏板大體積混凝土跳倉法施工效益評估

在內蒙古大商城項目筏板大體積混凝土澆筑作業(yè)中，對筏板進行調倉分塊，可以縮短流水節(jié)拍，整體施工時間為3個月，較原施工計劃提前1天。同時，采用跳倉法可以實現(xiàn)地下室結構無縫施工、一次性澆筑成型，避免出現(xiàn)后澆帶貫穿整個地下室結構的情況，減小了基礎筏板及外墻防水施工控制滲漏的難度。跳倉施工縫采用快易收口網，減小了倉間混凝土澆筑間歇時間，施工縫清理簡便易行，保證新舊混凝土澆筑面的粘結強度，提高了接縫處的抗?jié)B性能，結構整體性好。

4結束語

綜上所述，在建筑項目筏板大體積混凝土澆筑施工過程中，跳倉法具有施工縫位置混凝土強度低、垃圾雜物少、倉體間混凝土結合效率高、施工縫收縮變形程度小等特點。因此，依據(jù)建筑項目筏板大體積混凝土跳倉法澆筑特點，在具體施工作業(yè)過程中，施工人員可依據(jù)“小倉塊、長澆筑、少水泥、早養(yǎng)護”的原則，全方位控制建筑項目筏板大體積混凝土施工質量，保證跳倉法澆筑效益。

參考文獻:

［1］楊斌．“跳倉法”施工技術在海外項目大體積混凝土工程中的應用［J］．安徽建筑，2014，31(4):81－82．

［2］朱敏，王曉鋒，危鼎，等．某工程地下室底板大體積混凝土跳倉法施工技術［J］．施工技術，2015，45(12):45－49．

［3］鐘海榮，趙立平．跳倉法施工在大體積混凝土基礎底板中的應用［J］．建筑技術開發(fā)，2014，41(12):10－14．

作者:瞿偉海 單位:中鐵十六局集團城市建設發(fā)展有限公司