鋁箔紙壓弧輥及導紙板的創新

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摘要：YB25軟盒包裝機鋁箔紙輸送機構的工作原理，分析了鋁箔紙在輸送過程中出現彎曲、打卷、存紙和偏斜等故障的原因,詳細地闡述了各種解決方法和效果,最終通過對壓弧輥及導紙板的改造,解決了鋁箔紙輸送穩定性較差的問題。

關鍵詞：單張鋁箔紙；壓痕輥；導紙板；壓弧輥YB25軟盒包裝機是上海煙草工業機械廠代表中方從意大利G.D公司引進并消化XI—SC包裝機全套制造技術生產的國產卷煙包裝設備，具有包裝質量好、性能穩定、運行速度快、自動化程度高等優點，是目前我國卷煙軟盒包裝設備的主流機型。但在生產過程中，由于設備本身的設計缺陷和原輔材料質量的影響，YB25軟盒包裝機—鋁箔紙輸送裝置運行中，存在較為嚴重的堵紙和單張鋁箔紙輸送偏斜問題，致使小合煙包鋁箔紙頂、底部折疊不好等諸多質量缺陷和存紙現象，嚴重影響設備的正常運轉。經自行多次檢修，聘請主機廠（上海煙機廠）師傅調整，均未取得良好的效果，隨著設備運行時間的延長，此問題日趨嚴重。通過對鋁箔紙輸送裝置的分析研究，根據兄弟煙廠對鋁箔紙壓弧輥改造的特點，摸索出增加鋁箔紙壓弧輥的新方法，最終成功地解決了鋁箔紙在輸送過程中的存紙、偏斜等問題。

1鋁箔紙輸送裝置傳動結構原理分析

鋁箔紙輸送裝置動力來自主傳動系統的軸，通過安裝在軸上的兩個齒輪,分兩路傳遞，驅動各輸送輥齒輪，齒輪嚙合帶動各輸送輥、延展輥，實現鋁箔紙向下輸送到一號輪前端由左、右滑桿進行定位。

2鋁箔紙輸送機構工作原理

鋁箔紙供給系統是由一系列的輸送輥和過紙輥組成，經過展開驅動輥和過紙輥展開后，進入其分階段切割流程。為了避免鋁箔紙切割后出現彎曲、打卷現象，在鋁箔紙切刀前設計安裝了一對壓痕輥和兩對壓弧輥。壓痕輥有三方面作用：一是與驅動輥配合完成鋁箔紙的展開驅動，二是在鋁箔紙兩側滾壓壓痕，防止其出現彎曲、打卷現象。三是在鋁箔紙上打印產品生產班次。壓弧輥的作用是在鋁箔紙經過時滾壓出輕微縱向弧痕，以達到給鋁箔紙導向的目的，防止切割后的鋁箔紙斷面在向下運動時出現翹曲。帶有壓痕的鋁箔紙，經過鋁箔紙切刀的切割后，被分切成合格的單張鋁箔紙，每張鋁箔紙再依次由輸送輥、輸送凸輪輥和加速輪輸送，最終到達左、右滑桿處進行定位，在此處與一號輪輸送來的煙支共同推入鋁箔紙包裝成型輪（2#輪），進入煙包鋁箔紙的折疊過程。

3故障表現形式

設備運轉時，特別是當壓痕輥磨損后,鋁箔紙從切刀下部通道斷開處跑出,或在通道下部的定位處出現彎曲、打卷現象，使鋁箔紙在通道內堵塞，或出現鋁箔紙不能準確定位，導致鋁箔紙煙包頂、底部折疊不好，剔除煙包數量增加，影響設備正常運轉，不但增加了原輔材料的消耗，而且加大了操作工的勞動強度，影響設備的有效作業率和產品的包裝質量。

4原因分析

針對上述故障表現，進行大量分析和認真研究，認為要將此類問題徹底解決，最根本的途徑是必須保證鋁箔紙在通道內輸送過程中保持挺直，使鋁箔紙輸送穩定。

在實際的使用過程中，由于鋁箔紙在運輸過程、倉儲過程中的溫差變化，以及季節變化造成的溫濕度變化等都會對鋁箔紙的應用產生一定的影響；設備運轉中，當壓痕輥磨損，無法在鋁箔紙上滾壓壓痕，鋁箔紙會出現彎曲、打卷現象。縱觀其整個輸送通道，大部分都是由導板予以導向的,也就是說,大部分通道是封閉的,封閉通道內鋁箔紙的輸送是穩定的,但封閉通道有兩處斷開較大部分:一處使鋁箔紙切刀處。另一處是鋁箔紙加速輪與定位叉之間。所以，這兩處是鋁箔紙容易彎曲、打卷和產生阻力的地方，在設備的實際運行中，也正是如此。

從2000年第一臺ZB25包裝機組引進至2003年，運行中普遍存在著鋁箔紙輸送過程中產生堵紙、打卷等現象，冬季尤為突出,針對這一現象,車間維修工、技術人員先后提出以下改進方案和具體實施辦法：

①考慮到設備運行時間較長，零部件磨損程度不一，更換04部件的鋁箔紙橡膠牽引輥（2XBWA2）、壓痕輥（2XCML1）、加速輥（3XA309）、加速軸（OX9229）（OX9232）。②調整左滑桿（2XDSA4）、右滑桿（2XDWA9）,根據單張鋁箔紙在一號輪前定位時，前后高低位置不一致，確定高低差值，對輸送偏斜的單張鋁箔紙進行重新校正。通過以上更換備件與調整，均未取得良好的效果，仍存在鋁箔紙輸送偏斜、堵紙現象，影響產品質量和設備的正常運行。③將鋁箔紙輸送改為真空吸風帶傳送，改造部位較大、費用較高，維修困難。④將鋁箔紙通道改為全封閉的，實現起來存在較大的難度，而由于鋁箔紙壓痕輥的壓筋輪廓為直角，如將其尺寸加大來加深則容易將鋁箔紙壓破。⑤改變凹輥的槽半徑和加寬凸輥的寬度，安裝使用后效果也不理想。

5改進措施

根據以上改進方案，最終決定對鋁箔紙壓弧輥進行改造。在不改變其導向作用的前提下，增加鋁箔紙壓弧數量，使其更加挺直，有利于鋁箔紙在通道內正常輸送。另外，在增加壓弧輥后，壓弧輥形狀的改變又受到鋁箔紙導紙板的限制，所以，在經過認真分析、驗證后，我們對其兩側的導紙板進行改造，有利于壓弧輥的正常安裝和使用。

要想使鋁箔紙在通道的輸送過程中增加壓弧量,就必須拆除其原部件的兩對壓弧輥（見圖1）,重新安裝相應的四組壓弧輥，四組壓弧輥的外徑相同，兩組內徑不同（見圖2）。四組壓弧輥的外徑是根據原件凹輥的外徑而確定的，經上海煙機廠為我廠專門定做。四組壓弧輥的安裝位置（見圖3、4），安裝要求是通過觀察鋁箔紙的壓弧狀況進行確定。首先，要保證鋁箔紙在輸送過程中不能被壓破；其次，要使壓弧輥滾壓出4條相同的弧痕，鋁箔紙弧痕要分明，且挺直。由于在主動軸和從動軸上各加了兩組壓弧輥，就必須對原有導紙板進行加工改造（見圖5），便于壓弧輥的安裝和調整，改造后的導紙板（見圖6）。從而增強了鋁箔紙的挺直性，使得鋁箔紙在輸送通道內不易打卷、彎曲，穩定的向下輸送，達到預期的改進效果。

①此項改進節約了輔料；減少了因鋁箔紙堵塞故障而造成的停機，降低了鋁箔紙消耗。根據實際調查統計，鋁箔紙單耗比改進前降低了0.08kg/箱（改進前為3.12kg/箱，改進后為3.04kg/箱），鋁箔紙打卷堵塞明顯減少。②由于此項技術的成功改進，YB25包裝機還節約了設備備件費用。在改進前，當鋁箔紙壓痕輥使用6個月時，壓痕輥上的壓痕筋就因磨損而起不到壓痕作用，開始出現鋁箔紙彎曲、打卷現象，就要更換壓痕輥來保證設備的正常運轉。改進后，當壓痕輥的壓痕筋磨損后，由于4對壓弧輥的作用，依然能對鋁箔紙滾壓弧線，保證鋁箔紙的正常輸送。這樣，在壓痕輥壓筋磨損但并不影響其輸送功能的前提下，就不必更換壓痕輥，使鋁箔紙壓痕輥的使用壽命由原來的6個月延長到2年，此項改造的成功，每年可節約的備件費用為：改造前一對壓弧輥的造價：5800×2=11600（元）；改造后一對壓弧輥的造價：240×8=1920（元）；節約費用：11600-1920=9680（元）。

綜合所述，我們對鋁箔紙壓弧輥的改進是成功的，并通過這次改造，提高了自身分析問題、解決問題的能力，為今后技術創新和改造打下了良好的基礎。