磨光機(jī)應(yīng)用探究

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本文作者：陳彩梅作者單位：晉城煤業(yè)集團(tuán)金鼎煤機(jī)礦業(yè)有限責(zé)任公司

角磨機(jī)的拋光工藝

1工藝流程

在機(jī)械加工中，也經(jīng)常會(huì)給角磨機(jī)換上特制的拋光輪片，對(duì)一些工件進(jìn)行拋光處理。拋光處理不能提高工件的尺寸精度，而是以降低工件表面粗糙度，獲得光滑如鏡的表面為目的。拋光輪主要是由磨料加特定的結(jié)合劑燒制而成的。因此磨料的粒度（顆粒的尺寸大小）直接決定了磨料的粗細(xì)程度。在角向磨光機(jī)操作過程中，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪在對(duì)工件進(jìn)行磨削的同時(shí)，也會(huì)對(duì)工件的組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的損傷。選擇使用較粗的磨料，可以保證有較大的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。而較粗的磨料，又會(huì)使工件拋光時(shí)的損傷層較深，甚至造成假組織，最終影響到工件的美觀程度。因此，在實(shí)際運(yùn)用角磨機(jī)進(jìn)行拋光加工中，目前將拋光過程分為兩個(gè)階段進(jìn)行操作。第一階段可采用選擇相對(duì)較粗的磨料進(jìn)行粗拋。該階段中采用粗拋，是為了獲取最大拋光速率，從而去除磨光層損傷，粗拋中形成的表層損傷不做主要考慮，但也應(yīng)該盡量控制在最小范圍內(nèi)。粗拋只要求對(duì)工件表面有一個(gè)大概的光滑度輪廓加工處理即可，會(huì)留下一些污漬、拋光液及雜亂的痕跡，可以留在下一階段統(tǒng)一進(jìn)行處理。第二階段采用相對(duì)較細(xì)的磨料進(jìn)行精拋。精拋也稱為終拋，目的是去除粗拋中造成的表層損傷，為工件的完善進(jìn)行最后的修復(fù)工作。精拋時(shí)磨光機(jī)轉(zhuǎn)度可適當(dāng)提高，拋光時(shí)間以拋掉粗拋的損傷層的時(shí)間來確定。精拋后磨面明亮如鏡，在放大40倍的顯微鏡條件下看不到劃痕。

2工藝操作規(guī)程

在具體的角磨機(jī)拋光過操作，工件的拋光面應(yīng)注意與拋光盤面保持絕對(duì)平行并且均勻地輕壓在拋光盤上，若局部受力不均勻，較薄的工件可能會(huì)飛出去，而壓力過大，則可能對(duì)工件產(chǎn)生較深的表層磨損。在拋光過程中，還應(yīng)注意拋光液的適當(dāng)加入，使拋光輪和工件保持一定的濕度。若濕度太大，會(huì)減弱拋光的磨痕作用，嚴(yán)重的會(huì)使工件如鋼性金屬中夾雜非金屬雜物。濕度太小，則起不到相應(yīng)的潤(rùn)滑作用，隨著摩擦生熱，工件的磨面會(huì)因?yàn)闇囟壬叨ス鉂桑踔脸霈F(xiàn)黑斑或者損傷工件的物理性能。

角向磨光機(jī)在機(jī)械加工操作中的注意事項(xiàng)

1在工具使用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查工具的質(zhì)量條件和完好程度，嚴(yán)禁使用無質(zhì)量保證或者問題工具。

2機(jī)械加工中，尤其是金屬材料的切割過程中，應(yīng)注意加工環(huán)節(jié)的選擇，遠(yuǎn)離易燃易爆物體，操作臺(tái)的正前方不能站有人，同時(shí)操作人員要注意自身的安全防護(hù)。

3在安裝砂輪片時(shí)，應(yīng)注意檢查砂輪與接盤之間的軟墊并安裝穩(wěn)固，砂輪有破損、變形等情況的均不能使用，如砂輪浸水或受潮，也應(yīng)另?yè)Q一片而不得自行烘干后使用。

4用角磨機(jī)進(jìn)行磨削或者拋光時(shí)注意在工件上用力要均勻與平衡，壓在工件上的作用力要把握適當(dāng)，不能太大，也不能過小。加工中的工件也應(yīng)做好穩(wěn)固措施。

5連續(xù)使用時(shí)間過長(zhǎng)如發(fā)現(xiàn)工具過熱（機(jī)殼有燙手的感覺），應(yīng)立即停止使用，加注潤(rùn)滑油，檢查沒有故障問題后再行使用。

6在進(jìn)行工件的磨削和拋光時(shí)，磨削后注意砂粒和金屬屑等雜質(zhì)的及時(shí)清理，以防止對(duì)工件磨削面造成劃痕。

結(jié)語

角向磨光機(jī)操作起來靈活方便，快捷有效，在機(jī)械工件的粗加工和精加工中都有著廣泛的應(yīng)用。本文主要針對(duì)角磨機(jī)對(duì)金屬材料工件的拋光和磨削工藝進(jìn)行論述，其它的如切割、除銹等作用也經(jīng)常會(huì)在機(jī)械加工中應(yīng)用到。