零件精度機(jī)械加工論文
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1內(nèi)在因素影響
機(jī)械加工工藝對零件加工精度的內(nèi)在因素一般為機(jī)械加工系統(tǒng)中的幾何精度誤差和安裝相關(guān)機(jī)械時的不規(guī)范，內(nèi)在因素的存在對加工零件的精度影響十分顯著，且它的特點是不易消除。幾何精度中的機(jī)床本身的誤差是最為重要的影響因素，機(jī)床本身如果存在問題，那么在加工后所生產(chǎn)出的零件一定也存在相當(dāng)大的誤差。機(jī)械加工工藝對進(jìn)行零件加工的設(shè)備要求很高，設(shè)備的好壞直接影響到生產(chǎn)零件精度。零件的加工機(jī)械一般是較大型的組合型機(jī)械，這種大型機(jī)械會滿足零件的精度要求。在組合型機(jī)械進(jìn)行工作時，安裝機(jī)械是必不可少的環(huán)節(jié)，機(jī)械的各個組合部分有很高的契合度，如果在安裝的過程中沒有將機(jī)械組裝好，則將引起零件精度不準(zhǔn)確。在日常工作的磨損中也會是機(jī)械的各組成部分產(chǎn)生細(xì)小的縫隙，這也將對零件的精度產(chǎn)生影響。
2受力因素
在機(jī)械設(shè)備對零件的加工過程中，機(jī)械對零件的接觸將使零件受到力的作用。例如有些機(jī)械加工設(shè)備過緊，它對零件產(chǎn)生的擠壓也將成為零件所受的一種外力，加壓力對零件的作用是不在加工計算范圍內(nèi)的，所以它的影響將直接是零件的大小產(chǎn)生一定的誤差。一般的機(jī)械的運行都會對所加工的零件有微小的力的作用，這種看似不會影響零件精度的外力作用往往被生產(chǎn)零件的部門所忽視，但事實上這種運行過程中產(chǎn)生的力的作用會隨著時間積累慢慢變大，最終產(chǎn)生足以影響生產(chǎn)零件精度的作用。
3熱變因素
機(jī)械加工工藝對零件精度的熱變因素分為三種，即加工工藝中存在的刀具熱變、工件熱變形、機(jī)床本身及其結(jié)構(gòu)熱變形。機(jī)械加工工藝過程中存在的刀具熱變就是在進(jìn)行零件加工時的必要切割過程，有些零件的尺寸較小而加工它所用的材料的尺寸卻較大，這時就需要用專用刀具對材料進(jìn)行機(jī)械切割。要保證所切割出的零件符合標(biāo)準(zhǔn)，在切割過程中就要反復(fù)的切割直至所切割出的材料大小正好符合要求的零件尺寸大小。反復(fù)切割的過程就是機(jī)械摩擦大量產(chǎn)熱的過程，產(chǎn)生的熱量會使生產(chǎn)出的零件發(fā)生變形，進(jìn)而影響零件的精度。工件熱變形的影響主要是針對長度較長的零件來講的，在機(jī)械加工工藝中經(jīng)常會加工一些對長度有要求的高精度零件，零件在機(jī)械打磨的加工工藝中因為長度過長的原因?qū)a(chǎn)生工件表面溫度過高的現(xiàn)象，而其內(nèi)部的溫度卻還與環(huán)境的溫度保持一致，這樣就引發(fā)了工件的內(nèi)外溫差大的情況，內(nèi)外存在的溫差就會使零件造成嚴(yán)重的形變，這種形變就稱之為工件熱形變。機(jī)床本身及其構(gòu)件的熱變形就是主要針對在加工過程中機(jī)床和其它構(gòu)件運行過程中會相互作用，導(dǎo)致機(jī)床本身部分或整體的溫度升高。機(jī)床局部的溫度升高會影響機(jī)床本身的結(jié)構(gòu)契合度，高溫狀態(tài)下會使機(jī)床的一些部分結(jié)合緊密而另一些部分則將會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的細(xì)小縫隙，這樣就導(dǎo)致了加工的零件會存在精度不準(zhǔn)的問題。整體的機(jī)床發(fā)熱問題會影響帶機(jī)床本身的正常運行，機(jī)床運行的速度會因為溫度的升高而下降，這就進(jìn)一步影響到了所加工生產(chǎn)的零件品質(zhì)。
二解決機(jī)械加工工藝對加工精度影響的對策
1嚴(yán)格控制零件制造過程
在機(jī)械加工工藝的過程中要想合理的防止幾何精度的誤差對零件精度產(chǎn)生影響，就要在選擇加工機(jī)械加工設(shè)備上加以注意，一般的幾何誤差都來源于出廠時的機(jī)械加工設(shè)備，對所需要的機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。在檢驗的過程中充分了解設(shè)備本身存在的誤差問題，經(jīng)過選擇淘汰來找到最適合生產(chǎn)高精度零件的機(jī)械加工設(shè)備。如果對于已經(jīng)工作的機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行改造，就要對其日常工作所生產(chǎn)的零件進(jìn)行誤差的統(tǒng)計，對得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)的分析，將誤差的準(zhǔn)確值數(shù)據(jù)輸入到機(jī)床的工作系統(tǒng)中去，讓其自動的對結(jié)果進(jìn)行誤差的消除，生產(chǎn)出的零件就不會存在較大的精度誤差。
2減少外力對零件的干擾
在機(jī)械加工工藝的過程中，設(shè)備對零件所產(chǎn)生的力的作用主要就是擠壓力與摩擦力，減少外力對零件精度的影響就要從減少這兩方面的力入手。日常加工工作的進(jìn)行前就要對加工設(shè)備進(jìn)行檢查，對固定零件部位過緊的設(shè)備要進(jìn)行及時的整修，減少設(shè)備對零件產(chǎn)生力的作用。機(jī)械加工設(shè)備的表面不可避免都會有摩擦作用，例如在一般的零件生產(chǎn)過程中零件與機(jī)床的接觸過程中都會產(chǎn)生一定的摩擦力，在持續(xù)生產(chǎn)的過程中也會增加設(shè)備的表面摩擦力。所以在日常的設(shè)備檢驗過程中就要對表面進(jìn)行定時的打磨，減少零件與設(shè)備接觸面的摩擦力的作用，進(jìn)而減少零件加工過程中產(chǎn)生的誤差。
3合理控制溫度合理控制
機(jī)械加工工藝過程的溫度對加工的結(jié)果具有重大意義，溫度是影響加工設(shè)備運行的重要因素，過高的溫度與過低的溫度都將影響設(shè)備的正常運行工作。在加工過程中如果運行的速度快引發(fā)了溫度的增高就要采取冷水降溫的解決措施。例如在對零件的打磨工序中，機(jī)床上高速旋轉(zhuǎn)的砂輪與零件相互摩擦將產(chǎn)生大量的熱，溫度過高將使與砂輪接觸的零件部分變形，避免零件變形的重要措施就是用冷水進(jìn)行設(shè)備的降溫處理。
三結(jié)語
現(xiàn)階段我國機(jī)械加工工藝度零件精度的影響還存在加大的弊端，解決機(jī)械加工工藝對零件的誤差影響是現(xiàn)階段我國零件制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)，合理的找出影響因素，在影響因素的基礎(chǔ)上找到解決方法是最為合理的措施。
作者：高晚生單位：浙江盾安禾田金屬有限公司
