孔位特征機械制造論文

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一、機械制造工藝可靠性的影響

因素機械制造的工藝可靠性由諸多影響因素共同制約，例如設計過程與技術手段、部件質量與組裝方法、工藝的遺傳與產品的穩定、制造過程的管理控制等等。這些因素共同制約對機械制造的工藝可靠性產生影響。作為機械制造的直接產物，孔位特征的制造同機械制造是同步進行的，可以說孔位特征對機械制造的工藝可靠性具有十分重要的決定作用。因此本文分析工藝可靠性可以從孔位特征出發，研究其影響因素與可靠性方法。

二、機械制造工藝可靠性分析

(一)綜合運用多種研究方法

機械制造的工藝可靠性是由多種不同影響因素共同制約形成的，每一種因素對工藝可靠性都有著或重或輕的影響，因此應從每個因素分析其工藝可靠性，綜合運用多種研究方法進行定量分析，一般我們較多采用的有定性研究法與定量分析法。孔位特征對機械制造的工藝可靠性具有十分重要的決定作用，因此在分析工藝可靠性時可以采用模糊評價法分析孔位特征的影響因素。模糊評價指的是對孔位特征的模糊矩陣進行評估，將關鍵孔位的影響因素轉變為模糊數，集成之后選出控制因素，使其符合可靠性的技術要求。而定性與定量指的是加工過程中的工藝技術、參與人員、機器設備以及其他難以量化的因素。

(二)對加工誤差進行分類

由于機械制造中設計的機械孔位與工件比較多而又相對復雜，關鍵孔位特征與其他相關孔位或周邊孔位的加工之間存在著制造結果上的因果聯系，因此前后加工順序不同的孔位之間相互作用相互影響，關系錯綜復雜，容易造成差錯。因此可以采用回歸系數的最小二乘法對孔位加工誤差進行確定與歸類。具體可以將之分為三類:一般、比較重要、重要。在分類誤差之后應對重要孔位采取重點控制，比較重要孔位相應控制，一般孔位合理控制。為進一步提高孔位可靠性，應結合多孔位控制方法進行加工制造。

(三)控制工藝故障在制造

過程中不可避免會產生工藝故障，故障產生后會造成成本的增加。工藝故障還會導致產品不達標被退回，對產品生產商的經濟效益造成無可挽回的損失，因此必須對工藝故障做出控制。我們首要任務是明確工藝故障的發生規律，再進一步采取預防措施與補救措施。預防性維修是控制工藝故障中一種行之有效的方法，包括定期維修與順序維修。定期維修的時間間隔是根據數據確定的，優點為方便控制實施和安排，但是一種較為被動的方式，適應性不強。順序維修恰當靈活安排維修時間間隔，更為實用，在工藝故障的控制中應用的更加廣泛。

(四)科學評定工藝可靠性

對產品進行可靠性評定是驗證機械制造的工藝可靠性的必要方法，評定一般可分為指標層評定與系統層評定兩方面。系統層是對機械過程而言的一種評定方法，用于判斷機械產品是否可靠，而指標層的評定用以驗證系統層的評定，具體實施中常使用SPTE法進行科學評定，重點觀察關孔位用以確定收縮因子，嚴格遵守評定規則，能夠提高科學評定的質量。為了使評定更加合理與全面，在評定指標的設定中應設定下列指標:工藝可靠度、自修正、遺傳性、發生故障頻率以及維修時間等多項因素。注意應嚴格按照科學的計算方法進行評定。

(五)引入先進技術、強化過程管理

先進的制造技術與科學的過程管理對于保證機械制造的工藝可靠性具有重要價值。結合市場需求適度的引進先進技術，切記盲目引入技術與忽視市場的做法，正確的做法是結合自身需求進行局部工藝的強化改進，突出重點引進技術。此外，科學的人才管理在機械制造的工藝可靠性控制中至關重要，應激發廣大員工的積極性，為企業提高創新能力，加強產品質量提供保障。對生產過程中涉及的生產工具、生產材料、技術手段、人員調配與運輸、維修等各個方面應進行控制與管理，強化工藝選擇和工藝程序，提高工藝可靠性。

三、總結

總之，當前機械制造業競爭與發展的激烈的大環境下，機械制造工藝可靠性已經成為競爭的中心點，消費者對其也十分關注。隨著我國機械制造業的不斷發展與科技的不斷進步，對于工藝可靠性會逐漸升高要求。因此，我們應努力提高機械制造的工藝可靠性，改進舊的生產方法與管理辦法，保持機械制造業的健康穩步發展。

作者：于磊單位：黑龍江科技學院