化工機械事故防控透析

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設計過程中應注意的事項

進行機械設備的安全設計必須認真執行有關安全技術標準，當尚無具體的專業標準可循時，設計時應對設計對象可能出現的危險進行詳細分析，采取適當的安全技術措施，以保證所設計的機械設備的安全性。機械設備的安全性涉及的問題很廣，在GB5083—1999《生產設備安全衛生設計總則》中，對安全設計的總原則作了明確規定。安全設計的基本要求歸納起來大致有以下幾點［2］：

（1）機械設備及零部件應有足夠的強度、剛度和穩定性；必須具有適應規定工作條件和環境條件的能力，如耐高溫、防腐蝕、抗沖擊和振動能力等。

（2）機械設備的設計，操縱室、工作場所和工作環境的設計，應符合人類工程學要求，便于操作，可減輕疲勞。（3）針對各種可能發生的危險，安全防護裝置的設計、制造不應留給用戶去承擔。

（4）控制系統必須安全可靠，如當能源突然異常變化、控制線路出現故障或發生誤操作時，應保證不會造成危害。

（5）機械設備運行中不得排放超過標準規定的有害物質。噪聲和振動指標應符合產品標準的規定。

（6）機械設備在加工、裝配、拆卸、運輸和維修時，也應最大限度地滿足安全性要求。

（7）機械設備必須附有正確、詳細的使用維修說明書等技術文件。

加強設備的管理

設備管理是提高產品質量和產量的重要手段，設備管理的每個工作環節不僅會影響到整體生產的順利進行，而且稍有不慎就會引發設備事故，甚至造成大規模停產，給企業帶來嚴重的經濟損失。為此，企業應根據生產現狀及設備特點合理地制定設備管理制度與維修計劃，保證重要的生產設備能夠時時處于被監控狀態，發現故障與隱患能夠及時排除，達到既可保證提升設備運行效率，又能進一步提高企業經濟效益的目的［4］。

（1）定期進行檢修更換。化工企業應該組織專業人員，定期對機械設備進行檢修，更換過于陳舊的設備。

（2）制定應急預案。根據不同的化工生產工藝，要能夠預先考慮到可能發生的危險，并做好應急措施。首先，是要對生產中涉及的領域進行調查分析，了解化工產品的種類、數量以及對機械的影響等；其次，要對生產中可能發生的危險進行評估，請專業人員對危險源目標進行研究，制訂救援對策；最后，編制預案，針對危險的種類以及危險程度做出相應的判斷，綜合現有的救援能力，編制最優的預案。

（3）提高員工素質。員工素質的提高，不僅僅是指操作技能的提高，還要對員工的危險控制能力進行訓練。定期組織員工進行培訓，學習先進設備的操作方法以及注意事項，并對員工進行系統的應急救援能力訓練，增強專業知識，并學會使用防護裝備。除此之外，對于有能力的化工企業來說，還要不定期地進行應急救援演習，增強全體員工的事故預防能力。

本文作者：翟忠義作者單位：中藍晨光化工研究設計院有限公司