質(zhì)量成本管理

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一、質(zhì)量成本的本質(zhì)

1.質(zhì)量成本是企業(yè)的無形成本對象。在企業(yè)整個經(jīng)營過程中，資源的投入不僅產(chǎn)生了有形的經(jīng)營成果——產(chǎn)品，而且也培育了無形的經(jīng)營成果——質(zhì)量水平、效率水平、人力資源水平、市場網(wǎng)絡(luò)和增值作業(yè)水平等。這些有形和無形的經(jīng)營成果，就是所謂的有形和無形成本對象。

2.質(zhì)量成本屬于企業(yè)的管理不善成本。質(zhì)量成本是由于存在的或潛在的質(zhì)量問題而投入改善的資源消耗。因此，它屬于企業(yè)的管理不善成本。所有處理質(zhì)量問題的過程都是非增值作業(yè)。這些非增值作業(yè)是不可能消滅的，而只能不斷地減少和提高其效率水平。

二、質(zhì)量成本管理的重要性

1.對質(zhì)量管理體系的重要性。質(zhì)量成本管理是企業(yè)質(zhì)量管理的定量管理，同時也是企業(yè)質(zhì)量管理體系順利和有效地運行的保證。質(zhì)量成本管理目的之一是使投入于質(zhì)量管理的資金發(fā)揮最大的效益。當(dāng)如果質(zhì)量成本投入過大或得不到控制，質(zhì)量管理體系就不能取得良好的成本效益效果。

2.對企業(yè)總成本控制的重要性。質(zhì)量成本是企業(yè)總成本中的重要組成部分，也是企業(yè)持續(xù)性經(jīng)營中不斷發(fā)生的動態(tài)成本。通常而言，質(zhì)量成本與企業(yè)總成本的關(guān)系是：當(dāng)質(zhì)量預(yù)防成本投入后，由于次品率和賠償金額的減少抵消了質(zhì)量成本的增加，企業(yè)總成本相應(yīng)的減到最少；而隨著質(zhì)量預(yù)防成本的不斷投入，由于次品率和賠償金額的減少不能抵消了質(zhì)量成本的增加，企業(yè)總成本體現(xiàn)了相應(yīng)的增加。因此，企業(yè)也不可能無休止地追加質(zhì)量預(yù)防成本而導(dǎo)致企業(yè)總成本的增加。質(zhì)量成本管理的好壞直接反映出企業(yè)總成本控制的好壞以及相應(yīng)的利潤大小。

有資料顯示，在2001年，全球發(fā)生了日本的三菱汽車和東芝筆記本電腦的兩大質(zhì)量問題訴訟案。其中，三菱汽車公司在全球大規(guī)模召回280多萬輛轎車，造成3300萬美元的直接費用損失。東芝公司則在2001財政年度(2001年4月至2002年3月)由于質(zhì)量問題的影響，第三季度凈虧損849億日元(6.38億美元)，而2000年同期公司稅后凈利潤高達111億日元。由此可見，質(zhì)量內(nèi)部和外部損失不僅給企業(yè)造成直接的經(jīng)濟損失，而且也造成直接的非正常效率損失。

三、質(zhì)量成本控制

企業(yè)質(zhì)量成本管理是一個綜合系統(tǒng)。質(zhì)量管理是過程，目的是成本控制。對于企業(yè)運營過程中出現(xiàn)的問題，如果企業(yè)內(nèi)部僅采用增加內(nèi)部相關(guān)設(shè)備或增加人力或只重點改善容易看得見的現(xiàn)象等方法是不能解決長期問題的，并且由此增加的成本有可能損害企業(yè)潛在的利潤。而忽視了軟失誤(如產(chǎn)生和處理質(zhì)量問題人員的工資、管理不良倉品的所有支出等)，損失將會更大。具體如下：

1.如果缺陷產(chǎn)品是由顧客發(fā)現(xiàn)的，那么成本就最高(給客戶賠償并進行售后服務(wù)維修等，并且客戶的宣傳效應(yīng)會比任何其他形式的廣告更為有效)。

2.如果企業(yè)內(nèi)部自己發(fā)現(xiàn)缺陷并改善，那么成本損失的影響就會相對減少，但損失往往無法挽回，還是通過公司內(nèi)部補救。

3.如果企業(yè)自身建立預(yù)防措施并對問題持續(xù)改進，那么缺陷所造成的經(jīng)營成本就能夠最小化。

客觀地講，所有對利潤產(chǎn)生影響的因素都應(yīng)劃在質(zhì)量成本中。為了防止隨時在激烈的質(zhì)量和價格競爭中被淘汰，必須積極地改進企業(yè)的質(zhì)量和成本環(huán)境，全方位的以新視角審視現(xiàn)有的工作質(zhì)量并加以改善和管理。在企業(yè)中實施質(zhì)量成本管理工作、建立質(zhì)量成本體系，將對企業(yè)降低成本、減少損失、提高企業(yè)管理水平，規(guī)范企業(yè)管理制度起到非常重要的作用。雖然質(zhì)量成本是一種不易被“看見”的成本，但是質(zhì)量成本通常可由客戶對企業(yè)的投訴或賠償、報廢返工處理、售后維修或其他有形的成本數(shù)值化和量化，通過分析匯總出來的數(shù)值就可以直觀地反映出軟失誤造成損失到底有多少。所以我們讓每一個制造軟失誤的人能夠引起注意，制定對策和改善措施，還是能夠?qū)浭д`的質(zhì)量成本進行分析和控制的。

例如，某一國內(nèi)著名企業(yè)集團，自其成立30余年來，盡管集團在全國取得了各種各樣的企業(yè)管理大獎，但集團內(nèi)仍存在著影響進一步發(fā)展壯大的管理障礙，例如集團下屬各企業(yè)的采購部門一直沒有較好地改善原有的工作失誤，要么采購件訂貨滯后；要么采購件入廠時發(fā)現(xiàn)采購錯誤；要么對于物資入廠的日期變更不進行跟蹤和反饋……

可以說，這么多年，為了應(yīng)對采購失誤，該集團內(nèi)部采取了要求生產(chǎn)制造部門定期主動向采購人員提交物資入廠需求申請，而采購計劃管理人員也淡化了生產(chǎn)計劃的重要性，而是依賴于生產(chǎn)制造部門的物資入場需求申請，這樣就導(dǎo)致物資供應(yīng)總是很被動，生產(chǎn)等待物資。但采購人員并不認為他們的這些失誤對公司造成多大損失。對于這種狀態(tài)，從2003年開始，集團內(nèi)部開始全方面引入質(zhì)量成本管理理念，對于采購出現(xiàn)的失誤，由生產(chǎn)現(xiàn)場的待工工時和客戶反饋的意見以及由于采購問題而造成的對客戶的賠償?shù)认嚓P(guān)費用進行量化，就把看似影響不大的采購失誤用數(shù)字來體現(xiàn)。并進行考核，讓每一位員工心服口服。面對這些數(shù)字，采購人員開始認識到了自身工作管理方法的重要性，并進行了工作方法和管理技能的改善，提高了集團下屬各企業(yè)的快速反應(yīng)能力。

現(xiàn)在，已經(jīng)有一些企業(yè)已引入了質(zhì)量成本管理理念，建立了質(zhì)量成本管理體系。企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量改善已經(jīng)不單單是生產(chǎn)現(xiàn)場、施工工程的質(zhì)量強化，更實際地深入到了包括管理、技術(shù)和服務(wù)在內(nèi)的各個崗位的工作質(zhì)量改善，開始系統(tǒng)性地數(shù)字化地體現(xiàn)出了損失。相信通過企業(yè)自身的不懈努力，質(zhì)量成本管理將逐漸扎根在企業(yè)內(nèi)部的每一個角落，讓它成為一個企業(yè)降低成本的新突破口，成為企業(yè)持續(xù)生存的穩(wěn)定根基。

【摘要】在經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，所有企業(yè)都在致力于深降成本來提高效益。尤其近兩年受原材料價格持續(xù)上升、人工成本也不斷上漲等因素的影響，使得尋找降低成本新突破口的問題已迫在眉睫了。

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量成本無形成本對象軟失誤

對于一個企業(yè)而言，雖然卓越的研究開發(fā)可使新產(chǎn)品導(dǎo)入市場，營銷的多樣化可使產(chǎn)品在短期內(nèi)增加銷售量，通過降低那些容易被抓住和容易被“看見”的成本與費用(如：物品采購價格、行政管理中的辦公經(jīng)費、業(yè)務(wù)招待費、差旅費等等)來降低企業(yè)成本，同時也能提高企業(yè)的效益。但是沒有卓越的“質(zhì)量”保證，就不能長久立足于市場。而這種“質(zhì)量”匯集了包括生產(chǎn)、技術(shù)、管理、信息溝通、服務(wù)等各個方面的工作質(zhì)量。例如：指令下達錯誤、信息溝通不暢、工作交接不當(dāng)、服務(wù)質(zhì)量不好等等而導(dǎo)致工作中存在的各種問題。尤其在制造行業(yè)，都存在著由于不符合性能標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的操作，例如：加工現(xiàn)場的加工廢品和返工等。質(zhì)量成本管理正是為了解決這些被我們輕視的質(zhì)量問題而造成的各種損失。只有讓損失降低到最低限度，挖掘企業(yè)內(nèi)部降低成本潛能，才能獲取新的增長空間。所以必須實施質(zhì)量成本管理。

那么，什么是質(zhì)量成本呢?質(zhì)量成本就是與產(chǎn)品(或服務(wù))合格或不合格相關(guān)聯(lián)的成本。其由三個方面組成：一是預(yù)防不符合要求而開展的調(diào)查工作；二是鑒定產(chǎn)品(或服務(wù))是否符合要求；三是產(chǎn)品(或服務(wù))因不符合要求而引發(fā)的成本。

在經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，所有企業(yè)都在致力于深降成本來提高效益。尤其近兩年受原材料價格持續(xù)上升、人工成本也不斷上漲等因素的影響，使得尋找降低成本新突破口的問題已迫在眉睫了。