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一、加強工序互保,科學地提高精鋅產量
該廠堅持以定額為軸組織生產,加強工序互保,根據原燃材料變化,積極平衡團礦生產投入,嚴密注視和控制焦結系統生產,切實提高焦結礦質量。在確保工藝、定額指標的前提下,合理提高冷凝系統的產量;強化溫度調整,科學地提高精鋅產量。
二、加強質量檢查,為穩步生產創造條件
由于原燃料供應緊張,進廠洗煤、鋅精礦質量波動較大,冶煉廠建立了洗煤收入臺帳,掌握洗煤品種及成份,做到超前預測,并根據洗煤成分和氧化礦實際情況,及時調整參數,做到生產組織有預見性。同時,每周不定期組織一次團礦質量聯合大檢查。在冶煉廠的統籌下,二車間制定了一系列措施和制度,嚴格控制配煤、粘合劑加入操作關。強化了配料崗位操作,提高配料操作精度。并堅持對團礦質量24小時檢查,實行日記錄、周分析、月總結,使干團出庫合格率完成96%,同比提高0.63%,為蒸餾系統的穩步生產創造了有利條件。
三、加強統一指揮,確保生產工序連續穩定
冶煉廠根據生產需要,及時制定詳細的考核計劃,對生產組織嚴格要求,加強統一指揮,充分強調和發揮了冶煉廠生產指揮中心的作用,確保了生產工序上下連續穩定。在大型檢修項目中,做到了計劃周密,安排合理,積極協調檢修力量,調整生產條件,使全年多次大型特殊作業,沒有出現任何事故。在中間物料管理中,采取積極合理的涼曬、搗運、調配措施進行統籌,顧全大局,緩解了氧化礦緊張局面,達到了限料生產的目的。在各季節生產安排、團礦的連續供應、蒸精鋅產量平衡等方面,統一指揮,嚴格檢查考核,保證了生產的連續穩定。實行了截流、沉降、擠壓等創新操作法,全年富集銦量5噸,創歷史新記錄。
四、加強設備管理、改造,向管理要效益
設備管理出效益。冶煉廠堅持從爐體的砌筑、升降溫抓起,選派有經驗的爐體人員,對砌筑進行全程跟蹤考核;對中修爐、懸礦爐升溫及降溫重新修定嚴格的指標及操作規定;堅持24小時對爐體密閉補爐等維護狀態進行檢查和控制。實行爐體前、中、后期分級管理,全面建立爐體運行檔案。強化期內的爐體維護,確保爐體運行周期達標。對超期爐,根據爐體運行狀態,及時停爐或適當延長運行周期,保證爐體在健康狀態下運行。從而使蒸餾爐懸礦周期保持在5個月以上,溫度雜質不超標,精餾塔溫度、產量均達標。
冶煉廠積極強化設備改造工作,在改造中,做到了方案合理、設計周密、組織協調到位,按照保工期、少花錢、保效果的原則積極組織。取消了能耗高、故障點多的設備,完成主要設備改造項目13項,其中包括2車間棒磨機PC系統改造,混合開頭室整體遷移,1#、2#、3#布袋系統改造,以及高壓泵、鍋爐給水泵改造等。