信息數(shù)據(jù)采集接口的分析與應(yīng)用
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摘要：通過對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫軟件PHD340中各類型DCS接口的研究與分析，詳細(xì)闡述了數(shù)據(jù)采集過程中數(shù)據(jù)接口的配置與通訊原理，特別是生產(chǎn)裝置中主流的DCS系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)采集技術(shù)的要求與特性，進(jìn)一步優(yōu)化了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集的穩(wěn)定性、時(shí)效性、準(zhǔn)確性與安全性。通過對(duì)數(shù)據(jù)的采集頻率、存儲(chǔ)性能、讀取速度、降低負(fù)荷等針對(duì)性部署與優(yōu)化，有效提高了對(duì)企業(yè)智能工廠、生產(chǎn)指揮、質(zhì)量?jī)?yōu)化、日效益、日優(yōu)化等關(guān)鍵信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支撐作用，同時(shí)在數(shù)字化智能化時(shí)代，進(jìn)一步加強(qiáng)數(shù)據(jù)的使用與集成工作，努力消除數(shù)據(jù)孤島，建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)鏈。
關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)采集接口；分析；信息系統(tǒng)
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是一個(gè)較為成熟的技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、鋼鐵、制藥等行業(yè)。國際較為知名的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)產(chǎn)品有：PI（PlantInformationSystem）、PHD（ProcessHistoryDatabase）、IP.21（InfoPlus.21）。本文所研究系統(tǒng)為PHD實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，是企業(yè)一體化解決方案（UMS，UnifiedManufacturingSolution）。
1實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫PHD340的總體結(jié)構(gòu)
1.1數(shù)據(jù)采集接口通訊原理
根據(jù)裝置監(jiān)控系統(tǒng)接口多樣性的特點(diǎn)，數(shù)采站上運(yùn)行的數(shù)據(jù)采集軟件針對(duì)不同的監(jiān)控系統(tǒng)接口類型，根據(jù)數(shù)據(jù)采集服務(wù)器的數(shù)據(jù)請(qǐng)求，從監(jiān)控系統(tǒng)讀取生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并返回給實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)采集站具有本地緩存功能，使系統(tǒng)在接口服務(wù)器與數(shù)據(jù)采集服務(wù)器之間的網(wǎng)絡(luò)中斷時(shí)，數(shù)據(jù)采集不中斷。本文所研究的數(shù)據(jù)采集模塊是利用數(shù)采PHD緩存服務(wù)器將裝置控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)采集并轉(zhuǎn)發(fā)至實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，根據(jù)裝置DCS/PLC接口多樣性的特點(diǎn)，數(shù)采PHD緩存服務(wù)器上運(yùn)行不同的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)接口（RDI）。RDI是PHD從控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫中獲取數(shù)據(jù)的接口軟件，RDI與PHD應(yīng)用工具相結(jié)合使用，具有診斷、恢復(fù)、配置管理功能。具體數(shù)采協(xié)議采用Honeywell的OPCtoRDI，OPC-RDI是Honeywell針對(duì)OPC協(xié)議開發(fā)的通用數(shù)據(jù)接口，OPC（OLEforProcessControl，用于過程控制的OLE）是一個(gè)工業(yè)通訊協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，基于微軟的OLE、COM（部件對(duì)象模型）和DCOM（分布式部件對(duì)象模型）技術(shù)。OPC包括一整套的接口、屬性和方法的標(biāo)準(zhǔn)集，用于過程控制和制造業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)，該通訊協(xié)議適用于通過網(wǎng)絡(luò)把最下層的控制設(shè)備的原始數(shù)據(jù)提供給作為數(shù)據(jù)使用者的HMI（硬件監(jiān)督接口）/SCADA（監(jiān)督控制與數(shù)據(jù)采集）、批處理等自動(dòng)化程序。
1.2數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與管理
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與管理系統(tǒng)由實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與管理及關(guān)系數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)與管理兩大部分組成。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與管理基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫是數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)中心，存儲(chǔ)從各裝置采集到的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并向應(yīng)用系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)服務(wù)。企業(yè)所用PHD340為全企業(yè)范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)和管理建立了一整套統(tǒng)一、開放，集成的一體化應(yīng)用平臺(tái)，開放型的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)集成所有工廠的過程數(shù)據(jù)并支持相關(guān)應(yīng)用。它存儲(chǔ)與工藝流程相關(guān)的幾萬至十幾萬位號(hào)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，其他應(yīng)用程序可從這些數(shù)據(jù)中提取出符合自身需要的信息，并對(duì)MES、計(jì)量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)等應(yīng)用系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)接口。這些信息可以用來指導(dǎo)工藝改進(jìn)，降低物耗，增加產(chǎn)量。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫管理具有以下主要功能：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理、歷史數(shù)據(jù)管理、標(biāo)簽定義管理、數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)等功能。
2數(shù)據(jù)接口的研究與分析
2.1各類型DCS的數(shù)采接口配置與應(yīng)用
2.1.1中控ECS-700系統(tǒng)
確定中控ECSV700系統(tǒng)的軟硬件配置情況，包括操作員站、工程師站節(jié)點(diǎn)的IP地址、冗余交換機(jī)的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境、VF軟件的具體版本等基礎(chǔ)信息。首先，在組態(tài)服務(wù)器端打開監(jiān)控啟動(dòng)軟件，下一步進(jìn)入VF的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組態(tài)軟件，管理員admin的權(quán)限下，在操作域組態(tài)處新增操作節(jié)點(diǎn)，此操作節(jié)點(diǎn)的控制A/B網(wǎng)和信息網(wǎng)IP地址即為服務(wù)器指定的數(shù)采客戶端。OPCServer機(jī)器根據(jù)系統(tǒng)步驟安裝好中控VF軟件，配置好指定生成的IP地址后連通與工程師站的控制A、B網(wǎng)與信息網(wǎng)通訊，接下來是啟動(dòng)系統(tǒng)監(jiān)控軟件，選擇對(duì)應(yīng)的作用域，根據(jù)提示進(jìn)行當(dāng)前操作域的全部更新工作，即可完成DCS組態(tài)數(shù)據(jù)的下裝工作。接下來需要根據(jù)PHD的用戶權(quán)限來配置本機(jī)的DCOM，主要是SUPCON.SCRTCore和OPCEnum的多用戶權(quán)限，指定通訊賬戶和標(biāo)識(shí)用戶賬戶，將裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)接入OPCServer[1]。接下來配置虛擬buffer機(jī)，并接入網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)卡一與OPCServer站對(duì)接，網(wǎng)卡二接數(shù)采專網(wǎng)，在buffer機(jī)上創(chuàng)建與OPC服務(wù)器統(tǒng)一的通訊賬戶后，并配置數(shù)采RDI采集接口，建立與OPCServer的訪問通道，并做好本地緩存機(jī)制，通過TPI工具完成buffer機(jī)與PHD服務(wù)器的SHADOW接口，并配置采集點(diǎn)與父節(jié)點(diǎn)。啟動(dòng)PHD服務(wù)器端與Buffer端的RDI接口，接口狀態(tài)正常后即可將裝置實(shí)時(shí)位號(hào)值采集至實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器端。
2.1.2霍尼韋爾TPS系統(tǒng)
數(shù)采站上的數(shù)據(jù)采集軟件響應(yīng)PHD實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的數(shù)據(jù)請(qǐng)求，通過APP節(jié)點(diǎn)機(jī)APISERVER采集系統(tǒng)的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并上傳到PHD實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫。同時(shí)，數(shù)采站具有本地緩存功能，在與PHD服務(wù)器之間網(wǎng)絡(luò)通信中斷時(shí)緩存數(shù)據(jù)到本地，等網(wǎng)絡(luò)通信恢復(fù)正常后可將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)到PHD數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。HoneywellTPS系統(tǒng)的接口工作包括確定工作站APP節(jié)點(diǎn)機(jī)和LCN纜的網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)，OPCServer硬件機(jī)器首先安裝配置好LCNP客戶端，再由LCNP專用板卡接口接入LAN纜來匯入DCS的通訊網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)卡二接入數(shù)采VLAN專網(wǎng)。在buffer機(jī)上配置數(shù)據(jù)RDI采集接口，建立與OPCServer機(jī)器的訪問通道，做好本地緩存機(jī)制。同時(shí)，在buffer機(jī)器上完成與PHD服務(wù)器的Shadow接口通道，根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)屬性和類型完成數(shù)據(jù)父節(jié)點(diǎn)的配置。
2.1.3橫河VP系統(tǒng)
橫河VP的DCS通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)配備一臺(tái)專門用于數(shù)據(jù)采集的OPCServer機(jī)器，其相當(dāng)于一臺(tái)只有查詢數(shù)據(jù)沒有組態(tài)功能的工程師站，通過本機(jī)OPC與上層buffer機(jī)器的RDI接口協(xié)議實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集功能，其主要是通過HISUtility來實(shí)現(xiàn)對(duì)外的數(shù)據(jù)發(fā)布，其中的權(quán)限需要添加ENGUSER、OFFUSER、ONUSER這3個(gè)用戶[2]。在本機(jī)的EXAopcOPC接口上的OPCtab上面確定需要連接的賬戶名稱。完成OPCServer機(jī)器的數(shù)據(jù)發(fā)布后，一般采用RemoteRdi通道來完成同PHDBuffer機(jī)器的數(shù)據(jù)傳輸。RemoteRDI接口的原理為調(diào)用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫RDIServer的遠(yuǎn)程接口方式，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程采集。首先，在下層數(shù)據(jù)所在機(jī)器上注冊(cè)RemoteRdi的服務(wù)，遠(yuǎn)程通道的端口號(hào)配置54200，在桌面服務(wù)中選擇UniformanceRemoteRdi自動(dòng)運(yùn)行，登陸賬戶為本地系統(tǒng)默認(rèn)賬戶，同時(shí)允許服務(wù)與桌面進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。其內(nèi)部機(jī)制是通過rditcpip.dll和rdiutils.dll的動(dòng)態(tài)鏈接庫為依托，實(shí)現(xiàn)與上層RDI接口的數(shù)據(jù)通訊。
2.1.4霍尼韋爾PKS系統(tǒng)
首先，確定HoneywellPKS系統(tǒng)的軟件版本與硬件配置情況，主要是冗余交換機(jī)和工程師站的內(nèi)網(wǎng)地址，確定DCS系統(tǒng)目前數(shù)據(jù)所在的ServerA/B服務(wù)器，在系統(tǒng)各項(xiàng)配置安全的前提下，做好OPCServer機(jī)器與DCS服務(wù)器的數(shù)據(jù)通訊[2]。在OPC接口的協(xié)議下，使用管理員權(quán)限的用戶名密碼與服務(wù)器端保持一致。接下來需要配置DCOM權(quán)限來保證數(shù)據(jù)的正常通訊，具體情況與上文涉及到的DCOM一致。完成后須重啟電腦，使用PsOPCClient這個(gè)枚舉工具來查詢到組態(tài)服務(wù)器上的HWHsc.OPCServer，接著可以add一個(gè)group組，選中數(shù)據(jù)查詢其實(shí)時(shí)值且屬性為good。到此表明數(shù)據(jù)已經(jīng)成功從DCS服務(wù)器接入數(shù)采系統(tǒng)中，后續(xù)則通過RDIServer來接入上層服務(wù)器。
2.1.5浙江中控ECS-100系統(tǒng)
通常來說，中控的OPCServer包括了OPCDA標(biāo)準(zhǔn)和OPCAE標(biāo)準(zhǔn)的OPC服務(wù)器，可以向客戶端提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)[2]，同時(shí)也提供仿真數(shù)據(jù)供離線進(jìn)行調(diào)試。OPCServer綜合版通過廣播模式可以和多個(gè)客戶端程序進(jìn)行連接，每個(gè)連接可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的交換，同時(shí)支持以診斷位號(hào)實(shí)時(shí)值的方式，對(duì)外提供控制器、通訊模塊、I/O模塊的診斷項(xiàng)的故障狀態(tài)[1]。通常數(shù)采現(xiàn)場(chǎng)需要配備一臺(tái)微型工作站和中控軟件專用加密鎖（即軟件狗）認(rèn)證作為OPCServer。首先，需要安裝HASPUser驅(qū)動(dòng)程序來正確識(shí)別中控OPC軟件狗，在中控JXserver的客戶端的系統(tǒng)信息中保證軟件狗的正確識(shí)別；在中控軟件配置正確完畢后，在創(chuàng)建同一個(gè)I/O接口下，OPC服務(wù)器將采集到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為OPCDA數(shù)據(jù)和OPCAE數(shù)據(jù)，并通過OPC通信專網(wǎng)將這些數(shù)據(jù)傳送到對(duì)應(yīng)的OPCDA/OPCAE客戶端，到這里即順利完成OPCServer的配置工作。接下來在保證用戶名和密碼的上下級(jí)一致后，由實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的UniformancePHDRDIServer服務(wù)來完成與OPCServer的數(shù)據(jù)對(duì)接工作。
3實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)對(duì)各信息系統(tǒng)的支持作用
3.1實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)本地優(yōu)化技術(shù)的體現(xiàn)
實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫作為收集全廠工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、報(bào)警數(shù)據(jù)、環(huán)保數(shù)據(jù)等多類型數(shù)據(jù)的第一線，通過上述數(shù)據(jù)接口技術(shù)，保證數(shù)據(jù)穩(wěn)定、可靠、時(shí)效地傳輸至實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)存儲(chǔ)系統(tǒng)中。在服務(wù)器層面最大限度地利用了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫內(nèi)部數(shù)據(jù)的OPC映射傳輸原理，分布式地實(shí)施配置了多臺(tái)“影子”數(shù)據(jù)服務(wù)器，供上層50余個(gè)信息系統(tǒng)使用，取得了保持高并發(fā)量且長期穩(wěn)定運(yùn)行的良好效果。在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理與優(yōu)化的層面上，通常意義上的時(shí)標(biāo)型數(shù)據(jù)并非僅僅指時(shí)間戳、值和可信度，還有一個(gè)很重要的屬性，那就是及時(shí)性。及時(shí)性有兩重含義，一重是采樣間隔和數(shù)據(jù)的新鮮度。時(shí)標(biāo)型數(shù)據(jù)的價(jià)值隨新鮮度降低而遞減，而得到數(shù)據(jù)的新鮮程度往往取決于采樣頻率。目前，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫從上代的180秒/次提升到了30秒/次，同時(shí)在DCS負(fù)荷安全允許的許可下，對(duì)報(bào)警數(shù)據(jù)、環(huán)保數(shù)據(jù)等特殊生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集頻率進(jìn)一步提高至5秒/次。采樣的頻率快慢與否還進(jìn)一步?jīng)Q定了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫保存信息的豐富程度。
3.2對(duì)智能工廠各功能模塊的對(duì)接
智能工廠系統(tǒng)作為企業(yè)信息化水平的綜合體現(xiàn)，一定程度上代表著企業(yè)的信息化建設(shè)程度的高低。目前，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫對(duì)智能工廠的設(shè)備健康管理與預(yù)警和工藝大數(shù)據(jù)兩大組成模塊有著舉足輕重的支持力。在對(duì)裝置DCS的重要運(yùn)行狀態(tài)的預(yù)警監(jiān)控子模塊上，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過安全數(shù)據(jù)接口技術(shù)采集到控制器的狀態(tài)、負(fù)荷余量，機(jī)柜電源狀態(tài)、UPS電源狀態(tài)、網(wǎng)絡(luò)通訊狀態(tài)、重要機(jī)組設(shè)備報(bào)警、特種閥門報(bào)警等一系列的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)。同時(shí)根據(jù)智能工廠系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)并發(fā)量的個(gè)性化定制需求，做好實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫影子服務(wù)器對(duì)外接口的優(yōu)化工作，在保證高并發(fā)量穩(wěn)定傳輸?shù)耐瑫r(shí)進(jìn)一步減小采集間隔，提高數(shù)據(jù)使用率與數(shù)據(jù)的新鮮度，使系統(tǒng)界面能夠更迅速地自動(dòng)刷新實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。在工藝大參數(shù)模塊中，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)根據(jù)系統(tǒng)整體的設(shè)計(jì)思路需要和算法要求，進(jìn)一步提升對(duì)此模塊需求的個(gè)性化定制水平。特別是重要生產(chǎn)裝置關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量的在線分析儀數(shù)據(jù)的采集工作，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫針對(duì)以上特性，對(duì)包含有在線分析儀數(shù)據(jù)的裝置接口，在安全穩(wěn)定的前提下需要適當(dāng)提高數(shù)據(jù)的采集頻率，同時(shí)通過接口參數(shù)的微調(diào)進(jìn)一步提高接口傳輸?shù)姆€(wěn)定性。
3.3對(duì)裝置自控平穩(wěn)提升及報(bào)警操作監(jiān)控的支持
在裝置自控平穩(wěn)提升及報(bào)警操作監(jiān)控項(xiàng)目上，主要是對(duì)裝置的自控率、平穩(wěn)率、報(bào)警、操作、控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)施全流程自動(dòng)和“黑屏操作”。對(duì)此實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)同樣給以巨大的支持，在自控率及平穩(wěn)率的相關(guān)數(shù)據(jù)采集上，根據(jù)P.I.D數(shù)據(jù)不同的數(shù)據(jù)類型，數(shù)采RDI服務(wù)通過各裝置DCS的OPCServerDA接口采集到對(duì)應(yīng)的過程數(shù)據(jù)，由Nginx程序通過80端口轉(zhuǎn)發(fā)經(jīng)硬件防火墻至上層報(bào)警操作服務(wù)器端，通過匯總分析與后臺(tái)計(jì)算，將各裝置回路的自控率與平穩(wěn)率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、評(píng)比、展示與歷史查詢。同樣，DCS報(bào)警信息由事件數(shù)據(jù)采集接口OPCA&E采集到，以只讀取不寫入的方式讀取時(shí)間數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采集接口采用訂閱的方式獲取報(bào)警操作數(shù)據(jù)，訂閱式方法為監(jiān)聽接口數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)。當(dāng)數(shù)據(jù)產(chǎn)生時(shí)，數(shù)據(jù)源主動(dòng)將數(shù)據(jù)發(fā)送到監(jiān)聽端，而非高頻率主動(dòng)訪問，不會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)源產(chǎn)生任何負(fù)載。其主要采集的目標(biāo)為裝置運(yùn)行的過程報(bào)警、系統(tǒng)報(bào)警、生產(chǎn)操作等事件數(shù)據(jù)，部署在數(shù)采buffer機(jī)器上的Nginx程序接收到DCS服務(wù)器端得到的事務(wù)數(shù)據(jù)再轉(zhuǎn)發(fā)至上層報(bào)警操作監(jiān)控服務(wù)器，經(jīng)過系統(tǒng)后臺(tái)運(yùn)算，即可在WEB平臺(tái)對(duì)裝置的DCS報(bào)警進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視、歷史查詢、報(bào)警KPI考核等一系列的模塊與功能。
3.4對(duì)企業(yè)日優(yōu)化與日效益平臺(tái)的大數(shù)據(jù)支持
目前，日優(yōu)化管理通過建立一體化的計(jì)劃-調(diào)度-技術(shù)-裝置優(yōu)化模型體系，構(gòu)建一體化全流程優(yōu)化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)在線全流程的PDCA（計(jì)劃-實(shí)行-檢查-調(diào)整）計(jì)劃管理，提供效益測(cè)算和最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃。從調(diào)度預(yù)測(cè)開始，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集到當(dāng)天的原油調(diào)和訂單數(shù)據(jù)以及油品性質(zhì)分析等相關(guān)數(shù)據(jù)，以及現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)和頭的閥位和儲(chǔ)罐的液位，為多套常減壓的進(jìn)料量配比提供數(shù)據(jù)支持。在產(chǎn)品后續(xù)的二次加工計(jì)劃優(yōu)化上，目前實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫對(duì)裝置出口產(chǎn)品在線分析儀的數(shù)據(jù)采集覆蓋率已經(jīng)達(dá)到了96%以上，而人工4h～8h間隔的產(chǎn)品化驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)已經(jīng)滿足不了調(diào)度的指令頻率，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫接口上來的在線分析儀產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)可以在30s內(nèi)通訊到日優(yōu)化平臺(tái)的多個(gè)優(yōu)化計(jì)算模塊和進(jìn)行長期跟蹤比對(duì)。日效益平臺(tái)為企業(yè)決策層提供多方面、多層次的經(jīng)營管理成本分析數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)各個(gè)裝置效益的實(shí)時(shí)監(jiān)控，推動(dòng)各生產(chǎn)裝置持續(xù)優(yōu)化日效益。通過采集裝置的能耗、物料平衡、公用工程計(jì)量數(shù)據(jù)等所需實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)后臺(tái)優(yōu)化計(jì)算，得出噸油效益、當(dāng)日效益、總產(chǎn)出、產(chǎn)品產(chǎn)出等實(shí)時(shí)效益數(shù)據(jù)，同時(shí)強(qiáng)化不同加工量、不同價(jià)格體系下的盈利能力分析，不折不扣地抓好原油加工、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、銷售策略等優(yōu)化測(cè)算，努力為企業(yè)實(shí)現(xiàn)效益最大化。
4結(jié)論
（1）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫作為生產(chǎn)企業(yè)MES、計(jì)量管理、生產(chǎn)優(yōu)化、先進(jìn)報(bào)警、環(huán)保監(jiān)控等系統(tǒng)的重要組成模塊，對(duì)實(shí)時(shí)決策、指標(biāo)考核、節(jié)能降耗、穩(wěn)定生產(chǎn)等起到了積極的作用，有效提高了企業(yè)的應(yīng)變能力和管理水平，讓生產(chǎn)過程信息觸手可及，消除了“信息孤島”，拉近生產(chǎn)裝置和管理層的距離，彌合了生產(chǎn)車間過程和企業(yè)計(jì)劃層控制系統(tǒng)之間的間隙，實(shí)現(xiàn)了底層生產(chǎn)信息的集成。通過對(duì)工藝歷史數(shù)據(jù)趨勢(shì)的分析對(duì)比，以及關(guān)鍵性能指標(biāo)變化趨勢(shì)分析，可以迅速找到一些工藝疑難雜癥的問題所在。通過對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫設(shè)備狀態(tài)長周期的研究，設(shè)備工程師可以分析設(shè)備的運(yùn)行狀況，提供設(shè)備檢修計(jì)劃，最大限度地發(fā)揮設(shè)備潛力與及保障設(shè)備的安全運(yùn)行。
（2）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)集成了數(shù)據(jù)庫與實(shí)時(shí)系統(tǒng)的功能特性，即支持大量數(shù)據(jù)的共享，維持其完整性與一致性，又支持?jǐn)?shù)據(jù)和事務(wù)的時(shí)序一致性。PHD實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫及其衍生功能還需要進(jìn)一步的研究、探索和嘗試，同時(shí)與先進(jìn)控制APC的交互還可以繼續(xù)加強(qiáng)，與LIMS系統(tǒng)的配合還需更深入地融合。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的核心環(huán)節(jié)，是智能工廠與生產(chǎn)大數(shù)據(jù)時(shí)代的基石，是過程優(yōu)化控制和MES、計(jì)量管理系統(tǒng)等應(yīng)用的前提和支撐，企業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫建設(shè)已成為流程工業(yè)企業(yè)信息化建設(shè)的一項(xiàng)重要工作。
作者:王壽震 單位:金陵石化 信息化與計(jì)量中心
