冷卻循環水
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冷卻循環水范文第1篇
Abstract: along with the third plenary session of the eighteenth ihfo, many aspects, such as politics, economy and culture in China and start a new reform and development. In such a context, also in the process of our industrial development and accelerate, cooling water in the industrial production of generally accounted for more than eighty percent of the proportion, is a can not be ignored in the development process of industrial, important link. So, in order to better and faster development of construction industry, we must first study good cooling water circulation problems. This article will from set out actually, seek truth from facts analysis of cooling circulating water system of energy saving and application of a constant new proposition, hope in the future production and life can play a positive role.
Key words: cooling; Circulating water; System; Energy saving; application
中圖分類號：TE08文獻標識碼：A
從實際出發，看冷卻循環水系統節能和應用的現狀
作為工業生產中必不可少的冷卻水，在循環利用和節能方面，如果我們能做的更好，將不僅能保護好目前并不太樂觀的環境，也能節約國家和企業的不必要的開支，這是個永不退色的常新話題。只有做好的了冷卻循環水系統的節能工作，我們才能在財政上減少一筆開支，將這筆開支作為更為重要的基金進行投放。只有做好了冷卻循環水系統的應用工作，我們才能真正在實際工作中得到事半功倍的收獲效果。
筆者在通過實踐的過程中，針對實際情況，做出了一系列的研究和分析。冷卻水在運行操作的過程中，主要的方式是利用冷卻塔，冷卻塔存在著許多的弊端，尤其是它的開放式運行，在暴漏的空氣下就會集聚很多的廢棄物品。這些廢棄物品在冷卻水運行的過程中，就會降低它的運轉效率。尤其是在冷卻水流速較低的地方，這些地方極其容易發生殘渣堆積情況。一旦形成大規模的殘渣堆積現象，不僅降低運轉效率，還會使設備出現故障，增加修理維護難度。
所以，就目前的生產狀況來看，冷卻水循環問題還存在很大的隱患，主要的有以下幾點：
第一，水垢問題。在冷卻水循環的過程中，水垢問題一直是個核心問題，也是個疑難問題。水垢的形成和積淀，致使整個水循環工作變得效率低下。
第二，污垢問題。與水垢不同性質的，污垢問題也是很嚴重的一個問題。由于水循環裝置——冷卻塔一般都在戶外，沒有受到外部的保護，致使在運行過程中很容易產生污垢。使得整個水塔出現堵塞現象等，這對于冷卻水循環水系統的節能是極為不利的。
第三，腐蝕問題。在冷卻水的運行過程中，由于它的主要成分還是水，致使設備極其容易出現腐蝕現象。這對于整個設備的檢測和維護工作的要求就十分的高。只有做好腐蝕檢測工作，才能更好的保證冷卻循環水系統的節能。
第四，菌藻問題。菌藻是冷卻水運行的必然產物，在生產過程中極其容易產生。他們的存在勢必會使冷卻水變得不那么清澈，有時候也會使整個循環裝置出現堵塞等故障。
二、結合實際，探討實現冷卻循環水系統節能和應用的途徑
就上述實際情況的描述，我們主要可以把冷卻循環水系統存在的問題做出如下整理，即：水垢問題，污垢問題，腐蝕問題和菌藻問題等。目前在針對冷卻水的這一系列的弊端，我們做了一系列的改造和完善。量子管通環的的設計并入，相對改進了這一弊端。它的主要工作其實就是將改變 了水的狀態以及其物理性質，加強了水的各方面功能。換句話說，就是將水的新舊交替加快，以此來增加水的污垢承載量。這樣的轉換工作對于冷卻循環水系統的節能和減排都是極為有利的，不僅節約了相應的能源資源，也使得工作的運轉效率有了大幅度的飛躍和提升。
與此同時，我們在針對水質產生的污垢的問題上也做出了一定的研究和分析，為此，我們還增加了污垢過濾裝置。污垢過濾裝置在理論上，是可以大規模的排除污垢，使得臟水回清。但是，在實際操作之中，臟水的真正回收率其實只有百分之五到百分之十。這種低效率的運行操作過程，其實并沒有起到多大的效果。并且有時在生產過程中，我們也用串聯的方法，但是這種方法也不是很有效，因為它會減少水循環的頻率。致使其他各方面后續工作的發揮和效率，一旦出現堵塞現象，將會嚴重影響生產工作。但是它還是相對緩解了目前的燃眉之急。即使如此，目前我們還是在大范圍的利用這兩種方法，因為相較于傳統的方法，他們還是相對有優勢的。我們希望能在短時間能研究出更好的方法來幫助臟水回清，但是就目前的研究成果來看，我們還有待于進一步的深入研究。
在考慮裝置轉換的同時，我們也要注意財政開銷問題，畢竟財政開始也不是一筆小數目，所以，我們要力所能及的既考慮到生產效率的提升問題，也要看到生產成本的控制問題。筆者始終主張的是節約原則，在最少的開支下做出最好的成效。經過一系列的研究和探討，認為主要做好預期的改造統計工作，研究是否有足夠的效益值得我們進行改造，那么以下原則，我們有必要遵循：
第一，從節約水量上來看。冷卻循環水系統中每臺機器設備一般每天可以節約使用的水量是十噸到二十噸，一年三百六十五天，就是兩萬三千四百噸。這是個不小的數目，如果新更換的設施能達到這樣一個節約的基本標準，我們是值得改造和進一步更新的。
第二，從費用開支上看。目前，我國水費的平均價格是五塊七元錢左右，我們按照一年三百六十五天來算，一年我們可以節約的水費就是十三點三四萬元。這樣的一筆水費開支就可以進行新一輪的更新設備的研究工作，可以幫助我們繼續進行冷卻循環水系統的節能改造命題。
第三，從能源節約的角度來看。如果我們轉換上述的裝備，將會幫助我們獲得更好的清潔度，那么相應的冷卻塔上的污垢就會有所減少，促進它更好的換熱。間接的，也就降低了能源消耗的開支費用。
第四，從傳統化劑藥物的使用費用來看。傳統的化劑藥物的費用一直是居高不下的，但是在目前來看，如果我們轉換了相關的設施和配置，將會基本不再使用這些傳統的化學藥劑，成本會降低很多。目前的設備工藝已經足夠基本替代原來的化學藥劑，我們能夠很好的處理水垢等一系列的衍生問題，所以，在未來的生產過程中，我們將逐漸的、循序漸進的減少使用傳統化學藥劑，直到最后完全不實用他們。
總的來說，現代的改造技術雖然仍然存在自己的不足之處，但是在確實在某些方面遠遠的優于了傳統操作。這些都將對冷卻循環水系統的節能工作和實際運用工作產生積極的影響。我們要積極的采納現代研究成果，在力所能及的范圍內引進更為先進的生產設備和器械，使得他們能在更短的實踐內幫助我們實現冷卻循環水系統的節能目的，在應用上也能夠為得心應手。
結束語：
綜上所述，我們可以看到，在目前的大環境下，冷卻循環水系統節能和應用這一命題是始終是炙手可熱的。我們需要從實際出發，立足實踐，并將理論和實踐緊密結合起來，才能更好的為冷卻循環水系統節能和應用這一命題做出貢獻。由此，我們必須要在滿足國家基本供應和需求標準的情況下，將大量的排污量逐漸減少，并做好節能環保的宣傳工作。并不斷跟緊時代的發展潮流，注意觀察最為先進的冷卻循環水系統處理設備，即時的做到更新換代和維護處理工作，只有這樣，我們才能在真正的意義是實現冷卻循環水系統節能和應用，促進國家、人民和企業的三向共贏。
參考文獻：
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[2]陳海良，雷志富.制氧機冷卻循環水系統不停車在線清洗預防空分帶水的技術應用[J].漣鋼技術與管理,2012（04）.
[3]高楠.進度管理在某研究所某廠房冷卻循環水系統改造工程中的應用[J].吉林大學學報,2012（04）.
冷卻循環水范文第2篇
論文關鍵詞：循環水,防凍管,涼水塔,旁通閥
萊鋼黃前熱電廠循環水冷卻水系統現在主要擔負著一臺高溫高壓燃氣發電機組凝汽器和兩臺高溫高壓干熄焦發電機組凝汽器循環水的供應，冷卻面積為5500m2雙曲線自然通風風筒式逆流冷卻塔，塔高114米，是萊鋼目前最大的冷卻塔，冷卻幅度為4～6℃，僅立柱就高達7米多。
萊蕪地區在冬季盛行西北風，冬季氣溫一般都在零度以下，極端最低溫度為－22.5℃。由于空氣溫度、濕度等氣象條件的變化，冷卻塔的冷卻幅度要比其它季節高3－4℃，因此冷卻塔極易出現掛冰現象，嚴重時，數百噸的冰柱懸掛在塔體，對冷卻塔的安全運行帶來很大威脅。若不采取相應措施，則冷卻塔填料會掛冰、冷卻塔集水池也會結冰，冷卻塔承重支柱、填料托架、PVC配水管、淋水填料等將發生凍結損壞，因此，冷卻塔如何安全越冬就成了亟待解決的問題。為此我們經過多方研究和分析，決定通過增加防凍管和改變冬季的運行方式來解決冷卻塔嚴重結冰的問題。
2防凍管選用的原因及分析
2.1冷卻塔的防冰，應用較多的是懸掛檔風板和增加防凍管。
2.2在冷卻塔的進風口懸掛擋風板：一是可以改善進風口的保溫條件，使該區域的水流不受寒風侵襲；二是可以減少進入塔內的空氣量，使進風口處易結冰的區域得以改善。但由于檔風板安裝和拆除很不方面，并且需要隨季節變化及時進行安裝與拆除，成本較高，此涼水塔面積大、立柱高，因此不適合懸掛擋風板防凍的辦法，需要采用其他辦法進行防凍。
2.3在冷卻塔的進風口安裝防凍管
2.3.1原因：針對現用設備的運行方式，結合設備系統、布置及結構，保證冷卻水塔冬季防凍的措施并進行了實施。
冬季凝汽器進出水所產生的溫差較大，可以作為防凍管熱水的來源，不需要再增加其他的動力設備和輔助設備，從而降低了水塔防凍的費用支出。
防凍原理：防凍管是在冷卻塔配水系統的外圍（進風口處）安裝循環水管，管子的下部均勻地開很多圓孔，通過噴灑熱水來防止結冰。其原理是：防凍管噴灑的熱水預熱了進入冷卻塔的空氣，相當于改變了淋水填料運行的大氣環境；在冷卻塔進風口處形成水簾，增加了空氣的流動阻力，限制了冬天冷卻塔的進風量。改造后可以提高冷卻塔內的溫度，達到預防結冰的效果。
2.3.2防凍管的優點：一次性投資，投資小，操作方便，且投入使用后，在水塔防凍方面不需再發生任何費用，不用每年根據季節繁瑣地進行安裝和拆除，節約了大量的人力和物力。
3技改措施
3.1對涼水塔實施了增加防凍管的改造，此防凍管為Φ400cm碳鋼管道,在循環水回水母管上接出，安裝一手動閥門和一電動閥門（把信號引入主控室電腦，實行遠程控制和現場控制相結合的控制措施），在布水裝置下部，高度約6米，緊貼涼水塔內壁呈環形分布，環形管內側斜向下開與立柱成45度夾角的Φ10-20mm的一排小孔，小孔間距為100mm，為保證小孔噴水的壓力，小孔的總面積小于或等于防凍管的底面積，小孔數目=防凍管低面積/單個小孔面積=713個。投資預算如下所示：
名稱
型號
單位
數量
價格(萬元)
碳鋼管
Φ400cm
噸
40
20．00
電動閥
DN400
個
1
0.8
截止閥
DN400
個
1
0.2
人工費
5．00
合計
26.00
示意圖如下所示：
3.2操作方法簡單易行，冬季開啟閥門，春、夏、秋關閉即可。
4調控措施和效果及效益
4.1 不同情況下的使用方法:冬天氣溫不是很低，未出現很大的冰柱時，打開防凍管進水閥門即可，使水溫不是很高的循環水經過防凍管分布到涼水塔周邊即可，改善了水塔內的環境，降低了水塔周圍冷空氣的進入，減少了結冰的幾率。
4.2改變運行方式提高回水溫度減少結冰：當外界氣溫急劇下降，循環水回水溫度較低（在4℃－8℃），涼水塔周圍開始出現較大結冰現象時，我們通過汽輪機凝汽器的余熱來解決結冰問題，具體作法是：通過調整旁通閥開度，提高循環水溫度，然后再經過防凍管，通過淋水減少結冰程度。
當循環水溫度低于15℃時，則打開旁通閥，不使用防凍管，使循環水直接進入塔池，當循環水回水溫度上升到20℃以上時，則關閉旁通閥，打開防凍管，使防凍管淋水溫度在短時間內達到20℃以上，從而改變了塔內的溫度，防止了大面積結冰的發生。反之，循環水溫度高于20℃時，則關閉旁通閥，打開防凍管，按正常方式噴水提高溫度，防止結冰。通過這樣往復操作，將循環水溫度始終控制在15℃－25℃之間，制定了具體的冷卻塔防凍管調溫方案，見下表
室外溫度
塔池水溫
回水溫度
旁通閥開度
－10℃以下
3－4℃
8－15℃
50°~75°
－5－10℃
8－10℃
13－15℃
25°~50°
0－5℃
10－15℃
15－20℃
0°~25°
5℃以上
15℃以上
25℃以上
0°
4.3效果：該防凍管自07年冬天投運以來，未出現大面積的結冰現象，特別是08年幾次寒流帶來的大幅度降溫（最低溫度零下15攝氏度）都未出現大面積的結冰現象（見下圖），經受住了寒冬的嚴峻考驗，保證了整個區域循環水的穩定供應工作。
4.4效益
4.4．1、避免了冷卻塔出現大面積的結冰現象，也防止了冷卻塔承重支柱、填料托架、PVC配水管、淋水填料等發生凍結損壞。更換一次約需資金30多萬元。安裝后更換頻率可由3年增加到6年，可增加效益：30萬元*2-30萬元=30萬元，每年降低成本30萬元/6=5萬元。
4.4．2、冬天如果出現結冰后數百噸的冰柱懸掛在塔體，對冷卻塔的安全運行帶來的威脅，停機消除冰柱（三天）一次所造成的損失如下：
（4.5萬KWh*24*3）*0.2+（2萬Kwh*24*3）*0.2元=93.6萬元（4.5萬是指5萬的機組每小時發的電，0.2是指每度電的效益）。
4.4．3、如果采用懸掛擋風板，擋風板損壞頻率大，更換周期不到三年，一次約需資金15萬余元，每年降低成本15萬元/3=5萬元。
防凍管的使用年限15年，則每年成本26萬元/15=1.8萬元。
綜上所述：每年可以增加效益
（5萬元+93.6萬元+5萬元）-1.8萬元=101.8萬元
冷卻循環水范文第3篇
關鍵詞：冷卻循環水系統；流體輸送Go·well技術；節能技改
中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A
山東華陽迪爾化工有限公司（下稱“華陽迪爾公司”）是專業生產經營濃、稀硝酸的股份制企業，華陽迪爾公司稀硝酸裝置從愛爾蘭IFI公司全套引進，生產工藝先進。華陽迪爾公司生產管理水平處于國內同行業前列，公司領導高度重視節能減排工作，基于技術和投資成本考慮，華陽迪爾公司選擇了和循環水系統節能專業公司——浙江科維節能技術股份有限公司（下稱“科維公司”）采取合同能源管理模式，在不負擔任何節能技改費用的前提下對硝酸裝置冷卻循環水系統進行技改。
一方面華陽迪爾公司存在循環水系統能耗過高的實際，另一方面科維公司在資金、技術上具有相當的優勢。工藝冷卻循環水系統在硝酸裝置生產能耗中占較大比重，而循環水泵是冷卻循環水系統中能耗較大的設備之一，在循環水系統實際運行過程中，往往出現循環水系統運行效率不高、電機運行功率偏大等現象，不僅縮短電機的使用壽命，更重要的是造成電能的浪費?？凭S公司采用流體輸送Go·well技術對華陽迪爾公司硝酸裝置工藝冷卻循環水系統實施節能技改，取得了顯著的節電效果。
一、硝酸裝置冷卻循環水系統運行情況及存在問題
華陽迪爾公司稀硝酸裝置分為稀硝酸和濃硝酸2個生產區域，冷卻循環水通過泵房總管輸送至裝置區，然后分別由各裝置支管供應給各換熱器使用，換熱后回冷卻塔冷卻。該循環水系統配備水泵規格如下：德國KSB水泵(3臺)：MBS300-400（P=220kW）；上海東方水泵(3臺)：DFSS300-435B（P=220kW）；山東博山水泵(1臺)：12SH-9B（P=132kW）。
實際運行中出現以下問題：3臺DFSS300-435B泵在不同運行模式下均出現超電流、超功率現象，偏離水泵實際工況，水泵運行效率較低、循環水系統輸送效率低下，造成較大的能量損耗，有較大的節電空間。
二、流體輸送Go·well技術簡介
1、流體輸送Go·well技術組成及技術思路
科維公司流體輸送Go·well技術由數據采集（檢測）技術、系統診斷分析技術、系統優化改造技術、ECOWELL高效節能泵及變頻節能控制系統等四部分組成，也稱“3+1 ”節能技術。
以合理的水送能耗指標做指導，以系統優化﹑最佳工況運行為目的，從調整合理流量、降低系統阻抗、提高水泵運行效率三方面入手做起，按最佳工況運行原則，建立專業水力計算數學模型，通過檢測復核當前運行工況特定的參數和設備參數，即可準確判斷引起“高功耗”的各種原因，準確找到最佳工況點；通過調整系統不利工況因素，并按最佳運行工況參數定做“Go.well高效節能泵”替換目前處于不利工況、低效率運行的水泵，徹底根治引起功耗增加的不利工況，提高水泵效率，降低“無效功能”，達到真正的節能。
2、工藝冷卻循環水系統節能技改設計過程
2.1、通過分析系統裝置熱負荷以及工藝特點，按經濟供回水溫差原則，判斷流量的合理性，并確定合理流量，做到“裝置側合理用水、泵站側合理供水”。
2.2、對換熱器及冷卻塔的熱工性能進行評估，以確保經濟供回水溫差實現的可行性。
2.3、運用計算機模擬技術分析管網水力節點平衡，尋找水力失衡原因，并通過閥門調節或增加提升動力等手段優化管網結構，得到可實現的最優管網性能曲線，降低系統管網阻抗，提高管網運行效率。
2.4、通過對泵站原有運行模式的工況分析，判斷電機及水泵的實際運行效率是否高效，并結合裝置側所需的技術參數要求，確定高效節能泵參數設計值，做好泵站優化設計。
2.5、借助三元流理論，采用國外最先進的“CFD”仿真模擬技術，通過精確模擬，設計出最優化的水力模型，確保ECOWELL高效泵性能可靠、運行穩定，并確保在各種運行模式下均處于高效運行。
3、ECOWELL高效節能泵四大顯著特點
3.1、量身定做，能恰好處在最佳工況運行。
3.2、效率高效區域寬廣，更能適應因負荷變化引起的各種變工況運行。
3.3、 水力模型先進，機械加工精度高，水泵效率比常規高10%以上。
3.4、水泵機械性能卓越，制造標準完全符合歐洲制造標準，鑄件采用樹脂砂造型鑄造，所有零部件經CAM加工。
三、實施情況
1、科維公司憑借專有的參數采集標準對循環水系統進行詳細的工況調查，檢測復核循環水系統運行工況特定的參數和設備參數。
2、科維公司對當前運行工況進行專業分析，按最佳工況運行原則，憑借專有計算機仿真模擬等技術手段，準確判斷引起高能耗的各種原因，提出系統過程優化最佳解決方案。
3、雙方簽訂技術及商務合同，約定承諾節電率，科維公司技術人員對系統進行工況復核，進一步確認工況。
4、科維公司按最佳工況參數定做ECOWELL高效節能泵，雙方對技改前功耗進行確認。
5、科維公司ECOWELL高效節能泵替換原有3臺（4-6#）DFSS300-435B循環水泵，通過管路不利因素整改 + 高效節能泵，實現配置優化。
6、ECOWELL高效節能泵安裝結束后運行一周，觀察水泵運行情況。科維公司技術人員和華陽迪爾公司相關人員對技改項目進行驗收，共同確認技改后功耗，并計算節電率。
四、實施效果
此次節能技改，水泵運行平穩、安全、可靠，電機運行電流顯著降低，節電效果明顯，循環水各參數指標達到系統技術要求。
為評估技改后ECOWELL高效節能泵實際節電效果，技改前后在正常運行工況下，用功率表測量技改前后功率。
表1循環水泵技改前后節電情況
水泵編號 4# 5# 6# 合計
技改前功率（kW） 224.8 225.4 226.9 677.1
技改后功率（kW） 191.3 191.2 193.5 576
小時節電量（kW） 33.5 34.2 33.4 101.1
節電率（%） 14.9 15.2 14.7 14．9
同時比對技改前后循環水系統各主要參數，技改前后實際運行相關參數統計如下。
表2循環水泵技改前后效果對比
項目 單位 技改前 技改后
電機功率（合計） kW 677.1 576
供回水溫差 ℃ 8.2 8.1
循環水總管壓力 MPa 0.331 0.340
經過技改，4-6#水泵每小時合計節電為101.1kW.h，如以運行350天計，則可每年可節電101.1×350×24=849240 kW.h，節省標煤283.1噸，以電價0.80元/ kW.h計，年節電費用為849240×0.80=679392 元，節電收益相當可觀。
冷卻循環水范文第4篇
一般情況下，循環水是中性和弱堿性的，pH值控制在7至9、5之間，在與介質直接接觸的循環冷卻水有酸性或堿性情況。
循環水的冷卻是通過水與空氣接觸，由蒸發散熱、接觸散熱和輻射散熱三個過程共同作用的結果。
1、蒸發散熱：水在冷卻設備中形成大大小小的水滴或極薄的水膜，擴大其與空氣的接觸面積和延長接觸時間加強水的蒸發，使水汽從水中帶走氣化所需的熱量從而使水冷卻。
2、接觸散熱：水與較低溫度的空氣接觸，由于溫差使熱水中的熱量傳到空氣中，水溫得到降低.。
冷卻循環水范文第5篇
關鍵詞：水質穩定、物理處理、在線監測
中圖分類號：TU991.41 文獻標識碼：A 文章編號：
一、前言
以水作為冷卻介質，并循環使用的一種水系統稱為循環冷卻水系統。目前，節約用水是全世界都在關注的話題，工業企業一直是用水領域的大戶，大部分工業企業目前采用敞開式循環冷卻水系統作為節約用水的手段，其特點是冷卻水流過生產設備升溫后，經管路重新流回冷卻設備使水溫回降，可用泵送回生產設備再次使用，大大節約了水資源。但是敞開式冷卻水在循環過程中會接觸空氣并蒸發濃縮，因此結垢、腐蝕及微生物滋生成為敞開式循環水系統的三大問題。為保證生產設備長周期安全穩定運行，必須選擇一種經濟實用的循環水處理方案。這也成為許多水工作者重點研究的課題。
二、循環冷卻水現狀及存在問題
循環冷卻水由泵送往冷卻系統中各用戶，經換熱后溫度升高，被送往冷卻塔進行冷卻。在冷卻塔中熱水從塔頂向下噴淋成水滴或水膜狀，空氣則逆向或水平交流流動，在氣水接觸過程中，進行熱交換。水溫降至符合冷卻水要求時，繼續循環使用?？諝庥伤斠绯鰰r帶走水蒸氣，使循環水中離子含量增加，因此必須補充新鮮水，排出濃縮水，以維持含鹽量在一定濃度，從而保證整個系統正常運行。補充水的量應彌補系統蒸發、風吹（包括飛濺和霧沫夾帶）及排污損失的水量。循環水與補充水中含鹽量之比，即為該循環水系統的濃縮倍數。在一定的循環冷卻水系統中，只要改變補充水的含鹽量，就可以改變循環水系統的濃縮倍數，而提高濃縮倍數是保證整個循環冷卻水系統經濟運行的關鍵。
1、水垢附著
循環冷卻系統中，大量設備是由金屬制造，長期使用循環冷卻水，會發生腐蝕穿孔。這是由多種因素造微生物（厭氧菌、鐵細菌）引起的腐蝕等。設備管壁腐蝕穿孔，會形成滲漏，或工藝介在循環冷卻水系統中，碳酸氫鹽的濃度隨蒸發濃縮而增加。當其濃度達到過飽和狀態，或經過傳熱表面水溫升高時，會分解生成碳酸鹽沉積在傳熱表面，形成致密的微溶性鹽類水垢，其導熱性能很差（≤1.16W/（m·K），鋼材一般為45W/（m·K））。因此，水垢附著，輕則降低換熱器傳熱效率，嚴重時，使換熱器堵塞，系統阻力增大，水泵和冷卻塔效率下降，生產能耗增加，產量下降，加快局部腐蝕，甚至造成非正常停產。
2、設備腐蝕
冷卻水中溶解氧引起的電化學腐蝕；冷卻水滲入工藝介質，影響產品質量，造成經濟損失，影響安全生產。
3、微生物的滋生與粘泥
在循環冷卻水系統中，由于養分的濃縮，水溫升高和日光照射，給細菌和藻類的迅速繁殖創造了條件。細菌分泌的黏液使水中漂浮的灰塵雜質和化學沉淀物等黏附在一起，形成沉積物會堵死管道，迫使停產清洗。
三、循環水處理的新技術
循環水處理的新技術包括兩個方面：一是新的水質穩定技術，二是新的現場監測技術。
水質穩定技術
目前廣泛使用且較成熟的技術為化學藥劑處理，大部分循環水系統均采用“緩蝕阻垢劑+氧化性殺菌劑+非氧化性殺菌劑”的處理方案，由于目前國家對環境要求越來越高，水體富營養化嚴重等原因，藥劑處理也得到發展，由以前的無機磷處理發展到有機磷處理及全有機處理方案。
化學處理方法
開發應用低磷、低鋅、無鉻環保性水處理藥劑，在監測技術允許的情況下甚至盡量使用無磷藥劑。
物理處理方法
物理處理方法不僅具有除垢、防垢、緩蝕和殺菌滅藻等多種功能，更主要的是能有效的降低環境污染。雖然目前實際應用走在了理論研究的前面，技術相對不夠完善，應用上受到了一定的限制，但隨著各項技術的發展必然會作為水處理技術的一個新的發展方向，將會越來越受到人們的重視和運用。
①循環水的磁化處理
利用磁場效應對水進行處理，稱為水的磁化處理。作用原理是磁場對水及其中的離子進行磁化，形成定向移動改變了結垢離子的結合能力，降低結垢幾率，同時鈣鎂碳酸鹽和其它無機鹽的溶解度在磁處理后的活性水中得到提高，同時水中的結垢物晶體在通過磁場時其表面的電荷分布在磁場的影響下發生了變化，形成一種松散的晶體團，不會粘附在管壁或其它物體表面，可通過定期排污來除去；水流經過磁化后，水中的溶解氧被磁化水分子包圍，成為“惰性氧”切斷循環水中金屬腐蝕的主要根源；對微生物而言，水經過磁化后破壞了生物細胞的離子通道，改變了水中微生物的生長環境，使其喪失了生存條件，從而起到殺菌滅藻的作用。
②高壓靜電水處理
阻垢機理：強制水中離子在靜電場的影響下形成定向移動，無法結合且不可能靠近器壁，阻止了鈣鎂等陽離子不致趨向器壁，從而達到防垢、除垢的目的；而且能起到剝落水垢的作用，在結垢系統中能破壞垢分子之間的電子結合力，改變晶體結構，促使硬垢疏松，使已經產生的水垢逐漸剝蝕、脫落；控制腐蝕原理：經靜電處理后，水中將產生活性氧，跟電解類似，這種活性氧氧化性較強，故它能在清潔的金屬表面產生一層微薄氧化薄膜防止腐蝕；殺菌滅藻機理：干擾微生物的生物電流，破壞其生存環境達到殺滅作用。缺點仍是處理效果不夠穩定，理論基礎薄弱。
③低壓電子水處理
作用原理：電子發生器產生電子場，流經電子水處理器的冷卻水在微弱電流的作用下，水分子受到激發而處于高能狀態，水分子電位下降，使水中溶解鹽類的離子或帶電粒子因靜電引力減弱，使之不能相互集聚并失去化合力，從而抑制了水垢的形成。受到激發的水分子還可吸收水中現有的沉積物和積垢的帶負電荷的粒子，使積垢疏松，逐漸溶解并最終脫落。水分子的電位下降使水分子與器壁間電位差減小，抑制了金屬器壁的離解，起到緩蝕作用。微電流及電子易被水中的溶解氧O2吸收生成O2-和H2O2等物質，這些物質都是氧化性殺菌劑，殺生能力比氯氣還強，使微生物細胞破裂原生質流出，影響細菌的新陳代謝，從而起到殺菌、滅藻的作用。
④超聲波處理
作用原理：延長晶體形成的誘導期，從而阻止水垢形成；超聲波在水體中形成大量的微小氣泡，這些氣泡有很高的爆發力、沖擊力，不斷沖擊還未穩定的晶核，阻礙晶核達到穩定態從而得到生長點，或者使穩定生長源的數量大大減少，導致誘導期的延長，無法形成大量致密的垢。
循環水現場監測技術的新發展
循環水水質監測可以及時反映系統內部的運行情況，方便有效的監測技術可以快速準確的體現出換熱器內部的真實情況，因此，冷卻水系統日常的腐蝕、沉積物和微生物的現場監測對于保證冷卻水系統的優質運行，對于了解冷卻水處理方案的效果及指導冷卻水系統的日常運行是必不可少的。
腐蝕的現場監測技術
①試片法
目前最簡便、最經濟、使用最廣泛的腐蝕監測方法，可以同事監測腐蝕速度、蝕孔深度及觀察腐蝕形態，有助于現場方便的找出產生腐蝕的原因；缺點是所測出的腐蝕速率為一段時間的均勻腐蝕、監測周期長，不易發現冷卻水系統中瞬時出現的急劇變化。
②試驗管法
以金屬試驗管替代腐蝕試片的方法。更接近于換熱器管子的真實情況，比試片法準確度稍高一些，缺點仍是監測周期長。
③極化電阻法
通過金屬電極直接測定換熱器管子的極化電阻。該方法的優點是安裝簡單、能測量出金屬的瞬間腐蝕速度、可輸出數據實現在線監測；缺點是其所提供的腐蝕信息也是金屬均勻腐蝕的信息，因此最好與試片法或試管法結合使用。
④監測換熱器法
模擬換熱器真實運行情況的小型換熱設備。優點是有一個換熱面，可以真實模擬系統換熱器情況，能監測傳熱面上腐蝕和沉積的情況。這種監測方法為目前新建廠礦普遍采用的方法。其最大的特點是能同時完成腐蝕及沉積的監測。 （2）沉積物的現場監測技術
①監測換熱器法
與腐蝕的現場監測為同一設備，通過剖管觀察其中沉積物的沉積情況，在線監測冷卻水系統中運行時的污垢熱阻值。
②電熱式污垢監測儀法
換熱器在線監測儀的升級產品，它既保持了原產品測試準確、性能可靠等優點，又增加了許多新的功能。是實現工業循環水現場監測現代科學管理的有效手段。這類污垢監測儀具有小巧、簡便、直讀的優點。
③微生物的現場監測技術
包括微生物測定及粘泥量的測定，其中微生物測定仍是以實驗室測定為主，而粘泥量測定主要是依靠生物過濾網現場采集，均為目前的常用方法，在此不再贅述。
結語
綜上所述，循環冷卻水水質處理技術的整體發展方向是明確的，即高效、易于管理、經濟及環保。但是工廠設計應按照工廠本身的具體情況而綜合考慮。任何水質穩定技術，只要被合理的采用，都可以達到較為理想的效果。
參考文獻：
[1] 劉鈺疇:《淺議循環冷卻水水質處理》，《有色金屬設計與研究》，2002年01期
