鈑金加工

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鈑金加工范文第1篇

關鍵詞：落料；沖孔；壓鉚；焊接；折彎；電鍍；噴涂。

隨著社會經濟的發展，工業的進步，鈑金件在我們日常的生產、生活中的使用越來越廣泛。汽車上，機器上、各種生活用具如排油煙機、燃氣灶等等均要使用到各種各樣的鈑金件，因此如何制作出質量好外觀美觀的鈑金件，加工工藝也就顯得尤為重要了。下面就鈑金件的加工工藝做出詳細的說明，具體如下：

首先鈑金件根據不同的要求選擇不同落料方式，其中有激光剪切，數控離子切割，剪板機加工等不同方式。通常從成本上考慮多數會采用剪板機剪切加工。為了保證剪切質量，根據板材的厚度的不同，剪板機的刀刃之間要調整好間隙，否則板材會有毛邊產生，并且刀刃要定期修磨，一是延長刀具的使用壽命，二是保證板材的剪切質量。

有激光剪切因為其數控程序是由CAD圖形-幾何位圖以非均勻有理B樣條曲線為基礎的PLC控制程序同步轉化的，機械精度理論上誤差在±0.02mm，由于環境原因實際上誤差在±0.05mm左右，材料利用率通常≥80%。采用激光切割，切割出的零件外形尺寸，精度、粗糙度、熱影響區都完全符合設計要求。

數控離子切割，一般數控切割機在執行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點（即打火點），而是使其離開弓箭一段距離，經過一段切割線后再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。一般來講，引線的長度隨厚度增加而加長。

剪切好的板材需要進行再加工，首先需要根據圖紙編寫加工程序，然后在數控沖床上沖孔，數控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，因此要根據不同的板厚選擇相應間隙的模具加工，加工出的部件要進行后期去毛刺的處理。不銹鋼板材使用的沖孔模具要比相同厚度的普通鋼板的間隙大，這是因為不銹鋼的硬度要高于普通鋼板。

激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。激光加工的成本相對要高于數控沖床的加工成本。在加工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理）。

在沖孔落料加工完成后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊等，有時在折彎一兩道工序后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發生干涉，因此要提前確定好部件的加工工藝，避免出現不必要的錯誤。

折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是根據圖紙確定部件折彎的先后順序，折彎一般規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。折彎尺寸要考慮到板材的拉伸量，不同的板材、不同的厚度、不同的折彎角度，拉伸量也是不同的。一些特殊形狀的鈑金件不能折彎的，需要根據尺寸、規格，采用特制的胎具在壓力機上沖壓來完成，因此胎具的制作就尤為重要了。

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對機器的工作壓力進行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，如果壓力調整不合適就會造成螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做工裝保證點焊位置準確。焊接螺母是在板材上打出的底孔要確保螺母上的焊圈恰好完全吻合，這樣焊接的螺母才能牢固。焊接前，要調好焊接電流、焊接電壓，預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現焊疤，要用平磨機進行處理，保證表面質量。

氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用于單面焊雙面成形，主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表面的平整，光滑。

氬弧焊時產生的熱量會使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理。由于氬弧焊時會產生強光，所以務必要做好面部的防護，防止也被強光刺傷。同時由于煙氣很大，所以要加強防護。在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工，不然對身體有很大的傷害。

工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷軋鋼板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板是在折彎前進行拉絲處理，不用噴涂。鋁板一般采用鉻化處理，根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色氧化。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然后進入清水中，其次經過噴淋區、烘干區，最后將工件從流水線上取下。

在表面前處理后，進入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，在工件內部用紙卷封住工件上的孔，用耐高溫膠帶固定住，以免噴涂時撒到工件內部。一些批量大的工件還用到工裝保護。一些工件表面質量要求嚴格的，在噴涂前需要進行刮灰處理。在進行噴涂時，首先將工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區噴涂，噴完后順著流水線進入到烘干區，最后從流水線上取下噴涂好的工件。

在噴涂之后進入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹凈。

鈑金的加工流程每個環節都很重要，一個環節出現問題都會影響到產品的加工質量，因此必須確保每道工序的準確性，只有這樣才能做出做工外觀精美、質量合格的鈑金件。

結論： 必須確保每道工序的準確性，只有這樣才能做出做工外觀精美、質量合格的鈑金件

參考文獻：《實用鈑金工藝指標，實用鈑金技術規范》 熊大遠 編著

作者簡介：

第一作者：姓名： 尚文杰 性別：女

單位地址：大連冰山空調設備有限公司 大連沙河口區西南路888號 郵編：116033

鈑金加工范文第2篇

前言

鈑金加工在我們日常生產、生活中都發揮著重要作用，而鈑金加工也憑借自身特點在諸多領域得到了廣泛應用。社會生產力的不斷發展，對鈑金加工行業提出了更高要求，而為了能夠充分滿足市場對質量和產量的需求，鈑金加工行業需要積極采用機械自動化技術，提升工藝水平，進而為鈑金加工行業贏得更好、更長遠的發展。

鈑金加工機械化自動化的意義

鈑金加工機械自動化的實現，不僅是工業發展的必然趨勢，也是促進國家經濟發展，以及勞動力解放的需要。在鈑金加工過程中積極采用自動化技術，機械的整個加工過程都可以通過計算機網絡來進行，進而真正實現流水線生產，這樣不僅能夠有效減輕工作人員的負擔，減少操作失誤，也能夠大大提升加工效率，為提高鈑金加工的整體質量提供有力保障。而鈑金機械自動化在工業中的應用，不僅有助于提高工業生產水平，也為工業的快速發展提供更科學、嶄新的進步道路[1]。

此外，作為我國工業發展中的重要指標之一，鈑金加工機械自動化能夠充分反映出我國工業的發展水平，同時也預示著工業機械自動化時代的到來。目前，鈑金加工已經在各個行業領域都得到了廣泛應用，如，很多醫療器材如果未進行鈑金加工是嚴謹投入使用的，而很多家電、汽車零件的正常使用也需要經過鈑金加工，鈑金加工能夠有效提升各零件和產品的質量與性能。此外，鈑金加工機械自動化的實現，能夠為一些零件的大批量生產提供一定便捷性，并且還有助于對生產成本的科學控制，從而進一步提升這些行業的發展水平。

鈑金加工機械化中的沖床自動化

a主體部分

首先，作為鈑金加工的關鍵組成部分，數控沖床是鈑金加工的重要核心，而采用三箱狀的框架結構，能夠有效提升穩定性，確保加工的鈑金元件不會出現偏離，進而有效降低加工誤差。而數控自動化沖床安裝起來很便捷，只需要在地面墊好專用墊板，再將數控沖床用螺絲固定住就可以了，能夠充分確保沖床的安全穩固性。

其次，在安裝固定好數控沖床后，還要對沖床的回轉頭做出適當調整，在鈑金加工中又可以成為轉塔，操作人員主要將其分為22工位與40工位兩種轉塔，突破了傳統鈑金加工的形式，有效降低了加工中更換模具的頻率，極大地提高了鈑金加工效率。傳統轉塔技術，不具備更換模具的功能，而將數控自動化沖床技術應用到鈑金加工后，傳統的手工更換模具被轉換成了自動更換。在具體操作中，當一種模具沖壓完成后，系統將會按照計算機中的相關記錄與操作自動辨別下一個要使用的模具，并在辨別之后將相關模具信息反映給鈑金沖床設備控制中心，控制中心在獲取相關信息后便會自動進行模具的更換，以及相關的加工處理，使工作效率得到顯著提升[2]。

b系統軟件

鈑金加工自動化系統通常采用CNC軟件來對沖床技術進行科學控制，其軟件憑借自身具有的操作便捷、精準度較高等特點，在各個鈑金加工行業中都得到了廣泛應用。相比于其他工作軟件來講，CNC主要是利用一個極小的軟件來實現整體工作的開展，在具體工作中即使其中一個軟件出現問題，其他軟件也能夠確保工作的正常進行，并且軟件自身還具有升級功能。同時，由于其軟件操作起來比較簡單，因此，在工作中只需要掌握簡單的操作方法，對專業和經驗等則沒有過高的要求。

c模具

沖床技術雖然是鈑金加工中的關鍵技術，但是其專用模具也是工作中不可或缺的一部分，在實際加工過程中，針對不同的工位沖床技術類型和尺寸，設計出的模具在類型和尺寸上也要與之相適應。在具體安裝模具的過程中，首次安裝通常需要人工完成，后期則是自動化完成，這樣不僅節省了大量的時間與人力，同時能夠使得鈑金加工的效率得到顯著提升，并且可以將其視為促進鈑金加工自動化發展的潛力資源，具有很大的發展空間[3]。

結語

在社會科技快速發展背景下，鈑金加工行業也逐漸向智能化、自動化方向發展，科學技術逐漸成為鈑金加工行業發展的原動力。目前，我國鈑金加工自動化還處于初級發展階段，為了進一步提升我國鈑金加工行業的發展水平，應積極推廣和應用機械自動化技術，使鈑金加工效率能夠得到顯著提升，在節省人力和時間的同時，獲得更高的經濟效益，并贏得更長遠的發展前景。此外，還要加強對國外先進技術的引進與研究，在此基礎上大膽創新，進而研發出符合我國工業發展的自動化技術。

參考：

[1]裴強，莫非.淺談鈑金加工的機械化自動化[J].科學與財富，2014，（3）：321-321.

鈑金加工范文第3篇

關鍵詞 鈑金加工；激光切割機；原理與特點

中圖分類號TG93 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）73-0125-02

據相關工業加工技術的數據研究表明，激光切割作為激光加工行業中的一項最重要的切割技術工藝，其占有比例可以達到70%，可見其應用的廣泛和重要。激光切割技術是激光加工工藝中比較重要的一部分，它也是世界上公認的比較先進的切割工藝之一。隨著社會生產的不斷發展以及工業加工技術的不斷進步，激光切割技術也在隨之快速的發展與進步，其在鈑金加工中的應用也越來越廣泛，并發揮著其他工藝無法比擬的作用。

1 激光切割機及其相關原理概述

1）激光：作為一種相干光，它具有極好的單色性能、極高的亮度、較高的能量密、以及優秀的方向性等優勢特點，在工業加工中它被廣泛地應用于激光切割、打孔、焊接以及打標等多方面，同時具有較大的發展空間與開發潛力；2）激光切割機：能夠廣泛并普遍被應用于切割普通鋼板、硬質合金和不銹鋼等諸多金屬性質材料，以及陶瓷、玻璃、纖維板等諸多非金屬性質物質。激光切割機的工作體系主要分為三大重要部分：機床主機、激光器以及控制系統。作為整個體系的中樞部分，控制系統主管并協調整個系統的正常工作，其主要任務在于協調并控制加工的軌跡、控制焦點的位置，同時注重與機、光、電等整體的調和；3）激光切割的原理：經過聚焦后的激光束對無論怎樣堅硬的材料都能發生上萬度的高溫，促使材料能夠在瞬間熔化與蒸發，同時產生強大的沖擊波，達到使熔化的物質能夠以爆炸性的方式一瞬間噴射并去除的目的。正是由于這一特殊性質，激光切割機可以將激光束聚焦在要被加工的材料表面的某個點上，引發并促使激光從光能到熱能的轉換，同時在幾微妙的超短時間內，使激光束聚集點的溫度快速升高至材料的熔點，再升高到沸點，使材料達到氣化的狀態，隨后形成一個小孔洞。另一方面，激光束在激光切割機的控制與操作下，按照其預設的移動路徑進行變化。在整個過程中，待加工材料的表面持續不斷的發生液化、氣化現象，并隨之在激光經過的路程留下既細又長的一道割縫。

2 激光切割技術的優點

激光切割的速度極快、切縫較小、切口部分光滑且整齊、總體的切割質量較好等。與傳統切割技術相比較，激光切割技術不存在對刀具的嚴重磨損；切割表面的熱量范圍影響比較小；切割的應用范圍較大，不受形狀等方面的限制，比較容易實現數控化；實施復雜加工的時候，能夠不借助模具的支持并依然保持高質量、高精度的完成各種鈑金加工工作。因此，很多工業制造單位已經開始關注激光切割技術的重要作用，且在鈑金加工中逐漸積極的應用激光切割技術。

3 激光切割技術的發展與現狀

我國的工業加工體系中，激光技術主要被應用在切割、焊接、標記以及熱處理等加工方面。我國激光切割工業的起步雖然并未晚于西方國家很多，但由于自身的基礎較差，所以激光加工技術還未能實現廣泛的應用，且激光加工工業的整體發展水平與先進國家仍然存在較大的差距。激光切割技術是激光加工工業中最早、最多應用的一種加工技藝，其存在、應用與推廣皆有很大的開發空間。隨著我國經濟技術的快速發展以及工業領域的不斷進步，越來越多的鈑金加工領域需要開發，更多的工業城市需要建立加工技術中心，以提高經濟效益。

4 激光切割機在鈑金加工中的實際應用及優勢

1）激光切割能夠有效的利用編程軟件的優點，極大的提高薄板型材料的利用率，減少材料的使用與浪費，同時減輕工人的勞動強度與力度，達到理想的效果。另一方面，優化排料的這一功能性，可以省略薄板切割的開料環節，有效的降低材料的裝夾，減少加工輔助的時間。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的節省；2）在日益發展的市場環境中，產品的開發速度即意味著市場。激光切割機的應用，可以有效的減少模具的使用數量，節省新產品的開發周期，促進其開發的速度與腳步。零件經過激光切割后的質量良好，且生產效率明顯提高，有助于小批量的生產，強而有力的保障了產品開發周期日漸縮短的市場氛圍，而激光切割的應用可以對落料模的尺寸大小進行精準的定位，為日后的大批量生產鋪墊下堅實的基礎；3）鈑金加工作業中，幾乎所有的板件痘需要在激光切割機上一次成形作業，并進行直接的焊接合套，所以激光切割機的應用減少了工序與工期，有效的提高工作效率，能夠實現工人勞動強度與加工成本的雙重優化與降低，同時促進工作環境的優化，極大的提高研發速度與進度，減少模具投入，有效的降低成本；4）激光切割機在鈑金加工中干的普遍應用，能夠有效的縮短新產品等的加工與制造周期，極大的減少模具的投入等；極大的提高工人的加工速率，省去不必要的加工程序；同時，激光切割機在工業加工中的廣泛應用，能夠有效的加工各種復雜的零件，提高精確度，有助于直接縮短加工周期、提高加工的精準度、略去沖壓模具的更換程序，有效的提高勞動生產率。

5 結論

總之，激光切割機在諸多領域中都得到良好且廣泛地應用，尤其是在鈑金加工中作為一種新的技術工藝方式，激光切割更是大大的提高了生產效率和產品質量。未來，激光切割技術在生產與生活中也一定會獲得更多的肯定，其應用前景與發展前景均十分廣泛。隨著社會工業的不斷發展以及激光加工技術的進步，激光切割技術必然會成為鈑金加工技術應用中的重要加工手段，因此，值得廣大同行的關注與重視，在實際生產中予以大力的推廣。

參考文獻

[1]王大力.激光切割機在鈑金加工中的應用[J].科技資訊，2012，2：112.

[2]湯堅，吳忠平.激光切割在鈑金加工中的應用[J].紡織機械，2001(6)：44-45.

鈑金加工范文第4篇

關鍵詞:復合機床數控沖床飯金加工

隨著計算機技術越來越廣泛地應用在工程中，特別是一些專業軟件，使得鈑金加工過程中出現的所有難題得到有效的解決。本文通過研究和分析傳統加工工藝和“數控沖剪復合機床”加工工藝的特點，提出了在飯金沖裁加工工藝過程中怎樣才能合理地利用設備，同時也對數控沖剪復合機床在加工工藝方面的發展前景進行了描述和預測。

1、傳統與計算機放樣技術的比較

放樣也就是鈑金展開，長期以來許多企業鈑金展開一直沿用比較落后的傳統方法，造成工作效率低下、加工精度偏低，切割時形成的凸凹不整的割痕。而且在放樣、切割下料、拼裝焊接過程中存在著很大的誤差，特別是變形體，往往誤差更大。而采用計算機放樣，就可以有效解決這一問題，可以對各種結構外形進行準確的放樣展開，提高了工作效率，保證了構件加工的質量。傳統的構件表面展開的方法一般有作圖法、計算法、系數法等。這三種方法在結構工程中應用相當廣泛，是實踐工程經驗的積累，要求工程技術人員必須掌握的。

2、數控沖剪復合機床加工工藝

數控沖剪復合機床是飯金加工工藝的一個新的突破，在飯金加工方面開創了一個嶄新的領域，特別適合中小批量生產和柔性加工。零件的加工方法有很多，依照現有的設備和加工能力選擇合理的加工工藝是完成零件加工的首要條件。例如電腦刺繡機面板零件:外形尺寸LxW(410mmx400mm)。生產加工工藝是先下料，然后放到數控沖床上編程加工或者是利用數控沖床進行套裁。

2.1 傳統的數控沖床沖壓的加工工藝

傳統的工藝流程圖中，在工藝編制的時候有兩種不同的生產加工工藝。首先是先下料，后加工。先用剪板機將板材按照零件外形尺寸下料，而后編輯數控程序進行加工，如圖1所示，將裁剪好尺寸的板材用數控沖床的夾鉗夾持進行加工，此種加工工藝在下料時要進行修邊，并要保證4邊的垂直度，按照理想狀態在一張1250x2500的板材上能加工18塊410mmx400mm的矩形板料，通常按照寬度小于5mm的板條為廢料，材料利用率小于9%，平均每個零件的下料按照30秒計算，耗時9分鐘，需要1個人工:將下料后的板材到數控沖床上加工，每個工件加工所需6種模具，共沖壓93次完成此工件的加工，加上裝夾和卸下工件的過程，每個工件完成耗時1分鐘，需要1個人工。

其次是沖壓套裁。在整張板材上排料18個零件，用數控沖床中50x5的長方模具以切斷的方式把每個零件分開，同時還要預留微連接，防止零件脫落，保證板材的整體性，一次裝夾后完成，由于模具在切斷時每兩個零件之間有5mm的間隙為長方模具的尺寸，材料利用率小于94%，工件加工所需7種模具，其中較第一種生產工藝增加了一套長方模具的使用，在這一次切斷零件之間連接的加工中長方模具沖壓了360次，共沖壓93xl8+360=2034次完成此1件的加工，整個過程耗時12分鐘，需要1個人工，由于整張板只有微連接維持其板材的整體性，板材剛度變得非常低，加工零件的精度相對降低，在以Y方向遷回加工時，極有可能使得板料與機床的上下轉盤發生碰撞發生卷料或拉料故障，構成極不安全的隱患，所以在加工切斷零件時不宜高速。對于數控沖床加工后的零件還被微連接連在一起，要將微連接打斷取下零件，并將零件微連接處毛刺磨掉，需1個人工耗時6分鐘。 2.2 數控沖剪復合機床的加工工藝

在利用數控沖剪復合機床加工此零件時采用了先沖壓后剪切的工藝方式，完全不同于數控沖床的加工工藝，整張板材在加工過程編程加工一次完成，省去了下料的工藝過程，經過剪切套裁從而節省了材料，18個零件緊密的排列在整張板材上，用直角剪將各個零件從整張板上剪切脫離。一次裝夾后，數控沖床以6套模具1674次沖壓，耗時7分鐘完成數控沖床的沖壓任務。經過一次二次定位，轉入數控直角剪工作狀態，先對遠離夾鉗側的長邊進行修邊，直角剪全剪3刀裁去寬5mm、長2400mm的板料，對短邊進行修邊，直角剪全剪1刀裁去寬5mm、長1235mm的板料;隨后全剪遠離夾鉗側為第一行，右側為第一塊，依次剪切18刀，將所有零件裁下。材料利用率99.4%，耗時2秒。被裁剪后的修邊廢料和零件通過兩套分選皮帶分別進入不同的料箱，分選過程和裁減過程并行處理，邊裁減，邊分選，直角剪裁剪工作完成后順延5秒分選工作也就相繼完成，至此廢料落入第一通道料箱;18個工件加工完成，落入第二通道料箱。

2.3 數控沖床和數控沖剪復合機對比

從對照表可以看出數控沖剪復合機床套裁加工工藝的優點:材料利用率高；工藝流程簡單，能一次編程完成加工；一臺數控沖剪復合機床就能完成加工，集成化程度高，運輸環節少，總體故障率低；工件精度高.斷面質量好；勞動強度小；加工周期短。其缺點是數控沖床和數控直角剪不能并行工作。

3、結語 數控沖剪復合機床的使用大大簡化了生產工藝，提高了生產效率。板材沖孔、成型及剪切過程一次完成，由原材料直接生成工件，替代了傳統的沖剪分離加工工序，減少加工時間約60%以上，節省材料達6%-10%，極大地提高了材料的利用率，加工效率.降低了生產成本，是飯金加工行業的一顆新星，并幾預留了可與倉庫、自動上料機械手和堆垛等裝置配套的接口，進一步拓展自動化程度構成數控剪板材柔性加工生產線。這將是以后高集成化設備發展的趨勢。

參考文獻

鈑金加工范文第5篇

2022最新天津中小學什么時候放寒假，寒假放假時間是多久，那我們知道天津中小學寒假放假時間嗎?下面是小編整理的2022最新天津中小學寒假放假時間公布，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

2022最新天津中小學寒假放假時間公布天津市各區中小學將從2022年1月19日至2月15日放寒假，假期共計四周。

高中生應該怎樣度過寒假一、積極參加社會實踐

自孔子時期以來就有游學，寒暑放假，學生會到各地去學習交流，現在小學生中學生們放寒暑假的目的在于提高孩子們的動手能力以及社會實踐能力，大學生在寒暑假期間，學校也會要求學生去實習，并計入學分。因此，高中生寒假期間參加社會實踐，既是貫徹落實我國放寒假的目的，也能提高自身的動手能力及社會實踐能力。

二、假期堅持每天學習

高中學習知識量增大，學科門類多，理論性、系統性、綜合性增強，對提高學生能力的要求也更高;平時在校期間，學習緊張而忙碌，面對高考的壓力，學生之間的競爭也越來越激烈……

所以,在假期堅持每天學習是很有必要且有利無弊的,不僅能鍛煉你的學習毅力和能力，鞏固舊知增進新識,還能幫助你在開學后迅速收心,進入緊張的學習狀態,對于家長和老師來說,你良好的學習習慣也是對他們心理上的一種極大安慰。

學習是一個長期積累的過程，在這個過程中如果能做到堅持每天學習再加上良好的學習方法，就會達到一個質變，成績的提高也不是問題了。

三、假期生活注意安全

在寒假，同學們除了學習外，肯定會進行各種各樣的活動，比如和好朋友一起逛街、玩耍，陪父母走親訪友;和家人一道快樂出游;體驗滑雪、騎馬等時髦運動(有的同學可能到父母打工的地方去);學著做做家務活兒...然而，這一切的一切都需要把安全放在首位，離開了安全，再精彩的寒假也會大打折扣。

學生寒假學習計劃1、寒假里我準備每天用(時間)認真完成書面作業。

2、寒假里我要閱讀的課外書是：__。

3、我每天要堅持的體育活動是：__。

4、我要去游玩的地方是：__。

5、我要幫媽媽爸爸干的家務活是：__。

6、我要在寒假中養成的一個好習慣是：__。

7、我要在假期中改掉的一個壞毛病是：__。

8、我要在假期中學會的一樣小本領是：__。

一旦制定了計劃，就要按計劃執行。等到假期結束的時候，請爸爸媽媽檢查一下，自己制定的計劃都完成了沒有。從小養成辦事有計劃、有條理的好習慣。

一、快樂練字： (寫在“超級棒”田字格本中)。

從學過的生字表(二)中，每天練習4個，每個生字寫4遍，開學評選“小小書法家”。

二、快樂積累： (請家長幫忙抄寫在“超級棒”田字格本中，或打印出來貼在本子上)。

背誦古詩4首以上。(要求：以描寫春天或是新年為主題)。

三、快樂閱讀：閱讀有益的課外書或文章。

放假回來后向大家推薦一本你最喜歡的課外書。推薦圖書：

(1)一類讀物：短小易懂一一《格林童話》、《安徒生童話》、《成語故事》、《西游記》等。

(2)二類讀物：篇章略長，理解稍有難度一一《中國古代神話故事》、《民間故事》、《寓言故事》、《一千零一夜》、《365夜故事》等。