包裝機械

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包裝機械范文第1篇

產業機械中的包裝機械是比較重要的生產發展環節，包裝機械在各個領域中的包裝工業當中都發揮著比較重要的作用。尤其是處在當前的工業化發展時代，對機械化生產的要求也有著相應的提升，將包裝機械的自動化水平加以提升就比較關鍵。通過對包裝機械中的自動化應用理論研究，對實際的發展就有著積極意義。

1.包裝機械行業發展的現狀以及要求分析

1.1包裝機械行業發展的現狀分析

我國的包裝機械行業的發展方面，起步相對比較晚，在這些年的發展中有了迅速的進步。在包裝機械行業多是民營以及少部分合資企業，這一發展現狀就使得企業自身發展的資金容量相對比較小，在整體的生產規模上也不大，整體的生產水平得不到有效提升。在包裝機械行業內的發展過程中，還存在著重復性生產發展的問題，這就對企業的市場競爭力的提升有著很大的阻礙影響[1]。在我國的國有包裝機械行業的發展數量相對比較少，自主科技方面相對薄弱。在自動化技術的應用發展下，對包裝機械行業的整體生產水平就有著提升作用，在當前的包裝機械行業的自動化水平也在技術的支持下不斷加強提升。

1.2自動化包裝機械行業發展的要求分析

包裝機械自動化發展有著相應的要求，只有按照這些要求才能有助于自動化程度的提升。從自動化包裝機械的具體要求層面來看，主要體現在生產效率的高要求，只有達到了高效率的生產，才能將產品成本得到有效降低。自動化要能對產品更新變化的要求得以滿足，由于包裝機械的靈活性以及柔性比較高，對包裝產品的尺寸大小也要能夠靈活性的變化，滿足實際產品生產的需求。

自動化包裝機械的發展要求還體現在對傳感器技術的需求層面，這一技術應用能夠對內部自主控制得到有效加強。對自動化水平的提升，就必須要要能在傳感器技術的要求方面得以滿足[2]。還要能注重物流自動化技術的要求滿足，這是對包裝生產線傳動的一個基礎技術，在這一技術要求下才能夠將生產線連成整體，將包裝機械的自動化水平得以有效提升。

另外，對包裝機械的自動化水平的提升，還要能在設備故障的排除效率上進行提升，在這一要求上得到了滿足，才能有助于包裝機械的應用水平提升。

2.包裝機械發展過程中存在的問題和應用及前景探究

2.1包裝機械發展過程中存在的問題分析

從當前我國的包裝機械發展的實際情況來看，還有諸多方面存在著問題有待解決，這些問題主要體現在創新意識不強。在包裝機械設計人員的整體素質上還有待加強，對于包裝機械發展的頂端技術還沒有得到有效掌握，在進行設計中的規范和理論的參考都相對的陳舊，創新力不強。在進行理論研究方面，沒有注重研究結果的可行性，這樣就造成了理論和實踐沒有得到有效的結合問題出現。

再者，包裝機械的實際發展中，由于在發展資源配置層面沒有得以合理化呈現，也對這一行業的發展有著阻礙，我國在對這一行業的宏觀控制沒有和實際的發展相結合，對集中力量做事的優勢就沒有得到充分有效的發揮。還有是包裝機械設計在方法上沒有得到充足化體現，在進行對包裝機械設計中主要是結合任務證書的，由于在整體創新方面相對比較低，這就造成了性能指標方面沒有自主，參數也沒有得到契合等[3]。這些層面的問題對包裝機械的進一步發展都有著很大的影響。

2.2自動化技術在包裝機械中的應用

自動化技術在包裝機械中的應用體現在多個層面，其中在包裝機械的傳統系統中的應用方面，有著積極作用發揮。傳動系統能將沒有包裝的物品進行運送到包裝機械當中，將物品能運送到指定位置。在自動化技術應用下，就能對電機的有效控制來對生產速度進行控制。在變頻控制器的應用下，就能夠結合設備檢測的信號對生產的速度以及精度得以良好控制，從很大程度上對響應的速度以及運行效率得以有效提升。

再者，將自動化技術在檢測系統當中的應用，就能夠對整個產品檢驗的過程得以優化。能夠將生產產品檢驗的可靠性能得以有效提升，這就在生產成本上能得以有效降低。而將自動化技術在控制系統中的應用，也能對自動化程度得到有效提升，滿足實際的應用需求。將自動化技術在模塊化設計中的應用也比較重要，模塊化的設計在自動化技術的應用下，在功能上能多樣化的呈現，將設計的指標以及原則能綜合，使得設計的系統化目標能得以有效實現。

2.3包裝機械發展過程中自動化發展前景

自動化技術的應用下，對包裝機械的進一步發展就有著積極促進作用，在整體的發展趨勢上也會向著良好的方向邁進。在自動化技術下包裝機械的生產效率會得到進一步的提升，生產成本就會因此而降低，這些方面也是企業追求的目標[4]。自動化包裝機械的發展要能對產品變化得以適應，由于商品包裝的變化性相對比較大，在對包裝機械的柔性要求就比較高，在未來的發展中包裝機械對新產品適應的能力也要能得以提升。

自動化包裝機械之所以能得以廣泛的應用，就是因為其生產的連續性比較強，在生產故障上比較少，對故障的排除也比較簡單。自動化下是通過計算機技術的應用，從而對包裝機械進行的控制，這樣在故障的診斷效率上也能得到有效提升，能對系統故障進行自動的監測，在故障解決的效率層面就能大幅提升，保障了包裝機械應用的持續性[5]。

除此之外，包裝機械的自動化發展也會向著綠色化以及自動識別的方向進行邁進。在當前對能源節約以及可持續發展理念的進一步融入下，包裝機械自動化生產的綠色化發展目標的實現也比較突出，這是對這一行業在市場中健康發展的重要保障。

包裝機械范文第2篇

包裝機械是現代工業生產中常用的機械設備之一，對于產品的包裝進行全自動化的生產。包裝機械的應用在簡化了生產流程，提高生產效率的同時，也產生了大量的廢棄物，對環境造成了極大的污染。在倡導綠色環保的現代社會，非常重視對環境的保護。所以應該對包裝機械進行改革，提高生產效率，減少環境污染。對傳統的設計模式進行改革，進行新技術的開發，從機械的設計、加工制造、使用維修直到后期的廢棄處理，都要做到對環境的最小污染，實現綠色環保的目的。

1 綠色產品設計的內涵與特點

1.1 綠色產品設計的內涵

綠色產品是指在其全生命周期過程中，符合特定的環境保護要求，對生態環境無害或危害極少，資源利用率最高，能源消耗最低的產品。綠色產品設計是以環境資源的保護為核心的產品設計過程。在產品的整個生命周期內，優先考慮產品環境屬性（自然資源的利用、對環境和人的影響、可拆卸性、可回收性、可重復利用性等），并將其作為設計目標，在滿足環境目標要求的同時，并行地考慮并保證產品應有的基本功能、使用壽命、經濟性和質量等。

1.2 綠色產品設計的特點

1.2.1 產品設計的閉環設計過程。在傳統的產品設計中，其全生命周期是從產品的設計、制造直到產品的廢棄，是一個開環過程，沒有考慮到產品廢棄后的處理情況。但是綠色產品設計要將開環設計進行延伸，不僅包含了產同產品的全生命周期，并且對產品廢棄后的一系列環節進行設計，包括對產品的拆卸回收和后期的處置，在減少浪費的同時，提高利用效率。

1.2.2 節約資源和能源。在綠色設計理念中，將大大的提高了零部件和各種材料的利用效率，使各種材料都得到了高效的利用。所以在減少能源消耗的同時，避免了浪費和污染現象的發生。

1.2.3 從源頭上減少環境污染。綠色產品設計本著節能高效的設計理念，在使用的過程中，不僅減少了廢棄物的產生，并且對廢棄物進行了高效的處理，從源頭上控制了污染的產生。

1.2.4 有利于保護環境。綠色產品設計的核心就是減少對環境的污染，所以在設計階段，就在理念上有所改善，防止在產品使用的過程中產生過多的廢棄物，并且設法高效的處理廢棄物，在提高生產效率的同時，減少對環境的污染，維護生態系統的平衡。

2 綠色包裝機械設計的關鍵技術

2.1 包裝機械的結構設計

目前，包裝產品已趨向精致化及多元化，在這種大環境變化下，多元化、彈性化且具有多種切換功能的包裝機械方能適應市場需求。正基于此，綠色包裝機械的結構設計除應滿足進行工商業產品包裝功能的基本要求外，主要考慮提高資源利用率，結構易于拆卸和回收處理。較低的資源消耗、良好的拆卸性能和回收性能是包裝機械進行綠色設計的主要內容。其具體原則為：簡化包裝機械的結構設計，盡量減少可有可無的零件；采用多功能的零件，使零件數量減少，減少資源消耗；對零件、支撐、載荷的布置進行優化設計，使整機產品盡可能小型化，提高材料利用率。

2.2 面向材料的包裝機械設計技術

面向材料的設計技術就是從使用的材料入手，保證在產品生產的每一個環節都嚴格控制產生的廢棄物，以減少對環境造成的污染為目標，在保證生產效率的同時，控制資源浪費和環節污染。所以材料的使用非常重要，在應用材料的過程中主要應該遵循以下幾點：

第一，使用的材料要與生產實際進行比較，要便于加工制造，減少機械加工的難度，提高可操作性。充分的考慮到各項電、氣的配套使用，盡量減少能源的消耗。第二，對于材料的種類要進行科學的計算，從成本的角度考慮，減少稀缺昂貴材料的應用，降低成本支出。第三，對使用的各種材料進行對比分析，在符合生產需要的基礎上，選擇易于回收，可以循環使用，對環境污染小的材料。第四，因為包裝機械的材料具有各向異性，所以在使用材料選擇的過程中，應該充分的考慮到材料的取向作用，保證其發揮最大的性能。

2.3 包裝機械的制造工藝設計

包裝機械的綠色制造工藝設計包括以下內容：1）采用合理的新型加工方法，優化包裝機械的工藝設計方案，確定最佳工藝參數，降低原材料消耗，使生產過程的廢料最少化；2）采用合適的包裝機械生產工藝，減少廢次品，提高產品合格率，提高能源利用率，降低消耗；3）在包裝機械的生產過程中應盡量減少對環境或操作者有影響或危害的物質。

2.4 模塊化設計

模塊化設計是進行包裝機械的結構設計的一種有效方法，也是綠色產品設計中確定其結構方案的常見手段之一。模塊化設計就是在一定范圍內，在對不同功能、或相同功能下的不同性能、不同規格的產品進行功能分析的基礎上，劃分并設計出一系列功能模塊，通過模塊的選擇和組合可以構成不同的產品，以滿足市場的不同需求。

2.5 可拆卸設計

良好的可拆卸性是包裝機械便于維護、所用零件材料可回收、可再生的重要保證，只有具有良好的可拆卸性才能實現完全的材料回收和可能的零部件再利用，從而達到節省成本、減少污染、保護環境的目的。基于此，先應從觀念上重視可拆卸性設計。包裝機械的研發人員應經常與使用者、產品維護及資源回收部門取得聯系，獲取包裝機械的結構在拆卸方面存在的不足，并為可拆卸性設計的發展準備有關數據資料。其次，為便于拆卸，包裝機械進行整機的系統規劃時，就要從結構上考慮拆卸的難易程度，提出相應的設計目標、結構方案。

3 結束語

工業發展對我國的經濟建設具有重要的作用，在工業生產的過程中，機械設備的應用大大的提高了生產效率。在現代社會，我國越來越重視環境保護，而工業生產對環境造成的污染十分嚴重，所以要對工業生產進行改革。包裝機械的應用對于企業的生產具有重要的推動作用，但是傳統的包裝機械會產生大量的廢棄物，容易對環境造成極大的污染。我國以往使用的包裝機械都是以進口為主，在借鑒國外先進技術的基礎上進行設計研發。面對我國的工業生產與環境保護現狀，應該改善包裝機械的設計，將綠色產品技術融入包裝機械的設計中，在提高生產效率的同時，減少對環境的污染。綠色包裝機械在我國已經得到了廣泛的應用，并且取得了良好的效果，使企業獲得了經濟效益與生態效益，為我國工業的發展創造了有利的條件。

參考文獻

[1]陳莊，劉飛，陳曉慧.基于綠色制造的產品多生命周期工程[J].中國機械工程，1999，（2）：233-235.

[2]胡愛武，傅志紅.論產品的綠色設計[J].株洲工學院學報，2003，（5）：21-23.

包裝機械范文第3篇

關鍵詞：包裝機械 模塊化設計 應用 前景

中圖分類號：TB846 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）10（c）-0076-03

隨著社會經濟的發展，用戶對產品的個性化提出了更高的要求。包裝機械的設計也受到了市場經濟的沖擊，需要從縮減成本、加快開發和個性化設計等多個方面考慮自身的改變。傳統的包裝機械生產的批量較大、成本較高、品種較少，這已經適應不了市場的需求，必須加快自身改革的腳步。模塊化設計是一種用功能決定包裝機械設計的手段，它可以最大化滿足客戶的需求，應對市場的變化。因此，將模塊化設計加在包裝機械設計中是時展的趨勢，也是包裝機械緩解當前困境的措施。

1 包裝機械模塊化設計的內涵與特點

1.1 模塊化設計的內涵

模塊化設計是建立在分析產品功能基礎上的，在選擇前需要商家根據自身的需求選擇模塊。因此，模塊需要根據種類作出劃分，以方便客戶的選擇。通過這種設計，用戶可以選擇模塊的組合來決定產品的性能，以此來應對市場的快速變化。同時，這種設計也減緩了包裝機械更新換代的速度，用類似半智能化的設計手段來促進包裝機械的發展。

模塊化包裝機械的模塊有多種分類，根據功能和性能的分類大致有以下4種基本類型。

（1）橫向類型。橫向類型的模塊化設計是指不改變產品的主參數，利用模塊來實現產品的變形，以此來滿足用戶的需求。這種類型較為穩定，模塊設計也較為簡單，是較為常見的一種模塊類型。

（2）縱向類型?？v向類型的模塊化設計是指在同一類型的前提下，對不同規格的產品做定向修改。這種類型的模塊可以使產品更加多樣化，生產更多種類的產品，相比橫向類型較為復雜。

（3）跨系列類型。跨類型的模塊設計是指在一定范圍內改變模塊的某些性能，從而得到其他類型的產品。這種類型的模塊設計可以滿足多種用戶需求，但是投入和復雜程度都較高。

（4）全系列類型。全系列類型的模塊設計是一種綜合體，它既包括了橫向類型的模塊化設計，也包括了縱向類型的模塊化設計，是實現產品功能最大化的一種模塊設計類型。

1.2 模塊化設計的特點

模塊設計是建立在機械系統基礎上，同時它也結合了計算機系統和智能化系統，它的特點主要有以下幾種。

（1）簡化設計。包裝機械的設計是一個復雜的過程，需要從多個需求入手，然后分別設計相應的功能，最后綜合機械設計的原則和指標，完成包裝機械的整個設計。但是模塊化的設計卻可以極大程度地簡化包裝機械的設計過程，原本的模塊是固定的，只要根據功能需求選擇相應的模塊，然后綜合在一起，就可以基本完成整個設計。

（2）產品柔性程度高。模塊設計和機械設計不同，它可以獨立地存在，隨時將最新的技術應用在自身。因此，模塊化設計的更新換代是極快的。在此基礎上，生產商可以通過模塊設計來替代原本的產品功能，可以符合多種需求，有很強的設計柔性。

（3）便于維修。機械產品存在問題之一就是維修和保養困難，有時機械設備的維修和保養花銷遠遠超過了設備本身的價值。包裝機械也是如此，面對著維修困難的局面。模塊化設計很好地解決了這個問題，使不同模塊可以獨立地存在，在維修時只需要選擇相應的模塊就可以，方便了維修的過程。

（4）成本較低。模塊化的包裝機械在設計和制造的過程中都可以通過選用相應的模塊來完成，再加上設計的柔性較高，可以實現小批量的生產，降低了包裝機械的設計制造成本。

2 模塊的劃分和接口

2.1 模塊的劃分

模塊化設計是應用在機械設計中的，它不僅要符合自身模塊的設計指標，還要考慮到機械設計中的要求和指標。所以，在一定程度上，模塊的劃分要滿足機械設計的互換性原則，即模塊配合補位的尺寸是有固定的標準，可以實現相同模塊的互換。作為系統的一部分，模塊的劃分在一定程度上決定著機械系統能否正常運作。因此，模塊的劃分要有很強的靈活性，照顧到管理的方便。同時，還要考慮到產品的發展和變形，為實現其柔性奠定基礎。在具體的模塊劃分中，要注意以下幾點。

（1）滿足模塊多變性的需求。模塊在劃分的時候要從功能入手，力求用最少的模塊可以組成功能最多的產品。

（2）滿足模塊獨立性的需求。模塊在加入系統之后雖然是整體的一部分，但是要能夠獨立存在，使其功能和結構在獨立的情況下完整。

（3）結合部位的靈活。模塊是要加入系統中的，并且可以隨時拆卸。所以，模塊的結合部位要便于結合與分離。

2.2 模塊的接口

模塊設計的基礎是能夠獨立的存在且應用于整個包裝機械的系統，所以模塊的結合是模塊最重要的部分，結合的補位也稱為接口。模塊的接口在一定程度上決定著不同模塊之間的互換性和可組合性。據有關數據表明，模塊的性能60%以上決定于其接口。因此，接口的重要性可見一斑。

對于包裝機械來說，雖然其生產時的工藝力較小，不需要較多的依靠接口處的阻尼力。但是接口的標準化和通用化也決定著整個系統的性能，這關乎到模塊能否在包裝機械的系統中發揮相應的作用。因此，接口的設計一定要按照統一的標準，保證模塊組合的有效性。

3 模塊化設計在包裝機械中的應用――以貼標機為例

3.1 貼標機現狀

貼標機是包裝機械中最常用的一種，它用于對包裝成品做最后的加工，給產品貼上標簽。經濟在發展，時代在進步，人們在選擇商品的時候希望從商標中得到更多的信息，以此給自身的選擇提供參考數據。而且市場的需求的是多樣的，所以產品也必須具備多樣性的特點，這就給貼標機提出了更高的要求。

傳統的貼標機是一對一形式的，一種標簽對應一種機械。這種貼標機不僅提高了產品的成本，降低了商家的競爭力，還阻礙了產品的多樣化發展。所以，模塊化設計創新應用在了貼標機中。將模塊化設計應用在貼標機后，有以下幾點優勢。

（1）降低生產的成本。貼標機在應用模塊化設計后，可以實現多種標簽的標記，在需要的時候更換相應的貼標模塊即可。這就極大降低了生產的成本，提高了商家的市場競爭力。

（2）促進商品的多樣化。市場的需求變化是很快的，產品想要滿足市場的需求，必須加快自身的變化速度。產品的變化，相應的標簽也將變化。因此，模塊的設計可以讓商家忽略產品變化對貼標機的壓力，從而加快產品多樣化的發展。

根據上述的分析，可以很明顯地看出模塊化設計在包裝機械中應用的優勢，也正因為如此，當前的包裝機械大多采用模塊化設計的方式。例如，德國的krones集團是全球領先的包裝機械設計廠家，它們重視模塊化設計和包裝機械設計的結合，優化了包裝機械的性能，使自己的產品在市場上更具競爭力。

3.2 模塊設計在貼標機中的應用

模塊化設計可以改進包裝機械的性能，這是由于模塊的多樣性對包裝機械功能的提升。首先，模塊設計有自身的種類劃分，根據上文的分析，模塊的劃分在一定程度上決定著機械系統能否正常運作，因此需要滿足模塊多變性的需求、模塊獨立性的需求和結合部位的靈活等設計要求。在貼標機中也是如此，它可以分為冷膠貼標模塊、自粘貼標模塊、標簽滾壓模塊、基本模塊和傳送模塊等。

不同的模塊決定不同的性能，產品在制造的時候就可以根據需求選擇相應的模塊，然后組裝完成貼標機。而且，這種選擇的方案是不受限制的，客戶可以最大化地實現產品的個性化，同時貼標簽的位置也可以隨意指定，將貼標機的功能再次提升。

在2005年的德國慕尼黑食品技術博覽會上，krones公司展示了最新的高速貼標機，這種貼標機將商標的長度定在了240～600 mm之間，并且有一套通用的商標模塊，可以實現多種商標的互換。而且這種貼標機更換模塊的速度也較快，能靈活地滿足商家的各種需求。因此，krones公司的貼標機迅速占領了市場，將模塊化設計在包裝機械中的應用完美詮釋給了世人。

3.3 模塊化設計在包裝機械中應用的問題和前景

模塊化設計雖然有著不可替代的優勢，提升包裝機械的性能，但是也有自身的限制因素存在，具體表現在以下幾點上。

（1）開發的周期較長。模塊化設計滿足的功能較多，所以其在設計的過程中需要考慮多種問題，這就增加了模塊化設計的難度，延長了模塊化設計的周期。而且，模塊化的設計還要考慮各部分之間的配合問題，這就導致了一個修改導致整體機構設計的修改。因此，模塊化設計的前期設計工作任務量較大，需要從模塊的自身問題入手，分別探討不同的功過環境、不同的應用設備對整個模塊的影響?；谶@些原因，模塊化設計的開發周期比較長，消耗的時間往往是傳統設計方式的幾倍之多。

（2）開發過程復雜。模塊化設計需要兼顧多種模塊的協同運作，還要考慮模塊在整個系統中運作。所以，開發的過程比較復雜。而且，模塊化設計還需要考慮電子技術和計算機技術在其中的應用，在整個開發過程中要協調多種技術之間的配合關系。特別是為了實現模塊化設計的智能化，各種傳感器和PLC等軟件和程序都需要加在其中，使整個開發過程較為復雜，增加了模塊化設計的難度。

雖然模塊化設計有自身的限制因素存在，它的應用還是不可阻擋的。當前的機械已經向著自動化和智能化的方向發展，需要滿足多種需求。所以，必須從機械系統的整體劃分開始，利用模塊化設計來優化整個包裝機械的性能。再者，經濟的高速發展需要包裝機械生產的產品有一定的市場競爭力。因此，模塊化的設計應用在包裝機械設計中的腳步不可阻擋。就以目前的情況而言，我國的包裝機械應用模塊化設計的程度還不夠高，跟發達國家還有差距。但是市場經濟的壓力和國家對技術的重視都給模塊化設計在包裝機械中的應用提供了動力，它的前途必然是一片光明。

4 包裝機械設計中的其他優化方案

模塊化設計是包裝機械設計優化的一種方式，除此之外包裝機械設計優化的方法還有虛擬設計這種方式。虛擬設計是隨著計算機技術的發展而興起的，例如計算機的輔助繪圖軟件CAD和Solidworks等，它們可以實現在電腦上的三維繪圖，然后生成相應的技術指標和性能參數。這種方式不僅可以用來檢驗設計的故障與瑕疵，還可以簡化整個設計的過程。最重要的是，這種設計方式很方便修改，可以根據客戶的需求做出各種調整，直到客戶滿意為止。虛擬設計是在計算機基礎上發展起來的，所以它對計算機依賴的程度較高。但是這種依賴卻有利于包裝機械設計行業的發展，它不僅可以提高設計的速度，還可以將設計的成果進行模擬，檢驗其在特定環境下的工作狀況。虛擬設計是用現代的科技手段進行傳統的包裝機械設計。這是時展的趨勢，也給包裝機械設計行業提供了新的發展方向。

除虛擬設計之外，包裝機械設計方案的優化還有以市場需求為主的方式。需求決定市場，市場的需求方向即設計的優化方向。以目前的情況而言，包裝機械行業的市場需求主要有包裝機械的設計對環境的影響要小和設備購買的成本盡可能少。當前發展的是可持續的經濟，要求機械設備產生的污染物較少，產生的噪聲也要小，這就對包裝機械內含的科技提出了更高的要求。但是當前我國的包裝機械在這方面做得還不夠好，設計和生產的包裝機械還是以追求利益和生產為主，忽視了機械設備附屬的價值。包裝機械設備的競爭力在某種程度體現在價格上，客戶想用最低的價格購買性價比最高的產品。這種性價比更多體現在包裝機械設備的科技內涵上，包含的科技越高端，其本身的附屬價值就越高，同等資源消耗，可以用更快的速度和更高的質量產出更好的商品。

5 結語

時代的發展給包裝機械提出了更高的要求，需要從自身設計的柔性和符合市場需求等多方面做出調整，以滿足發展的需求。改革是動力，要實現包裝機械的發展，必須深化模塊化設計的應用。以目前的情況而言，我國的包裝機械行業和德國、美國和英國等國家相比存在一定的差距，模塊化設計的應用也趕不上發達國家的腳步。但是，這也為我們提供了更多發展的思路和方向，可以借鑒他人成功的經驗，最終實現模塊化設計在包裝機械設計中完美的應用。

參考文獻

[1] 賀兵，劉揚.模塊化設計在包裝機械設計中的應用[J].包裝工程，2008（10）：140-142.

[2] 孟令立.模塊化包裝機械的設計仿真與優化研究[D].天津大學，2012.

包裝機械范文第4篇

關鍵詞：包裝機械；虛擬設計；設計質量；設計周期；模擬裝配；人體工程；

前言

在市場經濟條件下，商品進入流通領域的一個必要前提就是進行規范地包裝，經濟越發達，各類商品越多，就越需要對商品實現更為快速、高效的包裝。當前商品越來越依靠包裝機械進行處理，在生產效率提高、差異化趨勢增強的背景下，包裝機械成為一項重要的設備，不但成為了一項重要的產業，同時也對整個商品生產和流通產生巨大影響。我國包裝機械存在著起步低、設計手段落后等實際問題，導致包裝機械設計有質量、周期和費用的主要缺陷，嚴重影響了包裝機械的制造，并對包裝機械市場的開發帶來阻礙作用。新時期應該站在發展包裝機械制造產業的高度上看待當前存在的種種問題，通過應用虛擬技術實現對包裝機械的不斷開發，從技術、思想上推進和實現包裝機械新時期的創新式發展。

1.包裝機械產業發展的描述

我國包裝機械產業經過從無到有20多年的發展，至今已經成為一個重要的門類，在支撐商品生產的同時，也形成了對整個經濟發展的全面支撐作用。作為包裝機械產業的從業人員應該看到包裝機械產業現存的問題，只有將問題做到全面地分析，才能促進包裝機械產業的加速發展。當前包裝機械產業存在的主要問題有：

1.1.基礎技術和工藝落后

在包裝機械行業中有一個基本的共識，就是我國包裝機械生產要落后于發達國家將近20年的差距，集中的表現是高精度包裝機械和自動化大型包裝機械的開發尚屬于空白，在傳統包裝機械的生產中存在外觀粗糙、穩定性差、安全性不高、適應性低下，并且存在質量和壽命方面的通病，對包裝機械的長久發展不利。

1.2.盲目仿制國外包裝機械

當前，包裝機械生產中存在生產規模小、科研能力低、創新能力差等實際問題，這導致大多數包裝機械生產企業都在或多或少地模仿國外包裝機械，生產出的包裝機械存在著性能、可靠性和服務質量方面的問題，同時，過度依賴仿制會形成對國外包裝機械制造技術的依賴，形不成具有自主知識產權的包裝機械生產技術，嚴重制約了包裝機械產業的持續發展。

1.3.生產和需要脫離

在市場經濟建設步伐越來越快的背景下，包裝機械的種類和數量都有了較大幅度地增長，而國產的包裝機械卻在設計理念、制造技術和產品質量上都存在與市場需要的較大差距，人為導致了包裝機械市場中生產產品和需要上的矛盾，導致包裝機械長期需要進口的問題發生。

1.4.設計思想和手段落后

在包裝機械設計過程中很多企業仍然應用傳統的設計技術和設計思路，導致包裝機械沒有適應性和創新性，影響了包裝機械對市場的占有力，不但浪費了包裝機械研發的資金和資源，而且造成對包裝機械生產的制約，難于實現對包裝機械行業的加速作用。

2.包裝機械產品開發中對虛擬設計的應用

2.1.虛擬設計在包裝機械產品設計過程中的應用

虛擬設計是在產品設計中采取人與計算機的交互方式，模擬新產品開發中產品的某些性能，便于設計人員對產品的修改。在進行虛擬產品設計時，設計人員或準客戶可以感知產品，直接在虛擬環境中進行設計與修改，實時地對整個虛擬產品設計過程進行檢查、評估，實地解決設計中的決策問題，使設計思想得到綜合。

2.2.虛擬設計在包裝機械裝配過程中的應用

產品開發人員借助虛擬裝配設計環境系統，可以在虛擬環境中使用各種裝配工具對設計的機構進行裝配檢驗，幫助設計人員及時發現設計中的裝配缺陷，全面掌握在虛擬制造中的裝配過程，盡可能早地發現在新產品開發過程中的設計、生產和裝配工藝等問題，及時優化設計方案。

2.3.虛擬設計在包裝機械人機工程中的應用

虛擬設計可以精確地定位包裝機械人機工程學的參數，并且，在必要時可以修改虛擬部件的位置，重新設計整個產品的構造，為新產品開發在產品的人機工程學研究方面提供了新的方法，可以不斷地利用該系統來驗證假設，既減少開發費用，又縮短了制造模型的時間。

3.虛擬設計在包裝機械產品開發的應用前景

在未來，包裝機械新產品開發中，虛擬設計技術能為設計人員提供有創造性思維的空間，提高設計人員的設計創新思維能力與產品設計水平，使設計人員能夠從理論認識到感性認識，對產品進行設計、分析和評價，使設計人員在精神世界的存在中獲得心靈自由，讓設計更趨合理化、人性化。虛擬設計可以在包裝機械的設計階段，借助于建模與仿真技術及時地、并行地模擬出產品的未來的制造過程，乃至產品全生命周期的各種活動對產品設計的影響，并預測、檢驗、評價產品性能和產品的可制造性。從而更加有效地、經濟地、柔性地、即時地組織生產。有力地降低由于設計前期給后期制造帶來的回溯更改生產。

4.結語：

綜上所述，包裝機械產業是整個商品生產的配套產業，同時也是市場經濟體系中不可或缺的基礎性行業，新時期需要各種新型技術和工藝對此加以發展。本文在最后要從人員能力上和設計思維的層面上做以重點強調，要高度重視包裝機械設計人員的培訓，要真正形成以虛擬技術為出發點的高層次包裝機械設計人員，做到從周期、質量、水平上擴大包裝機械設計的水平，創造出各種新式包裝機械，在滿足市場和商品需要的同時，促進包裝機械產業的提升。

參考文獻：

[1]吳群波，張林，肖田元，龍欣海.虛擬產品開發環境下的產品創新設計[J].中國機械工程.2003（02）

[2]孫連勝，寧汝新，王新永.虛擬制造中生產線可視化設計[J].北京理工大學學報.2002（01）

[3]范秀敏，馬登哲，嚴雋琪.面向生產工程的虛擬制造三視圖體系及工程應用[J].機械工程學報.2002（01）

包裝機械范文第5篇

關鍵詞：包裝機械；；Auto CAD；二次開發

隨著我國經濟的不斷發展，機械包裝的種類越來越豐富，因此競爭的壓力也在逐步升溫，傳統的方法已經不能滿足目前市場上的需求，必須加強對軟件在包裝機械中的應用，Autodesk公司的產品在我國已經走過10多年的道路，主要是開發應用于計算機的繪畫設計和輔助設計系統，其中的CAD系統就是當今世界上應用最為廣泛的制圖軟件，它成功的主要因素就在于采用了開放式的體系，能夠與其他軟件兼容，以便于進行二次開發技術。也就是說能夠為用戶提供更多的開發自由空間，進而開發出針對某一產品的CAD 應用軟件。

1.Auto CAD 的開發手段

利用Auto CAD二次開發的環境為設計人員提供了良好的用戶界面，它里面對設計人員的專業經驗要求比較高，它不僅能夠有效地提高設計人員的繪圖效率，還能夠提升設計作品的質量。研究表明，一般情況下Auto CAD 能提供給用戶的設計方式有：(1).軟件內標準的庫文件，用戶在建立自己的數據庫與進行設計時，它能夠提供一定的技術支持。比如用戶可以自由的修改屏幕，下拉選單；任意定制或者修改繪圖符號、影線圖案和線性圖案等。(2).Auto CAD可以和其他計算機繪圖軟件進行數據交換，比如進行圖形文件(DEX)的交換；利用剪貼板對一些靜態數據進行傳輸。(3).使用Auto LISP、ADS、APX 及VBA等等進行編程。為技術人員共提供了4 種不同難易程度的開發工具。

2.Auto LISP 程序設計語言

Auto LISP 是一種解釋語言，它主要是應用于Auto CAD的操作平臺上。在Auto CAD R11 出現之前，所有的Auto CAD 應用程序都是通過Auto LISP 來進行編寫的。與其他計算機語言相比，Auto LISP語言具有語法簡單、程序簡短、靈活等，所以用戶學起來就比較容易，也能很好的表達設計內容。目前大多數的設計研發工作都是通過Auto LISP語言來完成的。還有Auto LISP 存在于Auto CAD的設計系統中，這樣與Auto CAD的通信變得更加簡單快捷，AutoCAD 能夠滿足32 位帶符號數的計算，并且屬于雙精度型的浮點數，其操作碼的有效位大于14 位，能夠很好地滿足目前編程的精度要求。同時，Auto LISP 語言的使用結構表的使用范圍非常廣泛，幾乎涵蓋了設計對象的全部數據，所以，用戶在使用的過程中，會感到又輕松又快捷。偏于設計人員的管理。在編制的系統里，我們可以將Auto CAD系統分成若干個模塊，然后將程序編寫進去再通過主程序對系統加以控制。因此，Auto CAD系統完全可以勝任高級軟件編程的要求。

3.ADS 開發系統

作為基于C 語言的一種Auto CAD子程序系統——ADS，要求設計人員對C語言有較高的掌握能力，并且對C語言中的語句應用較熟練，編程起來雖然有點麻煩，但是，ADS開發系統也有其顯著的優點，目前我國很多常見的設計軟件都是用ADS 來進行開發管理的。此外， ADS 程序的使用范圍受到不同程度的限制，只有在Auto LISP 的解釋程序下才能加載運行。隨著計算機技術的不斷發展， ADS 系統已經不能適應當今復雜、系統的編程需求了，從而使得Auto CAD Rl3 運用而生，并開發出了提供面向對象而開發的系統工具ARX。

4.ARX 開發環境

ARX 軟件屬于面向客戶的編程包，因此其在應用時不需要通過Auto LISP 語言來對其進行解釋加載，它可以與Auto CAD 同時進行程序操作，與Auto CAD 共享同一個設計空間環境，這樣就使得Auto CAD 中的CIRCLE、 ARX 編寫的指令以及LINE等指令都處于同一個優先等級、不存在優劣之分，因此，只要ARX 程序一旦注冊成功，就會被馬上為Auto CAD 指令。ARX 的編程環境與C ++ 語言兼容，從而在一定程度上也方便了開發人員能夠更深入地了解AutoCAD與開發新的應用軟件 ，提高對Auto CAD 的運用能力，也極大地方便了人們的應用，而且在數據庫訪問方面比ADS 有更進一步的進展。隨著ARX 不斷完善，在不久的將來Auto CAD逐步取代ADS已成為發展的趨勢。

4.1Auto CAD 二次開發的形式

在Auto CAD 提供的程序基礎上，我們常見的二次開發的形式主要有參數化CAD、交互式CAD、智能化CAD等。

4.2交互式CAD

交互式CAD是人機相互協調的方式來對產品進行設計，它以一個虛擬的操作平臺來方便人們，在各類產品的設計開發中都能夠很好地適用，特別對一些小批量生產的設計單位來說，利用Auto CAD 定的設計元素和人機交互的對話框等，更好地實現人機對話。對于某些具有固定標準結構的應用平臺，可以先制做成標準的數據圖庫，然后再進行設計工作。CAD的交互形式為設計單位帶來了十分便利的設計環境，但是由于其自身所具有的特殊性，所以對設計開發人員的要求水平比較高。

4.3參數化CAD

參數化CAD主要是應用于標準化的軟件操作；能夠制定一系列的標準化條例來規定定產品的設計。因此，在設計過程中輸入設計的各類參數都要進行必要的計算，最終在標準圖樣上進行變量代換，實現參數化繪圖，進而符合標準化設計要求。因此，這是使用效率比較高的一款軟件，但是由于它的難度系數大，專業性強，所以設計者難以把握，為其推廣應用帶來了一定的阻礙，所以，這款CAD系統比較社會企業內部設計人員進行自主研發。

4.4智能化CAD

所謂的智能化，指的是將CAD技術與人工智能技術融為一體的專業性系統。它具有更高的思維創造性，為設計人員提供了十分高效的輔助作用，從真正意義上實現了計算機技術幫助人來設計的功效，它包含的各項技術都在現實生活中被得到了廣泛的應用，比如引進專業設計師的思考路線，以便于設計人員的設計調整與參照，最終模擬專業設計師的設計過程，根據方案中出現的問題提出合理的改善建議，幫助企業設計出更好的產品。顯然智能化CAD能讓一般的設計師做出高水平的設計作品來，所以受到廣大用戶的推崇。但是在目前的實踐案例中，多數智能化CAD還在主要運用于產品結構的設計，產品優化設計與產品數學模型的建立等方面。在我國，我國實用性強的應用軟件其實并不多見。

5.二次開發技術在包裝機械中的應用實例

繪圖程序通常包含三個部分：（l）圖形數據的計算；（2）結構參數的傳遞；（3）調用繪圖子程序，并將成形器圖樣輸出。

參考文獻:

[1]胡慶東.印刷、包裝機械CAD/CAM系統中網絡及參數化數據庫的研究[J].哈爾濱理工大學，2011(4)

[2] 姚齊水.面向對象的分析方法在包裝機械CAD二次開發中的應用[J].中國包裝工業,2002(6).

[3] 孫路.弧面分度凸輪裝置的CAD/CAPP系統中參數化繪圖技術的研究[J].陜西科技大學,2005(21)。