鋼結構施工
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鋼結構施工范文第1篇
1 工藝介紹
本工程屋頂鋼結構采用優質碳素鋼140*5、89*5腹桿,材質為Q235B。焊接材料為E43XX系列焊條,焊縫等級三級。外露鋼結構部分氟碳噴涂,其他熱浸鋅。
2 構件制作
2.1 施工準備
組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審,對圖紙不明確及施工中有困難地方與設計單位作好變更鑒證手續。根據施工圖紙結合本單位設備和技術條件制定出工程主體施工方案并提出材料計劃。對鋼結構工程所使用機械和檢測設備性能進行檢驗保證施工過程中各種設備工作狀態良好,使用功能齊全。鋼結構工程所使用材料除應有質量證明書外還應根據現行國家標準規定作出復試檢驗,符合標準后方可使用。在鋼結構工程施工前對各工序施工人員進行必要崗位培訓并對其進行技術、質量、安全交底,預防發生安全和質量事故。鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放以便于構件進入現場后順利的安裝。現場吊裝前應在柱腳埋件上彈好十字線,同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實,沒有積水并且要預留車道。
2.2 操作要點
放樣,制作輕鋼屋構件,首先需按施工圖放1：1大樣,有起拱要求應規定值起拱,然后求出各型材構件尺寸,制作樣板；號料,有較長焊縫的構件或端部需進行加工構件以及有特殊要求構件,號料時均應根據焊縫變形和加工需要留有余量。號料余量通常可按下列規定采用對接焊縫沿焊縫長度方向每米留有0.7mm；對接焊縫垂直于焊縫方向每個對口留1mm；加工余量按工藝要求確定,一般可取3-5mm;切割,切割輕型鋼材可以用型材切割機也可用手工切割。輕型鋼材切割面應垂直于軸線,切割線與號料線的偏差不得大于2mm；端部的斜設不得大于2度。切口有毛刺或熔渣時應用砂輪機磨光,氣割前應清除切割區表面鐵銹及污物,氣割后應清除熔渣和飛濺物；矯正和成型,輕型鋼通常宜采用型鋼撐直機或手外向錘矯直,因其壁厚較薄,矯直時需加墊塊。矯直后的輕型鋼材,其彎曲矢高不得大于其長度1/1000且不宜大于5mm；型鋼截面形狀畸形變值不得大于肢寬1/100。輕型鋼材彎曲加工時易發生截面形狀畸變,故設計時應盡量避免采用需大角度彎曲加工輕型鋼結構形式。確需采用時直切斷翼緣和卷邊后再彎曲,在成型后將切斷角部位重新焊接,必要時尚需加連接板對切口補強；成孔,輕型鋼構件成孔,孔的容許偏差應符合規定；焊接,輕鋼型材焊接特點。由于輕型鋼結構件壁厚較薄,寬度比較大,焊接時易燒傷母材產生咬邊、塌陷、燒穿等缺陷,易發生焊接變形使構件彎曲或扭曲；單面焊易生焊瘤或未焊透；反復加熱或持續加熱可能降低母材強度,因此焊接輕型鋼結構時嚴格控制輸熱量,正確使用焊接夾具,采用焊接程序,選用合適焊接設備以保證焊縫質量。構件驗收,輕型鋼結構構件制作完成后按設計圖紙和有關標準規范要求對構件尺寸進行驗收；包裝與運輸,構件編號在包裝前將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號并用筆或粘貼紙標注于構件規定部位以便包裝時識別。搬運過程中注意對構件和涂層保護,對易碰撞的部位應提供適當保護。搬運后構件如發生變形損壞及時進行修補確保發運前構件完好無損。
3 鋼結構吊裝
3.1 安裝前準備工作
柱腳螺栓施工,復核土建基礎施工柱腳定位軸線,埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓定位準確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定并進行反復校核無誤后方能進行混凝土澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
編制安裝計劃和構件供應計劃,組織好施工。
檢查鋼構件,鋼構件出廠時應具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點復核構件,將構件依照安裝順序運到安裝范圍內,在不影響安裝條件下盡量把構件放在安裝位置下邊以保證安裝便利。標準節安裝流程,安裝質量標準、項目名稱、允許偏差、垂直度,單節柱建筑物總體H／100且≤10mm；標高、梁面L／1000且≤10mm；柱頂≤5mm；建筑物高度±n（n+n+w）。
3.2 安裝施工工藝
安裝,現場吊裝劃分為二個施工單元,每個單元分別進行獨立作業。吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正,使柱腳安裝孔對準螺栓,緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20mm內擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。待吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接；校正,垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗,當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定；高強螺栓施工,高強螺栓在施工前必須有材質證明書必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過程中不得碰傷螺栓及污染臟物防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下連接板的螺孔使螺栓能自由投入。若連接板螺孔誤差較大時應檢查分析酌情處理,若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上,高強螺栓應按同一方向投入,高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。
4 結論
通過對主樓屋頂鋼結構施工進行分析,施工中只有按照施工組織進行,采用科學合理的施工工藝才能確保工程質量。
參考文獻
[1]中國工程建設標準化協會標準,點支式玻璃幕墻技術規程[S].北京：中國工程建設標準化協會,2001
鋼結構施工范文第2篇
關鍵詞：鋼結構廠房；鋼結構施工質量；控制要點；措施
中圖分類號：TU291 文獻標識碼：A
1、前言
目前，鋼結構的應用技術在很多行業都有所涉及，尤其是很多科技含量很高的吊裝技術、焊接技術、結構型鋼的應用，這使鋼結構對建筑領域產生了很大的影響。由于鋼結構廠房跨度大、高度高、荷載大、裝配施工工藝復雜等因素的影響，致使鋼結構施工中出現諸多質量問題，嚴重影響其使用價值。因此，了解鋼結構施工的特點，對鋼結構施工中常見施工質量問題的有效預防以及關鍵工序的質量控制就顯得非常重要。
2、鋼結構廠房施工中存在的主要質量問題
2.1、 鋼結構材料質量不合格
我國有很多型鋼材料的生產廠家，這些廠家的生產能力參差不齊，生產能力強的廠家都是用數控機床來完成加工，這類生產廠家在型鋼的制造、鉆孔、除銹等方面技術十分先進，同時這些生產廠家都具備較全的資質。有些技術和實力相對落后的小廠，則是采用人工加工的形式，這不僅會造成型鋼構件的尺寸問題，同時為了降低成本，這些小廠商會最大限度的降低原材料成本，并且簡化施工工序，這加大了型鋼構件的質量隱患。
2.2、房結構廠房施工不規范
能進行鋼結構廠房施工的外協隊伍有很多，這些隊伍有著不同的施工能力，隊伍的人員配備，施工資質都有很大區別，如果施工隊伍的管理不規范，就不能進行很好的施工，使施工組織不規范，不僅降低了施工效率還為廠房鋼結構的施工質量帶來隱患。
2.3、鋼結構廠房焊接工藝薄弱
焊接是整個鋼結構最重要的施工工序，它不僅使結構部件進行銜接，同時還起到一定的承載能力，但是目前電焊人員的施工技術水平差距較大，在焊接過程中會出現氣泡、焊接縫隙、夾渣等問題。
2.4、施工管理不完善
施工管理是整個工程的支柱，它貫穿整個施工過程，還要對工程的組織、技術等方面起到指導作用，另外施工管理還包括對工程完工后的交付工作。但是目前很多鋼結構廠房施工項目都存在管理上的不完善中，首先是施工隊伍人員組織不清。缺少重點崗位人員；其次項目的監理單位對本質工作不重視，很多監督環節只是基于形式，導致質量問題的頻發。
3、鋼構件施工工藝質量控制要點分析
3.1、施工前準備
在施工前要完善準備工作，要制定相應的施工方案，并且根據實際情況指定施工方法，對不同的施工材料要根據其特點進行應用，同時要對操作人員進行崗前技術教育，將詳細的施工技術對操作人員進行普及，保證在施工中降低質量問題的發生。
3.2、鋼結構基礎工程質量控制
鋼結構廠房柱基礎采用混凝土獨立基礎，基礎的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他非鋼結構工程的施工工序及方法相同，不同點在于基礎混凝土澆筑前必須先將柱的6根M39地腳螺栓預埋，地腳螺栓的允許偏差應符合表1 的規定。預埋地腳螺栓常見的問題有: 地腳螺栓不垂直；基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大; 鋼柱安裝時柱腳底板螺栓孔大量擴孔，給鋼柱安裝帶來誤差，結構受力受到影響，不符合施工驗收規范要求。所以，地腳螺栓預埋施工時，可采用粗鋼筋或角鋼等按設計尺寸焊成“井”字的籠狀，然后在獨立基礎鋼筋籠上彈中心十字線及標高，將預埋螺栓籠放到設計位置完善支撐( 支撐必須牢固) ，并保證澆灌基礎混凝土時不發生螺栓移位。
3.3、鋼結構安裝質量控制
3.3.1、立柱安裝質量控制
立柱安裝時應先用調節螺母將底板安裝到設計標高，再在底板下地腳螺栓兩側鋪設1～2組墊鐵，每組不多于5 塊，墊鐵與底板及基礎接觸應平整、緊密。斜墊鐵疊合長度不小于墊鐵長度的2 /3，灌漿前墊鐵與底板墊鐵應焊接固定。安裝就位
后，用經緯儀在柱子2 個互成90°方向測量柱子的垂直度，2個方向均不超標為合格，擰緊螺栓。
3.3.2、螺栓安裝質量控制
鋼結構工程中高強螺栓連接主要用于柱、吊車梁、屋面鋼梁的連接，其余螺栓連接為普通螺栓連接。高強螺栓采用10.9級摩擦型高強螺栓，要求Q235鋼摩擦面抗滑移系數μ= 0.45，Q345鋼摩擦面抗滑移系數μ= 0.50。高強螺栓使用前要檢查螺栓的合格證和復試單，安裝接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙≤0.8 mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢后逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。普通螺栓為C級螺栓，其性能等級為4.6級，螺栓緊固應牢固、可靠。普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距。
3.3.3、鋼結構焊接質量控制
鋼結構的安裝是整個鋼結構施工中的重要環節，工業廠房鋼結構的立柱有H 型鋼和螺旋鋼管。而且主梁和副梁都為H型鋼。H型鋼的焊接過程中要對焊接質量、腹板接縫等間距和幾何尺寸的焊接變形量進行控制。坡口的形式和焊接間隙等焊接工藝都是質量控制的重點，有的截面需要進行全焊透，這些焊縫等級要求較高，(1)鋼結構施焊前，根據母材質編制焊接工藝指導書；(2)實施焊接工作的焊工應經過考試并取得合格證；合格證上應注明施焊條件、有效期限；持證焊工必須在其考試合格項目認可范圍內施焊，焊工停焊時間超過6個月應重新考核；(3)按設計要求選用焊條，對焊條的合格證進行檢查；(4)按焊接工藝指導書要求進行施焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，對于一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊、接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋、電弧擦傷等缺陷。不合格的焊縫不得擅自處理，須制定修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。在焊接完成后需要利用超聲波和探傷射線進行內部的缺陷檢查，在焊接同時還要保證外觀質量和平整度。
3.4、鋼結構防腐質量控制
鋼結構構件在安裝前必須達到規范要求的除銹條件，不同材質的鋼材需要使用不同的防腐涂料，目前所應用的工業廠房鋼結構除銹標準為Sa2 或Sa1/2。這就說明除銹標準為噴砂或拋光方法進行除銹，在噴砂和拋光后還要在表面涂刷底漆，除銹質量直接影響到梁體后期涂裝的平整度。鋼結構在進行涂裝前必須對結構進行清污，很多結構面在在除銹后會被二次污染，在表面經常會沾有毛刺、焊渣、油污、灰塵。并且按照設計對涂料進行涂裝，工業廠房的涂料厚度要保證涂裝厚度為150μm。鋼結構的防火漆的涂裝是鋼結構建筑的防火硬性指標，在涂裝前必須對結構的抗火性進行檢驗，要使防火涂層的粘結強度和抗壓強度符合國家標準，防火涂料的厚度和平整度要符合設計要求。
3.5、彩鋼板施工質量控制
彩鋼板工程是鋼結構工程中另一重要部分。其施工質量的好壞直接影響鋼結構工程的使用。目前彩鋼板有很多種類。但彩鋼板施工問題比較集中，如：彩板接縫、彩板配件制作安裝等節點處理不細、不可靠，維護結構滲漏，彩板觀感質量不平整、變形、劃傷、污染現象等。因此壓型彩板安裝質量控制主要包括：壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復核與壓型板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要編制合理的安裝工藝順序等。
4、結束語
隨著鋼結構在工業建設中的廣泛應用，鋼結構施工技術的難度會越來越大，這就要求在鋼結構工程施工過程中要重點把握鋼結構質量要點，并通過科學檢測手段，對材料、焊接等工序進行控制，才能使施工的質量得到保障。
參考文獻：
鋼結構施工范文第3篇
【關鍵詞】鋼結構；工程；施工技術
一、吊裝前的準備工作
1．施工組織設計
在吊裝前應進行鋼結構工程的施工組織設計，其內容包括：計算鋼結構構件和連接件數量、選擇起重機械、確定構件吊裝方法、確定吊裝流水程序、編制進度計劃、確定勞動組織、構件的平面布置、確定質量保證措施和安全措施等。
2．基礎的準備
鋼柱基礎的頂面通常設計為一個平面，通過地腳螺栓將鋼柱與基礎連成整體。施工時應保證基礎頂面標高及地腳螺栓位置準確。其允許偏差，基礎頂面高差為±2mm，傾斜度為1/1000；地腳螺栓位置允許偏差，在支座范圍內為5mm。施工時可用角鋼做成固定架，將地腳螺栓安置在與基礎模板分開的固定架上。
3．構件的檢查與彈線
在吊裝鋼構件之前，應根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205--2001)中有關規定，檢查構件的外形和幾何尺寸，如有偏差應在吊裝前設法消除。在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線，在底部適當高度標出標高準線，以便校正鋼柱的平面位置、垂直度、屋架和吊車梁的標高等。對不易辨別上下、左右的構件，應在構件上加以標明，以免吊裝時搞錯。
4．構件的運輸與堆放
鋼構件應根據施工組織設計要求的施工順序，分單元成套供應。運輸時，應根據構件的長度、重量選擇車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形，不損傷涂層。鋼構件堆放的場地應平整堅實，無積水。堆放時應按構件的種類、型號以及安裝順序分區存放。鋼結構底層應設有墊枕，并且應有足夠的支承面，以防支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。
二、構件的吊裝工藝
1．鋼柱的吊裝
（1）鋼柱的吊升
鋼柱的吊升可采用自行式或塔式起重機，用旋轉法或滑行法吊升。當鋼柱較重時，可采用雙機抬吊，用一臺起重機抬柱的上吊點，另一臺起重機抬下吊點，采用雙機并立相對旋轉法進行吊裝。
（2）鋼柱的校正與固定
鋼柱的校正包括平面位置、標高和垂直度的校正。平面位置的校正，應采用經緯儀從兩個方向檢查鋼柱的安裝準線，在吊升前應安放標高控制塊以控制鋼柱底部標高。垂直度的校正用經緯儀檢驗，如超過允許偏差，用千斤頂進行校正。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差。為了防止鋼柱校正后的軸線位移，應在柱底板四邊用l0mm厚鋼板定位，并用電焊牢固。鋼柱復校后，緊固地腳螺栓，并將承重塊上下用電焊固定，防止走動。
2．鋼吊車梁的吊裝
（1）鋼吊車梁的吊升
鋼吊車梁可用自行式起重機吊裝，也可以用塔式起重機、桅桿式起重機等進行吊裝，對重量很大的吊車梁，可用雙機抬吊。鋼吊車梁吊裝時應注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度的偏差，認真做好臨時標高墊塊工作，嚴格控制定位軸線，實測鋼吊車梁擱置處梁高制作的誤差。鋼吊車梁均為簡支梁，梁端之間應留有l0mm左右的間隙并設鋼墊板，梁和牛腿用螺栓連接，梁與制動架之間用高強螺栓連接。
（2）鋼吊車梁的校正與固定
鋼吊車梁校正的內容包括標高、垂直度、軸線和跨距等的校正。標高的校正可在屋蓋吊裝前進行，其他項目校正可在屋蓋安裝完成后進行，因為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱變位。鋼吊車梁標高的校正，用千斤頂或起重機對梁做豎向移動，并墊鋼板，使其偏差在允許范圍內。鋼吊車梁軸線的校正可用通線法和平移軸線法，跨距的檢驗用鋼尺測量，跨度大的車間用彈簧秤拉測，拉力一般為100～200N，如超過允許偏差，可用撬棍、鋼楔、花籃螺栓、千斤頂等糾正。
3．鋼屋架的吊裝與校正
鋼屋架的翻身扶直、吊升時由于側向剛度較差，必要時應綁扎幾道杉木桿，作為臨時加固措施。鋼屋架吊裝可采用自行式起重機、塔式起重機或桅桿式起重機等。根據鋼屋架的跨度、質量和安裝高度不同，選用不同的起重機和吊裝方法。鋼屋架的臨時固定可用臨時螺栓和沖釘。鋼屋架的側向穩定性差，如果起重機的起重量和起重臂的長度允許時，應先拼裝兩榀屋架及其上部的天窗架、檁條、支撐等成為整體，然后再一次吊裝。這樣可以保證吊裝穩定性，同時也提高吊裝效率。鋼屋架的校正內容主要包括垂直度和弦桿的正直度，垂直度用垂球檢驗，弦桿的正直度用拉緊的測繩進行檢驗。鋼屋架的最后固定，用電焊或高強螺栓。
三、連接與固定
鋼結構連接方法通常有三種，即焊接、鉚接和螺栓連接。鋼構件的連接接頭應經檢查合格后方可緊固或焊接。若采用焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。螺栓連接有普通螺栓和高強度螺栓兩種。高強度螺栓有大六角頭高強度螺栓和扭剪型高強度螺栓。鋼結構用的扭剪型高強度螺栓連接副包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。扭剪型高強度螺栓具有施工簡單，受力好，可拆換，耐疲勞，能承受動力荷載，可目視判定是否終擰，不易滑擰，安全度高等優點。下面主要講述高強度螺栓的施工。
1．摩擦面的處理
高強度螺栓連接必須對構件摩擦面進行加工處理。在制造廠進行處理可用噴砂、噴(拋)丸、酸洗或砂輪打磨等。處理好的摩擦面應有保護措施，不得涂油漆或污損。制造廠處理好的摩擦面，安裝前應逐個復驗所附試件的抗滑移系數，合格后方可安裝，抗滑移系數應符合設計要求。
2．連接板安裝
連接板不能有撓曲變形，安裝前應認真檢查，對變形的連接板應矯正平整。高強度螺栓板面接觸要平整。因被連接構件的厚度不同，或制作和安裝偏差等原因造成連接面之間的問隙，小于1.0mm間隙時可不處理；1.0～3.0mm的間隙，應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。
3．高強度螺栓安裝
（1）安裝要求
鋼結構拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內配套使用。在儲存，運輸，施工過程中不得混放，要防止銹蝕、沾污和碰傷螺紋等可能導致扭矩系數變化的情況發生。
（2）安裝方法
高強度螺栓接頭應采用沖釘和臨時螺栓連接，臨時螺栓的數量應為接頭上螺栓總數的1/3，并不少于2個，沖釘使用數量不宜超過臨時螺栓數量的30％。安裝沖釘時不得因強行擊打而使螺孔變形造成飛邊。嚴禁使用高強度螺栓代替臨時螺栓以防因損傷螺紋造成扭矩系數增大。
對錯位的螺栓孔應用鉸刀或粗銼刀進行處理規整，處理時應先緊固臨時螺栓主板至迭間無間隙，以防切屑落入。螺栓孔也不得采用氣割擴孔。鋼結構應在臨時螺栓連接狀態下進行安裝精度校正。
參考文獻：
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鋼結構施工范文第4篇
關鍵詞：工程結構；鋼結構
中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A 文章編號：
引言
伴隨著我國經濟以及建筑技術的快速發展，現階段的建筑尤其高層建筑也越來越多的出現在各個城市中。然而在建筑中目前廣泛的使用是鋼結構，這主要是因為它有著許多獨特的優勢，比如重量不大，而且建設時間非常短，所以其才獲取非常高的青睞。接下來重點的論述它在超高層職工的使用情況。在此類項目中其建設工藝通常涵蓋如下的一些要素。首先，認真地進行建設前期的準備活動。其次，合理的選取塔吊。第三，把好原料品質關。第四，認真驗收構件。第五，高效率的安裝螺栓。第六，進行鋼柱的裝設活動。 第七，進行焊接活動，最后，進行門窗項目的安裝。
1 認真地進行建設前期的準備活動
第一要認真地對建設圖紙進行嚴格的會審。 眾所周知，活動的進行必須依靠圖紙作為指導，在項目建設之前的時候 ，監理人員要認真地閱讀相關的內容以及規定等，要了解方案的思想。 第二，協調相關人員，比如技術員等對圖紙開展嚴格的會審活動，認真地排查圖紙里的不足之處，爭取將不利點合理的消除，以免給建設帶來不必要的麻煩，進而影響到速度等。 除此之外，要嚴格的審查施工組織相關的設計活動，施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，其進行的是否有效會在很大程度上關乎到項目的品質以及進展情況。 所以，其安裝項目施工組織設計審查要針對性和重點，主要內容有：①質量保證體系和技術管理體系的建立；②特殊工種的培訓合格證和上崗證；③新工藝的應用；④對工程項目的針對性；⑤質量、進度控制的措施和方法。 ⑥施工計劃 的安排。
2 合理的選取并且布設塔吊
在此類型的項目的建設中離不開一項關鍵的設備，塔吊。 所以要認真地對其進行選取以及安排。 通常應該結合物體所在的具體方位以及鋼結構自身的重量等多種要素進行全面的分析，而且要確保方便進行拆裝。 在選取設備的時候，首先要分析內爬式的，主要是使用此類的設備時，無需緊固樓層。 除此之外，按照這種樣式的設備進行建設的時候對幅度等都不是規定的很嚴格。 分析到其費用來講，為了降低費用，也應該使用此類設備。
3 把好原料品質關
它有許多的優勢特征，不過也有不利問題，比如不具備優秀的抗火能力。 由于冶金工藝的大力發展，目前已經廣泛的使用耐火鋼，進而為其發展帶來了新的優勢。 進行選擇的時候，第一要查看證明其品質優秀的材料是否準確，而且當進場的時候要嚴格的按照規定對其進行測試。 連接套筒應有出廠合格證，材料一般為低合金鋼、優質碳素結構鋼，其設計抗拉承載力標準值應不小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.2 倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍。
4 認真驗收構件
當構件到場地的時候，應該由相關的測試工作者對其品質進行嚴格的測試。 彈出鋼柱的安裝軸線 ，假如在輸送的時候不慎導致其發生形變時，應該認真的整形。
5 高效率的安裝螺栓
鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊 2 個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2 個螺距；高強螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大干75%，邊緣縫隙不得大干 0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完畢，當最終完成之后，要對其依次進行檢查，對于力度不夠的或者是太嚴重的都要認真的整改。
6 進行鋼柱的裝設活動
按結構平面形式分區段繪制吊裝圖，吊裝分區先后次序為：先安裝整體框架梁柱結構后樓板結構，平面從中央向四周擴展，先柱后梁、先主梁后次梁吊裝，使每日完成的工作量可形成一個空間構架，此舉是為了保證剛度合理，進而提升其安全指標。為了便于調整柱的垂商度， 在預埋螺栓上先擰上數個螺母全部擰到接觸基礎面，并用水平儀找平后，開始吊裝鋼柱。在進行鋼柱的吊裝活動的時候，為了降低不合理問題的發生幾率，在柱的上端活系兩根纜風繩，可以從多個方向臨時固定，也可用來調整垂直度。測量校正，鋼柱吊裝就位后，用兩臺經緯儀和水平儀對鋼柱進行測控，微調通過調整柱底腳板下的螺母來實現。
7 進行焊接活動
在進行焊接活動之前的時候，要分析焊條品質證明資料，結合規定來利用，要確保縫外表不會有裂紋等 ，一 、二焊縫不得有氣孔 、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。 原則是采用結構對稱、節點對稱、全方位對稱焊接。 多層焊接宜連續施焊，當焊道進行完成之后，要對其進行必要的檢查，將不良狀況處理之后再進行后續內容。 焊接接頭要求熔透焊的對接和角接焊縫多層梁柱焊接時，應根據安裝情況先焊頂層柱與梁節點，其次焊底部柱與梁節點，最后焊中間部分的柱與梁節點。
8 進行門窗項目的安裝
在安裝鋼窗的時候要注意兩項內容。 首先，認真地檢查其品質證明材料以及測試資料等，而且要從外形上進行檢驗。 其次，鋼窗和固定鋼窗的立柱之間的間隙控制。 先施工固定鋼窗的立柱，有可能出現鋼窗與立柱之間縫隙過大或鋼窗安不上。 通常在控制的時候，規定施工組織應該首先進行一側的立柱固定活動， 等到其完成之后，在進行另一側，采用此舉可以確保兩者之間不會存在縫隙。
鋼結構施工范文第5篇
關鍵詞: 鋼結構；高層建筑；廠房；施工技術
1 前言
鋼結構建筑具有強度高、自重輕、施工速度快、抗震性能好、節能環保及工業化程度高等特點,是我國十五期間重點推廣項目之一。隨著城市建筑業的迅速發展,高層鋼結構工程應用越來越多,合理確定鋼結構安裝的施工順序、采取各種措施提高安裝質量是保證整個工程質量和工期的關鍵。一旦鋼結構在施工過程中出現了問題,就會帶來許多后患。輕者會影響工期,破壞結構外觀,浪費材料等;重者則可能會造成人員的傷亡,甚至給社會帶來嚴重的不良影響。因此,對于鋼結構工程的施工必須嚴格控制,防患于未然。
2 鋼結構施工中存在的問題
鋼結構工程施工中產生的問題,是由于施工單位施工不善而造成的。主要問題有以下幾點:
(1)不熟悉圖紙,盲目施工,圖紙未經會審,倉促施工;未經設計部門同意擅自修改圖紙。
(2)未按相關施工驗收規范施工。
(3)未按相關操作規程施工。
(4)施工方案不周全,質量管理紊亂。
3 兩種鋼結構的施工技術
3 . 1 鋼結構廠房的施工技術
鋼結構構件主要制作工藝流程為:放樣下料電腦編程拼板CNC切割組立埋弧焊接鉆孔組裝矯正成型鉚工零配件下料制作組裝焊接和焊接檢驗防銹處理、涂裝、編號構件驗收出廠。鋼材不易久放露天,造成母材銹蝕過度而不合格;焊接材料受潮后不能施焊等;構件嚴格按照操作流程制作。
鋼結構廠房施工技術:綜合考慮工程特點、現場的實際情況、工期等因素,選擇合適的吊裝設備、安裝設備等。
(1)地腳螺栓的安裝:地腳螺栓的精度關系到鋼結構定位,地腳螺栓的埋設須嚴格保證其精度,地腳螺栓的埋設精度:軸線位移±2.0mm,標高±5.0mm。
(2)鋼架安裝順序:鋼柱鋼梁吊車梁連系梁水平支撐檁條拉桿隅撐。
(3)鋼柱吊裝:鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高,以此標高反算到柱腳及基礎支承面標高,并予以調整支承面。
(4)鋼梁的安裝:首先在地面胎架上拼接成整體,同時在鋼梁上架設好生命線,安裝檁條時可以在鋼梁上來回走動,吊裝就位后在鋼梁的兩側用纜風繩將鋼梁固定,保證鋼梁的平面外的穩定,然后吊裝下一跨間鋼梁,待下一跨間鋼梁安裝完成后,在此跨間安裝檁條,固定鋼梁,保證鋼梁不會傾斜扭曲。
3 . 2 高層建筑鋼結構的施工技術
我國的高層與超高層鋼結構建筑自改革開放以來已有20年的歷史,并在設計和施工中積累了不少經驗,我國已自行編制了《高層民用建筑鋼結構技術規程》。針對高層建筑鋼結構安裝構件數量多和施工技術復雜的特點,對關鍵工序進行了研究,通過編制各種專項施工技術方案及質量控制措施,實現高精度安裝、快速完成工期的目標。
高層建筑鋼結構的施工技術具體有:
(1)地腳螺栓預埋:地腳螺栓預埋位置的準確程度對鋼結構工程整體的安裝質量至關重要,為保證地腳螺栓的定位準確,采用適宜厚度的鋼板制作加工成定位鋼板,進行地腳螺栓的定位固定。
(2)鋼柱的安裝:鋼柱標高的控制一般有兩種方式:一是,按相對標高制作安裝鋼柱的長度誤差不得超過3mm,不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形,建筑物的總高度只要達到各節柱子制作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格;二是,按設計標高制作安裝土建的標高安裝第一節鋼柱底面標高,每節鋼柱的累加尺寸總和應符合設計要求的總尺寸,每一節柱子的接頭產生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應加到每節鋼柱加工長度中。
(3)鋼梁的安裝:鋼梁安裝的重點在于控制鋼梁與鋼柱連接形成整體后的軸線位置及垂直度,可通過限位鋼板臨時固定、多次反復校正逐步完成。
(4)焊接:高層鋼結構的現場焊接順序應按照力求減少焊接變形和降低焊接應力的原則加以確定。在平面上,從中心框架向四周擴展焊接。
(5)高強螺栓施工技術:對于通過高強螺栓進行連接的鋼結構,制作時必須首先注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護,并應按標準要求對每兩千噸每種規格每種加工工藝的高強螺栓摩擦面進行抗滑移系數試驗。鋼構件角度偏差將嚴重影響構件組裝時的高強螺栓穿孔率。構件的扭曲會影響連接面間的間隙,因此在鋼結構制作時應準備。一定的胎架模具以控制其變形,并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。鋼結構安裝單位在安裝高強螺栓摩擦面前,必須將摩擦面保護好,防止污染、銹蝕并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗,檢查高強螺栓出廠證明批號,對不同批號的高強螺栓定期抽查并做軸力試驗,對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰,進行嚴格控制檢查,擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。
4 鋼結構安全施工
安全施工是鋼結構施工中的十分重要環節，高層鋼結構施工的特點是高空、懸空作業點多。在施工過程中，僅高強螺栓就有40萬顆，這些零件雖小，但如果從100m 以上的高空掉下去，后果可想而知。針對超高層鋼結構施工的特點， 采取事前與過程控制相結合的方法，即事先采取防護措施(如防墜板、防墜器、安全梯、纜風繩等等)，并加強對施工人員的安全教育培訓，堅持日安全巡視制度。某工程在吊柱子時外墻設安全網， 吊框架梁時架設臨時活動式走道， 并隨框架吊裝逐層升高；擰高強螺栓時在梁端掛設吊籃，焊接時搭設操作平臺， 另外做到及時鋪設樓層壓型板以確保施工安全。
5 對高層鋼結構施工的幾點建議
5.1 充分理解節點深化圖 ， 合理制定施工工藝。
5.2 根據工程特點合理選用機械設備 ，特別是塔式起重機的選用， 并要考慮其裝拆的可行性。
5.3 根據不同的結構特點 、 焊接形式及氣候條件選用合理的焊接工藝及參數， 不能一概而論，盲目照搬。
5.4 結構構件的加工順序及進場數量要充分考慮現場堆放條件及吊裝設備的吊運能力。
5.5 嚴格工廠制作工藝 ， 減少現場處理數量。
5.6 測量控制要做到分區段 、分層次 、分階段進行閉合、校正，防止累計誤差的產生。
5.7 安全防護要及時跟進 ，措施要嚴密 ，檢查要到位。
6 結語
鋼結構項目施工過程中的問題非常復雜,主要是由于引發質量問題的因素繁多,產生質量問題的原因也復雜,即使是同一性質的質量問題,原因有時也不一樣。因此,在鋼結構的施工中應嚴格按照施工程序和施工規程進行,不得無圖施工和隨意修改設計圖紙。
參考文獻
[1] 顧 紀 清.實 用 鋼 結 構 施 工 手 冊 [M].上海:上海科學技術出版社,2005.
