生產工藝

前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇生產工藝范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發現更多的寫作思路和靈感。

生產工藝范文第1篇

關鍵詞：泰樂菌素；生產工藝；誘變

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.003

0 引言

泰樂菌素的生產工藝研究中，主要研究育種、工藝流程和提取工藝三個部分，目的是明確泰樂菌素的生產，積極應用到實踐中，發揮泰樂菌素的作用，進而體現生產工藝的重要性，消除泰樂菌素生產中的缺陷。

1 泰樂菌素的育種分析

1.1 化學誘變

泰樂菌素菌株的化學誘變，利用化學物質直接處理菌體，誘導其發生基因突變。常用的化學物質有：氯化鋰、亞硝基胍等，誘導堿基突變，促使菌株的生產能力能夠提高5～6倍，泰樂菌株在孢子時期，對化學誘變的反應效果最好，可以提高菌素產量，多分離60%的菌株。

1.2 物理誘變

物理誘變中，主要是通過紫外線、激光輻射的方法，改良泰樂菌素，得到高產量的菌株[1]。物理誘變能夠提高泰樂菌素菌株的質量，提升抗生素的能力。目前，泰樂菌素的物理誘變，成為微生物空間育誘種的一項內容，實行太空誘變處理，致力于得到更高質量的菌株。

1.3 基因工程

基因工程在泰樂菌素育種中，更加具有目的性，采用傾向基因誘導的方式，得到高性能、表現穩定的菌株。泰樂菌素中存在次級菌株，基因工程能夠改造次級菌株，通過生物合成的方式，改良次級菌株，重新應用到泰樂菌素的生產工藝內。基因工程促進了泰樂菌素的商業化生產，逐步擴增泰樂菌素的菌株，同時可以借助基因工程，增加泰樂菌素菌株功能表達的基因，引入外源蛋白質，克隆此項功能的基因，以此來保障泰樂菌素育種的優質性。

2 泰樂菌素的工藝流程

2.1 生產原材料

泰樂菌素生產工藝中，所使用的原材料有：可溶性淀粉、低溫黃豆餅粉、酵母浸出粉、K2HPO4、MGSO4?7H20、消泡劑、玉米淀粉、α-淀粉酶、玉米蛋白粉、棉籽餅粉、酵母粉、魚肉浸出膏、KOH、KH2PO4、檸檬酸、甘油、L-亮氨酸、口服葡萄糖、硅藻土助濾劑、珍珠巖助濾劑、NaOH（40%）、灑石酸。

泰樂菌素生產中還需要消耗動力材料，如：飲用水、蒸汽、電、低壓空氣、坑洞水、COD[2]。除此以外，泰樂菌素在生產工藝中，還要規劃所需的技術指標，以某次泰樂菌素生產工藝為例，分析其在生產中規定的技術指標，如表1。

2.2 生產工藝

分析泰樂菌素生產工藝的流程，如：（1）搖瓶種子培養，在深冷凍存管內，保持30℃的生產溫度，持續培養48h，培養達標后，轉移到可進行生產的搖瓶內；（2）一級種子培養，生產搖瓶內的種子，在向一級種子培養的過程中，需升高生產工藝的溫度，升高到33℃，培養35～42個小時，經處理后得到一級種子液；（3）發酵培養工藝，主要用于泰樂菌素種子液的發酵和培養，適當降低溫度，降至32℃，發酵培養的時間為220個小時，發酵罐內的壓強是0.05MPa，氣比控制在1：0.5～1：0.8的范圍內，220小時以后，取出種子的發酵液；（4）板框過濾，發酵液需要在一定的過濾條件下，才能完成過濾操作，在發酵液內加入硫酸，將發酵液的pH酸化至3.7～3.9，達到pH的范圍內，過濾發酵液；（5）濾液的一次沉淀、過濾工藝，得到一次沉淀物，此項工藝中對生產條件的要求比較高，利用液堿調整濾液的pH，pH=5.0，溫度加熱到65℃，之后再次調整pH，待PH達到7.4～7.8時，安排過濾工藝，一次沉淀后的沉淀物，懸浮在65℃的溫水內；（6）二次沉淀、過濾，再次對生產溶液進行沉淀和過濾，溶液內加入檸檬酸，調節pH=4.5，降低溶液的溫度，降至12℃，部分材料溶解到溶液中，加入液堿，pH=6.6，加熱到65℃，過濾，二次沉淀后的沉淀物，同樣懸浮在65℃的溫水內；（7）脫色過濾，由二次沉淀后的溶液得到脫色液，降低溫度到12℃，利用酒石酸進行酸化，pH=3.6，溶解后接入0.5的活性炭，脫色時間為30分鐘，過濾后進行噴霧干燥，最終得到泰樂菌素的原粉。

3 泰樂菌素的提取工藝

泰樂菌素的提取工藝，主要是提高生產工藝的過濾水平，同時在提取泰樂菌素后，回收生產工藝中沉淀的丁酯，提倡節約型的生產發展[3]。泰樂菌素提取時，過濾工藝中存有一項副反應，即：[Al（OH）nCl6-n]m[Al2（OH）3（OH）3]，所以需要在提取時規劃好崗位工作，避免影響泰樂菌素的提取質量。泰樂菌素的提取工藝中，應該安排人員記錄好每項工藝，尤其是泰樂菌素的工藝狀態，避免工藝中出現異常情況。操作人員嚴格按照提取工藝的規范步驟，操作開關、控制閥門等，不能影響泰樂菌素的整個生產工藝，主要是優化生產工藝中的提取環節，維護泰樂菌素的生產質量，滿足生產的基本需求。

4 結束語

育種、工藝流程和提取，是泰樂菌素生產中的重要部分，直接決定了泰樂菌素的生產效益。規劃好泰樂菌素的生產工藝，提升其在應用中的經濟效益，避免影響泰樂菌素的實際應用，體現生產工藝的實踐價值。

參考文獻：

[1]郭勝利.一例泰樂菌素生產中配料錯誤的補救[J].中國獸藥雜志，2010（02）：59-60.

生產工藝范文第2篇

早期，商業化加工果糖主要以菊粉為原料。

1847年法國‘’Dubrunfant‘’的開拓性果糖加工的工作，以蔗糖為原料。20世紀60年代期間，歐洲開始工業化生產結晶果糖。所用的方法是通過蔗糖的轉化生成果糖和葡萄糖，之后通過離子排斥工藝來分離和純化，最后嚴格控制果糖的結晶，加工純結晶果糖。

1981年，密西西比河岸邊的美國伊利諾斯州的湯姆遜城出現了世界上最大的純結晶。它是以液體葡萄糖漿為原料，經純化和酶異構化后，利用傳統的蔗糖提取果糖生產技術制造出質量特別高的結晶果糖，整個生產周期縮短至5天。

目前，以果葡糖漿生產工藝為基礎，利用酶技術生產出結晶果糖。

（來源：文章屋網 ）

生產工藝范文第3篇

【關鍵詞】 分析 提花襪 生產工藝

1 引言

襪子屬于一種腳部服飾，能夠對腳起到相應的保護作用，不僅能夠起到防寒保暖的效果，同時減少腳和鞋之間的摩擦。隨著生活水平的不斷提高，人們開始重視襪子的裝飾功能、時尚功能。對于襪子而言，其經常應用的組織結構主要包括以下幾種：（1）平針；（2）螺紋；（3）添紗；（4）移圈；（5）提花等。其中，提花組織由于可以形成不同的花色效應，因而在長襪以及的生產中得到了廣泛應用。本文將選擇大腿襪以及九分提花為分析對象，對其生產工藝展開相應的探討，旨在為襪品的進一步開發提供有益的參考。在生產上述2種襪子時，均采用意大利RISE移圈襪機予以編制制作而成[1]。

2 兩種提花襪及其生產工藝

2.1 大腿襪

（1）設計：大腿襪屬于一種無襠襪，尤為適合初夏、初秋這兩個時節穿著，具有良好的搭配性。大腿襪應用提花組織，一共由2根紗線制作而成，面紗僅為黑色這一種顏色，地紗則具有數種色彩，襪子正面的黑色部位由2根紗線編織而成，彩色部位則由數種彩色紗線編織而成，另外，黑色紗線以浮線手法位于襪子的背面。1雙襪子52g左右，制作耗時690s。

（2）程序輸入：在程序輸入中，花型繪制是重點。在繪制花型的過程中，借助畫板進行相應操作，為各個部位添加對應的顏色[2]。

（3）上機操作：1）工藝流程：主要工藝流程如下：a）編制；b）翻面縫頭；c）套板定形；e）檢驗；f）包裝。2）規格尺寸：大腿襪的下機尺寸詳見圖1，其成品尺寸詳見表1。3）操作說明：該款大腿襪的相關花型是通過錦綸調線予以實現的，涉及較多次數的調線，易導致吸風口發生堵塞，引發撞針的問題，給生產的正常進行帶來了十分不利的影響，所以，應對吸風口多加留意，同時采取相應的措施。由于沒有褲子部分，所以，對該款大腿襪進行測量時，僅需對襪筒長度進行測量，并保證其準確性即可。定形工藝如下：溫度采用145℃，第一、二次噴氣均保持90s左右，烘干保持120s左右[3]。

2.2 九分提花

（1）設計：九分提花，采取下端開口，省略了腳型部分。該款襪子應用常見的提花組織，一共由2路編織編制而成，第1路采用2種芷青色的紗，第2路則采用2種黑色的紗，均為棉紗和氨綸紗。由于芷青色、黑色在視覺上較為接近，所以，這樣搭配相對協調，不顯突兀。在襪子正面的芷青色部位，由第1路紗線負責編織成圈，同時第2路紗線以浮線形式位于襪子反面。在黑色部位，由第2路紗線負責編織成圈，由第1路紗線負責集圈。一雙襪子97g左右，制作耗時620s。

（2）程序輸入：花型繪制。在繪制花型的過程中，先通過相應的畫筆工具完成目標花型的一個組織單元，接下來通過復制工具對其進行復制操作，并達到充滿240針的效果，將其制作成一個完完整整的單元，再進行不斷復制，便可完成所有的花型繪制。

實物模擬圖。通過程序無法清晰觀察已經繪制完成的花型，若想更好地觀看，可對實物展開圖標進行點擊，從而調出花型的基本形狀[4]。

（3）上機操作：1）工藝流程：主要工藝流程如下：（a）絡筒上蠟；（b）編織；（c）套板定形；（d）配對裁剪；（e）縫合（一種是四針六線，另一種是三針五線）；（f）檢驗；（g）包裝。2）規格尺寸：下機尺寸及成品尺寸受篇幅限制不再詳述。3）操作說明：第1路、第2路，這2路的主紗顏色存在差異，所以，在穿紗過程中，需要分開進行；實際編制過程中，反紗的發生幾率較高，因此，擋車工應尤為關注這一點；應對下機片子的線頭長度進行嚴格控制，保留值控制在1.4-1.6cm之間；應對襪子一系列關鍵部位尺寸進行嚴格控制，做法是通過拉伸儀展開相應的拉伸測試（重力選取47N）然后將結果和工藝單所列出的尺寸大小進行比對；若測量尺寸比標準值大，則需要對密度進行適當增大，若測量尺寸比標準值小，則需要對密度進行適當減小；定型工藝如下：溫度采用145℃，第一、二次噴氣均保持90s左右，烘干保持120s左右。

3 結語

本文介紹的這2款襪子（大腿襪和九分提花）比較適合在秋季和冬季穿著，另外，目前打底褲外穿已經成為一種時尚，因此，無論是提花長襪，還是提花，均迎來了良好的消費市場，獲得了廣大女性消費者的青睞。提花襪優勢眾多，具有多種花型，外觀靚麗，具有一定的厚度，比絲襪厚實的多，再加上一般以天然纖維為主要制作原料，穿著起來較為舒適，在秋冬季完全可以替代毛褲，不僅實用，同時還具有美觀的作用。消費者可以根據個人喜好、季節不同、場合不同，從眾多款式的提花襪中挑選出最適合的一款，如此一來，往往能夠大幅提升自身的整體著裝效果，讓人眼前一亮。

參考文獻：

[1]顧娟紅，盧慶峰.小襪子 大講究[J].中國檢驗檢疫，2010（06）.

[2]胡國軍，馮方.高速絲襪機同步帶調節裝置的研究與設計[J].現代制造工程，2013（08）.

生產工藝范文第4篇

[關鍵詞]降壓生產 分離器校核 三甘醇脫水塔校核

中圖分類號：TE53 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）11-0142-02

1.項目概述

1.1 項目背景

東海某氣田部分生產井產能下降較快，井口壓力已經接近生產系統操作壓力。為了延長各生產井生產壽命，提高采收率，考慮對該氣田生產系統進行降壓操作。

本文對降壓操作的可行性進行研究，核算降壓后對處理流程的影響，推薦改造方案。

1.2 基礎數據

從上表可以看出，目前氣井油壓為0.8～13.1MPaG，有一定的降壓空間。

C11+分子量212，相對密度0.8125。

1.3 處理流程

該氣田位于東海，主要包括兩座處理平臺。其中平臺A天然氣處理設施由一級分離器、進氣冷卻器、進氣分離器和TEG脫水塔組成，氣井產出的天然氣經進氣冷卻器調節，后通過TEG 接觸塔脫水，干氣經14″海底管線輸往陸地終端。平臺B距離平臺A約6km，平臺B上有天然氣處理設施，主要包括高壓分離器或高中壓分離器、進氣冷卻器、進氣分離器和TEG脫水塔。

2.降壓工藝研究

2.1 降壓生產流程描述

降壓生產工藝研究思路是根據平臺處理系統進入海管輸送的最低壓力要求，向上游反推確定井口壓力的降低范圍，同時根據降壓生產后的操作條件校核各主要設備的處理能力是否滿足要求。

為保證氣體正常輸送，平臺B到平臺A的海管入口壓力最低為4700kPaG，經計算海管出口壓力為4500kPaG。由于平臺A的天然氣需要與平臺B的天然氣混合共同輸送到陸地終端，為保證平臺A和平臺B的天然氣外輸壓力一致，平臺A海管入口壓力也需控制在4500kPaG。由此向上游反推井口壓力降低為4650kPaG，一級分離器操作壓力為4650kPaG，進氣冷卻器操作壓力為4600kPaG，脫水塔操作壓力為4500kPaG。

平臺B分離器最低操作壓力為450kPaG，通過濕氣壓縮機增壓到4900kPaG后進入三甘醇脫水塔處理，因此該平臺井口壓力進行很大程度降低，最低可降至450kPaG。

2.2 降壓生產系統校核

對于平臺B的生產分離器壓力較低，不需重新進行校核。平臺A降壓生產后，需對分離器和脫水塔進行校核[1]。

2.2.1 一級分離器校核計算

一級分離器原設計參數如下：

處理量： 220X104Sm3/d（氣） 610m3/d（油） 60m3/d（水）

尺寸：1.5m（內徑）X4.5m（焊縫長度）

設計：10500kPaG/-11 ～ 73.8℃

操作：9100kPaG/55 ～ 70℃

降壓生產后一級分離器主要處理指標：

處理量： 103.56X104Sm3/d（氣） 141.46m3/d（油） 68.99m3/d（水）

操作： 4650kPaG/55 ～ 70℃

根據API12J核算一級分離器如下：

a）氣體處理能力核算

其中各參數如下：

Vs=103.56X104Sm3/d=11.986Sm3/s， D=1.5m， He=0.7X4.5m=3.151m，P=4.65MPaA， T=323K， Ps=0.101MPaA， Ts=293K， Z=0.89， β=2

經計算ugv=0.13m/s

堰板高度0.61m，油滴沉降高度h=1.5-0.61m=0.89m

d*=1x10-4m， ρL=737 kg/m3，ρG=41.32kg/m3， μg= 0.01357cP=1.357X10-5Pa.s

經計算Ar=1529.8，36< Ar

油滴沉降速度Vt=0.0935m/s

，因此氣體處理滿足要求

b）液體停留時間

液體通過量：Q=210.45m3/d=0.146 m3/min

停留時間：t=14min

=46，液體停留時間需要3-5分鐘

因此液體處理也滿足要求

2.2.2 計量分離器校核計算

計量分離器原設計參數如下：

處理量： 30.1X104Sm3/d（氣）80m3/d（油） 60m3/d（水）

尺寸： 1.5m（內徑）X4.5m（焊縫長度）

設計： 10，500kPaG/-11 ～ 73.8℃

操作： 4，050kPaG/43.8℃

降壓生產后計量分離器主要處理指標：

處理量： 29.6X104Sm3/d（氣） 38.09m3/d（油） 9.09m3/d（水）

操作： 4650kPaG/55 ～ 70℃

采用和一級分離器同樣方法校核后確認計量分離器滿足要求。

2.2.3 三甘醇脫水塔校核計算

根據HYSYS模擬，三甘醇脫水塔在4500kPaG工作條件下，脫水含水率和三甘醇循環量如表3所示。

經核算，降壓處理后氣體含水率仍滿足要求。

2.2.4 井口水合物分析

經核算，B4，BG1和BG2井油嘴截留降壓后會出現水化物，因此需要注入甲醇等化學藥劑。

2.3 降壓生產改造工作量

通過以上核算可知本次降壓生產方案管線不需要做改造，但需要對處理系統的計量分離器的壓力高、低報警，一級分離器的壓力高、低報警等儀表設定點進行重新設定。

3.結論

降壓生產對延長氣井生產壽命有著重要的意義，考慮到目前許多平臺氣井均存在氣井壓力降低過快問題，本項目降壓生產工藝研究對后期類似項目有一定參考作用。

參考文獻

[1] G/HS3006-2003.油氣分離器設計制造規范[S].

生產工藝范文第5篇

新興飲料米乳飲料的調查

隨著人們生活水平的不斷提高，單單的口感要求已經不可以滿足人們對飲料的需求，其中的營養價值，與飲料的功能性已經成為了飲料界新的寵兒，比如說中國紅極一時的茶飲料等，都已經成為了新世紀人們對其關注的寵兒。而如何提高營養價值，增添除口感外的功能性，則是現在飲料界在未來發展的一個重要趨勢。而作為以營養價值高，產量大，成本低的稻米為原料的米乳，逐漸走入了人么的視線，成為了未來飲料界的幾大研發方向之一。

米乳飲料的現狀

米乳這種性價比高，營養價值豐富的飲料已經在國外風靡一時了。主要在日本與美國等地，都有成型的米乳飲料。尤以日本為主的國家對米乳的研究更為透徹，但是這些都不符合國人的口味，與消費觀念。而作為世界產糧大國的中國更應及早研發成功符合國人自己口味的米乳飲品。

米乳的生產c材料的選取

一般米乳大多使用碎米或者大米為原材料，在對其加工處理也有著一定的不同，不同種的加工處理口感和營養成分也是有著很大的差別，現在主要的加工方式有以下幾種

（1）對大米的選取，選取好大米之后去其雜質，然后對大米進行清洗并且浸泡。當浸泡過后就可以搗碎并且進行第一次的質均，以便完成糊化糖化的下兩個步驟。在糊化和糖化以后便可以對所剩下的糖化物進行二次均質，并過濾。接下來還需要殺菌滅霉之后進行配料最后接種發酵并灌裝封口。陳化后便可獲取成品。這樣生產出的米乳成本低，并且性價比高，同時口感良好，也具備了乳酸菌發酵所帶來的營養價值，與保健作用。

（2）不使用發酵的方式，以現代微生物學來制作出的令一種口味的飲品。生產工藝同樣也需要對大米進行選取后加工，并且粉碎蒸煮。待蒸煮過后使其冷卻至所需的溫度，以保證加入a-淀粉酶后可以使其酶解并液化。之后便可以滅酶，分離出米汁，并加入添加劑，待配料質均后，便可以封裝殺菌，最后待其冷卻便可獲得成品。這樣加工所得的產品具有口味好風味獨特，并且含有營養價值高等特點。受到了廣大人民的好評。

米乳對原料的選擇

米乳米乳，多為以大米為原料，在通過不同種類的加工使其變成具有豐富營養價值的飲品。但是大米的種類也有很堵多，在進過了研究與調查后發現，不同種類的稻米所做出的米乳，口味與營養價值也是不盡相同的，在選取原料中我們分別對三種大米做了實驗。精米，糟米和碎米。通過發酵后發現碎米的口感不如以上兩種大米的口感好，所以我們最后選擇了精米與糟米作為主要原材料。并對不同比例的兩種米進行混合，最后發現精米與糟米在混合比例為4比3的情況下口感最佳。所以說在米乳的原材料選取上也應投入研究。

米乳飲料的原料處理

米乳飲料的原料主要成分是大米等稻米制品。在處理上也有著很多的學問。處理不好可能會破壞營養成分，并且影響口感。米乳制品在原材料的研磨上很有講究。研磨的粗細對口感的影響很嚴重。顆粒越細膩烘焙所需要的時間變越短，反之越粗糙烘焙的時間就越久，而且會導致受熱不均勻。所以為了營造良好的烘焙條件，需要對其原料大米進行細致的研磨并過濾。在篩網的選取上也應選取20目篩。保證其原料的細膩與統一性。

在原料的烘焙上也有著很嚴格的標準，溫度過高會導致大米碳化，破壞了其中的電解質與糖等多種營養成分，也會出現口感不佳等多方面影響，而烘焙時間不足會導致大米口感不佳，味道不令人接受。導致消費者的流失。所以在烘焙溫度的掌控上也要有嚴格的標準。既不破壞營養成分，也不影響口感。才是烘焙的最佳溫度選擇，同時也要注意的是，不同種類大米的烘焙時間與烘焙溫度也是不同的，如果選取混合米所制作的米乳，兩種大米則應分開研磨與烘焙。

米乳飲料的封裝處理