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關鍵詞:綠色包裝 包裝材料
大家都知道,包裝對保護商品、美化商品、宣傳商品以及商品的儲運和銷售使用都起著特別重要的作用。可是,隨著商品的運輸和產品的不斷消耗,包裝將失去它原有的功能,大多數的包裝將成為包裝的廢棄物,很多包裝的廢棄物是無法回收、利用和再循環,成為環境的污染之源。現在人們已經越來越意識到包裝廢棄物對動物、農作物、土壤和人體的危害,所以綠色商品和綠色包裝在漸漸興起。
一、什么是綠色包裝
綠色包裝,即對生態環境和人體健康無害,能夠再生利用和循環復用的包裝。包裝產品要從產品的制造、使用、回收和廢棄以及原材料的選擇等整個過程全面考慮,使其符合生態環境保護的要求,并能在自然生態系統中保持良性的發展循環。在當今節約能源與防止環境污染的國際形勢下,沒有污染、沒有公害的“綠色包裝”正在全世界悄悄地發展興起。
綠色包裝,又被稱為可持續包裝,它是指為了節約包裝材料資源,減少包裝廢棄物而鼓勵使用的可再使用、再循環的商品包裝,它包括對環境和人體健康無害的包裝材料、具備生物降解性的塑料包裝、可再回收使用的玻璃容器等等。
二、綠色包裝材料的含義
綠色包裝材料主要是指對生態環境和人體健康無害,能循環再利用的包裝材料。按廣義講,包括三個方面的含義:
1.保證材料在生產使用中要具有良好的綜合性能
2.在生產制造材料時對環境資源耗費要少些
3.材料使用完畢廢棄后可以回收再利用或對環境污染要小
三、綠色包裝材料的基本分類
1.可降解塑料包裝材料
可降解塑料包裝材料是目前全球流行的“可降解新型塑料”,它具有廢棄后自行分解消失、不污染環境的優良品質。
可降解塑料包裝材料不但具有傳統塑料的功能與特性,而且又可以在完成使用壽命之后,通過陽光中紫外光作用或土壤和水中的微生物作用,在自然環境中分解和還原,最終以無毒形式重新進入生態環境中。
2.紙包裝材料
紙包裝材料原料的來源十分廣泛,并且它不像玻璃那樣易碎,也要比鐵輕,而且它便于攜帶,所以紙包裝在當今日常生活中應用十分的廣泛。
紙制品易于腐化,既可以多次回收再生產紙張也可作植物肥料,并切對空氣也沒有污染,還能凈化環境。因此,紙包裝與塑料、金屬、玻璃其他三大包裝相比,紙包裝將成為最有前途的綠色包裝材料之一。
3.玻璃包裝材料
在不含有金屬和陶瓷等其他物質的前提下,玻璃幾乎可以全部被回收利用。玻璃包裝具有可視性強、易于回收復用的優點。它已經是當下飲料、藥品等產品包裝的主要容器。但是它最大的缺點就是容易粉碎。
4.竹、木等天然包裝材料
竹、木包裝具有無污染、無毒、易回收等特點。根據它的這些特點,我們可以利用天然生物資源開發包裝材料讓環境負載低。要充分利用竹、木屑、麻類、棉織物、柳條、蘆葦、農作物秸稈、稻草和麥秸甲殼素等原料,擴大包裝品種。提高技術含量已成為包裝生態化的重要方向之一。
5.可食性包裝材料
可食性包裝材料是指,包裝對人體無害,可食用并具有一定強度,主要用于食品和藥品包裝。它是采用蛋白質、植物纖維、淀粉、甲殼素和其他天然物質為原料,以動物多糖或植物多糖為基質的可食性包裝。主要有淀粉膜、改性纖維素膜、殼聚糖膜、動植物膠膜等。
綠色包裝材料的研制與開發,很大程度上減少了不可降解包裝材料的使用量,在一定程度上緩解了生態環境的壓力,降低了日益枯竭的石油資源消耗,減少了環境污染。綠色包裝材料的廣泛使用,無論是從國民經濟持續健康發展的全局角度,還是從地球保護的實際角度,或是從高新包裝材料技術的角度來說都具有重要意義。
參考文獻:
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[2]李軍,黃虹,石孝洪.綠色包裝與環境保護.《中國包裝工業》.2006年.第5期.
顧名思義,功能性塑料包裝材料,即指在包裝材料現有功能的基礎上賦予其新的功能,包括絕緣性、耐高溫、阻滲透或生物降解等功能,常見的此類材料有高阻隔性包裝材料、熱收縮性包裝材料等。之所以將此類材料視為未來軟包裝的發展趨勢,如下數據或許能夠說明一二。從2008年至2010年,功能性包裝薄膜正以6.46%、9.54%的增長速度逐年遞增,功能性包裝塑料添加劑市場的年復合增長率為3.9%。
鑒于此,本文將重點介紹三種關注度較高的功能性塑料包裝材料,試圖以此為讀者提供一點
思路。
水溶性薄膜
水溶性薄膜是一種遇水即溶的新型環保包裝材料,其在歐美、日本等市場被廣泛用于各種產品的包裝,如服裝、食品、日化用品等。
水溶性薄膜具有徹底降解的特性,其降解最終產物為水和二氧化碳,這一特性可徹底解決包裝廢棄物的回收處理問題。因此,在日本、美國、法國等地區,水溶性薄膜被大量生產,一些知名的大公司也相繼生產銷售這種薄膜,如漢高、拜耳等公司。在我國,水溶性薄膜的市場需求十分可觀,但由于生產水溶性薄膜的設備及技術方面的問題,市場總體情況仍舊是供不應求,市場前景廣闊。
據了解,目前日本、美國市場水溶性薄膜的售價非常高,但是在國內市場上,其平均售價僅為這些國家的30%~40%。顯而易見,我國生產的水溶性薄膜在價格上具有很強競爭力。
但同時我們還應該看到,在價格上的強大競爭力僅僅限于低端的水溶性薄膜產品,對于開發高端的水溶性薄膜產品,我國還處于探索階段。目前,我國水溶性薄膜生產設備的生產速度平均為4.5米/分鐘,而國外同類設備卻在
7米/分鐘左右。與普通薄膜生產設備相比,水溶性薄膜生產設備的生產率明顯偏低,這也使得水溶性薄膜的生產成本較高。提高水溶性薄膜的質量與效率是我們將面臨的兩大問題。
果蔬保鮮薄膜
由于新鮮果蔬在采摘后還會進行呼吸,并且伴有新陳代謝、水分蒸發,當這個過程發展到一定階段,果蔬便開始腐敗。果蔬保鮮薄膜的研制正是為了延長果蔬的儲存期,保證果蔬較長的貨架壽命。
我國是世界最大的果蔬生產國,也是一個果蔬出口大國。長期以來,果蔬的保鮮問題一直是果蔬行業獲得良好收益的關鍵所在。由于果蔬腐敗的原因,相較于發達國家5%的果蔬采收平均損失率,我國果蔬采收平均損失率卻為25%。每年,我國果蔬采收時因保存不當造成的損失高達上百億元人民幣。可以想象,若采用一定的果蔬保鮮技術或包裝,我國果蔬市場的產值一定會大幅增加。這同時也帶動著果蔬保鮮薄膜市場的繁榮。
目前,國內外開發的果蔬保鮮技術主要分為兩種,一種是通過采用具有微孔或改進配方的薄膜結構,改善包裝袋內的氣調環境,從而達到保鮮果蔬的目的;另一種是通過使用除氧劑或者具有氣體選擇透過性的薄膜保持果蔬新鮮。
果蔬保鮮薄膜的生產關鍵在于原材料的選用。近日,美國一家公司推出了一種新型的果蔬保鮮包裝袋。較之普通包裝袋,此款包裝袋可將果蔬的保鮮期延長一倍以上。此款包裝袋用天然活性陶土和聚乙烯混合制成,猶如一個極細微的過濾篩,果蔬在熟化過程中產生的氣體和水分可以透過包裝袋,袋內不容易滋生真菌,以此達到高效保鮮
目的。
高阻隔性薄膜
高阻隔性薄膜是把氣體阻隔性很強的材料與熱封性、水分阻隔性很強的聚烯烴同時進行擠出而成的、多層結構的薄膜。由于高阻隔性薄膜具有卓越的阻隔性能,對食品起到了保質、保鮮以及延長貨架壽命的作用,因而成為軟包裝行業未來發展的主要趨勢之一。
目前市場上,比較常用的高阻隔性包裝材料主要為PVDC(聚偏二氯乙烯)薄膜、EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物)薄膜等包裝材料。
其中,PVDC薄膜阻隔性能優異,對各種氣體的透過率都很低,尤其在潮濕的環境中,不僅仍舊可以保持卓越的阻隔性能,還具有耐油、耐化學藥品、抗蒸煮等特性,在國際上被視為高端綠色包裝材料。因此,此種薄膜被廣泛運用于食品、藥品、軍用品等包裝領域。
但是,由于我國現有工藝和國產PVDC樹脂原料不匹配,制備的PVDC薄膜產品機械性能差、晶點偏多,且生產過程周期短,大大限制了國產PVDC樹脂的市場競爭力,國內PVDC樹脂市場一直被國外公司所壟斷。
蜂窩紙板介紹
蜂窩紙板性能
1.蜂窩紙板結構
蜂窩紙板是利用仿生力學結構,根據蜂窩格六邊形結構的受力原理而成的夾層材料。它是把上下兩層面板和中間蜂窩狀的芯紙,用一定粘合劑粘合,定型、干燥后形成的。
2.蜂窩紙板生產工藝
目前,我國所應用的蜂窩紙板生產線有多種。從進紙(原材料)到出成品(蜂窩紙板),由多道工序自動完成。
蜂窩紙板生產線所涉及的主要設備有:供紙系統、供膠系統、烘干系統、裁切機、壓芯塊機、傳送帶、拉伸機、涂芯膠系統、芯-面復合系統、面壓加熱制板機、切紙板機等,其生產工藝流程為:同時上多卷紙“縱向涂膠并預壓痕復合并烘干”分切“自動收集”壓實“紙芯拉開”紙芯涂膠“放面紙”復合“預壓滾”烘干“壓平”切斷“快速分開”收集。
3.蜂窩紙板性能
(1)材質消耗少,比強度和比剛度高,重量輕。
蜜蜂用最少的材質消耗,構筑成容積最大,也最堅固的蜂巢。經科學研究論證,蜂窩的幾何結構,形成整體恰似拱橋的結構,從而使面上的抗壓強度提高了100倍。蜂窩紙板采用蜂窩結構,因而也同樣以最少的材質消耗,獲得最大的容積和最大的強度、剛度。
(2)優異的緩沖隔振功能。
蜂窩紙板為芯狀結構,具有優異的緩沖隔振功能,接近EPS。
(3)良好的隔熱、隔音性能。
蜂窩芯的蜂窩孔為密閉結構,其中充滿空氣而互不流通。因此具有良好的隔熱、隔音性能。
(4)強度、剛度易于調節。
改變芯紙的厚度、克重或改變蜂窩芯的孔徑、芯柱高度,蜂窩紙板即可獲得不同的強度和剛度。
(5)可進行特殊的工藝處理而獲得獨特的功能。
蜂窩紙板是全紙質材料,易于進行特殊工藝處理而獲得防水、阻燃、防霉、固化增強等特殊性能。這也是蜂窩紙板能夠推廣應用的原因之一。
(6)出口無需熏蒸,免檢疫。
蜂窩紙板由于在生產過程中經過紅外線烘干或微波烘干,相當于進行了消毒滅菌處理,所以出口無需熏蒸,免檢疫。這就可以在一定程度上代替木材而用于出口產品的包裝。
(7)環保型產品。
蜂窩紙板在生產過程中無污染,又能回收再生,也易于廢棄處理。因此可以代替EPS作為緩沖材料。
雖然蜂窩紙板有上述各種優點,但也存在一些缺點,比如耐破性能、耐折性能、耐戳穿性能等較差,這就限制了其在某些方面的應用;加工性能較差,不能像瓦楞紙板那樣很容易制成箱型等包裝容器,即使能夠制作,生產時自動化程度較低;同時進行印刷時,印刷適性較差,不能滿足現代裝飾裝潢的需要,這也限制了其在包裝方面的應用。
紙漿模塑制品發泡技術
項目簡介:該課題組采用紙漿、淀粉、樹脂、助劑,發泡干燥后,紙漿占總重量的70%以上。對紙漿模塑發泡制品和未經發泡的紙漿模塑制品進行跌落沖擊實驗,在跌落高度相同、靜應力相同的情況下,紙漿模塑發泡制品的最大加速度為203.23g•m^(-3),未經發泡得紙漿模塑制品的最大加速度為412.23g•m^(-3),由此可看出,紙漿模塑發泡制品的緩沖性能遠優于未經發泡的紙漿模塑制品。
一株嗜水氣單胞菌及其應用
項目簡介:該項目研究的一株嗜水氣單胞菌及其應用,涉及一株嗜水氣單胞菌及其利用該菌生產3-羥基 丁酸和3-羥基己酸共聚物的方法。該發明提供的嗜水氣單胞菌為嗜水氣單胞菌(Aeromonas hydrophila)45/90 CGMCC №0650及其突變體或變異體。利用上述嗜水氣單胞菌低成本生產3-羥基丁酸和3-羥基己酸共聚物的方法是將嗜水氣單胞菌在常規培養基中進行發酵,所述培養基的碳源包括大豆油或花生油或它們的混合物。為了促進3- 羥基丁酸和3-羥基己酸共聚物在嗜水氣單胞菌45/90中的合成,所述培養過程中采用限制氮源、磷源或供氧三種措施中的一種或幾種,還可以向培養基中添加月桂酸。利用該發明的方法,使得新型生物可降解材料3- 羥基丁酸和3-羥基己酸共聚物的大規模工業化生產成為可能。
生物可降解材料
項目簡介:該研究開始了第三代生物聚酯PHBV的微生物合成,第一代、第二代生物聚酯附加值不高,主要用于對環境無害的生物塑料。第三代除具有di、第二代生物聚酯的生物可降解性和生物相容性及物理性能更好以外,更具有促進生物組織快速生長的特性,是一代新型的生物材料。少數微生物在特定條件下能合成一系列結構新穎的生物聚酯,這樣的高分子目前無法用化學法合成。其中少數幾個生物聚酯可望被開發為第四代和第五代生物材料,具有更高附加值。
全淀粉生物降解材料
項目簡介:采用一步法將粉狀的淀粉直接加入到自行設計的反應型擠出機中生產出淀粉基片(膜)材,無需通過造粒,不僅簡化了加工工藝,而且降低了加工成本;應用該技術可成功生產出淀粉含量高達95%以上的淀粉基半透明硬質片材和薄膜,硬質片材可用于熱塑成型加工,可制得深寬比大于1/2的熱塑成型制品。所開發的全淀粉材料制品檢測生物分解率達83.0%,片材的拉伸強度可達49.7MPa,斷裂伸長率可達33%,是國內唯一的完全生物降解型淀粉材。
淀粉基完全可生物降解材料
項目簡介:長春應化所自1999年末開始一次性完全生物降解餐盒的研究、開發工作。目前生產的樣品餐盒色澤潔白,具有非常好的耐水、耐油和耐溫性能。以吹塑方法制備淀粉膜材料一直是世界性難題,長春應化所近期在吹塑方法制備淀粉膜材料方面取得了顯著的進展。以淀粉為底物經生物發酵過程獲得的脂肪族聚酯是指直接獲得的聚羥基烷酸酯(PHAs)和獲得的乳酸再經化學合成獲得的聚乳酸(PLA)。
高強度淀粉基生物全降解制品
項目簡介:該課題組研究的高強度淀粉基生物全降解材料是采用高分子淀粉及衍生物為基料,添加以微生物發酵法生產的生物柔脂加纖維素,多元醇等物質,用專用設備(專利技術)制造出機械性能好的全降解材料。該材料可塑性強、抗沖擊強度大、耐高溫(+15℃)、全降解。經多項國外檢測,符合國際標準,并獲美國食品藥品監督管理局注冊號(11017755520)、韓國《環保證書》、《衛生許可證書》。
淀粉基生物全降解材料制備技術
項目簡介:該項目根據淀粉的反應擠出加工特性,在系統研究高粘度淀粉原料的熔融強度和流變特性的基礎上,運用計算機模擬方法設計出適合淀粉基材料生產的反應擠出設備,并對國內通用塑料加工設備進行改造,制造出適用于淀粉加工的擠出和成型設備,成功開發了淀粉基生物全降解材料制備新技術。應用該技術可成功生產出淀粉含量高達95%以上的淀粉基半透明硬質片材和薄膜,硬質片材可用于熱塑成型加工,可制得深寬比大于1/2的熱塑成型制品。
該技術設計的具有知識產權的反應型擠出設備,不僅適合于淀粉基生物降解材料的生產,而且還可用于制備不同品種的變性淀粉,具有無污染,低能耗,無需反應溶劑等優點。
絲膠與有機單體聚合物降解材料的合成
項目簡介:該項目以醋酸乙烯酯(Vac)、苯乙烯(PS)有機單體和絲膠(Ser)為原料合成得到了可降解聚醋酸乙烯酯―絲膠接枝共聚物(PVAc•g-Ser)和苯乙烯―絲膠共混物(PS&Sermixtures),經紅外(IR)、紫外(UV)、掃描電鏡(SEM)、原子力顯微鏡(AFM)、熱分析(TG)、降解性能及機械強度等測試,表明PVAc?Cg?CSer、PS&Sermixtures分別是可降解共聚(混)物,強度和斷裂伸長率比醋酸乙烯酯均聚物(PVA)有較大提高,同時材料的柔性得到提高。特別是通過IR,證明PVAc?Cg?CSer系首次合成得到的可降解共聚物系列,可分別通過調節單體、引發劑的量控制共聚物的分子量大小,進而改變共聚物的機械強度和柔軟性。
該研究表明,得到的共聚(混)物,與實驗單體相應均聚物相比,分子量適中(特性粘度接近100)、機械強度(拉伸強度>4,多數>8MPa;楊氏模量一般>200MPa)和柔軟性好(多數斷裂伸長率>100%),又容易在自然界中降解。
利用剩余活性污泥和工業廢水制備生物降解材料―聚羥基脂肪酸酯
項目簡介:該項目開發了以土著PHA合成微生物回注法利用剩余活性污泥和工業廢水制備PHA的技術。該技術是生于活性污泥經過一定時期的馴化,積累和富集了大量的PHA合成菌,隨后加入工業廢水進行發酵,發酵結束,分離純化出為生物體內的PHA。整個過程無需滅菌,對企業現有污水處理系統稍加改造,在不影響污水處理的同時,即可進行PHA的合成。該研究采用回注少量土著PHA高產合成菌,“規制”馴化初期活性污泥的馴化方向,促使活性污泥中PHA合成菌成為優勢菌群,提高活性污泥合成PHA產率。該方法能夠有效地提高活性污泥合成PHA的產率三成至五成。目前項目組已經完成了實驗室規模的研究,正在進行中試。
含淀粉的可降解材料及其制備方法
項目簡介:該研究根據要求選擇一種可以熔融的高分子材料,按照確定的淀粉添加量稱量淀粉和制造用的輔料,制備前對淀粉和輔料進行混合研磨,然后進入一個進料漏斗。高分子材料加熱熔融后進入另一個進料漏斗,并經噴頭(記為噴頭1)噴出在冷卻輥上。淀粉和輔料從另一漏斗的噴頭(記為噴頭2)中噴出,兩個噴頭噴出的物料軌跡接近垂直。噴頭1、噴頭2分別可以沿物料噴出方向的垂直方向移動,兩噴頭的運動軌跡平行,冷卻輥轉動速度可以控制,因此可以控制單位面積上制成的材料中淀粉的含量。兩個噴頭同時噴出原材料,因此可以形成高分子-淀粉逐層累積、成型。該產品主要用作快餐盒,一次性杯、盤、刀叉、食品托盤及超市凈菜盤等,還可用于農用及園藝材料、包裝材料和一些高附加值的產品上。
矯形外科生物可降解材料的研制
項目簡介:聚乳酸與人體組織有良好的生物相容性,無毒性,無排異反應,其降解產物乳酸可以參與人體內糖類代謝循環,無殘留,醫用的高度安全性得到確認,已經成為最重要的可生物降解的人體內植材料。課題組經過多年努力已掌握合成技術,所制備的不同尺寸的骨螺釘,其彎曲強度已達280Mpa,剪切強度達180MPa,上述指標已達國際報道同類材料的最高水平。可用于矯形外科各種骨折治療的生物可降解內固定材料系列,逐步替代金屬內固定物,達國內領先水平。
PET上連續鍍復二氧化硅新型食品包裝材料
項目簡介:該產品是一種在樹脂薄膜上鍍復二氧化硅膜的新穎食品包裝材料,具有針孔少、致密性好、透明、無毒等優點。美國發達國家已全面推廣應用,產品將全面取代鍍鋁塑料薄膜,市場前景十分良好,經濟效益高。
年產600噸鑄涂紙工程
項目簡介:鑄涂紙又稱玻璃卡紙或高光澤紙,是高科技產品。該項目產品是利用原紙進行涂布涂料后,將處于塑化狀態的涂層壓貼于高度拋光的鍍鉻烘缸表面,由烘缸表面賦予涂層似玻璃鏡面的光澤,因而其成品不僅具有極高的光澤度和平滑度,而且印跡清晰,畫面色彩艷麗,富有立體真實感,極具包裝裝潢價值,是當今最具有魅力的包裝材料之一。同時其生產技術簡單,設備投資少,無污染,是造紙和化工結合項目,適合中小廠家生產。
新型RNTPVC無毒透明包裝材料
項目簡介:隨著包裝工業的迅速發展,透明包裝材料的消耗量越來越大,人們對其內在性能和外觀性能要求越來越高。國內外早有聚氯乙烯無毒透明包裝材料的應用。但河南作為人口和消費大省,每年消耗無毒透明PVC包裝材料1萬多噸,而無毒透明硬質PVC包裝材料卻為空白。為此,該項目采用特殊工藝配方研制成功了新型RNTPVC無毒透明包裝材料。該包裝材料力學性能優異,無毒透明,價格低廉,應用前景廣闊,經濟和社會效益顯著。
農業廢棄纖維制環保包裝材料
項目簡介:該課題利用農業廢棄纖維(甘蔗渣、稻草、麥草、玉米稈等)為主要原料,用專利方法將多層不同纖維一次復合成模塑包裝材料,如工業品(尤其電器產品)內襯的緩沖防震材料、環保容器(觀賞花盆、快餐具)等產品。我國農村每年有稻草、麥草、玉米稈等總量為4.8億噸,其中僅有20%用于制漿造紙及制板工業。
新型軟包裝材料開發
項目簡介:該課題組研制的SiO_x膜是Si_2O_3和Si_3O_4的混合物,與塑料膜粘合牢,耐蒸煮性、抗彎性、耐消毒性極佳,且適宜用于微波加工。用等離子體輔助電子束蒸發沉積(PECVD)SiO_x作為阻隔層,利用等離子體高密度,高能量,反應活性強,特別是把PECVD和電子束(EB)蒸發相結合沉積SiO_x薄膜,則產生具有如下優點的薄膜:對O_2、水蒸氣、油脂等阻隔性優;阻隔層和PET膜粘合牢,耐蒸煮性好, 可微波加工;PET膜物理性質在涂覆前后幾乎無變化。PET的表面顏色、霧度、光澤、光通過率、折射率、反射率等方面均無變化;PET薄膜潤濕性好(表面能增加到約58dyne),有利于印刷或復合;生產速度快,價格低。
自發光植絨制品研制
項目簡介:該發明專利,可以廣泛地應用在汽車內飾、指示標志、家居裝飾、箱包、首飾盒、工藝品、家具、服裝等包裝材料等領域;所述的自發光短纖維,直徑為0.5 ~5D;長度為0.5~5mm也可以應用于貨幣及票據的防偽標識。其植絨的工藝與現有植絨無差異,只是根據所選用發光劑的性能特性在纖維原材料中加入合理的比例,熔融制成,其制作工藝簡單。現有的植絨設備和植絨短纖維生產線無需變動即可生產。
鍍鋁紙涂料開發與應用
項目簡介:鍍鋁紙是一種用途十分廣泛的包裝材料,由于其光亮度高、防潮性能優越而成為包裝紙產品中的“貴族”。目前的生產工藝主要有三種:鋁箔復合法、轉移法及直鍍法。我所研制開發的GYZ系列產品是專為鍍鋁紙直鍍工藝設計的底涂膠,可用于鋁箔卡紙、煙襯紙、酒標紙的生產中,具有光澤高,與鋁結合性好,無異味,膠膜韌性較好,使用后污染小等優特點。產品的性能達到進口樣品的檢測指標,并完成了應用實驗。目前正在進一步開展其它相關領域的應用研究和實驗工作。
新型包裝材料
項目簡介:該產品采用新型紙塑多層復合工藝加工而成,具有良好的阻隔性和避光性,常溫保質期長,各種質量性能指標均符合國家標準。該產品適用于牛奶、果汁、飲料的包裝。產品特點包括采用新型工藝,降低了成本,增強乳品企業的競爭力;采用新型高阻隔材料,常溫條件下保質期長;衛生性能安全、可靠;可直接微波加熱,方便飲用;易加工操作,加工效率高;高強度,方便長途運輸;可環保回收再利用。
高阻隔納米復合塑料包裝材料
項目簡介:許多商品在保存、儲藏和運輸中要求包裝材料具有高阻隔特性。塑料包裝材料有一定的阻隔性能,但在某些場合下仍然顯得不足。該材料,采用層狀無機物經有機插層處理,無機物層狀分散后以納米片狀形態分布在塑料包裝材料中。該技術利用層狀無機物的高阻隔特性,可以大大提高塑料包裝材料的阻隔性能,同時也提高了其穩定性、耐熱性。與多層復合包裝相比,生產工藝簡單、成本低。可以廣泛用于各類商品的包裝。
多層共擠高阻隔包裝材料
項目簡介:該成果主要用于肉類、奶制品、飲料、生鮮食品、高溫蒸煮食品、兒童食品、藥品、化妝品等產品的包裝。研制出的產品各項性能經國家指定行業法定檢測單位《吉林省塑料產品質量監督檢驗站》檢測,均達到項目立項所制定的指標。使用多層共擠高阻隔包裝材料包裝的物品,可以在取消防腐劑的狀態下延長食品的保質期和貨架期,可使食品達到保鮮、保質、保味、無污染的目的,可確保被包裝物在運輸、儲存、分銷過程中不變質。該項目研制的配方采用了納米技術,通過納米材料對PA6和MXD6的改性,提高了阻隔性能,降低了價格昂貴的高阻隔材料EVOH的用量,提高了高阻隔膜的強度和透明度,可降低高阻隔膜的整體厚度。
真空鍍SiOx高阻透薄膜
項目簡介:鍍SiOx高阻透薄膜是九十年代出現的新型高阻隔包裝材料。與目前市場上的高阻隔材料相比,具有阻隔性能優良、透明度高、保香性優良、耐蒸煮、具有良好的微波透過功能,能回收利用,無公害,是理想的環保產品。該技術成果利用硅棒連續供料和在真空條件下利用激光電子束加熱熔化SiOx技術、化學等離子體氣相淀積技術,較好地解決了低溫、低真空鍍SiOx膜的連續性生產問題,降低了生產成本(產品遠低于進口產品售價),保證了產品質量。
紙漿模制品生產線(ZXA、ZXC型)
項目簡介:紙漿模制品是八十年代中期開始在我國發展起來的新型紙品包裝材料,已廣泛用于禽蛋、鮮果、玻璃、陶瓷、搪瓷制品、工藝品、電子元器件、醫療藥品等包裝材料和農用育秧床、營養缽。紙漿模塑制品生產線是生產紙漿模制品的專用機械,它可利用紙箱廠的邊角余料、印刷紙邊、舊書刊報紙及廢紙作為原料,通過不同的成型模具加工成各種形狀和尺寸的紙漿成型包裝產品。“ZXC”型紙模生產線主要由制漿、模塑成型、化工防潮、干燥四部分組成,整機性能優越,已投入小批量生產,已在濟南、宜昌、滄州、南京等地推廣使用。
多層共擠低溫高收縮膜
成果簡介:多層共擠低溫高收縮膜以尼龍、聚烯烴共聚物、粘合劑及多種改性劑為原料,經過塑化、共擠、復合、兩段雙向拉伸,熱定型特殊工藝過程加工而成。其產品結構為五層,每層均有不同性及作用,具備阻水、阻氧、隔氣、耐磨擦、抗拉、抗穿刺、柔軟、透明、遇熱瞬間收縮,易封口,貼體性強,易印刷等特點,主要應用于冷藏肉的包裝,是一種現代的食品軟包裝材料。
可食性生物多糖食品包裝膜
項目簡介:該項目產品可食性生物多糖食品包裝膜是由葡萄糖連接而成的高分子物質,具有可食性、可降解性,無色透明,隔氧性好;作為食品包裝膜,其直角撕裂強度、機械強度、透光性等指標均達到塑料包裝優等膜標準。該膜可薄至0.01mm,在塑料封口機上熱壓成袋,袋裝奶粉和色拉油不漏粉不漏油,可以與奶粉共溶于水一起食用,是一種典型的綠色包裝。該膜可用于食品的可食包裝、醫療衛生(醫藥的載體和膠囊),替代塑料的可降解包裝、可降解農膜等,也可制成度密度卡片食品。該技術產品有著廣闊而長遠的市場。
展會信息
第十六屆東莞國際塑膠及包裝展
展覽時間:2008年6月10日―13日
展館地址:廣東現代國際展覽中心
展覽范圍
一.橡塑膠類
1.生產設備
2.塑膠輔助設備及配件
3.塑膠原料
4.測量儀器:材料實驗機,測色儀及其他專用儀器
二.包裝類
各種包裝機器及自動化生產線 食品及藥品包裝 制袋及制盒機械 印刷包裝機械 入瓶及入罐包裝 標簽,噴碼及條碼 各類包裝材料 其他相關產品及技術
2008第十六屆上海國際印刷、包裝、紙業工業展覽會
展覽時間:2008年7月2日―5日
展館地址:上海新國際博覽中心
參展范圍:
一、商標標簽、絲網、柔印、凹印、特種印刷
二、印前數碼快速印刷、膠印、輪轉印刷
三、紙盒、紙箱、紙制品加工包裝印刷
四、印后、包裝印刷機械設備
延伸閱讀
天然空調”一年節電38萬度
――綠色、科技裝點國家會議中心擊劍館
這是一個充滿現代氣息的運動場館,四部滾動電梯平穩地將觀眾載往四層,高大明亮的落地窗外可見精致的“鳥巢”和繁花似錦的奧運景觀大道,這里就是國家會議中心擊劍館。
據介紹,國家會議中心擊劍館位于奧林匹克公園國家會議中心內,奧運會期間用于擊劍、現代五項的擊劍和氣手槍比賽場館,建筑面積為56000平方米,設有固定座位數5900個。多層復合結構吸納噪聲
遠遠望去,國家會議中心擊劍館獨特的金屬屋頂分外搶眼,現代并且有質感,但是人們也不禁要問:金屬屋頂每逢下雨不是要叮叮當當響個不停嗎?
國家會議中心的總承包方北京建工集團技術負責人給觀眾吃了一個“定心丸”:屋頂經過獨特技術設計可保比賽不被噪聲“打擾”。
負責人說,為了防止雨水敲打金屬屋頂形成噪聲,干擾室內活動,會議中心主體部分的屋頂由內向外采用穿孔鋁板、吸音層、隔熱層、防潮層、防水層、防雨層等多層復合結構。從而既保證館內的噪聲能夠及時被吸納,又避免了雨水敲擊屋頂對館內形成噪聲干擾。計算機控制整體提升
擊劍館所在的國家會議中心總建設用地面積約12.22公頃,總建筑面積約53.4萬平方米,實屬一個龐然大物了,而其6萬平方米的大屋面也運用了計算機控制整體提升的新技術來解決。
“運用計算機的控制,我們提升屋面和觀眾席的臺面,這樣可以保證結構的穩定不變形。”北京建工集團國際會議中心工程項目經理李志遠介紹,國家會議中心的結構類型為框架剪力墻結構和鋼結構,建筑高度43米,基礎埋深15.47米,它的鋼結構工程分為地下、地上兩部分,噸位分別約為1380噸和1500噸。
根據工程的特點、難點,充分利用現有的提升支架及結構本身,施工人員制定了合理的組裝、提升、焊接順序與工藝,采用計算機控制液壓千斤頂群同步提升技術,通過有效的控制,進行了承重系統的平穩轉換及卸荷,高空精確合攏,整體達到設計規范要求,完成了四次鋼桁架提升。同為奧運工程項目的廣播中心200米長大梁也是運用了這項技術。“我們有天然空調”
“有人問過,這樣一個27萬平方米的建筑開啟空調后,電表的數字得以多快的速度往上躥?大家不用擔心,我們有天然的空調。”項目經理李志遠介紹,承建者北京建工集團的專家們設計出了一個獨具匠心的方案――在擊劍館下面修建了3個低于地面7米的下沉花園,共計約1200平方米,這個巨大的室內花園使得局部溫度低于正常室溫,同時擊劍館頂部設有3個天窗可通風,由于空氣上下具有溫差,可形成自然對流,構成一個天然的“空調”,在炎熱的夏季,國家會議中心室內即使不開空調也能讓人感到涼爽。
李志遠說,這樣的設計將使得每年換季的四個月時間內,國家會議中心可以不使用空調,從而每年節電38萬度。
同時,造型巧妙的屋頂也成為雨水回收的絕佳工具。國家會議中心的設計融入了中國傳統建筑中屋檐和拱橋的設計元素,屋頂呈現“雙曲線”圖形,四角微微上翹,下方則形成一條向上拱起的弧線,形似拱橋。這樣的設計不僅外形美觀,而且面積多達6萬平方米的整個金屬屋面就能充分地收集雨水。
設計人員說,雨水經過中水回收利用中心處理可用來澆灌綠地。按照北京正常年降雨量計算,降雨能夠基本滿足澆灌需求。
新材料對北京奧運貢獻大
據悉,“水立方”ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)膜結構等最新科技,使北京奧運會場館建設得以高水平順利完成。北京奧組委執行副主席蔣效愚在回答本報記者提問時說,國內化工新材料工業對北京奧運會場館建設作出了重要貢獻。
蔣效愚說,國家游泳中心“水立方”外墻采用的ETFE膜結構就是化工新材料應用的一個例子,是中外化工新材料企業成功合作的結果。如此大面積地采用ETFE膜結構,在全世界也是首次,這不僅使國家游泳中心的建設速度大大加快,成本降低,而且隔熱、保溫、環保。
據了解,國家游泳中心采用ETFE膜結構,使館內透光性大大提高,可保證90%的自然光進入場館,平均每天有近10個小時可采用自然光照明。和溫室一樣,“水立方”通過收集太陽能并將其導入加熱水池,大大節省了能源。
在問到北京奧運會舉辦期間靠近市區的化工企業需不需要停產時,北京奧組委執行副主席王偉說,在奧運會期間,將采取一些臨時性措施來確保空氣質量。這些措施,有的在奧運會的測試賽期間,包括在體育場館附近搞一些監測點,來確保空氣質量的良好。奧運會期間化工企業需不需要停產要根據這些測試結果再決定。國家和北京市政府特別重視大氣污染的治理、北京環境的改善。根據國際衛生組織公布的數據,北京城區的好天氣已經從1998年的100天增至2006年底的241天,中、重度污染的天氣從141天下降到了24天。
北京首套垃圾精分選系統奧運期間啟用
據北京市環衛集團一清分公司介紹,中國國內首套專門用于接收、處理已經居民分類過的垃圾精分選系統小武基光譜分選系統即將開工建設,并將在北京奧運會期間投入使用。
據《北京日報》報道,北京市環衛集團一清分公司有關負責人說,此系統是目前世界最先進的垃圾分選技術之一。建成后,小武基大型固廢分選轉運站將成為中國第一家實現光譜分選的垃圾分選站。
屆時,奧運中心區場館產生的大量分類垃圾將通過此系統進行精細分選,使垃圾的轉運、處理和再利用率大大提高,為北京實現“綠色奧運”提供技術保障。該系統建成后還將配套建立全透明的空中參觀通道,參觀者可以零距離觀看垃圾分選設備運行過程。
光譜分選系統是根據不同物質對光譜形成的反射不同的原理,實現不同物質之間更為精細的篩分。光譜分選系統投入使用后,僅廢塑料一類就能分辨出PVC、PE、PP、PET等8種不同材料,更好地實現再利用,提高分選和處理效率。此外,該系統還能分辨出紙張等輕質物質。
由北京市政府投資建設的小武基分選轉運站滲濾液處理工程,已通過工藝驗收,進入試運行階段。該工程總投資550萬元,日處理滲濾液能力可達60立方米。經過該工藝處理后的滲濾液和污水可達到國家二級排放水標準。
熱點關注:塑料產業凸顯新商機
第二十二屆中國國際塑料橡膠工業展覽會(簡稱:2008國際橡塑展于4月17日至20日在上海新國際博覽中心舉行。本屆展會的主辦方之一,雅式展覽服務有限公司董事長朱裕倫先生日前表示:今年展會為迎接8月份的北京奧運會,特別增加了體育元素,舉辦“橡塑與體育”的主題活動。
北京奧運會,為塑料產業帶來商機
我國的塑料工業是以塑料加工為核心,包括塑料合成樹脂、助劑及添加劑、塑料加工機械與模具。“塑料與奧運密不可分,在場館裝修及體育器材上被廣泛使用。”中國塑料加工工業協會會長廖正品在接受《市場報》記者采訪時說:“塑料的節能降耗、節約材料及其可回收利用的環保特性在奧運場館等設施建設中發揮了重要作用。例如:大量的塑料管道管件、塑料異型材門窗在奧運場館建設中大顯身手,大型場館建設使用了PC屋頂板材、塑料座椅、跑道、草坪以及體育器件上塑料材料的使用,為這一產業帶來無限商機。”
塑料新材料,為北京奧運添綠
廖正品介紹:生物降解塑料將為北京奧運添綠。據悉,奧運會舉辦期間,在集中用餐地點將有選擇地使用生物降解塑料餐;在使用一次性餐具場所將全部使用生物降解塑料餐具;為積極推動生物降解塑料在北京奧運會上的應用,踐行綠色奧運的理念,奧運村將使用800多萬個生物降解塑料袋,以解決傳統塑料袋造成的環境污染問題。其中有40萬個黑色塑料垃圾袋,750萬個白色塑料垃圾袋和20萬個醫用黃色塑料垃圾袋。
塑料材料,體育運動中得到廣泛應用
記者了解到:塑料是現代體育中不可或缺的材料。體育設施和用品一向是塑料應用的重要領域,目前,塑料行業正在積極地準備開發和使用能夠提供更高性能、更強機械強度和環保性能的塑料復合材料,以滿足體育運動的更高要求。
國家體育用品質量監督檢驗中心候都興先生指出:自第奧運會之后,歷屆奧運會的田徑賽場主要跑道與輔助區均采用了塑料鋪裝,塑料跑道已被國際公認為最佳比賽跑道。現在以聚氨酯、三元乙炳橡膠(EPDM)、丙烯酸酯為主要面層材料在塑料跑道、籃排球場、網球場等運動場地得到廣泛應用。
以聚丙烯PP、聚乙烯PE、尼龍PA為原材料制造的人造運動草坪,也得到了國際足球聯合會的認可,正在各級學校和正式比賽中被廣泛使用。
PVC運動地板則廣泛應用于各室內籃球、排球、乒乓球、羽毛球場館;采用高級合成革制作的沙灘排球,具有美觀的外形和良好的手感。
聚氨酯材料的籃球鞋,備受球迷的喜愛。統計表明,現代籃球鞋多以人造鞣皮及輕質的網眼織物組成鞋面,整個鞋底多為聚氨酯材料制成,配以籃球運動規律的花紋,使運動員在運動時更加靈活、迅捷。
此外,纖維增強重合材料也廣泛應用于自行車賽車、越野賽汽車、冰球棒、賽艇槳、帆船桅桿、登山用品以及滑翔機等。
候都興強調:隨著現代體育運動對運動器材越來越苛刻的要求,將選進的塑料復合材料運用到體育用品中,是21世紀體育用品產業發展的主流。
高科技助陣奧運應急 特種車首次集中亮相
即將舉行的2008奧運會,對北京城市應急管理機制提出了考驗。近日,“2008中國突發公共事件防范與快速處置研討會”在北京舉行。會上展示的不少高科技產品,無論是對各級災害管理部門,還是對正在緊鑼密鼓地籌辦奧運的北京來說,都有著非同小可的意義。
特種手術車會“變身”
看似普通車,后半部分其實是折疊起來的,一到關鍵時刻,能變寬成為一個手術室、在車內就可實施開顱、開放性氣胸、呼吸道阻塞、緊急氣管切開術等大、中、小手術。據稱,在這種車上,一晝夜可完成40例手術。研討會期間,會議中心正門展示的15輛各式應急特種車成為熱點。
“這些應急車是第一次大規模集中展示。”工程師袁光明說。這15輛應急車由中國航天科工集團所屬蘇州江南航空機電工業公司為大會提供,包括適用于各種突發事件處置工作的應急通訊指揮車、救援車、救護車等,“其中急救車等曾在土耳其、海地地區的聯合國維和行動中大顯身手。”
“X光線車和手術車都包含了我們的最新技術。”袁光明說,“兩種車型均有空間擴展功能,而手術車最大的特點是具有雙面擴展功能。”在工作人員的操作下,手術車兩側擋板各自伸展,幾秒鐘功夫就將車內面積擴大了3倍。
據介紹,蘇州江南航空機電工業公司還提出了由現場應急指揮車系列、通信車系列、急救和救護車系列系列、搶險車和保障車系列五大分系統組成的“建設機動應急救援系統”的方案,以快速應對突發事故。
“綠色通道”保障通信
無論是自然災害、事故災害,還是公共衛生與社會安全事件,針對突發應急事件及時發出預警信息是確保指揮調度通信是減少損失、提升指揮水平、統籌協調救災力量的重要內容。
記者從研討會上了解到,隨著先進的全球寬帶網絡通信技術以及第四代衛星成功入軌,目前中國交通通信中心的海事衛星已經實現集通話、傳真、數據通信網絡一體的3G水平衛星通信網絡,在林業系統、地震系統、電信系統、武警系統、軍隊系統、安全局系統、機要系統、電力系統、鐵路系統許多行業得到了廣泛的應用,并且已經作為國家應急體系中重要的組成部分,與國家應急網絡平臺全面互聯。其中,在信息安全方面,包括北京奧運會移動和固定通信兩大合作伙伴中國移動和中國網通公司的機動通信部門,都將海事衛星作為必備系統,承擔緊急事件發生時期應急通信保障任務。
可見,有了這些高科技,2008年奧運會對突發公共事件的防范與快速處置能力將大大增強。
國內首個“漏斗屏”落戶奧運籃球館
報道賽時具有精彩瞬間捕捉、奇特鏡頭回放、實時直播同步、賽況信息播報、計時記分統計、公商廣告播出功能的一套國內獨一無二的全彩高清LED顯示系統落戶五棵松奧運籃球館。目前,該套顯示系統已安裝就位,正加緊調試。
據介紹,為滿足奧運會及賽后NBA籃球比賽的需要,該套系統由漏斗屏、環形屏及計時記分控制系統三部分組成。
漏斗屏整體框架結構為鋼制或鋁制。其結構復雜且龐大,內部分為五層,設有維修通道。整體結構由美國生產。漏斗屏具有升降功能,在屏幕上方有4臺升降機組。漏斗屏的升降由計算機系統控制,最高可升至底部距地面15.922米。可根據觀眾視角和客戶需求升降以達到最佳的顯示效果。
看臺層環形顯示屏,安裝在場館內首層內廊一周,由110面屏幕組成,每塊屏幕最長3米,最短1.8米,總長度約為270米,像素點間距為23毫米,可顯示各種視頻,主要用來播放渲染現場熱烈氣氛的視頻圖像,比如焰火、水流噴灑等場景。還可以像漏斗屏一樣顯示賽況信息,循環播放即時消息等。
賽場計時記分控制系統。主要集中控置和顯示賽事計時記分統計信息,是專業的集成裁判系統,可綜合設定和控制賽場分數和時間,將比賽結果通過控制室內的設備投放到漏斗顯示屏和看臺層環形顯示屏上,并同步更衣室計時時鐘和比賽時鐘,使得賽場秩序井然有序,比賽結果更加準確、公正。
新聞鏈接
“漏斗屏”自重22噸
懸掛于場心正中央的顯示屏自重22噸。因形似“漏斗”,俗稱“漏斗屏”,分上下五層,縱身凈高9.042米,最大直徑約為11米。自下而上第一層為環形像素點間距為20毫米的顯示屏,可顯示各種文字、圖案信息,顯示效果可以根據客戶需要隨意設計,俗稱“走馬燈”。第二層為4面像素點間距為10毫米的視頻顯示屏,每面高3.234米、寬5.76米,4面屏幕可播放同一視頻信號也可播放不同視頻信號,屏幕圖像色彩柔和逼真、灰度豐富、層次感和立體感強,畫面清晰不閃爍,也是觀眾收視率最高的看層。第三層為非背光式廣告板,可放置粘貼式海報等平面廣告。第四層為8面像素點間距為20毫米的顯示屏,每面高2.91米、寬3.2米,可顯示視頻和賽場比分及球員信息等,也可播放同一視頻或不同視頻信號。第五層為背光式廣告板。
科技奧運融入北航體育館 實現智能化監控
在北京航空航天大學體育館的改建過程中,場地燈光供電在原有雙電源供電系統基礎上,引入了臨時柴油發電機作為第三電源,同時引入了快速EPS裝置,將電源轉換過程中停電時間控制在3ms以內,大大提高了供電可靠性。
可食性包裝材料的主要類別
可食性包裝材料的基礎原料以蛋白質、淀粉、多糖、植物纖維、可食性膠及其他天然物質等人體能消化吸收的天然可食性物質為主,通過不同分子間相互作用而形成具有多孔網絡結構的包裝薄膜,此類包裝薄膜直接緊貼食品不影響食品風味,且具有質輕、衛生、無毒無味、保質、保鮮效果好等諸多優點。根據基礎原料的不同,可食性包裝材料可分為以下幾類。
1.淀粉類可食性包裝材料
淀粉類可食性包裝材料以玉米、紅薯、土豆、魔芋及小麥等淀粉為主要原料,制作時,將淀粉成型劑與膠黏劑按一定比例配置,然后充分攪拌均勻,再通過流延或熱壓等方式加工制得包裝薄膜或具有一定剛性的包裝容器。其中,所使用的膠黏劑多為天然可食性動植物膠或菌類膠,如明膠、瓊脂、天然樹脂膠等。
2.蛋白質類可食性包裝材料
蛋白質類可食性包裝材料是以膠原蛋白、乳基蛋白及谷物蛋白薄膜等蛋白質為基礎原料,利用蛋白質的膠體性質,同時加入其他添加劑改變其膠體的親水性而制得的一類包裝材料。
3.多糖類可食性包裝材料
多糖類可食性包裝材料主要是利用食物多糖的凝膠作用,以多糖食品原料為基礎原料制得。根據基礎原料的不同,其大體上可分為纖維素薄膜、殼聚糖薄膜、茁霉多糖薄膜及水解淀粉薄膜4種。
4.脂肪類可食性包裝材料
脂肪類可食性包裝材料是利用食物中脂肪組織纖維的致密性制得的。根據不同的脂肪來源,其可分為植物油型薄膜、動物脂肪型薄膜和蠟質型薄膜3種。
5.人工合成類可食性包裝材料
顧名思義,人工合成類可食性包裝材料所使用的主要原料為人工合成物質,如可食性塑料、人造纖維、合成膠等,此類包裝材料多為安全無毒,但不含營養類物質,人或動物食用后不會對生理機能產生負作用,目前主要應用于可降解食品包裝材料。
6.復合類可食性包裝材料
復合類可食性包裝材料利用多種基礎原料組合,采用不同的加工工藝制得。其基礎原料包括前述五種類型可食性包裝材料所用到的,如淀粉、蛋白質、多糖物質、脂肪材料、人工合成物質及必需的添加劑。
國內研究現狀與發展
國內可食性包裝材料主要用于產品內包裝,如糖果防粘淀粉紙、腸衣、膠囊殼、糖衣等,該類材料的應用已相對成熟。目前,國內在可食性包裝材料方面的新技術應用包括可食性食品托盤或內襯、水溶性包裝袋等。
可食性食品托盤或內襯不僅可用于餅干類食品,起到支撐和保護食品的作用,防止其在運輸過程中發生損壞,也可用于水果、禽蛋類生鮮食品的包裝,但其用后只能供家畜作飼料,而不能供人食用。該類包裝材料是在玉米蛋白原料中加入紙漿纖維或其他纖維,再經擠出或類似于造紙工藝的方法制成具有一定剛性和挺度的薄型板材,也稱玉米蛋白包裝紙,其具有較好的耐熱性和防油效果。
另外,國內部分產品包裝已開始使用水溶性包裝袋,如小袋咖啡,使用時只要將其直接放入熱水中一沖,不用開包便可將拌料溶化,食用時還有營養和特別的風味。纖維素是制取該類包裝材料的重要物質,很多包裝材料的成膜、增黏都離不開纖維素,如甲基纖維素、羧甲基纖維素等。同時,還要加入硬脂酸、軟脂酸、蜂蠟、瓊脂等原料作為增塑劑和增強劑,制得的包裝薄膜為半透明狀,柔軟、光滑、遇水即化,同時具有較高的拉伸強度,但透濕性和透氣性較低。
由于國內過于看重外包裝的裝飾效果,簡約環保的包裝目前還未普遍受到商家和消費者的認可。因此,我國目前對可食性包裝材料的研究仍然停留在內包裝層面,可食性外包裝在我國市場上幾乎看不到,甚至進口商品中也極少涉及。
國外研究現狀與發展
在國外,無論是在基礎原料的選擇方面,還是在加工工藝的使用方面,可食性包裝材料均有重大突破,特別是在歐美、日本等發達國家,可食性內包裝的應用已經十分普遍,甚至部分國家法律明文規定食品內包裝必須可食。有報道稱,日本研制出一種可食性內包裝,以海藻、木耳、菇類等植物或菌種為主要原料,從魚膘中提取膠類物質,經加工后可用于肉制品內包裝,不僅保質、保鮮,還可以改善食品口感,而且材料中加入食品佐料,與食品同時食用時還可起到調味的作用,更重要的是營養價值非常高。美國也研究出一種液體可食性包裝材料,與普通包裝不同的是,這種包裝液被封裝于金屬罐中,使用時直接噴于食品表面,在較短的時間內即可形成一層薄膜,用于防止食品氧化,在食用時可直接食用,或用水沖掉。目前該包裝液已經在水果、蔬菜、糕點等食品上得到應用。
可食性外包裝在歐美、日本等發達國家和地區發展十分迅猛,目前已經得到較為廣泛的應用。日本酒井理化學研究所已成功研制出從豆渣中提取蛋白質制成純凈的食物纖維,然后加工成可食性包裝用紙,其他還有水果紙、海藻紙等。考慮到市場的巨大潛力,可食性包裝用紙不僅在日本,在全球范圍內都是研發熱點,主要用于方便休閑食品包裝等領域。除可食性包裝用紙以外,可食性油墨的發展也促進了可食性外包裝的發展,可食性油墨采用天然色素及植物性油(如大豆油、菜籽油等),添加其他可食性連結料加工而成。目前,部分發達國家使用的可食性外包裝在印刷精度、物理指標、精美程度等方面已接近普通彩盒。
國內可食性包裝材料發展遲緩的原因
目前,國內在可食性包裝材料的研究應用方面同國外存在巨大的差距,造成這種局面的主要原因包括以下幾點。
(1)相關行業對可食性包裝材料的研究熱情不高。隨著我國經濟的高速發展,行業內的競爭日趨激烈,如何降低成本、提高生產效率、增加企業利潤是企業研究的重點。對于大多企業來說,特別是包裝、印刷等傳統行業,節能、降耗、環保等研究內容是以犧牲企業經濟利益為代價的。可食性包裝材料綠色環保,但缺少相關領域的技術支持,而且受到工藝技術、研發成本等因素的制約,成本相對較高,推廣應用十分困難。
(2)可食性包裝材料自身性能較差。盡管經過多年的發展,可食性包裝材料各方面的性能均發生了質的飛躍,但與技術更為成熟的傳統包裝材料相比,應用性能仍然較差。例如,國內某廠家推廣應用的可食性包裝內托,以玉米淀粉為主要制造原料,本身具有淡淡的玉米清香,但與餅干長時間接觸后內托會被油所浸漬,并散發出影響餅干品質的異味,從而導致餅干的保質期大幅縮短。
(3)國內消費人群消費心理的影響。隨著食品安全問題的案例不斷被曝光,消費者對食品等產品的安全性已心存質疑,并有相當數量的消費者認為“國內大部分入口產品都是不安全的”,放心的食品已經越來越少。在這樣的社會意識形態之下,消費者更不會去嘗試可食用包裝,因此阻礙了可食性包裝材料在市場上的推廣應用。
可食性包裝材料應用方向分析
盡管我國可食性包裝材料推廣應用的阻力重重,但將可食性包裝材料以綠色環保的可降解材料進行推廣應用,可能會存在發展契機,尤其是隨著人們環保意識的不斷增強,易降解且安全程度能夠達到可以食用程度的包裝材料一定會受到消費者的支持和青睞。因此,筆者認為,可食性包裝材料的推廣應用可從以下幾類產品開始。
(1)寵物食品。貓糧、狗糧等包裝材料選擇可食性包裝材料,材料加工過程中添加寵物喜愛的食品添加劑,當一盒寵物食品食用完畢后,可將包裝撕成小塊,與食品一同喂給寵物。如此一來,既能增加寵物食材,又省去了垃圾處理的煩惱,推廣應用阻力小。
(2)花肥包裝。充分利用可食性包裝的可降解性與營養性,一袋花肥使用完畢,可將花肥包裝放至花盆中當作肥料使用。
筆者:劉總您好,很高興與您面對面進行本期專訪。您總是很忙也很低調預約采訪到您真是不容易。美潤成立近十年來,憑借創新技術占據醫藥包裝技術市場的主導地位,同時美潤也被推崇為行業技術的領軍企業。作為企業創始人,您對美潤有著與眾不同的對待,對于企業多年來的發展,您會做什么評價?
劉軍:首先歡迎您到我們企業采訪,實在抱歉,我手上的工作真的太多了首先我要接受全球輸液的發展情況。據 The Freedonia Group,Inc.的報導,2010 年-2015 年,全球藥品包裝的需求年復合增長率為 5.51%,到 2015 年市場需求已達到 620 億美元左右,美國、西歐和日本等發達國家的需求占比略有下滑,中國藥品包裝市場的需求占比達到8.64%左右,金額達到 53 億美元左右。 而且在未來十年里中國市場的需求還會不斷增長。我國醫藥包裝行業發展狀況 至 20 世紀 80 年代,我國藥包材主要為藥用玻璃、橡膠塞、硬膠囊以及塑料歷經幾十年的發展,原有的包裝材料已經不能滿足市場需求,尤其是靜脈輸液的包裝材料遠遠落后于發達國家。我歷經十余年的研發成功發明多項創新藥用包裝材料廣泛應用在藥廠的輸液生產上。美潤已經在醫藥包裝材料技術,環保包裝材料技術,醫療器械銷售等領域取得輝煌業績,產品在市場中一直具有較好的口碑,很多海內外企業都被我們的高品質所吸引,紛紛購進美潤的高端產品,并在實踐中受到廣大用戶的一致好評。有了之前的經驗,在之后的產品研發推廣方面上,我們美潤人更注重產品的研發方向,在當今污染嚴重的情況下我們可發出多項環保藥用包裝材料,并且改造藥廠生產流程在一個空間內完成吹膜 印刷 復合分割 制袋 灌裝 焊接 等全過程做到環保,減低藥品被污染幾率提高產量,節省人工。我們的科研成果都是獨一無二。要解密美潤多年來保持市場成功的奧秘,創新、變革、成長,這三點始終伴隨著我們,并助力美潤站在行業頂端處。
筆者:中國是專利申請的大國每年很多的專利發明得到批準,但是真正能夠被應用并且轉換成財富的很少,您是如何將您的發明推向市場并取得成功呢
劉軍:醫藥包裝行業是一個多學科交叉、知識密集型、資金密集型的高新技術產業,本行業產品的研發、設計、生產通常涉及到藥學、材料學、精細化學、包裝工程、機械制造等多種學科和技術,進入本行業需要具備較強的跨行業技術整合能力,同時還需要具有長期的技術經驗積累,而專有技術的積累和科研開發能力的培養是一個長期的過程,一般企業在短時間內無法迅速形成。我在醫藥行業工作20多年,對行業發展和需求非常了解,也算是資深的專家。如果只是一味的將過去原有裝置、技術簡單放大和工藝拷貝,這不會形成新的突破和技術,也很難開發出新的工藝技術和新品種。我們的產品開發都是有針對性的解決藥廠存在的問題,所以市場開發非常迅速,藥廠都爭前恐后的與我們簽訂專技術服務合同。尤其受到不具備自主產品開發能力的中小型藥廠的廣泛歡迎。
筆者:眾多媒體經常會問到技術創新,今天我們想請您說下非PVC高分子復合膜雙管雙閥靜脈輸液袋 的技術。
劉軍:非PVC軟袋輸液也叫聚烯烴復合膜/聚烯烴多層共擠膜,用非PVC復合膜軟袋取代玻璃瓶而用于輸液包裝,該軟袋是由三層共擠膜制成的,不使用黏合劑,膜的清洗、軟袋的成型等均在100級潔凈廠房中完成,無熱原、無微粒。
我們的產品非PVC塑料袋(聚烯烴復合膜/聚烯烴多層共擠膜)由內層(聚乙烯)、中層(聚酰胺)、外層(聚丙烯)三層復合膜熱合而成。聚烯烴多層復合膜具有以下特性:
1.這種材料堅韌透明,重量輕,有很強的熱阻,耐高溫滅菌,可在121℃消毒,氣透性和水透性極低,可長期保存,不含氯化物和任何增塑劑,是一種理想的包裝材料。
2.這種輸液袋使用時既可掛,也可借患者自重進行輸液(如患者躺著將其壓在肩下),可完全自行收縮,輸液時不用扎空氣針,為真正的封閉輸液,可避免輸液環境對藥液的污染。
3.膜材料的兼容性和穩定性較好,適合大多數藥物的包裝,如大輸液的常規輸液、透析液、甲硝唑、環丙沙星等治療性輸液,甚至氨基酸、血漿代用品、脂肪乳也可以使用。
4.生產自動化程度較高,其制袋、印字、灌裝、封口可在同一生產線上完成,使用筒膜無需水洗,能更有效地避免生產環節的污染。它采用最先進的薄膜生產技術,通過模具直接生產,各層熔融在一起,不需膠粘合,是一種多層共擠壓復合膜。共有5層結構,外層為聚酯層,光滑,又耐高溫并且有一定的強度。中間層為聚乙烯層,使薄膜具有良好的彈性,可阻止水蒸汽的滲透。內層為聚丙烯層,由改良的聚丙烯組成,是軟包裝的密封層,為薄膜提供優良的密封強度,增強彈性,并使薄膜具有一定的化學惰性,保持良好的穩定性。多層聚合物由連接層連接,使薄膜保持結構的完整性。不使用黏合劑,膜的清洗、軟袋的成型等均在100級潔凈廠房中完成,無熱原、無微粒。使得整個輸液的生產在一個100級的潔凈空間一次性完成。成分中不含增塑劑,無DEHP滲漏的危險。對水蒸氣透過性極低,使輸液濃度保持穩定,可保證產品的儲存期。
筆者:很多業內人士評價你的專利是解決世紀性難題的發明,在此您也簡單介紹一下吧
劉軍:感謝同行給予這么高的評價。靜脈輸液制品在接口處滲漏一直以來困擾著藥廠的質量檢查部門和醫院臨床使用部門的難題。尤其是極其微小的滲漏生產線上的自動撿漏機很難檢測到。一旦將有滲漏的輸液使用在病人身上后果不堪設想。我的輸液袋接口專利根據不同材料的熱膨脹系數和熔點改變焊接時間和溫度同時改變傳統的接口形狀一次成型,大大減少了接口處微滲漏的幾率。使用在生產線進三年的時間質量非常穩定,幾乎沒有醫院方面關于輸液漏液的投訴。良好的客戶評價讓我的其他專利服務推廣的更快 。
筆者:在專訪的最后,您想表達些什么,或者說您對美潤寄予了哪些希望?