混凝土緩凝劑

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混凝土緩凝劑范文第1篇

關鍵詞：緩凝劑 作用機理 水泥混凝土 性能

中圖分類號：U416 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）03（c）-0097-02

既然緩凝劑已經廣泛應用于各大工程中，該文就對緩凝劑的作用原理和對水泥混凝土性能的影響展開分析研究。隨著社會的快速發展，各項科技也得到迅猛發展，緩凝劑的發展前景十分廣闊，國家相關部門必須加大對緩凝劑的研究力度，進一步擴大緩凝劑的應用范圍。

1 緩凝劑的種類

目前，緩凝劑的種類非常多，大致可以分為以下兩大類：一是無機緩凝劑，二是有機緩凝劑。其中，無機緩凝劑包括以下幾種：一是磷酸鹽，二是鋅鹽，三是硫酸鐵，四是硫酸銅，五是硼酸鹽；有機緩凝劑包括以下幾種：一是木質素磺酸鹽，二是多元醇，三是多元醇衍生物，四是糖類，五是碳水化合物。

2 緩凝劑的作用機理分析

2.1 無機緩凝劑的作用機理

通常情況下，有機緩凝劑會吸附在水泥混凝土表面，可以改變固體水泥混凝土的性質。有機緩凝劑也可以在水泥混凝土表面形成一層比較薄的水膜層，改變晶體的內部結構，進而抑制水泥混凝土性能的改變，起到緩凝的作用。但是，無機緩凝劑的作用機理和有機緩凝劑的作用機理不同，無機緩凝劑能夠和水泥混凝土融合在一起并生成新的物質，也就是鈣礬石，沉淀在水泥混凝土表面，這樣就可以抑制水泥混凝土性能的改變。無機緩凝劑的發展受到水泥混凝土膠體粒子的影響比較大，水泥混凝土膠體粒子存在比較強的斥力，這樣就可以保證水泥凝膠的穩定性。電解質可以在水泥混凝土顆粒表面形成雙電層，這樣就可以阻止水泥混凝土內部的粒子結合在一起。但是，如果電解質的量比較大，雙電層就會被壓縮，粒子之間的引力會不斷增強，水泥混凝土凝膠也會開始凝聚。雙電層的結構會受到高價離子的影響，當高價離子進入水泥混凝土膠體粒子時，就可以替代低價離子，雙電層中的離子數量就會不斷減少，動電電位的絕對值也會相應下降，水泥混凝土凝聚的作用會逐漸增強，出現凝聚的現象。事實上，大部分無機緩凝劑都屬于鹽類電解質，可以在一定條件下產生帶電離子。陽離子的置換能力受到以下幾個因素的影響：一是電負性大小，二是離子半徑，三是離子濃度。通常情況下，原子的序數增大，水泥混凝土凝聚力就會增強。

2.2 有機緩凝劑的作用機理

有機緩凝劑以糖類和多元醇為例，多元醇可以在水泥混凝土水化的過程中起到一定的緩凝作用，緩凝作用產生的機理就是多元醇會吸附在水泥混凝土表面，形成氫鍵，氫鍵又可以和水泥混凝土內部的水分子結合在一起，水泥混凝土顆粒的表面就會形成一層水膜，這樣就可以抑制水泥混凝土性能的轉變。糖類中以下幾種物質的緩凝作用比較強：一是單糖，二是低聚糖。

3 緩凝劑對水泥混凝土性能的影響

3.1 對新攪拌水泥混凝土性能的影響

緩凝劑應用于水泥混凝土中可以延長水泥混凝土凝結的時間。水泥混凝土的凝結時間和以下因素有關：一是緩凝劑的種類，二是緩凝劑的劑量，三是緩凝劑添加的方法，四是水泥混凝土的品種，五是水泥混凝土的配比，六是施工季節，七是施工技術。在攪拌水泥混凝土的過程中，添加少量的緩凝劑就可以起到緩凝的作用，而且不會出現異?，F象。但是，由于緩凝劑的種類比較多，需要結合水泥混凝土的種類來選擇緩凝劑，不同的緩凝劑所產生的作用不同，只有保證緩凝劑使用的合理性，才能真正發揮出緩凝劑在水泥混凝土中的作用。

糖類緩凝劑添加到水泥混凝土中，水泥混凝土的和易性會發生改變，緩凝劑的劑量越大，水泥混凝土的流動性也會越強，這樣可以保證水泥混凝土攪拌的均勻性，避免水泥混凝土出現裂縫或者收縮問題。當緩凝劑添加到一定劑量后，水泥混凝土的和易性就會有所降低，這樣水泥混凝土就可以保持長時間的塑性，更好地保證水泥混凝土的質量，避免水泥混凝土在短時間內出現質量問題。但是，由于緩凝劑有一定的減水作用，在水泥混凝土劑量不變的情況下可以適當減少用水量，提高水泥混凝土的強度。但是，添加過緩凝劑的水泥混凝土不應該存放太長時間，否則水泥混凝土的強度會變低，嚴重的甚至導致水泥混凝土長時間不凝固，無法達到工程施工要求，這也是施工企業必須注意的問題之一。

3.2 對硬化水泥混凝土性能的影響

通常情況下，緩凝劑在水泥混凝土中會產生物理效應，也就是說緩凝劑不會和水泥混凝土產生化學反應，也不會產生新的物質，只是在一定程度上減緩了水泥混凝土反應的速度。因此，緩凝劑對水泥混凝土的影響主要是針對硬化結構的調整和改變。從水泥混凝土強度的角度來看，在水泥混凝土里添加一定劑量的緩凝劑后，水泥混凝土的強度會逐漸降低，但是如果添加的時間超過7 d，水泥混凝土的強度就會恢復到未添加緩凝劑時的強度，30 d后水泥混凝土的強度還會有所提高，導致這一現象出現的主要原因就是在水泥混凝土內部添加一定劑量的緩凝劑后，水泥混凝土內部的水化物分布更加均勻，這樣就可以讓水泥混凝土顆粒得到充分水化，進而提高水泥混凝土的強度。但是，同樣需要注意的問題就是必須合理選擇緩凝劑的品種，如果緩凝劑的選擇不合理，不僅達不到預期的效果，反而會起到反作用，影響水泥混凝土的質量和強度，進而影響工程的施工質量。緩凝劑還可以和引氣劑一起使用，向水泥混凝土內部注射微小的氣泡，這樣就可以阻塞水泥混凝土內部的縫隙，避免水泥混凝土裂縫的出現，提高水泥混凝土的耐久性，進而保證工程的施工質量，避免安全事故的發生。

在使用緩凝劑之前，施工人員必須結合實際情況合理計算緩凝劑添加的劑量，緩凝劑劑量過大或者過小都會影響水泥混凝土質量，嚴重的甚至會導致安全事故的發生，給施工企業帶來巨大的經濟損失。除此之外，在使用緩凝劑之前必須進行多次試驗，在一定條件下水泥混凝土會出現假凝的問題，只有多次試驗才能保證緩凝劑添加劑量的正確性，才能使用到工程中，緩凝劑的使用必須十分謹慎。

4 結語

緩凝劑是一種比較常見的添加劑，主要添加于水泥混凝土中，以此來提高水泥混凝土的強度，保證水泥混凝土的質量，避免水泥混凝土裂縫的出現，進而保證工程的施工質量。但是，緩凝劑的種類比較多，不同的緩凝劑作用機理不同，對水泥混凝土性能的影響也會有所不同。對此，施工企業必須結合實際情況合理制定緩凝劑使用方案，合理計算緩凝劑的添加劑量，保證緩凝劑添加的合理性，充分發揮出緩凝劑的作用，如果緩凝劑的選擇不合理，不僅達不到預期的效果，反而會起到反作用。但是，添加過緩凝劑的水泥混凝土不應該存放太長時間，否則水泥混凝土的強度會變低。在攪拌水泥混凝土的過程中，添加少量的緩凝劑就可以起到緩凝的作用，而且不會出現異?，F象。如今，緩凝劑的應用范圍在不斷擴大，緩凝劑的發展前景是十分廣闊的。

參考文獻

[1] 肖麗，王新海，盛興躍.緩凝劑對水泥混凝土性能影響的試驗研究[J].公路交通技術，2007（2）：25-28.

[2] 王振軍，何廷樹.緩凝劑作用機理及對水泥混凝土性能影響[J].公路，2006（7）：149-154.

[3] 吳莉.緩凝劑對建筑石膏性能的影響和作用機理研究[D].重慶大學，2002.

混凝土緩凝劑范文第2篇

關鍵詞：高層建筑 轉換層 鋼筋混凝土 厚板轉換層

1引言

隨著我國經濟的發展和工程建設規模的不斷擴大，高層建筑逐步向多功能和綜合用途發展，為滿足建筑工程的要求，大部分高層建筑均設置了結構轉換層。但由于高層建筑結構轉換層的跨度和承受的豎向荷載均很大，致使它的截面尺寸高而大，鋼筋含量大并且排布密集、互相穿插，混凝土的連續澆搗施工強度大，樓層高且自重大，模板支撐要求高，在施工中難度比較大。基于以往高層建筑轉換層的施工實踐，本文以厚板轉換層施工為例，分析闡述鋼筋混凝土厚板結構轉換層的施工技術要點。

2工程概況

某工程項目是一座多功能的綜合性大廈，地下1層，地上18層，大屋面總高度為58.5m，總建筑面積為30375，第4層為1.8m厚板結構轉換層，將其上部5～18層的剪力墻結構體系轉換成框架結構體系。轉換層厚板的平面尺寸為1318，鋼筋重達850t，混凝土總量為2430m3，強度等級C40。

3轉換層施工方案分析與比較

厚板轉換層自重及施工荷載為51.3kN/。采用常規的支模體系，單靠下層樓板承受如此大的荷載勢必會破壞下層結構，而采用分層卸載的方法則必須從地下室底板起搭設4層支撐架，靠各層樓面的變形協調來傳遞擴散荷載，這樣既不經濟，也不能保證結構樓板不產生開裂現象。

經過分析比較和計算，確定采用疊合梁的原理轉換厚板，即將轉換板混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑0.8m厚，待其強度增長達到90%后再澆筑第二層1.0m厚混凝土，利用第一層先澆板承受第二層后澆板的施工荷載，轉換板的鋼筋相應分兩層綁扎。

4厚板結構轉換層施工技術

4.1模板支撐工程

模板支架采用扣件式鋼管腳手架，鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿用3.6m的整根鋼管，中間不設接頭，間距為0.5m×0.5m，立桿下滿鋪2.5cm厚木板，水平方向拉桿設4道，并設剪刀撐。頂端橫桿與立桿的扣件下加設1個扣件，以增大抗滑移能力。頂端橫桿上放10cm×10cm木檁條，間距為40cm。模板采用竹節板。轉換層的側模用 14鋼筋在相應位置與暗梁主筋拉接，外部與模板背楞固定。經驗算，上述模板支撐體系滿足第一步0.8m厚混凝土的施工要求。

在轉換層施工期間，1～3層的梁板支撐均不拆除，在第一步0.8m厚混凝土強度達到設計要求后，在第二步1.0m厚混凝土澆筑前，松開三層模板支撐頂端橫桿與立桿的扣件進行卸荷，然后再全部上緊，以使第一步0.8m厚混凝土板和模板支撐體系共同承受上部荷載。在第二步1.0m厚混凝土強度達到設計要求后方可拆除全部模板及支撐。

4.2鋼筋工程

鋼筋綁扎分兩次完成，先綁扎下層0.8m范圍內 32@110和 20@200兩層鋼筋，待混凝土澆筑完并處理好上表面后再綁扎上部1.0m范圍內鋼筋。轉換厚板1.8m高整板各層鋼筋網片的固定，使用鋼筋作立桿焊接形成間距1m的架立網，作為各層鋼筋的支撐體系。在0.95m高位置增設 20@100雙向鋼筋網，以提高混凝土抗裂性，避免溫度應力和收縮應力引起混凝土開裂。

4.3混凝土工程

4.3.1混凝土配合比

轉換層混凝土強度等級為C40，提前進行試配，采用“三摻”技術，調整混凝土配合比。水泥:砂:石子:水:粉煤灰:外加劑=1:2.06:3.09:0.53:0.22:0.023，選用普通硅酸鹽水泥;摻加適量粉煤灰以減少水泥用量，降低水泥水化熱，可控制混凝土溫度裂縫的出現，統籌改善混凝土的流動性和可泵性;摻加適量UEA膨脹劑，以補償混凝土的收縮?？煽刂苹炷潦湛s裂縫的出現;摻加適量緩凝早強減水劑，以提高混凝土早期強度，可控制混凝土初凝時間。混凝土的水膠比控制在0.45以下，砂率控制在44%以內，水灰比控制在0.48以下，混凝土的入泵坍落度控制在140～160mm，混凝土總含堿量不大于3kg/m3。

4.3.2混凝土施工縫的處理

為使轉換板的整板的承載性能不因混凝土分兩次澆筑而下降，必須在兩澆筑層結合面采取特殊處理措施，來保證兩層混凝土板協同工作。

預留坑槽:在先澆層板上表面留設間距1m呈梅花形布置的混凝土坑槽，槽深為100mm，平面邊長300mm，通過預埋木盒來實現。

混凝土表面處理:對先澆層板混凝土上表面。在混凝土初凝前涂刷一道高效緩凝劑即界面劑，混凝土終凝后立即用水沖洗即可露出表面石子，下次混凝土澆筑前再充分水潤。

4.3.3混凝土的澆筑

采用泵送商品混凝土，使用插入式振搗器分層搗實混凝土。通過檢測第一步0.8m厚混凝土澆筑時留置的同條件養護試件的強度，判定混凝土是否達到設計強度等級，以確定第二步1.0m厚混凝土的澆筑日期。

4.3.4混凝土測溫

測溫點布置必須具有代表性和可比性，沿澆灌高度，應布置在底部、中部和表面，垂直測點間距為500mm，水平測點間距為5m。當使用熱電偶溫度計時，其插入深度可按實際需要和具體情況而定，一般不少于熱電偶體徑的6～10倍，測溫點的布置距邊角和表面應大于50mm，并對測溫數據進行分析，實施動態控制。

4.3.5混凝土養護

由于轉換層在春季施工，所以采用蓄水法進行養護，在混凝土初凝后先灑水養護3h。隨后進行蓄水養護，蓄水高度為100mm。板側面掛草袋(或麻袋)進行澆水養護，使其保持濕潤。根據在轉換厚板不同深度各相關部位埋設的測溫點，所顯示的混凝土內部溫度變化情況，及時采取措施，調整混凝土的養護水溫?；炷林行臏囟扰c表面溫度之差。表面溫度與環境溫度之差均小于25℃。當中心溫度與表面溫度之差超過25℃時，可提高養護水溫;表面溫度與環境溫度超過25℃時，可適當降低養護水溫，反之亦然。

5結構轉換層施工檢測與效果分析

測溫數據顯示，轉換層混凝土施工期間，第一次澆筑時間為3月1日至3月3日、第二次澆筑時間為2006年3月19日至3月21日。環境溫度為12℃～26℃，混凝土入模溫度為19℃～23.1℃，混凝土中心最高溫度為60.7℃～63.5℃。低于預控極限75℃;最大溫升為36℃～40℃，低于預控極限值45℃;內表溫差最大值為24℃～24.5℃，表外溫差最大值為23.8℃～24.6℃，遠低于預控極限值30℃，溫差得到有效控制，同時實踐證明混凝土配合比設計達到了低水化熱溫升的預期目的。

混凝土28d抗壓強度試驗報告顯示，試塊強度達到設計強度等級的120%～140%，均值126%，試驗結果表明，按設計配合比配制的混凝土強度完全滿足設計要求，質量穩定。

該厚板轉換層混凝土澆筑2個月后(收縮基本已完成)，經現場全面檢查1～4層樓板(包括轉換層)未發現可見裂縫。

6結語

施工實踐證明，采用疊合梁法原理將轉換板混凝土分兩次澆筑，很好地解決了厚板的施工荷載傳遞問題，同時將第一次與第二次澆筑的施工縫做成梅花形布置坑槽，解決了混凝土疊合面的抗剪承載力問題，取得了良好的施工效果和經濟效益。

參考文獻:

[1]混凝土結構設計規范.GB50010-2002.北京,中國建筑工業出版社,2002.

混凝土緩凝劑范文第3篇

關鍵詞：預應力，混凝土 ， 轉換梁結構，施工

Abstract: the conversion layers to meet the owner is special use function and transfer structure load needs of the structure change form. Now commonly used conversion layers structure form a beam type conversion, board type conversion, HangJiaShi conversion etc, among them with beam type conversion layers use most. Combined with the engineering practice of prestressed concrete conversion beam structure construction techniques discussed.

Keywords: prestressed concrete, concrete, transfer beam structure, construction

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

轉換層是為滿足業主的特殊使用功能和傳遞結構荷載的需要而產生的結構變化形式。目前常用的轉換層結構形式有梁式轉換、板式轉換、桁架式轉換等，其中以梁式轉換層用得最多。在目前高大建筑日益增多的情況下，預應力混凝土轉換梁結構的應用則更加廣泛。本文結合工程實際，對預應力混凝土轉換梁結構施工技術作一些探討。

一、工程概況

某商用建筑地上7層，第2層中部需設置1個多功能廳兼大宴會廳，要求形成跨度為19.6m、局部2層高的大空間，并且在其上方再設4層公寓。采用單跨框架，在5層以上采用三跨框架，利用設備層作為結構轉換層來實現上下柱網的改變，通過單跨（19.6m）轉換層結構支承4層三跨(5.95m+7.3m+5.95m)框架。設計采用了轉換梁的結構形式，預應力轉換梁截面700mm×2400mm。

二、預應力轉換梁結構施工技術要點

1、施工流程

安裝模板支頂安裝梁底板以及樓面模板鋼筋安裝（包括轉換梁上柱鋼筋、預應力波紋管及鋼紋線）側板安裝澆筑混凝土（保養）預應力張拉及灌漿。

2、模板支頂及模板安裝

由于轉換梁設置在4層，梁自重（帶板）施工荷載每米段為6t，地下室頂板（±0.000板）不可能滿足施工荷載的要求，必須把荷載直接傳遞至地下室底板上，通過計算，采取φ48，t=3mm焊接鋼管作立桿及橫桿，兩層立桿設于同一軸線上，地下室底板及柱腳采用20＃槽鋼作墊腳，其余利用鋼托支座或雙排木枋墊腳、共設四排。

3、鋼筋安裝

（1）鋼筋施工。由于框支梁的鋼筋需插入柱內1.2～1.5m(從梁底計)，所以柱內混凝土必須待框支梁的鋼筋綁扎完畢方可進行澆筑，澆筑時應避免鋼筋移位和混凝土污染鋼筋。框支梁鋼筋綁扎時應先搭設臨時鋼管支撐，待柱混凝土澆筑完畢并拆除柱模后，重新搭設正式的框支梁支模架。預埋剪力墻鋼筋安裝定位后，應沿其兩側在梁、板面筋上加焊一根≥l0通長的定位鋼筋，使預埋插筋在混凝土振搗時不會移位，同時在剪力墻(或暗柱)筋預留段應綁扎至少3道箍筋或分布筋，以保證預留位置的正確。對于梁寬≥850mm時框支梁，因梁自重大，若采用混凝土墊塊設保護層，將壓碎混凝土墊塊，故采用Φ25(L=150mm)短鋼筋作墊塊，按縱距離≤l000mm、橫距@≤300mm梅花形布置。

（2）預埋波紋管。采用內徑80mm金屬波紋管，管壁厚0.3mm，具有較好抗變形和抗滲性能。留孔時對束數與管的內徑關系按設計圖在梁板上定出曲線坐標標注在梁箍筋上，采用φ12間距1000mm，與箍筋焊接。波紋管與支撐鋼筋用細鐵絲扎牢，使波紋管固定，以防止澆筑砼時位置偏移或上浮。波紋管連接，采用大一號的同型波紋管，接頭長200～300mm。波紋管與錨墊板接口處搭接長度適應放長，管口空隙要塞緊，接頭兩邊用密封膠帶封裹，以免粘脫漏漿。在構件兩端設置灌漿孔設3道排氣孔，中間設孔先按引管至樓面板，主管（波紋管）不留孔，用鐵線固定，待梁混凝土澆注后采用電鉆鉆孔，以保證波紋管內不受澆筑砼影響。

（3）管內預應力筋穿束。本工程鋼絞線較短，采用人工穿束。波紋管安裝就位后，即將鋼絞線穿入，穿筋時防止扭曲，保持筋束順直。束的前端應扎緊并裹膠帶，以免刺破波紋管，保證順利通過管道。梁澆筑砼初凝前，應將鋼絞線來回抽動，以免水泥漿滲入阻塞管道，確保孔道及灌漿孔道通暢。

（4）灌漿孔（泌水孔）設置。設置在波紋管最高點和兩端部。先在波紋管上方開一直徑20mm的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，向處延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。

4、混凝土澆筑

轉換梁鋼筋密集，加上梁中預埋6組預應力的波紋管，彎矩集中處插入式振棒無法插入，澆筑難度大，為保證該梁混凝土的質量，除了采取分層分段澆筑外，采用梁腰部設窗口進行振搗及觀察，梁側掛平板輔助振搗的辦法。

（1）混凝土配合比轉換層混凝土強度等級為C50，提前進行試配，采用摻加粉煤灰和外加劑技術，調整混凝土配合比。

（2）疊合澆筑層表面處理。在分層澆筑的兩澆筑層結合面采取特殊處理措施，保證兩層混凝土板協同工作。預留坑槽：在先澆層板上表面留設間距1m呈梅花形布置的混凝土坑槽，槽深100mm，平面邊長300mm，通過預埋木盒來實現。

混凝土表面處理：對先澆層板混凝土上表面，在混凝土初凝前涂刷一道高效緩凝劑，混凝土終凝后立即用水沖洗即可露出表面石子，下次混凝土澆筑前再充分水潤。

（3）混凝土澆筑。采用泵送商品混凝土，使用插入式振搗器分層搗實混凝土。通過檢測第一層0.8m厚混凝土澆筑時留置的同條件養護時間的強度，判定混凝土是否到達設計強度等級，以確定第二層1.0m混凝土的澆筑日期。

溫度監測及后期養護

（4）混凝土的溫度監測。為防止大體積混凝土出現施工澆筑階段的溫差開裂，造成結構質量隱患，根據國家現行標準、規范等以及同類工程經驗，隨時監測溫差，并對相應的溫差控制實施措施提供及時準確的預警和反饋。

①溫差監測預警值以混凝土內外溫差接近25℃或溫度陡降大于10℃為準，在轉換板混凝土內外溫差接近25℃時，溫控檢測人員將及時通知相關人員，準備實施應急處理措施。

②埋設測溫元件時，將元件按照測點縱向布置用扎絲固定在鋼筋上，鋼筋按照測區豎向固定在轉換板的鋼筋上，綁扎中保證測溫元件和鋼筋不發生位移。

③在埋設元件后，派專人負責施工和溫度檢測過程中元件和線路的保護工作。

④當混凝土內外溫差超過25℃或溫度陡降大于10℃，為保證轉換板大體積混凝土的施工質量，可在側面和頂面加蓋麻袋等保溫措施;如果仍然出現溫差過大或溫度陡降的情況，可在混凝土表面架設碘鎢燈。

5、預應力施工

（1）選用錨固體系該工程采用QM錨固體系，張拉端用QM15—7夾片式錨具，固定端采用自行設計的群錨配件及擠壓錨;配備機具有YCW-100~150型穿心式千斤頂及GYJ-l50擠壓機等。

（2）張拉工藝。張拉程序：清理墊板測量鋼筋長度從0開始，緩慢加壓至張拉控制力隨時校核伸長值頂壓錨固千斤頂回程進入下一工作循環。

（3）張拉控制：張拉控制為雙控，即當預應力筋張拉至設計力時，其實際伸長值與理論伸長值誤差應在-5∽+10%之間。預應力梁張拉順序了：先張拉曲率大的預應力束，后張拉曲率小的預應力束，以避免先張拉束擠壓后張拉束，即先上后下。在張拉前，本公司根據設計給出每種預應力筋的理論伸長值，在張拉過程中，記錄每根預應力筋的實際伸長值，實際伸長值與理論伸長值誤差在-5∽+10%之間為合格，否則應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調整后繼續張拉。預應力筋張拉完畢后，采用砂輪切割機切斷端部多余的預應力筋（要留下足夠的保護長度，不得小于30mm）。

6、管道灌漿

張拉完成驗收合格后，二天內進行灌漿，灌漿采用52.5水泥加外加劑（微膨脹劑），水灰比為0.4。灌漿壓力0.5～0.6Mpa，灌漿時兩端閥門均打開，一端加壓灌漿，觀察另端出漿情況，灌漿緩慢均勻地進行，不得中間停頓。當孔道另一端流出濃漿時，方封閉該出漿孔，及時適當加壓繼續進漿，壓力在0.7Mpa時壓力繼續上升，方可停止灌漿，關閉閥門，經25分鐘后，水泥漿不出現倒流時卸除閥門，用水泥漿封堵灌漿孔。

7、混凝土保養及抗裂措施

由于C50砼的水泥用量大，相應砼的水泥砂漿表面容易出現微小干縮裂縫。在設計與施工考慮，在梁兩側加1.2mm15×15鋼絲網（綁扎梁后在鋼筋兩側箍筋掛網），消滅了梁側由于表面砂漿產生微小裂縫現象。保養工作極為重要，在澆筑12小時后，樓面與梁面部分及時麻袋覆蓋，淋水濕潤，面加薄膜密封。梁側專人淋水，使梁側模板濕潤，混凝土在凝結時保持在潮濕的空間進行。

三、結束語

高層建筑的結構轉換層作為建筑物內不同結構形式受力的連結與傳承的關鍵節點，因此控制和把握轉換層結構施工質量是非常重要的，盡管其施工過程質量控制難度較大，但只要科學規范施工，并采取嚴密科學的控制方案，其施工質量是可以得到保證的。

參考文獻：

[1]混凝土結構設計規范(GB50010—2002)[S].北京：中國建筑工業出版社，2002.

[2]高層建筑混凝土結構技術規程(JGJ3—2002) [S].北京：中國建筑工業出版社，2002.

混凝土緩凝劑范文第4篇

【關鍵詞】轉換層大梁大體積混凝土配制；施工控制

廣州某花園4#樓地下室一層，地面30層，建筑面積3.6萬m²,在二層進行結構轉換；轉換層為粱式結構,主要有三種梁規格，即900×3500、1800×2350、10000×2150，混凝土強度等級為C40，設計要求摻12％UEA補償混凝土收縮，1800×2350粱再摻0.8％鋼纖維予于增加抗裂性和抗剪強度，轉換大粱幾何尺寸大，混凝土標號高、組份多，配制和施工這部分混凝土成為整個主體工程的關鍵。本文介紹該轉換層大粱大體積混凝土的配制與施工。

1 混凝土的配制

1.1 原材料的選擇

轉換層大粱截面尺寸大，混凝土標號高，單方水泥用量多，水泥水化產生的熱量大，容易引起較大的溫度梯度。為避免出現溫度裂縫，我們對原材料進行優選，同時采用摻粉煤灰和高效堿水劑多摻技術，盡可能降低水泥用量。我們選用的原材料：

1.1.1 水泥：大體積混凝土宜采用低水化熱水泥，如礦渣或粉煤灰水泥，但因條件限制，只能選用525#普通硅酸鹽水泥。

1.1.2 粉煤灰：火電站I級粉煤灰。此灰具有較好的活性，能替代部分水泥量，同時可改善混凝土可泵性。

1.1.3 鋼纖維：在混凝土基體中，鋼纖維的破壞是由基體中撥出而不是拉斷，因此鋼纖維的增強效果與其外觀形式、長度、直徑、長徑比等幾何參數有關。長徑比大，增強效果好，但纖維太長影響拌合物質量，直徑太細易在拌合過程中被彎折，太粗則在同樣體積含量時其增強效果差。為此我們用選剪切型直條鋼纖維，長度28mm，長徑比約6O。

1.1.4 石子：由于轉換大粱混凝土量大．需采用泵送施工，同時1800×2350粱為鋼纖維混凝土，鋼纖維在基體中的分布有沿粗骨料界面取向的趨勢，若骨科粒徑大而纖維短，鋼纖維所起的作用就不明顯。因此我們選用0.5-2.0cm碎石。

1.1.5 徽膨脹劑：福州市建科所生產的uEA。

1.l.6 堿水劑：根據施工工藝，轉換梁混凝土需采用泵送連續澆搗，拌合物初凝時間要求不早于5小時。為此我們選用福建省建研院生產的Tw 一6高效緩凝泵送劑，減水率大于15％，緩凝3-4小時。

1.2 配合比的確定

由于混凝土組份多，為盡快找到各組份間的最佳配合，我們運用正交設計技術進行試驗。采用的因素水平見表一。

因素水平表 表一

注：(1)粉煤灰、堿水劑，UEA的摻量均為占水泥量的重量百分比。(2)鋼纖維摻量為混凝土中所占體積率。

根據因素水平表進行試驗，試驗結果經統計分析，得到各組份間的最佳匹配，出具混凝土配合比(見表二)。

注：(1)混凝土初凝時坷6-8小時；(2)拌合物坍落度16-18cm 3.鋼釬維體積率0.8％。

2 混凝土施工

2.1 混凝土澆搗工藝

2.1.1 900×3500轉換大梁同時跨越兩層樓板(即夾層樓板和二層樓扳)，混凝土量大，鋼筋密集，混凝土不容易澆搗，因此我們在取得設計同意后，運用疊合原理將該粱分二次澆搗，施工縫設在距梁底1.5m 高處。第一擻澆搗1.5m高度以下和夾層粱板棍混凝土，在梁中形成疊合面，并通過在疊合面設置企口，進一步保證了此粱的完整性。第二次澆搗900×3500余下部分及其它粱和二層板混凝土。此部分混凝土由二臺泵完成，每臺泵負責5個區，最長搭接時間2.5小時，不會出現施工冷縫。澆搗程序見圖一。

2.1.2 疊合面處理：因該疊合面處原設計就配有l4 Ø 25鋼筋，足夠用來作疊合面抗裂筋，故無需另加配抗裂鋼筋。疊合面混凝土在初凝后終凝前需用鋼絲刷刷毛，待終凝后再次將松動的砂粒刷除干凈，并鑿除松動的石子和松散混凝土。

2.1.3 節點處理：鋼纖維混凝土粱與其它梁的交接處澆筑鋼纖維混凝土。

混凝土澆搗順序圖

2.2 混凝土質量保證措施

2.2.1 混凝土的拌制：拌制微膨脹混凝土時，攪拌時問比普通混凝土延長1―1.5min。拌制鋼纖維混凝土時，采用先干拌后濕拌法，即將鋼纖維、水泥、粗細骨料、UEA先干拌均勻而后加水和減水劑濕拌，干拌時間不少于1.5min，濕拌時間不少于2min。

2.2.2 振搗：混凝土采用機械振搗，振搗時間以混凝土能密實為準，不宜過振。因為銅纖維有沿振搗棒插入方向排列的趨勢，振搗時間過長會引起鋼纖維下沉和取向不利

2.2.3 澆搗中質量抽查：除按GBJ50204 -92(混凝土結構工程及驗收規范)留置試塊和抽查拌合物坍落度外，在拌制地點和澆筑地點檢查鋼纖維體積率，每臺班至少二次。

2.2.4 溫度監測

（1）測溫點的布置：由于轉換粱混凝土量大，標號高，水泥水化易產生較高溫升。為此我們選取具有代表性的部位布置測溫點，對混凝土內部溫度進行監控。根據混凝土量和粱的截面尺寸，我們在900 x 3500及1800×2350二根粱內部可能產生最大應力部位(即梁中)各布置一個測溫點，每點沿梁高度方向均勻埋設5個熱電偶。為監測1800×2350粱二側與中心的溫度差，在梁中橫向布置一個測溫電點，也均布5個熱電偶。

（2）監測程序：混凝土澆筑后1-5天，每2小時測一次：5一l0天每4小時測一次：10―30天，每8小時測一次。

（3）控制標準：混凝土里外溫差不大于25℃，每天降溫不大于1.5℃ 。

2.2.5 保溫保濕措施

為保證混凝土有足夠的濕度和內外最大溫差和降溫速率符舍要求，我們采取 下措施：

（1）轉換粱底模采用松木板制作，在澆混凝土前將底模充分濕潤，并在底模下鋪設一層塑料薄膜，以便保持松木板中的水分和起保溫隔熱作用。因膠合板具有良好的保溫保濕性能，故我們采用膠合板作邊模。若此措施不滿足溫控要求，再在模外側釘掛草簾或用碘鎢燈照射。

（2）混凝土表面覆蓋料薄膜和草袋，根據實際需要增減塑薄膜和草袋的層數。

3 體會

3.1 配制多組份混凝土，采用正交試驗法，能以較少試驗次數探清各組份間的最佳匹配，可節約大量物力，人力。

3.2 TW一6泵送減水劑具有增塑，緩凝，低引氣等特點，可防止混凝土拌合物在泵送管道中離析或阻塞，改善泵送性能，同時能在不同程度上降低混凝土成本。

3.3 鋼纖維混凝土的施工關鍵在確保鋼纖維在基體中分布均勻，澆搗不得留置施工縫。因為鋼纖維有沿界面分布的趨勢。

3.4 轉換層大梁大體積混凝土的施工，只要方案可靠，方法正確，組織周密合理，完全可避免溫度裂縫的出現，混凝土質量就有保證。

參考文獻

[1]婁宇．高層建筑中粱式轉換層的試驗研究及理論分析：[學位論文]．南京：東南大學土木工程系．1996

[2]申強．預應力桁架轉換層結構抗震性能的試驗研究和理論分析；[學位論文]．南京：東南大學土木工程系，1996

[3]杜肇民，高智，張寬虎．張忠利 折曲撐框架在低周反復荷載下的抗震性能試驗研究與設計建議．建筑結構學報．1992(5)：2～ 5

混凝土緩凝劑范文第5篇

【關鍵詞】鋼筋混凝土；梁式轉換層；施工技術

1、轉換層概述

高層建筑的結構轉換層是一個建筑物中不同結構形式相連接的關節點,它既是下部結構的封頂,又是上部結構的“空中基礎”,在整個建筑物結構體系中起至關重要的連接紐帶作用。轉換層可沿建筑高度方向在任意樓層的水平面中靈活布置。轉換層空間往往作為建筑物的技術設備層,在此安裝設備、管道等附屬設施。結構轉換層的常用做法有梁式、實體板式、箱形、桁架式和拱等。

梁式轉換層用的最廣泛,具有設計和施工簡單、受力明確等特點,一般用于底部大空間剪力墻結構。當需要縱橫向同時轉換時,可以采用雙向梁的布置。單向式、雙向式梁如果連同上、下兩層較厚的樓板共同工作,就形成剛度很大的箱形轉換層。在梁式轉換層中,應用最多的就是鋼筋混凝土梁式轉換層,這種轉換層具有結構材料便宜,設計和施工相對簡單方便,技術和經驗成熟等優點,缺點是截面和自重較大,施工中的模板支撐系統有較大難度。現在有很多工程應用鋼骨混凝土來施工轉換層大梁,鋼骨混凝土在延性方面比鋼筋混凝土要好。

2、梁式轉換層施工要點及應用實例

2.1 梁式轉換層施工要點

根據以往施工經驗,梁式轉換層易在模板工程,鋼筋工程,混凝土施工等方面出現質量問題。本節是從施工工序,模板及支撐,鋼筋工程,混凝土工程幾個方面來探討梁式轉換層的施工要點。

2.1.1 施工工序

梁式轉換層一般可以采用以下施工工序:彈線綁扎框支柱、墻鋼筋立框支梁底以下柱、墻模板立框支梁底模鋪放梁底筋鋼管搭設支撐架至梁面筋標高處鋪放梁上層鋼筋及綁扎腰筋、箍筋綁扎框支梁高位置水平筋及柱箍筋立框支梁側模及梁高范圍柱、墻模板立樓板模板綁扎樓板鋼筋上部豎向鋼筋插筋澆筑框支層混凝土養護拆模。

2.1.2 模板工程及支撐系統

模板支撐系統是結構轉換層施工的關鍵,影響施工安全和質量。應該根據施工方案,對梁下支模架、板下支模架進行受力計算,對梁側模拉桿、梁底模等進行驗算。一定要保證模板和支撐有足夠的承載力。模板工程和支撐系統施工要點:在施工時,應該采用大標號的鋼管加密支撐系統,梁板支撐系統應該相互連接,形成整體;轉換層大梁和板自重和施工荷載大,下層板不具備承擔全部荷載的能力,為使支撐有足夠的強度、剛度和穩定性,轉換層以下2―3層板混凝土澆筑后,梁板支撐系統不拆除,讓下層板通過支撐系統參與承擔荷載;嚴格按照受力計算結果進行模板和支撐系統的搭設。

2.1.3 鋼筋工程

轉換層的配筋往往很多、很密,鋼筋工程施工比較復雜。為了保證鋼筋工程質量,要遵循合理的鋼筋工程施工工序。一般情況下,鋼筋工程可采用以下施工程序:框支梁底筋鋪放連接梁面筋就位連接梁箍筋就位梁面筋連接穿構造鋼筋梁底筋連接連接構造鋼筋和拉接筋拆除梁面筋支撐架體整理驗收。

鋼筋工程施工要點:梁底筋擱置在梁底模上,底筋鋪至后搭設支架至上部鋼筋的底排筋標高處,擱置鋼筋的支撐架標高應控制好;上部鋼筋底排鋪至到位后,可以用粗短鋼筋作為墊鐵隔開鋪放次排筋直至梁面筋;為保證混凝土澆筑縫隙滿足石子粒徑及混凝土震動棒直徑要求,如果梁內鋼筋較密時,可以在梁下部鋼筋設置定位卡;如梁受力筋使用擠壓連接時,根據梁箍筋配置方式,預留部分受力筋暫緩擠壓連接,便于箍筋就位;嚴格按照圖紙施工;遵循合理的鋼筋綁扎順序;鋼筋連接最好使用點焊或擠壓連接, 盡量避免綁扎連接。

2.1.4 混凝土施工

混凝土一般分為兩次澆筑。所謂兩次澆筑就是為了減少支撐樓層的層數，減少支撐數量，適當調整轉換層的施工荷載，將轉換大梁分兩次施工，第一次澆筑混凝土至梁一定標高處，從而減少施工荷載。減輕轉換層施工荷載也同時減少了支撐立柱的投入量，提高支撐體系的安全性。當第一次澆筑的混凝土達到一定強度時，進行混凝土的第二次澆筑，這時就利用第一次澆筑形成的梁及框架柱以及轉換大梁的支撐系統，共同支承第二次澆筑的混凝土和施工荷載。這種施工方式與目前推廣使用的疊合梁設計、施工原理比較相似。

混凝土工程施工要點：優化配合比，降低水泥用量；降低混凝土出機溫度；控制混凝土澆筑溫度，對拌和水和輸送泵降溫；控制混凝土坍落度；根據經驗，框支梁在螺桿處出現裂縫的概率較大，因此，固定梁側模采用一次性螺桿，不穿PVC管，以防止梁混凝土穿孔后出現應力集中，減少裂縫出現的可能性；對梁柱墻混凝土一次澆筑，減少混凝土凝結過程中支座對梁的約束；加強混凝土二次振搗，在混凝土澆筑時，進行二次復振，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止出現混凝土沉落而產生裂縫，增加混凝土密實度，提高其抗裂性；加強養護，在梁內埋測溫孔，控制混凝土內外溫差。

2.2 工程實例

某大廈為商住兩用樓,高31層。在大廈群樓與塔樓之間設置梁式轉換層,轉換層標高為21.3～25.9m,為梁式轉換層。轉換層內縱橫布置600mm×2300mm、700mm×2600mm、800×2800mm大梁若干,其中局部變截面大梁高為3100mm,最寬處達1000mm。下部框支柱、剪力墻結構在梁內收頭,上部結構轉換為薄壁柱、剪力墻結構,所有薄壁柱、剪力墻下方均設置在大梁上,局部間距較密,軸線距離為1200mm。轉換層板厚250mm。梁內主筋直徑較大,數量較多,排數較多。梁內吊筋較密,最多有27φ25。鋼筋、混凝土量大,鋼筋有520t,混凝土量有2100,總重量有5300t。

2.2.1 施工順序

根據轉換層施工專題方案,采用如下施工順序:澆筑內墻柱混凝土搭設支模架及支撐架鋪梁底模安裝東西向框支梁最下排面筋安裝南北向框支梁最下排面筋放置φ28@2000短鋼筋做層間分隔如有多排重復上述步驟安裝東西向框支梁最上排面筋安裝東西向框支梁箍筋安裝南北向框支梁最上排面筋安裝南北向框支梁箍筋安裝東西向框支梁底筋及墊塊安裝南北向框支梁底筋及墊塊安裝次梁鋼筋安裝梁側腰筋梁側模第一次安裝高度為1.85m結合面預埋鋼筋綁扎冷卻水管安裝梁模底部加固插上部暗柱鋼筋大梁混凝土第一次澆筑到1.8m位置結合面混凝土留凹槽梁側模第二次安裝到板底鋪平臺板模綁板筋及插上部剪力墻鋼筋梁板及柱混凝土澆筑混凝土養護。

2.2.2模板工程

①保留下層模板支撐體系做轉換層大梁荷載卸載用;

②鋪梁底模時,按規范要求起拱,起拱高度為3‰;

③大梁模板支撐體系:采用鋼管支撐,立桿橫向間距1300mm,縱向間距500mm,梁底模中部加設雙排調節螺桿頂撐@500mm;

④梁模加固:除了原有一般加固方法外,梁模采用一次性14對拉螺桿,加密調整為500mm×500mm;

⑤局部梁間距較密處,采用兩根梁共穿一套螺桿加固,空隙部位裝木盒子,內部用木枋龍骨支撐加固;

⑥在梁鋼筋未綁扎完畢驗收前,木工不得安裝梁側模板;

⑦梁鋼筋驗收后, 進行梁側模及板底模安裝。

2.2.3鋼筋工程

本工程鋼筋工程的施工特色主要是應用了墊塊和定位卡。梁鋼筋下墊塊采用φ28短鋼筋頭間距1000mm進行布置,梁鋼筋排距采用相同加墊方法操作;因該梁鋼筋水平層數較多,間距較密,為保證混凝土澆筑縫隙滿足石子粒徑及混凝土震動棒直徑要求,在梁下部鋼筋設置定位卡,梁上部鋼筋不設。大梁面筋的連接均采用閃光對焊連接,吊運到樓面安裝好后再采用單面電弧焊連接。

2.2.4混凝土工程

大梁用C45混凝土,摻聚丙烯纖維,按0.9kg/m3摻入。為防止混凝土開裂,在梁外側滿掛5cm×5cm鋼板網,網寬500mm,梁柱各搭接250mm,垂直方向沿梁高通長設置。梁板混凝土分兩次澆筑。大梁采用斜面分層澆筑方式,兩臺輸送泵從西往東連續澆筑。

本次混凝土通過溫差計算,內外理論溫差為13℃,為更好的對混凝土質量進行控制,對梁寬800的梁設置測溫點一組,測溫點在梁中央。埋設深度為第一次混凝土澆筑面以下30cm、90cm、150cm,第二次澆筑面以下30cm、50cm、70cm,測溫管為鋼管,鋼管高出混凝土澆筑面10cm,上口用纖維布封閉,以免落入混凝土?；炷翝仓旰鬁y溫期為5d,前1～3d,每4h測一次,4～5d,每8h一次。

3、結語

綜上所述，在鋼筋混凝土轉換層施工中，應在施工前考慮好各方面的因素，根據實際情況提出多個可行性方案比較，選擇最好的進行施工。同時，對大型梁模板支撐體系應編寫專項的支架施工方案，并請相關工程方面的專家進行施工方案論證，形成結論方可開始施工，以保證鋼筋混凝土轉換層施工的安全可靠。

參考文獻

[1] 羅輯.談談高層建筑中的轉換層[J],四川建筑,2003,23(3）.