混凝土裂縫修補
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混凝土裂縫修補范文第1篇
belong to common, universal materials, increasingly wide range of applications, the concrete strength is getting higher and higher, but due to the characteristics of the concrete, the concrete cracks are more and more. This article introduced the causes of cracks, fracture classification, repair technology and repair quality control, to provide a reference for engineering concrete crack.Key words: concrete; cracks; detection; repair
中圖分類號：TU375 文獻標識碼： A 文章編號：2095-2104（2012）04-0020-02
1.前言
1.前言
發(fā)現(xiàn)混凝土裂縫后應首先對裂縫的長度、寬度、形狀、部位進行檢測，根據(jù)檢測結果判別是否有害裂縫，并認真分析原因，最后結合原因采取可行的修補措施，使得混凝土能夠具有設計要求的承載能力，消除質(zhì)量隱患、恢復使用功能。
2.混凝土裂縫的成因、表現(xiàn)和分類
2.1裂縫成因
混凝土產(chǎn)生裂縫的原因一般是原材料選配不當或級配不良，如：水泥安定性不良或品種選用不當，砂過細，骨料級配不當；混凝土攪拌時間過短，振搗不良，澆筑速度過快，鋼筋設置不合理；使用中構件承受的荷載不均勻或超出設計要求，造成裂縫；氣候過熱或過冷，造成溫度應力使得混凝土開裂或受到化學侵蝕、地震等影響開裂。
2.2裂縫表現(xiàn)和分類
混凝土結構的裂縫，按其成因可分為結構性裂縫和非結構性裂縫，按其表現(xiàn)形式可劃分為靜止裂縫、活動裂縫和尚在發(fā)展的裂縫。
（1）結構性裂縫：由外荷載引起的裂縫，其分布及寬度與外荷載有關。這種裂縫出現(xiàn)，預示著結構承載力可能不足或者存在其它嚴重問題。
（2）非結構性裂縫：由變形引起的裂縫，如溫度變化、混凝土收縮等因素引起的裂縫。這種裂縫對結構的承載能力影響較小。
（3）靜止裂縫：形態(tài)、尺寸和數(shù)量已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。
（4）活動裂縫：寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能穩(wěn)定、易隨著結構構件的受力、變形或環(huán)境溫度、濕度變化而時張、時閉的裂縫。
（5）尚在發(fā)展的裂縫：長度、寬度和數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時間后發(fā)展將會終止的裂縫。
裂縫按照寬度可分為微裂縫（寬度小于0.05mm）和宏觀裂縫。宏觀裂縫又可分為：溫度裂縫、荷載裂縫、變形裂縫。一般微裂縫不影響結構使用，我們所說的裂縫一般是指宏觀裂縫。
3.裂縫檢測
3.1裂縫長度檢測
一般以裂縫兩端的實際走向長度定為裂縫長度，可用鋼尺丈量檢測。
3.2裂縫寬度檢測
一般以裂縫最寬處的尺寸作為裂縫寬度，可用鋼尺、裂縫卡、裂縫讀數(shù)放大鏡逐條測量。
3.3裂縫深度檢測
一般以構件表面至構件未裂部位的距離尺寸作為裂縫深度，可由鉆芯取樣法、超聲波法（含地質(zhì)雷達法）和灌注彩色液體法進行檢測。
3.4裂縫發(fā)展檢測
混凝土結構裂縫的發(fā)展，通過檢測裂縫的數(shù)量增加，裂縫長度、寬度和深度的增大，確定裂縫的發(fā)展。
3.5裂縫長度變化監(jiān)測
在已觀察裂縫兩端，劃線作為裂縫的端點，并在旁邊記上觀測日期，定期進行觀察，查看裂縫是否伸出端點，若伸出，表明裂縫長度在伸長變化（見圖一）。
圖一：混凝土結構裂縫長度變化監(jiān)測方法簡圖
3.6裂縫寬度變化監(jiān)測
在已觀察裂縫最寬的部位做上記號并粘貼玻璃條（3mm厚）或安裝百分表支座，定期觀察，若玻璃條被拉斷或百分表讀數(shù)顯示裂縫寬度增大，則表明裂縫寬度增大變化（見圖二）。
圖二：混凝土結構裂縫寬度變化監(jiān)測方法簡圖
4.裂縫修補
4.1裂縫修補的作用
（1）抵御誘發(fā)鋼筋銹蝕的介質(zhì)侵入，延長結構使用壽命；
（2）通過對混凝土補強保持結構、構件的完整性；
（3）恢復結構的使用功能，提高其防水、防滲能力；
（4）消除裂縫對人們形成的心理壓力；
（5）改善結構外觀。
4.2裂縫修補原則
4.2.1 規(guī)范原則
（1）可靠性鑒定確認必須修補的裂縫，應根據(jù)裂縫的種類進行修補設計，確定修補材料、修補方法和時間。
（2）混凝土結構因承載力不足引起的裂縫，除按規(guī)范規(guī)定的適用修補方法進行修補外，還應采用適當?shù)募庸谭椒▽Y構進行補強和加固。
4.2.2技術原則
（1）靜止裂縫：可即時進行修補；依據(jù)裂縫粗細和干濕環(huán)境選擇修補材料和修補方法。
（2）活動裂縫：修補時，應先消除其成因，并觀察一段時間，確認已穩(wěn)定后，再按靜止裂縫的處理方法進行修補；對于不能完全消除成因的裂縫，但確認對結構、構件的安全性不構成危害時，可使用具有彈性和柔韌性的材料進行修補。
（3）尚在發(fā)展的裂縫：不可即時進行修補；應待裂縫停止發(fā)展后再進行適應方法的修補或加固。
4.3裂縫修補方法
規(guī)范規(guī)定且工程常用的4種裂縫修補方法如表1所示。根據(jù)工程需要，4種裂縫修補方法可組合使用，以求達到最好的修補效果。
4.4裂縫修補材料
4.4.1 裂縫灌縫膠（注射劑）材料
裂縫灌縫膠（注射劑）材料主要采用改性環(huán)氧樹脂、改性丙稀酸樹脂和改性聚氨酯類材料制成。
4.4.2 裂縫注漿材料
聚合物水泥漿的聚合物材料有天然或合成橡膠漿、熱塑性或熱固性聚合物樹脂（主要為不飽和聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂等）及水溶性聚合物（包括纖維素衍生物─基甲纖維素（MC）、聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯鹽─聚丙烯酸鈣和糠醇等）。其摻入量為水泥質(zhì)量的5～25％。
4.4.3 裂縫封閉材料
（1）裂縫一般封閉主要采用環(huán)氧樹脂材料；
（2）裂縫表面封護增強材料，主要采用E型和S型GF布、CF布及其配套的膠粘劑。
4.4.4 活動裂縫修補材料
（1）主要采用無流動性的有機硅酮、聚硫橡膠、改性丙烯酸酯、聚氨酯等柔性的嵌縫密封膠類修補材料。
（2）活動裂縫修補材料還可用于混凝土與其它材料接縫界面干脆性裂隙的封堵。
4.4.5 潮濕環(huán)境裂縫修補材料
（1）含水率＞8％的混凝土構件，裂縫修補材料應選用能在水中固化的親水型環(huán)氧樹脂類材料制成的封縫膠、灌縫膠、注漿料及粘貼纖維布的配套膠；
（2）含水率＞8％的混凝土構件，有條件干燥使其含水率下降時，可選用一般的通用型環(huán)氧樹脂類材料制成的裂縫修補材料。
4.5裂縫修補施工技術
4.5.1表面封閉施工技術
4.5.1.1涂刷樹脂膠液表面封閉施工技術
（1）先對裂縫封閉范圍的混凝土表面采用手提砂輪機打磨除去表層污漬，打磨范圍應超出裂縫四周各200mm，打磨至露出混凝土新面，經(jīng)檢查合格后，再用吹風機或空壓機吹風清潔，并用丙酮涂刷或擦拭進一步清潔裂縫封閉范圍的混凝土表面。
（2）按照設計或產(chǎn)品說明書要求配兌環(huán)氧樹脂封縫膠，用毛刷或膠輥粘膠涂刷于要求裂縫封閉的混凝土表面。封縫膠應分兩次縱橫向涂刷，后次縱向（或橫向）涂刷應在前次橫向（或縱向）涂刷膠液成膜并指觸干燥時進行。每次涂刷應細密重迭和均勻，保證涂刷膠液不流淌或流淌后應即時補刷，膠液固化后膠膜均勻、密實封閉裂縫。
4.5.1.2 刮涂樹脂膠泥表面封閉施工技術
（1）先對裂縫封閉范圍的混凝土表面打磨除去表層污漬，打磨范圍應超出裂縫四周各200mm，打磨至露出混凝土新面為止，然后吹風清潔和用丙酮擦拭清潔干凈混凝土表面。
（2）按照設計要求配制環(huán)氧樹脂膠泥，每次配兌的膠泥數(shù)量以1小時內(nèi)能刮涂施工完畢為宜，配好的膠泥的黏稠度，應既便于施工，又能保證工程質(zhì)量。
（3）采用灰刀和刮板將膠泥均勻、密實地刮涂和抹壓在裂縫封閉范圍的混凝土表面，膠泥應縱橫向刮涂和反復抹壓，刮涂、抹壓次數(shù)不小于3次；第一次刮涂、抹壓的方向應垂直于裂縫走向，使盡可能多的膠泥抹壓進入裂縫內(nèi)部，并與混凝土粘接牢固；膠泥固化（硬化）后膜層應密實和均勻，無裂縫和孔洞。
（4）封縫膠泥硬化后，構件表面應打磨平順。
4.5.1.3 粘貼纖維布表面封閉施工技術
（1）先對裂縫封閉范圍的混凝土表面打磨除去污漬表層并使打磨后的混凝土新面堅實、平順，打磨范圍應超出裂縫四周各250mm，然后吹風清潔和用丙酮擦拭清潔干凈混凝土表面。
（2）按粘貼纖維布加固混凝土結構的技術要求，先涂刷高強度、低粘度的底膠，并使底膠盡可能多地滲入裂縫中，凝膠后再用找平膠配兌膠泥修補整平封閉范圍的混凝土表面，凝膠后再一次打磨平順并吹風清潔干凈。
（3）選擇GF布或及與其配套的浸漬膠，將纖維布粘貼于裂縫封閉范圍的混凝土表面，要求纖維方向垂直于裂縫走向，纖維布與混凝土應密貼并張緊，纖維布超出裂縫四周每邊均不少于200mm，纖維布自身搭接長度不小于100mm。
（4）纖維布粘貼完畢后應在其表面再涂刷一遍浸漬膠，并灑布一層石英砂，便于纖維布固化后在其上涂抹水泥漿或灰漿等其它飾面層，自檢合格后報工程監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)單位檢查驗收。
4.5.2 灌縫膠注射修補施工技術
（1）騎縫打磨裂縫范圍的混凝土表面并吹風清潔干凈，打磨范圍應超出裂縫四周各50～100mm。
（2）騎縫粘貼固定專用注射器的BC基座，要求基座中心對準裂縫中心，基座間距一般為200～400mm（即每延米裂縫粘貼3～6個），基座間裂縫表面刮涂環(huán)氧樹脂膠泥或粘貼GF布進行嚴密封閉防止壓注時灌縫膠從基座間裂縫中溢出。
（3）按設計要求和產(chǎn)品說明書要求配兌干燥型或潮濕型灌縫膠，每次配兌的灌縫膠數(shù)量以一次壓注完膠液不在注射器內(nèi)發(fā)熱、變稠和凝膠為限，做到專人配兌、專人檢核、稱量準確、攪拌充分、即配即用。
（4）先將灌縫膠吸入注射器并用活動卡條固定，再將注射器裝入BC基座擰緊固定，全部注射器安裝完畢后松開固定卡條，使灌縫膠在注射器配套專用壓力筋作用下低速低壓連續(xù)自動地將灌縫膠源源不斷地壓入裂縫深處，一個注射器的灌縫膠注射完畢，立即換上另一個預先吸滿灌縫膠的注射器繼續(xù)壓注，直至裂縫完全灌滿為止。
（5）灌縫膠固化8小時后撤除注射器，剔除封縫膠泥或封縫GF布，用手提砂輪機打磨平順并吹風清潔干凈，自檢后報工程監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)單位檢查驗收。
4.5.3 壓力注漿修補施工技術
（1）注漿孔分為直接在裂縫表面固定注漿嘴（適用于一般結構縫深≤1.2m的裂縫）和鉆孔埋管兩種。鉆孔埋管方式又分為騎縫孔（適用于縫深1～2m的裂縫）和穿縫斜孔（適用于深層裂縫）兩種。
（2）鉆孔埋管方式如圖三所示，鉆孔的孔徑為Φ20，孔深為100～150mm，孔距為800～1000mm，為避免鉆孔底部偏離縫面，管底距孔底要保留1/3孔深距離，即灌漿管僅埋入孔深的2/3左右，并防止砂漿堵孔。
（3）注漿嘴設置間距一般為200～500mm，應設置在裂縫交叉點，裂縫較寬處和端部；注漿嘴或埋管固定好后，其間裂縫用環(huán)氧樹脂膠泥或GF布進行封縫。
（4）進行壓漿設備的適用性檢查和試壓，保證其流動度和適應性，試壓在封縫膠泥或GF布固化后進行。若試壓氣壓達到0.5MPa時某注漿嘴仍不通氣，則說明該部位與其它壓漿嘴未連通，應重新埋設注漿嘴，并縮短注漿嘴的間距；若封縫處肥皂水鼓泡，則說明該處漏氣，封縫不嚴密，應重新封縫。在壓氣檢測中應注意吹凈縫內(nèi)及孔內(nèi)灰塵及粉末。
（5）按照設計要求試配小批量注漿料送監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)單位試驗檢測合格后，正式配兌大批量注漿料，按設計壓力對各壓漿嘴逐個進行壓漿。豎向裂縫壓漿時，應按從下向上順序進行（圖四）；對板面貫穿性裂縫，宜從下向上注漿。
（6）注漿過程中出現(xiàn)下列標志之一者，均表明裂縫處注漿飽滿，可轉入下一個注漿嘴繼續(xù)注射，直至整條裂縫注滿為止：
1）在注漿壓力下，上部注漿嘴有漿液流出，應及時以膠泥或堵頭堵孔封閉上部注漿嘴，并維持原工作壓力1～2min；
2）當存留在注漿器中的漿液（不得發(fā)熱、變稠）5min內(nèi)未見注入，或吸漿率小于0.05L/min；
（7）裂縫內(nèi)的注漿料全部凝固后，撤除壓漿嘴，剔除封縫膠泥或GF布并打磨平順、吹風清潔干凈。
（8）深層裂縫注漿，一般情況下騎縫孔和穿縫斜孔兩種鉆孔并用。此時，騎縫孔先作排水、排氣用，待穿縫斜孔灌漿后，再灌騎縫孔。
圖三： 裂縫壓力注漿的鉆孔埋管方式
圖四： 裂縫壓力注漿的注漿過程
4.5.4 填充密封修補施工技術
（1）沿裂縫走向按設計和規(guī)范規(guī)定的剖面尺寸騎縫鑿槽或切槽，鑿槽或切槽應延伸過裂縫末端，槽的端頭應做成弧形，以避免該處應力集中。鑿槽或切槽完成后，應吹風清潔干凈。
（2）當設置隔離層時，槽底隔離材料應采用不吸潮膨脹、且不與彈性密封材料及結構材料相互發(fā)生反應的材料，隔離材料應緊貼槽底。
（3）采用圖五的構造來處理活動裂縫或尚在發(fā)展的裂縫時，填入槽中的彈性密封材料宜低于構件表面高度。
（4）采用微膨脹水泥砂漿、聚合物砂漿或細石混凝土填縫時，先用水潤濕槽內(nèi)壁及周邊，然后再填入灌縫材料，表面抹壓平整后，注意養(yǎng)護，以免表面出現(xiàn)裂縫
（5）采用改性環(huán)氧樹脂或彈性填縫材料填縫時，填實后應粘貼GF布或CF布等增強纖維布封閉其表面，保護填縫料不壓壞和碎裂溢出（圖六）。
圖五：裂縫填充密封構造
圖六： 裂縫填充密封的表面封閉構造
5. 裂縫修補質(zhì)量控制
5.1 材料質(zhì)量控制
（1）裂縫注射、注漿修補材料的質(zhì)量應符合相關規(guī)范和標準規(guī)定的性能指標，其它材料的質(zhì)量性能應滿足相關技術規(guī)范、標準的要求。
（2）裂縫修補材料應有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告，產(chǎn)品合格證應有出廠日期、數(shù)量、規(guī)格、保質(zhì)期，嚴禁使用過期及無合格證的材料；質(zhì)量檢驗報告應由有檢測資質(zhì)的單位出具，并能反映出是該批材料的質(zhì)量指標。
（3）裂縫修補材料進場后，應按規(guī)定及時進行見證抽樣復檢，復檢不合格的材料不準使用，檢驗合格批準進場使用的材料，應在干燥、清潔、遠離高溫的環(huán)境下存放，并具有明顯的標識。
（4）封縫膠、灌縫膠、注漿料和填縫料應由專人配制，配比及稱量應由第二人檢驗復核，并應有每次配料的稱量記錄，以便出現(xiàn)問題時查找原因。
5.2 施工質(zhì)量控制
（1）裂縫修補實行全程質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場管理有相應的施工技術標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度，使建設單位、監(jiān)理單位和施工單位人員有章可循。
（2）裂縫修補施工，應根據(jù)設計和相關標準、規(guī)范、規(guī)程要求，結合工程內(nèi)容和施工環(huán)境制定切實可行的施工組織設計和施工技術方案。對涉及結構安全和人員安全的內(nèi)容，應有明確的規(guī)定和相應的措施。
（3）施工單位嚴格按照有關施工技術標準和經(jīng)審批的施工組織設計、施工技術方案進行施工，并有完整的施工記錄和質(zhì)檢記錄；每道工序完成應按規(guī)定檢查驗收，檢驗合格方可轉入下道工序施工。
（4）裂縫修補施工環(huán)境的溫度，應滿足設計和規(guī)范要求，并避免在烈日、雨雪、風沙天氣條件下施工，以減少環(huán)境對質(zhì)量的不利影響。
5.3 施工質(zhì)量檢驗
（1）對影響結構、構件承載力的裂縫（結構性裂縫）修補后，必須進行檢測確定修補質(zhì)量滿足設計要求。
（2）裂縫表面封閉修補后，封縫膠膜、膠泥層和纖維布應均勻、平整、不出現(xiàn)裂縫、孔洞和脫落，粘貼纖維布的寬度允許偏差為-3～+5mm，長度允許偏差為-5～+10mm，中心線允許偏差為±5mm。
（3）裂縫注射灌縫膠修補后，固化期達到7d時，可采用取芯法檢驗壓注修補質(zhì)量，芯樣檢驗采用劈裂抗拉強度測定方法。檢驗結果符合下列條件之一時為符合設計要求：
1）沿裂縫方向施加的劈力，其破壞應發(fā)生在混凝土部分（即內(nèi)聚破壞）；
2）破壞雖有部分發(fā)生在界面上，但其破壞面積不大于破壞總面積的15％。
（4）裂縫壓力注漿法修補后，可采用超聲波法進行檢測，并與壓漿前的超聲檢測結果對比（前后波形變化）確定壓漿修補效果。
（5）裂縫填充密封修補后，不僅要檢驗表面纖維布封閉保護效果，還要檢查隔離層，填充料施工的隱蔽工程驗收記錄，綜合評定裂縫修補質(zhì)量。
參考規(guī)范：
（1）中華人民共和國國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB 50367－2006）；
（2）中華人民共和國行業(yè)推薦性標準《公路橋梁加固設計規(guī)范》（JTG/T J22－2008 ）；
混凝土裂縫修補范文第2篇
遼寧東部嚴寒地區(qū)某水庫溢流堰面混凝土出現(xiàn)裂縫，采用裂縫內(nèi)部化學灌漿封堵、表面封閉的處理措施。裂縫內(nèi)部灌漿材料采用遇水膨脹的聚氨酯類柔性灌漿料，裂縫表面封閉材料采用手刮聚脲彈性體，修補效果良好。實踐證明，該工法適宜在寒冷與嚴寒地區(qū)推廣應用。
關鍵詞：
嚴寒地區(qū)；水工混凝土裂縫；裂縫修補技術；化學灌漿；表面封閉；手刮聚脲彈性體
1工程概況
該水庫于1970年動工興建，1972年主體完工并開始蓄水。壩體主要水工建筑物為Ⅲ級。水庫設計洪水標準為100年一遇，校核洪水標準為500年一遇，是一座以灌溉為主，兼顧防洪、發(fā)電、養(yǎng)魚等綜合利用的中型水庫。水庫擋水結構為混凝土重力壩，溢洪道為實用堰結構，全長40.20m，凈寬35.40m，加固后堰型采用克-奧Ⅱ型曲線，消能方式為平滑鼻坎自由挑流式消能，最大下泄流量增加到1065.65m³/s。經(jīng)過多年運行，發(fā)現(xiàn)除溫度縫外，混凝土表面有裂縫分布，且裂縫表面混凝土出現(xiàn)不同程度的凍融侵蝕和沖蝕等損傷。
2溢流堰面溫度縫、裂縫普查結果
溢流堰面共設有溫度縫7條，其中橫向方向5條、縱向方向2條。這7條溫度縫開口處混凝土均有不同程度的表面破損。隨著水庫的運行，2007年10月15日，壩體首次發(fā)現(xiàn)有明顯裂縫。隨后，裂縫繼續(xù)擴展，裂縫數(shù)量逐年增多。2011年4～5月根據(jù)相關規(guī)程對該水庫攔河壩裂縫進行調(diào)查與檢測，發(fā)現(xiàn)溢洪道堰面混凝土分布有10條不規(guī)則裂縫，裂縫最大寬度為0.24～0.41mm。為深入了解裂縫的性質(zhì)及其隨時間和溫度的變化情況，結合實際情況，對該攔河壩擋水壩段背水側出現(xiàn)較早的3條裂縫寬度變化進行跟蹤觀測和分析。觀測結果顯示，混凝土裂縫寬度隨溫度變化比較明顯，總體趨勢為冬季裂縫寬度變大、夏季裂縫寬度變窄，符合混凝土裂縫隨季節(jié)溫差變化的規(guī)律。
3裂縫成因及危害
裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種缺陷，其產(chǎn)生的原因很多，有內(nèi)在原因，如原材料質(zhì)量、混凝土配合比的合理性等；外在原因也很多，如施工質(zhì)量、施工時間、施工工藝、養(yǎng)護措施、保溫措施以及運行過程中的工況、管護等。該工程地處北方嚴寒地區(qū)，季節(jié)溫度差也是導致裂縫產(chǎn)生的主要因素。裂縫的產(chǎn)生破壞了混凝土結構的整體性和完整性，使得內(nèi)部鋼筋，同時雨水沿縫入滲會加速腐蝕混凝土和內(nèi)部鋼筋。冬季雪水入滲，凍融侵害將逐漸加重等。這些現(xiàn)象繼續(xù)發(fā)展將加速混凝土碳化，從而降低混凝土的耐久性。混凝土裂縫開口處現(xiàn)狀已經(jīng)有所表現(xiàn)，加之運行期間的沖、磨蝕等工況，更會加重病害發(fā)展，因此及時采取合理有效的修補防護措施，對阻止和延緩裂縫等缺陷繼續(xù)發(fā)展，保證建筑物和構件的安全性和穩(wěn)定性很有必要。
4溫度縫、裂縫處理原則及方案選擇
4.1處理原則考慮到遼東地區(qū)地處嚴寒，凍融侵害嚴重等外界因素影響較大，確定裂縫及缺陷的處理主要遵循以下原則：（1）按活縫進行處理；（2）施工期的選擇，在滿足施工和外界溫度條件允許的情況下，盡量選擇氣溫較低的時間，定為10月；（3）由于裂縫與溫度縫交錯發(fā)展，且縫開口處混凝土也發(fā)生損傷，因此要一并處理；（4）內(nèi)部灌漿材料要選取遇水膨脹型的柔性化學灌漿材料，要適應活縫寬度隨季節(jié)溫差反復變化的特點；（5）表面封閉材料要具有抗沖磨性能，在低溫下要有足夠的延展性和耐久性，能夠適應遼東地區(qū)冷熱溫度變化，適應凍融環(huán)境。
4.2修補方案選擇混凝土裂縫從動態(tài)發(fā)展而言，可分為靜止裂縫、活動裂縫和在發(fā)展裂縫。對于裂縫處理的方法，應根據(jù)結構物運行工況及裂縫的特點采用不同的修補方法和材料。通過對本工程擋水壩段的3條典型裂縫寬度隨外界溫度變化趨勢分析，裂縫性質(zhì)為活縫。裂縫修補除以恢復混凝土的防水耐久性為主要目的外，也要從結構和美觀角度出發(fā)進行修補，同時兼顧經(jīng)濟因素。目前國內(nèi)常用的混凝土裂縫修補方法很多，常見的有表面修補法，灌漿、嵌縫封堵法、結構加固法、混凝土置換法、電化學防護法、仿生自愈合法等。本工程地處我國北方嚴寒地區(qū)，一年中環(huán)境溫度隨季節(jié)變化較大，裂縫具有明顯的活縫性質(zhì)，裂縫最大寬度大，構件表面受高速水流沖刷等諸多因素影響，故選擇混凝土裂縫內(nèi)部采用柔性材料進行封堵，表面開口采用柔性、抗沖磨、耐老化材料進行封閉的綜合方法進行處理。通過對表面混凝土強度、損傷深度、碳化深度等指標的檢測，具備該綜合修補方法的實施條件。
5修補材料選擇及工藝流程
5.1裂縫內(nèi)部灌漿材料
5.1.1化學灌漿材料選擇。常用的主要有聚氨酯類、水玻璃系列、環(huán)氧樹脂類、甲凝、丙凝、丙烯酸鹽類、木質(zhì)素類等。針對工程實際，結合經(jīng)濟造價，首選LW、HW水溶性聚氨酯。
5.1.2主要技術參數(shù)確定。布孔方式為裂縫雙側錯孔布置，特殊位置單側雙排，外側為深孔。孔徑為14mm，孔深為30～50cm，孔傾角為30°～45°，孔距為20～60cm（根據(jù)注水效果可調(diào)）。灌漿壓力為0.3～0.5MPa，穩(wěn)壓時間不少于10min（特殊部位不少于30min）。
5.1.3工藝流程。施工準備查縫定位、布孔鉆孔及孔內(nèi)清理安裝檢查嘴壓水、壓氣檢查安裝灌漿嘴裂縫表面臨時性封堵灌注漿液質(zhì)量檢查（壓水或取芯檢測）封孔表面清理。
5.2裂縫表面封閉材料
5.2.1封閉材料選擇。常用的主要有聚脲類（單、雙組分）、聚氨酯類、環(huán)氧樹脂類、合成橡膠類、水泥基類、丙烯酸酯類、硅烷、橡膠瀝青等。考慮到本工程裂縫為活縫，有耐低溫、抗老化、耐沖磨等具體要求，因此針對工程實際，結合經(jīng)濟造價，首選手刮聚脲材料。
5.2.2主要技術參數(shù)確定。手刮聚脲涂膜平均厚度不小于2mm（縫開口部位3～4mm），分層涂刮，每層厚度約0.5mm，涂刮后要晾曬至面干再進行下一層涂刮。涂刮寬度不小于400mm（即裂縫兩側分別為200mm寬）。裂縫表面封閉處理長度要順延裂縫發(fā)展方向，在縫端外延50mm以上的富裕長度。
5.2.3工藝流程。施工準備混凝土表面清理（如有附著物要清除或打磨至新鮮混凝土面后，用高壓水沖洗）晾曬處理（表面干燥無滲水）刷涂界面劑底層刮涂SK手刮聚脲中間厚度布置胎基布表層刮涂SK手刮聚脲至設計厚度。
5.3溫度縫處理考慮到裂縫與溫度縫交錯發(fā)展，處理過程中將溫度表一并進行內(nèi)部灌漿封堵和表面進行封閉處理，所選材料與裂縫修補材料相同，工藝相近，不再進行贅述。
6修補處理效果評價
為了保證修補后整體效果，進行材料調(diào)色，使封閉材料顏色接近新混凝土澆筑色，表面縫處理前要進行劃線、定位處理，保證封閉材料邊界順直。修補質(zhì)量按以下兩個方面進行檢查：
6.1灌漿效果評價現(xiàn)場采用騎縫鉆取混凝土芯樣檢查灌漿效果，通過芯樣內(nèi)端可以明顯發(fā)現(xiàn)灌漿材料已密實填充了整條裂縫內(nèi)部。灌漿效果明顯，滿足工程修補設計要求。
6.2表面封閉質(zhì)量評價
6.2.1外觀檢查：現(xiàn)場通過目視、橡皮錘錘擊試驗等檢查，證明修補表面封閉材料與混凝土結合緊密，無空鼓等缺陷。
6.2.2涂層正拉黏接強度試驗結果表明，涂層黏接強度在2.5MPa以上，涂層與混凝土基體黏接良好。
7結語
（1）根據(jù)質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，該水庫修補處理措施得當、工藝合理，總體修補質(zhì)量達到了預期的設計要求；（2）經(jīng)過生產(chǎn)性試驗、實踐摸索和經(jīng)驗總結，“延長漿材操作時間、低壓低速慢灌、排氣排水排漿、自下向上升層、持壓屏漿結束”的灌漿工藝，對裂縫的充分充填是行之有效的；（3）經(jīng)過3個年度的跟蹤觀測和應用效果證明，該修補工法適宜在東北等寒冷與嚴寒地區(qū)推廣應用。
參考文獻
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混凝土裂縫修補范文第3篇
關鍵詞橋墩裂縫修補技術
中圖分類號：U445 文獻標識碼：A 文章編號：
1 概述
某公路大橋全長223米，最大橋高46.6米，橋墩呈輻射狀布設。該大橋3#墩設計為空心墩，長6m，寬3m，壁厚0.5m。施工完成后在距承臺面2.0m高處發(fā)現(xiàn)一橫向裂縫，裂縫呈水平走向，長4.01m，最大寬度0.3mm，裂縫深度198~291mm。該裂縫屬于構造裂縫，對整個橋梁結構受力及正常運營不會產(chǎn)生影響，但是為滿足混凝土耐久性要求必須進行處理，采用環(huán)氧樹脂漿液灌漿修補。
2 方案特點
環(huán)氧樹脂具有粘度小、可灌性好；固化后的收縮性、抗?jié)B性好等性能，不易造成氣泡和不飽滿等不良現(xiàn)象；其漿液固化后的抗壓、抗拉強度都能滿足設計要求，有較高的粘結強度；并且漿液的固化時間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便，低毒、無公害。
3 修補流程
裂縫處理埋設灌漿嘴封縫密封檢查配制漿液灌漿封孔結束抹調(diào)色砂漿檢查
4 修補方法
4.1修補儀器
修補工藝所需儀器及配件：
4.2裂縫處理
4.2.1、用鋼釬或風鎬沿裂縫方向鑿造“V”形槽，外口寬約40mm，深約30mm。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬。
4.2.2、用沖擊鉆打孔，孔徑為8mm，孔距為400mm。
4.2.3、用鋼絲刷及壓縮空氣把“V”形槽和鉆孔內(nèi)的碎屑石粉清除干凈，并清除松塊；然后再用毛刷蘸酒精有機溶液，把沿裂縫兩側擦洗干凈并保持干燥。
4.3埋設灌漿嘴
埋設時，先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥，將灌漿嘴的進漿孔粘貼在預定的位置上。
環(huán)氧膠泥配合比：環(huán)氧樹脂：二丁脂：乙二胺：水泥＝100:30:14:365
4.4封縫
4.4.1、配制環(huán)氧樹脂砂漿
環(huán)氧樹脂砂漿配合比為：環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：水泥：砂＝100:15:10:150:300
其中水泥采用秦嶺P.0425R水泥，砂采用中砂(篩掉0.63mm以下與2.5mm以上顆粒，用水清洗干凈，并烘干)。
配制方法：
環(huán)氧樹脂加入丙酮 水浴上加熱溶化加入丙酮 加水泥攪拌均勻 加砂攪拌均勻 環(huán)氧樹脂砂漿。
4.4.2、在抹環(huán)氧樹脂砂漿前，用丙酮將“V”槽再清洗一次，然后用抹刀將樹脂砂漿填入槽內(nèi)，邊抹邊壓，在砂漿收汗前再抹壓密貼，刮平整以防止產(chǎn)生小孔和氣泡。樹脂砂漿填入槽內(nèi)約20mm厚，預留部分便于抹調(diào)色砂漿。
4.5密封檢查
裂縫封閉后待樹脂砂漿有一定強度時，進行密封檢查。洞裂縫先涂一層肥皂水，然后從灌漿嘴通入壓縮空氣，如有漏氣，及時進行密封。
4.6配制漿液
環(huán)氧樹脂漿液配比如下：
環(huán)氧樹脂加入丙酮 水浴上加熱加入乙二胺攪拌均勻環(huán)氧樹脂漿液
4.7灌漿
4.7.1、灌漿前先對灌漿機具、器具及管子進行檢查，運行正常后開始灌漿。
4.7.2、將漿配制好的環(huán)氧樹脂漿液放入桶中，把標尺桶中，并作灌漿記錄；壓漿時，保持在0.2Mpa以上的壓力，并且逐漸升高。注意觀察灌漿嘴的排氣情況，待有純漿排出，即可堵住灌漿嘴。待最后一個灌漿嘴流出漿液時，堵住漿嘴，再繼續(xù)壓注5分鐘左右，關上進漿嘴上的轉芯閥門，即結束灌漿。
4.7.3、灌漿結束后，立即拆除管道，并用丙酮把管道、設備清洗干凈。
4.8封孔結束
灌漿后經(jīng)2~4天，待漿液凝結后，再用水泥砂漿抹平漿嘴進行封孔。
4.9抹調(diào)色砂漿
4.9.1、調(diào)色砂漿的配制
調(diào)色砂漿的配比如下：水泥：河砂：粉煤灰：水＝1:4.11:0.25:0.50
其中河砂為特細砂。
4.9.2、將調(diào)配制好的調(diào)色砂漿抹在“V”形槽內(nèi)的樹脂砂漿表面與橋墩的砼抹平，以保證外觀質(zhì)量。
4.10檢查
4.10.1、在修補前，對環(huán)氧樹脂砂漿制取了一組（70.7×70.7×70.7）的試件，檢查結果為35.2MPa，滿足要求；
4.10.2、修補完后用超聲波對橋墩進行檢查（高駐辦中心試驗室檢測），檢查結果無裂縫；
4.10.3、用鉆芯取樣機在橋墩裂縫處鉆取了φ100的試件，進行抗壓試驗，抗壓結果為38.4 Mpa，滿足要求。
5 施工要點
5.1、對“V”形槽的清洗，除以上方法外，也可以用高壓水進行沖洗；沖洗后可用噴燈烘干或自然晾干，用噴燈烘烤時應防止烤焦混凝土。
5.2.、用環(huán)氧樹脂漿液(或砂漿)修補橋墩，一般宜在春季和秋季進行。若冬季施工時，環(huán)氧樹脂漿液(或砂漿)可能受凍而固結，應采取防凍措施：修補時將砼表面預熱，修補后進行保溫覆蓋，防止固化時溫差大而導致開裂。
5.3、在配制環(huán)氧樹漿液(或砂漿)時，各種材料必須嚴格計量，嚴格按照配合比進行配制。
5.4、修補后須用超聲波或其它方法對裂縫進行檢查，檢查補強效果和質(zhì)量是否滿足要求，若發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，以確保工程質(zhì)量。
混凝土裂縫修補范文第4篇
關鍵字：民用建筑 裂縫
修補
裂縫修補主要以恢復結構材料的防水性及耐久性為目的，也有從維護人身安全及注重美觀的角度而進行修補的。在滿足修補的前提下，必須考慮經(jīng)濟性來決定修補的范圍及修補的規(guī)模等。
一、修補設計
修補設計原則上應根據(jù)第四章是否需要修補及補強加固的判定結果，進行恢復己開裂結構件的機能及耐久性的設計，更重要的是要選擇適當?shù)男扪a材料、修補工法以及在選擇修補時間的基礎上進行修補設計。
進行修補設計時，應考慮如下事項:
（1）根據(jù)是否需要修補的判斷結果，設定修補范圍及規(guī)模，還應
按需要再度調(diào)查現(xiàn)場。
（2）掌握開裂原因、開裂狀況(裂縫寬度、深度及型式等)，建筑物的重要性及環(huán)境條件(一般環(huán)境、工廠地區(qū)、鹽類環(huán)境、溫泉地帶、寒冷地帶及特殊用途)。
（3）為了明確規(guī)定修補目的及恢復目標，考慮(2)中的環(huán)境條件，選定最適于修補的修補材料、修補工法及修補時間。選擇修補工法，可按開裂現(xiàn)場及開裂原因參照表6.1所示內(nèi)容決定。另外，當構筑物處于鹽類等苛刻環(huán)境時，應選擇比普通環(huán)境條件高一個等級的材料及工法。如有可能，裂縫最好在穩(wěn)定后再作修補;對隨環(huán)境條件變化的溫度裂縫，則宜在裂縫最寬時處理。
混凝土建筑物及構件的修補恢復目標將視竣工時的初期性能、建筑物的耐用年限、開裂原因、劣化程度及劣化范圍等而異，另外，保修年限也不盡相同。
通常，可將修補恢復目標分成如下三個階段:
①恢復到與健全構件同等性能。因水泥的水化熱、碳化、千縮而產(chǎn)生的裂縫等，是作為搞清開裂原因而進行修補的對象。希望保修年限定為10-15年。
②恢復到不妨礙使用的程度。當由鋼筋腐蝕、堿性骨料而導致的裂縫及由此產(chǎn)生的劣化度比較明顯時，或者開裂原因是多方面的，又不能將所有原因都搞清楚時，年限定為5-10年。
③恢復到能夠確保人身安全的程度。一般針對以確保人身安全而進行的應急修補工程。
（4）必須充分研究修補作業(yè)所必要的機械材料、腳手架及工程現(xiàn)場對周圍人群的安全保障。
二、修補工法及特點
2.1表面修補法
常用的方法為涂覆法，增加整體面層，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧漿液粘玻璃絲布，表面縫合等。
(1)涂覆法:混凝土表面出現(xiàn)數(shù)量較多的表面裂縫時，采用手工或機械噴涂方法，將修補材料涂覆于混凝土表面，起到表面封閉作用。涂膜厚度在0.3~2.5mm之間，厚度大者適應裂縫變化能力強。選用修補材料時應考慮使用條件(室內(nèi)、室外、環(huán)境溫濕度變化，介質(zhì)腐蝕情況)以及裂縫活動情況等，例如，要求耐磨的地坪可選用環(huán)氧瀝青涂料，聚氨酷涂料，聚氨酷瀝青涂料等剛性涂料，不穩(wěn)定的裂縫修補可選用聚氨酷彈性體，橡膠型丙烯酸酷涂料等彈性涂料。
(2)增加整體面層:混凝土表面裂縫數(shù)量較多，分布面較廣時，常采用增加一層水泥砂漿或細石混凝土整體面層的方法處理。多數(shù)情況下，整體面層內(nèi)應配置雙向鋼絲網(wǎng)。有條件時，宜采用噴射法施工水泥砂漿或混凝土整體面層。
(3)壓抹環(huán)氧膠泥:對于數(shù)量不多，又不集中，縫寬>0. lmm的裂縫可采用此法處理。
(4)環(huán)氧漿液粘貼玻璃絲布:一般采用環(huán)氧樹脂膠料或環(huán)氧焦油膠料，粘貼1~2層玻璃絲布。
(5)表面縫合:在裂縫兩邊鉆孔或鑿槽，將u形鋼筋或金屬板放入孔或槽中，用環(huán)氧樹脂砂漿等無收縮型砂漿灌入孔或槽中錨固，以達到縫合裂縫的目的。 2.2局部修復法
常用的方法有充填法，部分鑿除重新澆筑混凝土、預應力法等。
(1)充填法
用鋼釬、風鎬或高速轉動的切割圓盤將裂縫擴大，最終鑿成V形或梯形槽，分層壓抹環(huán)氧砂漿、或水泥砂漿、或聚氯乙烯膠泥、或瀝青油膏等材料封閉 裂縫。其中V形槽適用于一般裂縫修補;梯形槽用于滲水裂縫修補;環(huán)氧砂漿適用于有結構強度要求的修補;聚氯乙烯膠泥和瀝青油膏僅適用于防滲漏的修補。
(2)預應力法
用鉆機在構件上鉆孔，注意避開鋼筋，然后穿入螺栓(預應力鋼筋)，施加預應力擰緊螺帽，使裂縫減小或閉合。如條件許可時，成孔的方向應與裂縫方向垂直，見圖2.2 ( a)鉆孔方向不與裂縫垂直時，宜采用雙向施加預應力，
(3)部分鑿除重新澆筑混凝土
對于鋼筋混凝土預制梁等構件，由于運輸、堆放、吊裝不當而造成裂縫的事故時有發(fā)生。這類裂縫有時可采用鑿除裂縫附近的混凝土，清洗、充分濕潤后，澆筑強度高一等級的混凝土，養(yǎng)護到規(guī)定強度的修補方法。修補后的構件仍可使用在工程上。用這種方法修補己斷裂的構件應特別慎重。此外，修補前應檢查鋼筋的實際應力和變形狀況。修補混凝土宜用微膨脹型。修復工作必須十分仔細認真，否則新老混凝土結合不良將導致失敗。
2.3灌漿法
將水泥或化學漿液灌入混凝土縫內(nèi)，使其擴散，固化。固化后的漿液具有較高的粘結強度，與混凝土能較好地粘結，從而增強了構件的整體性，使構件恢復使用功能，提高耐久性，達到堵漏防銹補強的目的。
用于結構修補的化學漿液主要有兩類:一類是環(huán)氧樹脂漿;另一類是甲基丙烯酸甲酷液(簡稱甲凝液)。用于防滲堵漏的化學漿液主要有:水玻璃、丙烯酞胺、聚氨酷、丙烯酸鹽等。這些不溶物可充填縫隙，使之不透水并增加強度。
雖然民用建筑混凝土結構裂縫修補工法多種多樣，但我們不能只知其一、只用其一，而應牢牢掌握每一種方法，以一變應萬變，做到根據(jù)不同情況采取不同方法，盡量實現(xiàn)修補最優(yōu)。
參考文獻：
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混凝土裂縫修補范文第5篇
【關鍵詞】橋梁混凝土裂縫；產(chǎn)生原因；修補方法
中圖分類號： TV331 文獻標識碼： A
一、前言
最近幾年，我國橋梁建設得到了飛速發(fā)展，全國各地的橋梁如雨后春筍般出現(xiàn)。隨之而來的，是橋梁混凝土裂縫的產(chǎn)生。如何減少這些裂縫的產(chǎn)生，以及合理修復裂縫是一項需要探索的問題。
二、橋梁混凝土裂縫的原因
1.因溫度變化引起的裂縫
混凝土有熱脹冷縮性質(zhì), 混凝土受水泥水化放熱、陽光照射、大氣及周圍溫度等因素影響而出現(xiàn)冷熱變化時, 將發(fā)生收縮和膨脹產(chǎn)生溫度應力, 溫度應力超過混凝土強度時即產(chǎn)生裂縫。溫度裂縫區(qū)別其他裂縫最主要特征是將隨化而擴張或合攏。引起溫度變化的主要施工因素有：
（一）水化熱
出現(xiàn)在施工過程中,大體積混凝土(厚度超過2.0m)澆筑之后由于水泥水化放熱,致使內(nèi)部溫度很高,內(nèi)外溫差太大,致使表面出現(xiàn)裂縫。
（二）蒸汽養(yǎng)護或冬季施工時施工措施不當,混凝土驟冷驟熱,內(nèi)外溫度不均,易出現(xiàn)裂縫。
（三）預制箱梁之間橫隔板安裝時,支座預埋鋼板與調(diào)平鋼板焊接時,若焊接措施不當,鐵件附近混凝土容易燒傷開裂。采用電熱法張拉預應力構件時, 預應力鋼材溫度可升高至350℃,混凝土構件也容易開裂。
2.因收縮引起的裂縫
混凝土收縮(主要是塑性收縮和縮水收縮) 是發(fā)生混凝土體積變形產(chǎn)生裂縫的主要原因。塑性收縮發(fā)生在混凝土澆筑后4h～5h 左右,由于水泥水化反應,出現(xiàn)泌水和水分蒸發(fā),造成混凝土失水收縮,受到鋼筋、骨料的阻擋,在混凝土內(nèi)部由于塑性收縮產(chǎn)生張拉應力,混凝土尚未硬化,強度較低, 便形成沿鋼筋方向的裂縫。混凝土結硬以后,隨著表層水分逐步蒸發(fā),濕度逐步降低,混凝土體積減小,產(chǎn)生縮水收縮。因混凝土表層水分損失快, 內(nèi)部損失慢。因此,產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮, 表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,致使表面混凝土承受拉力,當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時, 便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土收縮裂縫的特點是大部分屬表面裂縫,裂縫寬度較細,且縱橫交錯,呈龜裂狀,所以形狀沒有任何規(guī)律。
3.原材料質(zhì)量引起的裂縫
混凝土主要由水泥、砂、骨料、水及外加劑組成。混凝土所采用的材料質(zhì)量不合格,可能導致結構出現(xiàn)裂縫,主要表現(xiàn)在以下幾點：
（一）水泥
(1)水泥安穩(wěn)性不合格, 水泥中游離的氧化鈣含量超標。
(2)水泥出廠時強度不足, 使混凝土強度不足,導致混凝土開裂。
(3)當水泥含堿量較高(例如超過0.6%),同時又使用含有堿活性的骨料, 可能導致堿骨料反應。
(二）砂石骨料
砂石粒徑太小、級配不良、空隙率大,將導致水泥與拌和水用量加大, 影響混凝土的強度,使混凝土收縮加大,如果使用超出規(guī)定的特細砂, 后果更嚴重。砂石中云母的含量較高, 將削弱水泥與骨料的黏結力,降低混凝土強度。砂石中含泥量高,不僅將造成水泥與拌和水用量加大, 而且還降低混凝土強度和抗凍性、抗?jié)B性。砂石中有機質(zhì)和輕物質(zhì)過多, 將延緩水泥的硬化過程,降低混凝土強度,特別是早期強度。砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學反應,體積膨脹2.5 倍。
（三）拌和水及外加劑
拌和水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土, 或采用含堿的外加劑,可能引起堿骨料反應。
三、公路橋梁混凝土裂縫的預防
1.預防措施
橋梁裂縫中一般采用的主要預防措施是：鋼筋表面涂上一層防腐材料，應提前對混凝土加強養(yǎng)護，還要增加養(yǎng)護的時間，尤其是在溫度比較低的冬季，要涂刷一些養(yǎng)護劑，增加混凝土早期的強度延長混凝土保溫養(yǎng)護時間，防止混凝土出現(xiàn)干縮現(xiàn)象，盡量多采用粉煤灰水泥或者中低熱的水泥。這些類型水泥的收縮量比較小，還可以減少水泥的總用量比較節(jié)約。不管是水泥還是添加劑都要選擇無堿成分或者是低堿成分的。
2.表面的養(yǎng)護
在施工的過程中當混凝土鋪設完畢后，為了保證混凝土在最終凝固前表面的濕潤狀態(tài)，可以在混凝土表面上鋪蓋一層塑料膜或是草墊子、麻片等覆蓋物，在必要時也可以噴一些養(yǎng)護劑，這樣可以防止因水散發(fā)太快所導致的干裂形成的裂縫。
3.施工技術措施
當混凝土隨著水灰比的值越大，其干縮成度就就會越來越厲害。因此在施工的過中當，一定控制好水灰比的大小，或是適當添加一些減水劑，以達到控制混凝土干縮的目的，對混凝土在攪拌和施工過程中的配合比例要進行嚴格的控制。
四、橋梁結構裂縫的修補方法
修補裂縫的方法很多，這里簡要介紹如下幾種。
1.表面抹灰修補法
（一）水泥砂漿涂抹
對于混凝土結構，可先將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，然后用1：1～1：2水泥砂漿涂抹其上，涂抹時不能有流水。涂抹總厚度一般為10～20 mm，砂漿砂子不宜太粗，一般為中細砂，水泥強度等級不要低于32．5級。
（二）環(huán)氧砂漿涂抹
先在裂縫上鑿一V形槽，用鐵絲刷刷清縫口。在裂縫四周涂一層環(huán)氧砂漿，如裂縫較深，垂直方向也可靜力灌注，環(huán)氧砂漿可灌入0．5 mm的隙縫中。最后嵌入環(huán)氧砂漿，用刮刀使其平面與原混凝土平面相平。待環(huán)氧樹脂硬化后即可應用。養(yǎng)護期間結構不宜受振、受潮，以保證修補質(zhì)量。
2.填縫與鑿槽嵌補
（一）填縫
填縫是磚石砌體裂縫修理中最簡便的一種方法。操作時，將縫隙清理干凈，根據(jù)裂縫的寬度不同分別用勾縫刀、抹子、刮刀等工具進行操作，所用灰漿通常采用1：2．5或1：3水泥沙漿，一般不得低于砌筑灰漿的強度。填縫處理后可在美觀、耐久性等方面起到一定作用，而對砌體的整體性、強度等方面所起的作用甚微。
（二）鑿縫嵌補
鑿縫嵌補是沿混凝土裂縫鑿一條深槽，然后在槽內(nèi)嵌補各種粘結材料，如環(huán)氧砂漿、瀝青、甲基丙烯酸脂類化學強劑等一種修補方法。
修補時先沿裂縫鑿槽，槽形根據(jù)裂縫位置和填補材辯而定，縫槽形狀通常多采用V形槽。槽的兩邊混凝土面必須修理平整，槽內(nèi)要清洗干凈，必要時可在填料前用丙酮擦一遍。如槽口外需要抹水泥砂漿或噴涂砂漿時，在鑿槽時須一并將槽口外的混凝土表面鑿毛，同時清理干凈。用水泥砂漿填補．事先要保持槽內(nèi)潤濕(不應有積水)，用瀝青或環(huán)氧材料填補時，要保持槽內(nèi)干燥，否則應先采取其他措施，使槽內(nèi)干燥后再進行填補。
3.灌漿法
（一）對于較寬裂縫應進行壓力灌漿處理。灌漿處理一般采用環(huán)氧樹脂進行灌漿。
（二）對裂縫表面進行處理,沿裂縫用鋼釬鑿成 /V0 型槽或 /U0 型槽,槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和有利于封閉來確定。鑿縫時先沿裂縫打開,再向兩側加寬,鑿完后用鋼絲刷和氣泵將混凝土碎屑、粉塵清除干凈。
（三）埋設灌漿嘴的間距可根據(jù)裂縫的深度確定,埋設時先將灌漿嘴用環(huán)氧樹脂膠泥粘貼在預定的位置上。
（四）裂縫封閉后,待密封膠泥達到一定強度后應進行壓力試漏,檢查密封效果。
（五）灌漿機具、器具在灌漿前應進行檢查,運行正常方可使用。灌漿結束后立即拆除管道并用丙酮沖洗管道和設備。
（六）灌漿結束后用環(huán)氧樹脂膠泥將灌漿處抹平,最后對每一道裂縫表面刷環(huán)氧樹脂水泥漿,確保封閉嚴實,并使其顏色與橋梁混凝土盡量保持一致。
五、結語
通過對新時期下，橋梁混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析，進一步明確了當今橋梁維護的方向，為橋梁的管理以及優(yōu)化完善奠定了堅實基礎，有助于降低橋梁裂縫產(chǎn)生帶來的風險。
參考文獻：
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