倉庫盤點流程

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倉庫盤點流程范文第1篇

關鍵詞：自動化立體倉庫系統；AS/RS；智能化；系統架構；功能模塊

中圖分類號：TP273.5

自動化立體倉庫系統（AS/RS，Automated Storage and Retrieval System）主要由高層立體貨架、巷道式堆垛機、地面搬運機械設備等硬件設備，以及計算機管理與監控系統組成。由于具有很高的空間利用率、很強的入出庫能力、采用計算機進行控制管理而利于企業實施現代化管理等特點，已成為企業物流和生產管理不可缺少的倉儲技術，越來越受到企業的重視。

智能化AS/RS是在傳統AS/RS基礎上增加了智能模塊，可以在任務調度、貨位分配、隊列優化過程中，根據任務調度原則、貨位分配策略、隊列優化目標以及相應的約束條件，并建立相應的數學模型采用智能算法求解，獲得最優解，提高自動化立體倉庫系統的運行效率。

1 AS/RS系統構成

自動化立體倉庫主要由物料儲存系統、AS/RS出入庫系統、AS/RS管理和監控系統三大系統組成[1-3]。

（1）物料儲存系統：由立體貨架的貨格、物料承載裝置（物料包裝、托盤、周轉箱等）組成。物料安排擺放規則整齊的保存在物料承載裝置里，將物料承載裝置保存于貨格中，形成了完成的儲存系統。

（2）AS/RS出入庫系統：該系統承擔貨物存取、出入倉庫的功能，通常由巷道堆垛機、出入庫輸送機、裝卸機械等組成。巷道堆垛機是在高層貨架的窄巷道內作業的起重機，可實現沿軌道行進、垂直起降和貨叉伸縮三種運動，用于從兩側貨架的任何貨位上自動存入或取出貨物。出入庫輸送機可根據貨物的特點采用傳送帶輸送機、軋輥輸送機、鏈傳動輸送機等，主要將貨物送到堆垛機上下料位置和貨物出入庫口。裝卸機械承擔貨物出入庫裝車或卸車的工作，一般由行車、吊車、叉車等機械組成。

（3）AS/RS管理和監控系統：由客戶機、中央控制計算機和電控系統組成。AS/RS管理和監控系統不僅要管理和分析立體倉庫的物料信息、儲存狀況、倉庫運行日志，還要可以監控立體庫實時運行狀態，及時調度立體倉庫的可配置資源。

2 智能化AS/RS系統結構及流程

2.1 系統架構

自動化立體倉庫是集物流學科，控制學科和計算機學科相結合的綜合性系統、自動化立體倉庫管理與監控系統應用的方式可分為集中式、分離式和分布式，目前國際上的大多數項目都是采用分布式的系統。

如圖1所示，自動化立體倉庫管理與控制系統（WMOS，Warehouse Management and Operation System）架構通常分為應用層、服務層、控制層、設備層四個部分組成。從功能層次上看，可以將自動化立體倉庫系統分為3個層次：管理層、監控層、執行層[4]。

管理層是計算機管理系統，具有系統設置、系統信息維護、產品信息維護、出入庫業務、存查詢統計等功能。管理層主要是負責立體倉庫的作業調度、物資分布、隊列優化、故障處理等工作。監控層是自動化立體倉庫系統的重要組成部分。它根據來自管理層的指令來控制物流設備，完成管理層傳輸的任務；另一方面監控層以動畫的形式，實時監控堆垛機的狀態，將堆垛機當前的信息反饋給管理層，為工程師進行任務調度提供參考。執行層由嵌入PLC的堆垛機構成。堆垛機中的PLC接收監控層的指令，根據指令執行各種操作。

圖1 自動化立體倉庫管理和監控系統和功能層次圖

由上述的系統架構可以看出管理層是智能化AS/RS的核心，如圖2所示，其智能化的實現主要由四個重要模塊組成：作業任務智能分配模塊、物料分布智能處理模塊、作業隊列/路徑智能優化模塊、故障處理模塊。各個模塊在不同類型的作業流程中所起的作業也各不相同。

（1）作業任務智能分配模塊：根據待出入庫的物料在各存儲單元儲存狀況，合理分配出入庫作業任務，以平衡各存儲單元的工作負荷，減少作業任務等待執行時間。

（2）物料分布智能處理模塊：根據物料的出入庫頻率、物理特性、在庫分布現狀等，合理分配出入庫庫位，以提高存儲單元的出入庫效率。

（3）作業隊列/路徑智能優化模塊：根據出入庫系統性能參數，優化隊列序列或者堆垛機的作業路徑，以減少堆垛機的作業時間，提高倉儲效率。

（4）故障處理模塊：此模塊主要是處理邏輯調度故障，而非機械故障和通信故障。對邏輯故障及時處理，并追溯故障發生的根源。

圖2 智能化AS/RS關鍵模塊

圖3 智能化AS/RS體系結構

如圖3所示，智能化AS/RS的體系結構由AS/RS智能調度的方法和AS/RS庫存控制方法組成。自動化立體倉庫的智能調度方法首先是依據具體倉庫的規模、結構、出入庫系統規格、任務分配策略、物資分布處理策略等信息，利用層次分析法原理確定適用的智能調度方案。其次，按照智能調度方案，第一步從倉庫全局層面分配作業任務，將出入庫任務分配到具體的存儲單元。第二步針對具體儲存單元，進行出入庫貨位分配。第三步，按上一步中貨位分配的結果對每個存儲單元批作業隊列進行優化。智能調度方法是一個分布式調度方法，從全局的任務分配到具體儲存單元的貨位分配和隊列優化。

2.2 智能化AS/RS系統的主要流程

（1）出入庫作業流程。如圖4所示，在出入庫作業流程中，根據組盤表中記錄的待入庫物料詳情以及出庫單中待出庫物料詳情，分析立體庫中相應物料在各個存儲單元的儲存情況，分配任務到各個儲存單元。

各個存儲單元獲得相應的出入庫作業任務后，根據本存儲單元的物資分布情況，物資分布智能處理模塊給每個作業任務分配合理的貨位。

作業隊列/路徑智能優化模塊給存儲單元中等待執行的批作業任務賦予初始的優先等級，隊列優化模塊可以根據優化目標對批任務隊列進行優化，提高倉儲效率。

圖4 出入庫作業流程

（2）盤點作業流程。所謂盤點是指為確定倉庫內現存物料或商品的實際數量、品質狀況、存儲狀態的清點，是物料管理工作的控制反饋過程。

盤點作業模式有全局盤點、隨機盤點兩種模式。全局盤點具有盤點規模大，盤點周期長，單次盤點消耗資源多，影響生產等特點。隨機盤點具有盤點規模小，盤點周期短，單次盤點消耗資源少，影響小等特點。鑒于隨機盤點的特點，隨機盤點根據盤點規模大小，可以多次盤點提高倉庫的有效利用率，提高倉儲數據一致的水平。在年終統計在庫物資詳細報表時需要對倉庫進行全局盤點。

圖5 盤點作業流程

盤點作業流程如圖5所示，盤點作業涉及物資供應部門、生產部門、倉庫管理部門、銷售部門等眾多部門，所以提高盤點作業效率，節省盤點作業時間，降低對生產的影響。

（3）倒庫作業流程。如圖6所示，倒庫作業的重點是需要倒庫的庫位篩選。物資分布智能處理模塊根據物料相對集中的要求將同種物料集中存放，挑選出需要移動的庫位。確定好倒庫庫位后，通過作業路徑優化模塊明確倒庫庫位的作業序列，形成一條完整的倒庫鏈，減少堆垛機空載時間，提高作業效率。

圖6 倒庫作業流程

3 小結

自動化立體倉庫是一個離散的、動態的、多因素、多目標的復雜系統，對AS/RS的智能化管理是復雜的系統優化問題。傳統的方法求解過程不僅時間較長、成本較高，而且很難求得最優解。將現代智能優化理論與AS/RS應用相結合，可以提高空間利用率及倉儲管理水平，降低勞動強度，提高物料調節水平，加快儲備資金周轉，為企業的生產指揮和決策提供有效的依據[5]。

本文給出了智能化AS/RS系統的架構、關鍵處理模塊包括作業任務智能分配模塊、物資分布智能處理模塊、作業隊列/路徑智能優化模塊、故障處理模塊和智能化AS/RS的幾種常見的作業流程，并對其進行了深入的分析，以期對智能化AS/RS系統的相關研究起到一定的借鑒作用。

參考文獻：

[1]張歡歡.自動化立體倉庫的若干關鍵技術與仿真[D].浙江：浙江大學，2008.

[2]劉昌祺，董良.自動化立體倉庫設計[M].機械工業出版社，2004，05.

[3]徐正林，劉昌祺.自動化立體倉庫實用設計手冊[M].中國物資出版社，2009，03.

[4]陳傳軍.自動化立體倉庫智能調度系統研究[D].北京：北京機械工業自動化研究所，2006.

倉庫盤點流程范文第2篇

職責一：倉儲物流主管崗位職責

一、規范流程

工作內容執行并監控倉庫作業流程及各項制度的實施,對倉庫的正常運作負責。

工作標準:對每天每項收、發、存業務的運行狀況實行檢查與掌握，發現問題立即處理，確保倉庫作業流程及各項制度的執行狀況良好。

二、準確反映庫存

工作內容:

1、準確記賬、報賬。

2、加強與臺賬的日對應與月盤點核查。

工作標準：

1、準確記賬、報賬。

1、每天檢查手工賬記賬情況確保及時性、準確性。

2、抽查庫存報表的及時性與準確性，傳報對象是否全面。

3、抽查到貨通知書有否及時傳送各門店。

4、手工賬庫存與實物庫存是否吻合，按排每天抽查10個品種以上。

2、加強與臺賬的日對應與月盤點核查。

1、手工賬與實物、電腦賬與手工賬的核對與管理。

2、確保準確及時地將提貨聯交臺賬并簽收。

3、每天將實收已發及未發數于臺賬進行勾單核對及時查找差異原因并當天解決。

4、每月盤點工作的組織與要求，對盤點結果與臺賬核查并落實責任。

三、庫位按排

工作內容：

1、合理科學按排商品的庫位與堆放。

2、建立壞機庫。

工作標準：

1、合理科學按排商品的庫位與堆放。

1、杜絕出現貨物堆放紊亂，條理不清，進貨無位，出貨后不理的現象。按商品種類分割庫區、庫位。

2、寄存庫所有物品須記錄在案，手續齊全，不得造成商品及財產遺失、損壞。

3、促銷贈品往來賬目清楚，不得短缺。

2、建立壞機庫。

1、對殘次商品嚴格把關，查收原因，嚴格監督處理。

2、在庫及入庫不良品嚴格分開堆放，并及時報賬處理。

四、出入庫手續

工作內容：按訂單要求及商品外觀要求嚴格把好入庫關與出庫手續。

工作標準：

1、以先出后進為原則，充分利用倉庫大門，積極組織庫工裝卸貨，不得對進貨車輛視而不見，處理拖拉。

2、發貨認真、仔細，不得發錯貨。

3、嚴禁野蠻裝卸，加強教育，從嚴處罰。

五、商品的保管

工作內容：對入庫、在庫商品的保管責任

工作標準：

1、不得堆放庫外，特殊情況必須加墊倉板蓋油布，不得淋雨。

2、搬卸過程中機器及包裝的保護。

六、安全衛生

工作內容：

1、對全部在庫商品、財產的安全、質量負責，杜絕人為損壞與缺少。

2、做好庫區防火、防水、防盜工作。

工作標準：

1、倉庫重地禁止吸煙，定期檢查電器線路。(考核7.5分)

2、杜絕工作失誤，造成商品盜竊、失火、水潮、霉變等情況。(考核7.5分)

3、健全值班工作，做好值班記錄(考核5分)

4、觸犯法律的承擔相應法律責任(考核5分)

七、培訓與考核

工作內容：加強自身業務水平，對員工實時進行培訓與考核。

工作標準：掌握員工思想動態,及時做好員工思想工作,保證每一名員工的工作狀態

八、勞動紀律

工作內容：建立并不斷完善庫內工作紀律。

工作標準：針對倉庫運作流程，定制相關勞動紀律，并在工作中不斷修改和完善。

職責二：倉儲物流主管崗位職責

倉儲部分：

1. 負責倉庫整體工作事務及工作日常管理，協調部門與各職能部門之間的工作;

2. 負責制定和修訂倉庫收發貨、作業流程等管理制度，完善倉庫管理的各項流程和標準;建立規范、完整的物流倉儲操作報表，及時反饋倉儲操作;

3. 庫房的合理化布局和管理，合理規劃各分倉的儲存空間及貨物的儲存方式，倉位調整;負責制定各倉庫儲位的規化、標識、防火、防盜、防潮及物料的準確性管理標準;

4. 制定倉庫工作計劃;制定部門每月工作計劃、分析、總結部門工作狀況與下一步工作思路，帶領督促員工完成目標任務;

5. 負責分配倉庫員工工作及日常工作監督;

6. 負責對倉庫進、出庫，庫存等操作進行審核與監督對各項工作制度的執行情況進行跟蹤，簽收貨倉各級文件和單據;

7. 及時地反映倉庫的庫存狀況，確保庫房帳、卡、物數量一致;確保庫存數據的正確性;

8. 負責倉庫的貨物、人員安全及防護，進行安全評估，不斷改善庫存管理安全，確保倉儲物資免受損失;

9. 及時地定期回顧并匯報倉庫的安全及運行狀況，采取預防措施;

10. 組織倉庫日常盤點。報表帳目實物之相符;定期組織實物盤存，做到帳實相符、帳卡相符。出具盤存及分析報告;

11. 建立安全庫存機制，進行存量分析和控制，采取有效措施控制庫存成本;

12. 能夠按照成本會計的要求提供物料消耗情況并進行有效控制;

13. 督促各分倉對各類報表的準時上呈及監督。負責加強報表填寫準確性和分析管理，參考分析結果提出改進建議并組織落實;物料數據管理和統計;

14. 負責督促及時評估和處理不良物料及呆滯物料;

15. 負責庫存盤點缺損率;收貨及時率;發貨及時率;收發貨準確率;單據完整率;

物流部分：

1、負責制定物流配送相關操作及安全管理的具體措施、流程，并負責在實施中的指導與監督;

2、制定和執行配送工作計劃，對配送工作規范和考核標準不斷進行總結和完善;

倉庫盤點流程范文第3篇

關鍵詞：電力物資；條碼；倉儲管理系統

中圖分類號：F426.61文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2012）05-0053-02

商品的倉儲活動是由商品生產和商品消費之間的客觀矛盾決定的。商品在從生產領域向消費領域轉移過程中，一般都要經過商品的倉儲階段，這主要是由于商品生產和商品消費在時間、空間以及品種和數量等方面的不同步所引起的。

倉儲管理就是對倉庫及倉庫內的物資所進行的管理，是倉儲機構為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協調過程。在企業的經營管理中，倉儲管理在物資管理中具有特殊的地位，作用越來越重要。

1電力物資倉儲管理目前存在的問題

電力物資倉儲管理不同于一般物流企業的倉儲管理。電力企業的資產設備數量大、品種多、備件的種類上萬種，自動化程度高，對設備的要求非常高，這樣就提高了倉儲管理的難度。目前電力物資倉儲管理模式主要是手工管理、輔助計算機處理軟件來協同工作，這種方式存在很多弊端。主要表現為：

①庫存盤點耗費大量的時間，由于物資種類繁多，在臺賬統計和報表的統計過程中需要占用大量的時間與精力，由于數據存在差異性，在時效性與準確性上也很難滿足管理的要求。

②由于產品品種和式樣存在多變性，需要倉庫管理人員經常對出入庫單據的處理。在計算機和倉庫之間往返進行數據的錄入、查詢和核對工作，嚴重影響工作效率，無法適應庫房管理的物料快速入、出庫的要求。

③對庫存的數據更新不夠及時；對不同批次的物料不能按要求保證先進先出的規則；操作流程的隨意性比較大，難以規范化管理。

④無法方便跟蹤工程項目的物資消耗情況以及資金預算控制，無法及時提供以基礎數據為依據的數據分析和統計。

⑤倉儲計算機管理系統代碼不統一，無法實現信息及數據的交換和使用。服務代碼、物品代碼的混亂，使得同一項服務和同一種貨物的表達方式多種多樣，因而無法實現信息一致和共享。

2電力物資條碼化倉儲管理的目標

為了達到《河南省電力公司標準化倉庫建設標準》的要求，我局對現有的倉儲管理系統進行條碼化升級，具體是實現以下幾個目標：

①有利于國家電網公司大物流平臺建設，有利于國家電網公司物資統一編碼的推廣應用。國家電網公司物資統一編碼，作為大物流平臺建設的基礎，目前已達8萬條。在引入物資條碼化管理系統時，可以將物資編碼直接導入條形碼系統，建立對應關系，從而助推集團公司物資統一編碼推廣應用工作。

②有利于實現物資倉庫實時、動態管理，提高工作效率，節省人力成本。目前我局所負責的物資倉庫，倉管模式仍是保管員手工將物資信息錄入臺賬，手動辦理入、出庫單，手動盤點物資。由于物資量大，到貨集中，工期短，物資盤點也是按月、季度進行，需投入大量人力。

③有利于基建物資轉生產移交工作，實現基建物資和生產物資無縫對接。目前基建工程投產后，基建剩余物資以及備品備件、專用工具數量較大，物資品種繁雜，移交工作量大，需要花費大量人力、物力移交生產物資庫。如果引入條碼化管理系統，移交時數據整理實現掃碼操作，省時、省力，實現基建物資和生產物資無縫對接。

④有利于提升現場物資管理水平。條碼化管理可以增加現場物資管理業務含金量，提升管理水平。條碼化還為延續生產物資管理業務做了很好的鋪墊，大大拓展了現場物資管理業務空間。

3電力物資條碼化倉儲管理的關鍵技術

3.1條碼技術

條碼是將線條與空白按照一定的編碼規則組合起來的符號，用以代表一定的數字、字母等信息。條碼系統是迄今為止最經濟實用的一種自動識別技術，具有輸入速度快、可靠性高、采集信息量大、靈活使用等優點。條碼可對倉庫中的每一種貨物、每一個庫位做出標記，可定期對庫區進行周期性盤存， 并在最大限度減少手工錄入的基礎上， 確保將差錯率降至零，且高速采集大量數據。具體應用中可將倉庫分為若干個庫房，每一個庫房分若干個庫位，明確定義存貨空間；按倉庫的庫位記錄倉庫貨物庫存，在產品入庫時將庫位條碼號與產品條碼號一一對應，然后通過采集入庫、出庫、移庫、盤庫數據，使倉庫貨物庫存更加準確。同時通過后臺應用軟件的處理，完成信息記錄、查詢、匯總和各種賬冊報表功能，并通過對倉庫結構、庫存量、有效期等方面的控制，提高管理效率。

3.2倉儲管理系統

倉儲管理系統是實時的計算機軟件系統，它能夠按照供應鏈運作的規則和運算法則，對信息、資源、行為、存貨和分銷運作進行優化，使其最大化滿足有效產出和精確管理的要求。

倉儲管理系統在我國的應用可分為三類：第一類是基于典型的配送中心業務的應用系統，在銷售物流中，如連鎖超市的配送中心，較常見；第二類是以倉儲作業技術的整合為主要目標的系統，主要解決各種自動化設備的信息系統之間整合與優化問題；第三類是以倉儲業的經營決策為重點的應用系統。其具有靈活的計費系統、準確及時的核算系統和功能完善的大客戶管理系統等特點，可為倉儲業經營提供有力的決策支持信息。

企業有效地實施倉儲管理系統可以提升倉庫運行的績效，主要體現在以下幾個方面：其一，實時控制。在應用自動識別技術后達到無紙化作業和實時信息控制的效果，也可以合理調配人力資源、實現實時庫存控制，達到準時交付的目的；其二，倉庫、配送中心的最優化作業。快速及時管理對系統指引的任務以及對工作的排序；其三，改變傳統的固定貨位。實現全庫隨機儲存可以合理對倉容的利用；其四，實現供應商、貨主、客戶三方的信息共享，對建立供應商戰略聯盟有一定的益處。

據統計資料顯示，實施倉儲管理系統后倉庫的配送能力一般能提高20%～30%，庫存和發貨正確率超過99%，倉庫利用率提高、數據輸入誤差減少、庫存和短缺損耗減少，勞動、設備、消耗等費用降低，這些最終將為企業帶來巨大的經濟效益。

4電力物資條碼化倉儲管理的應用

電力物資條碼化倉儲管理，需要使用條形碼用于標識倉庫內的每一個存儲庫位。倉庫的每個單元庫位貼上具有唯一性的庫位號條形碼，在物資入庫、盤點、出庫過程中均使用該條碼，而該庫位裝載的物料信息存儲在倉儲管理系統的數據庫中。倉儲管理的具體操作過程主要包括質量檢測、入庫管理、庫存盤點、出庫管理四個步驟。

4.1質量檢測流程

質量檢測是入庫前必須的操作程序。在供應商將物資運輸至倉庫時，我局的倉管人員要對其進行質量檢測，檢測合格的準許進入倉庫，不合格的退給供應商進行更換。同時，檢測合格的物資數據通過手工或數據采集器輸入倉儲管理系統，倉儲管理系統隨即生成相應的條碼標簽，粘貼在貨箱或托盤上面。

4.2入庫管理流程

完成質量檢測后，倉儲管理系統根據入庫單，按最佳的儲存方式，選擇相應庫位。倉管人員將物資運送到預定位置，然后掃描貨物條碼信息和庫位條碼信息，倉儲管理系統即確認物資入庫流程完成。倉管人員核對入庫物資。

4.3庫存盤點流程

需要對倉庫物資進行盤點時，倉管人員通過無線數據采集器掃描庫位條碼，數據屏幕上隨即顯示該庫位所對應物資的名稱、件號、規格、數量等相關信息，可隨時、隨機進行庫存盤點。盤點后不能立即修改實物庫存，必須經過審核、授權修改。該盤點方式與以往傳統方式相比，極大地提高了數據的準確性和工作的效率。

4.4出庫管理流程

物資的無線掃描出庫可以提高物資的供應速度，減少相關操作的時間，以滿足實際工作的需要。倉儲管理系統如圖1所示，倉儲管理系統根據出庫單確定最佳的揀選方案，倉管人員根據揀選方案到倉庫查找，掃描庫位和待出庫物資的條碼，錄入出庫物資的數量，從庫位上運出倉庫，倉儲管理系統即確認物資出庫流程完成。倉管人員核對出庫物資。

5電力物資條碼化倉儲管理的發展趨勢

倉儲管理條碼化雖然向數字化倉儲管理邁出了一大步，但在工作中還存在一些問題，主要有以下幾點：使用條碼的貨物進出倉庫時，庫管人員需要重復對每一件貨品進行搬動、掃描，同時為了便于盤點，貨物堆放的高度和密度也受到限制，制約了倉庫的空間利用率；對于具有時效限制的貨物，若倉庫未能合理安排存儲順序，庫管人員未能遍歷所有時效標簽以及時運出較早進庫的貨品而選擇了后到的貨品，便會使得一些庫存貨物的時效過期而造成損失；條碼標簽的污染、受損，以及庫管人員對條碼的誤掃，會造成信息流與貨物流的脫節；無法有效防止貨物的被盜。

近期，隨著射頻識別技術（RFID）的快速發展，射頻識別技術將在電力物資倉儲管理中發揮巨大的作用射頻識別技術（RFID）是一種非接觸式的自動識別技術，與互聯網、電信通訊等技術相結合，通過射頻信號自動識別目標對象、獲取相關數據并將其傳輸到中央信息系統中去，可實現全球范圍內產品的跟蹤與信息共享。RFID的應用能夠幫助電力企業在倉儲效率、時效控制、庫存控制、物流動態跟蹤等方面的提高發揮巨大的作用，具有非常廣闊的發展前景。

參考文獻：

[1] 中國物品編碼中心.條碼技術與應用[M].北京:清華大學出

版社,2004.

倉庫盤點流程范文第4篇

1備件倉儲管理存在的問題及解決思路

1.1備件庫領料發料業務流程

z企業各件庫具體的領料發料業務流程如下:各件需求單位領取物料時，由該單位的維護人員或技術人員以電話或手}垃寫便條的形式通知領料員，領料員根據便條或曰頭告知的各件所在庫位信息到各件庫領取所需物料，倉庫管理員根據電話告知或便條信息到相應的倉庫貨位上揀選各件，領料員在領取各件后將各件的倉庫貨位信息登記在各件倉庫發料登記薄上，下班或交班前再有倉庫管理員將值班期間的所有發料登記記錄輸入到企業的各件倉庫管理信息系統中。

1.2存在問題

z企業的這個各件庫領料發料流程中存在著多次的人工操作環節，并且倉庫管理員經常無法對一領料各件進行即時核對一，使得發料信息出錯率較高，例如:領料便條上將各件庫位信息寫錯，使得實際領料與各件庫存信息之間不一致;領料發料過程中便條丟失，造成領料記錄無法登記;手工登記過程中抄寫、錄入出現錯誤，造成錄入信息與實際領料發料信息不符;各件外包裝上經常出現數量標識不準確，使得領料發料數量不符;領料過程、各件上架和庫存盤點耗費時間較民且準確率較差，造成實際各件庫存與信息系統中的庫存信息不符。

1.3解決思路

為了有效地解決各件庫領料發料過程中存在的間題，Z企業在現有庫存管理信息系統的基礎上，結合企業實際情況并參考對一比廠多種伎術解決方案，最后決定將無線條形碼技術引入到各件倉儲領料、發料的管理中，實踐表明這種做法大幅度地提高廠各件倉儲管理的效率和領料、發料過程中的信息準確率。

2應用方案的總體設計

Z企業的各件倉儲無線條形碼伎術解決方案主要包括以下二大組成部分:一是數據采集和傳輸模塊，土要由SYM130L MC300()進行數據采集和傳輸，該裝置也是目工jij市場中應用較為廣泛、伎術較為成熟的設各，無論從價格、伎術還是需求上說該設各都是較為理想的設各。二是數據接收和終端應用接曰模塊，該模塊土要由作為無線接入點橋接器/適配器的Al'工131來完成，具功能土要是對一來白SYM130LMC3000的數據進行接收、處理并將處理后的數據傳輸到終端土機中去。三是土機HOST數據庫管理系統1工13MS,該模塊將接收到的數據根據數據倉庫的架構進行存儲、再計算、關聯分析、數據挖掘等處理，并支持具他用戶應用程序的信息檢索。在該解決方案中，所有的無線掃描設各均借助無線Al'連接到企業的局域網，并通過局域網與企業倉儲管理信息系統的后臺數據庫系統相連接，系統前臺使用無線掃描儀、條形碼打印機和普通打印機，這樣整個各件領料發料過程中所需要打印的條形碼標簽、各件出庫單、各件入庫單等都可以根據需要由事件驅動白動地進行打印。圖1給出廠該應用方案的總體設計架構。

3具體方案設計

Z企業各件倉儲領料發料的實際業務操作根據類型的不同可以分為如下=種，即各件出庫作業、各件緊急出庫作業和各件庫存盤點作業等，因此將無線條形碼技術引入到各件倉儲'工理.中也應該相應地劃分為=個模塊，即各件出庫作業模塊、各件緊急出庫作業模塊和各件庫存盤點作業模塊。

3.1備件出庫作業模塊的設計

各件出庫作業是各件倉儲的土要業務操作，根據各件需求單位的生產任務需要，在各件庫存信息管理系統中輸入需求各件的相關信息并確認提交，然后生成領料單，由領料員通知各件倉庫管理員，倉管員從無線掃描儀設各終端上獲知并讀取領料單上的各件貨位號，掃描各件庫位上的條形碼以確認各件的出庫數吊并揀選出相應數吊的各件，然后將領料單打印出來以核對一將要出庫的各件，等待領料員前來領取。圖z給出了應用無線條形碼技術之后的各件出庫作業流程。根據圖2所不的各件出庫作業流程，參考Z企業各件倉儲管理的實際情況，具基干無線條形碼技術的各件出庫作業模塊的用戶界面不急圖如圖3和圖4所示。

3.2備件緊急出庫作業模塊的設計

各件緊急出作業是由干非預料的突發性的生產需求所引起的各件出作業行為，這種出作業要求各件領取的速度要非常快，為此就應該最大程度上壓縮各件領取操作,這種各件出庫作業一般是根據領料員的領料單在倉愉員的帶領下參照實物在各件庫中進行人工杏找，倉愉員根據各件緊急出庫的模式對一貨位上的條形碼進行掃描，然后手工輸入需要出庫的各件數吊，然后從庫位上揀選相應物料并交付領料員，領料員在領取貨物前需要在各件庫信息'工理.系統中確認并打印領料單，再對一出庫各件進行核對一。圖三給出了應用無線條形碼技術的各件緊急出庫作業流程。根據圖三所不的各件緊急出庫作業流程，參考z企業各件倉儲管理的實際情況，具基干無線條形碼伎術的各件緊急出庫作業模塊的用戶界面不，傲圖如圖e所不。

3.3備件庫存盤點作業模塊的設計

在月末或者相陌一段時間需要對一各件庫的庫存情況進行盤點，這時各件庫倉,i員使用無線掃描儀終端設各對一庫位上條形碼進行掃描，同時相關庫位號上的各件信息諸如名稱、數吊、規格、型號、編碼等會分別顯不出來，方便了倉,i員對-各件庫存的快速實時盤點。庫存盤點完畢后并不立即更新各件庫的實際庫存數據，要修改各件庫存信息還需要企業相關人員的市核，圖7給出了基干無線條形碼伎術的各件庫存盤點作業模塊的用戶界面不急圖。企業傳統的各件庫存盤點力-式相比較，采用無線條形碼伎術進行庫存盤點的做法極大地提高廠庫存盤點的效率和盤點數據的準確性。

4應用實施效果分析

z企業的各件庫在引入無線條形碼伎術后，顯著地提高廠各件倉儲管理的伎術水平和領料發料的工作效率，大幅度地降低廠傳統領料發料過程中由干人工操作而引發的錯誤，同時各件倉庫的庫存信息能夠得到快速更新，從而保證廠各件庫存信息的準確性，提高廠服務生產維修和緊急需求的能力，從而具各廠對各件倉庫實行動態實時管理的能力和伎術手段。具體來說有以下幾個方面的體現:

(1)將無線條形碼伎術引入到各件倉儲管理中，實現廠各件倉儲信息的白動化采集與傳輸，從而省卻廠傳統方式下手工填寫領料單據和手工數據輸入的步驟，極大地提高廠各件倉儲管理和領料發料的效率。

(2)將無線條形碼伎術引入到各件倉儲管理中，徹底地解決廠各件倉儲信息滯后的問題。在傳統的手工操作方式下，一個工作日的領料單從填寫、數據收集到輸入系統，一般需要1-2人的時間，這樣各件倉庫的管理員在制定需求采購計劃時只能基干幾人前甚下更甲前的庫存信息，從而導致各件庫庫存有時無法滿足生產維修任務的需求，嚴重削弱了各件倉儲的服務能力。將無線條形碼技術引入到各件倉儲管理中，極人地縮短了各件倉庫的庫存盤點周期，并且領料發料環節的相關信息都可以做到實時更新，從而保證了各件倉庫信息的實時性。

(3)將無線條形碼技術引入到各件倉儲管理中，完全解決了傳統各件倉儲物料領取過程中的單據抄寫錯誤、數據錄入錯誤等帶來的各件庫存信息不準確問題，消除了各件倉儲領料發料過程中的人工操作行為和無效勞動，提高了服務生產的能力，改善了服務質量，動態實時的各件倉庫信, 手段提高了企業資金的利用效率。

倉庫盤點流程范文第5篇

二、按采購訂單及時收貨、送檢、記卡、入帳;

三、按生產部領料計劃、領料單及時發貨、記卡、入帳;

四、按流程要求當天入完當天的帳;

五、按流程要求月底盤點，查清盤盈盤虧原因，糾正錯誤，打印報表。

倉儲業務主要包括：

一、收貨(點數、過稱、指導卸貨、簽送貨單，開進倉單、記標識卡);

二、送檢(對原材料倉須報送檢驗，由檢驗員檢驗合格否，不合格退貨，合格才入倉)

三、保管(做好防火、防水，質量、日盤點)

四、發貨(根據發貨計劃按量發貨、點數、過稱、指導搬貨、簽領料單、開出倉單、記標識卡);

五、記賬

1、對當日發生的收貨、出貨入電腦賬，打印進倉單、出倉單;

2、收貨輸入送貨單位名稱、數量、規格、日期等;

3、出貨寫明出貨單位名稱、數量、規格、日期等;

4、日盤點時，注意賬、物、卡的數量須保持一致。

六、月盤點