選礦技術(shù)

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選礦技術(shù)范文第1篇

關(guān)鍵詞：選礦機(jī)械；改造技術(shù)；機(jī)械設(shè)備

中圖分類號：TU85文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言

礦石開采技術(shù)近年來在我國的發(fā)展非常迅速，各種工藝水平也不斷提高，為了保證向深部延伸開采礦石時礦石的性質(zhì)不發(fā)生變化。礦區(qū)需要從工藝條件、選礦設(shè)備、開采流程等方而進(jìn)行小斷的改進(jìn)和提高。選礦機(jī)械按照采集和選擇礦物原料的過程可以大致上分為破碎、粉磨、篩分、分選和脫水機(jī)械。本文通過對國內(nèi)目前選礦過程中常用的選礦機(jī)械進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，從經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益等方而，對我國選礦機(jī)械的發(fā)展提出了幾點意見和建議。

一、提高設(shè)備的科技含量

1、合理定位

合理定位需要依照我國的基本國情來發(fā)展選礦機(jī)械。國外的工業(yè)化程度比我國先進(jìn)，很多經(jīng)驗和技術(shù)都需要我們不斷的學(xué)習(xí)和借鑒。國外的選礦設(shè)備大多造價昂貴，雖然效率高、質(zhì)量好，卻不能很好地適應(yīng)我國礦區(qū)工況變化大的特點，不符合我國現(xiàn)階段選礦產(chǎn)業(yè)的基本現(xiàn)狀和我國的基本國情。發(fā)展選礦機(jī)械應(yīng)該充分考慮我國國情和我國礦產(chǎn)資源狀況，找到適合我國選礦機(jī)械發(fā)展的科學(xué)化道路。

2、優(yōu)化設(shè)計

中國現(xiàn)代化發(fā)展的時間并不長，現(xiàn)代化程度也有待提高。縱觀國際選礦產(chǎn)業(yè)，眾多企業(yè)都爭先將先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)用在選礦設(shè)備的設(shè)計中，如計算機(jī)技術(shù)、電氣控制技術(shù)等。尤其是計算機(jī)技術(shù)的使用更是為選礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了翻天覆地的變化。第一，使用計算機(jī)技術(shù)對所要選別的礦石進(jìn)行采樣分析，快速找到最為合適的選礦方法，同時還可以評估該礦區(qū)礦產(chǎn)資源的結(jié)構(gòu)和分布，最大程度上節(jié)省選礦作業(yè)的資源消耗。第二，使用計算機(jī)技術(shù)代替員工進(jìn)行高強(qiáng)度的作業(yè)和精細(xì)操作，不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低選礦過程中不可避免的誤操作率，還可以使得員工的人生安全得到保障。第三，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的使用使得選礦機(jī)械的制造和購買更加規(guī)范，礦區(qū)員工的管理也變得更加科學(xué)方便。更重要的是生產(chǎn)廠家可以使用互聯(lián)網(wǎng)交換設(shè)計過程中所遇到的問題和積累的經(jīng)驗，通過對設(shè)計的優(yōu)化來使得設(shè)備運行平穩(wěn)，生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的選礦機(jī)械。

3、提高科技含量

在選礦設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計過程中主要考慮以下幾個方面；在推廣應(yīng)用以反浮選工藝為代表的高質(zhì)量精礦選礦技術(shù)的同時，高效、簡單的選礦工藝流程也是必備的條件。以最合適的流程取得最佳的效果是每個選礦產(chǎn)業(yè)都在努力追求的目標(biāo)，而實現(xiàn)這一目標(biāo)的條件首先就是加強(qiáng)對選礦設(shè)備、選礦工藝的研究。反浮選工藝是選礦過程中非常實用的工藝，合理采用反浮選藥物配合科學(xué)的反浮選工藝可以大大提高有用礦物回收和利用的效率。為選礦產(chǎn)業(yè)節(jié)省了大量的資金和資源；在浮選設(shè)備方面目前的研究主要向大型化和節(jié)能化方向發(fā)展，這樣才能和國際選礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展接軌，此外浮選機(jī)的自動控制方面的研究也應(yīng)該加強(qiáng)。我國想要把浮選柱在礦山中的應(yīng)用工作做好還有很長的路要走。在磨礦、選別設(shè)備方面，今后應(yīng)抓好節(jié)能型超細(xì)碎設(shè)備的引進(jìn)及合作開發(fā)，應(yīng)加大引進(jìn)和消化國外先進(jìn)技術(shù)裝備工作，盡快提升整體技術(shù)裝備水平。同時配套考慮粗粒拋尾工藝及相關(guān)設(shè)備的開發(fā)研究工作。應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)能有效回收微細(xì)粒中有用礦物的節(jié)能型選礦設(shè)備的研制，包括強(qiáng)磁設(shè)備的永磁化、微細(xì)粒浮選機(jī)及浮選柱等。要對具有多段連選性能的多筒磁選機(jī)進(jìn)行更深入的研究。在過濾脫水設(shè)備方面需要研究與開發(fā)高效過濾介質(zhì)，增強(qiáng)元器件的密封性，實現(xiàn)元器件的統(tǒng)一化程度，發(fā)展復(fù)合過濾技術(shù)設(shè)備。

二、選礦機(jī)械設(shè)備改造

1、設(shè)備改造

對現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備改造時,可以在氰化作業(yè)中的12m單層濃密機(jī)進(jìn)行高效改造,把緩沖氣槽安裝在濃密機(jī)上,給礦處安裝給料豎桶,桶下安裝擴(kuò)散板。改造后濃密機(jī)運行穩(wěn)定,跑渾現(xiàn)象消失。回水質(zhì)量得到了很大改善。對精礦再磨系統(tǒng)進(jìn)行改造,根據(jù)實際情況,選用1MQY2110x3100型球磨機(jī)代替原來的兩臺低性能的球磨機(jī)。選礦中的分級設(shè)備要利用旋流器組。另外,在改造中還要配備壓力顯示裝置,這樣能夠保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定安全,利用這種裝置以后,可以提高分級效率,也能夠提高磨細(xì)度和氰化回收率。把破碎系統(tǒng)運輸皮帶進(jìn)行互相合并,利用一定長度的長傳動絲杠來做傳輸?shù)囊龑?dǎo)裝置。完成以后,要對傳輸皮帶的拉緊裝置進(jìn)行設(shè)置,這種方式不但簡化了操作,還解決了皮帶的跑偏或者運輸物質(zhì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。根據(jù)一定要求把圓錐破碎機(jī)皮帶運輸速度從原來的1。25m／s降低到1。0m／s。把皮帶寬度在原來的基礎(chǔ)上增加到800mm。

2、選礦設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化定型

對選礦機(jī)械采用標(biāo)準(zhǔn)化定型，使得機(jī)械的零部件可以通用互換，不僅可以方便機(jī)械維修人員對選礦機(jī)械的養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)廠家也可以減少零部件的生產(chǎn)和存儲，充分提高了資金的利用率。不僅如此，各個生產(chǎn)廠家的分工合作，將生產(chǎn)目標(biāo)集中到對單一零件的生產(chǎn)可以大大提高零部件的質(zhì)量，進(jìn)而提高整個選礦機(jī)械的質(zhì)量。以江蘇一礦場為例，在采用了規(guī)格化的軸承之后，每次更換零部件的時間大大降低，操作工可以在幾分鐘內(nèi)更換完畢，不僅節(jié)約了成本也節(jié)省了工人的工作時間，同時新規(guī)格的軸承在抗沖擊力和壓力的方面較之原來的零件都有一定的提高。使得選礦機(jī)械在工作的過程中一直保持較高的效率，維修周期也從原來的一個季度一次延長到半年一次。

3、優(yōu)化措施

舊的選礦設(shè)備工作效率已經(jīng)非常低下，所以要把設(shè)備進(jìn)行升級。把原先的細(xì)碎圓錐破碎機(jī)更新為HP300型圓錐破碎機(jī)以適應(yīng)現(xiàn)在工作的要求。這種新設(shè)備較原先的老設(shè)備篩孔尺有所改小，從而確保了破碎產(chǎn)品粒度降到13mm以下。這種新設(shè)備對磨礦的細(xì)度也有所提升達(dá)到0.075mm，對二段精礦的再磨細(xì)度有了質(zhì)的提高，確保鐵礦粉的單體解離能夠充分徹底。利用基鈉黃藥和異戊基黃藥配合使用，改造浮選捕收劑能夠最大程度上提高有用礦物的疏水性。在寒冷的冬天進(jìn)行采礦作業(yè)要做好充分的保溫措施，采取良好的保溫措施能夠提升礦漿的溫度,促進(jìn)鐵礦物的溶解進(jìn)而實現(xiàn)和氰化作業(yè)區(qū)域隔離的目的。還要嚴(yán)格禁止外來水量進(jìn)入流程以保證水量的整體平衡。在進(jìn)行改造作業(yè)中先要確定所需設(shè)備，改善加藥精度以減少藥劑成本。為了保證濃密機(jī)排礦濃度能夠得到穩(wěn)定控制,保證氰化流程的連續(xù)性需要在單層濃密機(jī)安裝上自動放礦裝置，以準(zhǔn)確的完成氰化礦選機(jī)械設(shè)備改造。

三、節(jié)能減排，減少對環(huán)境的影響

在選礦機(jī)械的發(fā)展和設(shè)計過程中，應(yīng)該充分考慮到中國現(xiàn)階段能源和環(huán)境的問題。選礦機(jī)械要以節(jié)能減排作為設(shè)計目標(biāo)，努力做到污染少、噪音小、資源利用率高，比如生產(chǎn)廠家可以采用新能源來代替?zhèn)鹘y(tǒng)能源作為選礦機(jī)械的動力供給等。從諸多方面進(jìn)行綜合考慮生產(chǎn)出適合中國環(huán)境和能源現(xiàn)狀的機(jī)械。節(jié)能減排一直是我國實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要綱領(lǐng)之一，對企業(yè)進(jìn)行節(jié)能減排有助于環(huán)境的保護(hù)，也促使選礦企業(yè)加大投入設(shè)備改造力度以適應(yīng)新形勢下的市場環(huán)境。

結(jié)束語

我們應(yīng)該結(jié)合我國礦石特點和機(jī)械加工水平，而不是盲目地引進(jìn)國外的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品設(shè)計，培養(yǎng)自己的專業(yè)型人才，設(shè)計制造原理先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡單的自主性設(shè)備才是我國選礦機(jī)械發(fā)展的正確方向。在進(jìn)行選礦作業(yè)時，嚴(yán)格按照施工工藝對選礦設(shè)備進(jìn)行改造以保證正生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)

[1]蔡宗陽.選礦機(jī)械改造技術(shù)淺析[J].科技致富向?qū)?2012(10).

選礦技術(shù)范文第2篇

關(guān)鍵詞：鉬礦 選礦技術(shù) 種類 工藝

0 引言

目前，我國探明鉬資源儲量約850萬噸，僅次于美國，資源儲量占全球鉬資源的25%左右。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鉬的需求量越來越大，輝鉬礦資源儲量逐年減少，開發(fā)和利用其他鉬資源的重要性日益凸顯。因此，研發(fā)鉬礦高效選礦技術(shù)、推進(jìn)選礦技術(shù)進(jìn)步，更好地利用鉬資源，對鉬及相關(guān)行業(yè)的發(fā)展有重要意義。

1 鉬礦種類

鉬礦主要包括單一輝鉬礦、含鉬多金屬礦和高氧化率鉬礦。其中，含滑石型鉬礦或含滑石型銅鉬礦、高氧化率型鉬礦及含碳、碳質(zhì)頁巖和有機(jī)鉬碳型鉬礦石或多金屬、浸染粒度較細(xì)或超細(xì)型鉬礦石，以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜型鉬礦石等較難選。這類難選鉬礦石多數(shù)鉬品位在0.08%以上，超過鉬的工業(yè)品位，個別鉬礦石鉬品位高于0.1%，并伴生有鉛、金、銀等有價金屬，具有一定的開發(fā)價值和綜合利用價值。采用傳統(tǒng)的浮選方法處理這類難選鉬礦石回收率不高，難以選出較高品位的鉬精礦產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量不高、資源利用率低是普遍存在的兩個急需解決的課題。

2 鉬礦選礦技術(shù)

2.1 單一鉬礦選礦法

從大部分單一鉬礦的選礦技術(shù)上看，最典型的就是先進(jìn)行粗磨粗選，然后再磨再選這一工藝。該工藝前一階段利用的就是輝鉬礦的天然可浮性。通過大量的實際經(jīng)驗可以知道，在具有高餾程寬餾點的烴油存在下，1/17～1/23的輝鉬礦連生體能夠很好的上浮。在浮選過程中，由于輝鉬礦的含鉬量十分低，要求鉬的精度高，所以要經(jīng)過數(shù)次（一般是5-10次）精選，這樣才能夠使鉬礦富集比高。由于輝鉬礦本身比較軟，在細(xì)磨的過程中很容易就被泥化，這樣對礦的精度的影響就很大。在選礦過程中，利用輝鉬礦的天然可浮性，對粗磨產(chǎn)生的連生體在經(jīng)過多次細(xì)磨，這樣就可以使連生體充分解離，然后再精選。

2.2 含鉬多金屬礦選礦方法

2.2.1 銅鉬礦選礦法

回收銅鉬礦石中的鉬也是鉬產(chǎn)量的主要來源，在全世界鉬產(chǎn)量中，這種方法產(chǎn)生的鉬產(chǎn)量占總產(chǎn)量的48%。斑巖銅礦型是有鉬的以銅為主伴生的銅鉬礦床，它是銅資源的主要來源，也是鉬的重要來源。這種礦床和輝鉬礦一樣，都具有層狀結(jié)構(gòu)，其天然可浮性也十分良好，其嵌布粒度比較細(xì)、原礦品位低，與黃鐵礦、黃銅礦共生度高。所以在回收鉬時難度相對更大，流程也比較復(fù)雜。

在進(jìn)行銅鉬分離時，優(yōu)先采用混合浮選和浮選。在工業(yè)生產(chǎn)中使用最多的就是混和浮選，這種方法是先對粗礦石進(jìn)行粗選，得到銅鉬粗精礦，然后在進(jìn)行銅鉬分離。在該工藝中，由于銅鉬礦也具有良好的可浮性，所以得到銅鉬粗精礦很容易，但是進(jìn)行銅鉬分離就比較困難。常用的分離方法有：

（1）常規(guī)浮選法。為了得到鉬，必須抑制銅礦物上浮，這中方法通常采用的是浮鉬抑銅浮選法。在目前工業(yè)中使用的抑制銅礦的藥劑有兩類：①有機(jī)藥劑，如乙基硫醇；②無機(jī)藥劑，如氰化物、硫化鈉類等。其中無機(jī)藥劑是工業(yè)常規(guī)使用的浮鉬抑銅藥劑。在浮選時加入藥劑得到抑銅效果，為了增強(qiáng)對鉬礦物的浮選性，還應(yīng)該添加小劑量的非極性油；添加水玻璃等調(diào)整劑可以抑制分散礦漿、脈石礦物，這樣能夠提高鉬精礦的品味，通過數(shù)次精選就會得到質(zhì)量高的鉬精礦。

（2）充氮浮選。由于采用氰化物抑銅劑對環(huán)境污染特別嚴(yán)重，所以在現(xiàn)代鉬礦企業(yè)中已經(jīng)被取締，主要采用硫氫化鈉或者硫化鈉作為抑銅劑，但是硫化鈉的還原性比價強(qiáng)，在浮選中可以被礦漿中的溶解氧輕易氧化，為了達(dá)到工業(yè)效果，其使用量非常大，工業(yè)成本很高。而采用充氮浮選工藝能夠大大減少抑銅劑的使用量。

（3）鈍化工藝。這種工藝的原理就是：①銅鉬粗精礦中的銅礦物的表面被氧化而疏水。②礦漿中以及銅礦物表面的黃藥分解，這樣就失去了氧化性。在pH值較低、溫度較高以及時間較長的情況下黃藥都容易失效。在pH為10到11時，黃銅礦容易被氧化，形成三氧化二硫離子以及硫酸根離子，其可浮性就會明顯降低，更容易被空氣中的氧氧化。

（4）脈動高梯度磁選。這是一種有效的分離具有弱磁性的細(xì)粒礦物的方法，這種方法在錳礦、弱磁鐵礦等礦物的選別中已經(jīng)廣泛使用。高梯度磁選機(jī)具有高頻振動機(jī)構(gòu)，采用反沖精礦、轉(zhuǎn)環(huán)立式旋轉(zhuǎn)技術(shù)，通過磁場作用將礦石中的夾雜在礦石中的非磁性礦物分離脫落，而將精礦以磁鏈或者磁團(tuán)的形式吸在圓筒表面，并逐漸被傳輸?shù)酱畔颠吘?，在沖洗水的作用下，精礦就被卸到精礦槽中。由于輝鉬礦是非磁性的礦物所以不能使用這一新技術(shù)，而銅鉬礦則具有弱磁性，因此可以將該技術(shù)運用到銅鉬礦的銅鉬分離工藝中去。

2.2.2 其它含鉬多金屬礦的選礦方法

對于石英脈金鉬鉛硫多金屬礦石，首先采用浮選產(chǎn)出混合粗精礦，然后對粗精礦進(jìn)行氰化浸出回收金，再對浸出尾渣進(jìn)行鉬的分離浮選，產(chǎn)出鉬精礦，而對浮選鉬精礦的尾礦進(jìn)行鉛硫分離，產(chǎn)出鉛精礦和硫精礦。對低品位的鎢鉬鉍礦石，應(yīng)采用鉬鉍混選再分離的工藝流程，鉬鉍混合粗選獲得混合粗精礦后，再進(jìn)行鉬鉍-硫分離及鉬-鉍分離。

3 結(jié)論

鉬資源有著很高的工業(yè)價值，是發(fā)展我國國民經(jīng)濟(jì)的重要產(chǎn)業(yè)資源。鉬礦現(xiàn)階段的勘探和生產(chǎn)深度都不高，在我國幾個大型鉬礦集區(qū)中還有很多尚未勘探到的鉬礦資源，鉬礦資源開發(fā)潛力很大。由于鉬礦選礦技術(shù)相對比較落后，所以我國應(yīng)加快科研速度，努力攻關(guān)，使鉬礦的勘測和生產(chǎn)技術(shù)能夠走上一個新臺階，這對我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著十分重要的意義。

參考文獻(xiàn)

[1]李琳，呂憲俊，栗鵬.鉬礦選礦工藝發(fā)展現(xiàn)狀[J].中國礦業(yè)，2012，21（2）.

選礦技術(shù)范文第3篇

關(guān)鍵詞：選礦；自動化；技術(shù)；進(jìn)展

中圖分類號： TD9 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

引言：

傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工業(yè), 已具備相當(dāng)規(guī)模, 從業(yè)人員眾多, 但除少數(shù)大型選廠有一些自動化裝備外,大多數(shù)選廠還是人工操作, 在舊的管理方式下運作。突出問題是能耗高、效率低、自動化水平低、勞動強(qiáng)度大,選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低, 而且隨礦石性質(zhì)及操作條件的變化很不穩(wěn)定。解決這些問題的重要方法就是開發(fā)研究選礦工業(yè)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵技術(shù)、裝備、儀器儀表, 實現(xiàn)選礦工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化。自動化技術(shù)的應(yīng)用提高了選礦指標(biāo),節(jié)約了能耗,改善了勞動條件。

1、選礦過程自動控制技術(shù)的新進(jìn)展

1.1破碎作業(yè)參數(shù)的檢測和控制

對于國產(chǎn)圓錐破碎機(jī), 由于其排礦口尺寸不能動態(tài)調(diào)整, 生產(chǎn)中采用固定排礦口, 定期進(jìn)行人工重新調(diào)整的方法來控制產(chǎn)品粒度?？刂葡到y(tǒng)主要選取主傳動電機(jī)的功率 (或電流)作為被控參數(shù), 控制策略一般采用恒功率或優(yōu)化功率方式, 動態(tài)調(diào)整給礦機(jī)給礦量的大小, 使主機(jī)的負(fù)荷穩(wěn)定在設(shè)定的要求之內(nèi); 同時檢測破碎機(jī)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量等, 具有完善的保護(hù)功能。近幾年來, 馬鞍山礦山研究院汪昭乾等人。探索從自動控制方面對破碎機(jī)進(jìn)行研究, 并率先在國產(chǎn)圓錐破碎機(jī)上實現(xiàn)負(fù)荷控制和破碎機(jī)故障診斷與保護(hù), 在此基礎(chǔ)上研究開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的破碎機(jī)控制器。該破碎機(jī)控制器經(jīng)國產(chǎn)30臺套破碎機(jī)( 2200型圓錐彈簧式短頭、標(biāo)準(zhǔn)破碎機(jī))、數(shù)臺美國 ALLIS- CHALMERS公司單缸液壓圓錐破碎機(jī)、斯維達(dá)拉 ( SVEDALA)及諾德伯格 ( Nordberg) HP 多缸液壓圓錐破碎機(jī)的自動控制生產(chǎn)實際應(yīng)用證明: 細(xì)破、篩分實施自動控制后, 破碎機(jī)臺效可提高 10 % ~ 15 %, 細(xì)碎合格粒度提高 15 % 以上, 節(jié)電 20% 以上, 設(shè)備故障率明顯降低。

據(jù)《2005年中國鋼鐵年會論文集》 報導(dǎo), 馬鋼南山礦業(yè)公司在凹選車間碎礦工藝流程改造中, 在礦業(yè)公司、選礦調(diào)度室與碎礦車間建立了一個技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、擴(kuò)展性強(qiáng)、維護(hù)方便的碎礦全流程計算機(jī)控制系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng), 利用先進(jìn)的工業(yè)以太光纖網(wǎng)絡(luò)將粗碎、中碎、細(xì)碎、高壓輥磨 (超細(xì)碎)、篩分各控制分站的流程組動態(tài)畫面、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、工作場景實況等向中央監(jiān)控主站進(jìn)行傳送。同時, 中央監(jiān)控系統(tǒng)主站將生產(chǎn)指令傳送到粗碎、中碎、細(xì)碎以及高壓輥磨各分站, 對整個系統(tǒng)實現(xiàn)實時有效的監(jiān)控。

1.2磨礦作業(yè)控制策略

1.2.1磨礦回路的模糊控制

模糊控制是用語言歸納操作人員的控制策略,運用語言變量和模糊集合理論形成控制算法的一種控制。它不需要對控制對象建立精確的數(shù)學(xué)模型,只要求把現(xiàn)場操作人員的經(jīng)驗和資料總結(jié)成較完善的語言規(guī)則, 因此它能繞過對象的不確定性、噪音以及非線性、時變性、時滯等影響, 系統(tǒng)性強(qiáng), 尤其適用于非線性、 時變、滯后系統(tǒng)的控制。據(jù)報道, 南非利烏多爾金礦的月產(chǎn)量為 12萬t 采用 2臺半自磨機(jī) (單段), 分級設(shè)備為二段水力旋流器, 最終產(chǎn)品粒度為 80 % - 75 Lm。該礦成功地將模糊邏輯控制應(yīng)用于半自磨回路中, 并研制了一種先進(jìn)的磨礦控制系統(tǒng) ( Grind- ACE)軟件作為控制系統(tǒng)的執(zhí)行平臺。運行結(jié)果表明, 帶控制和不帶控制相比, 臺時處理量可提高 10 .77 %, 處理每噸礦石的電耗下降9. 7 %, 磨機(jī)介質(zhì)的添加量可減少約 15 %。

1.2.2磨礦回路的專家系統(tǒng)

專家系統(tǒng)是一個基于知識的智能推理系統(tǒng), 它擁有某個特殊領(lǐng)域內(nèi)專家的知識和經(jīng)驗, 并能象專家那樣運用這些知識, 具有在專家級水平上工作的知識、 經(jīng)驗和能力, 通過推理作出智能決策。據(jù)美國《 世界采礦設(shè)備》 報道, 美國猶它州巴里克 - 默克爾 ( Barruk- M ercur)金礦選廠應(yīng)用以模型為基礎(chǔ)的專家系統(tǒng)控制半自磨機(jī), 與原來的 PI控制相比, 礦石處理量提高 4 . 4 % , 處理每噸礦石的平均能耗減少 5 . 7 % ; 墨西哥某日處理 7 . 2萬 t銅礦石的選礦廠, 有 12個球磨機(jī)與水力旋流器組成的閉路系統(tǒng),采用專家系統(tǒng), 生產(chǎn)能力提高 10 % , 處理每噸礦石的電力消耗減少 7 %。周賢渭等人以凡口鉛鋅礦磨礦分級作業(yè)為研究對象, 引入專家系統(tǒng)及現(xiàn)代控制理論等技術(shù), 開發(fā)了磨礦分級控制專家指導(dǎo)系統(tǒng),取得了令人滿意的效果。毛益平以磨礦分級過程為研究對象, 利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)、聯(lián)想記憶、非線性并行分布處理功能, 建立了基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的球磨專家系統(tǒng)的基本框架, 同時提出了知識表示、獲取、推理的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法。

1.3浮選過程控制策略

浮選過程控制的主要目標(biāo)是:保持合格的最終精礦品位、提高有用成份的回收率、 降低藥劑等原材料的消耗量。用作浮選過程控制的控制變量主要有: 浮選礦漿的 pH值、浮選藥劑量、浮選槽液位、浮選槽的充氣量等。據(jù)郭惠蘭譯文報道, 芬蘭奧托昆普公司針對希土拉鎳礦, 用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析法開發(fā)了一種對選廠給礦類型進(jìn)行在線分析分類的專家系統(tǒng)。該專家系統(tǒng)的主要特點是: 不同類型給礦在選廠分類, 并可采用不同的控制策略。除了分類以外, 專家系統(tǒng)還有一個能確定給礦類型的信息數(shù)據(jù)庫。自學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)庫可掃描過程歷史數(shù)據(jù), 并為正在處理的礦石類型推薦最好的處理方法。凡口鉛鋅礦采用高堿、混合用藥快速優(yōu)先浮選流程, 處理量 2 050 t/d 。針對工藝流程長、加藥點多的特點, 該礦的浮選自動控制系統(tǒng)跟蹤生產(chǎn)指標(biāo)的好壞采用 4種設(shè)置實現(xiàn)控制: ①目標(biāo)下限及模糊化。就是把日常的生產(chǎn)指標(biāo)表述為很低、較低、合適、較高、很高5個模糊值, 相應(yīng)地把指標(biāo)的變化情況也表述為速降、緩降、穩(wěn)定、緩升、速升5個模糊值。因此, 根據(jù)鉛鋅品位和回收率的設(shè)定下限, 對每一個指標(biāo)及其變化率都可以給出藥劑用量的模糊值; ②事故原因分析矩陣設(shè)置。當(dāng)浮選指標(biāo)低于設(shè)置的目標(biāo)下限時,就把它當(dāng)作一次 事故來分析。事先對可能影響鉛、鋅精礦品位和回收率的諸多因素建立4個不同的判斷矩陣, 當(dāng)生產(chǎn)指標(biāo)不正常時, 就利用指標(biāo)和藥劑量的模糊值及判斷矩陣, 用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行辯識, 找出指標(biāo)不正常的原因, 然后詢問專家系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

2、選礦自動化的發(fā)展趨勢

2.1傳感器的數(shù)字化、智能化和虛擬化盡管在過去的幾十年內(nèi),傳感器的研究與應(yīng)用取得了不小進(jìn)展,但隨著對質(zhì)量要求的不斷提高和經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)使,對現(xiàn)有傳感器的穩(wěn)定性、快速性、精確性和可重復(fù)性提出了更高的要求,以便為過程控制提供更為可靠的過程狀態(tài)數(shù)據(jù)。傳感器的數(shù)字化、智能化 實現(xiàn)了同控制裝置網(wǎng)絡(luò)的連接,通過現(xiàn)場總線實現(xiàn)多方向、多變量數(shù)據(jù)通訊,取代傳統(tǒng)的單變量、單方向的直接輸入、輸出的模擬、離散的控制裝置。傳感器的虛擬化可以克服礦山惡劣的工作環(huán)境,使得傳感器能更加準(zhǔn)確、長時間的穩(wěn)定工作。

2.2自動控制理論和方法的改進(jìn)及優(yōu)化由于選礦是一個很復(fù)雜的過程,它包含了過程控制中許多難以處理的復(fù)雜特性,如大時滯、多變量、藕合、時變、非線性、不確定性和隨機(jī)擾動。為了消除選礦過程控制設(shè)置,就對控制器的魯棒性、適應(yīng)能力等提出了更高的要求。因此隨著智能控制技術(shù)不斷的發(fā)展進(jìn)步,將會有更多更先進(jìn)的智能控制技術(shù)運用到選礦生產(chǎn)過程中。

2.3數(shù)字化、智能化綜合成為選礦過程自動化的發(fā)展趨勢選礦自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢是實現(xiàn)生產(chǎn)管理一體化的模式?，F(xiàn)在隨著計算機(jī)以及自動控制技術(shù)的不斷發(fā)展更新和更加廣泛的實際應(yīng)用,使得在現(xiàn)代選礦企業(yè)中,實現(xiàn)工藝過程的數(shù)字化、綜合化已成為了一種必然的趨勢。

結(jié)束語：

隨著社會的發(fā)展，我國科學(xué)技術(shù)的穩(wěn)步提高,選礦過程自動控制也會逐步由過去簡單的單機(jī)組、單設(shè)備的控制發(fā)展到整個選礦廠的綜合自動化智能控制,未來礦山現(xiàn)代控制系統(tǒng)的發(fā)展會更先進(jìn)。

參考文獻(xiàn)：

選礦技術(shù)范文第4篇

關(guān)鍵詞：鐵礦；選礦新工藝；技術(shù)進(jìn)展

中圖分類號：P578文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

前言

隨著鐵礦資源貧、細(xì)、雜、散趨勢越來越嚴(yán)重，以及我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，使得鐵礦資源供應(yīng)極度緊張,因此鐵礦的高效選礦技術(shù)已逐漸成為選礦工作者研究的主要方向。

一、鐵礦選礦新工藝

1、采用強(qiáng)化脫泥-多次少量加藥、多次浮選工藝

使用新型高效陽離子浮選劑，在高效脫泥措施和分散劑的配合下，通過多級選別的形式，分別對江西、廣東和新疆等地的鐵礦進(jìn)行選礦試驗。結(jié)果表明，經(jīng)過4～5次加藥選別，得到的鐵精礦品位可達(dá)到52%以上，回收率均大于76%。該鐵礦選礦工藝流程簡單，藥劑種類少，且鐵精礦品位和回收率均較高，整體浮選成本低，具有較高的經(jīng)濟(jì)推廣價值。

單一浮選具有工藝流程簡單、對微細(xì)顆粒鐵礦回收效果較好的特點，但由于鐵礦極易泥化，嚴(yán)重影響浮選效果，因此在浮選前強(qiáng)化脫泥或強(qiáng)化分散礦泥很重要。此外，研究和實踐證明，反浮選更適于鐵礦的提質(zhì)降雜，但由于鐵礦顆粒結(jié)晶疏松，比表面積較大，在浮選過程中容易大量吸附和消耗藥劑，因此宜采用多次少量加藥、多次選別的浮選流程。

2、強(qiáng)化分散-強(qiáng)磁選工藝

采用選擇性絮凝脫泥、磁選、浮選及重選等工藝對某鐵礦進(jìn)行分選試驗。結(jié)果表明，強(qiáng)化礦漿分散-強(qiáng)磁選分離工藝最佳，在原礦鐵品位37.34%的情況下，可獲得鐵精礦品位54.12%、回收率62.16%的良好技術(shù)指標(biāo)。

對于有用礦物和脈石礦物存在較大磁性差異的鐵礦礦石，通過磁選方法可以得到較理想的分選指標(biāo)。在原礦磨礦過程中，添加碳酸鈉和水玻璃等分散劑強(qiáng)化礦漿分散，是提高磁選分離效率的關(guān)鍵技術(shù)。對弱至中磁性的鐵礦，可以采用強(qiáng)磁選工藝回收，但磁選前強(qiáng)化分散礦泥很重要。

3、閃速磁化焙燒-磁選工藝

磁化焙燒-磁選工藝是處理難選鐵礦石比較有效的方法之一，該工藝采用熱化學(xué)處理的方法，將弱磁選鐵礦物變成強(qiáng)磁選鐵礦物，然后用磁選方法回收。其中，閃速磁化焙燒-磁選工藝解決了該工藝用于處理難選復(fù)合氧化鐵礦石的關(guān)鍵技術(shù)問題，在許多以鐵礦、菱鐵礦等為主的復(fù)合氧化鐵礦選礦中，得到了良好的選礦技術(shù)指標(biāo)。

采用閃速磁化焙燒-弱磁選工藝和氯化焙燒-弱磁選工藝對昆鋼包子鋪鐵礦進(jìn)行對比試驗。試驗結(jié)果表明，閃速磁化焙燒-弱磁選工藝能有效提高鐵精礦品位，得到鐵精礦產(chǎn)率55.27%、品位59.47%、回收率92.86%的良好指標(biāo)；氯化離析-弱磁選工藝可獲得鐵精礦產(chǎn)率36.26%、鐵品位77.24%(含P 0.22％)、鐵回收率80.20%的指標(biāo)，但該工藝中氯化劑的回收利用有待進(jìn)一步研究，且工藝成本較高，還需研究解決許多工程化的關(guān)鍵技術(shù)。

采用單一磁選工藝和還原焙燒-磁選工藝對廣西某赤鐵礦進(jìn)行選礦對比試驗。結(jié)果表明，后者選礦效果明顯優(yōu)于前者，得到的鐵精礦產(chǎn)率82.70%，品位63.27%，回收率95.99%，有害元素S、P均較低，SiO2、A l2O3、C aO、M gO的含量都能滿足高爐冶煉的要求，屬于優(yōu)質(zhì)鐵精礦。

4、粗粒干選-細(xì)粒焙燒磁選工藝

干式磁選機(jī)主要用于選別粗粒強(qiáng)磁性礦石和較細(xì)粒弱磁性礦石，由于干式磁選工藝具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修方便的特點，得到了推廣應(yīng)用。為從某赤褐鐵礦的細(xì)粒尾礦中提取部分合格精礦，程坤等采用粗粒干選-細(xì)粒焙燒磁選的技術(shù)方案，得到粗粒(粒徑＞0.5 m m)鐵精礦產(chǎn)率38.32%、品位56.60%、回收率51.88%和細(xì)粒(粒徑＜0.5 m m)鐵精礦產(chǎn)率42.70%、品位68.04%、回收率68.53%的選礦指標(biāo)。與傳統(tǒng)選別工藝相比，該工藝流程具有投資低、經(jīng)濟(jì)回報快及方法簡單實用的特點。

昆明理工大學(xué)對云南化念鐵礦的細(xì)粒級鐵礦進(jìn)行了干式磁選拋尾技術(shù)的實驗室研究，并應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。研究結(jié)果表明，細(xì)粒鐵礦干式磁選拋尾技術(shù)可實現(xiàn)-10 m m粒級鐵礦礦石的有效干式磁選，使鐵礦礦石品位超過50％，礦石的回收率達(dá)到86％以上。該技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用有效地提高了化念鐵礦的資源利用率，使礦山的資源利用率提高了11％。選別后粉礦品位從47％提高到50％，粉尾礦可作為燒結(jié)原料，實現(xiàn)了化念鐵礦鐵礦選礦無尾潔凈生產(chǎn)。

5、強(qiáng)化分級-重選-磁選-浮選聯(lián)合工藝

為回收利用梅山鐵礦尾礦，劉亞輝等采用重磁浮聯(lián)合工藝，得到精礦含鐵品位57%左右，使該尾礦在較低的選別成本下，得到的最終鐵精礦滿足了市場的要求。對重、磁、浮工藝的合理配置，可以使尾礦中各粒級鐵礦物得到了有效的選別，并且該流程中磨礦量小，磨礦費用低，入浮量小，藥劑成本低，故該流程的運行成本相對較低。

吳文紅采用階段磨礦、粗細(xì)分級、重選-磁選-陰離子反浮選工藝流程處理山西某貧鐵礦，在原礦品位30.78%的條件下，取得了精礦品位66.28%、產(chǎn)率38.16%、回收率82.17%的良好選礦技術(shù)指標(biāo)。

6、強(qiáng)化分級-重選-反浮選工藝

為克服當(dāng)前鐵礦選礦磨礦細(xì)度不好控制、脫泥流程金屬損失量大和精礦品位低等難題，喬利軍等提出了強(qiáng)化分級-重選-反浮選工藝，得到精礦含鐵品位60%左右、回收率68%的良好技術(shù)指標(biāo)。該工藝能夠有效控制磨礦粒度，降低脫泥金屬損失，提高精礦品位，且流程簡單，成本低廉，適于小規(guī)模選礦廠選用。

鐵礦屬易泥化礦物，在破碎、磨礦、運輸和攪拌等過程中都會產(chǎn)生泥化，同時含鐵礦物和脈石礦物共生關(guān)系密切，要想單體解離必然導(dǎo)致過磨細(xì)泥化現(xiàn)象。傳統(tǒng)的球磨機(jī)-螺旋分級機(jī)磨礦分級工藝已不能滿足鐵礦磨礦分級的要求，而球磨機(jī)-螺旋分級機(jī)-高頻振動篩工藝卻可以有效提高水力分級效率。

二、鐵礦選礦技術(shù)發(fā)展方向

從上述研究進(jìn)展來看，我國難選鐵礦選礦技術(shù)和綜合利用技術(shù)水平取得了明顯的進(jìn)步，但由于鐵礦礦石性質(zhì)復(fù)雜及綜合選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平不高的制約，導(dǎo)致我國尚未形成對鐵礦非常有效的選礦技術(shù)。為此，在鐵礦選礦中，應(yīng)加強(qiáng)以下幾個方面的研究。

1、研究高效鐵礦選礦聯(lián)合工藝流程隨著鐵礦資源貧、細(xì)、雜、散趨勢越來越嚴(yán)重，單一重選、磁選、浮選工藝已不再適合鐵礦選礦，多種選礦方法的聯(lián)合使用則能達(dá)到較好的選礦指標(biāo)，故重磁浮聯(lián)合工藝流程是鐵礦選礦的發(fā)展趨勢。

2、研究新型磨礦分級設(shè)備在鐵礦磨礦分級過程中，由于受到礦石性質(zhì)和分級效率的限制，非常容易產(chǎn)生礦物過粉碎和粉碎不到位的情況，故開發(fā)研究新型的磨礦分級設(shè)備或組合設(shè)備極為重要。

3、研究高效脫泥系統(tǒng)由于泥化后的鐵礦金屬微粒粒度太細(xì)，洗礦機(jī)、水力旋流器等設(shè)備的脫泥效果不好，脫泥流程金屬損失量大，故高效脫泥工藝研究將是鐵礦開發(fā)利用的關(guān)鍵。

4、研究高效浮選藥劑鐵礦浮選屬于微細(xì)顆粒浮選，浮選速度慢，藥劑消耗量大，浮選效率低，且鐵礦形式繁多，藥劑制度和工藝適應(yīng)性差，故研究新型高效無毒浮選藥劑對于鐵礦選礦是個難點。

5、研究開發(fā)選冶聯(lián)合技術(shù)焙燒技術(shù)的選礦成本相對較高，且受設(shè)備處理量限制，故礦山企業(yè)需通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性研究，決定是否采用焙燒技術(shù)。對于焙燒系統(tǒng)的研究，降低選礦成本、簡化工藝流程、提高焙燒效率是鐵礦焙燒的難點，應(yīng)該通過焙燒技術(shù)的機(jī)理研究，為尋找更為高效的焙燒方法提供依據(jù)。

結(jié)束語

鐵礦是由針鐵礦、纖鐵礦、水針鐵礦、水纖鐵礦以及含水氧化硅、泥質(zhì)等組成的混合物，其化學(xué)成分不固定，嵌布粒度細(xì)，且碎磨過程中易泥化，屬于復(fù)雜難選鐵礦石，需要加大選礦技術(shù)的研究。

參考文獻(xiàn)

[1]沈進(jìn)杰，楊大兵，魯維，等．含鉛鋅褐鐵礦綜合選別工藝研究[J]．中國礦業(yè)，2011，20(10)：81-84.

選礦技術(shù)范文第5篇

2018年選礦技術(shù)組在公司領(lǐng)導(dǎo)正確領(lǐng)導(dǎo)及各車間積極配合和大力支持下，完成公司下達(dá)的各項工作任務(wù)，進(jìn)行了十幾項技術(shù)改造，為實現(xiàn)雙系列達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)做出努力，現(xiàn)將主要的創(chuàng)新改造總結(jié)如下：

1、動態(tài)加球使用

二廠所供礦石性質(zhì)復(fù)雜，入磨物料粒級組成不均，現(xiàn)場加球方式由原來的定時、定點、定量方式更改為動態(tài)加球方式，即每日加球根據(jù)供礦狀態(tài)、供礦量、磨機(jī)功率負(fù)荷等因素決定加球量及加球時間，通過此方式有效的減少了磨機(jī)襯板損耗及鋼球用量，半自磨機(jī)鋼球單耗由0.75kg/t降至0.55kg/t，半自磨機(jī)筒體襯板的使用周期由3個月提高至4個月。

2、泵池液位控制對旋流器分級的影響

磨礦渣漿泵池內(nèi)礦漿易產(chǎn)生沉降現(xiàn)象，導(dǎo)致旋流器入料濃度不穩(wěn)定，影響分級效率，通過控制磨礦渣漿泵池液位高度在2.0米-2.5米，能有效減小礦漿在泵池內(nèi)部沉降現(xiàn)象，保證了旋流器入料濃度的穩(wěn)定。

3、半自磨機(jī)格子板改造

二廠投產(chǎn)初期處理礦量達(dá)不到設(shè)計要求，技術(shù)組人員展開全面流程考察，經(jīng)大量數(shù)據(jù)分析，查找原因，最終得出兩磨機(jī)負(fù)荷匹配不合理造成。提出改變半自磨機(jī)排礫格子板與排料格子板孔徑、開孔率、構(gòu)造形式等結(jié)構(gòu)參數(shù)，以及調(diào)節(jié)排礫格子板與排料格子板數(shù)量比例。經(jīng)改造磨礦雙系列處理能力由31000t/d提高至40000t/d。

4、660旋流器改造

對660旋流器中心溢流直管及沉砂嘴尺寸進(jìn)行優(yōu)化改造，經(jīng)改造旋流器分級質(zhì)效率由55%提高至65%，降低了球磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷，減少礦石在球磨機(jī)內(nèi)部過磨現(xiàn)象，產(chǎn)品-200目由65%調(diào)高至70%，提高選礦回收率。

5、針對半自磨機(jī)進(jìn)料端襯板存在重量大增加磨機(jī)負(fù)荷，且提升條磨損較襯板板面快，因提升條磨損而更換整體襯板浪費大，因此作出如下改造：

①襯板由錳鋼襯板改為鋼膠襯板，有效的減輕磨機(jī)功率負(fù)荷，降低了磨礦電量成本。

②鋼膠襯板提升條與襯板采用組裝設(shè)計，提升條磨損后只需更換提升條，無需整體更換，從而大大降低了磨機(jī)襯板的單耗成本。

6、浮選工藝流程改造

技術(shù)組通過對浮選各作業(yè)的考察，現(xiàn)場入選物料所需礦化時間較長，粗選時間相對不足，粗選產(chǎn)率偏低，將掃選一兩臺浮選機(jī)更改為粗選使用，通過改造粗選產(chǎn)率增加，回收率得到提高。

7、石灰制乳添加點改造

石灰乳添加點由粗選攪拌桶更改為磨礦渣漿泵池，促使礦石在球磨機(jī)內(nèi)部解離時與石灰充分作用，增加石灰的作用效果，石灰利用率提高20%。

8、浮選攪拌桶改造